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Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage composé d'un ou plusieurs feuillet(s) en matériau plastique, comprenant une languette d'ouverture de surface correspondant au moins à celle d'un pouce pour faciliter sa saisie caractérisé en ce que la languette d'ouverture comprend une première couche (5) d'épaisseur égale à celle du film plastique formant la majeure partie de l'emballage et une seconde couche (4) de dimension sensiblement égale à la première couche, fixée à la première couche (5), et dont la face la plus proche de l'emballage ne comprend pas d'enduit ou de colle.Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage, comprenant les étapes suivantes :a) découpe d'un feuillet dans un film plastique dont une face est enduite d'un matériau thermosoudable, le feuillet comprenant une surface en saillie (5) ;b) collage d'une seconde couche (4) sur la face enduite du matériau thermosoudable de la surface en saillie (5), la seconde couche (4) ayant des dimensions sensiblement égales à la surface en saillie (5) et sa face non collée n'étant pas enduite de matériau thermosoudable ou de colle.

Description

Dispositif d'ouverture d'un emballaqe
L'invention concerne un dispositif d'ouverture facile d'un emballage, un emballage l'intégrant et un procédé de fabrication d'un tel dispositif et emballage. Elle est particulièrement adaptée au domaine de l'emballage de conditionnement d'un produit alimentaire pâteux, comme du fromage.
Une première solution de l'art antérieur concerne un emballage en aluminium tel que divulgué par la figure 5 du brevet FR2012286. Le dispositif d'ouverture repose sur un fil collé sur la bande en aluminium utilisée pour former l'emballage. Un tronçon de ce fil dépasse légèrement de l'emballage et peut être saisi et tiré afin de déchirer et ouvrir l'emballage. Un premier inconvénient de cette solution est qu'elle est peu conviviale car le fil à saisir est de petite taille. Un second inconvénient vient du fait qu'elle est combinée à un emballage en aluminium, matériau dont l'obtention et le recyclage nécessitent une grande dépense d'énergie.
Une autre solution est décrite dans le document EP0057644, qui divulgue un emballage obtenu par la réunion de deux feuilles aluminium dont une partie définit une languette de traction de taille relativement importante. Cette languette est obtenue par un pliage à 45 degrés de deux parties d'une partie rectangulaire sur laquelle sont fixées des bandes de déchirement, ce qui a pour effet d'éloigner ces bandes de déchirement du coin de préhension de la languette et diminue l'efficacité du dispositif d'ouverture puisque ce coin peut se déchirer avant d'exercer une traction sur les bandes de déchirement. De plus, cette solution nécessite un pliage d'une bande d'aluminium, ce qui augmente la quantité d'aluminium nécessaire et complique le procédé de fabrication. Cette solution, utilisant l'aluminium, a toujours le second inconvénient de la solution précédente.
DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc Une troisième solution est décrite dans le brevet EP0803439, qui divulgue la réalisation d'un emballage en plastique. On obtient un dispositif d'ouverture de l'emballage en collant une bande de déchirement, semblable à celles des solutions précédentes, sur un feuillet plastique rectangulaire utilisé pour fabriquer l'emballage. Une extrémité de cette bande dépasse du feuillet et forme une languette d'ouverture sur l'emballage fini. Un premier inconvénient de cette solution qu'elle est peu conviviale car la languette à saisir est de petite taille. Un second inconvénient de cette solution est que le procédé de fabrication de l'emballage associé est complexe car nécessite la réunion d'au moins trois feuillets plastiques.
Enfin, une quatrième solution de l'art antérieur est décrite dans la demande de brevet WO2004/052753, qui divulgue un emballage en matériau plastique obtenu par le pliage d'un feuillet principal sur lequel est disposé un couvercle, un rebord supérieur du feuillet principal étant plié, rabattu et thermoscellé sur ce couvercle. Une saillie triangulaire est prévue sur le feuillet principal pour former une languette d'ouverture. Un premier inconvénient de cette solution provient du fait que cette languette risque d'être thermoscellée sur le couvercle et difficile à saisir. Un second inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite une quantité de matière supplémentaire importante pour former cette languette, car outre la matière nécessaire à la languette, la forme globale du feuillet utilisé augmente grandement les chutes obtenues lors de son découpage.
Un objet général de la présente invention consiste à proposer un dispositif d'ouverture pour emballage et un procédé de fabrication d'un tel dispositif et l'emballage associé qui présentent les avantages de l'art antérieur sans en avoir les inconvénients.
DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc Plus précisément, un premier objet de l'invention consiste à proposer un dispositif d'ouverture facile convivial, dont la saisie est facile.
Un second objet de l'invention consiste à proposer un dispositif combiné avec un emballage dans un matériau de type plastique, plus écologique que l'aluminium.
Un troisième objet de l'invention consiste à proposer un dispositif 10 permettant un procédé de fabrication de l'emballage économique et écologique, formant peu ou pas de chute par exemple.
L'invention repose sur un dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage composé d'un ou plusieurs feuillet(s) en matériau plastique, comprenant une languette d'ouverture de surface correspondant au moins à celle d'un pouce pour faciliter sa saisie caractérisé en ce que la languette d'ouverture comprend une première couche d'épaisseur égale à celle du film plastique formant la majeure partie de l'emballage et une seconde couche de dimension sensiblement égale à la première couche, fixée à la première couche, et dont la face la plus proche de l'emballage ne comprend pas d'enduit ou de colle.
Selon une implémentation, la première couche de la languette d'ouverture appartient à un feuillet composant l'emballage.
Selon une implémentation, le dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage comprend au moins une bande de déchirement dont une première extrémité est fixée vers l'extrémité de la languette d'ouverture et la seconde s'étend sur un feuillet de l'emballage.
DA11.K282.12FR.13 reponse INPI 2.doc Selon une variante, la bande de déchirement est fixée entre les deux couches de la languette d'ouverture.
Selon une autre variante, le dispositif comprend des prédécoupes au niveau de la languette d'ouverture pour faciliter l'ouverture.
Selon une variante, la languette d'ouverture a une forme sensiblement triangulaire.
L'invention porte aussi sur un emballage comprenant un dispositif facile d'ouverture tel que défini précédemment.
L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un dispositif 10 d'ouverture facile d'un emballage, comprenant les étapes suivantes: a) découpe d'un feuillet dans un film plastique dont une face est enduite d'un matériau thermosoudable, le feuillet comprenant une surface en saillie; b) collage d'une seconde couche sur la face enduite du matériau thermosoudable de la surface en saillie, la seconde couche ayant des dimensions sensiblement égales à la surface en saillie et sa face non collée n'étant pas enduite de matériau thermosoudable ou de colle.
Selon une variante, l'étape b) comprend la découpe d'une partie sur le film plastique utilisé pour la découpe du feuillet de l'étape a), le retournement de ladite partie, la mise en contact de sa face enduite de matériau thermosoudable avec la partie en saillie et le collage des deux parties.
Selon une implémentation, le procédé de fabrication peut comprendre l'étape consistant en un collage d'au moins une bande de déchirement sur DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc le feuillet s'étendant depuis une extrémité de la partie en saillie sur une longueur importante du feuillet. II peut aussi comprendre l'étape de réalisation de prédécoupes au niveau de la partie en saillie du feuillet.
Le procédé de fabrication peut en outre comprendre l'étape suivante: pliage à chaud de la languette d'ouverture composée des deux couches contre la surface de l'emballage.
Cette dernière étape peut consister en une étape de pressage à chaud sur la languette d'ouverture pour obtenir le thermoscellage étanche de 10 l'emballage et le pliage de la languette.
Cet objet, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode d'exécution particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: La figure 1 représente une vue d'un film dans une étape au début de la fabrication de l'emballage; la figure 2 représente une vue d'un feuillet utilisé pour former un 20 emballage provenant du film précédent; la figure 3 représente une vue de l'emballage presque terminé ; la figure 4 représente une vue de l'emballage terminé.
Le mode d'exécution décrit ci-après concerne une application dans le 25 domaine de l'emballage alimentaire.
Le procédé de fabrication de l'emballage repose sur un film 1 en matériau plastique, par exemple en polypropylène, duquel sont découpés plusieurs DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc feuillets 2, dont le pourtour est représenté en gras sur la figure 1, permettant de former chacun un emballage individuel. Ce film 1 comprend la face supérieure visible de la figure 1 enduite d'un matériau thermosoudable. Comme illustré sur la figure 1, une première étape consiste à coller deux minces bandes de déchirement ou d'ouverture résistantes 3, sur chaque feuillet 2, qui ont pour fonction de faciliter l'ouverture de l'emballage. Ces bandes d'ouverture 3 sont parallèles sur presque toute la longueur du feuillet 2 et convergent au niveau de la pointe d'une partie finale en saillie 5 de forme sensiblement triangulaire, qui formera une première couche de la languette d'ouverture du futur emballage. Des lignes de prédécoupe 7 sont aussi prévues sur ces parties en saillie 5 de chaque feuillet 2 et ont pour fonction d'initier le déchirement de l'emballage suite à la traction du coin de préhension de la partie 5. Les bandes de déchirement 3 guident la suite de cette ouverture. Le contour 6 de la partie triangulaire 5 est tel, grâce à sa symétrie par rapport à son point central, qu'il permet une répartition en quinconce des différents feuillets 2 sur le film 1. L'extrémité des feuillets 2, opposée à la partie triangulaire 5 est sensiblement rectangulaire, outre des angles tronqués, qui définissent des chutes 4 de matériau de forme triangulaire lors du découpage des feuillets 2.
Une étape suivante de fabrication de l'emballage consiste à découper chacun des feuillets 2. Comme illustré sur la figure 2, chaque feuillet 2 se compose d'une partie centrale A qui formera la base de l'emballage, de parties latérales B qui formeront les rebords latéraux, dont une partie B' comprend l'extrémité triangulaire 5 en saillie. Les parties latérales B sont reliées entre elles par des parties d'angle C qui seront pliées selon leur ligne 8. Les deux bandes de déchirement 3 s'étendent depuis la partie en saillie 5 de la partie latérale B' jusqu'à la partie latérale B opposée, en longeant respectivement deux côtés opposés de la partie centrale A, au DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc niveau de la ligne de pliage de la partie centrale A et des deux autres parties latérales B ne comprenant pas ces bandes de déchirement.
Suite à la découpe du film 1, chaque chute triangulaire 4 est retournée et collée à chaud sur la partie triangulaire 5. Pour cela, la géométrie des feuillets 2 est choisie de sorte que les parties triangulaires 4 et 5 ont des dimensions correspondantes. Le fait de retourner la partie 4 permet de mettre sa face enduite de matériau thermosoudable au contact de la partie triangulaire 5: ainsi, les deux faces mises en contact sont enduites de ce matériau thermosoudable et un chauffage permet d'obtenir le collage des deux parties. La chute triangulaire 4 issue du film 1 forme ainsi une seconde couche de la languette d'ouverture du futur emballage. Les extrémités des bandes de déchirement 3 sont prises en sandwich entre les deux couches 4 et 5 de la languette d'ouverture. Le résultat de cette étape est un feuillet 2 dont la face supérieure est enduite d'un matériau thermosoudable à l'exception de la languette triangulaire de double épaisseur. Ce mode d'exécution de l'invention ne génère aucune chute de matériau.
Ce feuillet 2 est ensuite plié dans une forme intermédiaire illustrée sur la figure 3, par un procédé utilisant des chauffages pour permettre le pliage efficace et définitif, le chauffage permettant de modifier la mémoire du matériau plastique utilisé. L'emballage en formation ainsi obtenu peut être rempli d'une substance alimentaire par exemple. Un couvercle 9, de dimension correspondant à la base A, est alors disposé dans la zone supérieure de l'emballage. Ensuite, les parties latérales B au-dessus du couvercle 9 formant des rabats R sont rabattues sur le couvercle 7, afin d'obtenir l'emballage représenté en figure 4.
DA\1.K282.12FR.13 dépôt.doc En dernière étape, un pressage à chaud est réalisé sur la surface supérieure de l'emballage pour obtenir le thermoscellage étanche des rabats R sur le couvercle 9. Dans cette dernière étape, la languette 4, dont la face en contact avec le couvercle 9 ne possède pas d'enduit, ne va pas réagir à la chaleur et ne sera pas collée mais simplement pliée en appui sur le couvercle 9.
L'emballage obtenu comprend donc une languette d'ouverture facile à saisir, car de taille importante et non collée, dont une traction manuelle, assistée des prédécoupes 7 et des bandes de déchirement 3 entraîne l'ouverture facile de l'emballage.
Le concept de l'invention n'est pas limité à la forme spécifique des feuillets 2 proposés dans le mode d'exécution décrit ci-dessus à titre d'exemple. Il pourrait être mis en oeuvre avec des feuillets de forme légèrement différente, ou pour fabriquer des emballages prismatiques, à base cylindrique, hexagonale... Dans tous les cas, l'homme du métier adaptera la forme du feuillet pour obtenir une languette de taille conviviale, dont la surface correspond au moins à celle du pouce et de l'index utilisés pour sa saisie, et dont la forme, pouvant différer de la forme sensiblement triangulaire du mode d'exécution décrit, permet une répartition sur le film qui génère pas ou peu de chute de matériau. Avantageusement, le feuillet aura aussi une forme telle qu'il définit une chute de matériau sur le film qui sera utilisée et collée sur la languette, comme décrit précédemment.
Les bandes de déchirement 3 et les prédécoupes 7 utilisées dans le mode d'exécution décrit à titre d'exemple sont optionnelles. Une solution plus économique et plus simple à fabriquer pourra reposer sur la languette seule.
DA\ 1.K282.12FR. 13 dépôt.doc La solution décrite permet bien d'atteindre les objets de l'invention car elle présente les avantages suivants: - le dispositif d'ouverture facile repose sur une languette de taille telle qu'elle peut facilement être saisie manuellement, -la languette d'ouverture présente une double épaisseur et donc une résistance suffisante pour ne pas se déchirer sous la force de traction, -la languette d'ouverture n'est pas collée sur le reste de l'emballage, il n'y a donc pas de gêne pour la saisir, -la languette d'ouverture est formée dans un emballage en matériau plastique, -son procédé de fabrication est simple puisque basé sur un feuillet principal, sur lequel on effectue une simple opération de collage et des opérations de pliage, - le procédé de fabrication génère pas ou peu de chute de matériau à partir du film 1.
DA\ 1. K282.12FR.13 dépôt.doc

Claims (13)

Revendications:
1. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage composé d'un ou plusieurs feuillet(s) (2) en matériau plastique, comprenant une languette d'ouverture de surface correspondant au moins à celle d'un pouce pour faciliter sa saisie caractérisé en ce que la languette d'ouverture comprend une première couche (5) d'épaisseur égale à celle du film plastique formant la majeure partie de l'emballage et une seconde couche (4) de dimension sensiblement égale à la première couche (5), fixée à la première couche (5), et dont la face la plus proche de l'emballage ne comprend pas d'enduit ou de colle.
2. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche (5) de la languette d'ouverture appartient à un feuillet (2) composant l'emballage.
3. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande de déchirement (3) dont une première extrémité est fixée vers l'extrémité de la languette d'ouverture et la seconde s'étend sur un feuillet (2) de l'emballage.
4. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande de déchirement (3) est fixée entre les deux couches (4, 5) de la languette d'ouverture.
5. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des prédécoupes (7) au niveau de la languette d'ouverture pour faciliter l'ouverture.
DA\ 1.K282.12FR. 13 reponse INPI 2.doc
6. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette d'ouverture a une forme sensiblement triangulaire.
7. Emballage caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif facile
d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 6.
8. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage, comprenant les étapes suivantes: a) découpe d'un feuillet (2) dans un film plastique (1) dont une face est enduite d'un matériau thermosoudable, le feuillet comprenant une surface en saillie (5) ; b) collage d'une seconde couche (4) sur la face enduite du matériau thermosoudable de la surface en saillie (5), la seconde couche (4) ayant des dimensions sensiblement égales à la surface en saillie (5) et sa face non collée n'étant pas enduite de matériau thermosoudable ou de colle.
9. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape b) comprend la découpe d'une partie (4) sur le film plastique (1) utilisé pour la découpe du feuillet (2) de l'étape a), le retournement de la partie (4), la mise en contact de sa face enduite de matériau thermosoudable avec la partie en saillie (5) et le collage des deux parties (4, 5).
10. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant en un collage d'au moins une bande DA\ 1.K282. 12FR. 13 dépôt. doc 15 de déchirement (3) sur le feuillet (2) s'étendant depuis une extrémité de la partie en saillie (5) sur une longueur importante du feuillet (2).
11. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de réalisation de prédécoupes (7) au niveau de la partie en saillie (5) du feuillet (2).
12. Procédé de fabrication d'un emballage comprenant un dispositif d'ouverture facile fabriqué selon l'une des revendications 8 à 11 et comprenant l'étape suivante: -pliage à chaud de la languette d'ouverture composée des deux couches (4, 5) contre la surface de l'emballage.
13. Procédé de fabrication d'un emballage comprenant un dispositif d'ouverture facile fabriqué selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de pressage à chaud sur la languette d'ouverture pour obtenir le thermoscellage étanche de l'emballage et le pliage de la languette.
DA\ 1. K282.12FR.13 dépôt.doc
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