FR2886497A1 - Dispositif d'affichage d'images video a matrice active avec correction des non-uniformites de luminance - Google Patents

Dispositif d'affichage d'images video a matrice active avec correction des non-uniformites de luminance Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'affichage d'images à matrice active qui corrige automatiquement les non-uniformités de luminance engendrés par les défauts de la matrice active. De tels défauts sont principalement engendrés par le processus de recristallisation du substrat semi-conducteur de la matrice active. On utilise classiquement, pour fabriquer la matrice active, un semi-conducteur amorphe peu coûteux nécessitant d'être recristallisé par un laser excimère. Pendant ce processus, le substrat est balayé par un faisceau laser et il a été constaté que les défauts sont liés au déplacement du laser par rapport au substrat et que les transistors de la matrice placés le long d'un axe perpendiculaire à l'axe de déplacement du laser ont des caractéristiques électriques identiques. Selon l'invention, il est proposé de corriger identiquement les cellules appartenant à une même ligne de cellules (dans le cas d'un balayage laser vertical) ou à une même colonne de cellules (dans le cas d'un balayage laser horizontal).

Description

DISPOSITIF D'AFFICHAGE D'IMAGES VIDEO A MATRICE ACTIVE AVEC
CORRECTION DES NON-UNIFORMITES DE LUMINANCE
La présente invention concerne un dispositif d'affichage d'images 5 vidéo composées de pixels à chacun desquels est affectée une donnée d'image, comprenant: - une pluralité de cellules électroluminescentes organisées en lignes et en colonnes et dotées chacune de moyens de commande comprenant un modulateur de courant monté en série avec la cellule électroluminescente, et une capacité de stockage et un interrupteur de commande tous deux reliés à la commande du modulateur, -un générateur d'alimentation pour alimenter en courant les cellules électroluminescentes, lequel générateur est relié entre une borne commune à toutes les cellules et une borne commune à tous les modulateurs, l'autre borne de chaque cellule et l'autre borne du modulateur correspondant étant reliées entre elles, - des moyens de commande desdits interrupteurs de commande adaptés pour sélectionner une pluralité de cellules en fermant simultanément tous les interrupteurs de commande de ces cellules, - des moyens de traitement d'image pour générer, à partir des données d'image des images à afficher, une tension de commande au niveau de la commande de chaque modulateur de courant, laquelle tension de commande est fonction de la donnée d'image à afficher par la cellule électroluminescente en série avec ledit modulateur.
L'invention s'applique plus particulièrement aux afficheurs OLED (pour Organic Light Emitting Display en langue anglaise) dans lesquels les cellules électroluminescentes sont des diodes électroluminescentes organiques.
Les modulateurs ainsi que les interrupteurs de commande sont généralement des transistors à couches minces ou TFTs (pour Thin Film Transistor en langue anglaise). Les moyens de commande constitués des modulateurs, des interrupteurs de commande et des capacités de stockage forment la matrice active de l'afficheur.
Lorsque les transistors ou modulateurs des différentes cellules électroluminescentes possèdent des caractéristiques électriques, par exemple des tensions de seuil de déclenchement différentes, on constate des défauts de luminance dans l'affichage des images. En effet, si les modulateurs de ces cellules ont des tensions de seuil de déclenchement différentes, une même tension de commande n'entraînera pas la même quantité de lumière émise d'une cellule à l'autre de l'afficheur, ce qui est souvent le cas lorsque la matrice active est réalisée à partir d'un substrat en semi-conducteur polycristallin obtenu par recristallisation d'un semi-conducteur amorphe. Le processus de recristallisation est opéré par un laser excimère. Les lasers excimères sont des lasers impulsionnels de grande puissance qui émettent dans l'ultraviolet, domaine de longueur d'onde ou l'absorption du silicium est très forte. Ces lasers permettent de cristalliser très efficacement le silicium amorphe, pour former ainsi du silicium polycristallin, au cours d'un processus de fusionsolidification extrêmement rapide, environ une centaine de nanosecondes. Pendant ce processus, la surface du substrat en silicium amorphe est balayée selon une direction privilégiée, généralement verticale ou horizontale, par un faisceau laser. La longueur d'onde, typiquement 308 nm, produite par le laser excimère est absorbée par le silicium amorphe déposé en couche mince en évitant une élévation excessive de la température du substrat en verre. Le processus de cristallisation du silicium amorphe en poly-silicium se produit pendant la phase de refroidissement du silicium. Ce processus de recristallisation est couramment employé pour la fabrication des matrices actives car il permet d'utiliser des substrats de verre moins coûteux que le verre de silice. A l'issue de la phase de cristallisation, le silicium polycristallin ou polysilicium est composé de grains de silicium monocristallin d'orientations différentes qui sont séparés les uns des autres par des régions désordonnées appelées joints de grains. Ces joints ont tendance à capturer et immobiliser des porteurs libres dans le poly-silicium et augmenter la résistivité du substrat dans ces régions, d'où les disparités de caractéristiques électriques entre les transistors fabriqués ensuite à partir d'un tel substrat. Ces disparités se traduisent par des différences de luminance entre pixels comme montré à la figure 1 dans le cas de l'affichage d'une image blanche sur un écran OLED ayant une matrice active fabriquée à partir d'un substrat balayé verticalement, d'où les disparités de luminance entre lignes (horizontales) de l'écran.
Pour pallier ce défaut, le document WO 01/95301 propose un 35 dispositif d'affichage comprenant un circuit de correction permettant de supprimer ces différences de luminance en corrigeant pixel par pixel la tension de commande des modulateurs en courant et obtenir une luminance uniforme sur la totalité de l'afficheur. Ce circuit de correction est chargé de déterminer la tension de commande à appliquer sur la commande de chaque modulateur pour que la cellule correspondante fournisse le niveau de luminance souhaité. Ce circuit comporte notamment des moyens pour mesurer, pendant une phase de calibration de l'afficheur, le courant traversant chaque cellule électroluminescente lorsqu'on applique sur la commande de son modulateur une tension de commande donnée. Lé courant est éventuellement mesuré pour plusieurs valeurs de tension de commande. Comme la lumière émise par la cellule est directement proportionnelle au courant la traversant, il est alors possible de déduire de ce ou ces mesures de courant la tension à appliquer au modulateur de la cellule pour obtenir un niveau de luminance donné. Ces mesures sont ainsi utilisées pour dé terminer les caractéristiques courant-tension de chaque modulateur. Ces caractéristiques sont ensuite stockées dans une table de conversion (ou Look-up table en langue anglaise). Pendant la phase de fonctionnement normal du dispositif d'affichage, les informations stockées dans la table de conversion sont utilisées par les moyens de traitement d'image du dispositif pour générer, au niveau de la commande de chaque modulateur, la tension de commande nécessaire pour que la cellule électroluminescente correspondante fournisse le niveau de luminance requis.
Dans ce dispositif de l'art antérieur, le courant traversant chaque cellule est mesuré par un détecteur de courant disposé dans la matrice active ou dans les circuits driver colonne du réseau de cellules.
L'implantation d'un tel circuit de correction nécessite donc de modifier le "layout" de la matrice active ou des circuits driver de l'afficheur. Par ailleurs, cette mesure n'est pas fiable car le courant mesuré (courant d'une seule cellule) est très faible.
L'invention propose un dispositif permettant de pallier toute ou partie de ces inconvénients.
Selon l'invention, le courant mesuré est le courant global traversant un groupe de cellules électroluminescentes disposées le long d'une droite perpendiculaire à la direction de déplacement du faisceau laser utilisé pour la cristallisation du substrat semi-conducteur. En effet, il a été constaté que tous les transistors de la matrice active placés sur une même droite (ou d'un axe rectiligne) perpendiculaire à la direction de déplacement du faisceau laser ont des caractéristiques électriques identiques. Les transistors placés le long de cette droite laissent donc passer, à tensions de commande égales, des courants égaux. Une mesure du courant global traversant ces cellules suffit donc pour connaître les caractéristiques courant-tension de chacun des modulateurs de courant du groupe de cellules.
Dans le cas d'un substrat balayé verticalement par un faisceau laser (le faisceau se déplace selon une direction verticale par rapport au substrat) , chaque ligne de cellules de l'afficheur représente un groupe de cellules selon l'invention et dans le cas d'un substrat balayé horizontalement (le faisceau se déplace selon une direction horizontale par rapport au substrat), chaque colonne de cellules électroluminescentes représente un groupe de cellules selon l'invention.
Par ailleurs, pour ne pas avoir à modifier le layout de la matrice active ou des circuits driver du dispositif d'affichage, les cellules électroluminescentes de l'afficheur sont allumées groupe de cellules par groupe de cellules. La mesure de courant traversant un groupe de cellules revient alors à mesurer le courant débité par le générateur d'alimentation des cellules de l'afficheur. La mesure de courant global peut être ainsi effectuée par un circuit unique placé en série avec le générateur d'alimentation des cellules de l'afficheur.
L'invention a donc pour objet un dispositif d'affichage d'images vidéo composées de pixels à chacun desquels est affectée une donnée d'image, comprenant: - une pluralité de cellules électroluminescentes organisées en lignes et en colonnes et montées chacun en série avec un modulateur de courant aux bornes d'un générateur d'alimentation, chaque ligne et chaque colonne comportant aux moins deux cellules, - des moyens de traitement d'image pour générer, au niveau de la commande de chaque modulateur de courant, une tension de commande à partir desdites images à afficher, laquelle tension de commande est fonction de la donnée d'image à afficher par la cellule en série avec ledit modulateur.
Selon l'invention, le dispositif comporte en outre: - des moyens pour fournir au moins une séquence d'images de calibration aux moyens de traitement d'image, chaque image de calibration comprenant des données d'image activant, via lesdits moyens de traitement d'image, avec une tension de commande de calibration non nulle les cellules disposées le long d'un axe rectiligne propre à ladite image de calibration, chaque cellule du dispositif étant activée une seule fois et avec une même donnée d'image pendant ladite séquence, - des moyens pour mesurer le courant délivré par ledit générateur d'alimentation pour chacune desdites images de calibration, et - des moyens pour déterminer, à partir de chacune desdites mesures de courant, une valeur de correction pour les cellules disposées le long de l'axe associé à l'image de calibration considérée, lesdits moyens de traitement d'image étant adaptés pour corriger les données d'image de chaque pixel d'image vidéo à afficher en fonction de ladite valeur de correction déterminée pour les cellules correspondantes.
L'axe le long duquel les cellules sont activées pendant une image de calibration est un axe perpendiculaire à la direction de déplacement dudit faisceau laser par rapport au substrat.
Ainsi, si le substrat de la matrice active a été balayé verticalement par le laser excimère, chaque image de calibration comporte des données d'image pour activer les cellules appartenant à une même ligne de cellules. Si le substrat de la matrice active a été balayé horizontalement par le laser excimère, chaque image de calibration comporte des données d'image pour activer les cellules appartenant à une même ligne de cellules.
L'invention concerne également un procédé d'affichage d'images composées de pixels à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, pour chaque image à afficher, on génère au niveau de la commande de chaque modulateur, une tension de commande de donnée qui est fonction de la donnée d'image par la cellule en série avec ledit modulateur. Ce procédé comprend des étapes préalables consistant à : appliquer, à l'aide des moyens pour fournir au moins une séquence d'images de calibration et les moyens de traitement d'image appliquer simultanément une tension de commande de calibration non nulle sur la commande du modulateur des cellules disposées le long d'un axe rectiligne propre à chaque image de calibration, une tension de commande de calibration étant appliquée une seule fois sur l'ensemble des cellules du dispositif pendant ladite séquence, - pendant l'application d'une tension de commande de calibration aux modulateurs des cellules disposées le long d'un même rectiligne, mesurer le courant d'alimentation débité par ledit générateur d'alimentation, à l'aide desdits moyens de mesure de courant, - à l'aide des moyens de détermination de valeurs de correction et à partir de la mesure dudit courant pour chaque image de calibration, déduire une valeur de correction pour les cellules disposées le long de l'axe rectiligne propre à l'image de calibration considérée, la même valeur de correction étant affectée à la totalité des cellules disposées le long de dudit axe.
Ensuite, pour chaque image à afficher, chaque tension de commande de donnée d'image associée à un pixel de cette image est corrigée à l'aide de la valeur de correction déterminée pour la cellule correspondant audit pixel.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 représente un écran OLED affichant une image sans correction des non-uniformités des caractéristiques électriques des transistors de la matrice active - la figure 2 est une représentation schématique d'un afficheur OLED conforme à l'invention; - la figure 3 illustre le flux de données dans l'afficheur de la figure 2 pendant une phase de calibration de celui-ci; et - la figure 4 illustre le flux de données dans l'afficheur de la figure 2 pendant une phase d'utilisation de celui-ci.
L'invention sera plus particulièrement décrite dans le cadre de disparités entre lignes de cellules électroluminescentes organiques sans qu'on puisse y voir une quelconque limitation de l'invention à cette orientation des disparités et à ce type de cellules électroluminescentes.
En référence à la figure 2, le dispositif d'affichage ou afficheur conforme à l'invention comprend un réseau 1 de diodes électroluminescentes Dn,p disposées en lignes et en colonnes. Par souci de simplification, seules quatre diodes électroluminescentes (n=1 ou 2, p=1 ou 2) ont été représentées sur la figure. Le courant circulant dans chaque diode électroluminescente est contrôlé par un modulateur de courant Mn,p. Une capacité de stockage Cn,p et un interrupteur de commande Sn,p sont prévus pour commander le modulateur de courant Mn,p. Le modulateur de courant Mn,p et l'interrupteur de commande Sn,p sont des transistors à couches minces fonctionnant comme des transistors MOS.
Un générateur d'alimentation 2 est prévu pour alimenter en courant les diodes D p lorsque les modulateurs Mn,p associés sont conducteurs. Il est connecté entre une borne commune à toutes les diodes électroluminescentes et une borne commune à tous les modulateurs de courant Mn,p.
Le dispositif d'affichage comprend également un réseau d'électrodes de colonne Xp et un réseau d'électrodes de ligne Yn. Chaque électrode de ligne Y, relie les commandes des interrupteurs de commande Sn,p de la ligne n de diodes électroluminescentes entre elles. Chaque électrode de colonne Xp relie entre elles l'une des bornes des interrupteurs de commande Sn,p de la colonne p de diodes. Un circuit driver de lignes 3 et un circuit driver de colonnes 4 sont prévus pour commander la tension appliquée respectivement sur les lignes et les colonnes du dispositif. Le circuit driver de lignes 3 commande l'état des interrupteurs de commande Sn,p et le circuit driver de colonnes 4 contrôle la tension appliquée sur la commande des modulateurs de courant Mp,p.
Le dispositif d'affichage comprend également un circuit d'entrée vidéo 5 pour recevoir le signal vidéo à afficher et un circuit d'interface OLED 6 pour traiter les données vidéo reçues et générer, en fonction de ces données, les tensions de commande à appliquer, via les circuits driver 3 et 4, aux commandes des modulateurs Mn,p.
Selon l'invention, le dispositif d'affichage est complété par: -un générateur d'images de calibration 7 pour afficher une ligne blanche successivement sur chacune des lignes de cellules de l'afficheur; - un multiplexeur 8 à deux entrées recevant sur une première entrée le signal vidéo provenant du circuit d'entrée vidéo 5 et sur une deuxième entrée le signal vidéo provenant du générateur d'images de calibration 7; le multiplexeur délivre en sortie le signal vidéo provenant du générateur d'images de calibration 7 pendant la phase de calibration du dispositif et le signal vidéo provenant du circuit d'entrée 5 pendant la phase d'utilisation normale du dispositif; - un circuit de mesure du courant 9 pour mesurer, pendant la phase de calibration de l'afficheur, le courant circulant à travers les cellules d'une ligne de cellules de l'afficheur; comme les lignes de cellules sont allumées les unes après les autres pendant la phase de calibration, le courant à mesurer correspond au courant débité par le générateur d'alimentation 2; le circuit de mesure de courant est donc placé en série avec ledit générateur d'alimentation 2; il délivre, pour chaque ligne de cellules (i.e pour chaque image de calibration), une information représentative du courant mesuré ; - un circuit de détermination de valeurs de correction 10 pour déterminer une valeur de correction par ligne de cellules à partir des informations de mesure du circuit 9; la même valeur de correction sera appliquée à toutes les cellules de la ligne; cette valeur de correction est par exemple un coefficient multiplicateur ou une fonction affine ou une fonction de second degré; - une mémoire 11 pour stocker sous forme de table de conversion (Look-Up Table en langue anglaise) les valeurs de correction déterminées par le circuit 10 lors de la phase de calibration; une seule valeur de correction est sauvegardée pour chaque ligne de cellules; et un circuit de correction ligne 12 pour modifier les niveaux vidéo du signal provenant du circuit d'entrée vidéo en leur appliquant, pendant la phase d'utilisation, les valeurs de correction sauvegardées dans la mémoire 11; ce circuit de correction ligne est placé entre la sortie du multiplexeur 8 et le circuit d'interface OLED 6.
Comme indiqué dans la description du dispositif de la figure 2, le dispositif ainsi complété comprend deux phases de fonctionnement: une phase de calibration et une phase d'utilisation.
Le flux des données échangées par les divers éléments de l'afficheur de la figure 2 pendant la phase de calibration est représenté à la figure 3. Pendant cette phase, le générateur 7 délivre une séquence d'images de calibration destinée à allumer successivement et séparément les lignes de cellules de l'afficheur. Cette séquence est transmise via le multiplexeur 8 et le circuit de correction 12 au circuit d'interface OLED 6. Le circuit de correction 12 est transparent pendant cette phase, i.e qu'il ne modifie pas les niveaux vidéo du signal vidéo fourni par le multiplexeur 8. Cette séquence d'images vidéo est utilisée par le circuit d'interface OLED 6 et les circuits driver 3 et 4 pour allumer successivement et séparément les lignes de cellules de l'afficheur. Une mesure de courant est réalisée pour chacune des lignes (i.e pour chacune des images de calibration) au moyen du circuit 9. Le circuit 10 détermine une valeur de correction pour chaque ligne de cellules à partir de la mesure de courant s'y rapportant. Cette valeur de correction est sauvegardée dans la mémoire 11. La valeur de correction des lignes est par exemple une valeur calculée par rapport à la ligne ayant la mesure de courant la plus faible. Le niveau de luminance des lignes est ainsi aligné sur celui de la ligne la moins lumineuse. Le niveau vidéo utilisé pour allumer les cellules allumées dans les images de calibration est par exemple le niveau vidéo maximal affichable (255 pour un codage 8 bits).
En variante, on peut prévoir de calibrer chaque ligne de cellules en utilisant plusieurs images de calibration par ligne de cellules, chacune desdites images activant les cellules de la ligne avec une tension de commande différente. Par exemple, pendant une première image de calibration, on applique aux cellules de la ligne une tension de commande correspondant à un niveau 255 puis, pendant une deuxième image de calibration, une tension de commande correspondant à un niveau 128. La valeur de correction est ensuite définie à partir des mesures de courant effectuées pour ces deux images de calibration.
Bien entendu, s'il y a des différences de luminance entre colonnes de cellules en raison d'un balayage laser dans une direction horizontale, une valeur de correction sera déterminée pour chaque colonne de cellules au lieu de chaque ligne. D'une manière générale, le dispositif de l'invention permet de corriger les défauts de luminance engendrés par le laser excimère quelle que soit sa direction de déplacement par rapport au substrat de la matrice active.
On peut également combiner le traitement par lignes et celui par colonnes. En effet, le dispositif de la figure 2 ne corrige que les variations de caractéristiques électriques dans le sens de déplacement du laser, i.e les variations entre lignes dans le cas d'un faisceau laser se déplaçant verticalement. Toutefois, le faisceau laser n'est pas toujours homogène et, sur une même ligne de cellules, il peut y avoir des variations de luminance entre des segments de la ligne, chaque ligne présentant des segments de lignes identiques. Avantageusement, une première calibration est effectuée sur les lignes de cellules du panneau puis une deuxième calibration est effectuée sur les colonnes de cellules du panneau, les niveaux vidéo des images utilisées pour ladite seconde calibration étant corrigés par les valeurs de correction obtenues après la première calibration (le circuit de correction 12 n'est plus transparent pendant cette deuxième calibration). Les valeurs de correction obtenues à la fin de la première calibration sont remplacées dans la mémoire 11 par celles obtenues en fin de seconde calibration.
Le flux de données échangées par les divers éléments de l'afficheur de la figure 2 pendant la phase d'utilisation normale du dispositif est représenté à la figure 4. Pendant cette phase, le multiplexeur 8 transmet au circuit de correction 12 le signal provenant du circuit d'entrée vidéo 5. Le circuit de correction 12 modifie le signal vidéo reçu avec les valeurs de correction stockées dans la mémoire 11. Le signal vidéo ainsi corrigé est transmis ensuite au circuit d'interface OLED 12 qui génère les tensions de commande appropriées pour obtenir une image sans disparité de luminance.
La réalisation de cet afficheur est très simple car le générateur d'images de calibration 7, le multiplexeur 8, le circuit de correction 12 et la mémoire programmable 11 peuvent très facilement être implantés sur la carte de commande de la matrice active. S'agissant du circuit de mesure de courant 9, il peut être mis en oeuvre par une résistance shunt associée à un convertisseur Analogique/Numérique. Ce dispositif peut ainsi être réalisé sans avoir à modifier l'architecture de la matrice active ou des circuits driver ligne ou colonne. Par ailleurs, les mesures de courant sont plus fiables car les courants mesurés sont plus élevés que dans l'art antérieur. Enfin, le nombre de valeurs de correction enregistrées dans la mémoire est réduit puisqu'une seule valeur de correction est calculée par ligne de cellules.
La présente invention a été décrite en se référant à un afficheur 30 OLED à matrice active. Bien entendu, elle s'applique également à tout type d'afficheur à matrice active.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'affichage d'images vidéo composées de pixels à chacun desquels est affectée une donnée d'image, comprenant: - une pluralité de cellules électroluminescentes (1) organisées en lignes et en colonnes et montées chacun en série avec un modulateur de courant (Mn,p) aux bornes d'un générateur d'alimentation (2), chaque ligne et chaque colonne comportant aux moins deux cellules, - des moyens de traitement d'image (12, 6) pour générer, au niveau de la commande de chaque modulateur de courant, une tension de commande à partir desdites images à afficher, laquelle tension de commande est fonction de la donnée d'image à afficher par la cellule en série avec ledit modulateur, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: - des moyens (7) pour fournir au moins une séquence d'images de calibration aux moyens de traitement d'image (12, 6), chaque image de calibration comprenant des données d'image activant, via lesdits moyens de traitement d'image, avec une tension de commande de calibration non nulle les cellules disposées le long d'un axe rectiligne propre à ladite image de calibration, chaque cellule du dispositif étant activée une seule fois et avec une même donnée d'image pendant ladite séquence, des moyens (9) pour mesurer le courant délivré par ledit générateur d'alimentation pour chacune desdites images de calibration, et - des moyens (10) pour déterminer, à partir de chacune desdites mesures de courant, une valeur de correction pour les cellules disposées le long de l'axe associé à l'image de calibration considérée, lesdits moyens de traitement d'image étant adaptés pour corriger les données d'image de chaque pixel d'image vidéo à afficher en fonction de ladite valeur de correction déterminée pour les cellules correspondantes.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque cellule est dotée de moyens de commande qui comprennent, outre le modulateur (Mn,p) en série avec ladite cellule, une capacité de stockage (Cn,p) et un interrupteur de commande (Sn,p) tous deux reliés à la commande du modulateur, lesdits moyens de commande ayant été réalisés dans un substrat de semi-conducteur amorphe transformé en semi-conducteur poly- cristallin par balayage du substrat avec un faisceau laser, caractérisé en ce que l'axe le long duquel les cellules sont activées pendant une image de calibration est un axe perpendiculaire à la 5 direction de déplacement dudit faisceau laser par rapport au substrat.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, chaque image de calibration comporte des données d'image pour activer les cellules appartenant à une même ligne de cellules.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque image de calibration comporte des données d'image pour activer les cellules appartenant à une même colonne de cellules.
5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour fournir au moins une séquence d'images de calibration fournissent une première séquence d'images de calibration pour activer successivement et séparément les lignes de cellules du dispositif et obtenir une valeur de correction pour chacune des lignes et une deuxième séquence d'images de calibration pour activer successivement et séparément les colonnes de cellules du dispositif et obtenir une valeur de correction pour chacune des colonnes, les images de calibration de la seconde séquence étant corrigées par les valeurs de correction des lignes de cellules.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la donnée d'image utilisée pour activer lesdites cellules pendant ladite séquence d'images de calibration correspond à un niveau vidéo maximal.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites cellules sont des diodes électroluminescentes organiques.
8. Procédé d'affichage d'images composées de pixels à l'aide du 35 dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, pour chaque image à afficher, on génère au niveau de la commande de chaque modulateur (Mn,p), une tension de commande de donnée qui est fonction de la donnée d'image par la cellule en série avec ledit modulateur, caractérisé qu'il comprend les étapes préalables consistant à : - appliquer, à l'aide des moyens (7) pour fournir au moins une séquence d'images de calibration et les moyens de traitement d'image (6,12) appliquer simultanément une tension de commande de calibration non nulle sur la commande du modulateur (Mn,p) des cellules disposées le long d'un axe rectiligne propre à chaque image de calibration, une tension de commande de calibration étant appliquée une seule fois sur l'ensemble des cellules du dispositif pendant ladite séquence, - pendant l'application d'une tension de commande de calibration aux modulateurs (Mn,p) des cellules disposées le long d'un même rectiligne, mesurer le courant d'alimentation débité par ledit générateur d'alimentation (2), à l'aide desdits moyens de mesure de courant (9), - à l'aide des moyens de détermination de valeurs de correction (10) et à partir de la mesure dudit courant pour chaque image de calibration, déduire une valeur de correction pour les cellules disposées le long de l'axe rectiligne propre à l'image de calibration considérée, la même valeur de correction étant affectée à la totalité des cellules disposées le long de dudit axe, et en ce que, pour chaque image à afficher, chaque tension de commande de donnée d'image associée à un pixel de cette image est corrigée à l'aide de la valeur de correction déterminée pour la cellule correspondant audit pixel.
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