FR2859001A1

FR2859001A1 - Appareil de soufflage

Info

Publication number: FR2859001A1
Application number: FR0409020A
Authority: FR
Inventors: Steffen Joos
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2005-02-25
Anticipated expiration: 2024-08-20
Also published as: CN1584341A; CN1584341B; US20050039298A1; DE102004036556A1; FR2859001B1; US7415749B2

Abstract

L'invention concerne un appareil de soufflage comprenant une soufflante (1), un moteur (2) servant à l'entraînement de la soufflante (1) et un tube de soufflage (3) prolongeant la soufflante (1). Un conducteur d'équipotentialité (4), électriquement conducteur et relié au moteur (2), s'étend à l'intérieur du tube de soufflage (3).

Description

2859001 1

L'invention concerne un appareil de soufflage du type comprenant une soufflante, un moteur servant à entraîner la soufflante et un tube de 'soufflage prolongeant la soufflante.

Concernant des appareils de soufflage guidés manuellement, un flux d'air est produit au moyen d'une soufflante actionnée par un moteur, lequel flux d'air est dirigé, pour l'utilisation souhaitée, au moyen d'un tube de soufflage prolongeant la soufflante. De tels appareils de soufflage sont portés, par exemple, sur le dos, guidés manuellement et utilisés ici pour rassembler, en soufflant, les feuilles tombées. L'appareil de soufflage peut être utilisé également comme pulvérisateur, où un produit appliqué par pulvérisation, tel qu'un produit phytosanitaire ou un granulat, est introduit dans le tube de soufflage. Grâce à un dispositif à Venturi et à un sac collecteur, un tel appareil de soufflage peut être utilisé comme ramasseur de noix ou comme un appareil d'un type analogue. Le carter de la soufflante et, en particulier, le tube de soufflage sont en matière plastique, où la matière plastique agit comme un isolant électrique par rapport à un moteur de commande formant une masse électrique.

Dans le tube de soufflage, il se forme une vitesse d'écoulement relativement importante, à une puissance correspondante de la soufflante. Cette vitesse d'écoulement peut provoquer des charges électrostatiques dans le cas de conditions atmosphériques se produisant en conséquence et lors de l'aspiration d'un air ambiant chargé en particules d'impuretés et de poussière, en particulier en raison du frottement se produisant entre les particules, ainsi qu'en raison du frottement avec la roue de la soufflante, avec le carter de la soufflante et avec la 2859001 2 paroi du tube de soufflage. Lorsque l'on est au contact de pièces de l'appareil de soufflage, il peut se 'produire des décharges électrostatiques indésirables.

Le but de l'invention consiste à perfectionner un appareil de soufflage du type cité initialement, de manière telle que la formation d'une charge électrostatique soit évitée.

Pour y parvenir, il est proposé un appareil de soufflage dans lequel un conducteur d'équipotentialité, électriquement conducteur, relié au moteur, s'étend à l'intérieur du tube de soufflage. Le conducteur d'équipotentialité absorbe ici, à l'intérieur du tube de soufflage, les charges se produisant en particulier au niveau des particules de poussière et d'impuretés, et compense, de façon électriquement conductrice, la différence de potentiel existant entre la zone du tube de soufflage et le moteur. Pour le câblage, il n'est nécessaire de procéder à aucun passage traversant la paroi du tube de soufflage. Des défauts d'étanchéité aérodynamique sont évités.

Dans un perfectionnement avantageux, le conducteur d'équipotentialité s'étend depuis le moteur, au moins approximativement jusqu'à une extrémité libre du tube de soufflage. Cette réalisation est basée sur la connaissance selon laquelle une charge électrostatique se produit en raison du frottement sur toute la longueur du tube. Dans le cas d'une longueur - choisie en conséquence - du conducteur d'équipotentialité, la charge électrostatique se développant dans sa totalité peut être déviée complètement, au moins de façon approximative, vers la masse électrique et vers le moteur.

Dans un perfectionnement approprié, le conducteur d'équipotentialité est posé, sans support, entre ses 35 deux extrémités. Il a été montré, en particulier dans 2859001 3 le cas d'une configuration flexible du conducteur, que celui-ci s'adapte, dans son profil, au flux de gaz. Une compensation de charge est provoquée de manière fiable, dans le cas d'une faible altération aérodynamique du flux d'air et d'une faible contrainte mécanique du conducteur. Le coût de fabrication et de montage est peu important.

Pour éviter des vibrations non contrôlées de l'extrémité éloignée du moteur, le conducteur d'équipotentialité est positionné dans le tube de soufflage, de manière appropriée, en particulier au milieu, dans le sens radial, de ce tube de soufflage. Pour y parvenir, une configuration de l'extrémité correspondante, comportant un croisillon en pattes d'araignée électriquement conducteur, s'est révélée comme étant appropriée. Le croisillon en pattes d'araignée positionne ou supporte l'extrémité du conducteur d'équipotentialité comprenant des pattes s'étendant suivant une forme radiale, en appui contre la paroi intérieure du tube de soufflage. Les pattes minces peuvent absorber, sur la totalité de la section du flux, des charges électrostatiques des particules, sans altérer ici, de façon notable, l'aérodynamique du flux d'air.

Pour obtenir un montage simple, un agencement des pattes, en forme de cône, s'est révélé comme étant approprié. Les pattes sont disposées ici, en particulier en formant un demi-angle d'ouverture conique à peu près égal à 80 au maximum. Le croisillon en pattes d'araignée est facile à introduire dans le tube de soufflage.

Le croisillon en pattes d'araignée peut également, de façon avantageuse, dépasser au moins partiellement de l'extrémité libre du tube de 35 soufflage. On obtient un effet supplémentaire d'une 2859001 4 décharge par pointe au niveau des pointes - formant parafoudre - du croisillon en pattes d'araignée, grâce à quoi l'effet de fuite électrostatique est amélioré.

Dans un mode de réalisation avantageux, les pattes du croisillon en forme d'araignée sont configurées de façon souple et élastique, où un diamètre extérieur du croisillon en pattes d'araignée, à l'état détendu, est plus grand qu'un diamètre intérieur du tube de soufflage. Par rapport au sens radial, il en résulte ici une fixation souple et élastique, par sûreté de forme, de l'extrémité libre du conducteur d'équipotentialité. La prétension conduit à un maintien fiable, même dans le cas de contraintes dues à des vibrations ou à des charges se produisant par à-coups. Grâce à la pression d'application correspondante, on garantit un appui fiable des pattes, sur la paroi intérieure du tube de soufflage et, par conséquent, un bon contact. Des charges électrostatiques dans cette zone peuvent être compensées de manière fiable, par les pattes et par le conducteur d' équipotentialité.

Dans un mode de réalisation approprié, proposé en variante, le conducteur d'équipotentialité est positionné, dans la zone de son extrémité placée éloignée du moteur, au moyen d'un anneau de positionnement disposé de façon transversale par rapport à la direction de soufflage. L'anneau de positionnement peut, de façon appropriée, positionner le croisillon en pattes d'araignée, au centre du tube de soufflage. Dans le cas d'un diamètre de l'anneau de positionnement, un peu plus petit par rapport au diamètre intérieur du tube de soufflage, il en résulte une facilité de montage et un positionnement lâche de l'extrémité libre du conducteur, par rapport au sens radial. Il en résulte une bonne absorption de charge 2859001 5 dans le cas de faibles contraintes aérodynamiques et mécaniques.

L'anneau de positionnement présente, de façon avantageuse, au moins un bras de positionnement pénétrant vers l'intérieur, dans le sens radial, comprenant une pince encliquetable pour le conducteur d'équipotentialité. On obtient un montage simplifié ayant une importante force de maintien, tandis que le conducteur d'équipotentialité est enfoncé dans la pince encliquetable et maintenu de façon fiable, dans cette pince, par sûreté de forme. Pour la simplification du montage de l'anneau de positionnement, celui-ci présente, de préférence, des moyens configurés par exemple comme des ergots d'encliquetage, pour la fixation par sûreté de forme dans le tub de soufflage. Les ergots d'encliquetage permettent de réaliser un montage facile, sans outil, ayant un positionnement axial et circonférentiel conforme aux dimensions, où, pour aider au positionnement circonférentiel et de rotation, le tube de soufflage et l'anneau de positionnement peuvent présenter une forme de section, par exemple ovale, s'écartant de la forme ronde.

Dans un perfectionnement avantageux, le conducteur d'équipotentialité est, au moins approximativement sur sa longueur, exempt d'une isolation électrique. Le conducteur d'équipotentialité peut compenser ici la charge électrostatique se formant sur la longueur du parcours du flux d'air, cette compensation s'effectuant directement au niveau de l'emplacement où la charge se produit. La formation de différentes zones, sans compensation de potentiel, est évitée.

Une configuration du conducteur d'équipotentialité sous forme de produit flexible en fil et, en particulier, sous la forme d'un câble en acier spécial, s'est révélée comme étant appropriée. Une compensation de potentiel fiable est donnée dans le cas d'une faible sensibilité mécanique aux effets abrasifs des particules de poussière ou aux effets de particules analogues entraînées par le flux d'air.

Dans un perfectionnement avantageux, différents torons du câble en acier sont desserrés dans la zone de l'extrémité éloignée du moteur et pliées vers l'extérieur dans le sens radial, pour la formation du croisillon en pattes d'araignée. Le produit géométriquement complexe du conducteur d'équipotentialité et du croisillon en pattes d'araignée peut, de façon étonnamment simple, être fabriqué suivant un faible coût de fabrication, en ne comportant qu'une seule pièce constituée d'un câble torsadé en acier.

Le câble en acier est, de façon avantageuse, configuré de manière telle, que ses torons, sous l'effet d'une coupe, sont automatiquement desserrés. Un tel câble en acier est considéré également comme n'étant pas résistant aux coupes, où, lorsque le conducteur d'équipotentialité est coupé à la longueur voulue, à partir d'un matériau sans fin de câble en acier, les différents torons se desserrent automatiquement suite à la coupe à réaliser pour obtenir la longueur souhaitée. Le desserrage peut être stoppé au niveau d'un point présélectionné, par exemple au moyen d'une douille de serrage appliquée préalablement, de manière telle que les extrémités desserrées des torons se desserrent automatiquement, sans étape de travail supplémentaire, en prenant la forme souhaitée de croisillon en pattes d'araignée, jusqu'à la douille de serrage.

Le conducteur d'équipotentialité, de façon avantageuse, est recouvert, dans la zone de son 2859001 7 extrémité libre, contiguë au croisillon en pattes d'araignée, par un tube flexible en matière plastique, en particulier par un tube flexible thermorétractable qui s'étend, de manière appropriée, au-delà de la douille de serrage placée au centre du croisillon en pattes d'araignée. Le tube flexible diminue le phénomène transitoire de rigidité du parafoudre clipsé et empêche ainsi une rupture du parafoudre au niveau de l'extrémité du clipsage, dans l'anneau de positionnement.

Le conducteur d'équipotentialité s'étend de manière appropriée, à l'intérieur, à travers un tuyau coudé de soufflage de l'appareil de soufflage, où l'extrémité du conducteur d'équipotentialité, placée près du moteur, est fixée sur le moteur, en particulier au moyen d'une vis de fixation du moteur, cette fixation étant effectuée à l'intérieur de l'appareil de soufflage, dans la zone du tuyau coudé de soufflage. De même, aucune ouverture traversant le carter de l'appareil de soufflage n'est nécessaire pour le conducteur compensateur. Le conducteur compensateur peut contribuer également, dans la zone du tuyau coudé de soufflage, à la compensation de potentiel. Grâce à la vis de fixation du moteur existant dans le cas d'appareils connus et pénétrant dans le tuyau coudé de soufflage, on peut obtenir une mise à la masse s'effectuant de façon fiable sans coût supplémentaire.

Dans une configuration avantageuse, le conducteur d'équipotentialité est constitué par la formation de deux parties, où il est prévu, pour les deux parties, un élément d'assemblage configuré en particulier comme un mousqueton. Un point de détachement placé entre les deux parties se trouve, de manière appropriée, au moins à peu près dans la zone d'un point de détachement placé entre le tube de soufflage et le tuyau coudé de 2859001 8 soufflage. Les deux parties du conducteur d'équipotentialité peuvent être montées séparément, respectivement dans'le tube de soufflage et dans le carter-moteur, et conditionnées séparément comme des ensembles finis. Le carter-moteur peut être soumis à un contrôle fonctionnel sans tube de soufflage raccordé. Concernant l'utilisateur, le tube de soufflage, pour le transport, peut être facilement séparé du tuyau coudé de soufflage, où, au même emplacement, on peut effectuer aussi une séparation du conducteur d'équipotentialité. Lors de la préparation de l'appareil de soufflage, pour le faire fonctionner, les deux ensembles peuvent être facilement raccordés l'un à l'autre, faisant qu'il en résulte, sans limitation du fonctionnement, un appareil pouvant être facilement transporté et arrimé.

Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits par la suite de façon plus détaillée, à l'aide des dessins. Dans ces dessins: La figure 1 montre dans une représentation d'ensemble, schématique, les composants essentiels d'un appareil de soufflage d'après l'état actuel de la technique; La figure 2 montre le dispositif, selon la figure 1, comprenant un conducteur d'équipotentialité s'étendant à travers le tube de soufflage; La figure 3 montre une variante du dispositif selon la figure 2, comprenant un conducteur d'équipotentialité dépassant de l'extrémité libre du tube de soufflage; La figure 4 montre un mode de réalisation du dispositif selon la figure 2, dans une configuration en tant que ramasseur de noix; La figure 5 montre des détails du carter de soufflante du dispositif selon les figures 2 et 4; 2859001 9 La figure 6 montre une représentation en' coupe transversale du dispositif selon la figure 5; La figure 7 montre des détails du conducteur d'équipotentialité comprenant un croisillon en pattes 5 d'araignée et un oeillet de fixation; La figure 8 montre une variante du conducteur d'équipotentialité selon la figure 7, comprenant un anneau de positionnement; La figure 9 montre une autre variante du conducteur d'équipotentialité selon la figure 7 ou 8, comprenant un anneau de positionnement maintenant les extrémités des pattes du croisillon en forme d'araignée La figure 10 montre une représentation en 15 perspective de l'anneau de positionnement selon la figure 8; La figure 11 montre une représentation en coupe transversale de l'anneau de positionnement selon la figure 10; La figure 12 montre le détail XII de la figure 11, comprenant une pince encliquetable représentée de façon agrandie - pour le conducteur d'équipotentialité La figure 13 montre un dessin d'assemblage du conducteur d'équipotentialité divisé selon la figure 2, comprenant l'anneau de positionnement selon les figures 10 à 12.

La figure 1 montre dans une représentation d'ensemble, schématique, les composants essentiels d'un appareil de soufflage guidé manuellement, selon l'état actuel de la technique. L'appareil de soufflage présente une soufflante 1 qui est entraînée par un moteur 2. Le moteur 2 est, dans l'exemple de réalisation montré, un moteur thermique comprenant un carburateur ébauché 16. Il peut être prévu également un 2859001 10 moteur électrique ou un moteur de type analogue. La soufflante 1 est dotée d'un tuyau coudé de soufflage 12 auquel se raccorde un tube de soufflage 3 prolongeant la soufflante 1. Le tube de soufflage 3 présente une extrémité libre 5 au niveau de laquelle est disposée une buse 23. Un flux d'air est transporté, à partir de la soufflante 1, à travers le tuyau coudé de soufflage 12 et, de là, à travers le tube de soufflage 3 et la buse 23.

Une poignée 15, comprenant des éléments de commande pour le moteur 2, est fixée à l'extérieur, sur le tube de soufflage 3. Parmi les éléments de commande disposés sur la poignée 15, une commande d'accélération 14, citée à titre d'exemple, va jusqu'au carburateur 16. La commande d'accélération 14 est électriquement conductrice, grâce à quoi la poignée 15 ainsi que le moteur 2, avec le carburateur 16, présentent le même potentiel électrique. En raison du frottement des particules entre elles, entraînées par le flux d'air, ainsi qu'en raison du frottement avec les parois du tuyau coudé de soufflage 12 et du tube de soufflage 3, il se produit, dans cette zone, une charge électrostatique négative indiquée par le signe moins. Par contre, la zone du moteur 2 et de la poignée 15 présente une différence de potentiel positive indiquée par le signe plus. Les particules chargées négativement sortent du tube de soufflage 3, par la buse 23, à la suite de quoi la charge positive du moteur 2 augmente de plus en plus au cours du fonctionnement.

Il est apparu qu'il peut se produire, en particulier dans la poignée 15, une différence de potentiel si élevée entre la commande d'accélération 14 et la main de l'utilisateur, qu'il en résulte une décharge électrostatique indésirable.

2859001 11 La figure 2 montre le perfectionnement - conforme à l'invention - du dispositif selon la figure 1, perfectionnement selon léquel un conducteur d'équipotentialité 4, électriquement conducteur, relié au moteur 2, s'étend à l'intérieur du tube de soufflage 3. Le conducteur d'équipotentialité 4 est disposé en comportant une extrémité 6 dans la zone de l'extrémité libre 5 du tube de soufflage 3 et, au niveau de son extrémité 7 placée à l'opposé, est fixé, de façon électriquement conductrice, sur le moteur 2 au moyen d'une vis de fixation 13 du moteur. Au niveau de son extrémité 6 éloignée du moteur 2, le conducteur d'équipotentialité 4 comportant un croisillon en pattes d'araignée 8 électriquement conducteur est positionné au milieu du tube de soufflage 3. Entre ses deux extrémités 6, 7, le conducteur d'équipotentialité 4 est posé sans support. Le conducteur d'équipotentialité 4 peut aussi, dans la zone de son extrémité 6, être vissé, riveté ou fixé de manière appropriée à la paroi du tube de soufflage 3 et être en appui sur cette paroi. Le conducteur d'équipotentialité 4 et le croisillon en pattes d'araignée 8 présentent, sur toute leur longueur, une surface nue, électriquement conductrice.

Dans le cas d'un flux d'air se formant dans le tube de soufflage 3, la charge électrostatique se produisant le long du tube de soufflage 3 est absorbée sur toute la longueur du conducteur d'équipotentialité 4 et est compensée par le contact électrique avec le moteur 2. Une absorption de charge isolant du flux d'air a lieu via le croisillon en pattes d'araignée 8 électriquement conducteur. Le croisillon en pattes d'araignée 8 absorbe ici des chargés électrostatiques provenant aussi bien du flux d'air, sur toute sa section, que des parois intérieures du tube de 2859001 12 soufflage 3. Le conducteur d'équipotentialité s'étendant, sans support, entre ses deux extrémités 6, 7, peut être placé dans le tube de soufflage 3 et dans le tuyau coudé de soufflage 12 en étant indifféremment droit ou courbe, où il absorbe des charges électrostatiques provenant aussi bien de particules du flux d'air que de la disposition correspondante des parois intérieures du tube de soufflage 3.

Le tube de soufflage 3 est emboîté de façon amovible, dans le tuyau coudé de soufflage 12, au niveau d'un point de détachement 32. Dans la zone du point de détachement 32, le conducteur d'équipotentialité 4 présente également un point de détachement amovible 31.

Dans le dispositif montré, le moteur 2 et le carburateur 16 servent de masse électrique, où, grâce au conducteur d'équipotentialité 4, il ne se produit aucune ou en tout cas qu'une faible différence de potentiel indiquée par les signes moins et plus. A la place du moteur 2 et du carburateur 16, il peut être prévu également un carter métallique ou une autre masse électrique appropriée. Pour ce faire, par exemple dans le cas d'appareils de soufflage fonctionnant sur secteur, le fil de masse du câble secteur se révèle être approprié.

L'appareil de soufflage montré est prévu pour rassembler, par soufflage, des feuilles tombées ou des éléments analogues, et peut être utilisé également comme appareil aspirateur. En option, il peut être prévu, sur le tube de soufflage 3, un injecteur 34 indiqué en pointillés. L'appareil de soufflage est par conséquent transformé en pulvérisateur pour des produits phytosanitaires ou pour des produits analogues, pulvérisateur dans lequel un produit de pulvérisation est introduit dans le tube de soufflage 2859001 13 3, au moyen de l'injecteur 34, et pulvérisé par le tube de soufflage 3. Le dispositif montré peut être réalisé également comme un ramasseur de noix qui est décrit de façon plus détaillée en référence à la figure 4.

D'après la figure 3, il est prévu une variante du dispositif selon la figure 2, dispositif dans lequel le conducteur d'équipotentialité 4 est guidé à travers tout le tube de soufflage 3 jusqu'à son extrémité libre 5. Au niveau de l'extrémité libre 6 du conducteur d'équipotentialité 4, il est prévu un croisillon en pattes d'araignée 8, de manière telle que l'extrémité libre 6 se trouve au centre du croisillon en pattes d'araignée 8, à l'intérieur du tube de soufflage 3, tandis que les pointes - formant parafoudre - du croisillon en pattes d'araignée 8 dépassent de l'extrémité libre 5 du tube de soufflage 3. Concernant les autres caractéristiques, le dispositif montré est conforme à la réalisation selon la figure 2.

La figure 4 montre une variante du dispositif selon la figure 2, dans une configuration en tant que ramasseur de noix. Le tube de soufflage 3 débouche ici, par son extrémité libre, dans un sac collecteur 35. Par une ouverture d'aspiration centrale 36 de la soufflante 1 et par un tuyau d'aspiration - non montré de façon détaillée - raccordé à cette ouverture d'aspiration, un flux d'air peut être aspiré et dirigé dans le sac collecteur 35, via le tube de soufflage 3. Au moyen d'un dispositif d'aspiration non représenté - par exemple sous la forme d'un dispositif à Venturi - débouchant dans le tube de soufflage 3, des noix, des olives ou des produits similaires peuvent être ramassés au sol, par aspiration, et soufflés dans le sac collecteur 35.

Le conducteur d'équipotentialité 4 électriquement 35 conducteur et relié au moteur 2 s'étend à l'intérieur 2859001 14 du tube de soufflage 3. Le' conducteur d'équipotentialité 4 relie, de manière électriquement conductrice, un dispositif 37 de compensation de potentiel, placé à l'intérieur du sac collecteur 35, à une masse électrique 39 de l'appareil aspirateur / de soufflage. Le dispositif 37 de compensation de potentiel est formé, dans l'exemple de réalisation montré, par un tissu du sac collecteur 35, électriquement conducteur, constitué de fils tissés métalliquement conducteurs. Il peut être prévu également un revêtement de feuille conducteur ou un revêtement analogue.

Dans l'exemple de réalisation montré, la masse électrique 39 est formée par le moteur 2. Pour ce faire, il peut être prévu également, par exemple le conducteur de mise à la terre d'un moteur de commande électrique ou d'un moteur de type analogue. A l'intérieur du tube de soufflage 3, il est prévu un autre dispositif 38 de compensation de potentiel qui est relié, de manière électriquement conductrice, via le conducteur d'équipotentialité 4, au dispositif 37 de compensation de potentiel du sac collecteur 35 et à la masse électrique 39. Dans l'exemple de réalisation montré, le conducteur d'équipotentialité 4 est positionné au milieu du tube de soufflage 3, en comportant des fils d'un croisillon en pattes d'araignée 8, électriquement conducteur, dépassant dans le sens radial. L'autre dispositif 38 de compensation de potentiel est formé par le croisillon en pattes d'araignée 8 et par le conducteur d'équipotentialité 4 nu.

Dans le cas d'un flux d'air se formant dans le tube de soufflage 3, la charge électrostatique se produisant le long du tube de soufflage 3 est absorbée sur toute la longueur du conducteur d'équipotentialité 2859001 15 4 et compensée par le contact électrique avec le moteur 2. Une autre absorption de charge provenant du flux d'air est réalisée par le croisillon en pattes d'araignée 8 électriquement conducteur. Le croisillon en pattes d'araignée 8 absorbe ici des charges électrostatiques provenant aussi bien du flux d'air, sur toute sa section, que des charges provenant des parois intérieures du tube de soufflage 3. Les charges électriques qui restent, pilotées par le conducteur d'équipotentialité 4, sont déviées vers la masse électrique 39. Concernant les autres caractéristiques et numéros de référence, l'exemple de réalisation montré est conforme à celui selon la figure 2.

La figure 5 montre, dans une vue latérale, des détails du dispositif selon les figures 2 et 4, dans la zone de la soufflante 1. Dans l'exemple de réalisation montré, la soufflante 1 est configurée comme une soufflante radiale comprenant un carter de soufflante en forme de spirale. Du carter de soufflante, on montre le côté intérieur d'une demi-coque 17 dans laquelle une roue de soufflante 18, ébauchée, peut être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation 19, au moyen du moteur 2. Le carter de soufflante en spirale passe, au moyen d'un tuyau coudé de soufflage 12, dans le tube de soufflage 3, ébauché.

Le moteur 2 est disposé sur le côté arrière de la demi-coque 17 et fixé au moyen de vis de fixation 13 du moteur, traversant la paroi frontale de la demi-coque 17. Le conducteur d'équipotentialité 4 s'étend à l'intérieur, à travers le tuyau coudé de soufflage 12 de la soufflante 1, et, à l'intérieur de la soufflante 1, dans la zone du tuyau coudé de soufflage 12, au niveau de la vis correspondante 13 de fixation du moteur, disposée à cet endroit, est relié au moteur 2, de manière électriquement conductrice.

2859001 16 La figure 6 montre une représentation en coupe transversale du dispositif selon la figure 5, ayant un profil en coupe correspondant à la ligne VI - VI. Le moteur 2 est fixé à l'extérieur de la demi-coque 17, au moyen des vis de fixation 13, où les vis de fixation 13 traversent la paroi latérale de la demi-coque 17.

Sur le côté intérieur 20 du carter de soufflante, placé à l'opposé du moteur 2, il se forme, au cours du fonctionnement, un flux d'air qui traverse le tuyau coudé de soufflage 12 et, de là, traverse le tube de soufflage 3 (figure 5). Le conducteur d'équipotentialité 4 se trouve, dans la zone de son extrémité 7, sur le côté intérieur 20 de la soufflante 1 et là, dans la zone du tuyau coudé de soufflage 12, est vissé, de manière électriquement conductrice, au moteur 2 se trouvant à l'extérieur, par la vis de fixation 13 du moteur.

La figure 7 montre des détails du conducteur d'équipotentialité 4 selon les figures 2 à 6. Le conducteur d'équipotentialité 4 peut être un fil rigide, une bande de feuille métallique, un tissu métallique plat ou un élément analogue. Des matières plastiques électriquement conductrices, en particulier celles contenant du carbone, entrent également en ligne de compte. Dans l'exemple de réalisation montré, le conducteur d'équipotentialité est configuré comme un câble flexible 10, en acier spécial, comportant un certain nombre de torons torsadés 11. Dans la zone de son extrémité 7, côté moteur, le câble en acier 10 est posé vers un oeillet 22 et serré au moyen d'une douille de serrage 21. L'oeillet 22 estprévu pour l'assemblage vissé avec la vis de fixation 13 du moteur (figures 2 à 4). Une cosse de câble ou une pièce analogue peut être prévue également au niveau de l'extrémité 7, côté moteur.

2859001 17 Au niveau de l'extrémité opposée 6 du conducteur d'équipotentialité 4, il est prévu une autre douille de serrage 21 à l'extérieur de laquelle les torons 11 du câble en acier 10 sont desserrés et pliés vers l'extérieur, dans le sens radial, en forme de cône. Dans l'exemple de réalisation montré, la forme conique des torons dépliés 11 présente un demi-angle d'ouverture conique a à peu près égal à 80 . Un demi-angle d'ouverture conique a plus petit peut être approprié également.

Le câble en acier 10 présente, dans l'exemple de réalisation montré, dixneuf torons différents 11 qui, dans la zone dépliée en forme de cône, forment des pattes souples et élastiques 9 d'un croisillon 8 en forme d'araignée. Il peut être prévu aussi des pattes séparées ou supplémentaires 9. Le croisillon en pattes d'araignée 8 présente un diamètre extérieur D1 qui, dans l'état montré, non chargé, est plus grand qu'un diamètre intérieur D2 du tube de soufflage 3 (figure 2). Il en résulte une disposition élastiquement pré-tendue des pattes 9 sur la paroi intérieure du tube de soufflage 3.

Dans le cas d'un mode de réalisation selon la figure 8, proposé en variante, il est prévu, sur le conducteur d'équipotentialité 4, un anneau de positionnement 24 placé dans la zone de l'extrémité libre 6, en amont du croisillon en pattes d'araignée 8. Dans l'autre mode de réalisation selon la figure 9, l'anneau de positionnement 24 entoure, extérieurement, le croisillon en pattes d'araignée. Les extrémités des pattes 9 sont fixées ici sur l'anneau de positionnement 24. Le croisillon en pattes d'araignée 8 et l'anneau de positionnement 24 présentent, dans le cas des exemples de réalisation selon les figures 6 et 7, un diamètre extérieur D1 qui est plus petit que le diamètre 2859001 18 intérieur D2 du tube de soufflage 3 (figure 2). L'extémité libre 6 du conducteur d'équipotentialité 4 est positionnée ici à peu près au milieu du tube de soufflage 3, en comportant un jeu radial. Concernant les autres caractéristiques et numéros de référence, les exemples de réalisation selon les figures 8 et 9 sont conformes à l'exemple de réalisation selon la figure 7.

La figure 10 montre, dans une vue en perspective, l'anneau de positionnement 24 selon la figure 8. L'anneau de positionnement 24 présente un bras de positionnement 25 pénétrant vers l'intérieur dans le sens radial et servant à maintenir le conducteur d'équipotentialité 4 (figure 8). Il est prévu, à l'extérieur dans le sens radial, deux ergots d'encliquetage 33 diamétralement opposés qui s'engagent, par encliquetage, dans des ouvertures d'encliquetage correspondantes - non représentées - du tube de soufflage 3 (figure 2) et agissent ici pour réaliser une fixation, par sûreté de forme, de l'anneau de positionnement 24, dans le tube de soufflage 3, aussi bien dans le sens circonférentiel que dans le sens axial.

La figure 11 montre une représentation en coupe de l'anneau de positionnement 24 selon la figure 10, représentation suivant laquelle l'anneau de positionnement 24 présente une forme de section elliptique s'écartant de la forme circulaire. Les deux ergots d'encliquetage 33 sont disposés ici par rapport à la direction du plus grand axe de la forme elliptique.

La figure 12 montre, dans une représentation agrandie, le détail XII selon la figure 11, représentation suivant laquelle il est prévu une pince encliquetable 26 au niveau de l'extrémité libre du bras 2859001 19 de positionnement 25. La pince 'encliquetable 26 est disposée au milieu par rapport la forme en section transversale de l'anneau de positionnement 24 (figure 11) et est prévue pour la fixation par encliquetage et par sûreté de forme du conducteur d'équipotentialité 4 (figure 8), de façon coaxiale par rapport au tube de soufflage 3 (figure 2).

La figure 13 montre, dans un dessin d'assemblage, le conducteur d'équipotentialité 4 divisé en deux, selon la figure 2, ainsi que l'anneau de positionnement 24. Le conducteur d'équipotentialité 4 est divisé en deux au niveau d'un point de détachement 31, de manière telle que deux parties 28, 29 soient formées. Les deux parties 28, 29 sont dotées, au niveau de leurs extrémités tournées l'une vers l'autre, d'une douille annulaire 40 serrée par laquelle passe un mousqueton 30 pour l'assemblage amovible des deux parties 28, 29. A la place du mousqueton 30, il peut être prévu aussi d'autres éléments d'assemblage appropriés, au moyen desquels il est possible de réaliser un raccord rapide, électriquement conducteur, et amovible des deux parties 28, 29. La partie 28 présente, au niveau de son extrémité libre, une autre douille annulaire pressée 40 au moyen de laquelle cette partie est fixée, de façon correspondant à la figure 2, sur la vis de fixation 13 du moteur.

Dans la zone de l'extrémité libre 6, la douille de serrage 21 est déplacée et pressée sur la partie 29, à distance d'une surface de coupe 41. Faisant suite au processus de serrage de la douille de serrage 21, la seconde partie 29, constituée d'une matière sans fin du câble en acier 10, a été coupée au niveau de la surface de coupe 41 et par conséquent coupée à la longueur voulue. Le câble en acier 10 est sélectionné, concernant ses propriétés, de manière telle, que ses 2859001 20 torons 11, sous l'effet de cette coupe, se desserrent automatiquement vers le croisillon en pattes d'araignée 8. La douille de serrage 21 agit ici comme un élément d'arrêt pour le processus de desserrage automatique et est placée au milieu, au centre du croisillon en pattes d'araignée 8.

Le conducteur d'équipotentialité 4, dans la zone de son extrémité libre 6 contiguë au croisillon en pattes d'araignée 8, est recouvert d'un tube flexible en matière plastique qui, dans l'exemple de réalisation montré, est conformé comme un tube flexible thermorétractable 27. Le tube flexible thermorétractable 27 est guidé à travers l'anneau de positionnement 24 et maintenu, avec la seconde partie 29, dans la pince encliquetable 26. Dans le sens inverse, le tube flexible thermorétractable 27, en formant une protection, va au-delà de la douille de serrage 21, jusqu'à la recouvrir.

A la place du dispositif de sécurité contre les ruptures, au moyen du tube flexible thermorétractable 27, il peut être prévu, en variante, une réalisation articulée qui est indiquée en pointillés sur la figure 13. La partie 29 présente pour ce faire, un point de détachement 45 qui est prévu à proximité de l'anneau de positionnement 24, sur le côté du point de détachement placé à l'opposé du croisillon en pattes d'araignée 8. A la place de la douille de serrage 21 et du tube flexible thermorétractable 27, il est prévu une douille annulaire fixe 42, fixée par pression ou sertie et s'étendant depuis le croisillon en pattes d'araignée 8 ou depuis l'extrémité libre 6 du conducteur d'équipotentialité 4, jusqu'au point de détachement 45. La douille annulaire 42 maintient ensemble, de façon centrale, les torons 11 du croisillon en pattes d'araignée 8, de la manière correspondant à celle de la 2859001 21 douille de serrage 21 déjà décrite. En outre, la douille annulaire 42 représentée en pointillés est clipsée dans la'pince encliquetable 26 de l'anneau de positionnement 24.

Sur le côté du point de détachement 45, placé à l'opposé de l'anneau de positionnement 24, il est prévu une autre douille annulaire 43 qui est fixée par pression ou sertie sur la partie 29. A travers les oeillets tournés l'un vers l'autre - des deux douilles annulaires 42, 43 est tiré un anneau 44 qui assemble, de manière articulée, les deux moitiés de la partie 29 du conducteur d'équipotentialité 4, dans le point de détachement 45 de cette partie. L'assemblage articulé dans le point de détachement 45 conduit à un découplage mécanique de la pièce, côté moteur, du conducteur d'équipotentialité 4, cette pièce étant découplée de la zone du croisillon en pattes d'araignée 8 ou de l'anneau de positionnement 24, de manière telle que la zone du conducteur d'équipotentialité 4, se trouvant côté moteur du point de détachement 45, peut se déplacer librement, s'aligner ou vibrer sans le risque de formations de coudes ou de phénomènes analogues. Au moyen de l'anneau métallique 44, on peut garantir cependant une connexion électriquement conductrice sur toute la longueur du conducteur d' équipotentialité 4.

Claims

R E VEND I C A T I O N S

1. Appareil de soufflage comprenant une soufflante 5 (1), un moteur (2) servant à entraîner la soufflante (1) et un tube de soufflage (3) prolongeant la soufflante (1), caractérisé en ce qu'un conducteur d'équipotentialité (4), électriquement conducteur, relié au moteur (2), s'étend à l'intérieur du tube de soufflage (3)

2. Appareil de soufflage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) s'étend depuis le moteur (2), au moins approximativement jusqu'à une extrémité libre (5) du tube de soufflage (3).

3. Appareil de soufflage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) est posé, sans support, entre ses deux extrémités (6, 7).

4. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité (6) du conducteur d'équipotentialité (4) , éloignée du moteur (2), est positionnée dans le tube de soufflage (3), en particulier au milieu dans le sens radial.

5. Appareil de soufflage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu sur l'extrémité (6) du conducteur d'équipotentialité (4), éloignée du moteur (2), un croisillon en forme d'araignée (8), électriquement conducteur, comprenant des pattes (9) s'étendant suivant une forme radiale.

6. Appareil de soufflage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pattes (9) sont disposées en ayant une forme conique et, en particulier, en 2859001 23 formant un demi-angle d'ouverture conique (a) à peu près égal à 80 au maximum.

7. Appareil de soufflage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le croisillon en pattes d'araignée (8) dépasse au moins partiellement de l'extrémité libre (5) du tube de soufflage (3).

8. Appareil de soufflage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les pattes (9) sont configurées de manière souple et élastique, où un diamètre extérieur (D1) du croisillon en pattes d'araignée (8), à l'état détendu, est plus grand qu'un diamètre intérieur (D2) du tube de soufflage (3).

9. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) est positionné, dans la zone de son extrémité (6) éloignée du moteur (2), au moyen d'un anneau de positionnement (24) disposé de façon transversale par rapport à la direction de soufflage.

10. Appareil de soufflage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'anneau de positionnement (24) présente au moins un bras de positionnement (25) s'étendant vers l'intérieur dans le sens radial, comprenant une pince encliquetable (26) pour le conducteur d'équipotentialité (4).

11. Appareil de soufflage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'anneau de positionnement (24) présente en particulier des moyens réalisés comme des ergots d'encliquetage (33), pour la fixation par sûreté de forme dans le tube de soufflage (3).

12. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 et selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les extrémités des 2859001 24 pattes (9) sont maintenues sur l'anneau positionnement (24) .

13. Appareil de soufflage' selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) est, au moins approximativement sur sa longueur, exempt d'une isolation électrique.

14. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) est conformé comme ui produit flexible en fil et, en particulier, comme un câble (10) en acier spécial.

15. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisé en ce que, dans la zone de l'extrémité (6) éloignée du moteur 2), différents torons (11) du câble en acier (10) sont desserrés et pliés vers l'extérieur dans le sens radial, pour la formation du croisillon en pattes d'araignée (8).

16. Appareil de soufflage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les torons (11) du câble en acier (10) se desserrent automatiquement sous l'effet d'une coupe.

17. Appareil de soufflage selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4), dans la zone de son extrémité libre (6) contiguë au croisillon en pattes d'araignée (8), est recouvert d'un tube flexible en matière plastique, en particulier d'un tube flexible thermorétractable (27) qui, de façon appropriée, va au-delà d'une douille de serrage (21), au centre du croisillon en pattes d'araignée (8)

18. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le 2859001 25 conducteur d'équipotentialité (4) s'étend à l'intérieur, à travers un tuyau coudé de soufflage' (12) de la soufflante (1), où l'extrémité (7) L. près du moteur - du conducteur d'équipotentialité (4) est fixée sur le moteur (2), en particulier au moyen d'une vis de fixation (13) du moteur, à l'intérieur de la soufflante (1), dans la zone du tuyau coudé de soufflage (12).

19. Appareil de soufflage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le conducteur d'équipotentialité (4) est constitué en étant divisé en deux, en formant deux parties (28, 29), où il est prévu un élément d'assemblage pour les deux parties (28, 29), réalisé en particulier comme un mousqueton (30).

20. Appareil de soufflage selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un point de détachement (31) se trouve entre les deux parties (28, 29), au moins à peu près dans la zone d'un point de détachement (32) placé entre le tube de soufflage (3) et le tuyau coudé de soufflage (12).