FR2869453A1 - Procede et dispositif d'application d'une masse de revetement a plusieurs composants - Google Patents

Procede et dispositif d'application d'une masse de revetement a plusieurs composants Download PDF

Info

Publication number
FR2869453A1
FR2869453A1 FR0550999A FR0550999A FR2869453A1 FR 2869453 A1 FR2869453 A1 FR 2869453A1 FR 0550999 A FR0550999 A FR 0550999A FR 0550999 A FR0550999 A FR 0550999A FR 2869453 A1 FR2869453 A1 FR 2869453A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
micro
metering
glue
components
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0550999A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2869453B1 (fr
Inventor
Gehard Koelle
Siegfried Holder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of FR2869453A1 publication Critical patent/FR2869453A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2869453B1 publication Critical patent/FR2869453B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/6715Apparatus for applying a liquid, a resin, an ink or the like
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L24/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/74Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
    • H01L2224/75Apparatus for connecting with bump connectors or layer connectors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/818Bonding techniques
    • H01L2224/81801Soldering or alloying
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8319Arrangement of the layer connectors prior to mounting
    • H01L2224/83192Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01005Boron [B]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01079Gold [Au]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/15Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/151Die mounting substrate
    • H01L2924/156Material
    • H01L2924/15786Material with a principal constituent of the material being a non metallic, non metalloid inorganic material
    • H01L2924/15787Ceramics, e.g. crystalline carbides, nitrides or oxides
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/303Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
    • H05K3/305Affixing by adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Procédé et dispositif d'application d'une masse à plusieurs composants notamment d'un adhésif à deux composants ou d'une masse coulée à plusieurs composants sur le substrat (2) d'un module semi-conducteur (1).Sur le substrat (2) on applique avec au moins deux micro-soupapes de dosage (6, 9) d'un dispositif applicateur (5), différents composants (12, 14) de la masse de revêtement (4) sur une zone de dosage (13). L'application peut se faire séquentiellement par exemple avec des micro-soupapes de dosage (6, 9) alignées ou simultanément avec des micro-soupapes de dosage (6, 9) faisant entre elles un angle.On peut également appliquer en alternance plusieurs couches des deux composants (12, 14).

Description

Domaine de l'invention
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'application d'une masse de revêtement à plusieurs composants sur un substrat module semi-conducteur. De telles masses de revêtement à plu- s sieurs composants peuvent être notamment un adhésif ou une colle à deux composants et aussi des masses coulées à plusieurs composants par exemple un gel de silicone à deux composants.
Etat de la technique Lorsqu'on utilise des colles ou adhésifs à deux composants on mélange en général les composants à leur arrivée dans la buse du dis- positif applicateur. Cela définit une durée de séjour maximale autorisée de la colle mélangée dans la buse. Or, les colles ou adhésifs utilisés pour les composants électroniques sont optimisées du point de vue de leur accrochage et en outre du point de vue de leur conductivité thermique en parti- culier lorsqu'elles sont utilisées avec des semi-conducteurs de puissance.
Pour réaliser le revêtement ou l'application on utilise ainsi des buses distribuant un gel de liquide d'une manière suffisamment rapide. Pour cela, on ne peut utiliser des buses de dimension trop petite, car une petite buse c'est-à-dire une buse de faible diamètre intérieur pourrait se boucher par le mélange des composants.
But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé et un dispositif remédiant à de tels inconvénients et permettant un dosage fin et un positionnement précis d'une masse de revêtement à plusieurs composants sur le substrat d'un module et permettant notamment de positionner et de dimensionner de façon précise des points d'adhésif ou de colle de faible épaisseur.
L'invention se propose également de charger d'une masse thermoconductrice appropriée par exemple les intervalles entre les points d'adhésif, en plus de la réalisation des points d'adhésif pour permettre une meilleure évacuation de la puissance dégagée par les composants une fois collés.
Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci- dessus caractérisé en ce qu'on applique sur une zone de dosage différents composants de la masse de revêtement à l'aide d'au moins deux micro- soupapes de dosage d'un dispositif applicateur de revêtement.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé : on règle séquentiellement les micro-soupapes de dosage sur un axe commun, et sur l'axe commun on applique chaque fois un composant sur la zone de dosage, on aligne parallèlement les micro-soupapes de dosage du dispositif applicateur, la première micro-soupape de dosage applique le produit composant, ensuite on règle la seconde micro-soupape de dosage parallèlement à la position précédente de la première micro-soupape de dosage, et la seconde micro-soupape de dosage applique le second composant, on couple rigidement les micro-soupapes de dosage dans le dispositif applicateur à l'aide d'une pièce de couplage et après application du premier composant on déplace globalement le dispositif applicateur, les micro-soupapes de dosage appliquent au moins deux composants sur une zone de dosage suivant des angles d'application différents, les micro-soupapes de dosage appliquent simultanément les compo- sants, les composants sont ceux d'un adhésif multi-composants, une troisième micro-soupape de dosage applique une masse thermoconductrice dans les intervalles entre les points d'adhésif, la masse de revêtement est un gel de silicone à plusieurs composants ou un adhésif au silicone à plusieurs composants, on applique au moins deux couches du premier composant et au moins deux couches du second composant en procédant par alternance.
L'invention concerne entre autres un procédé de fabrication d'un module semi-conducteur sur un substrat caractérisé en ce qu'on ap- plique des points d'adhésifs par la mise en oeuvre du procédé, et ensuite on place les composants sur les points d'adhésif.
L'invention concerne également un dispositif du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'une première micro-soupape de dosage comporte une première buse pour appliquer un premier composant suivant un premier axe, et une seconde micro-soupape de dosage ayant une seconde buse peut appliquer un second composant suivant un second axe, les axes des microsoupapes de dosage étant dirigés vers une zone de dosage commune d'un substrat.
Ainsi, l'invention permet de répondre aux problèmes posés et par exemple d'installer la micro-soupape de dosage appliquant la masse thermoconductrice à une distance différente par rapport au substrat et de l'orienter ainsi différemment. Des masses de revêtement prévues même pour la passivation telles que des gels de silicone à plusieurs composants pourront être dosées de manière précise et former les couches minces, c'est-à-dire réaliser des applications avec une économie de matière.
Selon l'invention le procédé et le dispositif permettant d'appliquer une masse de revêtement sur un substrat qui peut être par exemple un boîtier, une plaque de circuit ou un substrat en céramique; il peut servir à la fabrication d'empilage de puces par exemple en technique Flip-Chip ou en technique de pile de Chips l'un des Chips servant de substrat. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un module et selon ce procédé on applique tout d'abord des points de colle ou d'adhésif par le procédé d'application selon l'invention et ensuite on fixe les composants sur les points de colle ou d'adhésif. Cela permet d'obtenir des modules avec un positionnement précis et une densité de couche défi- nie pour la colle.
L'application de la masse de revêtement à plusieurs composants peut également se faire en alternant plusieurs couches; sur une première couche du premier composant on applique une première couche du second composant, et ensuite la seconde couche du premier compo- sant puis la seconde couche du second composant. Cela permet d'appliquer deux couches ou plus de succession de couches, avec un bon mélange des composants.
Selon d'autres caractéristiques du dispositif: les micro-soupapes de dosage comportent des éléments piézo- électriques ou des éléments électromécaniques pour émettre des bou- clettes, - les micro-soupapes sont alignées parallèlement et sont reliées par une pièce de couplage, un dispositif de réglage étant prévu pour régler les micro-soupapes de dosage couplées par la pièce de couplage, les micro- soupapes de dosage sont disposées suivant des angles différents par rapport au substrat et les axes des micro-soupapes de dosage se rencontrent dans la zone de dosage.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de quelques exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention avec application séquentielle des composants, la figure 2 est une vue en perspective d'un autre dispositif selon l'invention avec application indépendante des composants.
Description de modes de réalisation
Selon les figures, un module 1 comporte un substrat 2 par exemple une plaque de circuit et des composants 3 fixés sur le substrat 2. Au moins une partie des composants 3 est fixée au substrat à l'aide de points de colle 4 formés d'une colle à deux composants. Ces deux composants sont appliqués par le dispositif applicateur 5 selon le mode de réalisation de la figure 1. Comme colle à deux composants pour les points de colle 4 on peut par exemple utiliser une colle au silicone.
Le dispositif applicateur 5 de la figure 1 comprend une première microsoupape de dosage 6 ayant une première buse 7 alignée sur un premier axe A ainsi qu'une seconde micro-soupape de dosage 9 avec une seconde buse 10 alignée suivant un second axe B. Les axes A et B sont parallèles et les micro-soupapes de dosage 6, 9 sont couplées rigidement l'une à l'autre par une pièce de couplage 11. Les micro-soupapes de dosage ont par exemple des éléments piézo-électriques ou électromécaniques permettant d'expulser des gouttelettes.
Pour appliquer les points de colle 4 à plusieurs composants sur le substrat 2, on applique tout d'abord avec la première micro- soupape de dosage 6, un premier composant de colle 12 suivant le premier axe A sur une zone de colle 13 du substrat 2 constituant la zone de dosage selon l'invention; puis on déplace le dispositif applicateur 5 pour que la seconde micro-soupape de dosage 9 vienne dans la position occu- pée antérieurement par la première micro-soupape de dosage 6; ainsi le second axe B vient dans la position et l'alignement antérieur du premier axe A pour être déplacé le long de ce même axe et appliquer un second composant de colle 14 sur la même zone de colle 13 du substrat 2; les composants de colle ou d'adhésif 12, 14 sont mélangés pour former le point de colle 4. Le mélange des composants de colle 12, 14 se fait bien par la rencontre des gouttelettes de colle respectives.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le dispositif applicateur 20 permet d'appliquer les composants de colle ou d'adhésif 12, 14 indépendamment l'un de l'autre sur la zone de colle 13 du substrat 2.
Les micro-soupapes de dosage 6, 9 du dispositif applicateur 20 n'ont pas d'axe A et B parallèles mais ces axes font entre eux un angle a et ils sont alignés sur la zone de colle 13; ces micro-soupapes de dosage peuvent ainsi appliquer les composants de colle 12, 14 indépendamment l'un de l'autre. Cela peut se faire notamment de manière simultanée mais en principe on peut également faire l'application séquentiellement.
Les modes de réalisation des figures 1 et 2 peuvent être combinés de manière appropriée. Ainsi les composants de colle 12, 14 peuvent être appliqués par le dispositif applicateur 20 de la figure 2 sur la zone de colle 13 pour réaliser les points de colle 4 et ensuite on peut appliquer par exemple une pâte thermoconductrice dans les intervalles des points de colle 4 à l'aide du dispositif applicateur 5 de la figure 1.
L'application de chaque composant peut se faire par une to impulsion de dosage ou plusieurs impulsions de dosage.
Les deux modes de réalisation représentés permettent également de réaliser une application alternée des deux composants de colle 12, 14 ainsi que d'autres masses de revêtement à deux composants. Ainsi la micro- soupape de dosage 6 applique par exemple une première couche du premier composant de colle 12 puis la seconde micro-soupape de do-sage 9 applique une première couche du second composant de colle 14 et ensuite on applique une ou plusieurs autres telles couches.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1 ) Procédé d'application d'une masse de revêtement (4) à plusieurs composants sur un substrat (2) d'un module semi-conducteur (1), caractérisé en ce qu' on applique sur une zone de dosage (13) différents composants (12, 14) de la masse de revêtement (4) à l'aide d'au moins deux micro-soupapes de dosage (6, 9) d'un dispositif applicateur de revêtement (5, 20).
2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on règle séquentiellement les micro-soupapes de dosage (6, 9) sur un axe commun (A) , et sur l'axe commun (A) on applique chaque fois un composant (12, 14) sur la zone de dosage (13).
3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' on aligne parallèlement les micro-soupapes de dosage (6, 9) du dispositif applicateur (5), la première micro-soupape de dosage (6) applique le produit composant (12), ensuite on règle la seconde micro-soupape de dosage (9) parallèlement à la position précédente de la première micro-soupape de dosage (9), et la seconde micro-soupape de dosage (9) applique le second composant (14).
4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' on couple rigidement les micro-soupapes de dosage (6, 9) dans le dispositif applicateur (5) à l'aide d'une pièce de couplage (11) et après application du premier composant (12) on déplace globalement le dispositif applicateur (5).
5 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les microsoupapes de dosage (6, 9) appliquent au moins deux composants (12, 14) sur une zone de dosage (13) suivant des angles d'application différents.
6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les microsoupapes de dosage (6, 9) appliquent simultanément les composants (12, 14) .
7 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' les composants (12, 14) sont ceux d'un adhésif multi-composants (4).
8 ) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' une troisième micro-soupape de dosage applique une masse thermoconductrice dans les intervalles entre les points d'adhésif (4).
9 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de revêtement est un gel de silicone à plusieurs composants ou un adhésif au silicone à plusieurs composants.
10 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on applique au moins deux couches du premier composant (12) et au moins deux couches du second composant (14) en procédant par alternance.
11 ) Procédé de fabrication d'un module semi-conducteur (1), caractérisé en ce que sur un substrat (2) on applique des points d'adhésifs (4) par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et ensuite on place les composants (3) sur les points d'adhésif.
12 ) Dispositif pour appliquer une masse de revêtement à plusieurs composants, caractérisé en ce qu' une première micro-soupape de dosage (6) comporte une première buse (7) pour appliquer un premier composant (12) suivant un premier axe (A), et une seconde micro-soupape de dosage (9) ayant une seconde buse (10) peut appliquer un second composant (14) suivant un second axe (B), les axes (A, B) des micro-soupapes de dosage (6, 9) étant dirigés vers une zone de dosage commune (13) d'un substrat (2).
13 ) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les micro-soupapes de dosage (6, 9) comportent des éléments piézo-électriques ou des éléments électromécaniques pour émettre des bouclet-5 tes.
14 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les micro-soupapes (6, 9) sont alignées parallèlement et sont reliées par 10 une pièce de couplage (11), un dispositif de réglage étant prévu pour régler les micro-soupapes de dosage (6, 9) couplées par la pièce de couplage (11).
15 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les micro-soupapes de dosage (6, 9) sont disposées suivant des angles différents par rapport au substrat (2) et les axes (A, B) des micro-soupapes de dosage (6, 9) se rencontrent dans la zone de dosage (13).
FR0550999A 2004-04-21 2005-04-20 Procede et dispositif d'application d'une masse de revetement a plusieurs composants Expired - Fee Related FR2869453B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004019161A DE102004019161A1 (de) 2004-04-21 2004-04-21 Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von mehrkomponentigen Auftragmassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2869453A1 true FR2869453A1 (fr) 2005-10-28
FR2869453B1 FR2869453B1 (fr) 2007-06-29

Family

ID=35140056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0550999A Expired - Fee Related FR2869453B1 (fr) 2004-04-21 2005-04-20 Procede et dispositif d'application d'une masse de revetement a plusieurs composants

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102004019161A1 (fr)
FR (1) FR2869453B1 (fr)
IT (1) ITMI20050690A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972733A (zh) * 2010-08-18 2011-02-16 济南德佳玻璃机器有限公司 胶体比例输送装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021210708A1 (de) 2021-09-24 2022-11-24 Carl Zeiss Smt Gmbh Dosiervorrichtung und verfahren zum herstellen einer lithographieanlage
CN114887831B (zh) * 2022-05-12 2023-07-14 成都泰美克晶体技术有限公司 一种晶圆自动涂胶设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0096433A1 (fr) * 1982-05-27 1983-12-21 Koninklijke Philips Electronics N.V. Méthode et dispositif pour transporter et déposer des matières visqueuses
US5681757A (en) * 1996-04-29 1997-10-28 Microfab Technologies, Inc. Process for dispensing semiconductor die-bond adhesive using a printhead having a microjet array and the product produced by the process
EP0901155A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-10 Esec Sa Ensemble de montage de semiconducteurs pour appliquer un adhésif sur un substrat
US20030015553A1 (en) * 2001-07-18 2003-01-23 Savaria Albert M. Method and apparatus for dispensing adhesive on microelectronic substrate supports

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0096433A1 (fr) * 1982-05-27 1983-12-21 Koninklijke Philips Electronics N.V. Méthode et dispositif pour transporter et déposer des matières visqueuses
US5681757A (en) * 1996-04-29 1997-10-28 Microfab Technologies, Inc. Process for dispensing semiconductor die-bond adhesive using a printhead having a microjet array and the product produced by the process
EP0901155A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-10 Esec Sa Ensemble de montage de semiconducteurs pour appliquer un adhésif sur un substrat
US20030015553A1 (en) * 2001-07-18 2003-01-23 Savaria Albert M. Method and apparatus for dispensing adhesive on microelectronic substrate supports

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972733A (zh) * 2010-08-18 2011-02-16 济南德佳玻璃机器有限公司 胶体比例输送装置
CN101972733B (zh) * 2010-08-18 2013-05-29 济南德佳玻璃机器有限公司 胶体比例输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20050690A1 (it) 2005-10-22
DE102004019161A1 (de) 2005-11-10
FR2869453B1 (fr) 2007-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170098742A1 (en) Light emitting device
RU2151451C1 (ru) Способ изготовления термоэлектрического устройства
EP2643921B1 (fr) Architecture de modules electroniques de puissance interconnectes pour une machine electrique tournante et machine electrique tournante comprenant une telle architecture
EP2543060B1 (fr) Procédés permettant d'appliquer des substances optiques à des éléments optiques
JP6237181B2 (ja) 発光装置の製造方法
EP2149160B1 (fr) Composant optoélectronique et procédé de fabrication d'une pluralité de composants optoélectroniques
EP0642699B1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif a semi-conducteurs comportant au moins une puce, et dispositif correspondant
EP1293343A3 (fr) Tête d'éjection de liquide et sa méthode de fabrication
FR2869453A1 (fr) Procede et dispositif d'application d'une masse de revetement a plusieurs composants
CN101467274B (zh) 具有再发射半导体构造和光学元件的led装置
WO2019154465A1 (fr) Ensemble de composant, emballage et ensemble d'emballage ainsi que procédé de fabrication
FR2917234A1 (fr) Dispositif multi composants integres dans une matrice semi-conductrice.
WO2006118720A3 (fr) Ensemble semiconducteur comprenant un boitier-puce et un second substrat, et presentant des surfaces du substrat exposees sur des cotes superieur et inferieur
US8399974B1 (en) Methods of dicing stacked shingled strip constructions to form stacked die packages
WO2007084572A3 (fr) Systèmes d'interconnexion et d'interface thermique, procédés de production et d'utilisations ceux-ci
US10134943B2 (en) Semiconductor chip, method for producing a plurality of semiconductor chips and method for producing an electronic or optoelectronic device and electronic or optoelectronic device
EP3408863A1 (fr) Assemblage comprenant des moyens d'interconnexion mixtes comportant des elements intermediaires d'interconnexion et des joints frittes metalliques et procede de fabrication
WO2005109503A3 (fr) Procedes d'assemblage et assemblage ainsi obtenu
FR2900400A1 (fr) Procede collectif de fabrication de membranes et de cavites de faible volume et de haute precision
US20040191962A1 (en) Underfill compounds including electrically charged filler elements, microelectronic devices having underfill compounds including electrically charged filler elements, and methods of underfilling microelectronic devices
DE10221857A1 (de) Verfahren zum Befestigen eines Halbleiterchips in einem Kunststoffgehäusekörper, optoelektronisches Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US20060138622A1 (en) One step capillary underfill integration for semiconductor packages
EP1589340A4 (fr) Puce reactive et procede pour detecter la liaison d'une substance cible au moyen de cette puce
EP0951366A1 (fr) Procede de fabrication d'une sonde acoustique
US8912450B2 (en) Method for attaching a metal surface to a carrier, a method for attaching a chip to a chip carrier, a chip-packaging module and a packaging module

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20091231