FR2891410A1 - Procede de fabrication d'un dispositif de connexion a fixation par enclipsage pour le passage et la protection de cables electriques, ou analogues - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion pour le passage et la protection de câbles électriques, ou analogues, comportant un corps souple formant fourreau et deux moyens de fixation rigides aux deux extrémités dudit corps souple, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :- injection de la matière constituant lesdits moyens de fixation rigides dans un moule dont le volume intérieur est cloisonné par un moyen de cloisonnement amovible ;- retrait dudit moyen de cloisonnement amovible,- injection de la matière constituant ledit corps souple dans ledit moule, le démoulage étant réalisé par dévissage du noyau.
Description
Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à fixation par
enclipsage pour le passage et la protection de câbles électriques, ou analogues.
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de connexion, de type fourreau coudé ou passe gaine,et de sécurité pour le passage de câbles ou analogues. La présente invention se rapporte plus particulièrement à ce type de dispositifs de connexion utilisés dans les véhicules automobiles, notamment au niveau de la jonction entre l'habitacle et les ouvrants, portes, coffre, hayon.
Un tel fourreau, lorsqu'il s'étend entre deux éléments qui peuvent se mouvoir l'un par rapport à l'autre, doit pouvoir se déformer. Avantageusement, il est réalisé en un matériau déformable élastiquement. Or, par exemple dans un véhicule automobile, il est souhaitable que les moyens de fixation du fourreau respectivement sur la caisse et sur un ouvrant soient rigides notamment pour assurer l'enclipsage et la retenue optimisée.
L'art antérieur connaît déjà un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à fixation par enclipsage pour la protection et le passage de câbles électriques dans des voitures, au niveau des ouvertures de portes. Ce procédé comporte une première étape de moulage d'une partie déformable élastiquement en caoutchouc (par exemple en EPDM), une deuxième étape de moulage d'inserts d'extrémités en thermoplastique (par exemple en polyamide chargé de fibres de verre), et une troisième étape d'assemblage des parties en thermoplastique et en élastomère., Par ailleurs, une demande de brevet européen EP 1193 132 décrit l'assemblage d'un insert thermoplastique sur un corps thermoplastique élastomère par la technique dite de soudure lame chaude .
Ces types de dispositifs sont coûteux, notamment du fait que leur procédé de fabrication comporte trois étapes distinctes nécessitant chacune un outillage spécifique et de la main d'oeuvre et/ou une robotisation importante. Par ailleurs, 2891410 2 le temps de fabrication d'un dispositif de connexion est assez important du fait notamment du temps de vulcanisation pour le moulage caoutchouc.
La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de connexion à extrémités enclipsables dont le procédé de fabrication est simple, rapide, peu coûteux et avantageusement automatisé.
Cet objectif est atteint selon l'invention qui se rapporte à un procédé pour la réalisation d'un dispositif de connexion pour le passage et la protection de câbles électriques, ou analogues, comportant un corps souple formant fourreau et deux moyens de fixation rigides aux deux extrémités dudit corps souple caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: injection de la matière constituant lesdits moyens de fixation rigides dans un moule dont le volume intérieur est cloisonné par un moyen de cloisonnement amovible; - retrait dudit moyen de cloisonnement amovible, injection de la matière constituant ledit corps souple dans ledit moule, de telle sorte que ledit corps souple et lesdits moyens de fixation rigides forment un seul bloc venant de moulage, ledit corps souple et lesdits moyens de fixation rigides pouvant être liés par des liaisons physico-chimiques existant entre les matières dudit corps souple et desdits moyens de fixation rigides.
Le dispositif de connexion peut donc être entièrement fabriqué dans un moule unique sur une presse comportant deux têtes d'injection.
L'ensemble de l'opération de fabrication peut être automatisé, lesdits moyens de cloisonnement amovibles, connus sous le nom d' écluses étant retirés au moyen d'un mécanisme associé au moule.
Avantageusement, ledit moule comprend un noyau qui définit la forme intérieure du dispositif de connexion et deux empreintes qui définissent sa forme extérieure.
2891410 3 Selon un mode de réalisation de la présente invention, ledit noyau est de forme hélicoïdale et conique et ledit procédé comprend, après moulage, une étape de retrait du noyau par rotation suivie d'une étape d'ouverture du moule.
Là encore, l'ensemble de l'opération de démoulage peut être automatisé, l'ouverture du moule, la mise en rotation du noyau pouvant être assurée par des mécanismes associés au moule.
L'ensemble de fabrication peut donc être entièrement automatisé.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ciaprès à titre purement explicatif, d'un rnode de réalisation de l'invention.
Le moule comprend un noyau qui définit la forme intérieure du dispositif de connexion et deux empreintes qui définissent sa forme extérieure. Il est associé à un mécanisme de cloisonnement amovible comprenant des éléments amovibles, connus sous le nom d'écluses, adaptés à cloisonner axialement le volume du moule de manière à délimiter des volumes correspondant aux inserts Selon un mode de réalisation de la présente invention, le démoulage peut être réalisé par dévissage du noyau.
Pour cela est proposé un dispositif de connexion. Ce dispositif de connexion présente un corps à paroi ondulée a globalement la forme d'un fourreau conique. Autrement dit cette paroi est constituée d'une juxtaposition d'anneaux hélicoïdaux dont la taille décroît entre un insert de connexion à la caisse et un insert de connexion à l'ouvrant.
Le moule utilisé pour fabriquer ce dispositif de connexion a une partie, correspondant au corps ondulé de ce dispositif, de forme hélicoïdale et conique. Au moule est associé un dispositif permettant de mettre en rotation le noyau.
Après moulage, le noyau est mis en rotation et se dégage ainsi de la pièce et des empreintes auxquelles la pièce reste liée. Les empreintes sont ensuite séparées l'une de l'autre, de sorte que la pièce finie est libérée. Là encore, ce procédé est entièrement automatisé et ne nécessite donc aucune intervention humaine.
L'invention est décrite clans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.
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Claims (1)
1. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion pour le passage et la protection de câbles électriques, ou analogues, comportant un corps souple formant fourreau et deux moyens de fixation rigides aux deux extrémités dudit corps souple, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: injection de la matière constituant lesdits moyens de fixation rigides dans un moule dont le volume intérieur est cloisonné par un moyen de cloisonnement amovible; retrait dudit moyen de cloisonnement amovible, injection de la matière constituant ledit corps souple dans ledit moule, de telle sorte que ledit corps souple et lesdits moyens de fixation rigides forment un seul bloc venant de moulage, ledit corps souple et lesdits moyens de fixation rigides pouvant être liés par des liaisons physico-chimiques existant entre les matières dudit corps souple et desdits moyens de fixation rigides, le démoulage étant réalisé par dévissage du noyau.
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| FR0511019A FR2891410B1 (fr) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Procede de fabrication d'un dispositif de connexion a fixation par enclipsage pour le passage et la protection de cables electriques, ou analogues |
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| FR0511019A FR2891410B1 (fr) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Procede de fabrication d'un dispositif de connexion a fixation par enclipsage pour le passage et la protection de cables electriques, ou analogues |
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| FR2891410B1 FR2891410B1 (fr) | 2007-12-21 |
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| FR (1) | FR2891410B1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2149469A (en) * | 1983-11-10 | 1985-06-12 | Ford Motor Co | Sealing grommet for leads passing through bodywork openings |
| US5659924A (en) * | 1994-01-28 | 1997-08-26 | Chemcast Corporation | Grommet with flexible sealing passage |
| EP1158637A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-28 | Yazaki Corporation | Passe-fil et procédé de production de celui-ci |
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2005
- 2005-10-27 FR FR0511019A patent/FR2891410B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| EP1158637A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-28 | Yazaki Corporation | Passe-fil et procédé de production de celui-ci |
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|---|---|
| FR2891410B1 (fr) | 2007-12-21 |
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