FR2891670A1 - Douille de contact equipee de lamelles d'ecartement en plus des lamelles de contact. - Google Patents

Abstract

Douille de contact comprenant une partie de raccordement d'un conducteur électrique et une partie de contact pour établir un état de contact avec une fiche de contact, la partie de contact ayant au moins deux lamelles de contact en forme de branches élastiques, faisant une pince, ces branches pouvant être écartées par une force normale de contact.Dans la zone des lamelles de contact (5) il y a des lamelles d'écartement (15) formées de façon qu'à l'état hors contact de la douille de contact (1), les lamelles d'écartement (15) tiennent les lamelles de contact (5) à un écartement (18) l'une de l'autre contre la force normale de contact et à l'état de mise en contact de la douille (1), les lamelles de contact (5) sont hors de prise des lamelles d'écartement (15).

Description

Domaine de l'invention

La présente invention concerne une douille de contact corn-portant: - une partie de raccordement pour un conducteur électrique et - une partie de contact pour réaliser un état de contact avec une fiche de contact, la partie de contact ayant au moins deux lamelles de contact en forme de branches élastiques, disposées en forme de pince et qui peuvent être écartées par l'exercice d'une force normale de contact.

Etat de la technique Selon l'état de la technique, on connaît des douilles de contact du type défini ci-dessus dont les lamelles de contact sont dans un état précontraint pour recevoir un contact par enfichage, par exemple une broche de contact ou une tige de contact.

En général, les douilles de contact sont formées d'une partie de raccordement et d'une partie de contact. La partie de raccordement permet de fixer un conducteur électrique pour avoir le contact électrique entre la douille de contact et le conducteur électrique.

La partie de contact qui fait suite à la partie de raccorde-ment sert à réaliser le contact électrique proprement dit avec un contact d'enfichage ou fiche de contact. C'est pourquoi il y a des lamelles de contact qui se font face et forment une sorte de pince, ces lamelles partent de la transition entre la partie de raccordement et la partie de contact et sont précontraintes pour se toucher et ne pouvoir être écartées l'une de l'autre que si l'on exerce une force normale de contact correspondant à la précontrainte. La fiche de contact s'introduit dans la douille de contact de sorte que les lamelles de contact s'écartent et les bossages de contact des lamelles glissent sur la fiche de contact, le long de celle-ci pour réaliser le contact.

Pour éviter que les lamelles de contact ne passent derrière la fiche de contact introduite dans la douille de contact et pour éviter, lors de l'introduction de la douille de contact dans une chambre de contact d'un boîtier de connecteur, que les lamelles de contact ne s'ouvrent, il est prévu un ressort de passage, en général en forme de caisson entourant les lamelles de contact. A leur extrémité libre, c'est-à-dire à l'opposé de la par- tie de raccordement, il y a des pattes d'introduction servant à introduire plus facilement la douille de contact dans une chambre de contact.

C'est ainsi que le document DE 198 35 020 Al décrit une douille de contact formée d'une partie de raccordement et d'une partie de contact; la partie de raccordement est également entourée par un ressort complémentaire. Il est prévu en outre une languette complémentaire pour le ressort complémentaire qui pousse sur au moins une lamelle de contact pour avoir une force normale de contact plus importante.

En général, les lamelles de contact ont une précontrainte pour avoir une zone de contact plus importante. La zone de contact sert à recevoir une fiche de contact à introduire entre les lamelles de contact. Plus la zone de contact est importante, c'est-à-dire plus la distance des deux lamelles en regard est importante, notamment au niveau de leur bossage de contact, et plus faible sera la force d'enfichage qu'il faut exercer pour introduire la fiche de contact dans la douille de contact. Inconvénients de l'état de la technique Comme les douilles de contact connues ont des éléments rigides pour réaliser la précontrainte, le contrôle de la force emmagasinée dans les lamelles de contact et ainsi le contrôle des forces normales de contact prévisibles ne peut se faire que soit par la destruction de la douille de contact respective, soit en utilisant des moyens de métrologie qui ne sont pas justifiés vis-à-vis des exigences d'un contrôle à 100 %. C'est pourquoi il subsiste un risque de fabrication important de ces grandeurs caractéristiques importantes pour le fonctionnement de la douille de contact.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer une douille de contact permettant une vérification non destructive et simple de la force normale de contact existante pendant les opérations de fabrication et aussi à la suite des opérations de fabrication de la douille de contact. Exposé de l'invention L'idée de base de la solution du problème consiste à réaliser les lamelles de contact de façon que déjà à l'état hors contact de la douille elles soient écartées l'une de l'autre mais qu'elles soient néanmoins sous une certaine précontrainte et qu'ainsi la zone de contact formée entre les lamelles de contact soit ouverte. A l'état de contact de la douille de contact avec la fiche de contact, la force normale de contact agit sur la fiche de contact engagée.

Ainsi, selon l'invention, la douille de contact est caractérisée en ce qu'au niveau des lamelles de contact il y a des lamelles d'écartement telles qu' - à l'état hors contact de la douille de contact, les lamelles d'écartement tiennent les lamelles de contact écartées d'une distance contre la force normale de contact et - à l'état de contact de la douille de contact, les lamelles de contact sont mises hors de prise des lamelles d'écartement.

Avantages de l'invention La douille de contact selon l'invention comporte des lamelles de contact qui s'étendent de préférence de la transition avec la partie de raccordement jusque dans la partie de contact d'une base de branches élastiques en se rétrécissant en direction de l'axe de la douille de contact. Elles y forment une zone rétrécie par rapport aux bossages de contact des lamelles en vis-à-vis. A partir de là, la zone de contact s'ouvre de nouveau et constitue un moyen d'assistance à l'introduction pour la fiche de contact à introduire entre les lamelles de contact. Du fait de leur forme de réalisation, la force normale de contact agit dans la direction de l'axe et ainsi dans le sens de l'établissement du contact sur la fiche de contact introduite.

Selon l'invention, les lamelles de contact déjà en pré-contrainte sont tenues par des lamelles d'écartement installées transver- salement à la direction normale de contact pour les tenir dans une autre position précontrainte de façon que les bossages de contact soient écartés. Cela a l'avantage que la fiche de contact à introduire n'a pas à écarter tout d'abord les lamelles de contact en agissant contre la force normale de contact en faisant glisser les points de contact, si bien qu'il faudrait exer- cer nécessairement une force d'enfichage plus importante. Cela n'est pratiquement pas nécessaire grâce à la poursuite de l'introduction de la fiche de contact dans la douille de contact selon l'invention, ce qui dégage les lamelles d'écartement par rapport aux lamelles de contact si bien que les lamelles de contact peuvent assurer leur fonction habituelle.

De préférence, les lamelles d'écartement sont réalisées avec des pattes au niveau des lamelles de contact, ces pattes étant telles qu'elles chevauchent les lamelles de contact à l'état hors contact de la douille de contact. Comme les lamelles d'écartement sont élastiques, elles peuvent être dégagées hors de prise à l'état de mise en contact par rapport aux lamelles de contact agissant alors, de sorte que la force normale de contact reste uniquement appliquée.

Dès que la fiche de contact est de nouveau enlevée, les bossages de contact glissent tout d'abord à la surface de la douille de contact et cela jusqu'à ce que les bossages de contact se trouvent à l'extrémité libre de la fiche de contact. Comme les lamelles d'écartement reprennent leur position initiale, elles raccrochent les lamelles de contact et la position de précontrainte des lamelles de contact pour laquelle les bossages de contact sont de nouveau écartés.

Selon l'invention, les lamelles d'écartement sont disposées en travers, de préférence suivant un angle de 90 par rapport aux lamelles de contact s'étendant dans la zone de contact.

Il est prévu de préférence que les lamelles de contact et les lamelles d'écartement soient réalisées en une seule pièce et du fait de la précontrainte prévue pour les lamelles de contact, les lamelles d'écartement ont une rigidité de ressort plus faible que celle des lamelles de contact. Grâce à l'état de précontrainte des lamelles de contact par les lamelles d'écartement, on peut régler un degré d'ouverture prédéfini de la zone de contact pour recevoir la fiche de contact. Cette dimension d'ouverture dépend en général de l'épaisseur de la fiche de contact à introduire. Elle est dimensionnée de préférence pour que le degré d'ouverture corresponde pratiquement à l'épaisseur de la fiche de contact pour réduire comme décrit ci-dessus la force d'enfichage de la fiche de contact, force nécessaire pour introduire la douille de contact dans la douille de contact.

Grâce aux lamelles de contact et aux lamelles d'écartement, on peut contrôler l'état de tension propre des lamelles de contact à l'aide d'une broche de contrôle en effectuant une opération d'enfichage de contrôle. La broche de contrôle a des dimensions très inférieures à celles de la fiche de contact proprement dite prévue pour réaliser la liaison électrique par enfichage. La broche de contrôle permet d'écarter de manière précise les lamelles d'écartement et cela pendant que les lamelles de contact sollicitent les lamelles d'écartement ou sont écartées par les lamel- les d'écartement. Comme la broche de contrôle est notablement plus plate qu'une fiche de contact prévue pour réaliser la liaison électrique par enfi- chage, les lamelles de contact, écartées, ne se dégagent pas des lamelles d'écartement et après extraction de la broche de contrôle elles peuvent re- prendre la position dans laquelle les bossages de contact touchent les la- melles de contact. Comme dans cet état il y a toujours une précontrainte des lamelles de contact, on a dans tous les cas contact avec les bossages de contact. La zone de contact non écartée peut ainsi être contrôlée à vue.

Ensuite, on peut effectuer une nouvelle opération avec une broche de montage d'épaisseur suffisante correspondant à celle de la fiche de contact proprement dite. Les lamelles de contact sont alors plus écartées et cela jusque dans une position pour laquelle elles sont déformées audelà des lamelles d'écartement. Lorsqu'on extrait de nouveau la broche de s contact de la douille de contact, les lamelles de contact reprennent leur position dans laquelle elles ont été tenu écartées par les lamelles d'écartement. La zone de contact ainsi réglée et mise à une dimension définie peut de nouveau être contrôlée à vue. Grâce à la succession des étapes détente des lamelles de contact - contrôle visuel - nouvelle précontrainte des lamelles de contact - contrôle visuel pendant le procédé de fabrication permet ainsi un contrôle non destructif.

Au cas où pour une broche de montage on renonce à rétablir l'état de précontrainte et qu'ainsi les lamelles de contact restent à l'état détendu pour lequel la largeur libre de la mesure du contact de la zone de contact est pratiquement nulle, on peut rétablir sans difficultés le contact en retournant à l'état initial. Pour cela, il suffit d'effectuer une opération d'enfichage avec une fiche de contact de largeur appropriée. Toutefois, pour ce contact, il faudra alors exercer dès le début une force d'enfichage importante. Lorsqu'on extrait de nouveau cette fiche de contact, les lamelles d'écartement agiront et maintiendront de nouveau les lamelles de contact écartées et définissant le degré d'ouverture de la zone de contact.

Ainsi, la structure de la douille de contact selon l'invention permet de vérifier les lamelles de contact précontraintes en cours de fabri- cation, notamment pendant la fabrication de la douille de contact et cela d'une manière non destructible, en continu, et de façon multiple. Pour ce type de douille de contact, grâce au réglage de la précontrainte on peut réduire la force nécessaire à l'enfichage qu'il faut exercer pour réaliser une liaison par enfichage, par comparaison aux lamelles de contact qui se tou- chent par leur bossage de contact.

Il est également avantageux que la structure de la douille de contact selon l'invention, comme décrit ci-dessus, permet d'une part de réduire la force d'enfichage grâce à la zone d'ouverture disponible. D'autre part, on peut facilement augmenter la force nécessaire à l'enfichage en poursuivant le guidage de la fiche de contact dans la douille de contact car les lamelles de contact frottent sur les lamelles d'écartement et qu'ainsi par voie additive, elles participent à la force normale de contact des lamelles de contact. Cela augmente nominalement la force normale de contact garantissant la sécurité du contact entre les lamelles de contact et la douille de contact.

Dessins De plus, la douille de contact selon l'invention permet une fabrication avec des tolérances très étroites car il s'agit exclusivement d'opération de cintrage à la presse d'une seule pièce et la précision de cette opération permet de définir la largeur libre de la zone de contact. Ce-la permet avantageusement de réaliser les lamelles d'écartement et les lamelles de contact en une seule pièce. En outre, les lamelles de contact, les lamelles d'écartement et le ressort de chevauchement ou extérieur peuvent être en une seule pièce fabriquée par une opération de cintrage à la presse.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins 15 dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'une douille de contact logée dans une chambre de contact d'un connecteur, à l'état non déployé, selon une première vue, la figure 2 est une vue en coupe d'une douille de contact logée dans 20 une chambre de contact d'un connecteur à l'état non déployé selon une autre vue, - la figure 3 est une vue en plan d'un flanc d'emboutissage pour la fabrication de la douille de contact avec des lamelles de contact et des lamelles d'écartement selon les figures 1 et 2, les figures 4A-4E sont des vues schématiques du déroulement d'une opération d'enfichage d'une fiche de contact dans une douille de contact selon l'invention par des vues en coupe selon la figure 1, les figures 5A5E sont des vues schématiques d'une opération d'enfichage d'une fiche de contact dans une douille de contact selon l'invention correspondant à une vue en coupe selon la figure 2, les figures 6A-6G sont une vue schématique de l'introduction d'une broche de contrôle dans la douille de contact selon l'invention représentée à la figure 1, les figures 7A-7G représentent schématiquement l'introduction d'une 35 broche de contrôle dans une douille de contact selon l'invention représentée à la figure 2, les figures 8A-8I sont une vue schématique de la succession des opérations de contrôle de la précontrainte des lamelles de contrôle, r la figure 9 montre un diagramme force d'enfichage/course d'enfichage d'une douille de contact selon le mode de réalisation de l'état de la technique, la figure 10 est une vue schématique du diagramme force 5 d'enfichage/course pour une douille de contact d'un mode de réalisa- tion selon l'invention selon les figures 1 à 8.

Description de modes de réalisation

Les figures 1 et 2 montrent un exemple de réalisation d'une douille de contact 1 à l'état libre (non enfichée). Cela signifie qu'il n'y a pas de fiche de contact introduite dans la douille de contact 1. La douille de contact 1 se compose d'une partie de raccordement 2 et d'une partie de contact 3 faisant suite à la partie de raccordement 2. Un conducteur électrique 4 est fixé à la partie de raccordement 2. Ce conducteur électrique est de préférence serré par pince réalisant la liaison électrique entre le conducteur électrique 4 et la partie de raccordement 2. La partie de contact 3 comprend des lamelles de contact 5 en forme de branches élastiques et qui forment des pinces. Elles font directement suite à la partie de raccordement 2 de la douille de contact 1 et s'étendent dans une zone de contact K. Dans l'exemple de réalisation présenté ici, la partie de contact 3 est entourée par un ressort extérieur ou ressort de chevauchement 6; ce ressort est réalisé de façon que sa largeur correspond pratiquement à la distance libre d'une chambre de contact 7 d'un connecteur 8 (représenté aux figures 1 et 2).

En général, le connecteur 8 comporte plusieurs chambres de contact 7 juxtaposées et disposées les unes derrière les autres; il peut s'agir d'un connecteur de faisceau de câbles. Les douilles de contact 2, après avoir été reliées à un conducteur électrique 4, sont confectionnées pour s'introduire dans les chambres de contact 7 du connecteur 8. Les pattes d'introduction 10 prévues dans la zone d'ouverture 9 de la douille de contact 1 servent entre autre à confectionner le connecteur 8 pour que les lamelles de contact 5 ne soient pas endommagées lorsqu'on les engage dans la chambre de contact 7. Les pattes d'introduction 10 sont réalisées de façon à se diriger vers l'axe 11 de la douille de contact 1 et entourer ainsi des extrémités libres des lamelles de contact 5.

Comme déjà indiqué, les lamelles de contact 5 arrivent dans la zone de contact K et partent tout d'abord en direction de l'axe 11 pour former des bossages de contact 14. Ces bossages de contact 14, qui viendront en liaison électrique avec la fiche de contact comme représenté dans les autres figures, peuvent être réalisés avec une forme ponctuelle ou une forme de surface. On peut en outre les garnir de matière augmentant la conductivité électrique et aussi leur tenue à l'abrasion.

Pour faciliter l'introduction d'une fiche de contact dans la 5 zone de contact K, la zone d'ouverture s'élargit de nouveau après les bos-sages de contact 14 ce qui donne une forme d'entonnoir pour recevoir la fiche de contact pour la zone de contact K. Les lamelles d'écartement 15 selon l'invention s'étendent entre la zone de transition de la partie de raccordement 2 et de la partie de contact 3 au niveau de la zone de contact K et ont pratiquement une longueur analogue à celle déjà prévue pour les lamelles de contact 5. En outre, au niveau des extrémités libres 16 des lamelles d'écartement 15 il y a des pattes 17 servant d'appui ou de palier pour les lamelles de contact 5, pour écarter ces lamelles de contact 5 et définir l'écartement entre ces la- melles de contact 5.

A l'état non tendu de la douille de contact 1, comme cela est représenté aux figures 1 et 2, les pattes 17 entourent les lamelles de contact 5, de préférence au niveau de leur extrémité libre 13 de façon à définir une distance 18 (figure 1) entre les lamelles de contact 5; cette dis- tance peut également être appelée intervalle de contact. La distance 18, formée dans la zone de contact K, est décisive pour recevoir une fiche de contact.

La figure 3 montre un exemple de réalisation de la douille de contact 1 selon les figures 1 et 2. La partie de raccordement 2 ainsi que la partie de contact 3 sont constituées par une seule pièce; l'exemple de réalisation présenté est une pièce cintrée et emboutie. La partie de contact 3 est fabriquée par cintrage de la partie emboutie suivant les axes de cintrage ou de pliage 21, 22, 23. De plus, les lamelles de contact 5 et aussi les lamelles d'écartement 15 comportent des pattes 20, 17; les pattes 17 des lamelles d'écartement 15 entourent les lamelles de contact 5 à l'état écarté.

La figure 4 montre le fonctionnement des lamelles d'écartement 15 de la douille de contact 1 selon l'invention. Dans les par- ties A et D de la figure, on engage la douille de contact 1 dans la direction de la flèche 25 sur une fiche ou broche de contact 24 pour que la fiche de contact 24 traverse la zone d'ouverture 9 de la douille de contact 1. La fi- che de contact 24 est réalisée sous la forme d'un couteau plat; ces côtés plats viennent respectivement en contact avec les lamelles de contact 5.

Tout d'abord, du fait de l'écartement 18 des deux lamelles de contact 5, on introduit la pointe de la fiche de contact 24. Dans cette situation, la fiche de contact 24 n'est avantageusement en contact avec aucune des lamelles de contact 5. Du moins, lors de l'opération d'enfichage, il n'y a pas lieu de travailler contre la force normale de contact ou de n'exercer qu'un effort faible dans ce sens. La force d'enfichage nécessaire pour déplacer la douille de contact 1 dans la direction de la flèche 25 est de ce fait réduite. Dans la partie C de la figure 4, la douille de contact 25 continue d'être en-gagée dans la direction de la flèche 25. La pointe de la fiche de contact 24 lo a déjà dépassé les bossages de contact 14 des lamelles de contact 5, si bien que la distance 18 des lamelles de contact 5 est inférieure à l'épaisseur entre les faces planes de la fiche de contact 24; les lamelles de contact 5 s'écartent dans la direction de la flèche 26. Les bossages de contact 14 des lamelles de contact 5 (partie D de la figure 4) glissent alors à la surface de la fiche de contact 24 jusqu'à ce que la fiche de contact 24 ait atteint sa position de contact complet (partie E de la figure 4) à l'intérieur de la douille de contact 1. Ainsi, la figure 4 montre la possibilité de mise en contact des lamelles de contact 5 en liaison avec les faces planes de la fiche de contact 24.

En parallèle, la figure 5 représente la mise en contact de cette fiche de contact 24 selon une autre vue tournée de 90 . Cette vue montre la douille de contact 1 (partie A de la figure 5), une lamelle de contact 5 ainsi que son bossage de contact 14 en vue de dessus; les lamelles d'écartement 15 sont représentées en coupe. La douille de contact 1 est dirigée dans la direction 25 sur la fiche de contact 24 de façon que les lamelles de contact 5 et aussi les lamelles d'écartement 15 ne soient pas touchées par la fiche de contact 24 (partie B de la figure). Au passage de la partie B de la figure à la partie C, la fiche de contact 24 a été intro-duite suffisamment pour que le côté large de la fiche de contact écarte les lamelles d'écartement 25 dans la direction 30 (partie D de la figure). Ainsi, les lamelles d'écartement 15 sont hors de prise des lamelles de contact 5 si bien que ces dernières (partie E) ou leurs bossages de contact 14 glissent sur les côtés larges ou grandes faces à la surface de la fiche de contact 24.

Ainsi, lors de cette introduction, les lamelles de contact 5 sont dégagées des pattes 17 des lamelles d'écartement 15.

La figure 6 montre schématiquement la vérification ou contrôle du fonctionnement des lamelles de contact 5. Les lamelles de contact l0 contact 5 dans la douille de contact 1 sont à l'état écarté. On a ainsi un écartement 18 entre les lamelles de contact 5.

Dans les parties A et B de la figure 6, on prépare une broche de contrôle 31 que l'on introduit dans la zone d'ouverture 9 de la douille de contact 1 dans la direction de la flèche 29. Cette broche de contact 31 est spécialement réalisée pour assurer exclusivement la fonction de ne pas écarter les lamelles de contact 5 mais de libérer le chevauchement des pattes 17 des lamelles d'écartement 15 par rapport aux lamelles de contact 5. Ainsi, le côté étroit de la broche de contrôle 31 cor-respond exactement à l'écartement 18 des deux lamelles de contact 5 en position écartée. Comme le montrent les parties C-G de la figure 6, les lamelles de contact 5 de la douille de contact 1 ne seront pas écartées mais à la transition entre la partie C et la partie D de la figure 6, on dégage le chevauchement des pattes 17 et des lamelles de contact 5 de sorte que lors de l'extraction en agissant ans la direction de la flèche 34, les lamelles de contact 5, précontraintes, sont déchargées et leurs bossages de contact 14 se touchent (partie G de la figure 6).

La figure 7 montre notamment que la largeur de la broche de contrôle 31 repousse les lamelles d'écartement 15, si bien que l'on a tout d'abord la venue en contact des lamelles de contact 5. Ainsi, dans la partie A de la figure 7, la douille de contact 1 est prête en position de pré-contrainte. Les lamelles de contact 5 sont écartées par les lamelles d'écartement 15. En introduisant la broche de contrôle 31 dans la direction de la flèche 29 (partie B de la figure 7) les lamelles d'écartement 15 sont repoussées vers l'arrière selon le plan de la figure et les pattes 17 (partie C de la figure 7) ne sont plus en prise avec les lamelles de contact 5. Dès que l'on arrive dans cette position, on peut de nouveau enlever la broche de contrôle 31 dans la direction de la flèche 34. Les lamelles de contact 5 se relaxent (partie E de la figure 7) et s'appliquent brièvement contre la surface de la broche de contrôle 31. Dès que celle-ci est extraite audelà de la douille de contact 1 (direction de la flèche 34, partie F de la figure 7), les lamelles d'écartement 15 reviennent dans leur position initiale et les lamelles de contact 5 se rapprochent comme cela a déjà été présenté dans la partie G de la figure 6.

La figure 8 montre la vérification de la précontrainte des lamelles de contact 5 de la douille de contact 1.

Tout d'abord, selon la partie A de la figure 8, on effectue un contrôle à vue des lamelles de contact précontraintes 5 par les lamelles d'écartement 15. Par un contrôle visuel on peut vérifier l'écartement 18 des deux lamelles de contact 5 dans la zone de contact K. Dans les parties B-C de la figure 8 on vérifie, comme cela a déjà été représenté aux figures 6 et 7, en introduisant la broche de contact 31 dans la direction de la flèche 29 dans la douille de contact 1 (partie B de la figure 8) et cela jusqu'à ce qu'à l'intérieur de la douille de contact 1, la broche de contrôle 31 écarte les lamelles d'écartement et que les lamelles de contact 5 s'appuient directement sur la surface de la broche de contrôle 31. Dans la partie D de la figure 8, la broche de contrôle 31 a été extraite dans la direction de la flèche 34 hors de la douille de contact 1.

Dans la partie E de la figure 8 on effectue un autre contrôle à vue. L'observateur remarque que par l'introduction de la broche de contrôle 31 les lamelles d'écartement 15 sont mises hors de prise et les deux bossages de contact 14 des lamelles de contact respectives 5 de la douille is de contact 1 se touchent. La distance 18 des deux lamelles de contact 5 est ainsi pratiquement nulle. Cela peut se vérifier simplement.

Pour rétablir l'état initial on introduit une fiche de contact dans la direction de la flèche 25 dans la douille de contact 1 comme le montre la partie F de la figure 8. Cette fiche de contact écarte à la fois les lamelles d'écartement 15 et aussi les lamelles de contact 5 (partie G de la figure 8). En extrayant la fiche de contact 24 dans la direction de la flèche 34, les lamelles de contact 5 reviennent dans les pattes 17 des lamelles d'écartement 15 (partie H de la figure 8).

Dans la dernière étape du procédé on peut effectuer de nouveau un contrôle à vue. Il apparaît ainsi que la distance 18 est rétablie entre les lamelles de contact 5 et ces lamelles 5 sont ainsi écartées (partie F de la figure 8).

La présente invention offre ainsi comme déjà indiqué deux avantages essentiels par rapport à l'état de la technique. D'une part, la force nécessaire à l'enfichage d'une fiche de contact 24 dans une douille de contact 5 est beaucoup plus faible car les lamelles de contact 5 se trouvent déjà à l'état écarté.

La figure 9 est une vue schématique du diagramme course/force d'enfichage et des positions respectives de la fiche de contact 24 par rapport à la douille de contact 1. La réalisation de la douille de contact 1 correspond à l'état de la technique; cela signifie que les lamelles de contact 5 ne coopèrent pas avec des lamelles d'écartement 15 si bien que les bossagesde contact 14 se touchent à l'état non enfiché. Le dia- gramme montre que précisément au point auquel les lamelles de contact 5 sont écartées par la fiche de contact 24 (partie du diagramme portant la référence X, cette référence X correspondant aux coordonnées de la force d'enfichage maximale), la force d'enfichage est significativement augmen- tée et après l'enfichage elle retombe à une valeur correspondant au frottement de la fiche de contact 24. Contrairement à cela, à la figure 10, on a représenté la douille de contact 1 selon l'invention. Dans le cas de la douille de contact 1 ainsi représentée, les lamelles de contact 5 sont écartées par les lamelles d'écartement 15, si bien que les bossages de contact 14 sont à la distance 18.

La coordonnée X montre qu'en introduisant la fiche de contact 24, lorsque la pointe de la fiche de contact 24 passe, les bossages de contact 14 viennent d'abord en appui à la surface de la fiche de contact 24 ce qui réduit considérablement la force d'enfichage car il n'est pas né- cessaire d'exercer une force supplémentaire pour écarter les lamelles de contact 5. On a ainsi une différence significative de la force d'enfichage D F (figure 10). Le fait que la force d'enfichage lors de la poursuite de l'introduction de la fiche de contact 24 dans la douille de contact 1 après dépassement de la force d'enfichage maximale est légèrement supérieure à la force d'enfichage par comparaison à l'état de la technique, provient entre autres du frottement des lamelles de contact 5 contre les lamelles d'écartement 15.

D'autre part, un avantage essentiel de l'invention est de permettre une vérification non destructive par simple observation à vue du 25 fonctionnement des lamelles de contact 5.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS

   1') Douille de contact comportant: - une partie de raccordement pour un conducteur électrique et une partie de contact pour réaliser un état de contact avec une fiche de contact, la partie de contact ayant au moins deux lamelles de contact en forme de branches élastiques, disposées en forme de pince et qui peuvent être écartées par l'exercice d'une force normale de contact, caractérisée en ce qu' au niveau des lamelles de contact (5) il y a des lamelles d'écartement (15) 10 telles qu' à l'état hors contact de la douille de contact (1), les lamelles d'écartement (15) tiennent les lamelles de contact (5) écartées d'une distance (18) contre la force normale de contact et à l'état de contact de la douille de contact (1), les lamelles de contact (5) 15 sont mises hors de prise des lamelles d'écartement (15).
2. 2 ) Douille de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lamelles d'écartement (15) comportent des pattes (17) réalisées pour 20 que les lamelles de contact (5) soient chevauchées à l'état hors contact de la douille de contact (1 et les lamelles d'écartement (15) sont élastiques.
3. 3 ) Douille de contact selon la revendication 2, caractérisée en ce qu' à l'état de contact, les lamelles de contact (5) sont mises hors de prise contre l'action élastique des lamelles d'écartement (15).
4. 4 ) Douille de contact selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les lamelles de contact (5) sont installées par rapport aux lamelles d'écartement (15) pour que partant de l'état de contact vers l'état hors contact, les lamelles de contact (5) reviennent en prise et sont maintenues à l'écartement (18).
5. 5 ) Douille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lamelles d'écartement (15) et les lamelles de contact (5) sont réalisées en une seule pièce.
6. 6 ) Douille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lamelles d'écartement (15) s'étendent de la transition entre la partie de raccordement (2) et la partie de contact (3) au niveau de la zone de contact 5 (K) de la douille de contact (1).
7. 7 ) Douille selon la revendication 6, caractérisée en ce que les lamelles d'écartement (15) sont décalées dans l'extension longitudinale lo de la douille de contact (1), d'un certain angle par rapport aux lamelles de contact (5).
8. 8 ) Douille selon la revendication 7, caractérisée en ce que 15 l'angle est égal à 90 .