FR2839819A1

FR2839819A1 - Clamp box for hollow closures, used to embed switch or power outlet in this closure in buildings, has pivoting units allowing rotation of clamp

Info

Publication number: FR2839819A1
Application number: FR0305699A
Authority: FR
Inventors: Olivier Harre; Serge Lapouble
Original assignee: Alombard SAS
Current assignee: Alombard SAS
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2003-11-21
Anticipated expiration: 2023-05-12
Also published as: FR2839819B1

Abstract

There are pivoting units (44) allowing a rotation movement of each clamp, with guides (6,8) ensuring the guiding, in translation, of each clamp when the screw (5), mounted in a movable manner in a piece (6) formed in the wall of the box, on top of the clamp, is screwed. The box (1) with clamps (4) has a cylindrical part (2) closed by a bottom (3) and a symmetrical axis perpendicular to the bottom for fixing an electrical unit in a hollow closure (100). The box includes two pivoted clamps formed head-to-head on a wall of a cylindrical part of the box, each clamp subjected to a translatory movement and a rotation movement.

Description

Boîtier à brides pour cloisons creuses
La présente invention concerne un boîtier à brides se fixant dans une cloison creuse, afin d'encastrer dans cette cloison au moins un appareillage électrique, tel que, par exemple, un interrupteur ou une prise de courant. Flanged housing for hollow partitions
The present invention relates to a flanged housing which is fixed in a hollow partition, in order to embed in this partition at least one electrical apparatus, such as, for example, a switch or an electrical outlet.

Il est connu de nombreux boîtiers à brides pour cloisons creuses, destinés à la fixation de l'appareillage électrique encastré et permettant la mise en place de l'appareillage électrique de façon sure et durable, en particulier lorsque ces derniers sont fixés à l'aide de vis présentes sur les boîtiers. L'appareillage électrique destiné à être placé dans le boîtier comporte, en général, un mécanisme qui s'insère dans le boîtier, et une façade comportant une interface, et deux trous oblongs destinés à la fixation de l'appareillage sur le boîtier. L'interface consiste, par exemple, en un bouton dans le cas où l'appareillage électrique est un interrupteur, ou en deux puits dans le cas où l'appareillage électrique est une prise de courant. Numerous flanged housings for hollow partitions are known, intended for fixing the built-in electrical equipment and allowing the installation of the electrical equipment in a safe and durable manner, in particular when the latter are fixed using of screws present on the boxes. The electrical equipment intended to be placed in the housing generally comprises a mechanism which is inserted into the housing, and a front panel comprising an interface, and two oblong holes intended for fixing the equipment on the housing. The interface consists, for example, of a button in the case where the electrical equipment is a switch, or in two wells in the case where the electrical equipment is an outlet.

L'axe de symétrie de chaque trou oblong de la façade décrit un arc de cercle. Les deux trous oblongs sont, en général, disposés en vis-à-vis sur la façade de l'appareillage électrique, l'axe de cet arc de cercle étant orthogonal à la façade de l'appareillage électrique, de telle façon que les axes des arcs de cercle décrits par les axes de symétrie des trous oblongs sont confondus selon un axe, que l'on appellera principal, et sont orthogonaux à la façade de l'appareillage électrique. Au moins une extrémité de chaque trou oblong se termine par un orifice circulaire d'axe orthogonal à la façade de l'appareillage électrique. Le diamètre de l'orifice est suffisant pour permettre à une tête de vis de passer par l'orifice circulaire. Lorsque les vis du boîtier sont partiellement dévissées, l'appareillage électrique est inséré dans le boîtier, les vis du boîtier pénétrant dans les orifices circulaires de la façade de l'appareillage électrique. L'appareillage électrique est alors facilement mis en place en exerçant une rotation de ce dernier autour de l'axe principal. Les vis du boîtier sont ensuite serrées pour assurer un positionnement d'aplomb et un maintien de l'appareillage électrique. Les boîtiers comportent des moyens The axis of symmetry of each oblong hole in the facade describes an arc of a circle. The two oblong holes are, in general, arranged opposite on the front of the electrical equipment, the axis of this circular arc being orthogonal to the front of the electrical equipment, so that the axes arcs of a circle described by the axes of symmetry of the oblong holes are merged along an axis, which will be called main, and are orthogonal to the front of the electrical equipment. At least one end of each oblong hole ends in a circular orifice of axis orthogonal to the front of the electrical equipment. The diameter of the hole is sufficient to allow a screw head to pass through the circular hole. When the housing screws are partially unscrewed, the electrical equipment is inserted into the housing, the housing screws penetrating into the circular holes in the front of the electrical equipment. The electrical equipment is then easily put in place by exerting a rotation of the latter around the main axis. The housing screws are then tightened to ensure a plumb position and to maintain the electrical equipment. The housings include means

de fixation à la cloison, du type brides, actionnés par des vis. Les brides prennent appui sur l'arrière de la cloison creuse après que la cloison ait été percée au diamètre du boîtier avec, par exemple, une scie à cloche. for fixing to the partition, of the flange type, actuated by screws. The flanges are supported on the rear of the hollow partition after the partition has been drilled to the diameter of the housing with, for example, a hole saw.

En général, l'appareillage électrique est fixé sur ce type de boîtier à l'aide d'une première paire de vis, et les brides du boîtier sont man#uvrées à l'aide d'une deuxième paire de vis pour fixer le boîtier sur la cloison. Dans ce type de boîtier, les brides sont séparées du boîtier. L'installateur doit, lors de la pose du boîtier, actionner les vis de man#uvre des brides pour fixer le boîtier à la cloison, puis après avoir raccordé l'appareillage électrique aux conducteurs électriques débouchant à l'intérieur du boîtier, fixer l'appareillage par les vis du dit boîtier. La pose d'un boîtier de ce type entraîne donc au moins deux man#uvres, ce qui entraîne une pose relativement compliquée et une perte de temps. D'un point de vue industriel, les fabricants de tels boîtiers sont contraints à développer des machines complexes afin d'assembler les deux paires de vis et les brides au boîtier, ce qui occasionne des coûts importants répercutés sur le prix de vente. In general, the electrical equipment is fixed to this type of box using a first pair of screws, and the flanges of the box are maneuvered using a second pair of screws to fix the box. on the partition. In this type of housing, the flanges are separated from the housing. The installer must, when installing the housing, actuate the flange operating screws to fix the housing to the partition, then after connecting the electrical equipment to the electrical conductors emerging inside the housing, fix the 'apparatus by the screws of said housing. The installation of a box of this type therefore involves at least two maneuvers, which results in a relatively complicated installation and a loss of time. From an industrial point of view, the manufacturers of such cases are forced to develop complex machines in order to assemble the two pairs of screws and the flanges to the case, which causes significant costs passed on to the sale price.

Par ailleurs, de nombreux boîtiers à brides pour cloisons creuses présentent, sur leur pourtour extérieur, près du bord ouvert du boîtier, une collerette permettant d'empêcher l'enfoncement du boîtier dans la cloison lors de sa fixation. La présence de cette collerette entraîne l'existence d'un espace entre la façade de l'appareillage électrique et la cloison. Ceci a pour inconvénient que la façade de l'appareillage électrique n'est pas plaquée correctement contre la cloison, entraînant un jeu entre la façade de l'appareillage électrique et la cloison. Furthermore, many flanged housings for hollow partitions have, on their outer periphery, near the open edge of the housing, a flange making it possible to prevent the housing from being pushed into the partition during its fixing. The presence of this flange leads to the existence of a space between the front of the electrical equipment and the partition. This has the disadvantage that the front of the electrical equipment is not correctly pressed against the partition, causing a clearance between the front of the electrical equipment and the partition.

Il existe des boîtiers à brides pour cloison creuses de même type que ceux décrits ci-dessus, qui permettent de fixer plusieurs appareillages électriques côte à côte ou l'un au-dessus de l'autre. Ces boîtiers permettent de regrouper au sein d'un même conduit d'alimentation électrique plusieurs circuits terminaux, ou de disposer dans une même zone, de plusieurs fonctions distinctes mais complémentaires comme, par exemple, le regroupement d'un socle de prise de courant, d'une prise UHF-VHF et d'une prise téléphonique. L'intérêt de tels boîtiers multiples est qu'ils permettent There are flanged boxes for hollow partitions of the same type as those described above, which make it possible to fix several electrical devices side by side or one above the other. These boxes make it possible to group several terminal circuits within the same electrical supply conduit, or to have several distinct but complementary functions in the same area, such as, for example, grouping a socket outlet, a UHF-VHF socket and a telephone socket. The advantage of such multiple boxes is that they allow

d'associer plusieurs appareillages électriques dans un même boîtier et de les recouvrir par un unique couvercle comportant le même nombre d'emplacements que le nombre d'appareillages contenus dans le boîtier, de façon à réaliser un ensemble esthétiquement plus convenable que s'il était réalisé avec plusieurs boîtiers, chacun recouvert d'un couvercle. Il est également plus facile à poser que plusieurs boîtiers simples côte à côte. En revanche, les inconvénients sont les mêmes que pour les boîtiers simples décrits ci-dessus. to combine several electrical devices in the same box and cover them with a single cover having the same number of locations as the number of devices contained in the box, so as to produce an assembly that is aesthetically more suitable than if it were made with several boxes, each covered with a cover. It is also easier to install than several simple boxes side by side. On the other hand, the disadvantages are the same as for the simple boxes described above.

Le but de la présente invention est donc de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un boîtier à brides pour cloisons creuses, qui soit simple et rapide à poser, qui revienne peu cher à fabriquer, et qui permette un plaquage parfait de l'appareillage électrique contre la cloison. The object of the present invention is therefore to overcome certain drawbacks of the prior art by proposing a flanged box for hollow partitions, which is simple and quick to install, which is inexpensive to manufacture, and which allows perfect plating of the electrical equipment against the partition.

Ce but est atteint par un boîtier à brides comprenant au moins une partie cylindrique fermée par un fond et à axe de symétrie perpendiculaire au fond, pour fixer au moins un appareillage électrique dans une cloison creuse, le boîtier comprenant au moins deux brides articulées formées en vis-à-vis sur la paroi d'au moins une des parties cylindriques du boîtier, chaque bride pouvant subir un mouvement de translation selon l'axe de symétrie de la partie cylindrique et/ou un mouvement de rotation vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier, ledit mouvement de translation étant réalisé par vissage d'une vis dans un puits taraudé de la bride, qui est sensiblement parallèle à l'axe de symétrie de ladite partie cylindrique, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'articulation, permettant un mouvement de rotation de chaque bride lorsque la vis n'est que partiellement vissée dans le puits taraudé, ainsi que des moyens de guidage, assurant le guidage en translation de chaque bride lorsque la vis, montée de façon amovible dans une pièce formée dans la paroi du boîtier, au-dessus de la bride, est vissée. This object is achieved by a flange box comprising at least one cylindrical part closed by a bottom and with an axis of symmetry perpendicular to the bottom, for fixing at least one electrical apparatus in a hollow partition, the box comprising at least two articulated flanges formed in vis-à-vis the wall of at least one of the cylindrical parts of the housing, each flange being able to undergo a translational movement along the axis of symmetry of the cylindrical part and / or a movement of rotation towards the inside or the exterior of the housing, said translational movement being carried out by screwing a screw into a threaded well of the flange, which is substantially parallel to the axis of symmetry of said cylindrical part, the housing being characterized in that it comprises articulation means, allowing a rotational movement of each flange when the screw is only partially screwed into the tapped well, as well as guide means, ensuring the guid age in translation of each flange when the screw, removably mounted in a part formed in the wall of the housing, above the flange, is screwed.

Selon une autre particularité, les moyens de guidage sont constitués par la pièce formée au-dessus de la bride et par une paire de pions, lesdits pions étant formés sur la surface supérieure de la bride, de chaque côté du According to another particular feature, the guide means are constituted by the part formed above the flange and by a pair of pins, said pins being formed on the upper surface of the flange, on each side of the

puits taraudé, et pénétrant dans des formes complémentaires formées dans la pièce pour empêcher la rotation de la bride lors du vissage de la vis. tapped well, and penetrating into complementary shapes formed in the part to prevent rotation of the flange when the screw is screwed.

Selon une autre particularité, la pièce formée au-dessus de la bride, constituée d'une partie centrale en forme de U, à l'entrée de laquelle sont formés des bossages, et de bras latéraux élastiques en forme de L comportant chacun une forme complémentaire à un pion, forme une pince élastique permettant d'encliqueter la vis dans sa partie centrale. According to another particular feature, the part formed above the flange, consisting of a U-shaped central part, at the entrance of which bosses are formed, and of L-shaped elastic side arms each having a shape complementary to a pin, forms an elastic clamp making it possible to snap the screw in its central part.

Selon une autre particularité, le mouvement de rotation de chaque bride vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier est réalisé autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de symétrie de la partie cylindrique. According to another particular feature, the rotational movement of each flange towards the inside or outside of the housing is carried out around an axis perpendicular to the axis of symmetry of the cylindrical part.

Selon une autre particularité, les moyens d'articulation sont constitués par une pièce flexible en forme d'arc, de section rectangulaire, reliant le fond du boîtier et la bride, le rayon de courbure de cette pièce en forme d'arc étant déterminé pour que celle-ci possède l'élasticité nécessaire à la rotation et à la translation de la bride. According to another particular feature, the articulation means consist of a flexible arc-shaped part, of rectangular section, connecting the bottom of the housing and the flange, the radius of curvature of this arc-shaped part being determined for that it has the elasticity necessary for rotation and translation of the flange.

Selon une autre particularité, chaque bride est délimitée par une découpe en forme de U se prolongeant jusque dans le fond du boîtier et concourant à la liberté de mouvement nécessaire à la bride. According to another particularity, each flange is delimited by a U-shaped cutout extending as far as the bottom of the housing and contributing to the freedom of movement necessary for the flange.

Selon une autre particularité, chaque bride comporte une partie en escalier permettant l'ancrage de griffes. According to another particularity, each flange has a stepped part allowing the anchoring of claws.

Selon une autre particularité, la paroi et/ou le fond du boîtier comprend un ou plusieurs opercules détachables pour permettre la connexion de l'appareillage électrique à des fils électriques situés dans la cloison creuse. According to another particularity, the wall and / or the bottom of the housing comprises one or more detachable covers to allow the connection of the electrical equipment to electrical wires located in the hollow partition.

Selon une autre particularité, le boîtier comporte des picots situés sur son pourtour extérieur à proximité de son bord ouvert pour l'empêcher de tourner par rapport à la cloison creuse et assurer son maintien en attendant la mise en place de l'appareillage électrique. According to another particular feature, the housing has pins located on its outer periphery near its open edge to prevent it from rotating relative to the hollow partition and ensure its maintenance while waiting for the installation of the electrical equipment.

Selon une autre particularité, chaque partie cylindrique est reliée à une autre partie cylindrique par une partie droite formée de deux parois parallèles reliées entre elles par une troisième paroi perpendiculaire formant cloison entre deux appareillages électriques. According to another particularity, each cylindrical part is connected to another cylindrical part by a straight part formed by two parallel walls connected to each other by a third perpendicular wall forming a partition between two electrical devices.

Selon une autre particularité, le boîtier comportant au moins trois parties cylindriques, ces dernières sont alignées, et seules les parties cylindriques situées aux extrémités du boîtier comportent des brides. According to another particular feature, the housing comprising at least three cylindrical parts, the latter are aligned, and only the cylindrical parts located at the ends of the housing have flanges.

Selon une autre particularité, le boîtier étant posé verticalement dans une cloison creuse, le vissage de la vis d'une bride, insérée dans un moyen de fixation de la façade de l'appareillage électrique, permet simultanément de fixer l'appareillage électrique dans le boîtier et de prendre en sandwich la paroi de la cloison creuse entre la façade de l'appareillage électrique et la surface supérieure de la bride. According to another particular feature, the box being placed vertically in a hollow partition, the screwing of the screw of a flange, inserted in a means of fixing the front of the electrical equipment, simultaneously makes it possible to fix the electrical equipment in the casing and sandwich the wall of the hollow partition between the front of the electrical equipment and the upper surface of the flange.

Selon une autre particularité, la façade d'un appareillage électrique fixé dans une partie cylindrique située entre deux autres parties cylindriques est fixée par deux vis, chacune insérée dans un moyen de fixation de la façade et vissée dans un puits, la paire de puits étant comprise dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier. According to another particular feature, the facade of an electrical apparatus fixed in a cylindrical part situated between two other cylindrical parts is fixed by two screws, each inserted into a means for fixing the facade and screwed into a well, the pair of wells being included in a plane perpendicular to the axis of the housing.

Selon une autre particularité, le boîtier étant posé horizontalement dans une cloison creuse, lors du vissage de la vis d'une bride, la bride prend appui contre l'arrière de la paroi de la cloison creuse et la tête de la vis prend appui contre la pièce formée au-dessus de la bride, la façade de chaque appareillage électrique étant fixée par deux vis, chacune insérée dans un moyen de fixation de la façade et vissée dans un puits, cette paire de puits étant comprise dans un plan contenant l'axe du boîtier. According to another particularity, the housing being placed horizontally in a hollow partition, when the screw of a flange is screwed, the flange bears against the rear of the wall of the hollow partition and the head of the screw bears against the part formed above the flange, the front of each electrical apparatus being fixed by two screws, each inserted into a means for fixing the front and screwed into a well, this pair of wells being included in a plane containing the axis of the housing.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé pour démonter un boîtier à brides selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à : - dévisser les vis maintenant les façades des appareillages électriques et/ou les brides contre la cloison creuse, - éventuellement appuyer sur les pions de chaque bride pour faire sortir ces derniers des bras en forme de L de la pièce formée au- dessus de la bride, - ramener toutes les brides vers l'intérieur du boîtier et sortir le boîtier de la cloison creuse. Another object of the invention is to propose a method for dismantling a flanged housing according to the invention, characterized in that it consists in: - unscrewing the screws holding the fronts of the electrical equipment and / or the flanges against the partition hollow, - optionally press the pins of each flange to bring the latter out of the L-shaped arms from the part formed above the flange, - bring all the flanges towards the inside of the housing and remove the housing from the hollow partition.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective du boîtier à brides pour cloisons creuses selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective et en coupe selon ABCD de sensiblement la moitié du boîtier à brides selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective de la façade de l'appareillage électrique dans un mode de réalisation, - la figure 4 représente une vue en perspective et en coupe selon ABCD, du boîtier et de l'appareillage électrique selon le mode de réalisation de la figure 3, implantés sur une cloison creuse, - la figure 5 représente une vue en perspective d'un second mode de réalisation du boîtier à brides selon l'invention, - la figure 6 représente une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du boîtier à brides selon l'invention. Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below, made with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows a perspective view of the flanged housing for hollow partitions according to the invention, - Figure 2 shows a perspective view in section along ABCD of substantially half of the flange housing according to the invention, - Figure 3 shows a perspective view of the front of the electrical equipment in a embodiment, - Figure 4 shows a perspective and sectional view along ABCD, of the housing and electrical equipment according to the embodiment of Figure 3, located on a hollow partition, - Figure 5 shows a view in perspective of a second embodiment of the flange housing according to the invention, - Figure 6 shows a perspective view of a third embodiment of the flange housing according to the invention.

Le boîtier (1) à brides (4) selon l'invention, représenté en particulier sur les figures 1 et 2, comprend une partie cylindrique (2), fermée d'un seul côté par un fond (3), et au moins deux brides (4). Chaque bride (4) est située dans une ouverture pratiquée dans la partie cylindrique (2) et délimitée par une découpe (9) en forme de U se prolongeant jusque dans le fond (3) du boîtier. Dans le cas où deux brides (4) sont présentes sur le boîtier (1), les brides (4) sont sensiblement situées l'une en face de l'autre. Chaque bride (4) n'est maintenue au boîtier (1) que par une pièce en forme d'arc (44), située entre le bord de la bride (4) situé à proximité du fond (3) et le fond (3), les trois autres bords de la bride (4) étant séparés du reste du boîtier (1) par la découpe (9) en forme de U. Deux plaques (10) rectangulaires, perpendiculaires au fond (3), sont formées sur la partie intérieure de la partie cylindrique (2), chacune des plaques (10) étant de part et d'autre de la découpe (9) en forme de U. Une pièce en forme de W arrondi (6) est formée contre chaque paire de plaques (10), entre le sommet de chaque découpe (9) et le bord (15) du boîtier (1). Chaque pièce en forme de W arrondi (6) est The housing (1) with flanges (4) according to the invention, shown in particular in Figures 1 and 2, comprises a cylindrical part (2), closed on one side by a bottom (3), and at least two flanges (4). Each flange (4) is located in an opening made in the cylindrical part (2) and delimited by a cutout (9) in the shape of a U extending as far as the bottom (3) of the housing. In the case where two flanges (4) are present on the housing (1), the flanges (4) are substantially located one opposite the other. Each flange (4) is held in the housing (1) only by an arc-shaped part (44), located between the edge of the flange (4) located near the bottom (3) and the bottom (3 ), the three other edges of the flange (4) being separated from the rest of the housing (1) by the cutout (9) in the shape of a U. Two rectangular plates (10), perpendicular to the bottom (3), are formed on the inner part of the cylindrical part (2), each of the plates (10) being on either side of the U-shaped cutout (9). A rounded W-shaped part (6) is formed against each pair of plates (10), between the top of each cutout (9) and the edge (15) of the housing (1). Each rounded W-shaped part (6) is

perpendiculaire aux plaques (10) et située du côté des plaques (10) opposé au fond (3). La partie centrale (61) de chaque pièce en forme de W arrondi (6) comprend deux bossages (610) situés à proximité de l'ouverture de la partie centrale (61), permettant de maintenir une vis (5) dans l'espace disponible dans la partie centrale (61). A chaque bride (4) est associée une pièce en forme de W arrondi (6). Chaque pièce en forme de W arrondi (6) constitue une pince élastique permettant l'encliquetage d'une vis (5) dans sa partie centrale, l'élasticité étant donnée par les parties extrêmes de la pièce en forme de W arrondi (6). perpendicular to the plates (10) and located on the side of the plates (10) opposite the bottom (3). The central part (61) of each rounded W-shaped part (6) comprises two bosses (610) located near the opening of the central part (61), making it possible to hold a screw (5) in space available in the central part (61). Each flange (4) is associated with a rounded W-shaped part (6). Each piece in the shape of a rounded W (6) constitutes an elastic clamp allowing the latching of a screw (5) in its central part, the elasticity being given by the end parts of the piece in the shape of a rounded W (6) .

Chaque bride (4), représentée en particulier sur la figure 2, comprend, dans le prolongement de la pièce en forme d'arc (44), une languette (42) rectangulaire prolongée par une partie en escalier (43), l'ensemble formé par la languette (42) et la partie en escalier (43) formant, au repos, avec le fond (3) du boîtier un angle de sensiblement 90 . La partie en escalier (43) permet l'ancrage de griffes, qui sont les moyens de fixation de certains appareillages électriques. En prolongement de chaque partie en escalier (43) est formé un épaulement (41), substantiellement parallèle au fond (3) du boîtier (1). L'épaulement (41) est en partie situé à l'extérieur de la partie cylindrique (2) lorsque la bride (4) est au repos. Deux rampes (45) parallèles sont formées contre chaque épaulement (41) et contre chaque ensemble languette (42) + partie en escalier (43) pour constituer une cornière, chaque rampe (45) de la paire de rampes ainsi formée étant située, par exemple, à proximité de chaque jambe du "U" de la découpe (9). Un puits (7) est creusé dans la masse de l'ensemble languette (42) + partie en escalier (43), sensiblement au centre de cet ensemble. Une vis (5) est partiellement vissée dans chaque puits (7), idéalement avant insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100). Chaque puits (7) est taraudé par la vis (5) lors de la fabrication du boîtier (1). La partie supérieure de chaque vis (5) est alors située dans la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6), les bossages de chaque partie centrale (61) permettant de maintenir chaque bride (4) sensiblement parallèle à l'axe de la partie cylindrique (2) du boîtier (1). Chaque épaulement (41) comprend une paire Each flange (4), shown in particular in FIG. 2, comprises, in the extension of the arc-shaped part (44), a rectangular tongue (42) extended by a stepped part (43), the assembly formed by the tongue (42) and the stepped part (43) forming, at rest, with the bottom (3) of the housing an angle of substantially 90. The staircase part (43) allows claws to be anchored, which are the means of fixing certain electrical equipment. In extension of each staircase part (43) is formed a shoulder (41), substantially parallel to the bottom (3) of the housing (1). The shoulder (41) is partly located outside the cylindrical part (2) when the flange (4) is at rest. Two parallel ramps (45) are formed against each shoulder (41) and against each tongue (42) + stepped part (43) to form an angle iron, each ramp (45) of the pair of ramps thus formed being located, by example, near each leg of the "U" of the cutout (9). A well (7) is dug in the mass of the tongue assembly (42) + staircase part (43), substantially in the center of this assembly. A screw (5) is partially screwed into each well (7), ideally before insertion of the housing (1) in the hollow partition (100). Each well (7) is tapped by the screw (5) during the manufacture of the housing (1). The upper part of each screw (5) is then located in the central part (61) of the rounded W-shaped part (6), the bosses of each central part (61) making it possible to keep each flange (4) substantially parallel. to the axis of the cylindrical part (2) of the housing (1). Each shoulder (41) includes a pair

de pions (8) sur sa face supérieure. Un pion (8) de chaque paire de pions (8) est situé de chaque côté du puits (7), de telle façon que chaque pion puisse pénétrer, par translation de la bride (4) selon un axe parallèle à l'axe de la vis (5), dans l'espace disponible dans les parties extrêmes (62) de la pièce en forme de W arrondi (6), associée à la bride (4). La présence des pions (8) permet de limiter les mouvements de rotation de chaque bride (4) selon l'axe de la vis (5) lors des efforts de vissage. Les pions (8) ont, par exemple, une forme parallélépipédique. L'ensemble comprenant une pièce en forme d'arc (44), une languette (42), une partie en escalier (43), un épaulement (41), une paire de rampes (45), un puits et une paire de pions forme une bride (4). La longueur de chaque bride (4) est inférieure, au repos, à la distance comprise entre le fond (3) du boîtier (1) et la pièce en forme de W arrondi (6) associée à ladite bride (4). pins (8) on its upper face. A pin (8) of each pair of pins (8) is located on each side of the well (7), so that each pin can penetrate, by translation of the flange (4) along an axis parallel to the axis of the screw (5), in the space available in the end parts (62) of the rounded W-shaped part (6), associated with the flange (4). The presence of the pins (8) makes it possible to limit the rotational movements of each flange (4) along the axis of the screw (5) during the screwing efforts. The pins (8) have, for example, a parallelepiped shape. The assembly comprising an arc-shaped part (44), a tongue (42), a stepped part (43), a shoulder (41), a pair of ramps (45), a well and a pair of pegs forms a flange (4). The length of each flange (4) is less, at rest, the distance between the bottom (3) of the housing (1) and the rounded W-shaped part (6) associated with said flange (4).

La position des brides (4) au repos correspond à la position des brides (4) où l'axe chaque puits (7) est sensiblement confondu avec l'axe de la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. The position of the flanges (4) at rest corresponds to the position of the flanges (4) where the axis of each well (7) is substantially coincident with the axis of the central part (61) of the rounded W-shaped part ( 6) associated.

Le boîtier (1) comprend également au moins un opercule détachable (11,12), par exemple en forme d'oreille. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, la partie cylindrique (2) comprend quatre premiers opercules détachables (11) et le fond (3), quatre deuxièmes opercules détachables (12), de telle façon que chaque premier opercule détachable (11 ) est associé à un deuxième opercule détachable (12) situé à proximité du premier opercule détachable (11), les bordures plates des premiers opercules détachables (11) étant situées à proximité des bordures plates des deuxièmes opercules détachables (12). Dans ce mode de réalisation, chaque premier opercule détachable (11)est sensiblement situé en vis-à-vis d'un autre premier opercule détachable (11). Le plan de symétrie de deux premiers opercules détachables (11) se faisant face est alors sensiblement perpendiculaire au plan de symétrie des deux autres premiers opercules détachables (11 ) se faisant face. The housing (1) also comprises at least one detachable cover (11, 12), for example in the form of an ear. In the embodiments of Figures 1 and 2, the cylindrical part (2) comprises four first detachable lids (11) and the bottom (3), four second detachable lids (12), so that each first detachable lid (11 ) is associated with a second detachable cover (12) located near the first detachable cover (11), the flat edges of the first detachable covers (11) being located near the flat edges of the second detachable covers (12). In this embodiment, each first detachable cover (11) is substantially located opposite another first detachable cover (11). The plane of symmetry of two first detachable lids (11) facing each other is then substantially perpendicular to the plane of symmetry of the other two first detachable lids (11) facing each other.

Les opercules détachables (11,12) ont une épaisseur plus fine que la partie cylindrique (2) et le fond (3) du boîtier (1), et sont prédécoupées, ce The detachable lids (11,12) have a thinner thickness than the cylindrical part (2) and the bottom (3) of the housing (1), and are pre-cut, this

qui permet de les détacher facilement par une simple pression du doigt exercée, tout en maintenant fermement le boîtier, sur les opercules détachables (11,12). which makes it possible to detach them easily by a simple pressure of the finger exerted, while firmly holding the case, on the detachable lids (11,12).

Le boîtier (1) comprend, de façon facultative, deux tiges (14) formées sur la partie cylindrique (2) et parallèles à l'axe de la partie cylindrique (2). The housing (1) optionally comprises two rods (14) formed on the cylindrical part (2) and parallel to the axis of the cylindrical part (2).

Les tiges (14) sont situées l'une en face de l'autre, de telle façon que le plan formé par l'axe des tiges soit sensiblement perpendiculaire au plan formé par l'axe des vis (5) dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. L'extrémité de chaque tige (14), située du coté du bord (15) ouvert du boîtier (1), forme une butée pour un accessoire de boîtier, et est située sur le même plan que la partie supérieure de chaque pièce en forme de W arrondi (6). The rods (14) are located opposite one another, so that the plane formed by the axis of the rods is substantially perpendicular to the plane formed by the axis of the screws (5) in the embodiment. Figures 1 and 2. The end of each rod (14), located on the side of the open edge (15) of the housing (1), forms a stop for a housing accessory, and is located on the same plane as the part top of each rounded W-shaped part (6).

Le boîtier (1) comprend une pluralité de picots (13) sur le pourtour extérieur de la partie cylindrique (2), à proximité du bord ouvert (15) du boîtier (1) pour, lorsque ce dernier est encastré dans une cloison creuse (100), à la fois empêcher l'enfoncement trop important du boîtier (1) dans la cloison creuse (100), et assurer le maintien du boîtier (1) dans la cloison creuse (100) en attendant la mise en place de l'appareillage électrique. The housing (1) comprises a plurality of pins (13) on the outer periphery of the cylindrical part (2), near the open edge (15) of the housing (1) for, when the latter is embedded in a hollow partition ( 100), both to prevent the housing (1) from being pushed too far into the hollow partition (100), and to ensure that the housing (1) is maintained in the hollow partition (100) while waiting for the installation of the electrical equipment.

La pose d'un boîtier (1) à brides (4) sur une cloison creuse (100) nécessite une étape préalable de perçage de la cloison, par exemple, par une scie à cloche. Une cloison creuse (100) est constituée, en général, d'au moins une paroi, par exemple en plâtre, disposée parallèlement à une autre paroi, par exemple en plâtre, et supportée par une ossature métallique ou en bois, de telle façon qu'un espace soit compris entre les deux parois. Un autre type de cloison creuse consiste en une paroi, par exemple en plâtre, comprenant un isolant sur une de ses faces, cette paroi étant collée à un mur du côté de l'isolant.. L'étape de perçage par une scie à cloche permet d'enlever un morceau cylindrique de la cloison creuse (100), sur toute l'épaisseur de la paroi, le diamètre du morceau cylindrique étant sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie cylindrique (2) du boîtier (1). The installation of a flanged housing (1) (4) on a hollow partition (100) requires a prior step of drilling the partition, for example, with a hole saw. A hollow partition (100) generally consists of at least one wall, for example of plaster, arranged parallel to another wall, for example of plaster, and supported by a metal or wooden frame, in such a way that 'there is a space between the two walls. Another type of hollow partition consists of a wall, for example plaster, comprising an insulator on one of its faces, this wall being glued to a wall on the side of the insulator. The drilling step using a hole saw allows a cylindrical piece to be removed from the hollow partition (100), over the entire thickness of the wall, the diameter of the cylindrical piece being substantially equal to or slightly greater than the outside diameter of the cylindrical part (2) of the housing (1) .

Le boîtier (1) à brides (4) est inséré à la place du morceau cylindrique qui a été enlevé de la cloison creuse (100) à l'aide de la scie à The flanged housing (1) (4) is inserted in place of the cylindrical piece which has been removed from the hollow partition (100) using the saw

cloche, le bord ouvert (15) du boîtier (1) étant tourné vers l'installateur. Le boîtier (1) est inséré dans la cloison creuse (100), par exemple en tirant simultanément avec les doigts chaque vis (5) partiellement vissée dans la bride (4), vers l'intérieur du boîtier (1), pour que le boîtier (1) puisse pénétrer dans la cloison creuse (100). Chaque bride subit alors une rotation par rapport au fond (3) du boîtier (1 ) et chaque vis (5) sort de la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6). Les brides (4) peuvent également s'enfoncer vers l'intérieur du boîtier (1) sans intervention de l'installateur, par contact de l'épaisseur de la cloison creuse (100) sur les rampes (45) des brides (4). Le bord ouvert (15) du boîtier (1), après insertion du boîtier (1) dans la cloison, se trouve alors à proximité de la face extérieure de la cloison creuse (100). La distance comprise entre chaque épaulement (41) et le bord ouvert (15) du boîtier (1) est égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la cloison creuse (100). L'épaisseur d'une cloison creuse (100) étant typiquement comprise entre 10 et 13 mm, la distance comprise entre chaque épaulement (41) et le bord ouvert (15) du boîtier (1) est légèrement supérieure à 13 mm pour permettre une libre rotation de chaque bride (4) derrière l'épaisseur de la cloison creuse. Lorsque le boîtier (1) est suffisamment inséré dans la cloison creuse, chaque bride (4) est repoussée avec les doigts vers sa position de repos par rotation vers l'extérieur du boîtier (1). Les épaulements (41) sont alors sensiblement parallèles à la face intérieure de la cloison creuse (100) dans laquelle a été encastré le boîtier (1), et situés à proximité de la face intérieure de cette paroi. Chaque vis (5) partiellement vissée dans le puits (7) est alors de nouveau insérée dans la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6). Le puits (7) de chaque bride (4) se situe alors de nouveau sensiblement dans l'axe de la partie centrale (61)de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. bell, the open edge (15) of the housing (1) facing the installer. The housing (1) is inserted into the hollow partition (100), for example by simultaneously pulling with the fingers each screw (5) partially screwed into the flange (4), towards the interior of the housing (1), so that the housing (1) can penetrate into the hollow partition (100). Each flange then undergoes a rotation relative to the bottom (3) of the housing (1) and each screw (5) comes out of the central part (61) of the rounded W-shaped part (6). The flanges (4) can also sink towards the inside of the housing (1) without the intervention of the installer, by contacting the thickness of the hollow partition (100) on the ramps (45) of the flanges (4) . The open edge (15) of the housing (1), after insertion of the housing (1) in the partition, is then located near the outer face of the hollow partition (100). The distance between each shoulder (41) and the open edge (15) of the housing (1) is equal to or slightly greater than the thickness of the hollow partition (100). The thickness of a hollow partition (100) being typically between 10 and 13 mm, the distance between each shoulder (41) and the open edge (15) of the housing (1) is slightly greater than 13 mm to allow a free rotation of each flange (4) behind the thickness of the hollow partition. When the housing (1) is sufficiently inserted into the hollow partition, each flange (4) is pushed back with its fingers towards its rest position by rotation towards the outside of the housing (1). The shoulders (41) are then substantially parallel to the interior face of the hollow partition (100) in which the housing (1) has been embedded, and located near the interior face of this wall. Each screw (5) partially screwed into the well (7) is then again inserted into the central part (61) of the rounded W-shaped part (6). The well (7) of each flange (4) is then again substantially in the axis of the central part (61) of the rounded W-shaped part (6) associated.

Au moins un opercule détachable (11,12) est détaché avant l'insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100). Juste avant l'insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse, le boîtier (1) est amené à proximité du trou laissé dans la cloison après enlèvement du morceau cylindrique, afin que la gaine contenant les extrémités des fils électriques présents dans la At least one detachable cover (11,12) is detached before the insertion of the housing (1) in the hollow partition (100). Just before inserting the housing (1) into the hollow partition, the housing (1) is brought near the hole left in the partition after removal of the cylindrical piece, so that the sheath containing the ends of the electrical wires present in the

cloison (100), auxquels doit être raccordé l'appareillage électrique, soit insérée dans les ouvertures laissées à l'emplacement des parties détachables (11,12) qui ont été préalablement détachées. partition (100), to which the electrical equipment must be connected, is inserted into the openings left at the location of the detachable parts (11,12) which have been previously detached.

L'appareillage électrique comprend deux parties rigidement fixées : le mécanisme (55) de l'appareillage électrique et la façade (20). Seul le mécanisme (55) s'insère dans le boîtier (1), comme le montre la figure 4. La façade (20), représentée en particulier sur la figure 3, comprend une interface (50) consistant, par exemple, en deux trous si l'appareillage électrique est une prise de courant (cf. figure 4), ou en un bouton si l'appareillage électrique est un interrupteur. La façade (20) comprend également deux ouvertures (21) disposés en vis-à-vis sur la façade (20), chaque ouverture (21) étant constituée d'un trou oblong (215) dont l'axe de symétrie décrit un arc de cercle. Au moins une extrémité de chaque ouverture (21) se termine par un orifice circulaire (210). Le diamètre de chaque orifice circulaire (210) est supérieur au diamètre de la tête de vis des vis (5) du boîtier (1). La distance entre les vis (5) du boîtier (1) est la même que la distance entre les deux ouvertures (21). La surface de la façade (20) de l'appareillage électrique étant plus grande que la section de la partie cylindrique (2) du boîtier (1), au moins une fraction de la face arrière de la façade (20) est située contre la face extérieure de la paroi de la cloison creuse (100) dans laquelle est inséré le boîtier (1), lorsque l'appareillage électrique est inséré dans le boîtier (1). The electrical equipment comprises two rigidly fixed parts: the mechanism (55) of the electrical equipment and the front (20). Only the mechanism (55) is inserted in the housing (1), as shown in FIG. 4. The front (20), shown in particular in FIG. 3, comprises an interface (50) consisting, for example, of two holes if the electrical equipment is a power outlet (see Figure 4), or a button if the electrical equipment is a switch. The facade (20) also comprises two openings (21) arranged opposite one another on the facade (20), each opening (21) consisting of an oblong hole (215) whose axis of symmetry describes an arc of circle. At least one end of each opening (21) ends in a circular opening (210). The diameter of each circular orifice (210) is greater than the diameter of the screw head of the screws (5) of the housing (1). The distance between the screws (5) of the housing (1) is the same as the distance between the two openings (21). The surface of the facade (20) of the electrical apparatus being larger than the section of the cylindrical part (2) of the housing (1), at least a fraction of the rear face of the facade (20) is located against the outer face of the wall of the hollow partition (100) in which the housing (1) is inserted, when the electrical equipment is inserted in the housing (1).

Après insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100), l'appareillage électrique est amené à proximité du boîtier (1) afin que les extrémités des fils électriques accessibles dans le boîtier soient connectées à l'appareillage électrique. L'étape suivante consiste à insérer le mécanisme (55) de l'appareillage électrique dans le boîtier (1). Chaque vis (5) du boîtier (1), partiellement vissée, pénètre alors dans un orifice circulaire (210) de la façade (20) de l'appareillage électrique. L'appareillage électrique est alors facilement mis en place en exerçant une rotation de ce dernier autour de l'axe du boîtier (1). Chaque vis (5) est ensuite vissée. La longueur de chaque vis (5) est au moins égale à la distance comprise entre le bord (15) du boîtier After inserting the housing (1) into the hollow partition (100), the electrical equipment is brought close to the housing (1) so that the ends of the electrical wires accessible in the housing are connected to the electrical equipment. The next step is to insert the mechanism (55) of the electrical equipment into the housing (1). Each screw (5) of the housing (1), partially screwed, then enters a circular orifice (210) of the front (20) of the electrical equipment. The electrical equipment is then easily put in place by exerting a rotation of the latter around the axis of the housing (1). Each screw (5) is then screwed. The length of each screw (5) is at least equal to the distance between the edge (15) of the housing

(1) et l'épaulement (41), augmentée de la longueur du puits (7) associé. (1) and the shoulder (41), increased by the length of the associated well (7).

Ainsi, lorsque chaque vis (5) est enfoncée jusqu'à ce que la tête de la vis (5) atteigne la façade (20) de l'appareillage électrique, lorsque l'on continue à visser, la bride (4) subit un mouvement de translation selon l'axe de la vis (5) dans la direction du bord ouvert (15) du boîtier (1), grâce à la présence de la pièce en forme d'arc (44), qui se déforme. Thus, when each screw (5) is pressed until the head of the screw (5) reaches the front (20) of the electrical equipment, when one continues to screw, the flange (4) undergoes translational movement along the axis of the screw (5) in the direction of the open edge (15) of the housing (1), thanks to the presence of the arc-shaped part (44), which deforms.

Au cours du vissage de chaque vis (5), la paire de pions (8) pénètre dans les parties extrêmes (62) de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. Le vissage est stoppé lorsque chaque épaulement (41) arrive contre la paroi interne de la cloison creuse (100). La cloison creuse (100), dans laquelle est insérée # boîtier (1), est alors prise en sandwich entre les brides (4) d'une part, et la face arrière de la façade (20) de l'appareillage électrique d'autre part. L'appareillage électrique est également parfaitement plaqué contre la cloison. During the screwing of each screw (5), the pair of pins (8) penetrates into the end parts (62) of the associated rounded W-shaped part (6). The screwing is stopped when each shoulder (41) arrives against the internal wall of the hollow partition (100). The hollow partition (100), into which is inserted # housing (1), is then sandwiched between the flanges (4) on the one hand, and the rear face of the front (20) of the electrical equipment of somewhere else. The electrical equipment is also perfectly pressed against the partition.

Si une intervention électrique est nécessaire lorsque l'appareillage électrique est en place dans le boîtier (1), le boîtier (1) peut facilement être retiré de la cloison creuse. L'appareillage électrique est tout d'abord retiré du boîtier (1) après un dévissage partiel des vis (5) et une rotation de la façade (20), de façon à faire coïncider chaque vis (5) du boîtier avec un orifice circulaire (210) de la façade (20). Les extrémités des fils électriques sont déconnectées de l'appareillage électrique. Enfin, les brides (4) peuvent être ramenées vers l'intérieur du boîtier (1 ), par exemple à l'aide des doigts. If an electrical intervention is necessary when the electrical equipment is in place in the housing (1), the housing (1) can easily be removed from the hollow partition. The electrical equipment is first removed from the housing (1) after a partial loosening of the screws (5) and a rotation of the front panel (20), so as to make each screw (5) of the housing coincide with a circular orifice (210) of the facade (20). The ends of the electrical wires are disconnected from the electrical equipment. Finally, the flanges (4) can be brought towards the inside of the housing (1), for example using the fingers.

Notons que le boîtier (1) est réalisé, par exemple, en plastique moulé. Note that the housing (1) is made, for example, of molded plastic.

Dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 5 et 6, le boîtier à brides, dit multiple, comporte plusieurs parties cylindriques (2), pouvant chacune accueillir un appareillage électrique. Lorsque le nombre de parties cylindriques (2) est supérieur à deux, ces dernières sont disposées en ligne, comme représenté sur la figure 6. Deux parties cylindriques (2) sont reliées par une partie droite (16) constituée de deux parois parallèles reliées entre elles par une troisième paroi (17) perpendiculaire. Cette troisième paroi sert de cloison entre deux appareillages électriques, le boîtier étant ainsi In the variant embodiments shown in FIGS. 5 and 6, the so-called multiple flange housing has several cylindrical parts (2), each of which can accommodate electrical equipment. When the number of cylindrical parts (2) is greater than two, the latter are arranged in line, as shown in FIG. 6. Two cylindrical parts (2) are connected by a straight part (16) made up of two parallel walls connected between them by a third perpendicular wall (17). This third wall serves as a partition between two electrical devices, the housing thus being

divisé en plusieurs compartiments. Le fond du boîtier (1)est commun à tous les compartiments. divided into several compartments. The bottom of the housing (1) is common to all the compartments.

Deux brides (4), telles que décrites plus haut, sont formées dans chaque compartiment situé en extrémité de boîtier, chaque paire de brides (4) étant disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier. Le boîtier multiple selon l'invention comporte également au moins un opercule détachable (11)dans chaque compartiment, des picots (13) sur le pourtour extérieur du bord du boîtier, ainsi que des tiges (14), situées de préférence le long des troisièmes parois (17). Deux puits (18) taraudés sont formés sur les parois de chaque compartiment situé en extrémité de boîtier (1), chaque paire de puits (18) étant située dans un plan contenant l'axe du boîtier. Two flanges (4), as described above, are formed in each compartment located at the end of the housing, each pair of flanges (4) being arranged in a plane perpendicular to the axis of the housing. The multiple housing according to the invention also comprises at least one detachable cover (11) in each compartment, pins (13) on the outer periphery of the edge of the housing, as well as rods (14), preferably located along the third walls (17). Two threaded wells (18) are formed on the walls of each compartment located at the end of the housing (1), each pair of wells (18) being located in a plane containing the axis of the housing.

Chaque paire de puits (18) permet de fixer une façade d'appareillage électrique au boîtier lorsque ce dernier est disposé horizontalement sur une paroi, par vissage d'une vis (19) dans chacun des puits. Les compartiments situés entre deux autres compartiments comportent deux paires de puits (18), l'une disposée dans l'axe du boîtier, l'autre dans un plan perpendiculaire au boîtier. Each pair of wells (18) makes it possible to fix a front of electrical equipment to the case when the latter is arranged horizontally on a wall, by screwing a screw (19) in each of the wells. The compartments located between two other compartments comprise two pairs of wells (18), one arranged in the axis of the housing, the other in a plane perpendicular to the housing.

Pour positionner un boîtier multiple dans une cloison creuse, l'installateur réalise un perçage cylindrique par compartiment, par exemple à l'aide d'une scie à cloche, de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur de chacun des compartiments. Il utilise ensuite une scie classique pour enlever le surplus de la cloison au voisinage des parties droites (16) du boîtier multiple. To position a multiple box in a hollow partition, the installer performs a cylindrical drilling by compartment, for example using a hole saw, of diameter substantially equal to the outside diameter of each of the compartments. He then uses a conventional saw to remove the surplus from the partition in the vicinity of the straight parts (16) of the multiple housing.

Lorsque le boîtier (1) est positionné verticalement sur une cloison, de façon à ce que les compartiments soient situés les uns au-dessus des autres, on procède de la même façon que pour un boîtier simple tel que décrit plus haut, à savoir que l'appareillage électrique qui est fixé dans chaque compartiment situé à une des extrémités du boîtier est inséré dans ledit compartiment, par insertion des vis (5) partiellement vissées des brides (4) dans les orifices de la façade prévus à cet effet. Les vis (5) des brides (4) sont alors vissées, ce qui permet de prendre en sandwich la paroi de la cloison creuse, dans laquelle a été réalisé le perçage, entre les façades des When the housing (1) is positioned vertically on a partition, so that the compartments are located one above the other, the procedure is the same as for a simple housing as described above, namely that the electrical equipment which is fixed in each compartment located at one end of the housing is inserted into said compartment, by insertion of the screws (5) partially screwed from the flanges (4) in the holes in the front provided for this purpose. The screws (5) of the flanges (4) are then screwed, which makes it possible to sandwich the wall of the hollow partition, in which the drilling was carried out, between the facades of the

appareillages électriques ainsi fixés dans les compartiments situés à chaque extrémité du boîtier, et les brides (4) de chacun de ces compartiments. Les appareillages électriques à fixer dans les compartiments situés entre deux autres compartiments sont fixés par vissage des vis (19) des puits (18) situés dans le plan perpendiculaire à l'axe du boîtier, après insertion desdites vis (19) partiellement vissées dans les orifices des façades. Le fait que le boîtier multiple selon l'invention ne comporte que quatre brides au maximum présente l'avantage de permettre à une personne seule d'installer facilement le boîtier. electrical equipment thus fixed in the compartments located at each end of the housing, and the flanges (4) of each of these compartments. The electrical equipment to be fixed in the compartments located between two other compartments are fixed by screwing the screws (19) of the wells (18) located in the plane perpendicular to the axis of the housing, after insertion of said screws (19) partially screwed into the orifices of the facades. The fact that the multiple box according to the invention has only four flanges at most has the advantage of allowing a single person to easily install the box.

Lorsque le boîtier multiple est positionné horizontalement sur une cloison creuse, de façon à ce que les compartiments du boîtier soient disposés les uns à côté des autres, les vis (5) des brides (4) ne servent qu'à fixer le boîtier dans la cloison, et pas à maintenir les façades des appareillages électriques, ces dernières étant fixées à l'aide des vis (19) pénétrant dans les puits (18) formés dans l'axe du boîtier, après fixation du boîtier dans la cloison. Lors de la fixation du boîtier (1) par vissage des vis (5) des brides (4), chaque bride (4) prend appui sur la face arrière de la paroi de la cloison, tandis que la tête de chaque vis (5) de bride prend appui sur le haut de la pièce en forme de W arrondi (6). When the multiple housing is positioned horizontally on a hollow partition, so that the housing compartments are arranged next to each other, the screws (5) of the flanges (4) only serve to fix the housing in the partition, and not to maintain the facades of electrical equipment, the latter being fixed using screws (19) penetrating into the wells (18) formed in the axis of the housing, after fixing the housing in the partition. When fixing the housing (1) by screwing the screws (5) of the flanges (4), each flange (4) is supported on the rear face of the wall of the partition, while the head of each screw (5) flange rests on the top of the rounded W-shaped part (6).

Il doit être évident, pour les personnes versées dans l'art, que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques, sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms, without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

1. Housing (1) with flanges (4) comprising at least one cylindrical part (2) closed by a bottom (3) and with an axis of symmetry perpendicular to the bottom, for fixing at least one electrical apparatus in a hollow partition (100) , the housing comprising at least two articulated flanges (4) formed opposite each other on the wall of at least one of the cylindrical parts (2) of the housing, each flange (4) being able to undergo a translational movement according to the axis of symmetry of said cylindrical part (2) and / or a rotational movement towards the inside or outside of the housing, said translational movement being carried out by screwing a screw (5) into a tapped well (7) of the flange (4), which is substantially parallel to the axis of symmetry of said cylindrical part (2), the housing being characterized in that it comprises articulation means (44), allowing a rotational movement of each flange (4) when the screw (5) is only partially screwed into the tap well (7) , as well as guide means (6,8), ensuring the guiding in translation of each flange (4) when the screw (5), removably mounted in a part (6) formed in the wall of the housing, au- above the flange (4), is screwed.

2. Housing (1) with flanges (4) according to claim 1, characterized in that the guide means (6,8) consist of the part (6) formed above the flange (4) and by a pair of pins (8), said pins (8) being formed on the upper surface (41) of the flange (4), on each side of the tapped well, and penetrating into complementary shapes formed in the part (6) to prevent rotation of the flange when screwing the screw (5).

3. Housing (1) with flanges (4) according to claim 2, characterized in that the part (6) formed above the flange (4), consisting of a central part (61) in the shape of a U, at the entrance of which bosses (610) are formed, and of L-shaped elastic side arms (62)

each having a shape complementary to a pin (8), forms an elastic clamp making it possible to snap the screw (5) into its central part (61).

4. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotational movement of each flange (4) towards the inside or the outside of the housing is carried out around an axis perpendicular to the axis of symmetry of the cylindrical part (2).

5. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the articulation means (44) are constituted by a flexible arc-shaped part (44), of rectangular section, connecting the bottom (3) of the housing and the flange (4), the radius of curvature of this arc-shaped part being determined so that it has the elasticity necessary for rotation and translation of the flange.

6. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 5, characterized in that each flange (4) is delimited by a U-shaped cutout (9) extending as far as the bottom (3) of the housing and contributing to the freedom of movement necessary for the flange.

7. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each flange (4) has a staircase part (43) allowing the anchoring of claws.

8. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wall and / or the bottom (3) of the housing (1) comprises one or more detachable lids (11,12) for allow the electrical equipment to be connected to electrical wires located in the hollow partition (100).

9. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 8, characterized in that it has pins (13) located on its outer periphery near its open edge (15) to prevent it from turn relative to the hollow partition (100) and ensure its maintenance while waiting for the installation of the electrical equipment.

10. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 9, characterized in that each cylindrical part (2) is connected to another cylindrical part (2) by a straight part (16) formed by two walls parallel connected to each other by a third perpendicular wall (17) forming a partition between two electrical devices.

11. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 10, characterized in that, the housing (1) comprising at least three cylindrical parts (2), the latter are aligned, and only the cylindrical parts located at the ends of the housing (1) have flanges (4).

12. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 11, characterized in that, the housing (1) being placed vertically in a hollow partition, the screwing of the screw (5) of a flange ( 4), inserted in a fixing means (21) of the front of the electrical apparatus, simultaneously makes it possible to fix the electrical apparatus in the housing and to sandwich the wall of the hollow partition between the front of the apparatus electric and the upper surface (41) of the flange (4).

13. Housing (1) with flanges (4) according to claim 12, characterized in that the front of an electrical apparatus fixed in a cylindrical part (2) located between two other cylindrical parts is fixed by two screws (19), each inserted into a fixing means (21) of the front and screwed into a well (18), the pair of wells being included in a plane perpendicular to the axis of the housing (1).

14. Housing (1) with flanges (4) according to one of claims 1 to 11, characterized in that, the housing (1) being placed horizontally in a hollow partition, during the screwing of the screw (5) of a flange (4), the flange (4) bears against the rear of the wall of the hollow partition and the head of the screw bears against the part (6) formed above the flange (4), the front of each electrical appliance being fixed by two screws (19), each inserted into a fixing means (21) of the front and screwed

in a well (18), this pair of wells (18) being included in a plane containing the axis of the housing (1).

15. Method for dismantling a flange housing according to one of claims 1 to 14 of a hollow partition, characterized in that it consists in: - unscrewing the screws (5.19) holding the fronts of the electrical equipment and / or the flanges (4) against the hollow partition, - optionally press the pins (8) of each flange (4) to bring the latter out of the L-shaped arms (62) from the part (6) formed above the flange, - bring all the flanges (4) towards the inside of the housing and remove the housing from the hollow partition.