FR2871556A1

FR2871556A1 - DEVICE FOR HEATING AN AIR CIRCULATING OVEN

Info

Publication number: FR2871556A1
Application number: FR0406412A
Authority: FR
Inventors: Michel Klinger; Jean Marie Balandier; Jean Francois Perrin
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2005-12-16
Anticipated expiration: 2024-06-14
Also published as: FR2871556B1; EP1774225A1; WO2006000702A1

Abstract

Dispositif de chauffage (1) d'un four (2) à chaleur tournante comportant un rotor motorisé apte à aspirer axialement l'air contenu dans l'enceinte du four (2) et à le refouler radialement, et un capot apte à canaliser l'air circulant en dehors de l'enceinte du four (2), caractérisé en ce qu'il comporte un bloc chauffant (5) présentant une zone (16) avec laquelle un élément chauffant est en contact, ledit bloc (5) comportant :• une ouverture (8) jouant le rôle d'orifice d'aspiration de l'air ;• une pluralité de moyens aptes à transmettre de la chaleur par convection à l'air aspiré à l'intérieur du dispositif (1) ;• au moins une ouverture (11, 12, 13, 14) agencée à la périphérie de l'ouverture (8) et apte à refouler l'air chauffé à l'intérieur de l'enceinte du four (2).Heating device (1) of a rotary heat furnace (2) comprising a motorized rotor capable of axially sucking the air contained in the chamber of the furnace (2) and of discharging it radially, and a cover capable of channeling the air circulating outside the enclosure of the oven (2), characterized in that it comprises a heating block (5) having a zone (16) with which a heating element is in contact, said block (5) comprising: • an opening (8) acting as an air suction orifice; • a plurality of means capable of transmitting heat by convection to the air sucked inside the device (1); at least one opening (11, 12, 13, 14) arranged at the periphery of the opening (8) and capable of discharging the heated air inside the enclosure of the oven (2).

Description

8.068018.06801

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE D'UN FOUR A CIRCULATION D'AIR Domaine technique L'invention se rapporte au domaine de l'électroménager et plus précisément des fours de cuisson. Elle vise plus particulièrement des fours à circulation d'air ou convection forcée. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of household appliances and more specifically to cooking ovens. It is more particularly air circulation ovens or forced convection.

Elle vise plus particulièrement un moyen efficace permettant d'améliorer le transfert thermique entre l'élément chauffant et l'air aspiré dans le four. It is more particularly an effective means for improving the heat transfer between the heating element and the air sucked into the oven.

Art antérieur De façon générale, les dispositifs de chauffage inclus dans les fours à circulation d'air se présentent sous la forme de résistances chauffantes rayonnantes. Ce type dé résistance chauffante est généralement de forme circulaire ou hélicoïdale, agencée de manière périphérique par rapport à un rotor d'aspiration. Ainsi, l'air est aspiré axialement par le rotor et est refoulé radialement à la périphérie de celui-ci, en direction de la résistance. Il se réchauffe alors à son contact, puis il est injecté dans la cavité de cuisson par des ouies. PRIOR ART In general, the heating devices included in the air circulation furnaces are in the form of radiant heating resistors. This type of heating resistor is generally of circular or helical shape, arranged peripherally with respect to a suction rotor. Thus, the air is drawn axially by the rotor and is discharged radially at the periphery thereof, towards the resistor. It then warms up on contact, and is then injected into the cooking cavity with louvers.

Un tel dispositif est décrit dans le document EP-530 477, dans lequel le dispositif de chauffage ne présente pas une surface suffisante pour engendrer un échange thermique à rendement élevé. Par conséquent, pour obtenir une température maximale de cuisson d'environ 250 C, il est nécessaire de porter l'élément chauffant à une température très élevée voisine de 700 C. Toutefois, une telle solution présente une faible surface d'échange qui conduit à des coefficients thermiques d'échange par convection de l'ordre de 10 à 15 W.m"2.K1. Par ailleurs, l'utilisation d'un élément chauffant à haute température nécessite une régulation spécifique et les hautes températures peuvent générer des points chauds sur différentes parties du four. Such a device is described in EP-530 477, in which the heating device does not have a sufficient surface to generate a high efficiency heat exchange. Therefore, to obtain a maximum cooking temperature of about 250 C, it is necessary to wear the heating element at a very high temperature close to 700 C. However, such a solution has a small exchange surface which leads to convection exchange thermal coefficients of the order of 10 to 15 Wm "2.K1 Moreover, the use of a heating element at high temperature requires specific regulation and high temperatures can generate hot spots on different parts of the oven.

Ainsi, le but de l'invention est de pallier les problèmes énoncés en réduisant notamment la température de l'élément chauffant et par conséquent la consommation électrique associée, tout en optimisant le temps de cuisson des aliments. Thus, the object of the invention is to overcome the problems stated by reducing in particular the temperature of the heating element and consequently the associated power consumption, while optimizing the cooking time of the food.

Exposé de l'invention L'invention concerne donc un dispositif de chauffage d'un four à circulation d'air comportant un rotor motorisé apte à aspirer axialement l'air contenu dans l'enceinte du four et à le refouler radialement. II comporte également un capot apte à canaliser l'air circulant en dehors de l'enceinte du four, avant sa ré-injection dans le four. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention therefore relates to a device for heating an air circulating oven comprising a motorized rotor adapted to suck axially the air contained in the furnace chamber and to discharge it radially. It also comprises a cover adapted to channel the air flowing out of the furnace chamber, before its re-injection into the furnace.

II se caractérise par le fait qu'il comporte un bloc chauffant présentant une zone avec laquelle un élément chauffant est en contact, ce bloc comportant: 15 É une ouverture jouant le rôle d'orifice d'aspiration de l'air; É une pluralité de moyens aptes à transmettre de la chaleur par convection à l'air aspiré à l'intérieur du dispositif; É au moins une ouverture agencée à la périphérie de l'ouverture et apte à refouler l'air chauffé à l'intérieur de l'enceinte du four. It is characterized in that it comprises a heating block having an area with which a heating element is in contact, this block comprising: an opening acting as an air suction orifice; A plurality of means capable of transmitting heat by convection to the air sucked into the device; E at least one opening arranged at the periphery of the opening and able to discharge the heated air inside the oven enclosure.

Par bloc, il faut entendre, non seulement une masse solide constituée d'un seul morceau, mais également sa signification étendue, à savoir des éléments groupés en une masse compacte. Ainsi, le bloc peut être constitué de différents éléments liés les uns aux autres par tout moyen connu, mais peut être aussi élaboré sous la forme d'un monobloc, issu d'usinage ou de moulage. By block is meant not only a solid mass consisting of a single piece, but also its extended meaning, namely elements grouped into a compact mass. Thus, the block may consist of different elements connected to each other by any known means, but may also be developed in the form of a monoblock, resulting from machining or molding.

Ainsi, la chaleur est transmise à l'air par l'intermédiaire d'une pièce massive ou d'un assemblage de pièces, avec laquelle (lequel) l'élément chauffant est en contact. De la sorte, l'élément chauffant peut être rapporté sur le bloc chauffant, mais il peut également être noyé à l'intérieur du volume défini par le bloc chauffant, et notamment à l'intérieur d'une rainure prévue à cet effet. Thus, the heat is transmitted to the air via a solid piece or an assembly of parts, with which (which) the heating element is in contact. In this way, the heating element can be attached to the heating block, but it can also be embedded within the volume defined by the heating block, and in particular within a groove provided for this purpose.

La zone de contact entre l'élément chauffant et le bloc peut présenter une géométrie sensiblement plane et une épaisseur suffisamment importante pour permettre notamment d'intégrer l'élément chauffant à l'intérieur de son volume. The contact zone between the heating element and the block may have a substantially flat geometry and a sufficiently large thickness to allow in particular to integrate the heating element within its volume.

Selon l'invention, le bloc comporte donc un orifice d'aspiration par lequel l'air contenu à l'intérieur de l'enceinte du four est aspiré au moyen du rotor. Cette ouverture d'aspiration peut être centrale ou non, une tuyère pouvant orienter l'air selon l'architecture du four. According to the invention, the block therefore comprises a suction orifice through which the air contained inside the enclosure of the oven is sucked by means of the rotor. This suction opening may be central or not, a nozzle that can direct the air according to the architecture of the furnace.

De façon à générer une importante surface d'échange thermique entre le bloc et l'air, le bloc comporte une pluralité d'agencements, identiques ou différents, pour transmettre de la chaleur par convection. L'air ainsi chauffé est alors propulsé à l'intérieur de l'enceinte' du four au travers d'au moins une ouverture. On privilégiera toutefois une pluralité d'ouvertures afin de mieux répartir la chaleur dans le four. In order to generate a large heat exchange surface between the block and the air, the block comprises a plurality of identical or different arrangements for transmitting heat by convection. The air thus heated is then propelled inside the chamber of the oven through at least one opening. However, a plurality of openings will be preferred in order to better distribute the heat in the oven.

Avantageusement, les moyens aptes à transmettre la chaleur par convection à l'air peuvent se présenter soit sous la forme d'ailettes situées sur le trajet de l'air aspiré et émergeant perpendiculairement par rapport à la zone du bloc chauffant, soit sous la forme de pointes agencées au niveau de l'ouverture centrale et s'inscrivent dans la zone du bloc en contact avec l'élément chauffant. Advantageously, the means capable of transmitting the heat by convection to the air may be either in the form of fins located in the path of the air sucked and emerging perpendicular to the zone of the heating block, or in the form spikes arranged at the central opening and register in the block area in contact with the heating element.

Autrement dit, dans le premier cas l'une des faces planes du bloc chauffant peut. être en regard, voire au contact de l'une des parois du four. L'autre face plane peut alors présenter des ailettes qui permettront d'échauffer l'air propulsé radialement par le rotor. Par le terme ailette, il faut entendre, non seulement une lame saillante permettant d'augmenter la surface de transmission de la chaleur, mais également toute forme saillante autre qu'une lame. In other words, in the first case one of the flat faces of the heating block can. be facing, or even in contact with one of the walls of the oven. The other flat face may then have fins that will heat the air propelled radially by the rotor. By the term "fin" is meant not only a protruding blade for increasing the heat-transmitting surface, but also any protruding shape other than a blade.

Dans le deuxième cas, l'ouverture centrale peut présenter une géométrie de forme complexe de façon à augmenter la surface d'échange thermique entre le bloc et l'air pénétrant dans le dispositif. Par conséquent, il est également possible de réaliser une ouverture centrale au moyen de plusieurs fentes ou trous de façon à décomposer l'ouverture centrale en plusieurs petits orifices. In the second case, the central opening may have a geometry of complex shape so as to increase the heat exchange surface between the block and the air entering the device. Therefore, it is also possible to make a central opening by means of several slots or holes so as to break the central opening into several small holes.

Les deux types de moyens aptes à transmettre la chaleur par convection peuvent bien entendu être combinés de façon à générer une surface d'échange thermique plus grande. Both types of means capable of transmitting heat by convection can of course be combined to generate a larger heat exchange surface.

L'augmentation de la surface d'échange est associées à une augmentation des vitesses d'air. Avantageusement, les vitesses d'air générées par le rotor sont supérieures à 10 m/s. On peut alors parler de convection ultra forcée. Les débits sont également importants puisqu'ils sont supérieurs ou égaux à 30 Ils, ce qui correspond, pour certaines gammes de fours, à un remplacement du volume du four toutes les secondes. The increase of the exchange surface is associated with an increase in air velocities. Advantageously, the air speeds generated by the rotor are greater than 10 m / s. We can then talk about ultra forced convection. Flow rates are also important since they are greater than or equal to 30, which corresponds, for certain ranges of furnaces, to a replacement of the volume of the oven every second.

Ces vitesses et débits d'air élevés engendrent des modes de cuisson complètement différents de ceux traditionnellement utilisés dans des fours à chaleur tournante, puisqu'il est alors possible de diminuer considérablement la température de cuisson, par rapport à de tels fours, pour un résultat identique. These high air velocities and speeds result in completely different cooking modes than those traditionally used in rotary furnaces, since it is then possible to considerably reduce the cooking temperature, compared to such furnaces, for a result. identical.

Par de telles vitesses, il est également envisageable de supprimer la fonction grill sans modification importante sur le résultat de cuisson. Cet aspect est important pour le nettoyage du four, puisque l'on s'affranchit alors des résistances apparentes de voûte. By such speeds, it is also possible to remove the grill function without significant changes in the cooking result. This aspect is important for the cleaning of the oven, since it is freed from the apparent resistances of vault.

De plus, les vitesses d'air étant élevées, il est possible, dans une plus grande mesure, de faire varier cette vitesse, afin d'obtenir un mode précis de fonctionnement. Par exemple, des cuissons délicates, comme les soufflés, demandent des vitesses relativement peu élevées afin de ne pas compromettre la levée uniforme de la préparation. In addition, the air speeds being high, it is possible, to a greater extent, to vary this speed, in order to obtain a precise mode of operation. For example, delicate cooking, such as soufflé, requires relatively low speeds so as not to compromise the uniform lifting of the preparation.

Avantageusement, le dispositif de chauffage peut être agencé au niveau d'une paroi verticale du four. De cette manière, l'aspiration et la propulsion de l'air sont effectuées dans une direction horizontale. Il peut être rapporté au niveau de la paroi arrière du four, mais également au niveau de l'une des parois latérales. Advantageously, the heating device can be arranged at a vertical wall of the furnace. In this way, aspiration and propulsion of the air are carried out in a horizontal direction. It can be attached at the rear wall of the oven, but also at one of the side walls.

En pratique, le dispositif peut être intégré à l'intérieur d'un four utilisant de la vapeur pour réaliser la cuisson des aliments et ainsi éviter leur dessèchement. De tels fours comportent un système d'injection de vapeur à l'intérieur de l'enceinte du four. Ainsi, ce type de four peut être qualifié de "four vapeur à chaleur tournante" ou à convection forcée. In practice, the device can be integrated inside an oven using steam to cook the food and thus prevent drying out. Such ovens include a steam injection system inside the furnace chamber. Thus, this type of oven can be described as "steam oven rotating heat" or forced convection.

Dans une première variante, le bloc chauffant est utilisé pour générer de la vapeur. Pour ce faire, un apport d'eau liquide peut être réalisé à proximité de la surface plane du bloc chauffant. Le ruissellement sur l'une de ses parois permet alors de transformer cette eau en vapeur qui est alors canalisée puis injectée à l'intérieur du four. In a first variant, the heating block is used to generate steam. To do this, a supply of liquid water can be made near the flat surface of the heating block. Runoff on one of its walls then makes it possible to transform this water into steam which is then channeled and then injected into the furnace.

Dans une seconde variante, le bloc chauffant peut comporter au niveau de l'une de ses faces une gorge, apte à former une canalisation pour acheminer et surchauffer la vapeur. Autrement dit, la vapeur d'eau peut être réalisée au moyen d'un dispositif annexe au dispositif de chauffage. Elle est alors canalisée jusqu'à proximité du bloc chauffant, puis traverse une canalisation permettant de la surchauffer avant son injection dans le four. In a second variant, the heating block may comprise at one of its faces a groove, capable of forming a pipe for conveying and superheating the steam. In other words, the water vapor can be achieved by means of a device attached to the heating device. It is then channeled to the vicinity of the heating block, then through a pipe to overheat before injection into the oven.

Avantageusement, le bloc chauffant peut être réalisé en un alliage d'aluminium. En effet, l'aluminium présente de grandes qualités en terme de conduction thermique favorisant la rapidité de transmission de la chaleur et l'homogénéité de la température du bloc chauffant. Advantageously, the heating block can be made of an aluminum alloy. Indeed, aluminum has great qualities in terms of thermal conduction favoring the speed of heat transmission and the homogeneity of the temperature of the heating block.

Selon un mode de réalisation, le bloc chauffant peut être obtenu en soudant des ailettes sur une plaque. Autrement dit, les ailettes peuvent être découpées dans un profilé, puis soudées sur la plaque formée par le bloc chauffant. According to one embodiment, the heating block can be obtained by welding fins on a plate. In other words, the fins can be cut in a profile and then welded to the plate formed by the heating block.

Selon un autre mode de réalisation, le bloc chauffant peut être obtenu par un procédé de moulage. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de solidariser par soudage les ailettes avec une plaque. Cette réalisation est économiquement avantageuse, et peut être facilement automatisée, le bloc multi-fonctionnel pouvant alors n'être constitué que d'une seule pièce monobloc . Toutefois l'aspect monobloc du bloc chauffant peut également être obtenu par usinage, et ne découle pas uniquement d'une élaboration par moulage. According to another embodiment, the heating block can be obtained by a molding process. In this case, it is not necessary to join the fins with a plate by welding. This embodiment is economically advantageous, and can be easily automated, the multi-functional block can then consist of only one piece. However, the integral appearance of the heating block can also be obtained by machining, and does not result solely from a molding process.

Description sommaire des figuresBrief description of the figures

La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective d'un four équipé d'un tel dispositif de chauffage; La figure 2 est une vue en perspective du bloc chauffant, conformément à l'invention; Les figures 3 et 4 sont des vues de la face interne de deux variantes possibles pour réaliser le bloc chauffant, conformément à l'invention; La figure 5 est une vue de la face externe du bloc chauffant, conformément à l'invention. The manner of carrying out the invention as well as the advantages which result therefrom will emerge from the description of the embodiment which follows, given as an indication and not by way of limitation, in support of the appended figures in which: FIG. perspective view of an oven equipped with such a heater; Figure 2 is a perspective view of the heating block according to the invention; Figures 3 and 4 are views of the inner face of two possible variants for producing the heating block, according to the invention; Figure 5 is a view of the outer face of the heating block according to the invention.

Manière de décrire l'invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne un dispositif de chauffage d'un four à circulation d'air, plus couramment dénommé four à chaleur tournante. 20 Tel que représenté à la figure 1, le dispositif de chauffage est agencé au niveau d'une paroi verticale du four (2). Dans cette représentation, le dispositif est rapporté sur la paroi arrière (15) du four (2). Au moyen d'un rotor (non représenté), l'air contenu dans l'enceinte (4) du four (2) est aspiré par les ouvertures (3) d'une grille (6) ménagée dans la paroi verticale (15), le dispositif de chauffage étant situé immédiatement derrière ladite grille (6). Le dispositif de chauffage étant situé au niveau de la face externe de la paroi verticale (15), il n'est donc pas directement soumis aux salissures ou aux projections de matières grasses lors de la cuisson des aliments. DESCRIPTION OF THE INVENTION As already mentioned, the invention relates to a heating device for a circulating air oven, more commonly known as a rotary heat oven. As shown in FIG. 1, the heating device is arranged at a vertical wall of the oven (2). In this representation, the device is attached to the rear wall (15) of the oven (2). By means of a rotor (not shown), the air contained in the enclosure (4) of the oven (2) is sucked by the openings (3) of a grid (6) formed in the vertical wall (15) , the heating device being located immediately behind said grid (6). The heating device being located at the outer face of the vertical wall (15), it is not directly subjected to dirt or fat projections during cooking food.

Tel que représenté aux figures 2 et 3, le dispositif de chauffage (1) présente une face externe (16) sensiblement plane qui peut être en contact direct avec la paroi (15) du four (2). Cette face (16) est formée par un bloc chauffant (5) massif dans lequel est noyé un élément chauffant de type blindé (non visible). As shown in Figures 2 and 3, the heating device (1) has a substantially flat outer face (16) which can be in direct contact with the wall (15) of the oven (2). This face (16) is formed by a solid heating block (5) in which is embedded a heating element of the shielded type (not visible).

A cette fin, le bloc chauffant (5) présente une épaisseur e, au niveau de la face (16), de l'ordre de 10 mm, afin notamment d'intégrer cet élément chauffant. 5 L'air est aspiré au niveau d'une ouverture centrale (8) au moyen d'un rotor d'un groupe moto-ventilateur (20), puis sort du dispositif (1) par quatre ouvertures (11,12,13,14) formant un carré, puis il est injecté à l'intérieur de l'enceinte (4) du four (2) par les perforations (21, 22, 23, 24) situées dans la paroi (15), en face respectivement des ouvertures (11, 12, 13, 14). L'air qui émerge au niveau de ces ouvertures est par conséquent à une température plus élevée que l'air pénétrant dans l'ouverture (8). To this end, the heating block (5) has a thickness e, at the face (16), of the order of 10 mm, in particular to integrate this heating element. The air is sucked at a central opening (8) by means of a rotor of a motor-fan unit (20), and then leaves the device (1) by four openings (11, 12, 13, 14) forming a square, then it is injected inside the enclosure (4) of the furnace (2) by the perforations (21, 22, 23, 24) located in the wall (15), facing respectively the openings (11, 12, 13, 14). The air emerging at these openings is therefore at a higher temperature than the air entering the opening (8).

Tel que représenté à la figure 4, où la face arrière du dispositif a été omise pour des raisons de clarté, la face interne (19) du bloc chauffant (5) présente des moyens aptes à transmettre la chaleur à l'air circulant à l'intérieur du dispositif de chauffage (1). En effet, le bloc chauffant (5) présente, au niveau de l'ouverture centrale (8), une pluralité de pointes (10) permettant d'échauffer l'air directement à son passage lorsqu'il pénètre à l'intérieur du dispositif de chauffage (1). Par ailleurs, le rotor propulse l'air aspiré radialement, en direction d'ailettes (9) également aptes à transmettre de la chaleur à l'air circulant dans le dispositif (1). As shown in Figure 4, where the rear face of the device has been omitted for reasons of clarity, the inner face (19) of the heating block (5) has means for transmitting heat to the air flowing to the inside the heating device (1). Indeed, the heating block (5) has, at the central opening (8), a plurality of points (10) for heating the air directly to its passage when it enters the inside of the device heating (1). Furthermore, the rotor propels the air sucked radially towards fins (9) also able to transmit heat to the air circulating in the device (1).

Dans cette configuration, les ailettes (9) émergent perpendiculairement à une zone (7) sensiblement plane du bloc chauffant, cette face étant sensiblement parallèle à la paroi arrière (15) du four lorsque le dispositif (1) est installé dans le four. In this configuration, the fins (9) emerge perpendicular to a substantially planar zone (7) of the heating block, this face being substantially parallel to the rear wall (15) of the oven when the device (1) is installed in the oven.

Les ailettes (9) participent au redressement de l'air afin de le diriger vers les quatre ouvertures de sortie (11, 12, 13, 14). Les parois périphériques (18) du bloc chauffant (5), ainsi que la paroi arrière du dispositif (non représentée pour des raisons de clarté) permettent également de guider l'air, mais aussi de générer une grande surface de chauffage de manière à augmenter le transfert thermique. The fins (9) participate in the recovery of the air to direct it to the four outlet openings (11, 12, 13, 14). The peripheral walls (18) of the heating block (5), as well as the rear wall of the device (not shown for the sake of clarity) also guide the air, but also generate a large heating area so as to increase thermal transfer.

L'air, ainsi redressé, est dirigé vers les bouches de sortie (31, 32, 33, 34) qui comportent chacune une paroi courbée (41, 42, 43, 44) permettant de redresser l'air dans un plan perpendiculaire au plan de sortie du rotor. L'air fait ainsi un demi-tour par rapport à son entrée dans le dispositif (1), pour en sortir par les ouvertures (11, 12, 13, 14) des bouches respectives (31, 32, 33, 34). The air, thus rectified, is directed towards the outlet mouths (31, 32, 33, 34) which each comprise a curved wall (41, 42, 43, 44) for straightening the air in a plane perpendicular to the plane rotor output. The air thus makes a half-turn relative to its entry into the device (1), to exit through the openings (11, 12, 13, 14) respective mouths (31, 32, 33, 34).

Un tel bloc chauffant (5) est avantageusement réalisé en un alliage d'aluminium 10 par un procédé de moulage. Such a heating block (5) is advantageously made of an aluminum alloy 10 by a molding process.

En variante, le bloc chauffant peut se présenter sous la forme d'une plaque usinée sur laquelle les ailettes (9) sont rapportées par soudage ou tout autre moyen de solidarisation. Par conséquent, il est possible de découper les ailettes (9) dans un profilé, puis de venir les rapporter une par une sur la plaque. Alternatively, the heating block may be in the form of a machined plate on which the fins (9) are reported by welding or other securing means. Therefore, it is possible to cut the fins (9) in a profile, then come to bring them one by one on the plate.

Tel que représenté à la figure 5, la face externe (16) du bloc chauffant (5) peut comporter l'élément chauffant (53) rapporté à l'intérieur d'une gorge (51). La gorge peut également être réalisée sur la face interne (7) du bloc. Dans une variante plus économique, l'élément chauffant peut être rapporté sur l'une de ces deux faces, en prenant soin de réaliser un bon contact thermique, par exemple par un aplatissement de la surface de l'élément chauffant en contact avec la face sur laquelle il est rapporté. As shown in Figure 5, the outer face (16) of the heating block (5) may include the heating element (53) attached to the inside of a groove (51). The groove can also be made on the inner face (7) of the block. In a more economical variant, the heating element can be attached to one of these two faces, taking care to achieve a good thermal contact, for example by flattening the surface of the heating element in contact with the face on which it is reported.

D'une manière générale, toute forme de contact peut être utilisé entre l'élément chauffant et le bloc de chauffe: sertissage, blocage mécanique par rivets, vis, brasure, etc... L'essentiel est d'obtenir un transfert thermique essentiellement par conduction. Il peut toutefois exister une 'part de rayonnement, mais on cherchera à obtenir un transfert le plus important possible par conduction. In general, any form of contact can be used between the heating element and the heating block: crimping, mechanical locking by rivets, screws, brazing, etc ... The essential is to obtain a thermal transfer essentially by conduction. However, there may be a part of radiation, but we will try to obtain the largest possible transfer by conduction.

Par ailleurs, la zone de contact entre l'élément chauffant et le bloc peut présenter une géométrie spécifique, non plane, tel un cône. Dans cette configuration, le rotor peut se présenter sous la forme d'une hélice également en forme de cône. II peut être prévu également un convergent. Furthermore, the contact zone between the heating element and the block may have a specific non-planar geometry, such as a cone. In this configuration, the rotor may be in the form of a cone-shaped helix. It can also be provided a convergent.

Le bloc chauffant peut également comporter une seconde gorge apte à former une canalisation pour acheminer et surchauffer de la vapeur. Selon l'exemple proposé et sa disposition dans le four, une telle gorge sera préférentiellement ménagée sur la partie périphérique du bloc chauffant, en utilisant par exemple l'épaisseur e pour réaliser ladite gorge. The heating block may also include a second groove capable of forming a pipe for conveying and superheating steam. According to the proposed example and its arrangement in the oven, such a groove will preferably be provided on the peripheral portion of the heating block, for example using the thickness e to make said groove.

Il ressort de ce qui précède qu'un dispositif de chauffage conforme à l'invention présente de multiples avantages, notamment: É la réduction de la température de l'élément chauffant à des valeurs se situant autour de 300 C, É la réduction de la température de cuisson vers des valeurs maximales aux alentours de 200 C, sans dégradation des performances par les vitesses élevées de l'air. Ces vitesses élevées peuvent être envisagées grâce à la surface d'échange importante du bloc chauffant, qui permet de tripler ou quadrupler cette surface d'échange par rapport à un dispositif classique tel que décrit dans le préambule de la présente invention. Les vitesses élevées de l'air augmentent le transfert thermique par convection et génèrent un coefficient de transfert par convection supérieur à 30 W.m-2.K-1, ce coefficient étant d'autant plus élevé que les vitesses de l'air sont importantes, É la réduction de la consommation électrique du four par les relativement faibles températures présentées, permettant également de réduire les pertes thermiques d'où une augmentation du rendement global du four et des économies d'énergie résultantes, É sa combinaison possible avec un dispositif de génération de vapeur. Le fait de présenter un bloc chauffant permet en outre de proposer des solutions simples d'évaporation, l'eau pouvant arriver directement sur le bloc où elle se vaporise lors de son ruissellement sur la surface du bloc, É l'absence de résistances chauffantes à l'intérieur de l'enceinte du four, évitant ainsi les risques d'incendie lorsque les matières grasses sont projetées sur lesdites résistances. Le nettoyage du four s'en trouve, de plus, facilité, aidé en cela par la moindre polymérisation des graisses projetées sur les parois moins chaudes; É un meilleur contrôle de la température de l'air grâce à une plus grande homogénéité dans l'enceinte de cuisson et à un flux élevé qui permet une plus grande réactivité du dispositif de pilotage thermique (CTN judicieusement implantée + traitement électronique). It follows from the foregoing that a heating device according to the invention has many advantages, in particular: E the reduction of the temperature of the heating element to values lying around 300 ° C., the reduction of the cooking temperature to maximum values around 200 C, with no degradation of performance due to high air speeds. These high speeds can be envisaged thanks to the large exchange surface of the heating block, which makes it possible to triple or quadruple this exchange surface with respect to a conventional device as described in the preamble of the present invention. High air velocities increase the convective heat transfer and generate a convective transfer coefficient greater than 30 Wm-2.K-1, the higher the coefficient of the air velocities, E the reduction of the electric power consumption of the furnace by the relatively low temperatures presented, also making it possible to reduce the thermal losses, hence an increase in the overall efficiency of the furnace and the resulting energy savings, E its possible combination with a generation device of steam. The fact of presenting a heating block also makes it possible to propose simple solutions of evaporation, the water being able to arrive directly on the block where it vaporizes during its run-off on the surface of the block, E the absence of heating resistances to inside the oven enclosure, thus avoiding the risk of fire when the fat is projected on said resistors. The cleaning of the oven is, moreover, facilitated, helped by the lesser polymerization of the grease projected on the less hot walls; É Better control of the air temperature thanks to a greater homogeneity in the cooking chamber and a high flow which allows a greater reactivity of the thermal control device (NTC judiciously implanted + electronic treatment).

Par ailleurs, la réduction de la température de cuisson, à performances égales, permet: É de réduire la surchauffe des graisses et par conséquent la moindre production de fumées (on s'éloigne du point de fumées des graisses), É de réduire les risques alimentaires liés à la surchauffe des graisses, É de réduire les composés pathogènes liés à la réaction de Maillard (brunissement) trop poussée en température, É la réduction des projections de graisses issues de viandes à rôtir notamment (volaille, ..), É une amélioration de la qualité gustative (organoleptique) par une coloration plus uniforme des aliments sans point de sur-coloration (carbonisation), dues à un transfert thermique plus efficace La présente invention permet également de concevoir un sous-ensemble chauffant multifonctionnel comportant donc un bloc chauffant et ses moyens de chauffe, une canalisation d'air pour le retour de cet air dans le four, ainsi qu'un groupe moto-ventilateur de circulation d'air, ce qui permet de pouvoir réaliser et tester ce sous-ensemble indépendamment du four, ce qui facilite l'élaboration du produit et permet une mise en oeuvre en temps masqué. Moreover, the reduction of the cooking temperature, with equal performances, allows: E to reduce the overheating of fats and consequently the lesser production of fumes (one moves away from the point of smoke of fats), É to reduce the risks related to the overheating of fats, É to reduce the pathogenic compounds related to the Maillard reaction (browning) too high in temperature, E the reduction of fat projections from meat to roast including (poultry, ..), É a improvement of taste quality (organoleptic) by a more uniform coloring of foods without over-coloring (carbonization), due to a more efficient heat transfer The present invention also makes it possible to design a multifunctional heating sub-assembly thus comprising a heating block and its heating means, an air duct for the return of this air in the oven, as well as a circula motor-fan unit air, which allows to make and test this subset independently of the oven, which facilitates the development of the product and allows implementation in masked time.

B.6801B.6801

Claims

CLAIMS,

1. A heating device (1) for a rotary furnace (2) comprising a motorized rotor adapted to suck axially the air contained in the enclosure (4) of the furnace (2) and to repress it radially, and a hood adapted to channel the air circulating outside the enclosure of the furnace (2), characterized in that it comprises a heating block (5) having a zone (16, 7) with which a heating element (53) is in contact, said block (5) comprising: an opening (8) acting as an air suction orifice; A plurality of means capable of transmitting heat by convection to the air sucked into the device (1); At least one opening (11, 12, 13, 14) arranged at the periphery of the opening (8) and able to discharge the heated air inside the chamber (4) of the oven (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the means for transmitting heat by convection air are in the form of fins (9) located in the path of the air drawn and emerging relative to the zone (16, 7) of the heating block (5).

3. Device according to the preceding claim, characterized in that the fins are substantially perpendicular to the zone (16, 7).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact zone between the heating element (53) and the block is substantially flat.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for transmitting heat by convection are in the form of spikes (10) arranged at the central opening (8) and registered in the area (16, 7) of the heating block (5).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the block consists of a single piece.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air speeds generated by the motorized rotor operating in the furnace are greater than 10 m / s.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air flow generated by the motorized rotor operating in the furnace is greater than or equal to 30 I / s.

9. Device according to claim 1, characterized in that it is arranged at a vertical wall (15) of the oven (2).

10. Device according to claim 1, characterized in that it is associated with a steam injection system inside the chamber (4) of the oven (2).

11. Device according to claim 1, characterized in that the heating block (5) can generate steam.

12. Device according to claim 1, characterized in that the heating block (5) comprises at one of its faces (16, 17) a groove capable of forming a pipe for conveying and superheating the steam.

13.Dispositif according to claim 1, characterized in that the heating block (5) is made of an aluminum alloy.

14. Device according to claim 2, characterized in that the heating block (5) is obtained by welding the fins (9) on a plate.

15. Device according to claim 1, characterized in that the heating block (5) is obtained by a molding process.