FR2839666A1 - Procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique, installation associee et produit d'isolation - Google Patents
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Abstract
Dans un procédé d'obtention d'un produit d'isolation thermique/ phonique, on sèche de la boue papetière contenant des fibres cellulosiques pour en dégager des fibres cellulosiques enchevêtrées, on sépare les fibres cellulosiques, puis on utilise les fibres comme composant d'isolation.
Description
1 S l'absorbant est effectuee grace a au moins un aspirateur.
Procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique,
installation associee, et produit dtisolation.
La presente invention concerne un procede d'obtention d'un produit d' isolation thermique/phonique, une installation associee et un
produit d'isolation.
On connat comme materiau d' isolation thermique ou phonique des laines minerales, telles que des laines de verre ou des laines de roche ou de basalte. On peut se referer pour plus de details aux
documents FR 2 810 031 ou FR 2 811 662.
La fabrication de laine de roche ou de laine de verre necessite un chauffage a haute temperature tres couteux en energie. Un procede de fabrication de ces types de laines doit etre mis en ceuvre a ['aide de
machines couteuses et difficiles a mettre au point.
Par ailleurs, des conditions de securite strictes doivent etre respectees. Les operateurs intervenant sur un site de production doivent etre convenablement proteges. Notamment, on a pu constater le caractere nocif pour l'homme de certaines laines de roche lorsqu'elle vent inhalees, ce qui peut se produire non seulement dans un etat de conditionnement de la laine apres fabrication, mais
egalement une fois appliquees comme materiau dtisolation.
L' application des regles de securite augmente le cout de fabrication de
ces materiaux.
La presente invention a pour objet un procede d' obtention d' un produit d'isolation thermique/phonique presentant des caracteristiques d' isolation satisfaisantes et obviant les inconvenients de nocivite
evoques ci-dessus.
L'invention concerne egalement un procede d'obtention d'un produit d'isolation thermiquelphonique necessitant un apport d'energie faible et permettant le recyclage et la valorisation de dechets de
l' industrie, dans un souci de protection de l' environnement.
L'invention a encore pour objet un procede d'obtention d'un produit dtisolation thermique/phonique leger, et d' application facile et peu couteuse, notamment sur de grandes surfaces pouvant etre irregulieres. L' invention a encore pour objet un procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique presentant des caracteristiques
de resistance ameliorees, et notamment de resistance au feu.
Dans un tel procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique, on seche de la boue papetiere contenant des fibres cellulosiques pour en degager des fibres cellulosiques enchevetrees, on separe les fibres enchevetrees, puis on utilise les
fibres separees comme composant d'isolation.
Les boues papetieres residuaires vent considerees comme un dechet de l' industrie du papier qut il est difficile d' eliminer ou de valoriser. Une utilisation habituelle est d'epandre ces boues papetieres dans les champs de culture, directement ou apres traitement. Le procede de fabrication permet de valoriser les boues papetieres en extrayant de ces derrieres les fibres cellulosiques qutelles contiennent
pour obtenir un produit d'isolation.
Les boues papetieres vent de compositions variees selon le procede de fabrication de papier dont elles vent issues. Neanmoins, les boues papetieres contiennent generalement une phase solide riche en fibres cellulosiques et une phase liquide. Un sechage des boues papetieres permet d'evacuer en grande partie la phase liquide, pour conserver une phase solide formee d'un enchevetrement de fibres cellulosiques. La separation ou le demelage des fibres cellulosiques permet d'obtenir un produit plus aere et presentant une masse volumique plus falble ce qui favorise les qualites d'isolation du produit lors de son application. La separation des fibres cellulosiques facilite egalement l' application du produit lorsqu'il est melange a un liant, comme une colle. En outre, les fibres cellulosiques contenues dans les boues papetieres, et qui n'ont pas ete travaillees pour obtenir
du papier, presentent des caracteristiques mecaniques preservees.
Dans un mode de mise en ccuvre, on separe les fibres cellulosiques par broyage et passage a travers au moins un tamis. Le broyage des fibres cellulosiques permet de separer des enchevetrements de fibres formant des petite amas. Lorsque les fibres cellulosiques vent suffisamment demelees, elles peuvent traverser le tamis. Avantageusement, on pourra separer les fibres par passage dans un ensemble de broyeurs et de tamis associes permettant une
separation progressive de fibres, avec des tamis de plus en plus fins.
L'evolution de la separation permet de repartir des charges sur plusieurs broyeurs progressivement, et d'affiner la separation des
fibres pour un demelage ameliore.
De preference, pendant une operation de separation des fibres, on ajoute des additifs de traitement du type antifongiques, ignifugeants, repulsifs ou insecticides. Le traitement des fibres permet d'eviter l'agression de rongeurs ou dtinsectes sur le produit d' isolation contenant des fibres cellulosiques apres son application, ou que produit soit le siege de developpement de micro-organismes. Par ailleurs, lorsque le produit dt isolation doit pouvoir resister a la propagation du feu, on peut proceder a l' application d'un traitement ignifugeant. L' introduction des additifs de traitement pendant une phase de separation, et notamment une phase de broyage, permet d'obtenir un melange intime des additifs avec les fibres, et une homogeneisation fine et complete assurant les caracteristiques de resistance, et notamment de resistance a la propagation du feu. L'ajout d'additifs peut etre effectue en amont d' operations de separation, ou entre deux
etapes de separation successives.
Dans un mode de mise en ceuvre, on regule un debit de fibres enchevetrees avant une etape de separation, et on ajoute des additifs de traitement avec un debit determine, selon des proportions d'additifs de traitement determinees. Les proportions d'additifs de traitement vent determinees au prealable pour obtenir les caracteristiques d'isolation thermique/phonique associees aux caracteristiques de resistance au feu desiree. Les boues papetieres etant de compositions diverges, notamment en raison de leurs teneurs variables en fibres cellulosiques, il est necessaire de pouvoir closer un ajout d'additifs de traitement. La regulation du debit de fibres apres une etape de sechage permet de s'affranchir des variations de proportion des boues papetieres en eau. Un debit regulier de fibres autorise un ajout regulier d'additifs. De preference, le debit de fibres enchevetrees est commande a parti d'un volume tampon de fibres enchevetrees pour compenser des variations de debit de fibres cellulosiques obtenues a
partir des boues papetieres.
Dans un mode de mise en ocuvre, on melange les fibres cellulosiques a un liant pour leur application sur des parois, notamment par projection. Un liant permet de maintenir les fibres pour
former un revetement applique sur des surfaces a isoler ou proteger.
Avantageusement, on melange les fibres cellulosiques a une emulsion d'eau et de colle pour leur application sur des parois, notamment par projection. Le melange des fibres a une emulsion permet d'obtenir un produit volumineux et acre. Les fibres etant finement separees, leur melange est d'autant plus facile dans s ['emulsion. Une fois le produit applique, lteau seche et s'evapore en laissant des interstices. On obtient un revetement sous la forme d'un melange aere de fibres cellulosiques maintenues par un liant en formant des interstices. L' aeration du melange assure une isolation thermique et phonique amelioree. L' invention concerne egalement une installation de traitement de boue papetiere contenant des fibres cellulosiques, comprenant un sechoir pour l'obtention d'un amas de fibres enchevetrees a partir de la boue papetiere, et un dispositif de separation des fibres enchevetrees comprenant au moins un broyeur prevu pour forcer un
passage de fibres a travers un tamis.
Avantageusement, ['installation comprend un dispositif de regulation d'un debit de fibres enchevetrees en amont du dispositif de separation, et des moyens d' ajout d' additifs de traitement des fibres cellulosiques, du type antifongiques, ignifugeants, repulsifs ou insecticides. Dans un mode de mise en ccuvre, ['installation comprend un systeme de transport des fibres separees par appel d'air. La formation d'un appel d'air en aval du dispositif de separation permet un transport facile des fibres separees, tout en aspirant les fibres cellulosiques en sortie d'un tamis pour ameliorer leur extraction, et en evacuant une pression d' air creee par des broyeurs du type rotatif, ce qui diminue la
charge appliquee sur ces broyeurs.
Dans un mode de realisation, ['installation comprend des moyens de conditionnement des fibres separees et traitees, pour leur transport. Les fibres pourront etre melanges ulterieurement, par exemple juste avant leur application sur une surface a isoler ou proteger. L'invention concerne egalement un produit d'isolation comprenant des fibres et un liant, les fibres etant des fibres cellulosiques recuperees a partir de boue papetibre. Les fibres cellulosiques recuperees a partir de boue papetiere forment un materiau d'isolation permettant d'obtenir un produit dtisolation presentant des caracteristiques dtisolation satisfaisantes, et pouvant etre obtenu par un procede simple et peu couteux. La recuperation des fibres cellulosiques de boues papetieres permet de preserver l'environnement en recuperant et en valorisant des dechets de
l'industrie papetiere.
La presente invention et ses avantages seront mieux compris a
['etude de la description detaillee d'un mode de mise en ccuvre pris a
titre d'exemple nullement limitatif et illustree par les dessins annexes, sur lesquels: -la figure 1 est une vue generale schematique d'une installation de traitement de boue papetiere selon un aspect de ['invention; et -la figure 2 est une vue schematique d'un dispositif de melange et d' application d'un produit d'isolation selon un aspect de ['invention. Sur la figure 1, une installation referencee 1 dans son ensemble comprend un conteneur 2 de boue papetiere, un sechoir 3, un silo de regulation 4, un ensemble de separation de fibres S et un dispositif de
conditionnement 6.
Le conteneur 2 de boue papetiere peut deverser la boue papetiere sur un tapis d'alimentation 7 du sechoir 3. Un tapis d'extraction 8 du sechoir 3 achemine la boue papetiere sechee, qui s'apparente a un enchevetrement cotonneux de fibres cellulosiques,
vers le silo de regulation 4.
Les fibres cellulosiques vent deversees dans le silo de regulation 4 qui comporte un fond ouvert. En raison du caractere cotonneux de l'enchevetrement de fibres cellulosiques et de son poids volumique faible, en sortie du sechoir 3, les fibres cellulosiques restent dans le silo de regulation 4 sans somber par le fond ouvert. Une planche vibrante inclinee 9 ferme partiellement le fond du silo de regulation 4. La planche inclinee 9 est montee suspendue par l'intermediaire de blocs de suspension 10, par exemple en materiau elastomere. Un actionneur 11 comprend un organe mobile 12 solidaire
de la planche 9 pour provoquer des vibrations de la planche 9.
Un tapis de convoyage 13 comprend une extremite 14 situee a ['aplomb du bord inferieur de la planche inclinee 9, et sur laquelle peuvent se deverser les fibres cellulosiques tomb ant du silo de regulation 4 et glissant sur la planche inclinee 9. Un capteur 15 est situe au-dessus de ltextremite du tapis de convoyage 13, horizontalement a hauteur de l'ouverture du silo de regulation 4 laissee libre par la planche inclinee 9. Le capteur 15 est relic par une liaison 16a a une unite de commande 17 de l'actionneur 11, ['unite de
commande etant reliee a ce dernier par une liaison 16b.
La planche 9 est inclinee de fa,con a deverser les fibres cellulosiques vers l'arriere dans le sens de deplacement du tapis de convoyage 13. Un rabatteur 18 est dispose en aval du silo de regulation 4 dans le sens de circulation du tapis de convoyage 13. Le rabatteur comprend un arbre 19 muni de peignes radiaux 20 sous la forme de rangees de dents regulierement espacees selon l' axe de l'arbre 19. Les extremites libres des dents des peignes 20 passent a une distance determinee de la surface du tapis de convoyage lors de la rotation de l'arbre 19. Le rabatteur 18 est prevu pour tourner dans le sens indique par la fleche F1, en repoussant vers l'arriere du tapis de convoyage 13 les fibres cellulosiques entranees par le tapis 13 et se
prenant dans les peignes 20.
L'ensemble de separation S comprend un broyeur 21 muni d'un tambour 22 dans lequel tourne un rotor 23 muni de palettes ou marteaux 24 dont les extremites libres viennent a proximite de la paroi interieure du tambour 22. Un secteur angulaire de la paroi du tambour 22 est perforce pour former un tamis 25. Un entonnoir d'alimentation 26 est prevu sur le dessus du broyeur 21. L'entonnoir 26 se situe sous une extremite du tapis de convoyage 13 pour une alimentation en
fibres cellulosiques enchevetrees.
Une conduite d' evacuation 27 est disposee en sortie du tamis et debouche a ltopposee dans un reservoir de stockage 28 a fond ouvert. Une circulation d' air est assuree dans la conduite d' evacuation 27 par une turbine 29 disposee entre le reservoir de stockage 28 et le
broyeur 21.
Une buse dtinjection 30 reliee par une conduite a un reservoir 31 d'additifs de traitement est apte a injecter de fac,on reguliere un melange de traitement des fibres cellulosiques, comprenant notamment
des substances ignifugeantes, repulsives, insecticides ou fongicides.
Un tapis d'acheminement 32 est dispose sous lt ouverture inferieure du reservoir de stockage 28. Des balais immobiles 32a vent disposes sur les bords de lt ouverture inferieure du reservoir de
stockage 28, parallelement a la direction du tapis d'acheminement 32.
Un dispositif de conditionnement comprend une balance 33 et
un systeme de mise en sac 34.
La balance 33 est situee a l' extremite du tapis d' acheminement 32 opposee a lt ouverture inferieure du reservoir de stockage 28. La balance 33 est munie d'une paroi de fond 35 pivotante, du type montee sur charnieres, et a ouverture commandee a ['aide d'un actionneur 36
en fonction de mesures fournies par la balance 33.
Le systeme de mise en sac 34 comprend une premiere chambre d'alimentation 37 situee sous la balance 33 et munie d'un panneau d'ouverture superieure 38 pivotant, du type monte sur charnieres, et a ouverture commandee a ['aide d'un actionneur 39 en fonction de mesures fournies par la balance 33. La premiere chambre 37 communique par une ouverture avec une seconde chambre 41 de volume inferieur a celui de la premiere chambre 37, ladite ouverture pouvant etre fermee par une cloison coulissante 40. Un piston 42 est monte coulissant dans la premiere chambre 37, en etant apte a forcer une sortie de fibres cellulosiques contenues dans la premiere chambre 37 par ltouverture, vers la seconde chambre 41. La seconde chambre 41 comprend une cloison de sortie 43 mobile entre une position de fermeture et une position d' ouverture d'un passage vers l' exterieur. Un piston 44 est monte coulissant dans la seconde chambre 41 pour forcer une sortie d'un amas de fibres cellulosiques present dans la seconde chambre 41 et enforcer l'amas de fibre dans un sac de conditionnement presente en regard du passage de sortie de la seconde
chambre 41.
Lors du fonctionnement de ['installation 1, la boue papetiere du conteneur 2 est regulierement versee sur le tapis d'alimentation 7 en vue de l'alimentation du sechoir 3. Selon la teneur initiale en phase liquide de la boue papetiere, et le degre d'hygrometrie souhaitee en
sortie du sechoir 3, la duree de sechage est plus ou moins longue.
Comme sechoir, on peut prevoir un sechoir continu a air chaud, un sechoir par deshydratation, ou tout autre type de sechoir. Compte tenu des differences de composition des boues papetieres, le debit en sortie
du sechoir 3 est variable.
Avant son entree dans le sechoir 3, la boue papetiere contient par exemple, et selon son origine, 30 a 70% de matiere seche. En sortie du sechoir 3, la boue papetiere contient 80 a 99% de matiere seche. La boue sechee, sous forme de fibres cellulosiques enchevetrees, provenant du sechoir 3 est deversee dans le silo de regulation 4. Compte tenu du caractere cotonneux de la boue sechee, les fibres restent dans le silo de regulation 4 sans se deverser par l'ouverture inferieure. Une vibration de la planche inclinee 9 entrane un glissement de la boue sechee qui se deverse sur le tapis de convoyage 13 qui possede une vitesse constante. Le rabatteur 18 empeche le passage d'une trop grande quantite de boue sechee en refoulant les fibres cellulosiques situees au-dela d'une certaine hauteur. Compte tenu de la vitesse constante du tapis de convoyage 13 et de la hauteur constante de fibres cellulosiques sur le tapis de convoyage en aval du rabatteur 18, on obtient une regulation du debit de fibres cellulosiques en sortie du silo de regulation 4, malgre
l'alimentation irreguliere a partir du sechoir 3.
Les fibres cellulosiques rabattues vers l'arriere stentassent sur
le tapis de convoyage 13, sous l'ouverture du silo de regulation 4.
Lorsque l'entassement de fibres cellulosiques depasse une certaine hauteur, les fibres cellulosiques provoquent un deplacement d'un palpeur du capteur 1S. L'unite de commande 17 commande un arret de l'actionneur 11 pour cesser les vibrations de la planche inclinee 9. De ce fait, la boue sechee ne se deverse plus du silo de regulation 4 sur le tapis de convoyage 13, pour eviter un amoncellement trop important
sur le tapis de convoyage 13.
Le tapis de convoyage 13 deverse les fibres cellulosiques enchevetrees dans l'entonnoir 26 du broyeur 21. Les enchevetrements de fibres cellulosiques vent broyes et separes entre les marteaux 24 te le tambour 22. Lorsque les fibres cellulosiques vent suffisamment
separees, elles passent a travers le tamis 25.
La buse d'injection introduit dans le broyeur 21, en meme temps que les fibres cellulosiques, un melange d'additifs de traitement. Lors du broy age, le melange et le s fibres cellulosi ques vent travailles ensemble, de sorte que l'on obtient un melange intime, fin et homogene du melange d'additifs avec les fibres cellulosiques. Par ailleurs, lors du broyage, les fibres cellulosiques enchevetrees vent separees ce qui favorise une impregnation des fibres cellulosiques par
le melange d'additifs.
On a prevu un broyeur unique dans ce mode de realisation.
Dans une variante, on peut prevoir une succession de broyeurs munis de tamis de plus en plus fins, pour limiter la charge supportee par
chaque broyeur, et pour affiner la separation des fibres cellulosiques.
Dans ce cas, on peut prevoir une injection de melanges d'additifs en amont de la separation ou entre des etapes de separation. On peut notamment prevoir ['introduction d'additifs differents a differentes
etapes de la separation.
En sortie de ['ensemble de separation, on obtient a titre d'exemple nullement limitatif des fibres cellulosiques avec un poids volumique compris entre 10 et 100 kg/m3, notamment entre 20 et 60
kg/m3, de preference entre 30 et 50 kg/m3.
Pour des raisons de commodite, les fibres cellulosiques separees vent conditionnees en sacs avant leur application comme
produit d' isolation.
Les fibres cellulosiques separees passent dans la conduite d' evacuation 27 en etant aspiree par la turbine 29. Les fibres cellulosiques separees vent acheminees en sortie de la conduite d' evacuation 27 dans le reservoir de stockage 28. Les fibres
cellulosiques separees vent deversees sur le tapis d'acheminement 32.
Les fibres cellulosiques vent ensuite deversees par le tapis d'acheminement 32 dans la balance 33. Lorsqu'un poids suffisant de fibres cellulosiques est contenu dans la balance 33, la paroi de fond 34 de la balance 33 et le panneau d'ouverture superieure 38 de la premiere chambre 37 du systeme de mise en sac 34 vent ouverts en
formant un conduit entre la balance 33 et la premiere chambre 37.
Pendant cette operation, la cloison 40 entre la premiere chambre du systeme de mise en sac et la seconde chambre du systeme de mise en sac est en position fermee. Le panneau 38 est referme, puis la cloison est ouverte. Le piston 42 est actionne et compresse les fibres cellulosiques dans la seconde chambre 41 jusquta affleurer l'ouverture entre les premiere et seconde chambres 41. Ensuite, la cloison de sortie 43 de la seconde chambre 41 est ouverte, et les fibres
cellulosiques vent poussees au fond d'un sac.
Compte tenu du faible poids volumique des fibres cellulosiques separee, le systeme de mise en sac 34 permet de compresser les fibres
cellulosiques separees pour les conditionner en sacs mon volumineux.
Le taux de compression des fibres cellulosiques depend du rapport des volumes des premieres et seconde chambres 37, 41 du systeme de mise
en sac 34.
Sur la figure 2, un dispositif d' application 45 du materiau d' isolation de fibres cellulosiques separees comprend un premier melangeur 46 a eau et colle alimente a partir d'un reservoir d'eau 47 et d'un reservoir de colle 48, et fournissant une emulsion d'eau et de colle. Un second melangeur 49 est alimentee a partir d'un sac 50 de fibres cellulosiques et de ltemulsion en sortie du premier melangeur 46. Le produit isolant obtenu par melange de fibres cellulosiques et d'une emulsion d'eau et de colle est projete sur une surface a proteger
ou isoler, comme illustre par les traits S1.
Dans le melange, les fibres cellulosiques separees peuvent se melanger intimement a ['emulsion en formant des petites cavites S remplies d'eau. Pendant une phase de sechage du produit d'isolation applique, l'eau s'evapore en laissant des cavites formees par les fibres cellulosiques et remplies d' air. Les fibres vent maintenues en cohesion par le liant sous forme de colle. On obtient un revetement leger, et
acre, presentant des caracteristiques d'isolation satisfaisantes.
Dans une variante, on peut prevoir d'obtenir une emulsion a
partir d' air et de colle, ou a partir d'eau, d' air et de colle.
Les fibres cellulosiques vent recuperees a partir de boue papetiere. Par boues papetieres, on entend des boues resultant d'un processus de fabrication de papier, et rejetee en tent que dechet. Les boues papetieres se composent en majorite de fibres cellulosiques, de
sciure, de copeaux et d'hydroxydes.
On pourrait envisager d'utiliser comme source de fibres cellulosiques des papiers qui trouvent alors une application de
rec ycl age.
Neanmoins, les fibres cellulosiques que l'on recupere par recyclage de papiers usages, et notamment de papier de journaux, contiennent des produits entrant dans la fabrication finale des papiers, comme de l'encre d'impression par exemple. Ces produits nuisent a la qualite des fib res cellulo siques comme base pour de s pro duits 2S d'isolation. Du fait de la presence d'encre, apres application et exposition a la lumiere, les produits d'isolation peuvent prendre une couleur inhomogene et peu esthetique. Par ailleurs, les revetements obtenus avec des fibres cellulosiques recuperees a partir de papier ne presentent pas des caracteristiques satisfaisantes d' isolation. La qualite des fibres recuperees est moindre en raison des traitements
supplementaires qu'elles ont subis.
Gr^ace a ['invention, les boues papetieres peuvent etre utilisees et valorisees dans ['isolation, et notamment ['isolation thermique et phonique des batiments de construction. La separation des fibres cellulosiques permet d'obtenir un produit d'isolation facile a conditionner, et se pretant a une application par projection. Les fibres cellulosiques separees constituent un produit d' isolation leger.- Le melange des fibres cellulosiques separee dans une emulsion contenant de l'eau et un liant, permet d'obtenir apres sechage un revetement isolant leger, ce qui evite des chutes de plaques de revetement apres une application par projection. L'ajout d'additifs de traitement lors d' operations de separation des fibres cellulosiques permet un melange intime et homogene de ces additifs de traitement avec les fibres cellulosiques, assurant au produit final des caracteristiques desirees de
resistance au feu ou aux agressions.
Claims (11)
1. Procede de fabrication d'un produit d'isolation thermique/phonique, caracterise par le fait que l' on seche de la boue papetiere contenant des fibres cellulosiques pour en degager des fibres cellulosiques enchevetrees, on separe les fibres cellulosiques, puis on
utilise les fibres cellulosiques comme composant d' isolation.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que l' on separe les fibres cellulosiques par broyage et passage a
travers au moins un tamis (25).
3. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caracterise par le fait que pendant une operation de separation des fibres on ajoute des additifs de traitement du type antifongiques,
ignifugeants, repulsifs ou insecticides.
4. Procede selon l'une quelconque des revendications
precedentes, caracterise par le fait que lton regule un debit de fibres sechees avant une etape de separation, et on ajoute des additifs de traitement avec un debit determine, selon des proportions d'additifs de
traitement determinees.
5. Procede selon l'une quelconque des revendications
precedentes, caracterise par le fait que l' on melange les fibres cellulosiques a un liant pour leur application sur des parois,
notamment par projection.
6. Procede selon l'une quelconque des revendications
precedentes, caracterise par le fait que l' on melange les fibres cellulosiques a une emulsion d'eau et de colle pour leur application
sur des parois, notamment par projection.
7. Installation de traitement de boue papetiere contenant des fibres cellulosiques, caracterise par le fait qu'il comprend un sechoir (3) pour l'obtention de fibres enchevetrees a partir de la boue papetiere, et des dispositifs de separation (21, 25) des fibres enchevetrees comprenant au moins un broyeur (21) prevu pour forcer
un passage de fibres a travers un tamis (25).
8. Installation selon la revendication 7, caracterise par le fait qutil comprend un dispositif de regulation (4, 9, 12, 1S, 18) d'un debit de fibres enchevetrees en amont du broyeur (21), et des moyens d'ajout (30, 31) d'additif de traitement des fibres cellulosiques, du type du type antifongiques, ignifugeants, repulsifs ou insecticides
avant leur entree dans le broyeur (21).
9. Installation selon l'une quelconque des revendications
precedentes 8 ou 9, caracterise par le fait qu'elle comprend un systeme
de transport des fibres separees par appel d' air (27, 29).
10. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 a
9, caracterise par le fait qu'elle comprend des moyens de
conditionnement des fibres separees et traitees (34).
11. Produit d'isolation comprenant un liant et des fibres, caracterise par le fait qu'il comprend des fibres cellulosiques
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| FR0205914A FR2839666B1 (fr) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | Procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique, installation associee et produit d'isolation |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR0205914A FR2839666B1 (fr) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | Procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique, installation associee et produit d'isolation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2839666B1 FR2839666B1 (fr) | 2005-04-08 |
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| FR0205914A Expired - Fee Related FR2839666B1 (fr) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | Procede d'obtention d'un produit d'isolation thermique/phonique, installation associee et produit d'isolation |
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| FR (1) | FR2839666B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845502A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-28 | 陈玺 | 一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2091305A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-28 | Willis David Edward | Insulating materials and methods of making same |
| EP0091529A1 (fr) * | 1982-04-09 | 1983-10-19 | Papeteries De Jeand'heurs | Nouveaux produits pour les revêtements, pour l'isolation et pour l'emballage, à base de déchets industriels et notamment de boues de papeterie et procédé pour leur obtention |
| DE4417503A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-30 | Julius Schulte Soehne Gmbh & C | Faserstoffmaterial aus der Papieraufbereitung |
| US5527432A (en) * | 1994-01-28 | 1996-06-18 | Advanced Fiber Technology, Inc. | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof |
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2002
- 2002-05-14 FR FR0205914A patent/FR2839666B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN112845502A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-28 | 陈玺 | 一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2839666B1 (fr) | 2005-04-08 |
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