FR2843897A1 - Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique - Google Patents

Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique Download PDF

Info

Publication number
FR2843897A1
FR2843897A1 FR0210785A FR0210785A FR2843897A1 FR 2843897 A1 FR2843897 A1 FR 2843897A1 FR 0210785 A FR0210785 A FR 0210785A FR 0210785 A FR0210785 A FR 0210785A FR 2843897 A1 FR2843897 A1 FR 2843897A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
container
treatment method
reliefs
intermediate space
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0210785A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2843897B1 (fr
Inventor
Michel Servol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECH DU BATIMENT ET de l IND
Original Assignee
TECH DU BATIMENT ET de l IND
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECH DU BATIMENT ET de l IND filed Critical TECH DU BATIMENT ET de l IND
Priority to FR0210785A priority Critical patent/FR2843897B1/fr
Priority to CNA038202174A priority patent/CN1678401A/zh
Priority to PCT/FR2003/002610 priority patent/WO2004020099A1/fr
Priority to EP03769541A priority patent/EP1539356A1/fr
Priority to JP2004532242A priority patent/JP2005537154A/ja
Priority to AU2003278228A priority patent/AU2003278228A1/en
Publication of FR2843897A1 publication Critical patent/FR2843897A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2843897B1 publication Critical patent/FR2843897B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0093—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for plastic bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/02—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0021—Dividing in large parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B29B2017/0057—Externally powered deformation tools, e.g. tools being part of relatively big non domestic installations, powered by motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0047—Compacting complete waste articles
    • B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
    • B29B2017/0073—Removing caps or labels during deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Selon ce procédé, on fait circuler (selon F) le récipient au sein d'un espace intercalaire (16) défini par des surfaces actives appartenant à des premier (12) et second (14) organes mobiles de séparation, qui sont animés de vitesse différentes.L'espace intercalaire (16) possède des dimensions transversales (d) telles qu'elles assurent une séparation, par arrachement, entre le corps du récipient et les éléments initialement rapportés sur ce corps, tel le bouchon du récipient.

Description

La présente invention concerne un procédé de traitement d'un récipient en
matière plastique, communément
appelé corps creux.
Elle vise plus particulièrement, mais non exclusivement, des bouteilles dont le corps est réalisé en polyéthylènetéréphtalate (PET), mais aussi en d'autres matériaux comme le polyéthylène haute densité (PEHD) ou le
polychlorure de vinyle (PVC).
Une fois utilisés, ces récipients vides sont récupérés 10 en vue de leur recyclage, qui s'accompagne de la valorisation de leur matériau constitutif. Un tel procédé est notamment décrit dans FR-A-2 753 973, au nom de la Demanderesse. Un tel recyclage implique cependant une difficulté, en 15 ce sens qu'il est nécessaire de séparer, d'une part, le
corps du récipient et, d'autre part, les éléments rapportés sur ce corps, qui sont réalisés en un autre matériau. De tels éléments rapportés sont notamment vissés, tel que le bouchon, ou encore sertis, telles que la collerette du 20 bouchon ou les poignées de manutention.
Dans l'état de la technique connue, une telle
séparation consiste tout d'abord à broyer en fines particules les récipients, dans leur état de récupération.
Ceux-ci se trouvent alors pourvus de leur bouchon, de leur 25 collerette, ainsi que de leur éventuelle étiquette.
Il convient alors de séparer la matière plastique principale, constitutive du corps du récipient, des autres matériaux. On fait donc passer les granulés ainsi obtenus dans plusieurs bains d'eau, en une ou plusieurs fois, en 30 tirant parti des différences de densité existant entre ces matériaux. Enfin, il s'agit de récupérer, puis de sécher, les
grains de matière plastique ainsi obtenus.
Ce procédé connu s'accompagne cependant d'inconvénients notables, aussi bien en termes
d'investissement que de coits d'exploitation.
En effet, les broyeurs utilisés doivent être très 5 puissants, de sorte qu'ils engendrent une nuisance sonore substantielle. Ce procédé de séparation est également fort consommateur d'énergie électrique et induit une consommation d'eau élevée, qu'il convient alors de recycler. Enfin, ce procédé implique une énergie de séchage 10 particulièrement importante.
Ceci étant précisé, l'invention se propose de mettre en oeuvre un procédé permettant de séparer le corps et les éléments rapportés d'un récipient en matière plastique, par l'intermédiaire d'une action mécanique simple, engendrant 15 des cots d'investissement et d'exploitation substantiellement réduits par rapport à ceux intervenant
dans l'art antérieur.
A cet effet, elle a pour objet un procédé de traitement d'un récipient en matière plastique, ce 20 récipient comprenant un corps réalisé en un premier matériau, notamment en une matière plastique, telle que le polyéthylènetéréphtalate (PET), ainsi qu'au moins un élément rapporté, en particulier par vissage, tel un bouchon, le ou chaque élément rapporté étant réalisé en un 25 autre matériau, procédé dans lequel on sépare le ou chaque élément rapporté dudit corps, caractérisé en ce qu'on fait circuler le récipient au sein d'un espace intercalaire défini par des surfaces actives appartenant à des premier et second organes mobiles de séparation, qui sont animés de 30 vitesses différentes, alors que ledit espace intercalaire possède une dimension transversale telle qu'elle permet une séparation, par arrachement, du ou de chaque élément
rapporté par rapport au corps.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la dimension transversale de l'espace intercalaire est comprise entre 0,05 et 5 mm; les surfaces actives sont pourvues de reliefs d'entraînement du récipient; - les reliefs d'une première surface s'étendent de manière croisée par rapport aux reliefs d'une autre surface; - on fait circuler le récipient entre deux rouleaux, animés de mouvements de rotation selon des sens opposés; - la différence entre les vitesses de rotation des deux rouleaux est comprise entre 0,5 et 30 tr/min; - on fait circuler les récipients entre deux plateaux, dont chacun est animé d'un mouvement rectiligne alternatif; - la différence entre les vitesses des deux plateaux
est comprise entre 0,1 et 2 m/s.
La présente invention sera mieux comprise, et des
détails en relevant apparaîtront à la lumière de la description qui va être faite d'exemples de réalisation du 20 procédé de l'invention, en référence aux figures des
planches annexées dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, illustrant partiellement un récipient que se propose de traiter l'invention; - la figure 2 est une vue de face, illustrant deux cylindres de mise en oeuvre d'un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue schématique de face, illustrant le profil des stries dont sont pourvus les 30 cylindres de la figure 2; et - la figure 4 est une vue de côté, analogue à la figure 2, illustrant deux plateaux permettant la mise en
oeuvre d'une variante de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1 est représenté un récipient
susceptible d'être traité, grâce au procédé de l'invention.
Il s'agit d'une bouteille, illustrée de façon partielle,
qui est affectée de la référence 2.
Cette bouteille 2 comprend un corps principal 4 réalisé en polyéthylènetéréphtalate (PET), ou en une autre matière plastique. Ce corps est pourvu d'un col fileté 6, sur lequel est vissé un bouchon 8, réalisé en un autre
matériau, à savoir en polyéthylène ou en polypropylène.
Par ailleurs, une collerette de sécurité 10, réalisée en même matière que le bouchon, reste sur le corps de la
bouteille après dévissage du bouchon.
Les figures 2 et 3 illustrent une installation
permettant de séparer le corps 4 du bouchon 8 et de la 15 collerette 10.
Cette installation comprend deux rouleaux 12, 14, aptes à entrer en rotation autour de deux axes parallèles, désignés respectivement par les références A et A'. Comme le montre la figure 3, les faces extérieures de ces 20 rouleaux sont pourvues de reliefs respectifs 12', 14',
formant par exemple des stries ou des cannelures.
Les sens de rotation de ces rouleaux sont opposés. De
plus, ces reliefs 12' et 14', qui permettent l'entraînement des bouteilles comme cela sera décrit dans ce qui suit, se 25 croisent mutuellement.
En faisant à nouveau référence à la figure 2, les faces en regard des deux rouleaux 12 et 14 sont séparées d'une distance d, par exemple comprise entre 0,05 et 5 mm, qui définit un espace intercalaire 16. Comme on le verra 30 par la suite, un tel écartement entre ces deux rouleaux permet à ces derniers d'exercer, non pas une action de broyage, mais une action d'arrachage des éléments de la bouteille. La mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à faire circuler la bouteille 2 entre les rouleaux 12 et 14, selon la flèche F. A cet effet, on admet la bouteille au voisinage de l'espace intercalaire 16, puis on anime chaque rouleau d'un mouvement de rotation. De façon plus précise, les rouleaux 12 et 14 tournent
selon des sens opposés, selon les flèches f1 et f2, en étant animés de vitesses différentes, qui peuvent être réglables.
A titre d'exemple, la différence de vitesses entre ces deux 10 rouleaux, ou vitesse différentielle, est comprise entre 0,5
et 30 tr/min.
La bouteille 2, munie initialement de son bouchon 8 et de sa collerette 10, se trouve alors entraînée par les reliefs 12' d'un 12 des rouleaux. Par ailleurs, étant donné 15 que ces rouleaux tournent à des vitesses différentes, les reliefs 14' de l'autre 14 de ces rouleaux contribuent à désolidariser la collerette 10, puis le bouchon 8, par
rapport au corps 4 de la bouteille.
Il est à noter qu'une telle désolidarisation 20 intervient par arrachement, ou " délamination ", du fait de
l'existence de cette vitesse différentielle. Il est en outre à remarquer que l'existence de l'espace intercalaire 16 évite sensiblement tout phénomène de broyage de la bouteille 2, contrairement à ce qui intervient dans l'art 25 antérieur.
La figure 4 illustre une variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure sont représentés deux plateaux 112, 114, dont les faces en regard sont pourvus de reliefs 112', 30 114', dont la structure et l'orientation sont analogues à celles des reliefs 12' et 14' décrits en référence aux
figures 2 et 3.
Par ailleurs, les faces en regard des plateaux sont séparées d'une distance d', analogue à celle d, définissant ainsi un espace intercalaire 116, analogue à celui 16
existant entre les deux rouleaux 12 et 14.
En vue du traitement de la bouteille 2, il s'agit d'admettre cette dernière au voisinage de l'espace 5 intercalaire 116. Puis, on anime chaque plateau d'un mouvement rectiligne alternatif, selon les doubles flèches
respectives f'l, f'2.
Il convient de noter que les vitesses de translation des plateaux sont différentes. Ainsi, l'écart correspondant, ou vitesse différentielle, est compris
avantageusement entre 0,1 et 2 m/s.
Au fur et à mesure de la mise en mouvement des plateaux 112 et 114, la bouteille 2 circule le long de l'espace intercalaire 116, selon la flèche F'. Lors de son 15 passage, les reliefs 112' de l'un 112 des plateaux
contribuent à entraîner le corps 4, alors que les reliefs 114' de l'autre 114 des rouleaux séparent le bouchon 8 et la collerette 10 par rapport au corps précité, selon le même phénomène d'arrachement que celui décrit en référence 20 aux figures 2 et 3.
L'invention permet de réaliser les objectifs
précédemment mentionnés.
En effet, étant donné que les faces en regard des rouleaux ou des plateaux de l'invention définissent un 25 espace intercalaire, ceci permet d'éviter tout phénomène sensible de broyage. Par conséquent, les éléments initialement rapportés sur le corps de la bouteille ne se trouvent pas hachés comme dans l'art antérieur, mais en
sont au contraire séparés par arrachement.
Dans ces conditions, l'invention garantit une séparation fiable, par l'intermédiaire d'une action d'ordre mécanique simple. Ceci est à comparer avec l'art antérieur, dans lequel on retrouve, outre une action mécanique de broyage notablement plus lourde que celle de l'invention, des étapes physico-chimiques ultérieures de séparation, de
récupération et de séchage.
Le procédé de l'invention est fort peu consommateur, en termes énergétiques. Par ailleurs, il n'induit aucune 5 pollution des eaux ou de l'air. Il est, d'autre part, peu bruyant. Il convient enfin de constater que ce procédé assure un enlèvement des étiquettes, susceptibles de recouvrir le
corps de la bouteille, au niveau de leur partie non collée.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d'un récipient (2) en matière 5 plastique, ledit récipient comprenant un corps (4) réalisé en un premier matériau, notamment en une matière plastique, telle que le polyéthylènetéréphtalate (PET), ainsi qu'au moins un élément rapporté (8, 10), en particulier par vissage, tel un bouchon, le ou chaque élément rapporté 10 étant réalisé en un autre matériau, procédé dans lequel on sépare le ou chaque élément rapporté (8, 10) dudit corps, caractérisé en ce qu'on fait circuler (selon F; F') le récipient au sein d'un espace intercalaire (16; 116) défini par des surfaces actives appartenant à des premier 15 (12; 112) et second (14; 114) organes mobiles de
séparation, qui sont animés de vitesses différentes, alors que ledit espace intercalaire (16; 116) possède une dimension transversale (d; d') telle qu'elle permet une séparation, par arrachement, du ou de chaque élément 20 rapporté (8, 10) par rapport au corps (4).
2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension transversale (d; d') dudit espace intercalaire (16; 116) est comprise entre
0,05 et 5 mm.
3. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces actives sont pourvues de reliefs (12', 14'; 112', 114') d'entraînement
du récipient.
4. Procédé de traitement selon la revendication 3, 30 caractérisé en ce que les reliefs (12'; 112') d'une première surface s'étendent de manière croisée par rapport
aux reliefs (14'; 114') d'une autre surface.
5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fait
circuler le récipient (2) entre deux rouleaux (12, 14) animés de mouvements de rotation selon des sens opposés (flèches f1 et f2)6. Procédé de traitement selon la revendication 5, 5 caractérisé en ce que la différence entre les vitesses de rotation des deux rouleaux (12, 14) est comprise entre 0,5
et 30 tr/min.
7. Procédé de traitement selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fait circuler 10 les récipients (2) entre deux plateaux (112, 114), dont
chacun est animé d'un mouvement rectiligne alternatif (flèches f'1 et f'2) 8. Procédé de traitement selon la revendication 7,
caractérisé en ce que la différence entre les vitesses des 15 deux plateaux (112, 114) est comprise entre 0,1 et 2 m/s.
FR0210785A 2002-08-30 2002-08-30 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique Expired - Fee Related FR2843897B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0210785A FR2843897B1 (fr) 2002-08-30 2002-08-30 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique
CNA038202174A CN1678401A (zh) 2002-08-30 2003-08-29 处理－塑料容器的方法
PCT/FR2003/002610 WO2004020099A1 (fr) 2002-08-30 2003-08-29 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique
EP03769541A EP1539356A1 (fr) 2002-08-30 2003-08-29 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique
JP2004532242A JP2005537154A (ja) 2002-08-30 2003-08-29 プラスチック容器を処理する方法
AU2003278228A AU2003278228A1 (en) 2002-08-30 2003-08-29 Method for treating a plastic container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0210785A FR2843897B1 (fr) 2002-08-30 2002-08-30 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2843897A1 true FR2843897A1 (fr) 2004-03-05
FR2843897B1 FR2843897B1 (fr) 2005-04-15

Family

ID=31503017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0210785A Expired - Fee Related FR2843897B1 (fr) 2002-08-30 2002-08-30 Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1539356A1 (fr)
JP (1) JP2005537154A (fr)
CN (1) CN1678401A (fr)
AU (1) AU2003278228A1 (fr)
FR (1) FR2843897B1 (fr)
WO (1) WO2004020099A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008017890U1 (de) * 2008-11-13 2010-09-23 Envipco Holding N.V. Kompaktiervorrichtung
CN108688018A (zh) * 2018-05-21 2018-10-23 贵州好能手日用品商贸有限公司 一种塑料瓶瓶盖分离装置
JP7204381B2 (ja) * 2018-08-28 2023-01-16 株式会社テクノリンクス キャップ分離装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986004014A1 (fr) * 1985-01-04 1986-07-17 Hendrikus Theodorus Van Gemert Appareil pour detruire des recipients en plastique tels que des bouteilles
US5186331A (en) * 1991-10-04 1993-02-16 Precision Pulley, Inc. Method and apparatus for separating bottle caps from plastic bottles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3177456B2 (ja) * 1996-10-04 2001-06-18 富士重工業株式会社 塗装樹脂製品の塗膜剥離装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986004014A1 (fr) * 1985-01-04 1986-07-17 Hendrikus Theodorus Van Gemert Appareil pour detruire des recipients en plastique tels que des bouteilles
US5186331A (en) * 1991-10-04 1993-02-16 Precision Pulley, Inc. Method and apparatus for separating bottle caps from plastic bottles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005537154A (ja) 2005-12-08
FR2843897B1 (fr) 2005-04-15
AU2003278228A1 (en) 2004-03-19
EP1539356A1 (fr) 2005-06-15
CN1678401A (zh) 2005-10-05
WO2004020099A1 (fr) 2004-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2582325T3 (es) Procedimiento para la eliminación de impurezas en recortes de plástico
EP0521773B1 (fr) Procédé et installation pour le chauffage, par rayonnement infrarouge, de préformes en matière plastique, notamment en PET, destinées à la fabrication de récipients
EP0225262B1 (fr) Procédé de formage de filets hélicoidaux à flanc d'inclinaison nulle ou négative
EP1758743A1 (fr) Bande de roulement ayant des incisions zigzag et lames pour le moulage de telles incisions
FR2643844A1 (fr) Cle de serrage perfectionnee en matiere plastique avec insert metallique
FR2843897A1 (fr) Procede de traitement d'un recipient en matiere plastique
WO2014135266A1 (fr) Procédé de réglage de l'intervalle radial entre deux outils, agencement de transformation d'un support, cassette, unité, et machine ainsi équipée
EP4045190A1 (fr) Procédé et installation de séparation aéraulique en continu de matériaux particulaires constitués d'un mélange de particules hétérogène à la fois en granulométrie et en densité
EP0993417B1 (fr) Installation de conditionnement d'un produit dans des recipients fermes par un bouchon et dispositif de stockage dynamique de bouchons utilisable dans celle-ci
EP0033266A1 (fr) Procédé de sertissage, notamment pour emballage plastique, et emballage étanche obtenu par ce procédé
CH642783A5 (fr) Collecteur pour moteur.
WO2009034164A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'ensembles de stockage d'energie electrique
WO2017158297A2 (fr) Dispositif pour enlever un élément décoratif ou une étiquette sur un récipient
EP0642902B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement d'articles en matière plastique, et installation pour la récupération sélective de matières plastiques
CA3005808A1 (fr) Preforme a fond concave a epaisseur evolutive
EP0192011B1 (fr) Récipient à goulot en matière plastique surmonté d'un opercule d'inviolabilité lisse et muni d'un capuchon et procédé d'ouverture
FR2825350A1 (fr) Joint multicouche, bouchon ou col de recipient comprenant un tel joint, et procedes de realisation
EP3412525B1 (fr) Clé de blocage d'une timonerie, sous-ensemble de timonerie et timonerie présentant une telle clé de blocage et procédé de mise en place d'une telle clé de blocage sur une timonerie
FR2530044A1 (fr) Dispositif pour l'application de particules solides de revelateur sur l'element d'enregistrement d'une imprimante non-impact
FR3130764A1 (fr) Procédé de conditionnement de bouteilles
FR2659250A1 (fr) Couteau pour equiper une tete de coupe d'une granulatrice et granulatrice.
WO2009081029A2 (fr) Recipient en matiere plastique recyclable et dispositif de fermeture correspondant
WO2008129183A2 (fr) Appareil de broyage de pieces non metalliques
WO2021165614A1 (fr) Installation pour la fabrication de contenants en aluminium ou en alliage d'aluminium apte a creer des dissymetries axiales de rigidification dans le contenant apres traitement thermique
FR2630664A1 (fr) Appareil de coupe rotatif, rotor et calibre de positionnement pour cet appareil

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20070430