FR2869293A1

FR2869293A1 - Load wrapping machine, has cylindrical film rolls carried by retaining unit while making preset angle of inclination with horizontal direction, where rolls are automatically supported against stopper for referencing film forming curtain

Info

Publication number: FR2869293A1
Application number: FR0404305A
Authority: FR
Inventors: Cocher Jean Paul Charle Martin; Georges Jaconelli
Original assignee: Thimon SAS
Current assignee: Thimon SAS
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2005-10-28
Anticipated expiration: 2024-04-23
Also published as: FR2869293B1

Abstract

The machine has a film storing unit with cylindrical film rolls (11) situated in a preset location on both sides of a conveyor (12). A driving unit drives the rolls in rotation for reeling the film. Each roll is carried by a retaining unit while making a predetermined angle of inclination (X) with horizontal direction. The rolls are automatically supported against a stopper (16) for referencing the film forming a curtain.

Description

Machine d'emballage à rideau d'une charge portée par un convoyeur. 10Curtain packing machine of a load carried by a conveyor. 10

Domaine technique de l'invention L'invention concerne une machine d'emballage à rideau pour déposer un film en matière plastique souple autour d'une charge déplaçable sur un convoyeur motorisé le long d'un chemin longitudinal de circulation. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a curtain packaging machine for depositing a flexible plastic film around a displaceable load on a motorized conveyor along a longitudinal circulation path.

La machine comprend un dispositif de stockage du film, formé par au moins deux bobines de film situées en un endroit prédéterminé du chemin de circulation de part et d'autre du convoyeur, et deux mors opposés de soudure et de coupe aptes à engendrer une double soudure verticale liant deux tronçons de film après dévidage des bobines, et une coupe verticale pour séparer la charge emballée du film, et reconstituer le rideau pour la charge suivante. Les mors sont actionnés par des moyens d'entraînement entre une première position écartée autorisant le passage longitudinal de la charge entre eux, et une deuxième position rapprochée dans laquelle ils sont appliqués l'un contre l'autre pour reconstituer le rideau du film en arrière de la charge, suivie de la double soudure et de la coupe du film. The machine comprises a film storage device, formed by at least two film reels located at a predetermined location of the flow path on either side of the conveyor, and two opposing jaws of welding and cutting capable of generating a double vertical weld binding two sections of film after unwinding the coils, and a vertical section to separate the packaged load from the film, and restore the curtain for the next load. The jaws are actuated by drive means between a first spaced position allowing the longitudinal passage of the load between them, and a second close position in which they are applied against each other to reconstruct the curtain of the film backwards. the load, followed by the double weld and the cut of the film.

État de la technique Dans les machines d'emballage connues, les axes des bobines de stockage du film sont généralement disposés verticalement ou horizontalement de part et d'autre du convoyeur. STATE OF THE ART In known packaging machines, the axes of the film storage coils are generally arranged vertically or horizontally on either side of the conveyor.

Les figures 1 et 2 montrent une machine d'emballage à rideau dont le film 10 est stocké sur deux bobines 11 cylindriques à axes verticaux s'étendant symétriquement par rapport au chemin de circulation indiqué par la flèche F. Le procédé d'emballage est bien connu, et consiste à former préalablement un rideau initial de film transversal devant la face frontale de la charge CH à partir de deux bobines 11 de film placées de part et d'autre du chemin de circulation, à déformer le rideau de film par la poussée longitudinale de la charge CH sur le convoyeur 12 pour lui donner un contour en forme de U, de manière à recouvrir avec le film la face frontale et les faces latérales de la charge CH, à arrêter le déplacement longitudinal de la charge CH après dépassement des bobines 11 de film, à déformer transversalement le rideau de film de part et d'autre de la charge pour amener le film 10 sur la face arrière en refermant le rideau de film sur lui-même, et à effectuer verticalement une double soudure et une coupe du rideau de film au moyen des deux mors 13 de soudure et de coupe, pour d'une part séparer la charge CH emballée du film en provenance des bobines 11, et d'autre part reconstituer un rideau initial de film avec une liaison thermosoudée 14 pour le cycle d'emballage suivant affecté à une autre charge. FIGS. 1 and 2 show a curtain packaging machine whose film 10 is stored on two cylindrical cylindrical rolls 11 with vertical axes extending symmetrically with respect to the circulation path indicated by the arrow F. The packaging process is well known, and consists in forming an initial curtain of transverse film in front of the front face of the load CH from two film reels 11 placed on either side of the flow path, to deform the film curtain by the thrust longitudinally of the load CH on the conveyor 12 to give it a U-shaped contour, so as to cover with the film the front face and the side faces of the load CH, to stop the longitudinal displacement of the load CH after exceeding the coils 11 of film, to transversely deform the film curtain on either side of the load to bring the film 10 to the rear face by closing the film curtain on itself, and to perform r vertically a double weld and a cut of the film curtain by means of the two jaws 13 for welding and cutting, to first separate the packaged charge CH from the film from the coils 11, and secondly to reconstitute a curtain initial film with a heat-sealed connection 14 for the next packaging cycle assigned to another load.

Dans le cas de bobines de film de grandes capacités, la disposition verticale et le poids élevé des bobines occasionnent des opérations de manutention compliquées pour leur remplacement après dévidage. In the case of large capacity film rolls, the vertical arrangement and the high weight of the coils cause complicated handling operations for their replacement after unwinding.

Ce premier type de machine d'emballage est décrit dans le document FR-A2606366 faisant usage d'un film étirable, et capable d'emballer des charges de hauteurs différentes sans changer de bobines de film. Elle comporte à cet effet un premier ensemble d'emballage à rideau pour la dépose d'un film sur la partie inférieure de la charge, et un deuxième ensemble d'emballage à rideau pour la dépose d'un autre film sur la partie supérieure de la charge. This first type of packaging machine is described in document FR-A2606366 making use of a stretch film, and capable of packaging loads of different heights without changing film reels. It comprises for this purpose a first set of curtain packaging for the removal of a film on the lower part of the load, and a second set of curtain packaging for the removal of another film on the upper part of the load.

Le deuxième ensemble est monté coulissant verticalement sur un guide support, et de façon réglable en fonction de la hauteur de la charge. Les deux ensembles io sont néanmoins écartés longitudinalement le long du convoyeur, et nécessitent deux bâtis d'emballage distincts. Le décalage est au moins égal à l'écartement entre la face frontale et la face arrière de la charge. The second assembly is mounted vertically sliding on a support guide, and adjustably depending on the height of the load. The two sets are nevertheless spaced longitudinally along the conveyor, and require two separate packing frames. The offset is at least equal to the spacing between the front face and the rear face of the load.

Le document EP-A-1029786 concerne le deuxième type de machine d'emballage à rideau utilisant des bobines de film à axes horizontaux. Un dispositif de renvoi est associé à la sortie de chaque bobine pour assurer une déviation du film à angle droit. Le positionnement axial des bobines horizontales sur le bâti doit être ajusté avec précision pour que le dévidage et le guidage du film s'effectuent correctement lors de la formation du rideau. Pour des charges de grandes hauteurs, le même bâti peut être équipé de deux dispositifs d'emballage à rideau, l'un des renvois étant réglable en hauteur. Les deux paires de bobines horizontales sont superposées deux à deux, et sont fixes suite à leur positionnement dans des paliers du bâti. EP-A-1029786 relates to the second type of curtain wrapping machine using film reels with horizontal axes. A return device is associated with the output of each coil to ensure a deflection of the right-angle film. The axial positioning of the horizontal coils on the frame must be precisely adjusted so that film unwinding and guiding is carried out correctly during the formation of the curtain. For loads of great heights, the same frame can be equipped with two curtain packing devices, one of the referrals being adjustable in height. The two pairs of horizontal coils are superimposed two by two, and are fixed following their positioning in bearings of the frame.

Ces dispositifs connus nécessitent l'introduction d'axes dans les mandrins des bobines pour permettre leur entraînement. Cette manoeuvre est délicate pour des bobines ayant un poids élevé, notamment supérieur à la tonne. These known devices require the introduction of axes in the mandrels of the coils to allow their training. This maneuver is difficult for coils having a high weight, especially greater than the ton.

Objet de l'invention L'invention a pour but de résoudre ces problèmes, et de proposer une machine d'emballage à rideau permettant un remplacement rapide après dévidage des bobines de stockage du film, et autorisant la dépose précise de rideaux autour de charges de hauteurs variables. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to solve these problems, and to propose a curtain-wrapping machine allowing a quick replacement after unwinding of the reels for storing the film, and allowing the precise removal of curtains around loads of film. variable heights.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que chaque bobine est portée par des moyens de maintien en faisant un angle d'inclinaison prédéterminé avec la direction horizontale, ladite bobine venant automatiquement en appui contre une butée pour la mise en référence du film de formation du rideau. According to the invention, this object is achieved by the fact that each coil is carried by holding means by making a predetermined angle of inclination with the horizontal direction, said coil automatically bearing against a stop for referencing the curtain training film.

L'angle d'inclinaison des bobines est ajustable, de préférence entre 5 et 30 , en fonction du poids de la bobine, des coefficients de glissement du film sur les moyens de support, et de la hauteur du rideau. The inclination angle of the reels is adjustable, preferably between 5 and 30, depending on the weight of the reel, the slip coefficients of the film on the support means, and the height of the curtain.

Selon un mode de réalisation préférentiel, la butée de référence est positionnée sur les moyens de maintien de la bobine, formés par une paire de rouleaux cylindriques venant en engagement avec la surface latérale de la bobine selon deux génératrices parallèles, l'un au moins des rouleaux étant motorisé pour assurer l'entraînement en rotation de la bobine. According to a preferred embodiment, the reference abutment is positioned on the means for holding the coil, formed by a pair of cylindrical rollers engaging with the lateral surface of the coil in two parallel generatrices, at least one of rollers being motorized to ensure the rotational drive of the reel.

Les moyens d'entraînement en rotation de la bobine comportent soit un motoréducteur accouplé axialement à l'extrémité du rouleau moteur, soit des roues motrices coopérant par frottement avec la périphérie de la bobine. The drive means in rotation of the coil comprise either a geared motor axially coupled to the end of the drive roller, or drive wheels cooperating by friction with the periphery of the coil.

Le film utilisé peut être un film plastique étirable ou thermorétractable. The film used may be a stretch or heat-shrinkable plastic film.

Chaque bobine inclinée est avantageusement associée à un premier dispositif de renvoi agencé pour dévier le film oblique vertical issu de la bobine en un tronçon horizontal pour la formation du rideau. Ce premier dispositif de renvoi peut être fixe, ou est monté sur un support mobile pouvant coulisser verticalement le long d'un montant dont le sommet est disposé au-dessus de la charge. Each inclined coil is advantageously associated with a first return device arranged to deflect the vertical oblique film from the coil into a horizontal section for forming the curtain. This first return device may be fixed, or is mounted on a movable support that can slide vertically along an amount whose top is disposed above the load.

Il est également possible d'utiliser dans le même bâti un système d'emballage à deux rideaux, dont l'un est fixe et l'autre est mobile, notamment réglable en hauteur. Selon une autre variante, les deux rideaux peuvent être mobiles dans le même bâti. It is also possible to use in the same frame a packing system with two curtains, one of which is fixed and the other is mobile, in particular adjustable in height. According to another variant, the two curtains can be movable in the same frame.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan d'une machine d'emballage à rideau de l'art antérieur, les mors de soudage et de coupe se trouvant dans la position rapprochée de soudage, et les bobines de film ayant des axes verticaux; la figure 2 montre une vue en coupe verticale de la figure 1; la figure 3 représente une vue schématique longitudinale d'un premier mode de montage d'une bobine inclinée; la figure 3A est une vue de profil de la figure 3; la figure 4 est une vue identique de la figure 3 avec l'entraînement d'un rouleau par un motoréducteur; les figures 5 et 6 montrent d'autres variantes d'entraînement en rotation d'une bobine inclinée; la figure 6A est une vue de profil de la figure 6; la figure 7 représente une vue schématique en élévation d'une machine 5 d'emballage à rideau équipée de bobines inclinées selon la figure 4, et de dispositifs de renvoi fixes; la figure 8 montre une vue schématique en élévation d'une machine d'emballage à rideau équipée de bobines inclinées selon la figure 4, et de dispositifs de renvoi mobiles dans le sens de la hauteur, le rideau se trouvant audessus de la charge pour autoriser son passage; - la figure 9 est un développement de la figure 8 avec un dispositif de renvoi supplémentaire permettant la montée verticale du film; - la figure 10 est une vue de profil de la figure 9; la figure 11 montre une variante de la figure 4, représentant l'entraînement 15 d'une bobine de gros diamètre; la figure 12 est une vue de profil de la figure 11. Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention given as non-limiting examples and shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic plan view a prior art curtain packing machine, the welding and cutting jaws being in the close welding position, and the film coils having vertical axes; Figure 2 shows a vertical sectional view of Figure 1; Figure 3 shows a schematic longitudinal view of a first mounting mode of an inclined coil; Figure 3A is a side view of Figure 3; Figure 4 is an identical view of Figure 3 with the drive of a roller by a geared motor; Figures 5 and 6 show other variants of rotational drive of an inclined coil; Figure 6A is a side view of Figure 6; FIG. 7 is a diagrammatic elevational view of a curtain wrapping machine equipped with inclined coils according to FIG. 4, and fixed return devices; FIG. 8 shows a diagrammatic elevational view of a curtain wrapping machine equipped with inclined coils according to FIG. 4, and movable devices that are movable in the direction of the height, the curtain being above the load to authorize its passage; - Figure 9 is a development of Figure 8 with an additional deflection device for the vertical rise of the film; FIG. 10 is a side view of FIG. 9; Figure 11 shows a variant of Figure 4, showing the drive of a large diameter coil; Figure 12 is a side view of Figure 11.

Description de modes particuliers de réalisation. Description of particular embodiments.

Sur les figures 3 et 3A, la base de chaque bobine 11 de film plastique est posée sur des moyens de maintien inclinés comprenant une paire de rouleaux 15 cylindriques, dont l'un au moins est motorisé pour assurer l'entraînement en rotation de la bobine 11 lors du dévidage. In FIGS. 3 and 3A, the base of each plastic film reel 11 is placed on inclined holding means comprising a pair of cylindrical rollers, at least one of which is motorized to drive the reel in rotation. 11 during the reeling.

Les deux rouleaux 15 sont séparés l'un de l'autre par une distance d de manière à venir en engagement avec la surface latérale de la bobine 11 selon deux génératrices G1, G2 parallèles. Chaque rouleau 15 possède une longueur axiale supérieure à celle de la bobine 11, et est légèrement incliné vers le haut en faisant un angle X aigu par rapport à la direction horizontale. The two rollers 15 are separated from each other by a distance d so as to come into engagement with the lateral surface of the coil 11 according to two generatrices G1, G2 parallel. Each roll 15 has an axial length greater than that of the spool 11, and is slightly inclined upwards at an acute angle X with respect to the horizontal direction.

La bobine 11 se trouve elle-même en position inclinée, et peut glisser sous son poids P le long du rouleau 15 en venant en appui contre une butée 16. La position de la butée 16 à l'extrémité du rouleau 15 est ajustable en fonction du niveau supérieur souhaité pour le rideau. The coil 11 is itself in an inclined position, and can slide under its weight P along the roller 15 while bearing against a stop 16. The position of the stop 16 at the end of the roller 15 is adjustable according to of the desired upper level for the curtain.

Le rouleau 15 non motorisé est monté à rotation libre dans un palier 17 porté par un châssis 18. Le palier 17 est aligné avec le rouleau 15, tandis que le châssis 18 prend appui sur une surface plane 19 horizontale, par exemple le sol. The non-motorized roller 15 is mounted for free rotation in a bearing 17 carried by a frame 18. The bearing 17 is aligned with the roller 15, while the frame 18 bears on a horizontal flat surface 19, for example the ground.

Sur la figure 4, le rouleau 15 motorisé de la figure 3A est entraîné en rotation par un motoréducteur 20 intégré dans le palier d'extrémité. Le motoréducteur 20 est à vitesse réglable, et provoque la rotation de la bobine 11 en sens inverse du rouleau 15. In FIG. 4, the motorized roller of FIG. 3A is rotated by a gearmotor 20 integrated in the end bearing. The geared motor 20 is at an adjustable speed, and causes the spool 11 to rotate in the opposite direction to the roller 15.

L'angle d'inclinaison X des rouleaux 15 est défini pour que la force de glissement de la bobine 11 rotative en direction de la butée 16, soit suffisante pour assurer le recul et le maintien stable de la bobine 11 contre la butée 16, et sans endommager la lisière de la bobine 11 en fin de course de glissement. L'effort F déterminé par la composante du poids P et le frottement du film, doit être limité à une valeur acceptable pour éviter la déformation de la lisière. The angle of inclination X of the rollers 15 is defined so that the sliding force of the rotating spool 11 towards the stop 16 is sufficient to ensure the recoil and the stable holding of the spool 11 against the abutment 16, and without damaging the edge of the coil 11 at the end of sliding stroke. The effort F determined by the component of the weight P and the friction of the film, must be limited to an acceptable value to avoid the deformation of the selvedge.

L'angle d'inclinaison X est fixe ou peut être ajustable, de préférence entre 5 et 25 30 , en fonction du poids de la bobine 11, des coefficients de glissement du film sur les rouleaux 15 de support, et éventuellement de la hauteur du rideau. The angle of inclination X is fixed or can be adjustable, preferably between 5 and 30, depending on the weight of the coil 11, the sliding coefficients of the film on the support rollers, and possibly the height of the curtain.

Un tel dispositif convient pour des bobines 11 de diamètres importants, par exemple supérieurs à 1000 mm. Le remplacement des bobines 11 s'effectue rapidement et avec facilité. II suffit d'enlever la bobine vide, et de poser une nouvelle bobine de film sur les rouleaux 15 pour obtenir automatiquement la mise en référence parfaite du film dès que la bobine 11 atteint la butée 16 par glissement au début de la rotation. Such a device is suitable for coils 11 of large diameters, for example greater than 1000 mm. The replacement of the coils 11 is done quickly and with ease. It suffices to remove the empty coil, and to lay a new film reel on the rollers 15 to automatically obtain the perfect reference of the film as soon as the coil 11 reaches the stop 16 by sliding at the beginning of the rotation.

D'autres moyens d'entraînement en rotation des bobines 11 de film peuvent être utilisés. Other means for rotating the film reels 11 may be used.

Sur les figures 5, 6 et 6A, on utilise un seul axe 15a incliné à butée 16 par bobine 11 à la place des deux rouleaux 15 supports précédemment décrits sur la figure 3A. L'axe 15a est introduit directement dans le mandrin axial de la bobine 11, et l'angle d'inclinaison X est identique à celui de la figure 3. L'entraînement en rotation de la bobine 11 peut être soit axial (figure 5) en accouplant directement l'extrémité de l'axe 15a à un motoréducteur, soit périphérique (figures 6 et 6A) par l'intermédiaire de roues motrices 21 coopérant par frottement avec la périphérie de la bobine 11. In FIGS. 5, 6 and 6A, a single inclined axis 15a with a stop 16 per coil 11 is used in place of the two support rolls previously described in FIG. 3A. The axis 15a is introduced directly into the axial mandrel of the spool 11, and the angle of inclination X is identical to that of FIG. 3. The rotational drive of the spool 11 can be either axial (FIG. 5). by directly coupling the end of the axis 15a to a geared motor or device (Figures 6 and 6A) by means of drive wheels 21 cooperating by friction with the periphery of the coil 11.

Sur la figure 7, une machine d'emballage à rideau est équipée de deux bobines 11 de film conformes à celles de la figure 4. Les deux bobines 11 et leurs rouleaux 15 inclinés sont disposés symétriquement de part et d'autre de la charge CH se déplaçant sur le convoyeur 12 dans la zone centrale. Un premier dispositif de renvoi 22 est agencé à la sortie et audessus de chaque bobine 11 pour dévier le tronçon de film vertical et oblique en provenance de la bobine 11 en un tronçon horizontal pour la formation du rideau d'emballage à liaison thermosoudée 14. In FIG. 7, a curtain packaging machine is equipped with two film rolls 11 conforming to those of FIG. 4. The two rolls 11 and their inclined rollers 15 are arranged symmetrically on either side of the load CH moving on the conveyor 12 in the central area. A first deflection device 22 is arranged at the outlet and above each coil 11 to deflect the vertical and oblique film section from the coil 11 into a horizontal section for the formation of the thermally bonded packaging curtain 14.

Chaque dispositif de renvoi 22 est doté d'une barre 23 inclinée, de préférence non rotative, et recouverte avantageusement avec un revêtement à faible coefficient de frottement, favorisant le glissement du film. Il est également possible d'utiliser un lit fluidisé entre la barre 23 et le film 10 pour faciliter le glissement du film. Le lit fluidisé peut être un coussin d'air engendré par une projection d'air à travers des orifices radiaux de la barre 23 tubulaire. L'angle d'inclinaison de la barre 23 de renvoi est différent de l'angle d'inclinaison X de la bobine 11 pour tenir compte de l'orientation oblique du film en sortie de bobine 11. Each deflection device 22 is provided with an inclined bar 23, preferably non-rotating, and advantageously covered with a coating with a low coefficient of friction, favoring the sliding of the film. It is also possible to use a fluidized bed between the bar 23 and the film 10 to facilitate sliding of the film. The fluidized bed may be an air cushion generated by air blasting through radial ports of the tubular bar 23. The angle of inclination of the return bar 23 is different from the inclination angle X of the reel 11 to take account of the oblique orientation of the film at the reel outlet 11.

Au lieu d'être fixe comme dans la figure 7, le dispositif de renvoi 22 de la figure 8 est monté sur un support 24 mobile pouvant coulisser verticalement le long d'un montant 25 dont le sommet est disposé audessus de la charge CH. Le rideau de film peut ainsi être positionné avec précision à un niveau prédéterminé de la charge CH, ou être rehaussé au maximum en fin de course du support 24 pour autoriser le passage de la charge CH. Instead of being fixed as in FIG. 7, the deflection device 22 of FIG. 8 is mounted on a mobile support 24 that can slide vertically along an upright 25 whose vertex is disposed above the load CH. The film curtain can thus be accurately positioned at a predetermined level of the load CH, or be raised to the maximum end of travel of the support 24 to allow the passage of the load CH.

Le dispositif d'emballage à rideau selon les figures 7 et 8 convient particulièrement pour des variations limitées de niveaux de dépose, tout en autorisant un dégagement important du rideau pour le passage de la charge non emballée. The curtain packaging device according to Figs. 7 and 8 is particularly suitable for limited variations in removal levels, while allowing a large clearance of the curtain for the passage of the unpackaged load.

En référence aux figures 9 et 10, le dispositif d'emballage à rideau permet l'application d'un bandeau à des niveaux très différents de hauteurs de charges CH. La bobine 11 prend appui sur les rouleaux 15 inclinés motorisés à butée 16 et à angle d'inclinaison X. Le premier dispositif de renvoi 22 mobile verticalement le long du montant 25 est comparable à celui de la figure 8, mais la barre de renvoi 23 est à orienter à 45 pour dévier le tronçon de film vertical en un tronçon horizontal. Le film en provenance de la bobine 11 inclinée circule à travers un deuxième dispositif de renvoi 26 intermédiaire remettant le film dans la position verticale avant son passage dans le premier dispositif de renvoi 22 mobile. Le deuxième dispositif de renvoi 26 comporte une barre de renvoi 27 inclinée d'un angle X/2, et une barre de renvoi 28 horizontale et mobile en hauteur permettant de renvoyer le film selon une direction strictement verticale. Referring to Figures 9 and 10, the curtain packaging device allows the application of a strip at very different levels of load heights CH. The spool 11 is supported on the motorized inclined rollers 16 with an inclination angle θ X. The first deflection device 22 movable vertically along the post 25 is comparable to that of FIG. 8, but the return bar 23 is to be oriented at 45 to deflect the vertical film section into a horizontal section. The film coming from the inclined coil 11 flows through a second intermediate deflection device 26 returning the film to the vertical position before it passes through the first mobile deflection device 22. The second deflection device 26 includes a deflection bar 27 inclined at an angle X / 2, and a horizontal bar 28 and movable height to return the film in a strictly vertical direction.

Des moyens de basculement (non représentés) permettent d'orienter les barreaux 15 ou l'axe 15a de support des bobines 11 pour permettre le chargement dans la position horizontale. Tilting means (not shown) make it possible to orient the bars 15 or the support axis 15a of the coils 11 to enable loading in the horizontal position.

En référence aux figures 11 et 12, l'entraînement en rotation d'une bobine 11 inclinée de grand diamètre s'effectue au moyen d'un rouleau 15 motorisé situé dans la partie centrale du châssis 18. Le rouleau 15 motorisé est encadré par deux autres rouleaux 15b montés à rotation libre sur le même châssis 18. Lorsque le diamètre de la bobine 11 diminue (voir en traits pointillés), le maintien de la bobine est toujours possible entre le rouleau 15 motorisé et l'un des rouleaux 15b d'extrémité, et la bobine 11 continue d'être entraînée. With reference to FIGS. 11 and 12, the rotational drive of a large diameter inclined coil 11 is effected by means of a motorized roller 15 located in the central part of the chassis 18. The motorized roller 15 is flanked by two Other rollers 15b mounted to rotate freely on the same frame 18. When the diameter of the coil 11 decreases (see dashed lines), the maintenance of the coil is still possible between the motorized roller 15 and one of the rollers 15b of end, and the coil 11 continues to be driven.

Claims

claims

A curtain packaging machine for wrapping a flexible plastic film around a load (CH) displaceable on a motorized conveyor (12) along a longitudinal circulation path, said machine comprising: - means film storage device, formed by at least two cylindrical film reels (11) located at a predetermined location of the circulation path on either side of the conveyor (12), and means for rotating the reels for unwinding the film, characterized in that each spool (11) is carried by holding means by making a predetermined angle of inclination (X) with the horizontal direction, said spool automatically bearing against an abutment (16) for referencing the curtain forming film.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the reference stop (16) is positioned on the means for holding the coil (11).

Packaging machine according to claim 2, characterized in that the holding means comprise a pair of cylindrical rollers (15) engaging the lateral surface of the coil (11) in two parallel generatrices (G1, G2). at least one of the rollers (15) being motorized to rotate the bobbin (11).

Packaging machine according to claim 3, characterized in that the two rollers (15) are separated from each other by a distance (d) at the base of each coil (11), each roller (15) ) having an axial length greater than that of the coil (11), and extending upwardly with said angle of inclination (X).

5. Packaging machine according to claim 2, characterized in that the holding means comprise an axis (15a) on which is introduced the axial mandrel of the coil (11).

6. Packaging machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the means for driving in rotation of the coil (11) comprise a geared motor (20) axially coupled to the end of the axis (15a).

Packaging machine according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the means for driving the spool (11) in rotation comprise drive wheels (21) cooperating by adhesion with the periphery of the spool ( 11).

8. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that each inclined coil (11) is associated with a first deflection device (22) arranged to deflect the inclined film from the coil (11) into a horizontal section for the formation of the curtain.

9. Packaging machine according to claim 8, characterized in that the first deflection device (22) is provided with a bar (23) inclined low coefficient of friction promoting the sliding of the film, the angle of inclination of the return bar (23) being different from that (X) of the coil (11).

Packaging machine according to claim 8, characterized in that the first return device (22) is fixed at a predetermined level of the load (CH).

Packaging machine according to claim 8, characterized in that the first deflection device (22) is mounted on a movable support (24) which can slide vertically along an upright (25) whose apex is disposed at above the charge (CH).

Packaging machine according to claim 11, characterized in that the first movable deflection device (22) is provided with a deflection bar (23) oriented at 45 to deflect the vertical film section into a horizontal section, the film from the inclined coil (11) flowing through a second intermediate deflection device (26) returning the film to the upright position before passing through the first vertically movable deflection device (22).

Packaging machine according to claim 12, characterized in that the second deflection device (26) comprises a deflection bar (27) inclined at an angle X / 2, and a horizontal deflection bar (28). mobile height to return the film in a strictly vertical direction.

14. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises tilting means of the holding means to allow the loading of the coils (11) in the horizontal position.

15. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of inclination (X) of the holding means (15, 15a) is adjustable, preferably between 5 and 30, depending on the weight of the coil (11), sliding coefficients of the film on the support means, and the height of the curtain.