FR2888929A1 - Dispositif et procede permettant la detection de defaut d'un dispositif de mesure de pression d'air - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif et un procédé permettant la détection de défaut d'un dispositif de mesure de pression d'air. Le dispositif comporte un capteur de pression (1) et une chambre (2) maintenue à une pression de référence, le capteur de pression (1) mesurant une différence de pression entre la chambre (2) et l'air. Selon l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens de détection (CAG) d'une variation de pression dans la chambre (2). Selon un mode de réalisation particulier, le capteur de pression comporte un résonateur et on se sert de la tension de commande d'un contrôle automatique de gain de l'amplitude d'un signal d'excitation (E) du résonateur pour déterminer une éventuellle variation de pression dans la chambre (2).

Description

Dispositif et procédé permettant la détection de défaut d'un dispositif

de mesure de pression d'air L'invention concerne un dispositif et un procédé permettant la détection de défaut d'un dispositif de mesure de pression d'air. L'invention trouve une utilité particulière en aéronautique où les mesures de pression sont primordiales pour la conduite de vol d'un aéronef. En effet, l'altitude d'un niveau de vol requis pour un aéronef est déterminée par la pression statique de l'air entourant l'aéronef. Par ailleurs, le trafic aérien augmentant, les autorités de contrôle du trafic cherchent à réduire l'écart entre deux niveaux de vol voisins. La détection d'un défaut d'un capteur de pression est essentielle pour garantir la sécurité du trafic aérien.

Pour mesurer la pression de l'air ambiant on utilise couramment des capteurs de pression comportant une chambre maintenue à une pression de référence généralement proche du vide. Un exemple de ce type de capteur est décrit dans la demande de brevet français FR 2 687 783. Le capteur de pression mesure une différence de pression entre la chambre et l'air. La garantie de la précision dans la mesure de pression dépend essentiellement du maintien du vide régnant à l'intérieur de la chambre pendant toute la durée de vie d'un capteur, ou tout au moins entre deux calibrations du capteur de pression. Plusieurs phénomènes peuvent dégrader le vide régnant dans la chambre, comme notamment des fuites pouvant se produire aux jonctions de différents composants des parois de la chambre ou encore le dégazage des parois ou des composants situés dans la chambre.

Le capteur de pression décrit dans la demande de brevet français FR 2 687 783 comporte un résonateur dont une extrémité est soumise à un effort fonction de la différence de pression entre l'intérieur de la chambre et l'air ambiant. Le principe de la mesure de pression consiste à mesurer la fréquence de résonance du résonateur.

On a constaté par ailleurs qu'à pression constante de l'air, la température ambiante influait sur la valeur de la fréquence de résonance. Il est possible d'adjoindre au capteur de pression un capteur de température.

Lors d'une phase de calibration on établit une fonction combinant la température mesurée et la fréquence de résonance pour déterminer la pression. Cette fonction peut être établie de façon empirique. Cette correction ne permet pas de tenir compte d'une éventuelle modification de la pression dans la chambre. A ce jour, seule une recalibration du dispositif de mesure de pression permet de connaître une telle modification.

L'invention a pour but d'améliorer la connaissance du niveau de précision du capteur de pression durant son utilisation et d'éviter l'obligation de recalibrer périodiquement le capteur de façon préventive. Un autre but de l'invention est de maintenir un niveau de précision de l'ordre de 0,1 hPa.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de mesure de pression d'air comportant un capteur de pression et une chambre maintenue o à une pression de référence, le capteur de pression mesurant une différence de pression entre la chambre et l'air, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection d'une variation de pression dans la chambre.

L'invention a également pour objet un procédé d'utilisation d'un dispositif de mesure de pression d'air comportant un capteur de pression et une chambre maintenue à une pression de référence, le capteur de pression mesurant une différence de pression entre la chambre et l'air, le capteur comportant un résonateur excité par une oscillation contrôlée par des moyens de contrôle automatique d'amplitude caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de détection d'une variation de pression dans la chambre et en ce que le procédé consiste à comparer un premier gain du contrôle automatique de l'amplitude de l'excitation mesuré lors de la mesure de pression avec un second gain du contrôle automatique de l'amplitude de l'excitation calculé à la fréquence de l'excitation mesurée à partir de paramètres définis lors d'une calibration du dispositif de façon à détecter un défaut du dispositif lorsque la différence entre les deux gains est supérieure à une valeur donnée.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation 3o donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel: la figure 1 représente sous forme de schéma bloc un exemple de dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 représente un exemple de réalisation d'une partie du schéma de la figure 1.

La figure 1 représente un dispositif de mesure de pression d'air comportant un capteur de pression 1 et une chambre 2 maintenue à une pression de référence, en générale proche du vide. Le capteur de pression 1 mesure une différence de pression entre la chambre 2 et l'air entourant le capteur de pression 1.

Avantageusement, le dispositif comporte un résonateur 3 et des moyens de mesure d'une fréquence de résonance du résonateur 3. Le résonateur 3 est par exemple réalisé au moyen d'une lame de silicium 4 pouvant entrer en résonance sous l'effet d'un signal d'excitation électrique E. io La lame de silicium 4 est situé dans la chambre 2. La lame de silicium 4 est encastrée à l'une de ses extrémités 5 dans un corps 6 du résonateur 3 et à l'autre de ses extrémités 7 sur une paroi 8 amincie de la chambre 2. La paroi 8 est soumise sur une de ses faces à la pression de l'air, pression à mesurer, et sur l'autre de ses faces à la pression de la chambre 2. La paroi 8 se déforme en fonction de la différence de pression entre la chambre 2 et l'air. Cette déformation de la paroi 8 entraîne une contrainte dans la lame de silicium 4. La contrainte évolue en fonction de la différence de pression entre l'air et la chambre 2. La fréquence de résonance de la lame de silicium 4 est donc également en fonction de la différence de pression entre l'air et la chambre 2. Une explication plus détaillée de la réalisation de cet exemple de résonateur peut être obtenue en lisant la demande de brevet français FR 2 687 783. Il est bien entendu possible d'utiliser un autre type de capteur de pression mettant en oeuvre un résonateur et dans lequel le résonateur est situé hors d'une chambre maintenue à une pression de référence.

La détection de la résonance se fait par effet capacitif entre la lame de silicium 4 et le corps 6 du résonateur 3 au moyen d'un signal électrique D prélevé au niveau du corps 6 du résonateur 3. Le signal électrique D est amplifié par un amplificateur 9 puis filtré au moyen d'un filtre passe bande 10 pour ne conserver que la fréquence de résonance et être délivré à des moyens de contrôle automatique de l'amplitude du signal d'excitation E, moyens communément appelés contrôle automatique de gain et portant le repère CAG sur la figure 1. Le contrôle automatique de gain est piloté par une consigne C. Le contrôle automatique de gain délivre le signal d'excitation E. le signal d'excitation E forme le signal Fp utilisé par un calculateur 14 pour déterminer la pression de l'air.

Le dispositif comporte en outre des moyens 15 de mesure de la température de l'air. Les moyens 15 comportent par exemple une résistance à coefficient de température négatif. Les moyens 15 délivrent un signal St au calculateur 14 pour corriger la mesure de pression de l'air. Cette correction est par exemple calculée en fonction du siignal St et du signal Fp au moyen d'une fonction polynomiale définie lors d'une calibration du dispositif. Cette calibration est effectuée à l'aide d'une campagne de mesures de pression réalisées à des températures différentes. La fonction polynomiale est par exemple de la forme: P = AO + Al.Fp +A2. St + A3.Fp.St + A4. Fp2.St + A5 Fp.St2...

où P représente la pression de l'air et où Ai représentent des constantes. On a constaté qu'une fonction polynomiale du cinquième ordre permet d'obtenir une précision suffisante pour la valeur de la pression P. Selon l'invention, le dispositif comporte des moyens de détection d'une variation de pression dans la chambre 2. Ces moyens délivrent avantageusement une information représentative du coefficient de qualité du résonateur à la fréquence de résonance, par exemple sous forme d'un gain S3 du contrôle automatique de gain délivré au calculateur 14 pour détecter un défaut du dispositif. Par ailleurs, lors de la calibration, on a mesuré le signal S3 pour chaque mesure de pression effectuée. Les mesures faites lors de la calibration permettent de calculer, pour toute mesure ultérieure de pression, une valeur que devrait prendre le signal S3 si la pression de la chambre restait inchangée. Comme précédemment, on a constaté que le signal S3 est fonction des signaux Fp et St et que cette fonction peut être approchée au moyen d'une fonction polynomiale.

Pour détecter un défaut du dispositif, un procédé consiste à comparer un premier signal S3 mesuré lors de la mesure de pression avec un second signal S3 calculé à partir de paramètres définis lors de la calibration du dispositif et en fonction des signaux Fp et St mesurés. Le dispositif est alors déclaré en défaut si la différence entre le signal S3 mesuré et le signal S3 calculé est supérieure à une valeur donnée. La comparaison et les différents calculs sont effectués par le calculateur 14.

Avantageusement, il est possible de corriger la mesure de différence de pression entre la chambre 2 et l'air en fonction de la différence entre les deux signaux S3. On calcule par exemple la pression P en fonction des signaux Fp, St et S3 mesuré. Ce calcul peut se faire au moyen d'une fonction dont les paramètres sont définis lors de la phase de calibration. La fonction est ici encore par exemple polynorniale. Ainsi, même si le capteur de pression 1 devait dériver, du fait d'une dérive de pression de la chambre 2, il est possible de compenser cette dérive en utilisant le gain S3 du contrôle automatique de l'amplitude du signal d'excitation E du résonateur 3.

La figure 2 représente un exemple de réalisation d'une partie du schéma de la figure 1. Pour ne pas surcharger la figure 2, le calculateur 14 et les moyens 15 de mesure de la température de l'air n'ont pas été i o représentés.

L'amplificateur 9 et le filtre passe bande 10 sont formés autour d'un amplificateur opérationnel 20 attaqué sur son entrée inverseuse par le signal D. L'entrée non inverseuse de l'ampllificateur opérationnel 20 est reliée à une masse. Une contre réaction de l'amplificateur opérationnel est formée par une résistance 21 et un condensateur 22 reliés en parallèle entre l'entrée inverseuse et la sortie de l'amplificateur opérationnel 20. Un condensateur 23 est relié à la sortie de l'amplificateur opérationnel 20 pour délivrer un signal au contrôle automatique de gain CAG qui peut affaiblir ce signal au moyen d'une résistance 24 et d'un transistor à effet de champ 25. Le signal ainsi affaibli est polarisé et mis en forme en traversant un circuit 26. la tension de polarisation est une tension Vo fournie au circuit 26. La sortie du circuit 26 fournit le signal d'excitation E. Le signal Fp est formé à partir du signal E au travers d'un circuit 27 dont la fonction est de dépolariser le signal E au moyen d'un condensateur 28 et d'amplifier le signal E au moyen d'un amplificateur opérationnel 29. le signal Fp est ensuite redressé au moyen d'un circuit 30 pour être délivré au contrôle automatique de gain CAG. Le contrôle automatique de gain CAG est piloté par une consigne C. Le contrôle automatique de gain CAG comporte un premier étage d'intégration réalisé autour d'un amplificateur opérationnel 31 dont la sortie forme le signal S3 qui pilote une grille G du transistor à effet de champ 25.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de mesure de pression d'air comportant un capteur de pression (1) et une chambre (2) maintenue à une pression de référence, le capteur de pression (1) mesurant une différence de pression entre la chambre (2) et l'air, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection (CAG) d'une variation de pression dans la chambre (2).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur de pression (1) comporte un résonateur (3) et des moyens de mesure d'une fréquence de résonance du résonateur (3).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de détection (CAG) d'une variation de pression dans la chambre (2) délivrent une information (S3) représentative du coefficient de qualité du résonateur (3) à la fréquence de résonance.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'une fréquence de résonance du résonateur comporte des moyens de contrôle automatique (CAG) de l'amplitude d'une oscillation d'excitation (E) du résonateur (3), et en ce qu'un gain (S3) du contrôle automatique (CAG) de l'amplitude forme l'information représentative du coefficient de qualité du résonateur (3).

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de température (15).

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte de moyens de correction (14) de la pression mesurée par le capteur de pression (1) en fonction d'une information provenant des moyens de détection (CAG) d'une variation de pression dans la chambre (2).

7. Procédé d'utilisation d'un dispositif de mesure de pression d'air comportant un capteur de pression (1) et une chambre (2) maintenue à une pression de référence, le capteur de pression (1) mesurant une différence de pression entre la chambre (2) et l'air, le capteur de pression (1) comportant un résonateur (3) excité par une oscillation (E) contrôlée par des moyens de contrôle automatique (CAG) d'amplitude, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de détection (CAG) d'une variation de pression dans la chambre (2) et en ce que le procédé consiste à comparer un premier gain (S3 mesuré) du contrôle automatique de l'amplitude de l'excitation mesuré lors de la mesure de pression avec un second gain (S3 calculé) du contrôle automatique de l'amplitude de l'excitation calculé à la fréquence de l'excitation mesurée à partir de paramètres définis lors d'une calibration du o dispositif de façon à détecter un défaut du dispositif lorsque la différence entre les deux gains est supérieure à une valeur donnée.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de mesure de température (15) et en ce que le procédé consiste à calculer le second gain (S3 calculé) en fonction de la fréquence (Fp) de l'excitation (E) et de la température (St) mesurée lors de l'excitation.

9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en 20 ce qu'il consiste à corriger la mesure de différence de pression entre la chambre (2) et l'air en fonction de la différence entre les deux gains.