FR2866591A1 - Feuille composite - Google Patents
Feuille composite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2866591A1 FR2866591A1 FR0401648A FR0401648A FR2866591A1 FR 2866591 A1 FR2866591 A1 FR 2866591A1 FR 0401648 A FR0401648 A FR 0401648A FR 0401648 A FR0401648 A FR 0401648A FR 2866591 A1 FR2866591 A1 FR 2866591A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheet
- particles
- sheet according
- vulcanization
- granulate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3652—Elastic moulds or mould parts, e.g. cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
La présente invention concerne donc une feuille 4 destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un granulat formé de particules élastiques 2 et compressibles et d'un liant 3 enrobant chaque particule.L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une feuille 4 destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire entre les deux plateaux 5, 6 d'une presse 1 une feuille composée d'un mélange d'un granulat de particules solides 2 et d'un liant à vulcaniser 3, à interposer entre au moins un plateau 6 de la presse et la feuille 4 au moins une couche tampon élastique 8, à soumettre la feuille à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm2 et à chauffer la feuille à une température de vulcanisation, la couche tampon servant à répartir la pression sur toute la surface de la feuille en évitant les surpressions locales au niveau des particules épaisses.
Description
La présente invention concerne un nouveau matériau permettant de réaliser des feuilles souples élastiques, résistantes à la déchirure aux endroits présentant une faiblesse mécanique telle que les coutures ou les découpes anguleuses, faciles à coudre, sans former de bulles, tout en restant souples et insensibles à des pliures répétées et présentant néanmoins un état de surface suffisamment esthétique pour pouvoir être utilisées industriellement par exemple pour fabriquer des sacs de bagages ou d'autres objets nécessitant la même fonction technique.
Ce matériau est constitué d'un mélange d'un granulat légèrement élastique ayant des propriétés sensiblement semblables à celle de particules de caoutchouc déjà vulcanisé provenant de préférence de déchets de caoutchouc broyé ou de particules ayant sensiblement les mêmes caractéristiques physiques, et d'un matériau jouant le rôle de liant élastique tels que de caoutchouc non vulcanisé. Pour éviter le phénomène de dislocations et pour renforcer le matériau, il est alors nécessaire de rajouter une quantité optimale de liant, par exemple du caoutchouc à vulcaniser. La feuille selon l'invention est obtenue après vulcanisation de l'ensemble.
La présente invention concerne donc une feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un granulat formé de particules et d'un liant enrobant chaque particule.
Les particules sont par exemple élastiques et compressibles et sont faites de particules de caoutchouc vulcanisé, de liège, de bois, de textile, de métal ou de plastique présentant sensiblement les mêmes propriétés de dureté et d'élasticité et de dimension. Les particules ont une dimension de l' ordre de 1 à plusieurs mm, typiquement comprise entre 1 mm et 2,2 mm. Le matériau enrobant est un élasthanne ou un caoutchouc ou un matériau pouvant être vulcanisé et présentant sensiblement les mêmes propriétés physiques et chimiques de vulcanisation.
Le granulat se présente sous la forme de particules broyées de formes irrégulières et aléatoires dont les dimensions sont telles que les particules traversent un tamis d'une grosseur de maille de 2,2 mm mais sont arrêtées par un tamis de grosseur de maille de 0,9 mm. Les poussières sont éliminées par aspiration.
Le granulat occupe 30%environ en volume du mélange granulat et liant qui est chauffé pour obtenir la vulcanisation du liant qui va enrober les particules de granulat. La feuille avant et pendant la vulcanisation est soumise à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm .
La feuille présente après vulcanisation des variations d'épaisseur comprises entre 2 % et 20 % de son épaisseur moyenne, dues aux particules de granulat.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire entre les deux plateaux d'une presse une feuille composée d'un mélange d'un granulat de particules solides et d'un liant à vulcaniser, à interposer entre au moins un plateau de la presse et la feuille au moins une couche tampon élastique, à soumettre la feuille à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm2 et à chauffer la feuille à une température de vulcanisation, la couche tampon servant à répartir la pression sur toute la surface de la feuille en évitant les surpressions locales au niveau des particules épaisses.
Les figures illustrent l'invention : La figure 1 montre la presse servant à réaliser la feuille selon l'invention ; La figure 2 montre la feuille obtenue selon l'invention ; Pour fabriquer une feuille selon l'invention, le granulat 2 est répartie de façon aléatoire sur le liant 3, par exemple du caoutchouc pas encore vulcanisé à raison d'environ 30% en volume de granulat 2 du volume total de la feuille 4. Ce mélange est déposé entre le plateau inférieur 5 et le plateau supérieur 6 d'une presse 1. Entre la surface intérieure de l'un ou des deux plateaux en regard avec la feuille est interposée au moins une couche tampon 8 de répartition de pression.
Dans une première étape de fabrication, les deux plateaux de la presse appuient sur la feuille avec une pression moyenne répartie de l'ordre de 20 kg /cm2. Une seule couche tampon 8 est placée entre la surface inférieure 7 du plateau supérieure 6 et la feuille 4. La couche tampon 8 est en un matériau souple et élastique tel qu'un feutre, une mousse, une plaque de caoutchouc ou tout autre matériau souple insensible à la chaleur nécessaire à la vulcanisation. Elle permet que la pression moyenne soit sensiblement uniformément répartie, sans soumettre les particules de granulat les plus épaisses à une trop forte pression locale. Les surfaces en contact avec les faces de la feuille 4 sont lisses ou présentent des reliefs qui sont ensuite imprimés sur lesdites faces.
Au cours de la seconde étape, l'un ou tous les deux plateaux 5, 6 sont chauffés à la température de vulcanisation de la feuille, par exemple à 150[deg] pendant environ 8 mn pour la vulcanisation. Au cours de la vulcanisation et jusqu'à la fin de cette opération, la feuille 4 est soumise à la pression moyenne.
La feuille de matériau ainsi obtenue, présente un état de surface tout à fait surprenant. Le granulat sous forme de particules présentant des irrégularités et des aspérités de surface dues au broyage, est, après vulcanisation et sortie de la presse, maintenue solidement emprisonné par effet mécanique du liant maintenant vulcanisé, ce qui donne à la surface un effet de relief d'au moins deux composants présentant des propriétés physiques de dureté et d'élasticité légèrement différentes.
Il n'est donc pas évident de retrouver la répartition idéale de granulat en particules et du liant qui donne comme résultat surprenant une cohésion très forte entre les deux constituants. Différents paramètres tels que l'épaisseur de la matière, la grosseur des particules, leur densité et celle du liant d'enrobage, leur répartition, leur dureté et leur élasticité jouent un rôle important dans la fabrication de la feuille selon l'invention.
Selon un exemple de réalisation, le granulat est du caoutchouc broyé en particules d'un diamètre moyen de 2 mm avec un diamètre minimal de 1mm sans dépasser un diamètre maximal de 2,2 mm. Le caoutchouc est du type synthétique obtenu par broyage du caoutchouc déjà vulcanisé, de façon à donner des particules avec aspérités, comprises entre les valeurs de 1 mm et 2,2 mm et laissant subsister à leur périphérie des filaments de caoutchouc favorisant la cohésion de la feuille . Le caoutchouc à vulcaniser et servant de liant est du type élasthanne synthétique ou comportant les mêmes caractéristiques physiques et chimiques que celle du caoutchouc utilisé pour les pneumatiques. La température de vulcanisation est voisine de 150 [deg]C.
La feuille a une épaisseur moyenne de l'ordre de 2mm environ laissant apparaître en relief les granulats supérieurs à 2 mm.
Revendications 1 Feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un granulat 2 de particules, et d'un liant 3 enrobant chaque particule.
Ce matériau est constitué d'un mélange d'un granulat légèrement élastique ayant des propriétés sensiblement semblables à celle de particules de caoutchouc déjà vulcanisé provenant de préférence de déchets de caoutchouc broyé ou de particules ayant sensiblement les mêmes caractéristiques physiques, et d'un matériau jouant le rôle de liant élastique tels que de caoutchouc non vulcanisé. Pour éviter le phénomène de dislocations et pour renforcer le matériau, il est alors nécessaire de rajouter une quantité optimale de liant, par exemple du caoutchouc à vulcaniser. La feuille selon l'invention est obtenue après vulcanisation de l'ensemble.
La présente invention concerne donc une feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un granulat formé de particules et d'un liant enrobant chaque particule.
Les particules sont par exemple élastiques et compressibles et sont faites de particules de caoutchouc vulcanisé, de liège, de bois, de textile, de métal ou de plastique présentant sensiblement les mêmes propriétés de dureté et d'élasticité et de dimension. Les particules ont une dimension de l' ordre de 1 à plusieurs mm, typiquement comprise entre 1 mm et 2,2 mm. Le matériau enrobant est un élasthanne ou un caoutchouc ou un matériau pouvant être vulcanisé et présentant sensiblement les mêmes propriétés physiques et chimiques de vulcanisation.
Le granulat se présente sous la forme de particules broyées de formes irrégulières et aléatoires dont les dimensions sont telles que les particules traversent un tamis d'une grosseur de maille de 2,2 mm mais sont arrêtées par un tamis de grosseur de maille de 0,9 mm. Les poussières sont éliminées par aspiration.
Le granulat occupe 30%environ en volume du mélange granulat et liant qui est chauffé pour obtenir la vulcanisation du liant qui va enrober les particules de granulat. La feuille avant et pendant la vulcanisation est soumise à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm .
La feuille présente après vulcanisation des variations d'épaisseur comprises entre 2 % et 20 % de son épaisseur moyenne, dues aux particules de granulat.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire entre les deux plateaux d'une presse une feuille composée d'un mélange d'un granulat de particules solides et d'un liant à vulcaniser, à interposer entre au moins un plateau de la presse et la feuille au moins une couche tampon élastique, à soumettre la feuille à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm2 et à chauffer la feuille à une température de vulcanisation, la couche tampon servant à répartir la pression sur toute la surface de la feuille en évitant les surpressions locales au niveau des particules épaisses.
Les figures illustrent l'invention : La figure 1 montre la presse servant à réaliser la feuille selon l'invention ; La figure 2 montre la feuille obtenue selon l'invention ; Pour fabriquer une feuille selon l'invention, le granulat 2 est répartie de façon aléatoire sur le liant 3, par exemple du caoutchouc pas encore vulcanisé à raison d'environ 30% en volume de granulat 2 du volume total de la feuille 4. Ce mélange est déposé entre le plateau inférieur 5 et le plateau supérieur 6 d'une presse 1. Entre la surface intérieure de l'un ou des deux plateaux en regard avec la feuille est interposée au moins une couche tampon 8 de répartition de pression.
Dans une première étape de fabrication, les deux plateaux de la presse appuient sur la feuille avec une pression moyenne répartie de l'ordre de 20 kg /cm2. Une seule couche tampon 8 est placée entre la surface inférieure 7 du plateau supérieure 6 et la feuille 4. La couche tampon 8 est en un matériau souple et élastique tel qu'un feutre, une mousse, une plaque de caoutchouc ou tout autre matériau souple insensible à la chaleur nécessaire à la vulcanisation. Elle permet que la pression moyenne soit sensiblement uniformément répartie, sans soumettre les particules de granulat les plus épaisses à une trop forte pression locale. Les surfaces en contact avec les faces de la feuille 4 sont lisses ou présentent des reliefs qui sont ensuite imprimés sur lesdites faces.
Au cours de la seconde étape, l'un ou tous les deux plateaux 5, 6 sont chauffés à la température de vulcanisation de la feuille, par exemple à 150[deg] pendant environ 8 mn pour la vulcanisation. Au cours de la vulcanisation et jusqu'à la fin de cette opération, la feuille 4 est soumise à la pression moyenne.
La feuille de matériau ainsi obtenue, présente un état de surface tout à fait surprenant. Le granulat sous forme de particules présentant des irrégularités et des aspérités de surface dues au broyage, est, après vulcanisation et sortie de la presse, maintenue solidement emprisonné par effet mécanique du liant maintenant vulcanisé, ce qui donne à la surface un effet de relief d'au moins deux composants présentant des propriétés physiques de dureté et d'élasticité légèrement différentes.
Il n'est donc pas évident de retrouver la répartition idéale de granulat en particules et du liant qui donne comme résultat surprenant une cohésion très forte entre les deux constituants. Différents paramètres tels que l'épaisseur de la matière, la grosseur des particules, leur densité et celle du liant d'enrobage, leur répartition, leur dureté et leur élasticité jouent un rôle important dans la fabrication de la feuille selon l'invention.
Selon un exemple de réalisation, le granulat est du caoutchouc broyé en particules d'un diamètre moyen de 2 mm avec un diamètre minimal de 1mm sans dépasser un diamètre maximal de 2,2 mm. Le caoutchouc est du type synthétique obtenu par broyage du caoutchouc déjà vulcanisé, de façon à donner des particules avec aspérités, comprises entre les valeurs de 1 mm et 2,2 mm et laissant subsister à leur périphérie des filaments de caoutchouc favorisant la cohésion de la feuille . Le caoutchouc à vulcaniser et servant de liant est du type élasthanne synthétique ou comportant les mêmes caractéristiques physiques et chimiques que celle du caoutchouc utilisé pour les pneumatiques. La température de vulcanisation est voisine de 150 [deg]C.
La feuille a une épaisseur moyenne de l'ordre de 2mm environ laissant apparaître en relief les granulats supérieurs à 2 mm.
Revendications 1 Feuille destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un granulat 2 de particules, et d'un liant 3 enrobant chaque particule.
Claims (3)
- 2 Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules 2 ont une dimension de l'ordre de 1 à plusieurs mm, typiquement comprise entrel mm et 2,2 mm. 3 Feuille selon l'une des revendications précédentes caractérisées en ce que le liant 3 est un élasthanne ou un caoutchouc ou un matériau pouvant être vulcanisé et présentant sensiblement les mêmes propriétés physiques et chimiques de vulcanisation. 4 Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la granulat se présente sous la forme de particules broyées de formes irrégulières et aléatoires dont les dimensions sont telles que les particules traversent un tamis d'une grosseur de maille de 2,2 mm mais sont arrêtées par un tamis de grosseur de maille de 0,9 mm. 5 Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le granulat occupe 30%environ en volume du mélange granulat et liant. 6 Feuille selon l'une des revendications précédentes caractérisées en ce que le mélange est chauffé pour obtenir la vulcanisation du liant 3. 7 Feuille selon l'une des revendications précédemment caractérisées en ce que la feuille avant et pendant la vulcanisation est soumise à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm . 8 Feuille selon l'une des revendications précédentes caractérisées en ce qu'elle présente après vulcanisation des variations d'épaisseur comprises entre 2 et 20 % de son épaisseur moyenne, dues aux particules de granulat.
- 9 Feuille selon l'une des revendications précédentes caractérisées en ce que les particules sont faites de caoutchouc vulcanisé, de liège, de bois, de textile, de métal ou de plastique présentant sensiblement les mêmes propriétés de dureté et d'élasticité.
- 10 Procédé de fabrication d'une feuille 4 destinée à constituer une enveloppe, un sac ou des objets analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire entre les deux plateaux 5, 6 d'une presse 1, une feuille 4 composée d'un mélange d'un granulat de particules solides 2 et d'un liant à vulcaniser 3, à interposer entre au moins un plateau 6 de la presse 1 et la feuille 4 au moins une couche tampon élastique 8, à soumettre la feuille 4 à une pression moyenne de l'ordre de 20 kg / cm2 et à chauffer la feuille à une température de vulcanisation, la couche tampon 8 servant à répartir la pression sur toute la surface de la feuille en évitant les surpressions locales au niveau des particules épaisses.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0401648A FR2866591A1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Feuille composite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0401648A FR2866591A1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Feuille composite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2866591A1 true FR2866591A1 (fr) | 2005-08-26 |
Family
ID=34833913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0401648A Pending FR2866591A1 (fr) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Feuille composite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2866591A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRM20090619A1 (it) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Alessia Guarnaccia | Procedimento per realizzare un componente edilizio ecosostenibile. |
US9062166B2 (en) | 2008-04-15 | 2015-06-23 | Palziv Ein Hanatziv Agricultural Co-Operative Society Ltd. | Cross-linked polyolefin foams comprising cork particles |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20029A (en) * | 1858-04-27 | Millstone-dress | ||
GB791127A (en) * | 1955-01-14 | 1958-02-26 | Harold Arthur Howard | Improvements in shock-absorbing packaging |
US3304219A (en) * | 1962-05-02 | 1967-02-14 | Little Inc A | Energy absorbing materials |
GB1285245A (en) * | 1970-02-06 | 1972-08-16 | Mac Millan Bloedel Containers | Packaging material and method of making the same |
DE2327309A1 (de) * | 1973-05-29 | 1975-01-02 | Lab Himmelheber Gmbh & Co Kg | Pressformkoerper, insbesondere pressspanplatte und verfahren zu deren herstellung |
GB2098533A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Jlp Products Ab | Body manufactured by compression under pressure at raised temperature |
JPS6067117A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 再生ゴム板の製造法 |
US4734155A (en) * | 1984-01-19 | 1988-03-29 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method and device for manufacturing a laminated material |
US20020101004A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-08-01 | Farris Richard J. | Thermoset recycling methods |
-
2004
- 2004-02-19 FR FR0401648A patent/FR2866591A1/fr active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20029A (en) * | 1858-04-27 | Millstone-dress | ||
GB791127A (en) * | 1955-01-14 | 1958-02-26 | Harold Arthur Howard | Improvements in shock-absorbing packaging |
US3304219A (en) * | 1962-05-02 | 1967-02-14 | Little Inc A | Energy absorbing materials |
GB1285245A (en) * | 1970-02-06 | 1972-08-16 | Mac Millan Bloedel Containers | Packaging material and method of making the same |
DE2327309A1 (de) * | 1973-05-29 | 1975-01-02 | Lab Himmelheber Gmbh & Co Kg | Pressformkoerper, insbesondere pressspanplatte und verfahren zu deren herstellung |
GB2098533A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Jlp Products Ab | Body manufactured by compression under pressure at raised temperature |
JPS6067117A (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 再生ゴム板の製造法 |
US4734155A (en) * | 1984-01-19 | 1988-03-29 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method and device for manufacturing a laminated material |
US20020101004A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-08-01 | Farris Richard J. | Thermoset recycling methods |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0092, no. 06 (M - 406) 23 August 1985 (1985-08-23) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9062166B2 (en) | 2008-04-15 | 2015-06-23 | Palziv Ein Hanatziv Agricultural Co-Operative Society Ltd. | Cross-linked polyolefin foams comprising cork particles |
ITRM20090619A1 (it) * | 2009-11-25 | 2011-05-26 | Alessia Guarnaccia | Procedimento per realizzare un componente edilizio ecosostenibile. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
LU82261A1 (fr) | Pneus et procedes pour les fabriquer | |
FR2866591A1 (fr) | Feuille composite | |
FR2571299A1 (fr) | Procede de fabrication d'une matiere a mouler a base de resine thermodurcissable, renforcee par des fibres | |
FR2497725A1 (fr) | Panneau enduit pour confectionner des moules et des coffrages a beton, et procede pour la fabrication de ce panneau | |
EP2195148B1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de revetements de sol | |
BE1003639A3 (fr) | Masse plastique a base de polyolefine et d'une charge minerale particulaire et structures multicouches constituees a partir de cette masse. | |
EP3498766B1 (fr) | Composition thermoplastique élastomérique de pré-expansion comprenant un élastomère et un agent d'expansion physique | |
FR2852551A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un revetement d'isolation accoustique et/ou antivibratile | |
FR2783830A1 (fr) | Procede de fabrication d'une mousse de polyolefine reticulee | |
EP1276790B1 (fr) | Procede de preparation d'un materiau granulaire caoutchouteux et son utilisation dans le bitumen | |
BE891470A (fr) | Procede et appareil de compression d'une poudre polymere en des objets faconnes a leur pleine densite, et produits obtenus | |
FR2503624A1 (fr) | Procede pour fabriquer une semelle de chaussure profilee en relief d'une mousse reticulee a cellules fermees de copolymere ethylene/acetate de vinyle | |
JP4228446B2 (ja) | 多層フィルム | |
WO2015193717A1 (fr) | Bande de roulement de pneumatique comportant une couche externe d'élastomère thermoplastique | |
FR3022488A1 (fr) | Procede de moulage d'un composite thermoplastique elastomerique pour pneumatique | |
EP0672791A1 (fr) | Enrobé bitumineux à chaud contenant du caoutchouc de récupération | |
FR2690645A1 (fr) | Procédé de fabrication de matériaux polymères à base d'E.V.A. et matériaux obtenus. | |
BE1010189A3 (fr) | Panneau composite thermoformable et procede pour sa fabrication. | |
BE541956A (fr) | ||
FR2520292A1 (fr) | Panneaux composites a base de fibres lignocellulosiques et de fibres de polyolefine, et leur procede de fabrication | |
FR2804056A1 (fr) | Procede pour la realisation d'objets a partir de dechets de caoutchouc recycle | |
KR20230158854A (ko) | 유연성을 갖는 코르크 성형체의 제조방법, 이에 의해 제조되는 코르크 성형체 | |
WO2021245352A1 (fr) | Procédé de recyclage d'une mousse de polymère, matériau obtenu et utilisations | |
BE676116A (fr) | ||
FR2557012A1 (fr) | Carreau de revetement de sol non directionnel |