FR2850604A1 - Two-component mould e.g. for food or pharmaceutical products has supple matrix and rigid metal support - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de moule bi composants.Two-component mold device.
La présente invention concerne le domaine des moules, en particulier des moules en matériau synthétique et/ou composite. The present invention relates to the field of molds, in particular molds made of synthetic and / or composite material.
L'invention concerne plus particulièrement le domaine des moules en silicone qui servent notamment dans le domaine alimentaire, de la savonnerie, de la pharmacie et de la cosmétique. De tels types de moules sont utilisés pour conférer une forme particulière à l'objet moulé. Plus généralement, de tels moules sont utilisés dans toute 10 industrie qui met en oeuvre des produits liquides ou pâteux à durcir par cuisson ou réaction chimique ou des produits qui sont faciles à ramollir par chauffage sans les dénaturer, et/ou à durcir par refroidissement. The invention relates more particularly to the field of silicone molds which are used in particular in the food, soap, pharmaceutical and cosmetic fields. Such types of molds are used to give a particular shape to the molded object. More generally, such molds are used in any industry which uses liquid or pasty products to harden by cooking or chemical reaction or products which are easy to soften by heating without denaturing them, and / or to harden by cooling.
Le document FR-A-2 790 700 propose un moule à base de 15 résine de silicone chargée d'au moins 25 % en masse d'aluminium sous forme de poudre intimement noyée dans la matière élastomère pour assurer une bonne conductibilité thermique sans pour autant créer une conductivité électrique. Document FR-A-2 790 700 proposes a mold based on silicone resin loaded with at least 25% by mass of aluminum in the form of powder intimately embedded in the elastomeric material to ensure good thermal conductivity without, however, create an electrical conductivity.
La composition d'élastomère vulcanisable pour la fabrication 20 du moule flexible comprend 50 à 60 % en masse d'un premier polydiméthylsiloxane ou équivalent, 5 à 6 % en masse d'un second polydiméthylsiloxane ou équivalent, avec 1,5 à 4 % en masse d'une huile et une charge minérale constituée de 25 à 60 % en masse de poudre d'aluminium, 0,5 à 2% en masse d'oxyde de fer, 4 à 7% en 25 masse de microbilles de verre et 1 à 5% en masse de silicate de calcium. The vulcanizable elastomer composition for the manufacture of the flexible mold comprises 50 to 60% by mass of a first polydimethylsiloxane or equivalent, 5 to 6% by mass of a second polydimethylsiloxane or equivalent, with 1.5 to 4% in mass of an oil and a mineral filler consisting of 25 to 60% by mass of aluminum powder, 0.5 to 2% by mass of iron oxide, 4 to 7% by mass of glass microbeads and 1 at 5% by mass of calcium silicate.
Le moule comprend deux demi coquilles dont chacune a une épaisseur telle que sur ses bords le moule est non déformable en compression tout en conservant sa flexibilité. Une demi coquille de 30 moule est représentée sur la figure 1. La demi coquille 1 comporte un évidement 2, par exemple, de forme sphérique, qui est relié à une ouverture d'alimentation 3 et qui comporte un rebord saillant 4 qui coopère avec un rebord correspondant de l'autre demi coquille pour assurer l'étanchéité du moule lors du serrage. Des tétons 5 coopèrent avec des évidements correspondants de l'autre demi coquille et assurent un positionnement précis des deux demi-coquilles l'une sur l'autre. L'épaisseur de la demi coquille est telle que, compte tenu de la composition dans laquelle est réalisé le moule, par assemblage des 5 deux demi coquilles, le moule n'est pas déformable en compression dans la région de ses bords, dans le sens perpendiculaire à la surface de jonction des deux demi coquilles. De cette façon, lorsqu'il est serré, le moule n'est pas déformé dans le sens de son épaisseur. The mold comprises two half shells, each of which has a thickness such that on its edges the mold is non-deformable in compression while retaining its flexibility. A mold half-shell is shown in FIG. 1. The half-shell 1 has a recess 2, for example, of spherical shape, which is connected to a feed opening 3 and which has a projecting rim 4 which cooperates with a corresponding rim of the other half-shell to seal the mold during tightening. Nipples 5 cooperate with corresponding recesses of the other half-shell and ensure precise positioning of the two half-shells one on the other. The thickness of the half-shell is such that, taking into account the composition in which the mold is made, by assembling the two half-shells, the mold is not deformable in compression in the region of its edges, in the direction perpendicular to the junction surface of the two half shells. In this way, when it is tightened, the mold is not deformed in the direction of its thickness.
Toutefois, chaque demi coquille conserve séparément une flexibilité 10 suffisante pour assurer un démoulage aisé. Un tel moule donne toute satisfaction en termes de tenue mécanique et de souplesse. However, each half-shell separately retains sufficient flexibility to ensure easy demoulding. Such a mold is entirely satisfactory in terms of mechanical strength and flexibility.
Toutefois, on cherche aujourd'hui à en réduire le cot et la masse tout en améliorant la conduction thermique afin de pouvoir réduire les durées de cuisson et/ou de refroidissement de l'objet à 15 mouler. However, it is now sought to reduce the cost and the mass while improving the thermal conduction in order to be able to reduce the cooking and / or cooling times of the object to be molded.
L'invention propose un moule amélioré remplissant ces exigences. The invention provides an improved mold fulfilling these requirements.
Le dispositif de moule, selon un aspect de l'invention, comprend au moins une matrice à base de silicone comprenant en 20 creux la forme d'un objet à mouler. La matrice comprend une partie souple comprenant de la silicone en faible épaisseur, offrant une surface de moulage et une partie rigide de support et de maintien de la partie souple. La partie souple et la partie rigide sont solidaires l'une de l'autre par concordance de forme, la partie rigide étant réalisée en 25 acier inoxydable. The mold device, according to an aspect of the invention, comprises at least one silicone-based matrix comprising in the hollow the shape of an object to be molded. The matrix comprises a flexible part comprising thin silicone, providing a molding surface and a rigid part for supporting and holding the flexible part. The flexible part and the rigid part are integral with each other by form matching, the rigid part being made of stainless steel.
La partie rigide offre une excellente conductivité thermique et une bonne tenue mécanique. La partie rigide peut être réutilisée après un remplacement de la partie souple. On réduit ainsi le volume de déchet devant être recyclé. The rigid part offers excellent thermal conductivity and good mechanical strength. The rigid part can be reused after replacing the flexible part. This reduces the volume of waste to be recycled.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux matrices, parmi lesquelles au moins une comprend une partie souple et une partie rigide. In one embodiment, the device comprises at least two dies, among which at least one comprises a flexible part and a rigid part.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comprend une seule matrice comprenant une partie souple et une partie rigide, formant un moule ouvert. In another embodiment, the device comprises a single matrix comprising a flexible part and a rigid part, forming an open mold.
Dans un mode de réalisation, la partie rigide comprend au 5 moins un pied pourvu d'une surface inférieure prévue pour reposer sur un plan, et un corps pourvu d'une surface supérieure recouverte par la partie souple. Le corps peut être pourvu d'au moins une surface latérale recouverte par la partie souple. In one embodiment, the rigid part comprises at least one foot provided with a lower surface intended to rest on a plane, and a body provided with an upper surface covered by the flexible part. The body may be provided with at least one lateral surface covered by the flexible part.
Dans un mode de réalisation, l'épaisseur de la partie souple au 10 moins à proximité de la surface de moulage, est comprise entre 1 et 10 mm, préférablement inférieure à 6 mm. La réduction de l'épaisseur de la partie souple permet de diminuer les quantités de silicone utilisées et donc de réduire la masse et le cot de la matrice. In one embodiment, the thickness of the flexible part at least near the molding surface is between 1 and 10 mm, preferably less than 6 mm. The reduction in the thickness of the flexible part makes it possible to reduce the quantities of silicone used and therefore to reduce the mass and the cost of the matrix.
Dans un mode de réalisation, l'épaisseur moyenne de la partie 15 souple au moins à proximité de la surface de moulage, est comprise entre 2 et 6 mm, préférablement inférieure à 5 mm. In one embodiment, the average thickness of the flexible part at least near the molding surface is between 2 and 6 mm, preferably less than 5 mm.
Dans un mode de réalisation, la partie souple et la partie rigide possèdent des surfaces en concordance de forme, de façon qu'elles soient ainsi maintenues mécaniquement ensemble et qu'elles ne 20 puissent être séparées l'une de l'autre par des moyens non destructifs. In one embodiment, the flexible part and the rigid part have surfaces in shape agreement, so that they are thus held mechanically together and that they cannot be separated from one another by means non-destructive.
La partie souple peut être surmoulée sur la partie rigide. La partie souple pourra être séparée de la partie rigide par découpe, par exemple au moyen d'un couteau ou d'une paire de ciseaux. Les deux parties souple et rigide sont donc fermement liées l'une à l'autre. On évite 25 l'utilisation d'un composant supplémentaire telle qu'une colle dont l'utilisation est parfois polluante. The flexible part can be molded onto the rigid part. The flexible part can be separated from the rigid part by cutting, for example by means of a knife or a pair of scissors. The two flexible and rigid parts are therefore firmly linked to each other. The use of an additional component such as an adhesive, the use of which is sometimes polluting, is avoided.
Dans un mode de réalisation, la partie souple comprend une portion centrale de moulage et une portion périphérique. La partie souple peut comprendre une jupe latérale qui se relie à la portion 30 périphérique. La portion périphérique ainsi qu'éventuellement la jupe latérale, peut être en contact avec la partie rigide, tandis que la portion centrale de moulage de la partie souple peut rester libre. In one embodiment, the flexible part comprises a central molding portion and a peripheral portion. The flexible part may include a side skirt which connects to the peripheral portion. The peripheral portion as well as possibly the side skirt, can be in contact with the rigid part, while the central molding portion of the flexible part can remain free.
La partie rigide peut être réalisée en aluminium, matériau de faible densité, excellent conducteur de la chaleur et de cot de fabrication raisonnable. La partie rigide peut être réalisée en aluminium coulé, usiné ou encore en tôle d'aluminium emboutie. La 5 partie rigide assure le calage et le support mécanique de la partie souple. The rigid part can be made of aluminum, a material of low density, excellent conductor of heat and of reasonable manufacturing cost. The rigid part can be made of cast aluminum, machined or of stamped aluminum sheet. The rigid part ensures the wedging and the mechanical support of the flexible part.
Avantageusement, la partie souple est réalisée en silicone chargé ou non d'éléments aptes à accroître ses caractéristiques mécaniques et/ou de conductivité thermique, par exemple chargé de 10 poudre d'aluminium. Le silicone est intéressant par ses qualités mécaniques et chimiques propices au moulage d'objets. Advantageously, the flexible part is made of silicone charged or not with elements capable of increasing its mechanical and / or thermal conductivity characteristics, for example charged with aluminum powder. The silicone is interesting by its mechanical and chemical qualities favorable to the molding of objects.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement 15 limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective d'un moule selon l'art antérieur; -la figure 2 est une vue de dessus en élévation de la partie rigide de la matrice, selon un aspect de l'invention; -la figure 3 est une vue en coupe selon II-Il de la figure 1; -la figure 4 est une vue théorique en coupe de la partie souple de la matrice selon le même plan de coupe que la figure 2; -la figure 5 est une vue de dessous en élévation de la matrice comprenant la partie souple et la partie rigide; -la figure 6 est une vue en coupe de la matrice comprenant la partie souple et la partie rigide selon le même plan de coupe que la figure 3; -la figure 7 est une variante de la figure 6; et -la figure 8 est une vue en coupe d'un moule selon un autre 30 mode de réalisation de l'invention. The present invention will be better understood and other advantages will appear on reading the detailed description of some embodiments taken by way of non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a view in perspective of a mold according to the prior art; FIG. 2 is a top view in elevation of the rigid part of the matrix, according to one aspect of the invention; FIG 3 is a sectional view along II-II of Figure 1; FIG. 4 is a theoretical sectional view of the flexible part of the matrix along the same section plane as FIG. 2; FIG. 5 is a bottom view in elevation of the matrix comprising the flexible part and the rigid part; FIG. 6 is a sectional view of the matrix comprising the flexible part and the rigid part along the same section plane as FIG. 3; FIG. 7 is a variant of FIG. 6; and FIG. 8 is a sectional view of a mold according to another embodiment of the invention.
Comme on peut le voir sur les figures 2 à 6, la matrice référencée 10 dans son ensemble comprend une partie souple Il et une partie rigide 12. La matrice 10 forme un demi-moule destiné notamment au moulage de savon et permet de conférer au savon des formes originales fort appréciées du plublic. Un demi-moule est généralement utilisé avec un autre demi-moule complémentaire. As can be seen in FIGS. 2 to 6, the matrix referenced 10 as a whole comprises a flexible part II and a rigid part 12. The matrix 10 forms a half-mold intended in particular for molding soap and makes it possible to impart soap original forms much appreciated by the public. A half-mold is generally used with another complementary half-mold.
La partie souple 11 comprend une portion centrale de moulage 13, de forme partiellement sphérique ou plus généralement en concordance avec la forme souhaitée de l'objet devant être moulé, et offrant une surface de moulage 14 concave et une surface opposée convexe 15. La partie souple 11 comprend une portion périphérique 16 10 sensiblement plane et entourant la portion de moulage 13, et une jupe latérale 17 disposée tout autour de la portion périphérique 16 et perpendiculaire à celle-ci. Il est en outre prévu une goulotte 18 permettant d'amener la matière à mouler dans la concavité formée par la surface 14 de la portion de moulage 13. La goulotte 18 est formée 15 par un creux prévu dans la portion périphérique 16 du côté de la surface concave 14 et s'étendant entre ladite surface concave 14 et la jupe latérale 17. La portion souple 11 comprend en outre une pluralité de picots 19, en général au nombre de quatre, aptes à coopérer avec les creux correspondants d'un demi-moule complémentaire et assurant leur 20 positionnement relatif. The flexible part 11 comprises a central molding portion 13, of partially spherical shape or more generally in accordance with the desired shape of the object to be molded, and offering a concave molding surface 14 and an opposite convex surface 15. The part flexible 11 comprises a substantially flat peripheral portion 16 10 and surrounding the molding portion 13, and a side skirt 17 disposed all around the peripheral portion 16 and perpendicular thereto. There is further provided a chute 18 making it possible to bring the material to be molded into the concavity formed by the surface 14 of the molding portion 13. The chute 18 is formed 15 by a recess provided in the peripheral portion 16 on the side of the concave surface 14 and extending between said concave surface 14 and the side skirt 17. The flexible portion 11 further comprises a plurality of pins 19, generally four in number, capable of cooperating with the corresponding recesses of a half complementary mold and ensuring their relative positioning.
La partie rigide 12 présente une plaque 20, ici de forme carrée, pourvue d'un trou traversant 21 dont le centre est très légèrement décalé par rapport au centre de la plaque 20 et dont le diamètre est compris entre 50 et 80% de la longueur de la plaque 20. Quatre petits 25 trous traversants 22 sont également prévus dans la plaque 20 à proximité de chacun de ses coins. La partie rigide 12 se complète par un rebord 23 disposé tout autour de la plaque 20, perpendiculaire à ladite plaque 20 et s'étendant d'un seul côté de la plaque 20. The rigid part 12 has a plate 20, here of square shape, provided with a through hole 21 whose center is very slightly offset from the center of the plate 20 and whose diameter is between 50 and 80% of the length of the plate 20. Four small 25 through holes 22 are also provided in the plate 20 near each of its corners. The rigid part 12 is completed by a flange 23 disposed all around the plate 20, perpendicular to said plate 20 and extending on one side of the plate 20.
L'extrémité libre du rebord 23 se trouve disposée dans un plan, généralement parallèle au plan de la plaque 20 et forme un pied. The free end of the rim 23 is arranged in a plane, generally parallel to the plane of the plate 20 and forms a foot.
L'extrémité libre peut donc reposer de façon stable sur un plan de support du moule, tel qu'un plateau de travail, un tapis roulant, etc. La partie rigide 12 comprend en outre un creux 25 formant une concavité 5 dans la plaque 20 sur sa face opposée au rebord 23 et s'étend du trou traversant 21 jusqu'à un bord de la plaque 20. The free end can therefore rest stably on a support surface of the mold, such as a work platform, a conveyor belt, etc. The rigid part 12 further comprises a recess 25 forming a concavity 5 in the plate 20 on its face opposite the rim 23 and extends from the through hole 21 to an edge of the plate 20.
Le rebord 23 de la partie rigide 12 pourra être de hauteur comprise entre 1 et 10 cm. La partie rigide 12 pourra être d'épaisseur comprise entre 1 et 5 mm. Le matériau des deux parties souples et 10 rigides sera adapté à l'utilisation de moulage qui en sera faite avec de possibles étapes de cuisson ou de moulage à chaud, entre +50 et +250'C et de refroidissement, entre +25 et -30'C. The rim 23 of the rigid part 12 may be between 1 and 10 cm in height. The rigid part 12 may be of thickness between 1 and 5 mm. The material of the two flexible and rigid parts will be adapted to the use of molding which will be made with possible stages of cooking or hot molding, between +50 and + 250 ° C. and cooling, between +25 and - 30'C.
La partie souple 11 permet d'obtenir une empreinte à haute définition et un démoulage facile. On utilisera préférablement un 15 polymère RTV polyaddition ou polycondensation, d'épaisseur de l'ordre de 1 à 10 mm. Au contact de la partie rigide, il recouvre la plaque et le rebord d'une fine couche de quelques millimètres. La partie souple Il est obtenue par coulée, pulvérisation ou injection de silicone sur un outillage en une ou plusieurs passes. La partie rigide 20 12 est ensuite introduite dans le silicone avant la polymérisation complète. The flexible part 11 makes it possible to obtain a high definition imprint and an easy release. Preferably, a polyaddition or polycondensation RTV polymer, with a thickness of the order of 1 to 10 mm, will be used. In contact with the rigid part, it covers the plate and the rim with a thin layer of a few millimeters. The flexible part It is obtained by casting, spraying or injecting silicone onto a tool in one or more passes. The rigid part 20 12 is then introduced into the silicone before the complete polymerization.
Les figures 4 et 5 permettent de mieux comprendre l'assemblage et la coopération entre la partie souple 11 et la partie rigide 12. La plaque 20 est recouverte du côté opposé au rebord 23 par 25 la portion périphérique 16 de la partie souple 11. La portion centrale de moulage 13 de la partie souple 11 n'est pas en contact avec la partie rigide, sauf éventuellement sur son pourtour à la jonction avec la portion périphérique 16. La portion centrale 13 est donc libre et conserve toute la souplesse nécessaire aux opérations de moulage et de démoulage. La surface convexe 15 de la portion centrale 13 opposée à la surface de moulage 14 peut aisément être utilisée par un opérateur ou par un organe mobile d'une machine pour appuyer sur ladite portion centrale 13 et faciliter le démoulage. FIGS. 4 and 5 make it possible to better understand the assembly and the cooperation between the flexible part 11 and the rigid part 12. The plate 20 is covered on the side opposite the rim 23 by the peripheral portion 16 of the flexible part 11. The central molding portion 13 of the flexible part 11 is not in contact with the rigid part, except possibly on its periphery at the junction with the peripheral portion 16. The central portion 13 is therefore free and retains all the flexibility necessary for operations molding and demolding. The convex surface 15 of the central portion 13 opposite the molding surface 14 can easily be used by an operator or by a movable member of a machine to press on said central portion 13 and facilitate demolding.
La jupe 17 de la partie souple 11 entoure le rebord 23 de la partie rigide 12, de telle sorte que lorsque le moule repose sur l'extrémité libre 24 du rebord 23, la partie souple 11 recouvre l'ensemble de la partie rigide 12. Ainsi, seules des surfaces de silicone sont offertes et visibles, ce qui est souhaité pour des questions de 10 propreté. La goulotte 18 de la partie souple Il est également en concordance de forme avec le creux 25 de la partie rigide 3. The skirt 17 of the flexible part 11 surrounds the rim 23 of the rigid part 12, so that when the mold rests on the free end 24 of the rim 23, the flexible part 11 covers the whole of the rigid part 12. Thus, only silicone surfaces are offered and visible, which is desired for reasons of cleanliness. The chute 18 of the flexible part It is also in shape agreement with the hollow 25 of the rigid part 3.
En outre, la partie souple 11 comprend une portion inférieure 26, plane, de faible épaisseur, parallèle à la portion périphérique 16, entourant la portion centrale de moulage 13, pourvue d'une échancrure 15 27 de forme concordante au creux 25 de la partie rigide 12 et de pourtour extérieur de forme carrée. L'échancrure 27 est formée à partir d'un des côtés dudit carré. La portion inférieure 26 est espacée de la portion périphérique 16 par une distance égale à l'épaisseur de la plaque 20 de la partie rigide 12. La portion inférieure 26 est disposée du côté 20 de la portion périphérique 16 o se trouve la jupe 17. In addition, the flexible part 11 comprises a lower, flat, thin portion 26, parallel to the peripheral portion 16, surrounding the central molding portion 13, provided with a notch 15 27 of concordant shape in the hollow 25 of the part rigid 12 and of outer circumference of square shape. The notch 27 is formed from one of the sides of said square. The lower portion 26 is spaced from the peripheral portion 16 by a distance equal to the thickness of the plate 20 of the rigid part 12. The lower portion 26 is disposed on the side 20 of the peripheral portion 16 where the skirt 17 is located.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 6, la plaque de la partie rigide 12 est entourée d'un côté par la portion périphérique 16 et du côté opposé par la portion inférieure 26. Vue de dessus, la forme de la portion périphérique 16 et de la portion inférieure 25 26 sont relativement semblables à quelque différence dimensionnelle près. On comprend qu'ainsi, les parties souple Il et rigide 12 sont maintenues ensemble. La portion inférieure 26 s'étendant jusqu'au rebord 23 de la partie rigide 12 et s'opposant à un éventuel mouvement de démontage, tendant à séparer les deux parties 11 et 12. As seen more particularly in FIG. 6, the plate of the rigid part 12 is surrounded on one side by the peripheral portion 16 and on the opposite side by the lower portion 26. Viewed from above, the shape of the peripheral portion 16 and the lower portion 25 26 are relatively similar with some dimensional difference. It is understood that thus, the flexible parts II and rigid 12 are held together. The lower portion 26 extending to the rim 23 of the rigid part 12 and opposing any disassembly movement, tending to separate the two parts 11 and 12.
Sur la figure 4, on voit que la partie souple 11 comprend des portions de liaison 28 formées entre la portion périphérique 16 et la portion inférieure 26. Les portions de liaison 28 sont ici au nombre de quatre et sont disposées dans les trous 22 de la partie rigide 12. Ainsi, 5 on ne peut pas démonter les parties souple 11 et rigide 12 sans rupture des portions de liaison 28. Cette rupture peut s'effectuer par découpe au moyen d'un outil ou par arrachement et ce sans détériorer la partie rigide 12. Il est intéressant de prévoir des portions de liaison 28 de faible diamètre, par exemple compris entre 3 et 6 mm pour permettre un tel 10 arrachement tout en préservant la partie rigide 12. In FIG. 4, it can be seen that the flexible part 11 comprises connecting portions 28 formed between the peripheral portion 16 and the lower portion 26. The connecting portions 28 are here four in number and are arranged in the holes 22 of the rigid part 12. Thus, 5 one cannot disassemble the flexible 11 and rigid 12 parts without rupture of the connecting portions 28. This rupture can be effected by cutting out by means of a tool or by tearing off without damaging the part rigid 12. It is advantageous to provide connecting portions 28 of small diameter, for example between 3 and 6 mm to allow such a tearing while preserving the rigid part 12.
En outre, on prévoit que le rebord 23 de la partie rigide 12 soit de hauteur supérieure à la concavité formée par la portion centrale de moulage 13. En d'autres termes, la portion centrale de moulage 13 ne tangente pas le plan de l'extrémité 24 du rebord 23 et en est même 15 distante de quelques millimètres ou de quelques centimètres. On réserve ainsi un espace 29 creux et délimité par le rebord 23 de la partie rigide 12, la portion inférieure 26 et la portion centrale de moulage 13 de la partie souple 11. L'espace 29 est ouvert du côté du plan de l'extrémité 24 du rebord 23. L'espace 29 permet d'accéder à la surface inférieure 20 convexe de la portion centrale de moulage 13, soit pour y appuyer pour favoriser le démoulage, ou encore pour accélérer un changement de température, chauffage ou refroidissement, par circulation d'un fluide à température contrôlée, par exemple de l'air réfrigéré pour le refroidis sement. In addition, provision is made for the rim 23 of the rigid part 12 to be of height greater than the concavity formed by the central molding portion 13. In other words, the central molding portion 13 does not tangent to the plane of the end 24 of rim 23 and is even 15 a few millimeters or a few centimeters apart. A hollow space 29 is thus reserved, delimited by the rim 23 of the rigid part 12, the lower portion 26 and the central molding portion 13 of the flexible part 11. The space 29 is open on the plane side of the end 24 of the rim 23. The space 29 provides access to the convex lower surface 20 of the central molding portion 13, either to press therein to favor demolding, or else to accelerate a change in temperature, heating or cooling, by circulation of a temperature-controlled fluid, for example refrigerated air for cooling.
Par rapport à un moule classique, tel que décrit par le document FR-A-2 790 700, on réduit la masse d'un moule de l'ordre de 40% à 60%. En outre, on réduit le cot du moule car le silicone est un matériau de cot non négligeable. On réduit la quantité de matière devant être recyclée lorsqu'un moule est usé en ce sens qu'avec le moule conforme à l'invention, on peut découper la partie souple 11, la séparer de la partie rigide 12, la partie rigide 12 pouvant resservir avec une nouvelle partie souple 11. On diminue donc la quantité de déchets. La partie rigide 12 favorise la conduction thermique entre l'objet à mouler et 5 l'atmosphère extérieure, en particulier lorsqu'elle est réalisée en aluminium. Compared to a conventional mold, as described in document FR-A-2,790,700, the mass of a mold is reduced from around 40% to 60%. In addition, the cost of the mold is reduced because silicone is a material with a significant cost. The amount of material to be recycled is reduced when a mold is worn in the sense that with the mold according to the invention, the flexible part 11 can be cut, separated from the rigid part 12, the rigid part 12 being able to refill with a new flexible part 11. The quantity of waste is therefore reduced. The rigid part 12 promotes thermal conduction between the object to be molded and the external atmosphere, in particular when it is made of aluminum.
L'invention permet de réduire la durée du temps de refroidissement de l'objet moulé d'environ 30%. La quantité de silicone utilisé pour un moule est réduite d'environ 50%. The invention makes it possible to reduce the duration of the cooling time of the molded object by approximately 30%. The amount of silicone used for a mold is reduced by about 50%.
La partie souple 11 peut être chargée d'aluminium, de basalte, de fibres de verre, de poudre de verre, etc., afin d'augmenter ses caractéristiques thermiques et mécaniques. The flexible part 11 can be loaded with aluminum, basalt, glass fibers, glass powder, etc., in order to increase its thermal and mechanical characteristics.
Pour plus d'informations concernant la composition de la partie souple, on se reportera aux documents FR-A-2 790 700 et FR-A-2 773 15 165. For more information concerning the composition of the flexible part, reference is made to documents FR-A-2 790 700 and FR-A-2 773 15 165.
La partie rigide 12 est réalisée en acier inoxydable ou en aluminium, par exemple de qualité alimentaire, matériaux qui offrent d'excellentes caractéristiques de conduction thermique, et que l'on choisira en fonction de la nature de l'objet à mouler, alimentaire, 20 cosmétique, etc., et de ses caractéristiques de conduction thermique. The rigid part 12 is made of stainless steel or aluminum, for example of food grade, materials which offer excellent thermal conduction characteristics, and which one will choose according to the nature of the object to be molded, food, 20 cosmetic, etc., and its thermal conduction characteristics.
La partie rigide 12 permet d'accroître la rigidité de la portion périphérique 16 de la partie souple Il qui vient en contact avec la portion correspondante d'un autre demi moule, ce qui permet une meilleure précision de centrage de chacun des demi moules et donc la 25 réalisation d'un produit moulé sans décalage de plan de jonction et sans fuite due à une déformation excessive de la portion périphérique 16 de la partie souple 11. Lors du démoulage par ouverture et séparation des demi-moules, la partie rigide 12 empêche la partie souple de se déformer, déformation qui pourrait aussi déformer l'objet moulé. The rigid part 12 makes it possible to increase the rigidity of the peripheral portion 16 of the flexible part II which comes into contact with the corresponding portion of another half mold, which allows better centering precision for each of the half molds and therefore the production of a molded product without junction plane offset and without leakage due to excessive deformation of the peripheral portion 16 of the flexible part 11. During demolding by opening and separation of the half-molds, the rigid part 12 prevents the flexible part to deform, deformation which could also deform the molded object.
En outre, la rigidité de la partie rigide 12 permet de fixer le moule sur une ligne automatique de fabrication, par exemple équipée de pinces de serrage ou d'autres systèmes de fixation, de manutention ou de préhension mécanique. In addition, the rigidity of the rigid part 12 makes it possible to fix the mold on an automatic production line, for example equipped with clamps or other fixing, handling or mechanical gripping systems.
Dans la variante illustrée sur la figure 7, la partie rigide 12 est de plus forte épaisseur. Le rebord 23 s'étend sensiblement de la jupe 17 jusqu'à la périphérie de la portion centrale de moulage 13 avec une épaisseur qui peut être de l'ordre de 5 à 20 mm. La partie rigide 12 présente une tenue mécanique encore améliorée, notamment une rigidité 10 très élevée, d'o une fixation précise plus aisée sur une ligne de fabrication. In the variant illustrated in FIG. 7, the rigid part 12 is of greater thickness. The rim 23 extends substantially from the skirt 17 to the periphery of the central molding portion 13 with a thickness which can be of the order of 5 to 20 mm. The rigid part 12 has a further improved mechanical strength, in particular a very high rigidity, from which precise fixing is easier on a production line.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 8, les références des éléments similaires à ceux des autres figures ont été conservés. La matrice 10 est semblable à celle de la figure 6 à ceci près qu'elle forme 15 un moule complet à elle seule sera utilisée comme moule ouvert avec la surface de moulage 14 concave sur le dessus. La matrice 10 est dépourvue de goulotte, le moule pouvant être rempli par le dessus. La partie souple 11, n'ayant pas à s'ajuster avec une autre partie souple, est dépourvue de picots. Quatre petits trous traversants 22 sont prévus dans 20 la plaque 20 à proximité de chacun de ses coins et sont remplis de matière de la partie souple. Le rebord 23 est pourvu d'échancrures 30 à son extrémité libre pour favoriser le refroidissement par circulation d'air dans l'espace 29 lorsque cela est souhaité, même si la matrice 10 repose sur une surface plane. In the embodiment illustrated in FIG. 8, the references of the elements similar to those of the other figures have been preserved. The die 10 is similar to that of Figure 6 except that it forms a complete mold by itself will be used as an open mold with the concave molding surface 14 on top. The matrix 10 is devoid of chute, the mold can be filled from above. The flexible part 11, not having to adjust with another flexible part, is devoid of pins. Four small through holes 22 are provided in the plate 20 near each of its corners and are filled with material from the flexible part. The rim 23 is provided with notches 30 at its free end to promote cooling by circulation of air in the space 29 when desired, even if the matrix 10 rests on a flat surface.
Ce mode de réalisation est particulièrement économique. Là encore, la partie rigide 12 assure le support, le calage et le maintien de la forme de la partie souple Il et donc son étanchéité, notamment contre un écoulement du produit à mouler. La partie rigide 12 est réutilisable lorsque la partie souple 11 est usée. This embodiment is particularly economical. Again, the rigid part 12 provides support, wedging and maintaining the shape of the flexible part II and therefore its sealing, in particular against a flow of the product to be molded. The rigid part 12 is reusable when the flexible part 11 is worn.
Claims (10)
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| FR0401400A FR2850604A1 (en) | 2004-02-12 | 2004-02-12 | Two-component mould e.g. for food or pharmaceutical products has supple matrix and rigid metal support |
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| FR2850604A1 true FR2850604A1 (en) | 2004-08-06 |
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