FR2848497A1

FR2848497A1 - Transmission joint protective bellows manufacturing procedure uses hollow mold and core(s) with matching spiral surface threads that are unscrewed to release molded component

Info

Publication number: FR2848497A1
Application number: FR0215850A
Authority: FR
Inventors: Bernard Renzo
Original assignee: RZ Engineering Sas
Current assignee: RZ Engineering Sas
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-06-18
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: WO2004062895A2; EP1569788B1; US7670535B2; ATE457226T1; WO2004062895A3; US20060166750A1; FR2848497B1; DE60331241D1; JP2006510515A; AU2003296801A1; EP1569788A2

Abstract

The procedure consists of injecting thermoplastic or thermoplastic elastomer material into mold cavity formed between hollow mold and inner core(s) having matching spiral threaded surfaces. The molded component (1), having preferable hardness of 60 Shore D, is removed from mold by unscrewing core(s) and mold relative to one another. The procedure consists of injecting thermoplastic or thermoplastic elastomer material into mold cavity formed between hollow mold and inner core(s) having matching spiral threaded surfaces. The molded component (1), having preferable hardness of 60 Shore D, is removed from mold by unscrewing core(s) and mold relative to one another. The mold and core have a truncated conical shape, with the greatest section of the core having a diameter smaller than or equal to fastening portion (3A) of bellows, which is in turn of greater diameter than largest pleated section. In addition the fastening portions (3A, 3B) of the bellows can be made from at least two bi-injected materials, one of which is able to reflect thermal radiation.

Description

Procédé de fabrication d'une enveloppe à soufflets de 15 protection deMethod of manufacturing a protective bellows envelope

dispositif de transmission et enveloppe transmission device and enclosure

obtenue par la mise en oeuvre du procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe à soufflets de protection de dispositif de 20 transmission, tel qu'un joint de transmission, comprenant au moins deux arbres déplaçables axialement et/ou angulairement l'un par rapport à l'autre, cette enveloppe à soufflets, dont au moins une partie des soufflets sont radiaux, présentant à chaque extrémité ouverte une section 25 de fixation au dispositif de transmission, ainsi qu'une enveloppe à soufflets de protection obtenue notamment par la mise en oeuvre du procédé précité. obtained by the implementation of the method The present invention relates to a method of manufacturing a bellows enclosure for protecting a transmission device, such as a transmission joint, comprising at least two shafts which can be moved axially and / or angularly. relative to each other, this bellows envelope, at least part of the bellows of which are radial, having at each open end a section 25 for fixing to the transmission device, as well as a protective bellows envelope obtained in particular by implementing the above method.

Différents systèmes de transmission de mouvement d'un arbre 30 menant à un arbre mené sont actuellement mis en òuvre, de préférence par joint à cardan, en particulier dans l'industrie automobile o l'on fait de plus en plus appel, pour l'entraînement des roues à partir du moteur, à des dispositifs de joints homocinétiques. Dans de tels 35 dispositifs de joint, un ensemble mécanique est lubrifié en permanence par une masse de graisse qui est enfermée dans un soufflet de protection. Celui-ci doit pouvoir d'une part se déformer élastiquement dans plusieurs directions et d'autre part conserver ses propriétés nonobstant les 5 multiples causes d'endommagements qui peuvent apparaître au cours de la vie du véhicule. En effet, il est connu de longue date que l'endommagement des soufflets est d en particulier aux chocs provoqués par des projections de parties de revêtement routier qui entraînent des amorces de 10 fissures du matériau élastomère utilisé, ou au frottement des spires de soufflet les unes contre les autres. Different systems for transmitting movement from a shaft 30 leading to a driven shaft are currently being implemented, preferably by universal joint, in particular in the automotive industry where there is an increasing demand for driving the wheels from the engine to constant velocity joint devices. In such seal devices, a mechanical assembly is permanently lubricated by a mass of grease which is enclosed in a protective bellows. This must be able on the one hand to deform elastically in several directions and on the other hand to retain its properties notwithstanding the multiple causes of damage which may appear during the life of the vehicle. Indeed, it has been known for a long time that the damage to the bellows is in particular to shocks caused by projections of parts of road surface which lead to the initiation of cracks in the elastomeric material used, or to the friction of the bellows turns. against each other.

Il existe dans l'état de la technique deux familles d'enveloppes à soufflet, à savoir d'une part les enveloppes 15 à soufflets de protection dont les soufflets sont dits axiaux, comme l'illustre la figure 2, de manière à permettre essentiellement une petite déformation axiale dudit soufflet, d'autre part les enveloppes à soufflets radiaux (figure 1) autorisant des déplacements radiaux, 20 axiaux et angulaires du dispositif de transmission. Dans le cas de soufflets axiaux, la paroi de l'enveloppe est formée d'ondulations ou de plis dont les flancs s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de ladite enveloppe (voir figure 2). Ce type d'enveloppe présente 25 l'avantage d'être aisé à fabriquer en raison de l'absence de contre-dépouilles. Ainsi, pour ce type d'enveloppes à soufflet, de nombreuses techniques de fabrication peuvent être utilisées. Toutefois, les enveloppes à soufflet les plus usitées aujourd'hui sont celles décrites à la figure 1 30 du fait de leurs possibilités de déformation. Dans ce cas, au moins une partie des soufflets de ladite enveloppe sont radiaux. Dans cette seconde famille d'enveloppes à soufflets, le corps de l'enveloppe, constitué d'un corps tubulaire organisé autour d'un axe longitudinal à ladite 35 enveloppe, est délimité par une paroi ondulée dont les flancs des plis s'étendent sensiblement dans une direction essentiellement radiale par rapport à l'axe longitudinal de ladite paroi. Cette disposition des plis des soufflets autorise à la fois une déformation axiale et angulaire du 5 soufflet rendant de telles enveloppes à soufflet applicables à un grand nombre de mécanismes de transmission. Pour permettre une déformation optimale d'une telle 10 enveloppe à soufflets, ces enveloppes ont pendant longtemps été réalisées par moulage ou injection de caoutchouc vulcanisé. Toutefois, du fait de la faible résistance mécanique du caoutchouc, les fabricants ont été tentés de remplacer le caoutchouc par des matériaux à plus grande 15 caractéristique de rigidité. Il en a résulté que les techniques habituellement applicables au caoutchouc ont été remplacées par des techniques d'injection/soufflage telles que décrites dans le brevet FR-A-2.610.566. Outre la technique d'injection soufflage décrite dans le brevet FR20 A-2.610.566, d'autres techniques de soufflage ont été développées. Ainsi, généralement et comme l'illustre le brevet FR-A-2.606. 849, lors de la fabrication, la paraison, constituée d'un tube en élastomère thermoplastique à l'état pâteux, est soufflée. L'élastomère thermoplastique vient se 25 plaquer sur les parois froides du moule qui représentent la surface externe du soufflet. En s'ouvrant, les deux parties du moule libèrent le soufflet obtenu. Ce procédé de soufflage représente un mode de fabrication complexe et coteux qui n'est pas encore maîtrisé d'un point de vue de 30 la qualité. En effet, la répartition correcte de l'épaisseur de matière le long du soufflet est difficile à obtenir car dépendante de nombreux facteurs. Il en résulte la nécessité d'une part d'utiliser un excès de matière afin de garantir une épaisseur minimum, d'autre part de prévoir 35 un contrôle unitaire des pièces. There exist in the state of the art two families of bellows envelopes, namely on the one hand the envelopes 15 with protective bellows, the bellows of which are said to be axial, as illustrated in FIG. 2, so as to allow essentially a small axial deformation of said bellows, on the other hand the envelopes with radial bellows (FIG. 1) allowing radial, axial and angular displacements of the transmission device. In the case of axial bellows, the wall of the envelope is formed by undulations or folds whose sides extend substantially parallel to the longitudinal axis of said envelope (see Figure 2). This type of envelope has the advantage of being easy to manufacture due to the absence of undercuts. Thus, for this type of bellows envelopes, many manufacturing techniques can be used. However, the bellows envelopes most used today are those described in FIG. 1 30 because of their deformation possibilities. In this case, at least part of the bellows of said envelope are radial. In this second family of bellows envelopes, the envelope body, consisting of a tubular body organized around an axis longitudinal to said envelope, is delimited by a corrugated wall whose sides of the folds extend substantially. in an essentially radial direction relative to the longitudinal axis of said wall. This arrangement of the folds of the bellows allows both an axial and angular deformation of the bellows making such bellows envelopes applicable to a large number of transmission mechanisms. To allow optimum deformation of such a bellows envelope, these envelopes have for a long time been produced by molding or injection of vulcanized rubber. However, due to the low mechanical strength of the rubber, manufacturers have been tempted to replace the rubber with materials with a higher stiffness characteristic. As a result, the techniques usually applicable to rubber have been replaced by injection / blowing techniques as described in patent FR-A-2,610,566. In addition to the blowing injection technique described in patent FR20 A-2,610,566, other blowing techniques have been developed. Thus, generally and as illustrated by patent FR-A-2,606. 849, during manufacture, the parison, consisting of a tube of thermoplastic elastomer in the pasty state, is blown. The thermoplastic elastomer is pressed against the cold walls of the mold which represent the external surface of the bellows. By opening, the two parts of the mold release the bellows obtained. This blowing process represents a complex and expensive manufacturing method which has not yet been mastered from a quality point of view. Indeed, the correct distribution of the thickness of material along the bellows is difficult to obtain because it depends on many factors. This results in the need on the one hand to use an excess of material in order to guarantee a minimum thickness, on the other hand to provide for unitary control of the parts.

On est donc à la recherche aujourd'hui de procédés permettant la fabrication d'enveloppes à soufflets présentant des soufflets radiaux avec des contre-dépouilles 5 importantes et réalisés en un matériau relativement rigide, en particulier pour résister à des températures élevées et accroître la résistance mécanique de ladite enveloppe. We are therefore looking today for methods for manufacturing bellows envelopes having radial bellows with large undercuts 5 and made of a relatively rigid material, in particular to withstand high temperatures and increase resistance mechanical of said envelope.

Un.but de la présente invention est donc de -proposer un 10 procédé de fabrication d'une enveloppe à soufflets dont la mise en oeuvre permet la fabrication par injection d'une enveloppe à soufflets présentant des soufflets radiaux de forme quelconque, ladite enveloppe étant obtenue au moyen d'un matériau de rigidité quelconque apte à résister en 15 particulier à des températures élevées et apte à présenter une résistance mécanique importante. A purpose of the present invention is therefore to propose a method for manufacturing a bellows envelope, the implementation of which allows the manufacture by injection of a bellows envelope having radial bellows of any shape, said envelope being obtained by means of any material of rigidity capable of withstanding in particular high temperatures and capable of exhibiting significant mechanical resistance.

Un autre but de la présente invention est de proposer une enveloppe à soufflets dont la conception permet des 20 déformations radiales, axiales et/ou angulaires des soufflets sans nuire à la durée de vie de ladite enveloppe. Another object of the present invention is to provide a bellows envelope, the design of which allows radial, axial and / or angular deformations of the bellows without harming the service life of said envelope.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une enveloppe à soufflets de protection de 25 dispositif de transmission, tel qu'un joint de transmission, comprenant au moins deux arbres déplaçables axialement et/ou angulairement l'un par rapport à l'autre, cette enveloppe à soufflets, dont au moins une partie des soufflets sont radiaux, présentant à chaque extrémité 30 ouverte une section de fixation au dispositif de transmission, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler l'enveloppe à soufflet, à l'aide d'un moule en creux et d'au moins un noyau, présentant chacun au moins un filetage hélicodal complémentaire délimitant l'espace de moulage, 35 et à démouler l'enveloppe formée par dévissage relatif de l'enveloppe et du noyau en vue de l'obtention d'une enveloppe monobloc. To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a protective bellows casing for a transmission device, such as a transmission joint, comprising at least two shafts which are axially and / or angularly movable, one relative to the other, this bellows envelope, at least part of the bellows of which are radial, having at each open end 30 a section for fixing to the transmission device, characterized in that it consists in molding the envelope bellows, using a hollow mold and at least one core, each having at least one complementary helical thread delimiting the molding space, and demolding the envelope formed by relative unscrewing of the envelope and of the core with a view to obtaining a one-piece envelope.

Grâce au procédé de fabrication de l'enveloppe qui comporte 5 une étape de démoulage au cours de laquelle, après ouverture du moule en creux, il est procédé à un démoulage de l'enveloppe par dévissage relatif de l'enveloppe et du noyau, il en résulte la possibilité de fabriquer des enveloppes à soufflets de protection dont au moins une 10 partie des soufflets sont radiaux, le matériau utilisé pouvant être un matériau de rigidité élevée, les soufflets pouvant présenter des formes quelconques. Thanks to the envelope manufacturing process which comprises a demolding step during which, after opening the hollow mold, the envelope is demolded by relative unscrewing of the envelope and the core, this results in the possibility of manufacturing protective bellows envelopes of which at least part of the bellows are radial, the material used being able to be a material of high rigidity, the bellows being able to have any shape.

L'invention a encore pour objet une enveloppe à soufflets 15 de protection de dispositif de transmission, tel que joint de transmission, comprenant au moins deux arbres déplaçables axialement et/ou angulairement l'un par rapport à l'autre, cette enveloppe à soufflets, dont au moins une partie des soufflets sont radiaux, présentant à chaque 20 extrémité ouverte, une section de fixation au dispositif de transmission, ladite enveloppe étant de préférence obtenue par la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un corps monobloc exempt de plan de joint intérieur axial, au moins une 25 partie des soufflets étant en disposition hélicodale, la section de fixation de plus grande dimension présentant une section de passage supérieure ou égale au diamètre délimité par le sommet du soufflet de plus grande dimension. The subject of the invention is also a bellows envelope 15 for protecting a transmission device, such as a transmission joint, comprising at least two shafts which can be moved axially and / or angularly with respect to each other, this bellows envelope , of which at least part of the bellows are radial, having at each open end, a section for fixing to the transmission device, said casing being preferably obtained by the implementation of the aforementioned method, characterized in that it presents in the form of a one-piece body free of an axial internal joint plane, at least part of the bellows being in helical arrangement, the larger fixing section having a passage section greater than or equal to the diameter delimited by the top of the larger bellows.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 représentent des vues schématiques 35 partielles en coupe d'enveloppes à soufflets conformes à l'état de la technique la figure 3 représente une vue schématique partielle en coupe d'un mode de réalisation d'une enveloppe à soufflets conforme à l'invention; la figure 4 représente une demi-section longitudinale de l'outillage nécessaire pour le moulage d'une enveloppe à-soufflets conforme à la figure 3 la figure 5 représente une vue partielle en coupe d'une enveloppe à soufflets comportant deux zones de spires hélicodales de pas inversé selon une variante de l'invention et la figure 6 représente une demi section longitudinale partielle d'une enveloppe à soufflets dans laquelle chaque soufflet est constitué de passages spiralés multiples. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'une enveloppe 1 à soufflets 2 de protection de dispositif d'accouplement extensible ou flexible, en particulier de dispositif de 25 transmission. Cette enveloppe 1 à soufflets 2, 2A, dont les applications ne seront pas décrites plus en détail ciaprès, est constituée d'un corps tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités et dont la paroi, organisée autour d'un axe XX', est, entre lesdites extrémités, ondulée sur au 30 moins une partie de sa longueur pour délimiter une pluralité de soufflets 2, 2A, chaque pli correspondant à un soufflet. Les extrémités du corps, de dimension généralement différente, constituent une section 3A, 3B de fixation au dispositif de transmission. Généralement, à l'état monté sur le dispositif de transmission, les sections de fixation de l'enveloppe sont fixées au dispositif par l'intermédiaire de collier, de bague ou similaire. Les plis du corps, et en particulier le sommet de ces plis constituant la nervure des soufflets, décrivent 5 une hélice qui s'étend d'une section 3A de fixation à une autre 3B autour de l'axe longitudinal du corps. Au moins une partie de ces plis, destinés à constituer les soufflets, sont conformés de manière à former des soufflets 2 dits radiaux. Ainsi, les flancs desdits soufflets 10 s'étendent à chaque fois de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit corps. The invention will be clearly understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which FIGS. 1 and 2 show partial schematic views in section of bellows envelopes conforming to the state of the technique Figure 3 shows a partial schematic sectional view of an embodiment of a bellows envelope according to the invention; 4 shows a longitudinal half-section of the tooling necessary for the molding of a bellows envelope in accordance with FIG. 3 FIG. 5 represents a partial sectional view of a bellows envelope comprising two zones of helical coils reverse pitch according to a variant of the invention and Figure 6 shows a partial longitudinal half section of a bellows envelope in which each bellows consists of multiple spiral passages. As mentioned above, the subject of the invention is essentially a method of manufacturing a casing 1 with bellows 2 for protecting an extensible or flexible coupling device, in particular a transmission device. This envelope 1 with bellows 2, 2A, the applications of which will not be described in more detail below, consists of a tubular body open at each of its ends and whose wall, organized around an axis XX ′, is, between said ends, wavy over at least part of its length to delimit a plurality of bellows 2, 2A, each fold corresponding to a bellows. The ends of the body, of generally different dimensions, constitute a section 3A, 3B for fixing to the transmission device. Generally, in the state mounted on the transmission device, the envelope fixing sections are fixed to the device by means of collar, ring or the like. The folds of the body, and in particular the top of these folds constituting the rib of the bellows, describe a helix which extends from a section 3A for fixing to another 3B around the longitudinal axis of the body. At least part of these folds, intended to constitute the bellows, are shaped so as to form so-called radial bellows 2. Thus, the sides of said bellows 10 extend each time substantially perpendicular to the longitudinal axis of said body.

Pour permettre la fabrication d'une telle enveloppe à soufflets de protection en particulier radiaux, il convient 15 de disposer, comme l'illustre la figure 4, d'un outillage constitué d'une part d'un moule 5 en creux, formé par exemple de deux demi-coquilles ou d'un nombre supérieur d'éléments susceptibles d'être rapprochés l'un de l'autre pour délimiter une cavité fermée, et d'au moins un noyau 4. 20 Les demicoquilles ou la carcasse constitutive du moule 5 en creux et le ou les noyaux présentent chacun au moins un filetage hélicodal complémentaire délimitant l'espace de moulage. Le démoulage de l'enveloppe 1 est obtenu, après ouverture du moule 5 en creux, par dévissage relatif de 25 l'enveloppe 1 et du noyau 4. On obtient ainsi une enveloppe monobloc exempte de plan de joint intérieur axial. Ce dévissage peut s'effectuer de manière entièrement automatique. Le mouvement permettant un dévissage de l'enveloppe 1 du noyau 4 est soit appliqué au noyau 4 pour 30 dévisser le noyau 4 de l'enveloppe 1, soit à l'enveloppe pour dévisser l'enveloppe du noyau. De préférence, l'enveloppe 1 est immobilisée au cours du dévissage du noyau 4. A chaque fois, dans ce cas, la partie non soumise à un mouvement d'entraînement en déplacement peut être 35 maintenue en position par exemple par l'intermédiaire d'une ventouse, d'une pince ou similaire. En conclusion, l'enveloppe et/ou le noyau comporte(nt) au moins une zone destinée soit à reprendre un couple mécanique lors du dévissage, soit à permettre un blocage en rotation. Cette 5 zone peut être définie par des oreilles diamétralement opposées disposées sur le pourtour extérieur de ladite enveloppe. L'enveloppe peut également être dévissée automatiquement par application d'une pression pneumatique de préférence sur une portion entre le noyau et 10 l'enveloppe. Cette pression pneumatique est transmise par l'intermédiaire d'au moins un canal traversant le noyau de moulage. Généralement, on moule par injection l'enveloppe 1 à partir 15 d'un thermoplastique ou d'un élastomère thermoplastique ayant une dureté de préférence au moins égale à 60 shores D. Pour autoriser un démoulage par dévissage, on choisit la 20 plus grande section du ou des noyau(x) 4 d'un diamètre inférieur ou égal à la section de passage de la section 3A de fixation de plus grande dimension de l'enveloppe 1 à soufflets 2, 2A. Selon la forme de l'enveloppe souhaitée, on pourra donner au(x) noyau(x) 4 et à la carcasse du moule 25 5 une allure tronconique. Il est également possible de mouler l'enveloppe 1 à l'aide d'au moins deux noyaux 4 présentant chacun un filetage hélicodal à pas différencié, voire inversé, de préférence croissant en direction de la partie de noyau destinée à s'étendre au voisinage de la 30 section 3A de fixation de plus grande dimension de l'enveloppe 1. Pour faciliter le démoulage, la plus grande section du premier noyau est inférieure à la plus petite section du second noyau. On obtient ainsi une enveloppe qui peut être conforme à celle représentée à la figure 5 dans 35 laquelle les pas sont orientés en sens opposé d'un noyau 4 à un autre. Il est également possible de choisir un noyau délimitant des passages spiralés des soufflets de largeur croissante de la section 3B de fixation de plus petite dimension vers la section 3A de plus grande dimension. 5 Cette largeur peut ainsi évoluer jusqu'à 15 % par tour de filet. Elle augmentera généralement de 1 à 3 % par tour de filet. Bien évidemment, en fonction de la forme des filetages 10 hélicodaux ménagés sur le noyau 4 et le moule 5, un grand nombre de formes peuvent être obtenues au niveau des soufflets 2 de l'enveloppe 1. Un exemple de réalisation est fourni à la figure 6. La fabrication de telles enveloppes par injection permet également de faire varier à volonté 15 l'épaisseur desdites parois des soufflets 2. Ainsi, chaque soufflet peut avoir une zone renforcée, ou à l'inverse amincie, au niveau de la jonction d'un soufflet avec un soufflet adjacent dans la zone de creux entre deux soufflets. Il est possible également de réaliser des 20 soufflets dont les flancs sont constitués pour l'un d'une face concave, pour l'autre d'une face convexe. Il en résulte de plus grands débattements de la spire. To allow the manufacture of such a protective bellows envelope, in particular radial, it is advisable to have, as illustrated in FIG. 4, a tool consisting on the one hand of a hollow mold 5, formed by example of two half-shells or of a greater number of elements capable of being brought together to delimit a closed cavity, and of at least one core 4. 20 The half-shells or the carcass constituting the mold 5 hollow and the core or cores each have at least one complementary helical thread delimiting the molding space. The release of the casing 1 is obtained, after opening the mold 5 in the hollow, by relative unscrewing of the casing 1 and of the core 4. There is thus obtained a one-piece casing free from an axial internal joint plane. This unscrewing can be done fully automatically. The movement for unscrewing the casing 1 from the core 4 is either applied to the core 4 to unscrew the core 4 from the casing 1, or to the casing to unscrew the casing from the core. Preferably, the casing 1 is immobilized during the unscrewing of the core 4. In each case, in this case, the part not subjected to a movement for movement in displacement can be maintained in position for example by means of '' a suction cup, pliers or the like. In conclusion, the envelope and / or the core comprises (s) at least one zone intended either to take up mechanical torque during unscrewing, or to allow rotation to be blocked. This zone can be defined by diametrically opposite ears disposed on the outer periphery of said envelope. The envelope can also be unscrewed automatically by applying pneumatic pressure, preferably on a portion between the core and the envelope. This pneumatic pressure is transmitted via at least one channel passing through the molding core. Generally, the casing 1 is injection molded from a thermoplastic or from a thermoplastic elastomer having a hardness preferably at least equal to 60 shores D. To allow unmolding by unscrewing, the largest section is chosen. or core (s) 4 of a diameter less than or equal to the passage section of the larger fixing section 3A of the envelope 1 with bellows 2, 2A. Depending on the shape of the desired envelope, the core (s) 4 and the carcass of the mold 25 5 can be given a frustoconical appearance. It is also possible to mold the casing 1 using at least two cores 4 each having a helical thread with a differentiated or even inverted pitch, preferably increasing in the direction of the core part intended to extend in the vicinity of the larger attachment section 3A of the casing 1. To facilitate demolding, the largest section of the first core is less than the smallest section of the second core. An envelope is thus obtained which can be in accordance with that shown in FIG. 5 in which the pitches are oriented in the opposite direction from one core 4 to another. It is also possible to choose a core delimiting spiral passages of the bellows of increasing width from the smaller fixing section 3B to the larger section 3A. 5 This width can thus change up to 15% per turn of the thread. It will generally increase by 1 to 3% per turn of the net. Obviously, depending on the shape of the helical threads 10 formed on the core 4 and the mold 5, a large number of shapes can be obtained at the bellows 2 of the envelope 1. An exemplary embodiment is provided in FIG. 6. The manufacture of such envelopes by injection also makes it possible to vary at will the thickness of said walls of the bellows 2. Thus, each bellows can have a reinforced zone, or conversely thinned, at the junction of a bellows with an adjacent bellows in the hollow zone between two bellows. It is also possible to produce bellows whose sides are formed for one of a concave face, for the other of a convex face. This results in greater deflections of the coil.

Les enveloppes 1 à soufflets 2, 2A qui résultent d'un tel 25 procédé de fabrication peuvent affecter un grand nombre de formes. Chaque enveloppe 1 se présente toutefois sous la forme d'un corps monobloc exempt de plan de joint intérieur axial. Cette enveloppe est constituée d'un corps tubulaire organisé autour d'un axe XX' et dont les extrémités sont 30 ouvertes. Chaque extrémité ouverte est destinée à constituer une section 3A, 3B de fixation de l'enveloppe 1 au dispositif de transmission. Ce corps tubulaire de l'enveloppe est délimité sur au moins une partie de sa longueur par une paroi ondulée ou plissée. Chaque pli 35 correspond à un soufflet. Les plis ou nervures des soufflets entre lesdites sections 3A, 3B peuvent ainsi décrire une hélice à pas constant ou variable, de préférence croissant en direction de la section 3A de fixation de plus grande dimension de l'enveloppe 1. Dans 5 l'exemple représenté à la figure 3, l'hélice présente un angle ac correspondant sensiblement à l'angle formé par l'axe du pli constituant le soufflet radial avec un axe perpendiculaire à l'axe XX' longitudinal du corps. Ces plis -peuvent être orientés de manière telle que: les flancs des 10 plis s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe longitudinal du corps d'enveloppe ou axialement par rapport à ce dernier. Une combinaison des deux peut également être obtenue comme l'illustre en particulier la figure 3. Indépendamment du nombre de soufflets radiaux en 15 disposition hélicodale ou de soufflets 2A axiaux, il est primordial que la section 2A de fixation de plus grande dimension de l'enveloppe 1 présente une section de passage supérieure ou égale au diamètre délimité par le sommet du soufflet de plus grande dimension. Ainsi, dans l'exemple 20 représenté à la figure 3, la référence B correspond au rayon du soufflet de plus grande dimension tandis que la référence A correspond à la moitié de la section 3A de fixation de plus grande dimension. A est donc nécessairement supérieur à B. Selon les formes des noyaux 4 et des moules 5 en creux utilisés, les soufflets 2, 2A peuvent être de diamètre identique en vue de la réalisation d'une enveloppe cylindrique. Toutefois, dans une solution préférée de 30 l'invention, les soufflets sont, depuis la section 3B de plus petite dimension vers la section 3A de plus grande dimension, de diamètre progressif, inscrits dans un tronc de cône. Ces soufflets 2 radiaux peuvent être constitués de passages spiralés simples ou multiples. La figure 6 35 illustre un exemple o chaque soufflet 2 est constitué de deux plis successifs de formes différentes. Il est à noter que, pour réduire le temps de dévissage de l'enveloppe 1 à soufflets 2 lors de la phase de démoulage, il est préférable d'avoir un grand pas d'hélice. Mais, plus le pas 5 est grand, moins il y a de spires sur une même longueur de soufflet. Or, la flexibilité du soufflet croît avec le nombre de spires. Ainsi, pour conserver la flexibilité tout en ayant un grand pas d'hélice, il est préférable de disposer sur le soufflet au moins un filet supplémentaire 10 de spires. Chaque filet peut ainsi posséder sa propre forme de spire. The bellows envelopes 2, 2A which result from such a manufacturing process can have a large number of shapes. Each envelope 1 is, however, in the form of a one-piece body free from an axial internal joint plane. This envelope consists of a tubular body organized around an axis XX 'and the ends of which are open. Each open end is intended to constitute a section 3A, 3B for fixing the casing 1 to the transmission device. This tubular body of the envelope is delimited over at least part of its length by a corrugated or pleated wall. Each fold 35 corresponds to a bellows. The folds or ribs of the bellows between said sections 3A, 3B can thus describe a helix with constant or variable pitch, preferably increasing towards the larger fixing section 3A of the casing 1. In the example shown in Figure 3, the propeller has an angle ac corresponding substantially to the angle formed by the axis of the fold constituting the radial bellows with an axis perpendicular to the longitudinal axis XX 'of the body. These folds can be oriented in such a way that: the sides of the 10 folds extend substantially radially with respect to the longitudinal axis of the envelope body or axially with respect to the latter. A combination of the two can also be obtained, as illustrated in particular in FIG. 3. Regardless of the number of radial bellows in helical arrangement or of axial 2A bellows, it is essential that the larger fixing section 2A of the envelope 1 has a passage section greater than or equal to the diameter delimited by the top of the larger bellows. Thus, in example 20 shown in FIG. 3, the reference B corresponds to the radius of the larger bellows while the reference A corresponds to half of the larger dimension section 3A. A is therefore necessarily greater than B. Depending on the shapes of the cores 4 and the hollow molds 5 used, the bellows 2, 2A can be of identical diameter in order to produce a cylindrical envelope. However, in a preferred solution of the invention, the bellows are, from section 3B of smaller dimension to section 3A of larger dimension, of progressive diameter, inscribed in a truncated cone. These 2 radial bellows can consist of single or multiple spiral passages. FIG. 6 35 illustrates an example where each bellows 2 consists of two successive folds of different shapes. It should be noted that, in order to reduce the time for unscrewing the casing 1 with bellows 2 during the demolding phase, it is preferable to have a large propeller pitch. However, the larger the step 5, the fewer the turns on the same length of bellows. However, the flexibility of the bellows increases with the number of turns. Thus, to keep the flexibility while having a large propeller pitch, it is preferable to have on the bellows at least one additional thread 10 of turns. Each net can thus have its own shape of whorl.

Dans le cas d'un soufflet possédant plusieurs filets de spire, ces filets peuvent être réalisés avec des diamètres 15 différents de spires. Il est ainsi possible d'obtenir une alternance de niveaux des creux et des crêtes de spires. In the case of a bellows having several turn threads, these threads can be produced with different diameters of turns. It is thus possible to obtain an alternation of levels of the troughs and of the crests of turns.

Ainsi, grâce au procédé de fabrication précité, l'enveloppe à soufflets peut comporter, au niveau des soufflets, des soufflets dont les spires forment des spires hélicodales 20 différentes soit au niveau du profil retenu pour la réalisation des spires, soit au niveau de la dimension des spires, soit au niveau du pas de l'hélice, soit au niveau de l'orientation de ce pas. Bien évidemment, ces facteurs peuvent être combinés. Il en résulte un grand nombre de 25 réalisations possibles pour lesdites enveloppes. Thus, by virtue of the aforementioned manufacturing process, the bellows envelope may comprise, at the bellows, bellows whose turns form different helical turns 20 either at the level of the profile used for making the turns, or at the level of the dimension of the turns, either at the helix pitch, or at the orientation of this pitch. Obviously, these factors can be combined. This results in a large number of 25 possible embodiments for said envelopes.

Dans le cas particulier d'une enveloppe à soufflets comprenant deux zones de spires hélicodales à pas inversé d'une zone à une autre, le noyau est constitué de deux 30 éléments. Le second élément de noyau correspondant à la zone de spires de pas inversé se dévisse dans le sens contraire du premier élément lors du démoulage de l'enveloppe. L'intérêt de disposer sur l'enveloppe à soufflets de zones de spires à pas inversé est de pouvoir 35 compenser l'effet de vrillage d'une zone par l'autre zone qui a tendance à se vriller dans le sens contraire. En effet, les spires hélicodales tendent à vriller les soufflets de l'enveloppe lorsqu'elles sont étirées ou comprimées. L'effet de vrillage des soufflets de 5 l'enveloppe peut être amoindri par une répartition adaptée des épaisseurs de spires. In the particular case of a bellows envelope comprising two zones of helical coils with inverted pitch from one zone to another, the core consists of two elements. The second core element corresponding to the zone of inverted pitch turns is unscrewed in the opposite direction from the first element when the envelope is removed from the mold. The advantage of having zones of turns with reverse pitch on the bellows envelope is being able to compensate for the twisting effect of one zone by the other zone which tends to twist in the opposite direction. Indeed, the helical turns tend to twist the bellows of the envelope when they are stretched or compressed. The twisting effect of the bellows of the casing can be reduced by an appropriate distribution of the thicknesses of the turns.

Une telle enveloppe 1 à soufflets pourra être positionnée de manière classique sur un mécanisme de transmission.. La 10 fixation de la section 3A de plus grande dimension de l'enveloppe 1 à soufflets est généralement conçue pour assurer une parfaite étanchéité. En effet, généralement la graisse contenue dans l'enveloppe à soufflets est projetée vers la section 3B de fixation de plus grande dimension par 15 l'action de la force centrifuge. La fixation de la section 3B de fixation de plus petite dimension est prévue pour être étanche à la graisse mais peut laisser passer de l'air et peut permettre un léger mouvement de rotation afin de compenser le vrillage du soufflet de l'enveloppe. Le 20 soufflet peut ainsi comporter à cet effet une lèvre hélicodale. Chaque section 3A, 3B de fixation de l'enveloppe 1 peut également être constituée d'au moins deux matières bi-injectées. Ainsi, un élastomère thermoplastique peut être injecté à l'intérieur de la 25 section de fixation de plus grande dimension pour obtenir une meilleure étanchéité. L'une des matières injectées peut être une matière apte à réfléchir un rayonnement thermique de manière telle qu'au moins une partie de l'enveloppe est recouverte d'un revêtement réfléchissant. Such a bellows envelope 1 may be positioned in a conventional manner on a transmission mechanism. The fixing of the larger section 3A of the bellows envelope 1 is generally designed to ensure perfect sealing. In fact, generally the grease contained in the bellows envelope is projected towards the larger fixing section 3B by the action of centrifugal force. The fixing of the smaller fixing section 3B is intended to be grease tight but may allow air to pass and may allow a slight rotational movement in order to compensate for the twist of the bellows of the envelope. The bellows can thus comprise for this purpose a helical lip. Each section 3A, 3B for fixing the casing 1 can also be made up of at least two bi-injected materials. Thus, a thermoplastic elastomer can be injected inside the larger fixing section to obtain a better seal. One of the materials injected can be a material capable of reflecting thermal radiation in such a way that at least part of the envelope is covered with a reflective coating.

Claims

1. Method for manufacturing a casing (1) with bellows (2, 2A) for protecting a transmission device, such as a transmission joint, comprising at least two shafts which can be moved axially and / or angularly, one by relative to the other, this envelope (1) with bellows (2, 2A), at least part of the bellows (2) of which are radial, having at each open end a section (3A, 3B) 10 for fixing to the device transmission, characterized in that it consists in molding the envelope (1) with bellows (2, 2A), using a hollow mold (5) and at least one core (4), having each at least one complementary helical thread delimiting the molding space and 15 for demolding the envelope (1) formed by relative unscrewing of the envelope (1) and of the core (4) in order to obtain an envelope piece.

2. Method of manufacturing a protective casing (1) 20 (2, 2A) according to claim 1, characterized in that the casing (1) is injection molded from a thermoplastic or '' a thermoplastic elastomer.

3. Method of manufacturing a casing (1) with bellows (2, 2A) of protection according to one of claims 1 and characterized in that the largest section of the core (s) (x) (4) is chosen of a diameter less than or equal to the passage section of the larger fixing section (3A) of the bellows envelope (1) (2, 2A).

4. Method for manufacturing a protective envelope (1) with bellows (2, 2A) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the (x) core (x) (4) is given and to the mold carcass (5) a frustoconical appearance.

5. Method of manufacturing an envelope (1) with bellows (2, 2A) of protection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the envelope (1) is molded using at least two cores (4) each having a helical thread 10 with differentiated pitch, preferably increasing towards the core part intended to extend in the vicinity of the larger fixing section (3A) of the envelope (1).

6. Casing (1) with bellows (2, 2A) for protecting a transmission device, such as a transmission joint, comprising at least two shafts which can be moved axially and / or angularly with respect to each other, this casing bellows, of which at least part of the 20 bellows are radial, having at each open end, a section (3A, 3B) for fixing to the transmission device, said casing (1) being obtained in particular by implementing the method according to Claims 1 to 5, characterized in that it is in the form of a single-piece body free from an axial internal joint plane, at least part of the bellows (2) being in helical arrangement, the fixing section (3A) of larger dimension having a passage section greater than or equal to the diameter delimited by the top of the bellows of larger dimension.

7. Envelope (1) with bellows (2, 2A) for protecting the transmission device according to claim 6, characterized in that the radial bellows (2) consist of single or multiple spiral passages.

8. Casing (1) with bellows (2, 2A) for protection of the transmission device according to one of claims 6 and 7, characterized in that the bellows (2, 2A) are of identical diameter for the realization of 'a cylindrical envelope.

9. Casing (1) with bellows (2, 2A) for protecting the transmission device according to one of claims 6 and 7, characterized in that the bellows (2) are of progressive diameter inscribed in a truncated cone. 15

10. Envelope (1) with bellows (2, 2A) for protecting the transmission device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the tubular body of the envelope 20 is delimited on at least part of its length by a corrugated or folded wall, each fold corresponding to a bellows, the folds describing a helix with constant or variable pitch, preferably increasing in the direction of the larger fixing section (3A) of the envelope.

11. Casing (1) with bellows (2, 2A) for protecting the transmission device according to one of claims 6, 7 and 9, characterized in that the casing (1) comprises axial (2A) and radial bellows (2).

12. Casing (1) with bellows (2, 2A) for protecting the transmission device according to one of claims 6 35 to 11, characterized in that each section (3A, 3B) for fixing the casing (1) consists of at least two bi-injected materials.