FR2888830A1

FR2888830A1 - Trim piece for automotive interior trim, has nonskid strip integrated to outer surface of portion of leather skin marginal part that is disposed inside piece and intended to be in contact with rigid support

Info

Publication number: FR2888830A1
Application number: FR0507836A
Authority: FR
Inventors: Claire Bovyn
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2007-01-26
Anticipated expiration: 2025-07-22
Also published as: FR2888830B1

Abstract

The piece has a leather skin (14) comprising an outer surface to be visible and a marginal part (16) inserted under an edge of a rigid support (10) against which the marginal part is held by plastic foam disposed between the skin and the support. A nonskid strip (18) is integrated to the outer surface of a portion of the marginal part that is disposed inside the piece and intended to be in contact with the rigid support. The rigid support has a region which is roughened or provided with asperities facing a part of the strip. An independent claim is also included for a trim piece fabricating method.

Description

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La présente invention concerne des pièces de garniture du type comprenant un support rigide qui supporte une peau de cuir avec interposition d'une couche de mousse, ainsi qu'un procédé de fabrication de telles pièces de garniture. The present invention relates to packing pieces of the type comprising a rigid support which supports a leather skin with interposition of a layer of foam, and a method of manufacturing such pieces of packing.

On sait déjà réaliser des pièces de garniture comprenant un support rigide qui délimite une cavité destinée à être fermée par une peau souple, avec interposition d'une couche de mousse. La partie marginale de la peau, du côté de la face apparente, vient au contact d'une surface interne du support rigide sans fixation par collage. En conséquence, lors de la fabrication de telles pièces, il arrive que la peau subisse dans le moule un déplacement par rapport au support rigide, si bien que la pièce obtenue ne correspond pas aux conditions voulues. It is already known to produce trim parts comprising a rigid support which delimits a cavity intended to be closed by a flexible skin, with the interposition of a layer of foam. The marginal part of the skin, on the side of the apparent face, comes into contact with an internal surface of the rigid support without fixing by gluing. Accordingly, during the manufacture of such parts, it happens that the skin undergoes in the mold a displacement relative to the rigid support, so that the part obtained does not correspond to the desired conditions.

On décrit plus précisément ce problème en référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, la référence 10 désigne un support rigide qui délimite une cavité interne dont la face latérale est fermée par une joue 12 solidaire du support. Une peau souple 14 ferme l'ouverture de la cavité et sa partie marginale 16 vient s'appliquer contre la surface interne de la joue 12 du support rigide. This problem is described more precisely with reference to FIGS. 1 and 2. In these figures, reference numeral 10 denotes a rigid support which delimits an internal cavity whose lateral face is closed by a cheek 12 integral with the support. A flexible skin 14 closes the opening of the cavity and its marginal portion 16 is pressed against the inner surface of the cheek 12 of the rigid support.

Comme la partie marginale 16 de la peau n'est pas fixée par collage ou autrement à la joue 12, elle peut glisser comme l'indique la figure 2. En effet, le contact s'effectue entre la face apparente de la peau 14, qui est normalement très lisse, et la surface interne de la joue 12 qui est aussi habituellement lisse, la pièce 10 étant par exemple formée d'une polyoléfine. As the marginal portion 16 of the skin is not fixed by gluing or otherwise to the cheek 12, it can slide as shown in FIG. 2. Indeed, the contact is made between the visible face of the skin 14, which is normally very smooth, and the inner surface of the cheek 12 which is also usually smooth, the part 10 being for example formed of a polyolefin.

Ce glissement de la peau sur le support provoque d'une part un défaut visuel d'aspect et d'autre part un défaut lors du toucher par un utilisateur, car la peau peut ne pas coopérer intimement avec la mousse injectée entre le support et la peau. This sliding of the skin on the support causes, on the one hand, a visual defect in appearance and, on the other hand, a defect when touched by a user, because the skin may not cooperate intimately with the foam injected between the support and the skin.

On a donc déjà essayé de remédier à cet inconvénient, comme décrit dans le document US-2004/0 224 131. Ce document décrit une pièce de garniture du type général considéré, mais dans lequel la mousse n'est pas formée par injection, mais par moussage sur place. Cependant, le problème posé est 2888830 2 semblable. Ce document décrit plusieurs solutions. Par exemple, la surface interne du support peut être munie d'aspérités. La surface externe de la peau peut aussi être munie d'aspérités. Dans un mode de réalisation, des aspé- rités de la peau se logent dans des cavités du support rigide. Les solutions proposées s'appliquent à des peaux formées de matière plastique ou élastomère. Par contre, dans le cas d'une peau de cuir, seule la formation d'aspérités à la surface interne du support rigide est envisageable. En effet, il n'est pas normalement possible de faire subir au cuir un traitement formant des aspérités autrement qu'un simple gaufrage. We have already tried to remedy this drawback, as described in the document US-2004/0 224 131. This document describes a piece of packing of the general type considered, but in which the foam is not formed by injection, but by foaming on site. However, the problem is 2888830 2 similar. This document describes several solutions. For example, the internal surface of the support may be provided with asperities. The outer surface of the skin can also be provided with asperities. In one embodiment, skin specks are lodged in cavities of the rigid support. The proposed solutions apply to skins formed of plastic or elastomeric material. On the other hand, in the case of a leather skin, only the formation of asperities on the internal surface of the rigid support is possible. Indeed, it is not normally possible to subject the leather a treatment forming asperities other than simple embossing.

Ainsi, la seule solution suggérée par ce document et applicable à une peau de cuir concerne un dispositif dans lequel des aspérités de la surface interne du support rigide augmentent la surface de frottement avec la peau. Lorsque la peau est très souple, l'augmentation du coefficient de frottement peut atteindre un facteur 2, mais, lorsque la peau est relativement rigide comme dans le cas du cuir, ce frottement est beaucoup moins accru. En effet, comme le support étant formé d'un matériau rigide, ses aspérités ne peuvent pas se déformer, et le contact support-cuir est localisé et non étendu. La surface totale de contact peut même diminuer, et la force totale finalement obtenue peut même être inférieure à celle qui est obtenue en l'absence des aspérités. Thus, the only solution suggested by this document and applicable to a leather skin is a device in which asperities of the inner surface of the rigid support increase the friction surface with the skin. When the skin is very soft, the increase in the coefficient of friction can reach a factor of 2, but when the skin is relatively rigid as in the case of leather, this friction is much less increased. Indeed, as the support being formed of a rigid material, its asperities can not deform, and the support-leather contact is located and not extended. The total contact area may even decrease, and the total force finally obtained may even be less than that obtained in the absence of asperities.

En conséquence, les solutions connues d'après ce document, appliquées à des peaux de cuir, ne permettent au mieux qu'une augmentation du coefficient de frottement infé- rieur à un doublement. Une telle augmentation du coefficient de frottement est insuffisante pour remédier à l'inconvénient précité dans le cas des peaux de cuir. Consequently, the solutions known from this document, applied to leather skins, at best only allow an increase in the coefficient of friction less than a doubling. Such an increase in the coefficient of friction is insufficient to overcome the aforementioned drawback in the case of leather skins.

L'invention concerne une solution au problème précité qui permet une augmentation considérable du coefficient de frottement, bien supérieur à un facteur égal à 2, dans le cas d'une peau de cuir. Plus précisément, selon l'invention, la partie marginale de la peau est munie d'un matériau antidérapant ayant un coefficient élevé de frottement avec 2888830 3 la surface antagoniste du support rigide, surtout lorsque celle-ci est dépolie ou possède des aspérités. The invention relates to a solution to the aforementioned problem which allows a considerable increase in the coefficient of friction, much greater than a factor equal to 2, in the case of a leather skin. More specifically, according to the invention, the marginal portion of the skin is provided with a non-slip material having a high coefficient of friction with the antagonistic surface of the rigid support, especially when the latter is frosted or has asperities.

Dans le présent mémoire, l'expression "matériau antidérapant" s'applique à des matériaux qui présentent une grande force d'accrochage à une surface même lisse, sans véritable collage. Ils se conforment à la surface antagoniste et donnent des propriétés d'adhérence physique. Ces matériaux sont ainsi très avantageux car ils donnent un coefficient de frottement très élevé entre la peau et le support rigide. De tels matériaux sont par exemple utilisés pour la manipulation des objets par les malades et les personnes handicapées. Il s'agit en général d'élastomères de silicone, de chlorures de polyvinyle très plastifiés (45 à 75 % de plastifiant) et d'élastomères de polyuréthanne, bien que d'autres matériaux soient aussi utilisés. As used herein, the term "non-slip material" refers to materials that exhibit a high bonding force to a smooth surface even without true bonding. They conform to the opposing surface and give physical adhesion properties. These materials are thus very advantageous because they give a very high coefficient of friction between the skin and the rigid support. Such materials are for example used for the handling of objects by patients and disabled people. These are generally silicone elastomers, highly plasticized polyvinyl chlorides (45 to 75% plasticizer) and polyurethane elastomers, although other materials are also used.

Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture possédant une peau de cuir ayant une surface extérieure destinée à être apparente et une partie marginale qui s'insère sous un bord d'un support rigide contre lequel elle est tenue par une mousse de matière plastique disposée entre la peau et le support; selon l'invention, la pièce comprend une bande d'un matériau antidérapant solidaire de la surface extérieure d'une portion de la partie marginale de peau disposée à l'intérieur de la pièce de garniture et destinée à être au contact du support rigide. More specifically, the invention relates to a lining piece having a leather skin having an outer surface to be apparent and a marginal portion which fits under an edge of a rigid support against which it is held by a foam material plastic disposed between the skin and the support; according to the invention, the part comprises a strip of a non-slip material integral with the outer surface of a portion of the marginal skin portion disposed inside the lining piece and intended to be in contact with the rigid support.

Dans un mode de réalisation avantageux, la bande de matériau antidérapant est discontinue le long du bord de la peau. In an advantageous embodiment, the strip of non-slip material is discontinuous along the edge of the skin.

De préférence, le support rigide a une région super- ficielle dépolie ou une région comprenant des aspérités de surface au moins en regard d'une partie de la bande de matériau antidérapant. Preferably, the rigid support has a frosted surface region or a region comprising surface asperities at least opposite a portion of the non-slip material web.

Dans un mode de réalisation, la partie marginale de la peau est coupée en biais de manière que son épaisseur dimi-35 nue progressivement vers le bord. In one embodiment, the marginal portion of the skin is cut at an angle so that its thickness decreases progressively towards the edge.

De préférence, le matériau antidérapant est choisi parmi les élastomères de silicone, les chlorures de 2888830 4 polyvinyle très plastifiés et les élastomères de polyuréthanne. Preferably, the non-slip material is selected from silicone elastomers, highly plasticized polyvinyl chlorides and polyurethane elastomers.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les paragraphes précédents, du type qui comprend la disposition d'une peau dans un support rigide afin qu'une partie marginale de la peau soit au contact d'une surface intérieure du support, et l'injection d'une mousse entre la peau et le support rigide; selon l'invention, le procédé comprend une étape de préparation de la peau par application d'un matériau antidérapant à une portion de la face extérieure de la peau qui est adjacente au bord de la partie marginale. The invention also relates to a method of manufacturing a lining piece according to the preceding paragraphs, of the type which comprises the provision of a skin in a rigid support so that a marginal portion of the skin is in contact with a surface inside the support, and the injection of a foam between the skin and the rigid support; according to the invention, the method comprises a step of preparing the skin by applying a non-slip material to a portion of the outer face of the skin which is adjacent to the edge of the marginal portion.

De préférence, l'application d'un matériau antidérapant est une enduction ou une pulvérisation. Preferably, the application of a non-slip material is a coating or spraying.

De préférence, le procédé comprend en outre une étape de fabrication du support qui comporte un dépolissage d'une partie de surface du support destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau, ou la formation d'aspérités au moins à la partie de surface destinée à être en regard de la partie revêtue de la peau. Preferably, the method further comprises a step of manufacturing the support which comprises a frosting of a surface portion of the support intended to face the coated part of the skin, or the formation of asperities at least in the part surface to be facing the coated portion of the skin.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 et 2, déjà décrites, représentent des coupes schématiques de bords de pièces de garniture de type connu; la figure 3 est une vue arrachée d'une partie marginale d'une peau de cuir munie d'une bande d'un matériau anti-30 dérapant selon l'invention; et la figure 4 représente la coopération du matériau tel que représenté sur la figure 3 avec un support rigide. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments, made with reference to the accompanying drawings in which: FIGS. 1 and 2, already described, represent schematic sections edges of known type of packing pieces; Figure 3 is a broken view of a marginal portion of a leather skin provided with a strip of an anti-slip material according to the invention; and Figure 4 shows the cooperation of the material as shown in Figure 3 with a rigid support.

La figure 3 représente une partie marginale 16 d'une peau de cuir portant une bande 18 d'un matériau antidérapant tel que défini précédemment. FIG. 3 represents a marginal portion 16 of a leather skin carrying a strip 18 of a non-slip material as defined above.

Il faut noter que le rôle du matériau antidérapant n'est pas de donner des propriétés d'adhérence à la peau de cuir, mais d'augmenter le coefficient de frottement entre la 2888830 5 peau et le support rigide. Normalement, le contact de la bande du matériau antidérapant avec la surface du support rigide est continu, par exemple lorsque cette surface du support rigide est lisse. La surface lisse de polyoléfine et le matériau antidérapant, tel qu'un élastomère de silicone, présentent un coefficient de frottement extrêmement élevé. It should be noted that the role of the anti-slip material is not to give adhesion properties to the leather skin, but to increase the coefficient of friction between the skin and the rigid support. Normally, the contact of the web of the non-slip material with the surface of the rigid support is continuous, for example when this surface of the rigid support is smooth. The smooth polyolefin surface and the non-slip material, such as a silicone elastomer, have an extremely high coefficient of friction.

A cause du contact de la bande antidérapante et de la surface du support, l'air ne peut pas passer entre la peau et le support. Il faut cependant que l'air déplacé pendant l'injection de mousse entre la peau et le support puisse être évacué. Because of the contact of the non-slip band and the surface of the support, the air can not pass between the skin and the support. However, the air displaced during the injection of foam between the skin and the support must be evacuated.

Une première solution à ce problème est la disposition d'une bande de matériau antidérapant 18 qui est discontinue, comme l'indique sur la figure 3 la référence 19 qui désigne une partie sans matériau antidérapant. La bande 18 peut aussi être formée de petites zones non liées de matériau antidérapant. A first solution to this problem is the provision of a strip of non-slip material 18 which is discontinuous, as indicated in Figure 3, the reference 19 which denotes a part without anti-slip material. The band 18 may also be formed of small unbonded areas of non-slip material.

Une autre solution est la formation d'aspérités à la surface du support rigide destinée à être adjacente à la bande du matériau antidérapant, afin qu'il se forme des canaux de passage d'air entre les aspérités. Another solution is the formation of asperities on the surface of the rigid support intended to be adjacent to the strip of the non-slip material, so that air channels are formed between the asperities.

On a représenté sur la figure 4 une disposition avantageuse. La référence 20 indique la largeur de la bande du matériau antidérapant et la référence 22 désigne la largeur d'une région à aspérités formées à la surface de la joue 12 du support rigide. De préférence, la largeur 22 de cette surface à aspérités est supérieure à la largeur 20 de la bande 18 du matériau antidérapant. La surface à aspérités peut soit comprendre des aspérités bien distinctes obtenues par moulage, soit avoir simplement une partie dépolie donnant aussi un excellent coefficient de frottement avec la bande du matériau antidérapant. There is shown in Figure 4 an advantageous arrangement. The reference 20 indicates the width of the non-slip material web and the reference 22 denotes the width of an uneven region formed on the surface of the cheek 12 of the rigid support. Preferably, the width 22 of this asperity surface is greater than the width of the strip 18 of the non-slip material. The rough surface can either comprise very distinct roughnesses obtained by molding, or simply have a frosted part also giving an excellent coefficient of friction with the band of the non-slip material.

Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication du support peut comprendre une étape de fabrication d'aspérités ou d'une région dépolie à la surface interne du support rigide. Thus, according to the invention, the method of manufacturing the support may comprise a step of manufacturing roughness or a frosted region on the inner surface of the rigid support.

La solution selon l'invention présente l'avantage de se prêter à une combinaison avec d'autres techniques de 2888830 6 maîtrise de la forme ou de la tenue de la partie marginale du bord de la peau de cuir. Par exemple, bien qu'on ait représenté la partie marginale de la peau avec une épaisseur constante, elle peut par exemple être coupée en biais de manière que son épaisseur diminue progressivement vers le bord. Les propriétés obtenues sont différentes selon que la largeur de la bande de matériau antidérapant est supérieure ou inférieure à la largeur de la partie coupée en biais. Dans un mode de réalisation, la bande du matériau anti- dérapant ne va pas jusqu'au bord même de la peau, afin que l'extrémité de celle-ci garde son maximum de souplesse. The solution according to the invention has the advantage of being suitable for combination with other techniques of mastering the shape or holding of the marginal part of the edge of the leather skin. For example, although the marginal portion of the skin has been shown to be of constant thickness, it may for example be cut obliquely so that its thickness gradually decreases towards the edge. The properties obtained are different depending on whether the width of the non-slip material strip is greater than or less than the width of the portion cut at an angle. In one embodiment, the strip of non-slip material does not extend to the very edge of the skin, so that the end thereof remains as flexible as possible.

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Claims

A lining piece having a skin (14) of leather having an outer surface to be apparent and a marginal portion (16) which fits under an edge of a rigid support (10) against which it is held by a plastic foam disposed between the skin (14) and the support (10), characterized in that it comprises a strip (18) of a non-slip material integral with the outer surface of a portion of the marginal portion Skin (16) disposed within the liner piece and intended to be in contact with the rigid support (10).

2. Part according to claim 1, characterized in that the strip (18) of non-slip material is discontinuous along the edge of the skin (14).

3. Part according to one of claims 1 and 2, characterized in that the rigid support (10) has a frosted surface region at least facing a portion of the strip (18) of non-slip material.

4. Part according to one of claims 1 and 2, characterized in that the rigid support (10) has a region comprising surface asperities at least opposite the skin portion having the strip (18) of material slip.

5. Part according to any one of the preceding claims, characterized in that the marginal portion (16) of the skin is cut at an angle so that its thickness gradually decreases towards the edge.

6. Part according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-slip material is selected from silicone elastomers, polyvinyl chlorides highly plasticized and polyurethane elastomers.

7. A method of manufacturing a lining piece according to any one of the preceding claims, of the type which comprises the provision of a skin (14) in a rigid support (10) so that a marginal portion (16) of the skin is in contact with an inner surface of the support (10), and 2888830 8 the injection of a foam between the skin (14) and the rigid support (10), characterized in that the method comprises a step of preparing the skin (14) by applying a non-skid material to a portion of the outer face of the skin adjacent to the edge of the marginal portion (16).

8. Method according to claim 7, characterized in that the application of a non-slip material is a coating.

9. Method according to one of claims 7 and 8, characterized in that it further comprises a step of manufacturing the support (10) which comprises a roughening of a surface portion of the support intended to be opposite the coated part of the skin.

10. Method according to one of claims 7 and 8, characterized in that it further comprises a step of manufacturing the support (10) which comprises the formation of asperities at least the surface portion intended to be opposite of the coated part of the skin.