FR2878463A1

FR2878463A1 - Production of car covering element comprises manufacturing flexible skin, rigid support that is malleable under the action of high forces on mould parts and closing the parts for delimiting a cavity between the skin and support

Info

Publication number: FR2878463A1
Application number: FR0412700A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Oeuvrard
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-06-02
Anticipated expiration: 2024-11-30
Also published as: FR2878463B1

Abstract

An organ reinforcement contains creation of spaced ribs (26) integrated into the support, the ribs having parallel and perpendicular direction to the closing mould parts. Fluid material intended to form a foam in the cavity between the skin and support (14). An independent claim is also included for covering element by using above process.

Description

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La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, notamment d'auto-mobile, ainsi qu'un tel élément d'habillage. The present invention relates to a method of manufacturing an interior trim element, including auto-mobile, and such a trim element.

De nombreux éléments d'habillage intérieur d'automobile réalisés par moussage en moule fermé comportent une peau externe souple, un support interne relativement rigide, appelé parfois "insert", et une mousse disposée entre la peau et le support. La rigidité de l'élément d'habillage intérieur est donnée par le support interne, mais, pour des raisons de coût, il est souhaitable que celui-ci n'ait pas une épaisseur et donc une masse excessives. On utilise donc des supports internes suffisamment rigides pour encaisser les efforts qui leur sont appliqués pendant l'utilisation, et permettant l'obtention d'un élément d'habillage intérieur d'aspect impeccable. Many automotive interior trim elements made by closed-mold foaming comprise a flexible outer skin, a relatively rigid internal support, sometimes called "insert", and a foam disposed between the skin and the support. The rigidity of the inner cladding element is given by the internal support, but for reasons of cost, it is desirable that it does not have excessive thickness and therefore excessive mass. Rigid internal supports are therefore used to absorb the forces applied to them during use, and to obtain an impeccably looking interior trim element.

Le procédé de fabrication d'un tel élément comprend la fabrication de la peau souple, la fabrication du support, la disposition de la peau souple sur une première partie de moule, la disposition du support sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la délimitation d'une cavité entre la peau et le support, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité formée entre la peau et le support. The method of manufacturing such an element comprises the manufacture of the flexible skin, the manufacture of the support, the arrangement of the flexible skin on a first mold part, the arrangement of the support on a second mold part, the closure of the parts mold for delimiting a cavity between the skin and the support, and introducing a fluid material for forming a foam in the cavity formed between the skin and the support.

On s'est rendu compte que, lors de la fabrication d'éléments d'habillage intérieur du type précité ayant un bord qui forme, avec la direction de fermeture du moule, un angle nettement supérieur à un angle droit, par exemple un angle de l'ordre de 120 et plus, il arrivait que les éléments obtenus présentaient un défaut d'aspect dû à une déformation voisine de l'un des bords et qui se manifeste du côté de la peau apparente. It has been found that, in the manufacture of interior trim elements of the aforementioned type having an edge which forms, with the direction of closure of the mold, an angle substantially greater than a right angle, for example an angle of the order of 120 and more, it happened that the elements obtained had a defect of appearance due to a deformation close to one of the edges and which appears on the side of the apparent skin.

On s'est alors rendu compte que l'origine de ce défaut d'aspect était une déformation élastique du support le long d'un bord, le support reprenant sa forme d'origine après la fin du moulage et créant alors une déformation locale de la peau externe souple. It was then realized that the origin of this defect of appearance was an elastic deformation of the support along an edge, the support taking up its original shape after the end of the molding and then creating a local deformation of the supple outer skin.

Il est nécessaire que les parties de moule appliquent des forces élevées en direction perpendiculaire aux bords de 2878463 2 l'élément pour empêcher le matériau fluide de s'échapper de la cavité entre la peau et le support. On a constaté que, lorsque l'élément d'habillage a une forme qui délimite un bord non perpendiculaire à la direction de fermeture du moule, et compte tenu des tolérances sur les dimensions des parties de moule et du support, ces forces pouvaient provoquer une déformation du support d'une manière suffisante pour que, après moulage, le retour élastique du support à sa forme d'origine crée un défaut apparent du côté de la peau souple. It is necessary that the mold parts apply high forces in a direction perpendicular to the edges of the element to prevent the fluid material from escaping from the cavity between the skin and the support. It has been found that when the cladding element has a shape that delimits an edge not perpendicular to the closing direction of the mold, and taking into account the tolerances on the dimensions of the mold parts and the support, these forces could cause a deformation of the support in a manner sufficient that, after molding, the elastic return of the support to its original form creates an apparent defect on the side of the flexible skin.

L'invention a pour objet de remédier à ce défaut d'aspect, par solution du problème posé par la déformation locale du support sous l'action des forces appliquées pour empêcher le matériau fluide de s'échapper de la cavité entre la peau et le support. The object of the invention is to remedy this lack of appearance, by solving the problem posed by the local deformation of the support under the action of the forces applied to prevent the fluid material from escaping from the cavity between the skin and the skin. support.

Pour la solution de ce problème, on pourrait envisager de soumettre le support à une précontrainte à l'intérieur du moule. On sait qu'une telle précontrainte présente des variations très importantes avec les tolérances. Une telle solution nécessite donc l'utilisation de supports et de parties de moule ayant des tolérances serrées. Le coût des supports et des éléments intérieurs d'habillage fabriqués sont alors élevés. For the solution of this problem, one could consider submitting the support to a prestressing inside the mold. It is known that such prestressing exhibits very large variations with tolerances. Such a solution therefore requires the use of supports and mold parts having tight tolerances. The cost of the supports and interior trim elements manufactured are then high.

Au contraire, l'invention résout le problème précité par mise en oeuvre d'un renforcement du bord à proximité duquel se produit la déformation du support. De cette manière, la déformation est pratiquement supprimée, bien que l'augmentation de poids et de matière du support soit très réduite. On the contrary, the invention solves the aforementioned problem by implementing a reinforcement of the edge near which the deformation of the support occurs. In this way, the deformation is practically eliminated, although the increase in weight and material of the support is very small.

Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support interne rigide mais déformable sous l'action de forces élevées, et une mousse disposée entre la peau et le support; le procédé comprend la fabrication de la peau souple, la fabrication du support, la disposition de la peau souple sur une première partie de moule, la disposition du support sur une seconde partie de moule, la fermeture des parties de moule pour la 2878463 3 délimitation d'une cavité entre la peau et le support, avec une pression élevée de fermeture, et l'introduction d'un matériau fluide destiné à former une mousse dans la cavité formée entre la peau et le support, la configuration de l'élément d'habillage, et donc de la peau, du support (14) et des deux parties de moule, étant telle que, à proximité d'un bord de l'élément, la pression de fermeture crée des forces élevées qui ont une composante importante en direction perpendiculaire à ce bord du support qui peut provoquer une déformation de ce support. Selon l'invention, la fabrication du support comprend la création d'au moins un organe de renfort du bord à proximité s'exercent les forces élevées dues à la pression de fermeture, l'organe de renfort au moins étant destiné à être au contact de la seconde partie de moule. More specifically, the invention relates to a method of manufacturing an inner lining element, of the type which comprises a flexible outer skin, a rigid but deformable internal support under the action of high forces, and a foam disposed between the skin and the support; the method comprises the manufacture of the flexible skin, the manufacture of the support, the arrangement of the flexible skin on a first mold part, the arrangement of the support on a second mold part, the closure of the mold parts for the 2878463 3 delimitation a cavity between the skin and the support, with a high closing pressure, and the introduction of a fluid material for forming a foam into the cavity formed between the skin and the support, the configuration of the element covering, and thus of the skin, of the support (14) and of the two mold parts, being such that, close to an edge of the element, the closing pressure creates high forces which have an important component in direction perpendicular to this edge of the support which can cause deformation of this support. According to the invention, the manufacture of the support comprises the creation of at least one reinforcing member of the edge near the high forces due to the closing pressure, the reinforcing member at least being intended to be in contact with each other. of the second mold part.

Dans un mode de réalisation avantageux, la création d'au moins un organe de renfort comprend la création de nervures espacées solidaires du support, réparties sur une partie au moins de la longueur du bord et créant chacune une surface d'appui franc contre la seconde partie de moule. In an advantageous embodiment, the creation of at least one reinforcing member comprises the creation of spaced ribs integral with the support, distributed over at least part of the length of the edge and each creating a bearing surface free against the second mold part.

Dans une première variante, la création de nervures espacées comprend la création de nervures espacées sensiblement parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. In a first variant, the creation of spaced ribs comprises the creation of ribs spaced substantially parallel to the closing direction of the mold parts.

Dans une seconde variante, la création de nervures espacées comprend la création de nervures espacées ayant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. In a second variant, the creation of spaced ribs comprises the creation of spaced ribs having a direction substantially perpendicular to the closing direction of the mold parts.

Selon un perfectionnement, la création de nervures espacées comprend en outre la création, sur une partie au moins de la longueur du bord, d'une nervure de liaison de nervures espacées. According to an improvement, the creation of spaced ribs further comprises creating, on at least a portion of the length of the edge, a rib connecting spaced ribs.

L'invention concerne aussi un élément d'habillage intérieur, du type qui comprend une peau externe souple, un support interne rigide, et une mousse disposée entre la peau et le support, un bord de l'élément d'habillage formant un angle différent d'un angle droit avec la direction de fermeture du moule; selon l'invention, le bord formant un 2878463 4 angle différent d'un angle droit avec la direction de fermeture du moule comporte des nervures espacées solidaires du support. The invention also relates to an interior cladding element, of the type which comprises a flexible outer skin, a rigid inner support, and a foam disposed between the skin and the support, an edge of the cladding element forming a different angle at a right angle to the closing direction of the mold; according to the invention, the edge forming a different angle of a right angle with the closing direction of the mold comprises spaced ribs integral with the support.

Dans une première variante, les nervures espacées sont 5 sensiblement parallèles à la direction de fermeture des parties de moule. In a first variant, the spaced ribs are substantially parallel to the closing direction of the mold parts.

Dans une seconde variante, les nervures espacées ont une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de fermeture des parties de moule. In a second variant, the spaced ribs have a direction substantially perpendicular to the closing direction of the mold parts.

De préférence, les nervures espacées d'une partie au moins de la longueur du bord sont raccordées par une nervure de liaison. Preferably, the ribs spaced at least a portion of the length of the edge are connected by a connecting rib.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique permettant la description du problème que l'invention permet de résoudre; les figures 2 et 3 représentent respectivement en coupe et en perspective un exemple de solution apportée au problème considéré dans un mode de réalisation de l'invention; et les figures 4 et 5 sont respectivement une coupe et une vue en perspective illustrant un perfectionnement de la solution décrite en référence aux figures 3 et 4. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments, made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic section for describing the problem that the invention solves; Figures 2 and 3 respectively show in section and in perspective an example of solution to the problem considered in one embodiment of the invention; and Figures 4 and 5 are respectively a section and a perspective view illustrating an improvement of the solution described with reference to Figures 3 and 4.

La figure 1 est une vue en perspective en partie éclatée représentant une partie d'un élément d'habillage intérieur 10. Cet élément comporte une peau souple 12 et un support interne relativement rigide 14. Dans la région 16, les deux parties de moule exercent une pression sur la peau 12 et la support 14 lors de la fermeture du moule. Lorsque la peau souple 12 et le support interne 14 ont été montés chacun sur une partie de moule et ces parties sont fermées, la peau et le support délimitent entre eux une cavité 18; un matériau fluide destiné à former une mousse est introduit dans cette cavité 18. FIG. 1 is a partly exploded perspective view showing a portion of an interior trim element 10. This element comprises a flexible skin 12 and a relatively rigid internal support 14. In the region 16, the two mold parts exert a pressure on the skin 12 and the support 14 during the closure of the mold. When the flexible skin 12 and the internal support 14 have each been mounted on a mold part and these parts are closed, the skin and the support delimit between them a cavity 18; a fluid material for forming a foam is introduced into this cavity 18.

Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la référence 20 désigne la direction de fermeture du moule, et la 2878463 5 référence 19 un bord qui forme un angle avec cette direction de fermeture du moule. Cet angle 20 peut être par exemple de 20 à 80 . Comme ce bord 19 est incliné par rapport à la direction de fermeture du moule, il a tendance à être déplacé en direction transversale au support, c'est-à-dire dans la direction de la flèche 22. In the example shown in FIG. 1, reference numeral 20 designates the closing direction of the mold, and the reference numeral 19 refers to an edge which forms an angle with this direction of closure of the mold. This angle 20 may be for example 20 to 80. Since this edge 19 is inclined with respect to the direction of closure of the mold, it tends to be displaced transversely to the support, that is to say in the direction of the arrow 22.

Lorsque le moulage de l'élément intérieur d'habillage est terminé, le moule est ouvert et aucune pression ne s'applique au support interne 14 qui a alors tendance à reprendre sa forme antérieure et à déformer ainsi la peau, en créant un défaut d'aspect. When the molding of the inner trim element is completed, the mold is opened and no pressure is applied to the inner support 14 which then tends to return to its previous shape and thus deform the skin, creating a defect in 'aspect.

Le phénomène qu'on vient de décrire indique que le support interne 14 peut présenter une déformation indiquée en traits interrompus par la référence 24. The phenomenon just described indicates that the internal support 14 may have a deformation indicated in broken lines by the reference 24.

L'invention a pour objet de supprimer cette déformation du support interne afin qu'il ne puisse pas se déformer pendant sa fabrication. Selon l'invention, cette déformation est suffisamment réduite, sinon supprimée, pour que le défaut d'aspect n'apparaisse pas du côté de la peau souple 12. The object of the invention is to eliminate this deformation of the internal support so that it can not deform during its manufacture. According to the invention, this deformation is sufficiently reduced, if not removed, so that the lack of appearance does not appear on the side of the flexible skin 12.

Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend, lors de la fabrication du support rigide 14 et comme l'indiquent les figures 2 et 3, la création d'un organe de renfort sous forme de nervures 26 disposées au bord incliné, c'est-à-dire au bord à proximité duquel la pression peut provoquer une déformation du support. La figure 3 représente un exemple d'élément intérieur d'habillage ayant plusieurs nervures 26 réparties sur la longueur d'un bord incliné. Ces nervures espacées 26 sont destinées à former des zones d'appui franc du support contre la partie de moule associée, telles que la pièce a peu tendance à se déformer pendant sa fabrication. Plus précisément, la retenue du support par la partie associée de moule s'exerce en direction pratiquement perpendiculaire à la surface d'appui du support (nervures) et à la direction de fermeture du moule. In one embodiment of the invention, the method comprises, during the manufacture of the rigid support 14 and as indicated in FIGS. 2 and 3, the creation of a reinforcing member in the form of ribs 26 arranged at the inclined edge. that is to say at the edge near which the pressure can cause deformation of the support. FIG. 3 shows an example of an interior trim element having a plurality of ribs 26 distributed along the length of an inclined edge. These spaced ribs 26 are intended to form free bearing areas of the support against the associated mold part, such that the part has little tendency to deform during its manufacture. More specifically, the support of the support by the associated mold part is exerted in the direction substantially perpendicular to the bearing surface of the support (ribs) and the closing direction of the mold.

Bien qu'on ait représenté sur la figure 3 des nervures sensiblement perpendiculaires au bord, elles peuvent avoir 2878463 6 d'autres directions, et même une direction presque parallèle aux bords. Although FIG. 3 shows ribs substantially perpendicular to the edge, they may have other directions, and even a direction almost parallel to the edges.

Dans un perfectionnement illustré par les figures 4 et 5, des nervures 26 sont reliées par une nervure longi- tudinale de liaison 28. Comme l'indique la figure 5, la surface d'appui contre la partie associée de moule est alors extrêmement étendue et la nervure de liaison 28 a en outre elle-même une rigidité qui s'ajoute à celle du support. In an improvement illustrated in FIGS. 4 and 5, ribs 26 are connected by a longitudinal connecting rib 28. As shown in FIG. 5, the bearing surface against the associated mold part is then extremely wide and the connecting rib 28 further has a rigidity which is added to that of the support.

Selon l'invention, la disposition des nervures n'aug- mente le poids du support que d'une quantité très faible, si bien que le coût du support est à peine accru. En outre, grâce à l'effet des nervures, il est même possible de réaliser des supports avec une épaisseur réduite par formation des nervures selon l'invention à un bord incliné. According to the invention, the arrangement of the ribs only increases the weight of the support by a very small amount, so that the cost of the support is hardly increased. In addition, thanks to the effect of the ribs, it is even possible to produce supports with a reduced thickness by formation of the ribs according to the invention at an inclined edge.

Dans ce cas, le poids total du support peut être réduit et permet donc une économie de coût. In this case, the total weight of the support can be reduced and thus allows a cost saving.

Le procédé selon l'invention permet donc la fabrication d'éléments intérieurs d'habillage avec des supports et des parties de moule qui ne doivent pas respecter des tolérances serrées. Le coût des supports et des éléments intérieurs d'habillage fabriqués peut donc être réduit. The method according to the invention therefore allows the manufacture of interior trim elements with supports and mold parts which must not meet tight tolerances. The cost of the supports and interior trim elements manufactured can therefore be reduced.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et éléments qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art processes and elements that have just been described by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.

Claims

1. A method of manufacturing an inner lining element, of the type which comprises a flexible outer skin (12), a rigid inner support (14) but deformable under the action of high forces, and a foam disposed between the skin and the support, the method comprising: making the soft skin (12), making the support (14), arranging the soft skin (12) on a first mold portion, arranging the support (14) on a second mold part, closing the mold parts for delimiting a cavity between the skin (12) and the support (14), with a high closing pressure, and introducing a fluid material for forming a foam in the cavity formed between the skin and the support, the configuration of the covering element, and therefore of the skin (12), of the support (14) and of the two mold parts, being such that, at proximity of an edge (19) of the element, the closing pressure creates high forces which have a high a major component in the direction perpendicular to this edge (19) of the support which can cause a deformation of this support, characterized in that the manufacture of the support (14) comprises the creation of at least one reinforcing member (26, 28) from the edge (19) close are exerted the high forces due to the closing pressure, the reinforcement member (26, 28) at least being intended to be in contact with the second mold part.

2. Method according to claim 1, characterized in that the creation of at least one reinforcing member (26, 28) comprises the creation of spaced ribs (26) integral with the support (14), distributed over at least a portion of the length of the edge (19) and each creating a bearing surface franc against the second mold part.

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3. Method according to claim 2, characterized in that the creation of spaced ribs (26) comprises the creation of ribs spaced substantially parallel to the closing direction of the mold parts.

The method of claim 2, characterized in that creating spaced ribs (26) comprises creating spaced ribs having a direction substantially perpendicular to the closing direction of the mold portions.

5. Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the creation of spaced ribs (26) further comprises the creation, over at least part of the length of the edge, a rib (28) connecting ribs spaced apart.

An interior trim member, of the type that includes a flexible outer skin (12), a rigid inner support (14), and a foam disposed between the skin (12) and the support (14), an edge of the cladding member forming an angle different from a right angle with the closing direction of the mold, characterized in that this edge (19) forming an angle different from a right angle to the closing direction of the mold comprises spaced ribs (26) integral with the support (14).

A cladding element according to claim 6, characterized in that the spaced ribs (26) are substantially parallel to the closing direction of the mold parts.

A cladding element according to claim 6, characterized in that the spaced ribs (26) have a direction substantially perpendicular to the closing direction of the mold parts.

9. cladding element according to one of claims 7 and 8, characterized in that the spaced ribs (26) of at least a portion of the length of the edge are connected by a connecting rib (28).