FR2846261A1 - Procede de sechage d'un revetement de bande metallique - Google Patents

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Abstract

Procédé de revêtement par peinture d'une bande métallique en déplacement continu selon lequel ladite bande, après avoir reçu son revêtement, est chauffée par induction électromagnétique dans un four tunnel pour évaporer les solvants et assurer la cuisson du revêtement, les solvants étant extraits en continu de l'enceinte dudit four, caractérisé en ce qu'on injecte dans le four un gaz à une température supérieure au point de rosée des solvants, température telle que la température régnant dans l'atmosphère du four et au moins dans les conduits d'extraction des solvants est au moins égale à 175°C.

Description

La présente invention concerne un procédé de dépôt et de séchage d'un
revêtement protecteur sur une
bande métallique se déplaçant de façon continue.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Il s'agit en particulier de l'application d'une couche de peinture. Celleci contient des solvants organiques ou aqueux et, après le dépôt de la couche de peinture sur la bande, l'ensemble est chauffé afin de faciliter l'évaporation des solvants et de permettre la cuisson 10 de la peinture. Le chauffage de la bande est, dans le cas de l'invention, réalisé par induction électromagnétique avec l'avantage de chauffer la peinture par le substrat (c'est-à-dire par la bande), le flux thermique se propageant vers l'extérieur, ce qui facilite l'évaporation des 15 solvants. Pour éviter une recondensation des solvants évaporés sur les parties les plus froides des parois du four, dont la température est en général inférieure au point de rosée des solvants, on a proposé d'injecter dans le four un gaz chaud de façon que les parois internes 20 dudit four soient à une température supérieure au point de rosée des solvants et de rendre le four étanche aux gaz et isolé thermiquement pour conserver des parois internes chaudes au-dessus de ce point de rosée (voir par
exemple les brevets US 4 370 357 et 5 768 799.
A l'usage, on a constaté, aux températures de
fonctionnement préconisées par les constructeurs, qui sont les températures les plus basses au-dessus du point de rosée (100 à 1200C), la formation de composés organiques solides qui se déposent dans le four et les conduits 30 d'extraction des solvants. Ces dépôts constituent une entrave au bon fonctionnement de l'installation et notamment aux composants de celle-ci qui sont nécessaires à sa sécurité (vannes coupefeu, aérateurs, vannes de dérivation...) et demandent une maintenance soutenue qui consti35 tue une gêne à l'exploitation optimale de l'installation.
Ces composés ont probablement pour origine des réactions entre les solvants et les bases époxy ou polyester, PVC et/ou polyuréthanne des peintures dues aux conditions
thermiques entretenues dans l'atmosphère du four.
OBJET DE L'INVENTION
Pour pallier cet inconvénient, on propose, conformément à l'invention, d'entretenir à l'intérieur du four et dans les canaux d'extraction et d'injection de gaz (par exemple de l'air chaud) une température supé10 rieure à 1500C et de préférence comprise entre 1800C et
2200C.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ciaprès d'un exemple de réalisation dépourvu de tout carac15 tère limitatif.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le matériel mis en oeuvre dans l'invention est
bien connu notamment des documents précédemment cités.
C'est ainsi qu'il comporte un four tunnel comportant une 20 enveloppe extérieure et au travers duquel la bande métallique devant être munie d'un revêtement protecteur ou décoratif, se déplace en continu. Ce four est chauffé par induction magnétique. Ce chauffage par induction assure, de façon connue, d'une part la cuisson du revêtement 25 préalablement déposé sur la bande et d'autre part, l'évaporation des solvants contenus dans le matériau de revêtement. On injecte un gaz chaud dans le tunnel, à l'entrée, à la sortie du four et à plusieurs endroits le 30 long de celuici de manière à assurer une dilution homogène des solvants et une température homogène dans toute l'installation. Le four comporte un système d'aspiration de l'atmosphère du four chargée en solvants. L'extraction de 35 l'atmosphère chargée en solvants peut s'effectuer soit en un point unique, soit en plusieurs points. Lorsque le four comprend plusieurs inducteurs séparés, l'extraction
est menée, de préférence entre deux inducteurs.
Les solvants extraits sont utilisés pour préchauffer le gaz injecté de manière connue dans un inciné5 rateur de solvants.
Le four est étanche vis à vis des solvants, transparent au champ magnétique et présente une bonne
isolation thermique et une bonne tenue mécanique.
Selon l'invention, la température de réchauffage 10 du gaz injecté dans le four est choisie très supérieure au point de rosée des solvants pour éviter la formation dans les conduits d'extraction des solvants, voire d'injection du gaz, la formation d'un dépôt colmatant comme rappelé au préambule. Cette température sera telle 15 que l'atmosphère dans le four et dans les conduits sera au minimum de 1750C, et de préférence comprise entre 1800C et 2200C. On a constaté qu'à cette température on évite le phénomène de dépôt d'un composé solide organique contre la surface interne du four et des canalisations 20 d'extraction des gaz chargés de solvants. Bien entendu cette température ne peut pas être exagérément élevée car il convient de respecter l'intégrité du matériel dans le
four et notamment des composants des inducteurs.
Ainsi, en dehors de la suppression des reconden25 sations des solvants, qui permet de maintenir la qualité
du produit revêtu, l'invention permet d'améliorer très sensiblement la propreté du four, ce qui diminue la fréquence des opérations de maintenance liées au nettoyage du four et au maintien en fonctionnement des équipements 30 de sécurité de l'installation notamment de sécurité incendie.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de revêtement par peinture d'une bande métallique en déplacement continu selon lequel ladite 5 bande, après avoir reçu son revêtement, est chauffée par induction électromagnétique dans un four tunnel pour évaporer les solvants et assurer la cuisson du revêtement, les solvants étant extraits en continu de l'enceinte dudit four, caractérisé en ce qu'on injecte dans le four 10 un gaz à une température supérieure au point de rosée des solvants, température telle que la température régnant dans l'atmosphère du four et au moins dans les conduits
d'extraction des solvants est au moins égale à 1750C.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que le gaz est injecté à une température supérieure
à 1800C.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température
d'injection du gaz est comprise entre 1800C et 2200C.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz est de
l'air chaud.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz injecté 25 est préalablement réchauffé dans un incinérateur des solvants.
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