FR2838981A1 - Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules - Google Patents
Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules Download PDFInfo
- Publication number
- FR2838981A1 FR2838981A1 FR0205488A FR0205488A FR2838981A1 FR 2838981 A1 FR2838981 A1 FR 2838981A1 FR 0205488 A FR0205488 A FR 0205488A FR 0205488 A FR0205488 A FR 0205488A FR 2838981 A1 FR2838981 A1 FR 2838981A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cleaning
- filter
- flow
- particle filter
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/0035—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by wetting, e.g. using surfaces covered with oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
- F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/0233—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles periodically cleaning filter by blowing a gas through the filter in a direction opposite to exhaust flow, e.g. exposing filter to engine air intake
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de nettoyage de la face amont (14) d'un filtre à particules (10) d'une ligne d'échappement d'un moteur thermique. Le procédé comporte une étape de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre à particules (10) de sa face aval (18) vers sa face amont (14) en considérant le sens d'écoulement des gaz d'échappement dans le filtre. Il comporte, avant ladite étape de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre à particules (10), une étape de trempage par immersion du filtre à particules (10) dans une solution de trempage (26), en l'absence de vibrations ultrasonores.
Description
face (3) est coulissante.
La presente invention concerne un procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules d'une ligne d'echappement d'un moteur thermi que le filtre etant dispose dans une enveloppe presentant une sortie des gaz d'echappement, le procede comportant une etape de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules de sa face aval vers sa face amont en considerant le sens d'ecoulement des gaz d'echappement
dans le filtre.
De nos jours, il est connu dans les vehicules automobiles a moteur thermique, et notamment dans les vehicules a moteur Diesel, de prevoir un
filtre a particules dans la ligne d'echappement.
Un tel filtre a particules est re,cu a l'interieur d'une enveloppe metalli que presentant une entree d'introduction des gaz d'echappement et une sor
tie d'evacuation des gaz d'echappement.
Le filtre a particules est forme d'un substrat de filtration tel que du carbure de silicium ou de la cordierite. Dans ce substrat est delimitbe une succession de canaux paralleles adjacents, les canaux etant obtures alter nativement a l'une ou l'autre des leurs extremites. Les gaz circulent ainsi au travers des parois laterales separant deux canaux adjacents. On conna^'t egalement des filtres a particules formes de substrat de type metallique, tresse ou fritte, ainsi que des substrats a base fibres par exemple des fibres
de type cbramique ou cellulose.
Lors du fonctionnement du moteur, le filtre a particules retient des particules de suies sur sa surface amont en considerant le sens d'ecoule
ment des gaz d'echappement dans la ligne d'echappement.
Les particules de suies s'accumulent progressivement sur cette face amont, provoquant ainsi un remplissage du filtre. Afin d'eliminer les suies et de garantir un fonctionnement optimal du moteur, il est connu de regenerer le filtre, ceci a intervalles reguliers. A cet effet, on provoque une combustion des suies deposees sur la face amont du filtre a particules. Afin de favoriser la combustion des suies sur le filtre a particules, il est connu d'ajouter, dans le combustible alimentant le moteur, des additifs metalliques permettant
d'abaisser la temperature de combustion des suies.
A ['issue de regendrations successives du filtre a particules, des resi
dus non combustibles s'accu mu lent su r la face a mont du filtre a particu les.
Ces residue non combustibles vent composes majoritairement d'oxydes, de sulfates, et de phosphates de cerium, de zinc, de fer et de calcium prove nant notamment des huiles et carburant utilises dans le moteur ainsi que des
additifs metalliques presents dans ce carburant.
Afin de conserver les performances du moteur et de restaurer la ca pacite de filtration du filtre a particules, il est necessaire de proceder a un
nettoyage mecanique periodique du filtre a particules.
A cet effet, il est connu de demonter le filtre a particules et son enve
loppe de la ligne d'echappement et de proceder au nettoyage du filtre.
Suivant un procede connu, une buse delivrant un jet d'eau de faible section, celle-ci etant de quelques millimetres, est introduite a l'interieur de ltenveloppe en regard de la surface aval du filtre a particules en considerant le sens d'ecoulement des gaz. Sous la commande de moyens de deplace ment automatiques, la buse est deplacee perpendiculairement a la surface d'extremite aval du filtre a particules, suivant une trajectoire en rosace afin
de couvrir toute la surface du filtre.
Le jet d'eau applique sur la surface aval du filtre a particules est mis en ceuvre apres que le filtre a particules a ete demonte du vehicule et rege nere. On con,coit, par la mise en oeuvre du procede, que le decollement des residue non combustibles accumules sur la surface amont du filtre a particu
les est delicat et parfois imparfait.
L'invention a pour but de proposer un procede de nettoyage d'un filtre a particules ne presentant pas les inconvenients mentionnes ci-dessus et
qui, en particulier, permet un nettoyage rapide et efficace du filtre.
A cet effet, I'invention a pour objet un procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules d'une ligne d'echappement d'un moteur thermi que, caracterise en ce qu' il com porte, avant lad ite etape de mise en circu l a tion d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules, une etape de trempage par immersion du filtre a particules dans une solution de trem
page, en ['absence de vibrations ultrasonores.
Suivant des modes particuliers de mise en ceuvre du procede, celui-ci comporte l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes: - I'etape de trempage a une duree comprise entre 1 et 6 heures; - la solution de trempage est constituee d'un milieu aqueux; - la temperature de la solution de trempage est inferieure a 70 C, plus particulierement inferieure a 50 C et de preference inferieure a 25 C; - le pH de la solution de trempage est compris entre 4 et 8; - la solution de trempage comporte au moins un agent tensio-actif, - le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules est reparti sur ltessentiel de la surface aval du filtre a particules; - pendant une partie de ladite etape de mise en circulation du flux de nettoyage au travers du filtre a particules, un obturateur est rapporte sur une partie reduite de la face amont du filtre a particules; - le flux de nettoyage est un flux de liquide dont le debit est superieur a 50 I/min; - la pression du liquide en amont de la surface aval du filtre a particu les est comprise entre 2 et 25 bars; - le liquide a une temperature comprise entre 20 C et 70 C; le liquide est de l'eau; - ledit flux de nettoyage est mis en contact de la face aval du filtre sous une pression superieure a la pression ambiante, et le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules est constitue d'un melange de liquide et de gaz;
- le liquide est constitue essentiellement d'eau.
- le gaz est constitue essentiellement d'air; - le rapport du volume de liquide au volume de gaz dans le melange est compris entre 1/5 et 1/10; le melange est cree avant mise en circulation au travers du filtre a particules par injection de bulles de gaz dans un flux de liquide, les bulles ayant un diametre compris entre 0,1 mm et 0,6 mm; - la pression du melange en amont de la surface aval du filtre a parti cules est comprise entre 1 bar et 24 bars, et de preference entre 2 bars et 1 0 bars; - le melange a une temperature comprise entre 10 C et 30 C; - le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules a un debit superieur a 100 I/min: - le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules a un debit compris entre 200 I/min et 600 I/min; - il comporte, apres ladite etape de mise en circulation du flux de net toyage au travers du filtre a particules, une etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules, de sa surface aval vers sa surface amont; - lors de l'etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules, le flux gazeux sec a un debit superieur a 3 000 I/min et
une pression statique superieure a 2 bars.
- lors de l'etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules, le flux gazeux est reparti sur l'essentiel de la surface aval du filtre a particules; - il comporte une succession d'alternances d'etapes de mise en circu lation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules et d'etapes de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules, de sa surface aval vers sa surface amont; - on introduit le flux de nettoyage dans ladite enveloppe par une man che connectee a la sortie des gaz d'echappement de l'enveloppe, et la sec tion de la manche est sensiblement egale a la section de la sortie des gaz d'echappement de l'enveloppe; et - il comporte une etape supplementaire de retraitement des effluents, recuperes apres nettoyage de la face amont, par separation des composes toxiques qui y vent presents, I'etape de retraitement comportant l'une ou plu sieurs des operations suivantes: precipitation des composes toxiques par variation du pH, separation des composes toxiques par separation liquide /
solide et neutralisation du pH des effluents avant rejet.
L'invention a egalement pour objet un dispositif apte a la mise en ceu
vre du procede de nettoyage de ['invention.
Suivant des modes particuliers de realisation, le dispositif comporte l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes: - le dispositif comprend notamment: des moyens de trempage du filtre a particules dans une solution de trempage en ['absence de vibrations ultrasonores; des moyens de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules de sa face aval vers sa face amont en considerant le sens d'ecoulement des gaz d'echappement dans le filtre; et - il comporte en outre des moyens de retraitement des effluents, re cuperes apres nettoyage de la face amont, par separation des composes toxiques qui y vent presents, lesdits moyens de retraitement etant apses a effectuer l'une ou plusieurs des operations suivantes: precipitation des composes toxiques par variation du pH, separation des composes toxiques par separation iiquide / solide et neutralisation du pH des effluents avant re jet.
L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description qui va
suivre, donnee uniquement a titre d'exemple et faite en se referent aux des sins sur lesquels: - la figure 1 est une vue schematique d'un equipement de regenera tion des suies sur la face amont d'un filtre a particules represente en coupe; - la figure 2 est une vue schematique d'un equipement de trempage initial d'un filtre a particules; - la figure 3 est une vue schematique d'une installation de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules represente en coupe lors d'une pre miere phase de nettoyage; - la figure 4 est une vue identique a celle de ia figure 3 lors d'une deuxieme phase de nettoyage; - la figure 5 est une vue schematique d'une variante de realisation d'une installation de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules repre sente en coupe lors d'une premiere phase de nettoyage; et - la figure 6 est une vue identique a celle de la figure 5 lors d'une
deuxieme phase de nettoyage.
Sur les figures est represente un filtre a particules 10 de vehicule au tomobile dispose a l'interieur diune enveloppe metallique 12. Le filtre 10 et son enveloppe 12 ont ete prealablement demontes de la ligne d'echappe
ment dans laquelle ils vent normalement installes.
Le filtre a particules 10 est constitue d'un substrat poreux dans lequel vent delimites des canaux paralleles adjacents obtures alternativement d'un cote et de l'autre. La longueur du filtre a particules 10 est par exemple de 254 mm et son diametre de 144 mm. Son volume est de 4,1 I pour une masse de 330Og. Avec un tel filtre, lorsque celui-ci est propre, la contre-pression mesu
ree pour une vitesse du flux egale a 12,7 m/s est de 10 kPa.
Les valeurs numeriques donnees dans la suite de la description
correspondent a un tel filtre.
Wiles vent applicables pour des filtres ayant des caracteristiques
adaptees pour traiter un debit de gaz d'echappement de 25 a 700 kg/heure.
Le filtre a particules 10 presente une face amont 14 en considerant le sens d'ecoulement normal des gaz dans la ligne d'echappement. La face amont 14 designe la surface d'extremite amont du filtre et la surface des ca naux debouchant sur cette surface ou plus generalement toute surface du filtre susceptible de retenir des suies ou des cendres. La face amont 14 du filtre a particules est accessible au travers d'une extremite ouverte 16 de l'enveloppe 12. Cette extremite ouverte 16 presente une section sensible ment identique a celle du filtre a particules 14. Lorsque le filtre a particules est monte sur une ligne d'echappement, I'enveloppe 12 est prolongee en amont de son extremite 16 par l'enveloppe d'un organe de purification cata Iytique. Apres une utilisation prolongee du vehicuie, la face amont 14 du filtre a particules est chargee de residue non combustibles, dont le filtre doit etre debarrasse lors de ltoperation de nettoyage. En outre, des suies non brulees lors d'une phase anterieure de regeneration peuvent egalement etre presen
tes sur la face amont du filtre.
La masse de cendres, c'est-a-dire de residue non combustibles sur la face amont du filtre, avant nettoyage, est d'au moins 100 g pour un filtre
ayant parcouru au moins 50 000 km.
Le filtre 10 presente une face aval 18 opposee a la face amont 14, en considerant le sens d'ecoulement normal des gaz d'echappement dans la
ligne d'echappement.
L'enveloppe 12 comporte, en regard de la face aval 18 du filtre a par ticules, un tron,con convergent 19 depuis la face aval 18 du filtre a particules jusqu'a une sortie 20 servant normalement a ['evacuation des gaz d'echap
pement issu du filtre a particules.
La sortie 20 a une section correspondent sensiblement a celle des
conduites constituent la ligne d'echappement.
Avant de proceder au nettoyage proprement dit du filtre, consistent en ltevacuation des residue non combustibles, les suies non brDiees lors d'une phase anterieure de regeneration dolvent etre eliminees de la surface amont
14 du filtre apres que celui a ete demonte.
A cet effet, I'equipement de regeneration illustre sur la figure 1 est
1 5 utiiise.
Celui-ci comporte un tube calorifuge 21 comportant a un bout une entree d'admission d'air equipee d'un ventilateur 22. En outre, un bruleur 23 est dispose le long du tube 21 afin de creer une flamme a l'interieur de celui
ci pour chauffer l'air injecte.
A l'autre bout du tube 21 se trouve une ouverture 24. Cette ouverture est adaptee pour permettre une connexion de l'enveloppe 12 du filtre a par ticules depuis son extremite ouverte 16. Ainsi, la face amont 14 du filtre a
particules se trouve exposee en regard de l'interieur du tube 21.
Pour la regeneration des suies sur la face amont 14 du filtre a particu les, I'air preleve a l'exterieur par le ventilateur 22 est introduit a l'interieur du tube et se trouve amene a circuler au travers du filtre a particules apres avoir ete chauffe au contact de la flamme produite par le brDieur 23. Ainsi, un flux d'air chaud est etabli a travers le filtre de sa face amont 14 vers sa face avai
18. Ce flux d'air chaud est evacue par la sortie 20 du filtre.
Le ventilateur 22 est adapte pour un debit d'air de l'ordre de 250 kg/in avec une pression comprise entre 1 et 2 bars. Le brDieur 23 est dimensionne pour que la temperature des gaz sur la face amont du filtre a particules soit d'au plus 850 C, plus particulierement d'au plus 750 C et de preference d'au
plus 600 C.
Le flux d'air chaud au travers du filtre a particules est entretenu pen dant une duree comprise entre 2 et 20 minutes, de preference 5 a 10 minu test La circulation d'air chaud au travers du filtre augmente la temperature des suies presentes sur la face amont, provoquant une combustion de cel les-ci. Apres combustion complete des suies, I'enveloppe 12 contenant le
filtre a particules 10 est demontee du tube 21.
L'enveloppe 12 et le flitre a particules 10 vent ensuite immerges dans un bac 25 rempli d'une solution de trempage 26. Le bac 25 est depourvu de
moyen de production d'ultrasons dans la solution de trempage 26.
Pendant toute la phase de trempage, le filtre a particules 10 est main tenu immerge. Cette phase a une duree avantageusement comprise entre
une et six heures et, de preferene sensiblement egale a trots heures.
Lors de la phase de trempage, la solution 26 est maintenue sans
mouvement et le filtre a particules n'est pas deplace dans la cuve.
La solution de trempage 26 est constituee par exemple exclusivement d'eau. La temperature de cette solution est par exemple la temperature am biante. Toutefois, avantageusement, la temperature de la solution est infe rieure a 70 C. Wile est plus particulierement d'au plus 50 C et de preference
d'au plus 25 C.
Des adjuvants vent avantageusement ajoutes dans la solution aqueuse 26 afin de porter le pH de la solution dans une plage comprise en
tre (4) et (8).
De preference, la solution comporte des agents tensio-actifs tels que
des polyphosphates eVou des ethers couronnes.
Apres trempage, le filtre a particules 10 est debarrasse des residue non combustibles deposes sur sa face amont dans ['installation 27 illustree
sur la figure 3.
L'installation, destinee au nettoyage du filtre a particules 10, comporte des moyens d'alimentation 28 en fluide de nettoyage. Ceux-ci comprennent un reservoir 29 constitue par exemple d'une citerne contenant de l'eau. Des moyens 29A de chauffage de l'eau de tout type adapte vent installes dans la citerne 29. La sortie de la citerne 29 est reliee a une pompe 30 constituee avantageusement d'une pompe a pistons. La sortie de la pompe est reliee a une manche 32 adaptee pour acheminer le flux de liquide de nettoyage issu du reservoir 29 jusqu'a la sortie 20 du filtre a particules. La manche 32 com porte, a son extremite, un raccord 34 permettant la connexion directe et
etanche de la manche a la sortie 20 du filtre a particules.
La manche 32 et son raccord 34 ont une section sensiblement identi
que a celle de la sortie 20.
En outre, une vanne d'arret 36 est prevue en sortie de la pompe 30.
Des moyens d'arrivee d'air 38 sous pression vent en outre connectes
a la manche 32, en aval de la vanne 36.
Ces moyens 38 comportent un compresseur d'air 40 dont la sortie est reliee a une citerne d'air 42 a pression variable, cette pression etant com
prise entre 2 et 6 bars.
Un regulateur de pression 44 est interpose entre la sortie du com
presseur et ['entree de la citerne 42.
La sortie de la citerne 42 est reliee a la manche 32 au travers d'une
vanne d'arret 46.
Les vannes 36 et 46 vent reliees a des moyens de commande afin de connecter alternativement la manche 32 au moyen d'alimentation en eau 28
ou au moyen d'alimentation en air 38.
A ['issue des phases de regeneration et de trempage effectuees sur les equipements des figures 1 et 2, la sortie 20 du filtre est reliee a la man che 32, comme illustre sur la figure 3. Un flux de liquide de nettoyage, et avantageusement d'eau, est alors mis en circulation au travers du filtre a
particules 10 de sa surface aval 18 vers sa surface amont 14.
Le flux de liquide est mis en circulation au travers du filtre avec un debit superieur a 50 litres/minute, la pompe 30 etant adaptee pour un tel de bit. Avantageusement, ce debit est compris entre 200 litres/minute et
600 litres/minutes. II est de preference sensiblement egal a 300 litres/minute.
Le flux de liquide est reparti sur l'essentiel de la surface aval 18 du filtre a particules, le volume compris entre la face aval 18 et la sortie 20 du filtre etant integralement rempli de liquide. Lors de la mise en circulation du flux de liquide, la pression du liquide, en amont de la surface aval 18 du filtre a particules, est comprise avanta geusement entre 2 et 25 bars. La pompe 30 est adaptee pour imposer une
telie pression.
Le liquide utilise pour le balayage du filtre a particules est de lteau, cette eau etant chauffee avantageusement a une temperature comprise en
- tre 20 C et 70 C.
Dans le mode de realisation illustre, I'eau est issue du reservoir 29 equipe des moyens de chauffage 29A. Toutefois, I'eau peut etre issue d'un reseau d'alimentation en eau courante et en particulier d'un melangeur assu rant un melange d'eau chaude et d'eau froide issues de deux reseaux d'ali
mentation distincts en eau a des temperatures differentes.
Une premiere etape de mise en circulation du liquide de nettoyage est
effectuee alors que la face amont 14 du filtre a particules est laissee libre.
Cette premiere etape cure par exemple 20 secondes. Au cours de cette etape, le flux de liquide est maintenu en permanence avec un debit et une
pression tels qu'indiques ci-dessus.
Avantageusement, au cours de cette etape, la circulation du flux de liquide de nettoyage est interrompue au moyen de la vanne 36 illustree sur la figure 3. La vanne 46 est alors ouverte. A partir des moyens d'alimentation en air 38, un flux d'air est etabli au travers du filtre a particules 10 de sa sur face aval 18 vers sa surface amont 14. Cette deuxieme etape cure par exemple 5 secondes et assure une evacuation des eaux retenues dans ce filtre. Les moyens d'arrivee d'air sous pression 38 vent adaptes pour fournir un flux d'air ayant un debit compris entre 50 litres/seconde et 300 li tres/seconde et de preference sensiblement egal a 150 litres/seconde. La pression en amont de la surface aval 18 du filtre a particules est comprise
entre 2 et 10 bars.
Une succession d'etapes de balayage du filtre a l'eau et a l'air est alors mise en cauvre. Une etape de balayage a lteau et une etape de ba layage a l'air forment un cycle de nettoyage. Un cycle du procede de nettoyage selon ['invention cure avantageu
sement de 30 secondes a 50 secondes et de preference 40 secondes.
Avantageusement, pour le nettoyage d'un meme filtre, un cycle de nettoyage est repete entre 1 et 10 fois et de preference environ 5 foist Avantageusement, une etape supplementaire de nettoyage telle qu'il lustree sur la figure 4 est mise en ceuvre. Lors de cette etape, les flux de liquide ou de gaz vent maintenus dans les memes conditions que prece demment. Toutefois, un obturateur 50, constitue par exemple d'un disque plat, est rapporte contre une partie de la surface amont 14 du filtre a particu lest Cet obturateur 50 est porte par exemple par une traverse 52 permettant
ltecoulement des flux de part et d'autre de l'obturateur.
Avantageusement, I'obturateur 50 est place seulement dans le pro longement de la sortie 20 au travers de laquelle vent introduits les flux de nettoyage. En particulier, I'obturateur est rapporte avantageusement dans la
partie centrale de la surface amont 14 du filtre a particules.
Cette etape supplementaire cure par exemple 20 secondes.
A ['issue des differentes etapes de nettoyage, le filtre a particules est
remonte sur le vehicule.
On con,coit que la circulation d'eau et eventuellement d'air avec un debit et une pression eleves au travers du filtre a particules provoque un de crochage et une evacuation des residue non combustibles deposes sur la surface amont 14 du filtre a particules. En particulier, ce decrochage steffec tue prioritairement dans le proiongement de la sortie 20 par laquelle le li
quide de nettoyage est introduit.
Lors de l'etape supplementaire illustree sur la figure 4, la presence de l'obturateur 50 provoque un ecoulement prioritaire du liquide a la peripherie de la region centrale du filtre alignee avec la sortie 20. Ainsi, les regions de la surface amont 14 du filtre a particules non couvertes de l'obturateur 50 vent alors prioritairement debarrassees des residue non combustibles, I'es
sentiel du flux de liquide traversant ces regions de la surface amont.
Cette etape supplementaire est de preference mise en aeuvre. Toute
fois, celle-ci peut etre supprimee.
On constate que, lors de ces differentes etapes, apres que le filtre a ete initialement trempe, le debit eleve de liquide etabli au travers du filtre a particules associe a une pression elevbe de celui-ci assure un decollage et une evacuation satisfaisante des residue. De plus, ia temperature superieure
a la temperature ambiante du iiquide favorise ce decrochement.
Une variante d'une installation de nettoyage d'un filtre a particules est
illustre sur les figures 5 et 6.
Dans ce mode de realisation de ['installation, les elements identiques ou analogues a ceux de ['installation des figures 3 et 4 vent designee par les
memes numeros de reference.
Seuls les elements supplementaires seront decrits.
Dans ce mode de realisation, le reservoir 29 assurant l'alimentation en liquide de nettoyage est constitue par exemple d'une citerne contenant de l'eau. La pompe 30 est constituee avantageusement d'une pompe volu metrique. La sortie de la pompe est reliee a une conduite dans laquelle est integre un melangeur liquide/gaz 60. La pompe assure une pression com
prise entre O et 24 bars a ['entree du melangeur 60.
Le melangeur 60 comporte des ailettes adaptees pour repartir de ma
niere homogene des bulles de gaz dans le flux de liquide.
En amont des ailettes du melangeur 60 est dispose un piquage d'ali mentation en air comprime avec une pression variable de O a 6 bars et plutot egale a 2 bars. Un premier moyen 62 d'alimentation en air tel qu'un reseau de distribution d'air sous pression est relic au piquage d'alimentation. Le re
seau est muni d'un regulateur de pression 64 et d'une vanne pilotee 66.
L'action du melangeur 60 consiste a integrer l'air injecte dans lteau en creant des "micro-bulles". Le diametre de ces bulles est de l'ordre de O, 19 mm pour un debit de 40 m3/h et de 0,47 mm pour un debit de 15 m3/h, pour des pressions de liquide et de gaz egales respectivement a 2 bars et
2 bars.
La sortie du melangeur est reliee a la manche 34 adaptee pour acheminer le melange de nettoyage issu du melangeur 60 jusqu'a la sortie
du filtre a particules.
Les vannes 66 et 36 vent reliees a une unite de pilotage adaptee pour que les vannes solent en permanence dans un meme etat. La vanne 46 est reliee egalement a ['unite de pilotage. Cette derriere assure que la vanne 46, d'une part, et les vannes 66, 36, d'autre part, soient
dans des etats differents.
A ['issue des phases de regeneration et de trempage, la sortie 20 du filtre est reliee a la manche 34, comme illustre sur la figure 5. Un flux d'un melange de nettoyage, constitue avantageusement d'eau et d'air, est alors mis en circulation au travers du filtre a particules 10 de sa surface aval 18 vers sa surface amont 14. Pour ce faire, la vanne 46 est fermee alors que
les vannes 66 et 36 vent ouvertes.
Le melange est mis en circulation au travers du filtre avec un debit du melange superieur a 100 litres/minute, la pompe 30 et les premiers moyens 32 d'alimentation en air vent adaptbs pour un tel dgbit. Avantageusement, ce debit est compris entre 200 litres/minute et 600 litres/minute. ll est de pre
ference sensiblement egal a 300 litres/minute.
Le melange est reparti sur l'essentiel de la surface aval 18 du filtre a particules, le volume compris entre la face aval 18 et la sortie 20 du filtre
etant integralement rempli du melange.
Lors de la mise en circulation du flux de liquide, la pression du me lange, en amont de la surface aval 18 du filtre a particules, est comprise avantageusement entre 1 bar et 24 bars. Celle-ci est de preference sensi blement comprise entre 2 bars et 10 bars. La pompe 30 et les premiers moyens 32 d'alimentation en air vent adaptes pour imposer une telle pres sion. Dans le melange, la proportion de gaz dans le liquide en volume est
comprise entre 1/5 et 1/10.
Le liquide utilise dans le melange pour le balayage du filtre a particu les est de l'eau, cette eau etant maintenue a une temperature comprise en tre 1 0 C et 30 C. De preference, cette temperature est sensiblement egale a C. Une premiere etape de mise en circulation du melange de nettoyage est effectuee alors que la face amont 14 du filtre a particules est laissee li bre. Cette premiere etape cure par exemple 10 secondes. Au cours de cette etape, le flux de melange est maintenu en permanence avec un debit et une
pression tels qu'indiques ci-dessus.
Au cours de cette etape de nettoyage, le melange constitue de l'eau chargee d'air traverse les canaux poreux de la structure filtrante du filtre a particules. Le melange subit, lors du passage au travers de lastructure po reuse, une perte de charge conduisant a une diminution de sa pression. Les bulles d'air contenues dans le melange subissent alors une detente progres sive qui provoque une augmentation de leur volume. En effetj pour chaque bulle, le produit de la pression par le volume etant constant par nature, le volume augmente lorsque la pression baisse. Apres traversee de la structure poreuse, c'est-a-dire sensiblement au passage de la surFace amont du filtre,
la pression du melange est sensiblement egale a la pression atmospherique.
Sous ['action de ['expansion des bulles d'air, les cendres brulees sur la face amont du filtre se trouvent decollees par une action mecanique. Cette action des bulles dont le volume augmente, combinee a ['action de la circula tion du flux liquide, conduit a un nettoyage progressif de la face amont du filtre. Un cycle du procede de nettoyage selon ['invention cure avantageu
sement de 5 secondes a 15 secondes et de preference 10 secondes.
Avantageusement, une etape supplementaire de nettoyage telle qu'il lustree sur la figure 6 est mise en cauvre. Lors de cette etape, le flux de me lange est maintenu dans les memes conditions que precedemment avec toutefois, un obturateur 50 rapporte contre une partie centrale de la surface
amont 14 du filtre a particules.
Cette etape supplementaire cure par exemple 10 secondes.
Avantageusement, a ['issue de ces etapes, la circulation du flux de liquide de nettoyage est interrompue au moyen des vannes 66 et 36. La vanne 46 est ouverte. A partir des moyens d'alimentation en air 38, un flux d'air sec est etabli au travers du filtre a particules 10 de sa surface aval 18
vers sa surface amont 14 comme dans le mode de realisation precedent.
Les moyens de soufflage 38 vent adaptes pour fournir un flux d'air ayant un debit compris entre 50 litres/seconde et 300 litres/seconde et de preference sensiblement egal a 150 litres/seconde. La pression en amont de la surface aval 18 du filtre a particules est comprise entre 0 et 10 bars, et est
avantageusement egale a sensiblement 2 bars.
Ces phases de nettoyage successives consistent en le passage d'air avec des bulles et en le soufflage d'air seul vent repetees entre 5 et 15 fois et plutot 10 foist A ['issue des differentes etapes de nettoyage, le filtre a particules est seche, par exemple en y faisant circuler un flux d'air chaud, puis remonte sur
le vehicule.
On con,coit que la circulation d'eau additionne d'air avec un debit et une pression eleves au travers du filtre a particules provoque un decrochage et une evacuation des residue non combustibles deposes sur la face amont 14 du filtre a particules. En particulier, ce decrochage s'effectue prioritaire ment dans le prolongement de la sortie 20 par laquelle le liquide de net
toyage est introduit.
Lors de l'etape supplementaire illustree sur la figure 6, la presence de l'obturateur 50 provoque un ecoulement prioritaire du melange a la periphe rie de la region centrale du filtre alignee avec la sortie 20. Ainsi, les regions de la surface amont 14 du filtre a particules non couvertes de l'obturateur 50 vent alors prioritairement debarrassees des residue non combustibles, I'es
sentiel du flux de liquide traversant ces regions de la surface amont.
Cette etape supplementaire est de preference mise en ceuvre. Toute
fois, celle-ci peut etre supprimee.
On constate que, lors de ces differentes etapes, le debit eleve du me lange etabli au travers du filtre a particules associe a une pression elevee de celui-ci assure un decollage et une evacuation satisfaisante des residue. De plus, I'alternance des cycles eau chargee en air et d'air seul favorise le de crochement. On constate que la phase initiale de trempage du filtre a particules permet, lors de la circulation du flux de nettoyage, un decrochage plus facile
des residue portes par la face aval du filtre a particules.
Du fait de la toxicite des composes qui y vent presents (comme par exemple des sulfates de zinc, des oxydes ou oxysulfates de chrome, des phosphates ou oxysulfates de zinc, de chrome ou de nickel, des oydes ou oxysulfates de cerium et / ou de fer...), il est necessaire de prevoir le retrai tement des effluents recuperes apres nettoyage de la face amont 14. Ce retraitement permet de minimiser a la fois les rejets de composes toxiques dans l'environnement ainsi que la quantite de liquide utilisee lors des opera
tions de nettoyage.
Les effluents recuperes apres nettoyage de la face amont 14 vent tout d'abord soumis a une premiere separation liquide / solide ffiltration, decanta tion, centrifugation). Cette operation permet de concentrer les composes
toxiques presents dans les effluents de 1 a 2 g/l jusqu'a 20g/l.
Apres cette operation, on recupere d'une part une solution aqueuse de nettoyage limpide et substantiellement exempte de compose toxique qui peut etre reutilisee pour le nettoyage du filtre a particules 10 et d'autre part
une suspension de debourbage, concentree en composes toxiques.
Pour precipiter les derniers composes toxiques presents dans la sus pension, le pH est augmente (par exemple jusqu'a une valeur de 10 par ajout de chaux vive CaO). Le precipite obtenu qui contient les composes toxiques peut alors etre elimine lors d'une seconde separation liquide / so lide. Ce solide recupere peut etre expedie en decharge. Le liquide restart est soit traite avant rejet aux egouts (le pH est alors ajuste a une valeur comprise entre 7 et 9) soit recycle, par exemple par reintroduction au niveau
de la premiere separation liquide / solide.
Claims (28)
1.- Procede de nettoyage de la face amont (14) d'un filtre a particules (10) d'une ligne d'echappement d'un moteur thermique, le filtre (10) etant dispose dans une enveloppe (12) presentant une sortie (22) des gaz d'echappement, le procede comportant une etape de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules (10) de sa face aval (18) vers sa face amont (14) en considerant le sens d'ecoulement des gaz d'echappement dans le filtre, caracterise en ce qu'il comporte, avant ladite etape de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a par ticules (10), une etape de trempage par immersion du filtre a particules (10)
dans une solution de trempage (26), en ['absence de vibrations ultrasonores.
2.- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'etape de
trempage a une duree comprise entre 1 et 6 heures.
3.- Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que la
solution de trempage (26) est constituee d'un milieu aqueux.
4.- Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce que la temperature de la solution de trempage (26) est inferieure a 70 C, plus particulierement inferieure a 50 C et de preference
inferieure a 25 C.
5.- Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce que le pH de la solution de trempage est compris entre 4 et 8.
6.- Procede selon l'une quelconque des revendications 3 a 5, caracte
rise en ce que la solution de trempage (26) comporte au moins un agent tensio-actif.
7.- Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce que le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules (10) est reparti sur l'essentiel de la surface aval (18) du fil
tre a particules.
8.- Procede selon la revendication 7, caracterise en ce que, pendant une partie de ladite etape de mise en circulation du flux de nettoyage au tra vers du filtre a particules (10), un obturateur (50) est rapporte sur une partie
reduite de la face amont (14) du filtre a particules (10).
9.- Procede selon la revendication 7 ou 8, caracterise en ce que ie
flux de nettoyage est un flux de liquide dont le debit est superieur a 50 I/min.
10.- Procede selon la revendication 9, caracterise en ce que la pres sion du liquide en amont de la surface aval (18) du filtre a particules (10) est comprise entre 2 et 25 bars.
11.- Procede selon la revendication 9 ou 10, caracterise en ce que le
liquide a une temperature comprise entre 20 C et 70 C.
12.- Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 11, ca
racterise en ce que le liquide est de lteau.
13.- Procede selon la revendication 7 ou 8, caracterise en ce que ledit flux de nettoyage est mis en contact de la face aval (18) du filtre sous une pression superieure a la pression ambiante, et en ce que le flux de net toyage mis en circulation au travers du filtre a particules (10) est constitue
d'un melange de liquide et de gaz.
14.- Procede de nettoyage selon la revendication 13, caracterise en
ce que le liquide est constitue essentiellement d'eau.
15.- Procede de nettoyage selon la revendication 13 ou 14, caracteri
se en ce que le gaz est constitue essentiellement d'air.
16.- Procede de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
13 a 15, caracterise en ce que le rapport du volume de liquide au volume de
gaz dans le melange est compris entre 1/5 et 1/10.
17.- Procede de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
13 a 16, caracterise en ce que le melange est creb avant mise en circulation au travers du filtre a particules (10) par injection de bulles de gaz dans un flux de liquide, les bulles ayant un diametre compris entre 0,1 mm et
0,6 mm.
18.- Procede selon l'une quelconque des revendications 13 a 17, ca
racterise en ce que la pression du melange en amont de la surface aval (18) du filtre a particules (10) est comprise entre 1 bar et 24 bars, et de prefe
rence entre 2 bars et 10 bars.
19.- Procede selon l'une quelconque des revendications 13 a 18, ca
racterise en ce que le melange a une temperature comprise entre 10 C et C.
20.- Procede selon l'une quelconque des revendications 7 a 19, ca
racterise en ce que le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre
a particules (10) a un debit superieur a 1001/min.
21.- Procede selon ia revendication 20, caracterise en ce que le flux de nettoyage mis en circulation au travers du filtre a particules (10) a un de
bit compris entre 2001/min et 600 I/min.
22.- Procede selon l'une quelconque des revendications 7 a 21, ca
racterisg en ce qu'il comporte, apres ladite etape de mise en circulation du flux de nettoyage au travers du filtre a particules (10), une etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules (10), de sa
surface aval (18) vers sa surface amont (14).
23.- Procede selon la revendication 22, caracterise en ce que, lors de l'etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a parti cules (10), le flux gazeux sec a un debit superieur a 3 000 I/min et une pres
sion statique superieure a 2 bars.
24.- Procede selon la revendication 22 ou 23, caracterise en ce que, lors de l'etape de mise en circulation d'un flux gazeux sec au travers du filtre a particules (10), le flux gazeux est reparti sur l'essentiel de la surface aval
(18) du filtre a particules (10).
25.- Procede selon l'une quelconque des revendications 22 a 24, ca
racterise en ce qu'il comporte une succession d'alternances d'etapes de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules (10) et d'etapes de mise en circulation diun flux gazeux sec au travers du
filtre a particules (10), de sa surface aval (18) vers sa surface amont (14).
26.- Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce que l'on introduit le flux de nettoyage dans ladite enve loppe (12) par une manche (32) connectee a la sortie (22) des gaz d'echap pement de l'enveloppe, et en ce que la section de la manche (32) est sensi blement egale a la section de la sortie (22) des gaz d'echappement de l'en veloppe.
27.- Procede de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
precedentes, caracterise en ce qu'il comporte une etape supplementaire de retraitement des effluents, recuperes apres nettoyage de la face amont (14), par separation des composes toxiques qui y vent presents, I'etape de retrai tement comportant l'une ou plusieurs des operations suivantes: precipitation des composes toxiques par variation du pH, separation des composes toxi ques par separation liqu ide / sol ide et neutral isation d u p H des effluents avant rejet.
28.- Dispositif de nettoyage de la face amont (14) d'un filtre a particu les (10) d'une ligne d'echappement d'un moteur thermique, le filtre (10) etant dispose dans une enveloppe (12), le dispositif comprenant notamment: - des moyens (25) de trempage du filtre a particules (10) dans une so lution de trempage (26) en ['absence de vibrations ultrasonores - des moyens de mise en circulation d'un flux de nettoyage au travers du filtre a particules (10) de sa face aval (18) vers sa face amont (14) en considerant le sens d'ecoulement des gaz d'echappement dans le filtre, 29.- Dispositif de nettoyage selon la revendication 28, caracterise en ce qutil comporte en outre des moyens de retraitement des effluents, recu peres apres nettoyage de la face amont (14), par separation des composes toxiques q u i y vent presents, lesd its moyens de retraitement eta nt apses a effectuer l'une ou plusieurs des operations suivantes: precipitation des composes toxiques par variation du pH, separation des composes toxiques par separation liquide / solide et neutralisation du pH des effluents avant re
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0205488A FR2838981B1 (fr) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules |
| AU2003249156A AU2003249156A1 (en) | 2002-04-30 | 2003-04-23 | Method for cleaning the upstream surface of a particle filter |
| PCT/FR2003/001291 WO2003093659A1 (fr) | 2002-04-30 | 2003-04-23 | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0205488A FR2838981B1 (fr) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2838981A1 true FR2838981A1 (fr) | 2003-10-31 |
| FR2838981B1 FR2838981B1 (fr) | 2004-07-30 |
Family
ID=28800112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0205488A Expired - Lifetime FR2838981B1 (fr) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003249156A1 (fr) |
| FR (1) | FR2838981B1 (fr) |
| WO (1) | WO2003093659A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2945960A1 (fr) * | 2009-06-02 | 2010-12-03 | Faurecia Sys Echappement | Procede et installation de nettoyage d'un filtre a particules d'une ligne d'echappement d'un moteur thermique |
| WO2017048315A1 (fr) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Fsx Equipment, Inc. | Appareil et procédé pour le nettoyage de filtres à particules diesel |
| FR3041546A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-31 | Renault Sas | Procede et systeme de nettoyage d'un filtre a particules |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1403687B1 (it) | 2011-02-07 | 2013-10-31 | Rizzitano | Apparato e metodo per la rigenerazione di filtri antiparticolato usati. |
| CN107420159B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-07-16 | 昆明理工大学 | 一种颗粒捕集器再生装置及其控制方法 |
| IT201900001509A1 (it) | 2019-02-01 | 2020-08-01 | Nuova A F R Air Filter Recycling S R L | Apparato di pulizia di gruppi di scarico di veicoli a motore |
| BE1028993B1 (fr) * | 2021-01-05 | 2022-08-08 | Safran Aero Boosters | Système de dépollution d’air et procédé associé |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2292098A (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Kevin Miller | Cleaning of filters |
| US5795359A (en) * | 1994-11-15 | 1998-08-18 | Hosokawa Micron Limited | Apparatus for separating particulate and/or powdery material from an entraining gas |
| EP1060780A1 (fr) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Peugeot Citroen Automobiles SA | "Procédé et dispositif de nettoyage d'un filtre à particules et procédé de traitement d'effluents produits lors du nettoyage". |
-
2002
- 2002-04-30 FR FR0205488A patent/FR2838981B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-04-23 AU AU2003249156A patent/AU2003249156A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-23 WO PCT/FR2003/001291 patent/WO2003093659A1/fr not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2292098A (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Kevin Miller | Cleaning of filters |
| US5795359A (en) * | 1994-11-15 | 1998-08-18 | Hosokawa Micron Limited | Apparatus for separating particulate and/or powdery material from an entraining gas |
| EP1060780A1 (fr) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Peugeot Citroen Automobiles SA | "Procédé et dispositif de nettoyage d'un filtre à particules et procédé de traitement d'effluents produits lors du nettoyage". |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2945960A1 (fr) * | 2009-06-02 | 2010-12-03 | Faurecia Sys Echappement | Procede et installation de nettoyage d'un filtre a particules d'une ligne d'echappement d'un moteur thermique |
| WO2010139890A1 (fr) * | 2009-06-02 | 2010-12-09 | Faurecia Systemes D'echappement | Procédé et installation de nettoyage d'un filtre à particules d'une ligne d'échappement d'un moteur thermique |
| WO2017048315A1 (fr) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Fsx Equipment, Inc. | Appareil et procédé pour le nettoyage de filtres à particules diesel |
| US11293318B2 (en) | 2015-09-15 | 2022-04-05 | Fsx Equipment, Inc. | Diesel exhaust particulate collectors |
| FR3041546A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-31 | Renault Sas | Procede et systeme de nettoyage d'un filtre a particules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003093659A1 (fr) | 2003-11-13 |
| FR2838981B1 (fr) | 2004-07-30 |
| AU2003249156A1 (en) | 2003-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6793716B2 (en) | Method and installation for cleaning a particulate filter on a motor vehicle | |
| EP0906492B1 (fr) | Procede de fonctionnement d'un moteur depolluant et utilisation sur des autobus urbains et autres vehicules | |
| EP1060780B1 (fr) | Procédé et dispositif de nettoyage d'un filtre à particules | |
| US5595581A (en) | Exhaust gas filter and apparatus for treating exhaust gases | |
| US8591666B2 (en) | Method and apparatus for cleaning particle filters in exhaust gas systems of combustion engines | |
| US3738089A (en) | Exhaust gas filter construction | |
| WO2012153705A1 (fr) | Dispositif de purification de gaz d'échappement par voie humide | |
| FR2838981A1 (fr) | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules | |
| WO2002036943A1 (fr) | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules | |
| CA2980663C (fr) | Procede et systeme d'elimination de matieres particulaires des gaz d'echappement de moteur ou equipement de traitement | |
| FR2835564A1 (fr) | Procede de fonctionnement d'une installation d'epuration des gaz d'echappement | |
| WO2002094415A1 (fr) | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules | |
| FR2815884A1 (fr) | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules | |
| WO2001065080A1 (fr) | Procede et installation de regeneration d'un filtre a particules d'un moteur diesel | |
| FR2821763A1 (fr) | Procede de nettoyage de la face amont d'un filtre a particules | |
| EP1461515B1 (fr) | Procede de regeneration de filtres a particules par injection de nitrate d'ammonium et dispositif de mise en oeuvre | |
| CN102477885A (zh) | 一种颗粒过滤及再生装置 | |
| KR100306437B1 (ko) | 자동차 소음 및 매연 감소장치 | |
| WO2021002767A1 (fr) | Composition pour le nettoyage de filtres fap pour des gaz d'échappement de moteur diesel et procédé pour le nettoyage de ceux-ci | |
| Ayrancı | Design and performance evaluation of a fuel filter | |
| WO2000063539A1 (fr) | Procede pour eviter l'accumulation et le colmatage des filtres par des particules | |
| JP2000161055A (ja) | 排気ガス濾過装置 | |
| WO2010139890A1 (fr) | Procédé et installation de nettoyage d'un filtre à particules d'une ligne d'échappement d'un moteur thermique | |
| US20070193257A1 (en) | Method and device for the counterpressure-safe separation out and elimination of particles from fluid streams | |
| EP1489275A1 (fr) | Système d'apport d'un additif pour moteur de véhicule automobile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |