FR2836189A1 - Cheville d'ancrage pour une vis - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une cheville d'ancrage pour une vis.La cheville (1) comprend un fût de tête (20) et un fût d'écrou (21), longitudinalement extrêmes, raccordés mutuellement par des barrettes (22) dont chacune comporte, du fût de tête (20) vers le fût d'écrou (21), une première branche (46) rectiligne, approximativement longitudinale, qui s'éloigne progressivement d'un axe longitudinal (2) de la cheville, une deuxième branche rectiligne (48), approximativement longitudinale, qui se rapproche progressivement de l'axe (2), et une troisième branche approximativement rectiligne (49) qui se rapproche progressivement de l'axe (2), avec une inclinaison supérieure à celle de la deuxième branche (48), et présente une inclinaison par rapport à un plan longitudinal incluant l'axe (2).Application à l'ancrage de vis dans des parois creuses ou pleines, indifféremment.

Description

vis de fixation (62) au second élément de support (24).

CHEVILLE D'ANCRAGE POUR UNE VIS

La présente invention concerne une cheville d'ancrage pour une vis, du type présentant un axe longitudinal et comprenant, de fason solidaire: deux fûts longitudinalement extrêmes, mutuellement opposés longitudinalement, de forme générale respective tubulaire de révolution autour de l'axe, à raison de À un fût de tête présentant un diamètre extérieur courant déterminé, o délimitant intérieurement un passage coaxial libre pour une tige filetée de la vis et portant extérieurement une coilerette transversale, longitudinalement extrême, et À un fut d'écrou présentant un diamètre extérieur courant déterminé, au plus égal et de préférence sensiblement égal au diamètre extérieur courant du fût de tête, et présentant intérieurement un taraudage coaxial apte à coopérer avec ladite tige filetée, et - une pluralité de barrettes repliables par déformation piastique, mutuellement identiques, d'orientation générale respective approximativement longitudinale, réqulièrement réparties angulairement o autour de l'axe, disposées entre les fûts de tête et d'écrou, qu'elles raccordent mutuellement, et comportant chacune successivement, en direction longitudinale, du fût de tête au fût d'écrou: À une première branche rectiligne présentant au moins approximativement un plan moyen longitudinal incluant l'axe, une dimension longitudinale déterminée et une inclinaison par rapport à l'axe, de façon à s'en éloigner progressivement d'un premier diamètre extérieur de raccordement avec le fût de tête à un deuxième diamètre extérieur, le premier diamètre extérieur étant inférieur au diamètre extérieur courant du fût de tête et le deuxième diamètre extérieur étant au moins égal et o de préférence supérieur au diamètre extérieur courant du fût de tête, À une deuxième branche rectiligne présentant au moins approximativement le même plan moyen longitudinal que la première branche, une dimension longitudinale déterminée, du même ordre de grandeur que la dimension longitudinale de la première branche, et une inclinaison par rapport à l'axe, de fason à s'en rapprocher progressivement du deuxième diamètre extérieur de raccordement avec la première branche à un troisième diamètre extrême inférieur au

deuxième diamètre extérieur.

Une telle cheville, destinée à l'ancrage d'une vis en aveugle, est o commercialisce sous la marque déposée " MOLLY " et décrite dans le brevet américain N 2 559 281, relatif à un mode de réalisation en trois pièces à partir d'une tôle métallique, et dans le brevet fransais N 2 546 989, relatif à

une réalisation en une seule pièce à partir d'une telle tôle métallique.

Elle donne toute satisfaction lorsqu'il s'agit d'effectuer un ancrage sur une paroi creuse, dans laquelle on pose la cheville par la succession des étapes consistant à: - percer un trou d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur courant du fût de tête, dans la paroi, à partir d'une face accessible de celle-ci, o - introduire la cheville coaxialement dans le trou, jusqu'à ce que la collerette prenne appui à plat, autour de celui-ci, sur la face accessible précitée, la cheville étant choisie de telle sorte que la dimension longitudi na le de son fût co ncide a pproxi mativement avec cel le d u trou, - tirer le fût d'écrou longitudinalement vers le fût de tête, au moyen de la :; vis à ancrer ou d'un embout fileté d'un outil approprié, afin de provoquer un pliage des barrettes qui se déploient en s'écartant de l'axe à la fason des baleines d'un parapluie et viennent prendre appui à l'intérieur de la paroi à l'opposé de la collerette du fût de tête en pinsant ia paroi contre

la collerette, en immobilisant ainsi la cheville par rapport à la paroi.

On obtient ainsi un ancrage particulièrement efficace, puisqu'une traction appliquée ensuite à la cheville, au moyen de la vis utilisée par exemple pour fixer un objet contre la face accessible de la paroi si celle-ci est

vertica le. ou pou r suspend re u n objet à la pa roi si cel le-ci est horizonta le.

tend à rapprocher encore davantage le fat d'écrou du fût de tête, et par conséquent à renforcer l'effet de pincement de la paroi et à affermir ainsi l'ancrage. Cependant, si un obstacle vient s'opposer au déploiement des barrettes, comme ce peut être le cas si l'on cherche à poser une cheville de o ce type dans une paroi pleine, à savoir dans un trou borgne aménagé dans une face accessible de cette paroi, ou encore dans une paroi creuse mais en utilisant une cheville trop courte, seuis des efforts transversaux appliqués par les barrettes à la paroi, à l'intérieur du trou, s'opposent à l'extraction de la cheville en créant une friction mutuelle, et le mode de réalisation actuellement connu des chevilles d'ancrage du type ci-dessus mentionné, dans lesquelles les deuxièmes branches se raccordent directement au fût d'écrou, ne permettent pas d'obtenir une valeur sufffisante de ces efforts transversaux lorsqu'on tire longitudinalement le fût d'écrou vers le fût de tête

pour tenter de provoquer le déploiement des barrettes.

o En d'autres termes, dans leur mode de réalisation actuellement connu, les chevilles du type indiqué en préambule se prêtent mal, voire pas du tout, à un ancrage dans une paroi pleine ou dans une paroi creuse n'offrant pas aux barrettes la possibilité de se déployer à la fason des

baleines d'un parapluie.

Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, c'està-dire de proposer une cheville d'ancrage du type indiqué en préambule, qui puisse s'ancrer dans tout type de paroi, à savoir aussi bien dans les parois pleines que dans des parois creuses et sans nécessiter de choix pa rticulier de la dimension longitudi nale du fût en pa rticu lier dans ie cas de ces dernières, c'est-à-dire un cheville d'ancrage qui puisse étre utilisée

avec succès même si l'on ignore la nature de la paroi à laquelle on a à faire.

A cet effet, la présente invention présente une cheville d'ancrage du type indiqué en préambule, caractérisée en ce que le troisième diamètre extérieur est supérieur au diamètre extérieur courant du fût d'écrou et en ce que chaque barrette comporte en outre une troisième branche, approximativement rectiligne, disposée entre la deuxième branche et le fût d'écrou, qu'elle raccorde mutuellement, présentant une dimension longitudinale sensiblement inférieure aux dimensions longitudinales o respectives des première et deuxième branches, et inclinée à la fois À par rapport à un plan longitudinal incluant l'axe, dans un sens et avec une obliquité qui sont les mémes pour l'ensemble des troisièmes branches, et À plus fortement que la deuxième branche, par rapport à l'axe de fason à s s'en rapprocher progressivement du troisième diamètre extérieur de raccordement avec la deuxième branche à un quatrième diamètre extérieur de raccordement avec le fût d'écrou, le quatrième diamètre

extérieur étant inférieur au diamètre extérieur courant du fGt d'écrou.

Les essais ont montré que cette conception caractéristique de la o présente invention permet d'assurer un ancrage efficace aussi bien dans les cloisons pleines que dans les cloisons creuses. En effet, le raccordement des deuxièmes branches des barrettes au fût d'écrou, non plus direct comme dans l'Art antérieur mais par l'intermédiaire des troisièmes branches, permet aux barrettes non seulement de se déployer de fason similaire aux barrettes s de l'Art antérieur, à la fason des baleines d'un parapluie, au niveau de leurs premières et deuxièmes branches, pour assurer l'ancrage dans une paroi creuse lorsqu'aucun obstacle ne s'oppose à un tel déploiement, mais également, lorsqu'un obstacle s'oppose à un tel déploiement soit de se déployer au niveau de leurs deuxièmes et troisièmes branches ou au niveau de leurs seules troisièmes branches, en particulier pour assurer l'ancrage dans une paroi creuse dimensionnée différemment, en comparaison avec les dimensions longitudinales de la cheville, soit, dans le cas d'une paroi pleine ou considérée comme tel le par comparaison de ses dimensions en direction longitudinale avec les dimensions longitudinales de la cheville, de s'appuyer par les deuxièmes branches de chaque barrette contre cette paroi, à l'intérieur du trou, avec un effort et une pression de contact sufffisamment importants pour assurer un ancrage efficace à l'encontre d'un arrachement

de la cheville par rapport à la paroi même dans un tel cas.

o Les différents modes de déformation possible des barrettes, en fonction du panneau dans lequel on ancre une cheville selon l'invention, et les différentes conformations obtenues après déformation seront détaillés

dans la suite de la description, ce qui confirmera une possibilité quasiment

universelle d'emploi d'une cheville selon l'invention, indépendamment du s type de paroi sur laquelle on désire l'ancrer. En particulier, il en ressortira qu'avant d'utiliser une cheville selon l'invention, il n'est pas nécessaire de se préoccuper de savoir si la paroi sur laquelle on désire l'ancrer est creuse ou pleine. De préférence, chaque troisième branche présente par rapport à o un plan transversal une pente opposée à la pente du taraudage du fût d'écrou, ce qui permet de s'opposer à ce qu'une éventuelle résistance rencontrée au vissage de la vis dans le fût d'écrou par friction entre eux puisse se traduire par un rabattement intempestif des troisièmes branches des barrettes, c'est-à-dire par un rabattement de celles-ci alors qu'un tel rabattement n'est pas nécessité par les conditions d'ancrage dans la paroi considérée. Par exemple, la pente de chaque troisième branche par rapport à un plan transversal est de l'ordre de 45 , étant entendu que de larges

tolérances peuvent être admises à cet égard.

De préférence, alors que, dans les chevilles actuellement connues du type concerné, le raccordement des deuxièmes branches avec le fût d'écrou, c'est-à-dire la transition entre le quatrième diamètre et le diamètre extérieur courant du fût d'écrou, s'effectue par des pattes mutuellement disjointes, le fût d'écrou est raccordé à l'ensemble des troisièmes branches des barrettes de la cheville selon l'invention par une zone longitudinalement intermédiaire de transition, annulaire de révolution autour de l 'axe et inclinée par rapport à lui de façon à s'en rapprocher progressivement, du diamètre extérieur courant du fût d'écrou au quatrième diamètre extérieur de o raccordement avec les troisièmes branches. Ainsi, les raccordements respectifs des troisièmes branches par rapport au fût d'écrou ne peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre ou par rapport au fût d'écrou en particulier lors de la pose de la cheville d'ancrage par traction longitudinale du fût d'écrou vers le fût de tête. En particulier, on évite ainsi un rétrécissement s intempestif de la cheville au niveau de ce raccordement, aboutissant à un contact de ce raccordement avec la tige filetée de la vis et par conséquent à

un risque d'endommagement du filetage de celle-ci.

De même, le fût de tête est de préférence raccordé à chacune des premières branches par une zone longitudinalement intermédiaire de o transition, annulaire de révolution autour de l'axe et inclinée par rapport à lui de façon à s'en rapprocher progressivement du diamètre extérieur courant du fût de tête au premier diamètre extérieur de raccordement avec les

premières branches, ce qui procure les mêmes avantages.

Afin de mieux ma^'triser la position que les barrettes prennent, lors :s de la pose dans une paroi creuse, par flexion entre leurs première et deuxième branches dans le sens d'un déploiement à la façon des baleines d'un parapluie lorsque les dimensions de la paroi creuse s'y prêtent suivant la direction longitudinale de la cheville, on prévoit de préférence que les barrettes soient en nombre pair et soient groupées par paires de barrettes mutuellement voisines circonférentiellement, dont les deuxièmes branches sont mutuellement raccordées circonférentiellement par un raidisseur transversal, à proximité immédiate de leur raccordement avec les premières branches. La flexion entre les première et deuxième branches de chaque barrette, dans le sens d'un éloignement de leur raccordement mutuel par rapport à l'axe, lorsque les dimensions longitudinales de la paroi s'y prêtent, est en outre avantageusement favorisce par le fait que, selon un mode de mise en _uvre préféré de la présente invention, la première branche de chaque barrette présente en regard de l'axe, à proximité immédiate de son o raccordement avec la deuxième branche, une gorge circonférentielle de réduction localisée de la résistance de la barrette à la flexion dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe entre les première et deuxième branches. En outre, on ma^trise mieux la déformation des premières :s branches elles-mêmes, dans certaines conditions de pose de la cheville selon l'invention, c'est-à- dire de dimensionnement longitudinal de la paroi; en prévoyant, selon un mode de réalisation préféré, que les premières branches présentent, en direction circonférentielle, une largeur qui diminue progressivement du raccordement au fût de tête au raccordement avec les

deuxièmes branches.

Par contre, de préférence, les deuxièmes branches présentent, en direction circonférentielle, une largeur sensiblement constante, supérieure à celle que les premières branches présentent, en direction circonférentielle, à leur raccordement avec les deuxièmes branches, ce qui favorise une s déformation des premières branches par rapport aux deuxièmes branches dans certaines conditions de pose de la cheville, liées au dimensionnement

longitudinal de la paroi.

Quant à elles, les troisièmes branches présentent de préférence, en direction circonférentielle, une largeur sensiblement constante, inférieure à la largeur que les deuxièmes branches présentent, en direction

circonférentielle, à leur raccordement avec les troisièmes branches.

On crée ainsi entre les première, deuxième et troisième branches de chaque barrette des caractéristiques de déformabilité différentes, dont I'intérêt en relation avec les différents types de parois dans lesquelles on effectue la pose de la cheville selon l'invention ressortira de la suite de la

description.

De préférence, dans une cheville selon l'invention comme dans une cheville de l'Art antérieur, au moins le fGt de tête, le fût d'écrou et les o barrettes consistent en une seule pièce de métal en forme de bande découpée et faconnée, en particulier par enroulement autour de l'axe et fermeture sur elle-même en direction circonférentielle, le fût de tête et le fût

d'écrou présentant un joint de fermeture respectif.

Une cheville selon l'invention peut ainsi être fabriquée dans les mêmes conditions de simplicité, d'économie et de roLustesse que les chevilles de l'Art antérieur; en particulier, la présence des troisièmes branches de chaque barrette, si elle se traduit par une conformation différente de l'outil de découpe de la bande de métal avant enroulement, ne se traduit par aucune opération supplémentaire de fabrication o Comme dans l'Art antérieur, le joint de fermeture du fût d'écrou peut être rectiligne, longitudinal, mais il est de préférence hélicodal, orienté de façon à présenter, par rapport à un plan moyen transversal, une pente opposée à celle des troisièmes branches, ce qui le rend mieux apte à résister, sans déformation du fût d'écrou, à la poussée que celles des troisièmes branches qui en sont les plus proches transmettent au fût d'écrou, par réaction, lorsqu'on tire le fût d'écrou longitudinalement vers le

fût de tête à la pose de la cheville.

De préférence, on favorise une application aussi directe que possible de ces efforts en prévoyant que le joint de fermeture du fût d'écrou soit directement adjacent au raccordement de l'une des troisièmes branches avec le fût d'écrou, en aval dudit raccordement en référence à un sens circonférentiel de décalage angulalre du raccordement des troisièmes branches avec le fut d'écrou par rapport à leur raccordement avec les deuxièmes branches. Par contre, comme dans l'Art antérieur, le joint de fermeture du

fût de tête peut étre rectiligne et longitudinal.

Comme dans certaines chevilles de l'Art antérieur, le taraudage du fût d'écrou peut être celui d'un écrou que l'on rapporte de façon solidaire o dans le fût d'écrou mais, de préférence, comme dans le cas de la cheville décrite dans le brevet français N 2 546 989, le f t d'écrou comporte un repli

intérieur tubulaire, coaxial, présentant directement ledit taraudage axial.

Pour des raisons de résistance mécanique, ce repli du f t d'écrou

est de préférence continu en direction circonférentielle.

Un tel repli peut être aménagé de différentes fasons à l'intérieur du f t d'écrou mais, selon un mode de réalisation préLéré découlant de celui de la cheville décrite dans le brevet français N 2 546 989, lorsque le fUt de tête, le fût d'écrou et les barrettes consistent en une seule pièce de métal en forme de bande découpée et façonnée, on aménage ce repli en une seule o pièce avec le fût d'écrou en prévoyant que ladite pièce comporte un chapeau annulaire transversal de f t d'écrou, formant ledit repli du fût d'écrou, lequel chapeau du f t d'écrou est continu en direction circonférentielle et raccordé au f t d'écrou par au moins un pli circonférentiel, longitudinalement à

l'opposé du raccordement des troisièmes branches avec le fUt d'écrou.

s On peut éventuellement prévoir que, selon une autre technique connue, ce soient deux plis circonférentiels diamétralement opposés l'un à l'autre, en référence à l'axe, qui assurent le raccordement du chapeau du f t d'écrou avec le f t d'écrou, celui-ci étant alors réalisé par repliage de deux parties de la bande de métal précitée, respectivement de part et d'autre du chapeau annulaire, comme les barrettes et le fût de tête dans cette technique. Cependant, de préférence, on prévoit que ledit pli circonférentiel soit unique, localisé diamétralement à l'opposé du joint de fermeture du fût d'écrou en référence à l'axe, et que le chapeau du fût d'écrou soit raccordé par complémentarité de forme au fût d'écrou au niveau du joint de fermeture de celui-ci comme le décrit le brevet français N 2 546 989, ce qui optimise la fabrication en permettant d'utiliser une bande de plus faible dimension suivant une direction correspondant à celle de l'axe longitudinal de la cheville o à réaliser, d'une part, et de mieux ma^triser la conformation de la cheville, en

particulier en ce qui concerne son f t de tête.

Le fût de tête lui-même peut avantageusement présenter un repli intérieur tubulaire, coaxial, de guidage coaxial pour la tige filetée de la vis, ce repli du fût de tête étant avantageusement continu en direction circonférentielle pour des raisons de résistance mécanique, comme il est déjà

décrit dans le brevet français N 2 546 989.

De même, comme il est décrit dans ce brevet français antérieur, lorsque le fût de tête, le fût d'écrou et les barrettes consistent en une seule pièce de métal en forme de bande découpée et façonnée, cette pièce o comporte avantageusement un chapeau annulaire transversal de fût de tête formant la collerette et ledit repli du fût de tête, lequel chapeau du fût de tête est continu en direction circonférentielle et raccordé au fût de tête par au moins un pli circonférentiel, longitudinalement à l'opposé du raccordement des premières branches avec le fût de tête. Dans le cas de ce s chapeau annulaire transversal de fût de tête comme dans celui du chapeau annulaire transversal de fût d'écrou, ledit pli circonférentiel est de préférence unique, localisé diamétralement à l'opposé du joint de fermeture du fût de tête en référence à l'axe, auquel cas le chapeau de fût de tête est raccordé par complémentarité de forme au fût de tête au niveau du joint de fermeture

de celui-ci, comme le décrit le brevet fransais N 2 546 989.

Toute autre disposition, en particulier déjà connue en elle- même, peut également être prévue sur une cheville selon l'invention et, en particulier, on prévoit de préférence que la collerette présente des griffes en saillie longitudinale autour du fût de tête, pour s'ancrer dans la paroi autour du trou en particulier à l'encontre d'une rotation de la cheville à l'intérieur de celui-ci lorsqu'on utilise la vis elle- même pour tirer longitudinalement le fût d'écrou vers le fût de tête lors de la pose de la cheville. La collerette peut o également être rendue aisément détachable par rapport au fût de tête, en vue des cas dans lesquels on préfère rendre la cheville aussi discrète que

possible après sa pose.

D'autres caractéristiques et avantages d'une cheville selon

l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple

non limitatif de réalisation et à différentes conditions d'ancrage de cette cheville dans une paroi, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie

intégrante de cette description.

Les figures 1 et 2 montrent une cheville d'ancrage selon l'invention en élévation latérale, dans deux sens mutuellement opposés, o perpendiculaires à son axe longitudinal et repérés respectivement en I et II à

ia figure 3.

La figure 3 montre une vue de cette cheville en bout, dans un sens longitudinal allant du fût de tête vers le fût d'écrou et repéré en III à la

figure 2.

La figure 4 montre une vue de cette cheville en coupe par un

demi-plan longitudinal issu de son axe et repéré en IV-IV à la figure 2.

La figure 5 montre une vue en plan d'un flan obtenu par découpage et matriSage d'une bande de métal et destiné à constituer, en

une seule pièce, la cheville selon l'invention illustrée aux figures à 4.

28361 89

La figure 6 montre une vue de ce flan en coupe par un plan moyen repéré en VI-VI à la figure 5, constituant un plan de symétrie respective pour les zones du flan destinées à constituer respectivement le fût de tête, les première et deuxième branches des barrettes, le chapeau de fût d'écrou si l'on excepte le taraudage de celui-ci, et le chapeau de fût de tête

si l'on excepte ses griffes d'ancrage.

La figure 7 illustre, en une vue similaire à celle de la figure 6, un pliage que l'on fait subir à ce flan avant de l'enrouler et d'en replier les chapeaux de fût de tête et de fût d'écrou pour constituer la cheville selon

o l'invention.

Les figures 8 à 10 illustrent la mise en _uvre d'une cheville selon l'invention dans une paroi pleine, respectivement après persage de cette paroi mais avant insertion de la cheville, après insertion complète de la cheville sans déformation de celle-ci et après ancrage de la cheville par :s déformation plastique des barrettes de celle-ci, en coupe par un plan passant par l'axe de la cheville si l'on excepte cette dernière, qui est vue en élévation

dans le même sens qu'à la figure 1.

Les figures 11 à 14 illustrent la cinématique de déformation de la cheville dans ce cas, selon un demi-plan de coupe qui correspond à la partie o des figures 8 à 10 située au-dessus de l'axe de la cheville, les états illustrés aux figures 11 et 14 correspondant respectivement aux états illustrés aux figures 9 et 10 et les états illustrés aux figures 12 à 13 correspondant à des

états intermédiaires de déformation des barrettes.

Les figures 15 à 18 illustrent, en des vues analogues à celles des figures 8 à 10, la mise en _uvre de la cheville selon l'invention dans le cas d'une paroi en matériau alvéolé, tel que du parpaing ou de la brique creuse, offrant à la cheville, en direction longitudinale, une épaisseur sufffisante pour autoriser une prise de la cheville, par déformations plastiques des barrettes, longitudinalement à l'opposé de la collerette de tête, respectivement après aménagement du trou dans la paroi, insertion coaxiale de la cheville dans ce trou sans déformation plastique des barrettes de la cheville, amorce de la déformation plastique des barrettes aux fins d'assurer un premier ancrage de la cheville et complément de déformation plastique des barrettes afin

d'affermir cet ancrage.

Les figures 19 à 21 montrent, en des vues correspondant à celles des figures 11 à 14, respectivement l'état de la cheville illustré à la figure 16, un état intermédiai re entre les états de la chevi l le il l ustrés aux figures 1 6 et 17 et l'état de la cheville illustré à la figure 17, dont l'état illustré à la figure

o 18 ne constitue qu'une accentuation.

Les figures 22 à 24 illustrent, en des vues analogues à celles des figures 8 à 10, la mise en _uvre de la cheville sur une paroi creuse, par exemple en matériau alvéolé tel que du parpaing ou de la brique creuse, offrant à la prise de la cheville une épaisseur inférieure à ce qu'elle est dans : le cas du mode de mise en _uvre illustré aux figures 15 à 18 et 19 à 21, respectivement après aménagement du trou de réception de la cheville mais sans celle-ci, après insertion de la cheville sans déformation plastique des

barrettes de celle-ci puis après déformation plastique de ses barrettes.

Les figures 25 à 29 illustrent, en des vues similaires à celles des o figures 11 à 14, des états successifs de la cheville lors de cette mise en _uvre, la figure 25 correspondant à la figure 23, la figure 29 à la figure 24 et les figures 26 à 28 à des états successifs, intermédiaires entre ceux des

figures 25 et 29.

Les figures 30 à 33 montrent, en des vues similaires à celles des figures 8 à 10, la mise en _uvre d'une cheville selon l'invention sur une paroi en matériau creux, tel qu'une plaque de plâtre, offrant une épaisseur encore moindre suivant l'axe longitudinal de la cheville, respectivement après persage du trou mais avant insertion de la cheville, après insertion de la cheville dans ce trou mais sans déformation plastique des barrettes de la cheville, après déformation plastique de ces barrettes dans des conditions propres à assurer l'ancrage, et après un complément éventuel de cette

déformation plastique.

Les figures 34 à 38 montrent, en des vues similaires à celles des figures 11 à 14, des états successifs de la cheville dans le cas de ce mode de mise en _uvre, la figure 34 correspondant à l'état de la cheville à la figure 31, la figure 38 à l'état de la cheville à la figure 32, et les figures 35 à 37 à

des états intermédiaires entre ces deux états.

On se référera en premier lieu aux figures 1 à 4, qui montrent la o cheville 1 selon l'invention telle qu'elle sort de fabrication et telle qu'elle est livrée à son utilisateur, c'est-à-dire également, au moins approximativement, telle qu'elle se présente dans un état initial de sa pose, illustré aux figures 9,

11, 16, 19, 23, 25, 31 et 34.

Cette cheville 1, présentant un axe longitudinal 2 qui servira par la suite de référence aux notions de caractère longitudinal ou transversal, de direction circonférentielle, radiale ou diamétrale, ainsi qu'aux notions dérivées, est destinée à être insérée coaxialement dans un trou 3, 4, 5, 6 percé dans une paroi 7, 8, 9, 10 par une face accessible 11, 12, 13, 14 de celle-ci, perpendiculairement à cette face, pour recevoircoaxialement et o ancrer dans cette paroi 7, 8, 9, 10, une vis 15 présentant une tige filetée 16 vissée coaxialement dans la cheville 1 et une tête 17 placée coaxialement en saillie sur la face 11, 12, 13, 14 de la paroi 7, 8, 9, 10 (respectivement figures 8 à 14, 15 à 21, 22 à 29 et 30 à 35 en ce qui concerne les trous 3, 4, , 6, les parois 7, 8, 9, 10, leurs faces accessibles 1l, 12, 13, 14, respectivement, et figures 10, 17, 18, 24, 33 en ce qui concerne la vis 15, sa

tige filetée 16 et sa tête 17).

La cheville 1, de préférence réalisée en une seule pièce de métal à partir d'un flan 18 lui-même obtenu par découpage et fasonnage d'une bande plate 19 d'épaisseur uniforme e (figures 5 à 7), d'une fason tout à fait similaire à celle qui est décrite dans le brevet fransais N 2 546 989, bien que d'autres modes de réalisation puissent également être envisagés, comporte de fason connue en elle-même deux fûts longitudinalement extrêmes 20 et 21, mutuellement opposés longitudinalement et raccordés mutuellement par une pluralité de barrettes 22 d'orientation générale respective approximativement longitudinale, réqulièrement réparties autour de l'axe 2 et disposées entre les deux fûts 20 et 21. Dans l'exemple illustré, ces barrettes 22 sont au nombre de 6, groupées par paires de deux barrettes 22 mutuellement voisines circonférentiellement, d'une fason qui sera décrite :t o ultérieurement, mais d'autres nombres de barrettes 22 pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, ces nombres étant de préférence pairs afin de permettre de grouper ainsi deux barrettes 22 mutuellement voisines circonférentiellement par paires 23. Les barrettes 22 sont mutuellement identiques et repliables par déformation :s plastique, la présente invention offrant à cet égard davantage de possibilités que l'Art antérieur en relation avec une conception originale des barrettes,

laquelle sera décrite ultérieurement.

Les fûts 20 et 21 présentent par contre une conformation générale

connue, tuLulaire de révolution autour de l'axe 2.

o Le fût 20, ou fût de tête, présente dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 un diamètre extérieur courant déterminé D. De fason connue en elle-même, longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec les barrettes 22 et du fût 21, il forme un repli intérieur tubulaire, coaxial 24 présentant vers l'axe 2 un diamètre courant D2 inférieur à D mais au s moins égal, et de préférence approxImativement égal, au diamètre D3 de la tige filetée de la vis 15 en sommet de filet, de telle sorte que le repli 24 délimite un passage coaxial libre 25 de la tige filetée 16 de la vis 15, dans des conditions propres à assurer un guidage coaxial de cette tige filetée 16 lors du vissage de la vis, qui sera décrit plus loin, et à fournir ensuite à la tige filetée 16 un appui radial, évitant un désaxement de la vis 16 par rapport à la cheville 1 même si la vis 15 est soumise à des efforts radiaux importants. En outre, longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec les barrettes 22 et à l'opposé du fût d'écrou 21, le fGt de tête 20 porte solidairement une collerette transversale extrême 26 propre à prendre appui à plat sur la face 11, 12, 13, 14 de la paroi 7, 8, 9, 10, autour du trou 3, 4, 5, 6 pendant et après la pose de la cheville 1 sur la paroi. De préférence, comme il est illustré, la collerette 26 présente des griffes 27 en saillie longitudinale autour du fût de tête 20, par exemple à raison de deux griffes 27 occupant des o positions diamétralement opposées, ces griffes 27 pénétrant dans la face 11, 12, 13, 14 de la paroi 7, 8, 9, 10 lors de la pose de la cheville 1 afin de s'opposer à une rotation de celle-ci sur elle-même à l'intérieur du trou 3, 4, , 6 pendant la pose de la cheville 1, dans des conditions qui ressortiront de

la suite de la description.

s D'une façon connue en elle-même, décrite dans le brevet français N 2 546 989, le repli 24 et la collerette 26 sont continus en direction circonférentielle, et constituent deux parties d'un chapeau annulaire transversal 29, lui-même continu en direction circonférentielle, raccordé au fGt de tête 20 dans deux emplacements diamétralement opposés, dans o l'exemple non limitatif illustré, longitudinalement à l'opposé au raccordement du fût de tête 20 avec les barrettes 22. Plus précisément, dans cet exemple non limitatif, le chapeau de fGt de tête 29 est raccordé au fGt de tête 20 d'une part par un pli circonférentiel 28 et d'autre part, diamétralement à l'opposé de ce pli circonférentiel 28, par une patte en queue d'aronde 30 :s rabattue par rapport au chapeau 29 autour d'un autre pli circonférentiel 31, suivant une direction longitudinale, de façon à s'engager dans une découpe complémentaire 32 du fût de tête 20 et à y être retenue par complémentarité de forme, pour assurer une solidarisation, de préférence amovible, du chapeau 29 par rapport au fût de tête 20. De façon connue en elle-même, décrite dans le brevet fransais N 546 989, la découpe 32 chevauche un joint rectiligne, longitudinal, 33 de fermeture du fût de tête 20, réalisé par enroulement d'une zone correspondante du flan 18 autour de l'axe 2 alors que le chapeau 29, dans lequel le repli 24 est formé par matriSage du flan 18, est rabattu à 90 autour du pli 28, diamétralement opposé au joint de fermeture 33, de même que la patte 30 et les griffes 27 sont obtenues par découpage localisé et rabattement, à 90 , par rapport à la partie du flan 18 constituant le chapeau 29. Afin de constituer un renforcement du fût de tête 20 à proximité du pli 28 et de localiser ainsi ce o dernier avec précision, le flan 18 présente, dans une zone de sa partie correspondant au fût de tête 20 et à proximité de sa partie destinée à constituer le pli 28, un embouti 34, oblong longitudinalement, en décalage vers l'axe 2 par rapport aux zones du fût 20 qui en sont voisines lorsque la

cheville 1 est constituée.

Le fût 21, ou fût d'écrou, présente une conception similaire à celle du fût de tête 20 et également connue en elle-même, à l'exception de

quelques détails.

Ce fût d'écrou 21 présente un diamètre extérieur courant déterminé D4 qui est au plus égal à D, et de préférence sensiblement égal à o D comme il est illustré. Toutefois, dans une zone localisée, longitudinalement adjacente à son raccordement avec les barrettes 22, le fût d'écrou 21 présente un embouti 35 de raidissement, annulaire de révolution autour de l'axe 2 et tourné vers celui-ci, résultant de l'aménagement d'un embouti rectiligne dans la zone du flan 18 correspondant au fût d'écrou 21 qui, comme le fût de tête 20, est réalisé par enroulement du flan 18 autour de l'axe 2 et présente ainsi un joint 36 de fermeture sur lui-méme en direction circonférentielle. Ce joint de fermeture 36 pourrait être rectiligne, longitudinal comme le joint 33 mais, dans l'exemple de mise en _uvre préféré de l'invention qui a été illustré, il est hélicodal par rapport à un plan transversal 58 et présente une pente de même sens que le filet de la tige filetée 16 et de valeur largement supérieure à 45 et par exemple de l'ordre

de 80 , ce chiffre n'étant toutefois indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif.

Longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec les barrettes 22 et à l'opposé du fGt de tête 20, le f t d'écrou 21 porte solidairement un chapeau annulaire transversal 37, continu en direction circonférentielle et raccordé de façon solidaire au fGt d'écrou 21 de la même façon que le chapeau 29 du f t de tête 20 est raccordé à ce dernier. Plus précisément, ce chapeau 37 du fGt d'écrou 21 est raccordé à ce dernier dans o deux zones diamétralement opposées, à savoir d'une part par un pli circonférentiel 38 de pliage à 90 dans une zone alignée longitudinalement avec le pli circonférentiel 28 d'assemblage du chapeau 29 du f t de tête 20 à ce dernier, c'est-à-dire diamétralement à l'opposé du joint de fermeture 36, et d'autre part par une patte 39 en forme de T. rabattue à 90 par rapport : au chapeau 37, vers le raccordement du f t d'écrou 21 avec les barrettes 22 et vers le f t de tête 20, autour d'un pli circonférentiel 40, de façon à se loger dans une découpe complémentaire 41 aménagée dans le f t d'écrou 21 et chevauchant le joint 36, de façon à assurer une solidarisation mutuelle par

complémentarité de forme.

zo Le chapeau 37 du f t d'écrou 21 forme par rapport à celui-ci un repli intérieur tubulaire, coaxial 42 réalisé par matrisage d'un embouti dans une partie du flan 18 constituant le chapeau 37 et présentant un diamètre intérieur minimal D5 inférieur à D4 et égal au diamètre D6 de la tige filetée 16 de la vis 15 à fond de filet, le repli 42 étant muni directement d'un taraudage coaxial 43 complémentaire du filetage 44 de la tige filetée 16. Pour des raisons de résistance mécanique, le repli tubulaire 42, comme l'ensemble du

chapeau 37 du f t d'écrou 21, est continu en direction circonférentielle.

En dehors du pli respectif 28, 40 et de la patte respective 30, 39 de liaison solidaire avec le fUt respectivement correspondant 20, 21, chacun des chapeaux 29, 37 prend appui longitudinalement sur le fût respectivement

correspondant 20, 21, autour du repli respectivement correspondant 24, 42.

Les dispositions qui viennent d'être décrites sont connues en elles-

mêmes d'un Homme du métier, à l'exception de la forme prétérée, hélicodale, du joint 36 de fermeture du fût d'écrou 21 sur lui-même, et pourraient être remplacées par des dispositions équivalentes sans que l'on

sorte pour autant du cadre de la présente invention.

En particulier, il est bien entendu que, dans un autre mode de réalisation de la cheville selon l'invention, on pourrait également prévoir que :o le taraudage 43 soit rapporté à l'intérieur du fût d'écrou 21, par exemple

sous forme d'un écrou inséré solidairement dans ce dernier.

La conception des barrettes 22 et celle des fûts de tête et d'écrou et 21 à leur raccordement avec les barrettes 22 sont quant à elles

originales et vont être décrites à présent.

Pour des raisons de simplicité, on se référera, à cet effet, à un sens longitudinal 64 al la nt d u fût de tête 20 vers le fût d'écrou 2 1 et correspondant au sens de vissage de la vis 15, par sa tige filetée 16, dans le tara udage 43, de même qu'a u sens d'i nsertion de la chevil le 1 da ns un trou 3, 4, 5, 6 d'une paroi 7, 8, 9, 10. En référence à ce sens 64, le chapeau 29 o du fût de tête 20 et le chapeau 37 du fût d'écrou 21 constituent les limites

respectivement amont et aval de la cheville 1.

Alors que le fût 20 présente de façon uniforme son diamètre extérieur cou rant D sur la majeur partie de sa dimension longitudi na le L, mesurée à partir de la collerette 26, il présente à proximité immédiate de son s raccordement avec les barrettes 22 une zone longitudinalement intermédiaire de transition avec ces dernières, laquelle est annulaire de révolution autour de l'axe 2 et inclinée par rapport à lui, par exemple d'un angle non référencé de l'ordre de 45 , de fason à s'en rapprocher progressivement dans le sens 64 pour passer du diamètre extérieur D à un diamètre D7 inférieur au diamètre D bien qu'au moins égal, et de préférence supérieur, à la somme du diamètre D2 du passage 25 ou du diamètre D3 du filetage 44 de la vis 15 en sommet de filet et du double de l'épaisseur e du flan 18. Comme l'ensemble du fût de tête 20, cette zone de transition 45 est continue circonférentiellement si l'on excepte la présence du joint 33 de fermeture du

fût de tête 20 sur lui-même, y compris dans la zone 45.

Dans cette zone 45, le fût 20 se raccorde à l'ensemble des barrettes 22, et plus précisément à une première branche rectiligne 46 de

chacune d'entre elles.

o Chacune des branches rectilignes 46, mutuellement identiques, présente au moins approximativement un plan moyen longitudinal 47 incluant l'axe 2, les plans 47 étant réqulièrement répartis angulairement autour de cet axe 2, et plus précisément répartis uniformément autour de cet axe dans l'exemple illustré. Le joint 33 de fermeture du fût de tête 20 sur lui : même est situé entre deux de ces plans 47, et plus précisément entre les raccordements respectifs de deux branches 46 mutuellement voisines avec le fût de tête 20. Chacune des branches 46 présente une dimension longitudinale déterminée L2, jusqu'à son raccordement avec une deuxième branche 48 de la même barrette 22, laquelle branche 48 est également o rectiligne présente au moins approximativement le même plan moyen 47 que la branche 46 correspondante, et une dimension longitudinale L3 du même ordre de grandeur que la dimension longitudinale L2. Les branches 48 sont

mutuellement identiques, comme les branches 46.

Par contre, les branches 46 et 48 présentent par rapport à l'axe 2 des inclinaisons mutuellement opposées, de fason à, respectivement, s'en éloigner et s'en rapprocher progressivement dans le sens 64. Plus précisément, chaque barrette 46 s'éloigne progressivement de l'axe 2, à partir de son raccordement avec la zone de transition 45 au niveau de laquelle elle présente le diamètre extérieur D7, jusqu'à un diamètre extérieur D,3 supérieur au diamètre D7, à savoir au moins égal et de préférence supérieur au diamètre D. Les branches 46 et 48 d'une même barrette se raccordent mutuellement suivant ce diamètre extérieur D'3 et, à partir du raccordement avec la bra nche 46, la bra nche 48 se ra pproche progressivement de l'axe 2 dans le sens 45, jusqu'à un diamètre extérieur Dg inférieur au diamètre D'3 mais supérieur au diamètre extérieur courant D4 du

fût d'écrou 21.

Conformément à la présente invention, chacune des branches 48 d'une barrette 22 ne se raccorde directement au fût d'écrou 21, o longitudinalement à l'opposé du raccordement mutuel des branches 46 et 48, mais une troisième branche 49 de chaque barrette 22 assure ce raccordement en passant d u dia mètre extérieur Dg, qu'el le présente à son raccordement avec la branche 48 respective, à un diamètre extérieur Do inférieur au diamètre extérieur courant D4 du fût d'écrou 21. Ce diamètre Do :s peut être égal au diamètre D7 et, comme lui, doit être au moins égal et de préférence supérieur à la somme de deux fois l'épaisseur e du flan 18 et du diamètre D2 du passage 25 ou du diamètre D3 du filetage 44 de la tige filetée 16 de la vis 15 en sommet de filet, de fason à éviter un contact avec cette tige aussi bien au raccordement entre les branches 49 et le fût d'écrou 21 o qu'au raccordement entre les branches 46 et le fût de tête 20. Ces conditions doivent être également respectées au niveau des emboutis 34 et 35 des fûts

de tête et d'écrou 20 et 21.

Pour assurer la transition entre son diamètre extérieur courant D4 et le diamètre extérieur Do de raccordement avec les troisièmes branches 49 :: des barrettes 22, le fût d'écrou 21 présente, de façon localisce longitudinalement à proximité de ce raccordement, une zone longitudinalement intermédiaire 50 de transition, laquelle est annulaire de révolution autour de l'axe 2 et inclinée par rapport à lui de fason à s'en éloigner progressivement, dans le sens 64, du diamètre extérieur Do de raccordement avec les troisièmes branches 49 des barrettes 22 jusqu'au diamètre extérieur D4 que le f t d'écrou présente sur la majeure partie de sa dimension longitudinale L5 si l'on excepte la zone de transition 50 et l'embouti en forme de gorge 35. Par exemple, comme la zone de transition , la zone de transition 50 est tronconique de révolution autour de l'axe 2 et forme par rapport à celui-ci un angle de l'ordre de 45 , cette valeur étant indiquée à titre d'exemple non limitatif. En outre, comme la zone de transition 45, la zone de transition 50 est continue en direction circonférentielle, si l'on excepte la présence du joint 36 qui la concerne

o comme l'ensemble du fût d'écrou 21.

Les troisièmes branches 49 de chaque barrette 22 présentent une dimension longitudinale 4 sensiblement inférieure aux dimensions longitudinales L2 et L3 des branches 46 et 48, respectivement. Elles sont rectilignes et inclinées dans un même sens et avec une même obliquité par : rapport au plan longitudinal moyen 47 des deuxième et troisième branches 46 et 48 respectivement correspondantes si l'on considère le flan 18 à plat; bien qu'elles épousent une surface géométrique non illustrée, tronconique de révolution autour de l'axe 2 lorsque l'on enroule le flan 18 autour de cet axe, elles conservent une forme approximativement rectiligne et une telle o obliquité par rapport au plan moyen 47 des première et deuxième branches 46 et 48 correspondantes, compte tenu à la fois de la valeur de l'obliquité

précitée, de la dimension longitudinale L4 et des diamètres Ds et Do.

L'obliquité précitée de chaque branche 49 est définie par une pente opposée à la pente du taraudage 43 du repli 42 du fût d'écrou 2l, et d'une : valeur de préférence de l'ordre de 45 , que chaque branche 49 présente par rapport à un quelconque plan de coupe perpendiculaire à l'axe, à savoir par exemple un plan transversal 51 suivant lequel chaque branche 49 se raccorde à la branche 48 correspondante avec le diamètre extérieur Dg ou un plan transversal 52 suivant lequel chaque branche 49 se raccorde à la zone

de transition 50 du f t d'écrou 21 avec le diamètre extérieur Do.

Compte tenu de la différence entre les diamètres D9 et Do, chaque branche 49 est inclinée non seulement par rapport au plan moyen 47 des branches 46 et 48 correspondantes mais également par rapport à 1'axe 2, et ceci plus fortement que la branche 48 correspondante en raison de la différence sensible entre les dimensions L3 et L4, de façon à se rapprocher de l'axe 2, prog ressivement, da ns le sens 64 en passant du dia mètre extérieur Dg au diamètre extérieur Do ::o De préférence, comme il est illustré, le joint 36 de fermeture du fût d'écrou 2l, dont la pente a est opposée à la pente des branches 49, est directement adjacent au raccordement de l'une de ces branches 49 avec le fût d'écrou 2l, en aval de ce raccordement en référence à un sens circonférentiel 53 de décalage angulaire du raccordement des branches 49 :: avec le fGt d'écrou 21, par rapport à leur raccordement avec les branches 48

respectivement correspondantes.

Suivant une direction circonférentielle, c'est-à-dire également suivant un quelconque plan transversal de coupe, tel que le plan 51 situé à leur raccordement mutuel, les branches 49 et 48 présentent une même o dimension ou largeur respective 1, i2, la largeur i2 de chaque branche 48 étant supérieure à la largeur 1 de chaque branche 49. Par contre, chaque branche 46 présente, en direction circonférentielle ou encore dans un quelconque plan de coupe perpendiculaire à l'axe 2, une dimension ou largeur 13 qui diminue progressivement du raccordement au fGt de tête 20, à s savoir plus précisément à la zone de transition 45 de celui-ci, jusqu'au raccordement avec la branche 48 respectivement correspondante, la valeur de 13 étant inférieure à celle de 12 au niveau de ce raccordement alors que la valeur de i3 est approximativement égale à la valeur de i2 au raccordement

des branches 46 avec la zone de transition 45 du fût de tête 20.

Les branches 46, 48, 49 présentent par ailleurs une épaisseur uniforme qui est l'épaisseur e du flan 18 mais chaque branche 46 présente, à proximité immédiate de son raccordement avec la branche 48 correspondante, une gorge circonférentielle 53 intérieure, c'est-à-dire placée en regard de l'axe 2, de façon à réduire localement la résistance de la barrette 22 à la flexion dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 du raccordement entre chacune des branches 46 et la branche 48 qui lui correspond. En outre, dans le mode de réalisation préféré qui a été illustré, les o barrettes 22 sont raccordées entre elles non seulement par les zones de transition 45 et 50 des fGts de tête et d'écrou 20 et 21, mais également à

proximité immédiate du raccordement mutuel des branches 46 et 48.

Plus précisément, comme on l'a indiqué précédemment, les barrettes 22 sont groupées par paires 23, mutuellement adjacentes en : direction circonférentielle, de deux barrettes 22 elles-mêmes mutuellement adjacentes en direction circonférentielle, et les branches 48 de ces deux barrettes 22 de chaque paire sont mutuellement raccordées circonférentiellement, à proximité immédiate de leur raccordement avec les branches 46 correspondantes, par un raidisseur transversal 54 réalisé d'une o pièce avec les barrettes 22, c'est-à-dire issu comme elles du flan 18, et propre à empécher les deux barrettes 22 dé chaque paire 23 de s'écarter mutuellement, au niveau du raccordement mutuel des branches 46 et 48, en particulier lorsque les barrettes 22 fléchissent dans le sens d'un éloignement

par rapport à l'axe 2 au niveau de ce raccordement.

:s Avantageusement, les diamètres D, D2, D4, D5, D7, D3, Do sont choisis conformément à l'Art antérieur, en particulier en fonction des diamètres normalisés D3 et D6 des vis 15 disponibles sur le marché, la valeur du diamètre Dg étant intermédiaire entre les valeurs respectives des diamètres D8 et D4. De même, les dimensions longitudinales L, L2, L3, L5 peuvent être quasi conformes à l'Art antérieur, étant entendu que pour une valeur déterminée respective de chacun des diamètres précités, on peut prévoir une gamme de chevilles 1 dont les dimensions longitudinales L sont différentes, pour une même valeur des dimensions longitudinales L2, L3, L5, conformément à l'Art antérieur, et pour une même valeur de 4 qui est sensiblement inférieure à celle de L2 ou de L3, et par exemple de l'ordre du tlers de la valeur de L2 ou L3, cette proportion n'étant toutefois indiquée qu'à

titre d'exemple non limitatif.

Cependant, la dimension L du fût de tête 20 d'une cheville 1 o selon l'invention présente une importance beaucoup moindre que dans l'Art

antérieur dans la mesure o, comme il ressortira de la suite de la description

qu'une cheville 1 selon l'invention peut être insérée et ancrée dans une paroi 7, 8, 9, 10 sans que l'on ait à se préoccuper au préalable de savoir si cette paroi 7, 8, 9, 10 est pleine ou creuse et, si elle est creuse, de savoir quelle

s dimension longitudinale de prise elle peut offrir à la cheville 1.

En effet, une cheville 1 selon l'invention peut s'ancrer dans tout type de paroi 7, 8, 9, 10, dès lors que celle-ci présente une résistance

mécanique sufffisante.

Les figures 8 à 14 illustrent l'insertion et l'ancrage d'une cheville 1 o selon l'invention dans une paroi 7 pleine. On entend ici par " paroi pleine " une paroi qui présente, perpendiculairement à sa face accessible 11, une épaisseur E supérieure à une dimension longitudinale L6 de la cheville 1 au repos, c'est-à-dire tel le qu'elle se présente a ux fig ures 1 à 4, cette dimension longitudinale L6 étant égale à la somme des dimensions longitudinales L, L2, s L3, 4, L5. Dans l'exemple illustré, I'épaisseur E est constituée, pour une partie adjacente à la face 11, par l'épaisseur E2 d'une plaque ou couche de plâtre 55 qui définit la face 11, et pour le reste par l'épaisseur E3 d'un matériau plein 56 tel que du béton ou de la brique pleine. De préférence, on choisit la cheville 1 que l'on va insérer et fixer dans la paroi 7 de telle sorte que la dimension longitudinale L de son fût de tête 20 soit au moins égale à l'épaisseur E2 et de préférence supérieures à celle-ci, comme c'est le cas dans l'exemple illustré aux figures 8 à 14, ce qui est possible si l'on conna^'t au moins approximativement l'épaisseur E2; si l'on ne conna^t pas l'épaisseur E2, ou si l'épaisseur E est constituée d'un seul et même matériau plain tel que du béton ou de la brique plaine, cependant, la dimension L peut être

choisie librement.

Une première étape de l'insertion et de l'ancrage de la cheville 1 selon l'invention dans la paroi 7 consiste, comme il est illustré à la figure 8, à :o percer le trou 3 dans cette paroi 7, à partir de sa face accessible 11 et suivant un axe 57 perpendiculaire à celle-ci, en donnant à ce trou 3, transversalement à l'axe 57, un diamètre D j constant, supérieur au diamètre D mais au plus égal, et de préférence légèrement inférieur, au diamètre D, sur une profondeur P au moins égale à L6 et de préférence supérieure à L6; : cette profondeur P: est toutefois inférieure à E dans l'exemple illustré si bien que le trou 3 est borgne dans ce cas. Ensuite, comme le montrent les figures 9 et 11, on insère coaxialement la cheville dans le trou 3, par la face 11 de la paroi 7, dans le sens 64, en commençant par le fût d'écrou 21 et en allant jusqu'à ce que la collerette 26 s'applique à plat sur la face 11 autour du trou o 58, les griffes 27 pénétrant dans la couche ou plaque de plâtre 55 pour s'y ancrer et constituer un obstacle à une rotation ultérieure de la cheville 1 autour des axes 2 et 57 alors confondus, par rapport à la paroi 7. Cette insertion peut nécessiter un léger forçage au marteau si, comme il est préféré, le diamètre D est légèrement inférieur au diamètre D8 et/ou si la plaque ou couche de plâtre 55 oppose une certaine résistance à la pénétration des griffes 27. Si le diamètre D est légèrement inférieur au diamètre D, cette insertion de la cheville 1 dans le trou 3 s'accompagne d'un léger fléchissement, de préférence sufffisamment faible pour être élastique des branches 46 et 48 des barrettes 22 de telle sorte que le diamètre extérieur au niveau de leur raccordement soit ramené de la valeur D8 à la valeur D, mais D est choisi tel qu'il soit au moins égal à Dg, et de préférence supérieur à Dg, si bien qu'il ne s'ensuit pas d'inversion de l'inclinaison des branches 48 par rapport à l'axe 2 comme le montre la figure 1. On procède ensuite à l'ancrage de la cheville 1 dans la paroi 7 en appliquant au fût d'écrou 21 une traction longitudinale vers le fût de tête 20, lui-même en appui à plat par la collerette 26 sur la face 11, soit en utilisant un outil de pose commun aux chevilles de l'Art antérieur, de façon bien

o connue d'un Homme du métier et non illustrée, soit en utilisant la vis 15 elle-

même. A cet effet, on introduit coaxialement dans la cheville 1 la tige filetée 16 de la vis 15, dans le sens 64, jusqu'à mettre en prise le filetage 44 de cette tige 16 avec le taraudage 43 du repli 42 du fût d'écrou 21, en : insérant entre la tête 17 de la vis 15 et la collerette 26 un objet 65 à fixer, comme le montre la figure 10, ou encore en plasant la tête 17 de la vis 15 directement en regard de la collerette 26, de fason non illustrée, et on visse ainsi la vis 15 dans la cheville 1 jusqu'à ce que la tête 17 repose à plat, indirectement par l'intermédiaire de l'objet 65 à fixer ou directement en o l'absence d'un tel objet 65, sur la collerette 26, et par l'intermédiaire de la

collerette 26 à plat sur la face 11 autour du trou 3.

On poursuit alors le vissage de la vis 15 dans la cheville 1, ce qui se traduit par un effet de serrage tendant à rapprocher longitudinalement le fût d'écrou 21 du fût de tête 20 et provoque dans la cheville 1 des déformations plastiques dont différentes étapes sont illustrées respectivement aux figures 12 à 14; cette dernière représente un état final de serrage, également illustré à la figure 10, dans lequel la cheville 1 est ancrée dans la paroi 7, de même que la vis 15 parl'intermédiaire de la cheville 1 et l'objet 65 par l'intermédiaire de la vis 15 et de la cheville 1 si cet objet 65 a été inséré entre la tête 17 de la vis 15 et la collerette 26 avant le vissage de la vis 15 dans la cheville 1; si tel n'a pas été le cas, une fois que la cheville 1 a atteint l'état illustré aux figures 10 et 14, on en dévisse la vis avant de la revisser en insérant l'objet 65 entre la tête 17 et la collerette

26, autour de la tige filetée 16.

Au cours d'une première phase de ce serrage, illustrée à la figure 12, le rapprochement longitudinal mutuel du fGt d'écrou 21 et du fût de tête qui s'ensuit, alors que les branches 46 et 48 des barrettes 22 s'appuient contre la paroi 7 dans le sens d'un éloignement par rapport aux axes 2 et 57 o alors confondus et que les branches 48 et 49 présentent encore, au moins approximativement, leur inclinaison d'origine par rapport à l'axe 2, se traduit en particulier par l'application aux branches 48, par les branches 49, d'un effort tendant à écarter de l'axe 2 le raccordement mutuel des branches 48 et 49, ce qui se traduit par un pivotement des branches 48 et des branches 49, autour de leur raccordement respectivement avec la branche 46 correspondante et avec la zone de transition 50 du fût d'écrou 21, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 jusqu'à ce que, comme le montre la figure 12, les branches 48 s'appliquent sur la totalité de leur dimension longitudinale contre la paroi 56, à l'intérieur du trou 3. Ce mouvement o s'accompagne d'un pivotement relatif des branches 48 et 49 autour de leur raccordement mutuel, et par une accentuation de l'obliquité des branches 49 par rapport à l'axe 2, mais sans qu'apparaisse de mouvement de torsion sensible de la cheville 1, entre le fût d'écrou 21 et les branches 48 des

barrettes 22.

s Lorsque, ensuite, on poursuit le vissage de la vis 15 dans la cheville 1, par contre, le rapprochement longitudinal mutuel du fût d'écrou 21 et du fût de tête 20 ne peut s'accomplir que moyennant un tel mouvement de torsion qui, compte tenu de l'orientation des branches 49 par rapport au plan moyen 47 des branches 46 et 48 correspondantes, se traduit par une rotation du fût d'écrou 21 dans le sens 53 par rapport aux branches 46 et 48, quant à elles devenues immobiles, et par une accentuation progressive de l'inclinaison des branches 49 par rapport au plan 47

correspondant, comme le montre la figure 13.

s Lorsque, ensuite, on poursuit le vissage de la vis 15 dans la cheville 1, le rapprochement longitudinal mutuel du fût d'écrou 21 et du fût de tête 20 ne peut s'effectuer qu'au prix d'un retournement des branches 49 qui, ainsi, prennent progressivement par rapport à l'axe 2 une obliquité opposée à leur obliquité d'origine, c'est-à-dire une obliquité de même sens o que celle de la zone de transition 50 du fût d'écrou 21 qui, progressivement, vient se loger par cette zone de transition 50 entre les branches 49 en tendant à écarter de l'axe 2 ces dernières, ainsi que leur zone de raccordement avec les branches 48, comme le montre la figure 14. Il se crée ainsi un effet de coin qui tend à plaquer les branches 48 énergiquement s contre la paroi 56, dans le sens d'un éloignement par rapport aux axes 2 et 57 confondus, ce qui a pour résultat un ancrage particulièrement efficace de la chevil le 1, d'u ne façon tout à fait origi nale en com pa raison avec les

chevilles de l'Art antérieur.

La figure 10 montre l'état final de la cheville à l'intérieur du trou 3, o et montre en particulier qu'alors, les branches 49 sont rabattues pratiquement les unes contre les autres dans le sens 53 par pliage également en direction circonférentielle autour de leur raccordement avec les branches

48 et de leur raccordement avec la zone de transition 50 de l'écrou 51.

Les figures 15 à 21 illustrent l'insertion et l'ancrage d'une cheville s selon l'invention 1 dans une paroi 8 réalisoe en un matériau alvéclé. Dans ce cas, la paroi 8 présente certes, perpendiculairement à sa face accessible 12, une profondeur E4 supérieure à la longueur L6 de la cheville 1, mais cette épaisseur E4 se répartit en une épaisseur E5, sensiblement égale à L, d'une couche ou plaque de plâtre 59 définissant la face 12, une épaisseur E6 d'une première paroi pleine 60 du parpaing ou de la brique creuse, jouxtant directement la couche ou plaque 59 et portant solidairement cette dernière, une épaisseur E7 d'un espace interne 61 du parpaing ou de la brique creuse, et une épaisseur E8 d'une deuxième paroi 62 du pargaing ou de la brique creuse, cette paroi 62 étant séparée de la paroi 60 par l'espace 61. Les épaisseurs E5, E6, E7, E8 sont mesurées perpendiculairement à la face accessible 12 de la paroi 8, constituée de la couche ou plaque 59, de la première paroi 60, de l'espace 61 et de la deuxième paroi 62, et se

succèdent dans cet ordre à partir de la face 12.

o Dans ce cas, la somme des épaisseurs E5 et E6 est comprise entre la somme de L et de L2 et la somme de L, L2 et L3 tout en restant inférieure à cette dernière somme mais plus proche de celle-ci, alors que la somme de E5, E6 et E7 est au moins égale à la somme de L, L2, L3 et d'au moins une

partie substantielle de 4, à savoir de préférence la totalité de 4.

s Dans ce cas, comme le montre la figure 15, les étapes initiales de l'insertion et de l'ancrage de la cheville 1 consistent à percer dans la paroi 8, à partir de la face 12 de celle-ci et suivant un axe 63 perpendiculaire à cette face 12, le trou 4 qui, pour une cheville 1 identique à celle dont l'insertion et l'ancrage ont été décrits en référence aux figures 8 à 14, présente le même o diamètre D que le trou 3 et une profondeur au moins égale à la valeur minimale possible de P; selon les cas, de facon non illustrée, il peut s'agir d'un trou borgne, s'arrétant par exemple dans la paroi 62, ou encore, comme

il est illustré, d'un trou traversant la paroi 8 de part en part.

Ensuite, comme le montrent les figures 16 et 19, on insère ccaxialement la cheville dans le trou 4, dans les mêmes conditions que dans le trou 3, à savoir notamment jusqu'à ce que la collerette 26 vienne s'appuyer à plat contre la face 12, autour du trou 4, en s'ancrant par ses

griffes 27 dans la couche ou plaque 59.

A la fin de cette insertion, comme il ressort de figures 16 et 19, les branches 49 sont intégralement situées dans l'espace 61 alors que les branches 48 et les branches 46 sont placées respectivement pour partie et pour leur totalité dans la partie du trou 4 correspondant à la paroi 60, le fût de tête 20 étant quant à lui engagé dans la couche ou plaque 59. En outre, compte tenu des valeurs que l'on a données sur le dessin aux épaisseurs E7 et E, le fût d'écrou 21 est partiellement engagé dans la partie du trou 4 corresponda nt à la pa roi 62 et pou r pa rtie dans l'espace 6l, da ns lequel se situent alors intégralement les branches 49, mais, pour des valeurs o différentes de E7 et de E, il pourrait également être situé soit intégralement dans l'espace 6l, soit intégralement dans la partie du trou 4 correspondant à la paroi 62, dans ce dernier cas, les branches 49 pourraient être logées

partiellement dans cette partie du trou 4.

Ensuite, soit on utilise l'outil de pose connu, de façon non illustrée, s soit on visse coaxialement dans la cheville 1 la vis 15, le cas échéant après avoir intercalé entre la tête 17 de celle-ci et la collerette 26 un objet 65 à fixer contre la paroi 8, et l'on serre progressivement la vis 15 par vissage de sa tige filetée 16 dans le fût d'écrou 2l, ce qui se traduit par un

rapprochement longitudinal de celui-ci par rapport au fût de tête 20.

o Dans un premier temps, comme le montre la figure 20, ce rapprochement longitudinal mutuel des fûts d'écrou 21 et de tête 20 se traduit par un pivotement des branches 48 et 49, autour de leur ra cco rde ment respective ment avec la bra nche 46 co rresponda nte et avec la zone de transition 50 du fût d'écrou 2l, dans le sens d'un éloignement de leur raccordement mutuel par rapport à l'axe 2, dans des conditions identiques à celles qui ont été décrites en référence à la figure 12, jusqu'à ce que les branches 48 s'appliquent contre la paroi 60, dans le sens d'un éloignement par rapport aux axes 2 et 63 alors confondus, sur la totalité de la partie de leur dimension longitudinale L3 située à l'intérieur de la partie du trou 4 correspondant à la paroi 60. Le reste de la dimension longitudinale L3 de chaque branche 48 se trouve cependant alors placé en porte à faux par rapport à la paroi 60, à l'intérieur de l'espace 61, comme le montre la figure , ce qui constitue une différence essentielle par rapport à ce que l'on a

décrit en référence à la figure 12.

Lorsque, ensuite, on continue à visser la vis 15 dans la cheville 1, le fût d'écrou 21 applique, par l'intermédiaire des branches 49 orientées obliquement par rapport à l'axe 2, à zone extrême 67 de chaque branche 48 ainsi placée en porte à faux dans l'espace 61, une poussée dans le sens d'un o éloignement par rapport à l'axe 2 et cette poussée se traduit par un pliage progressif de chaque branche 48 dans le sens d'un éloignement par rapport aux axes 2 et 63 alors confondus, et par une application progressive de la zone extrême 67 de chaque branche 48, à plat, contre une face plane 66 que la paroi 60 présente vers l'espace 61, à l'opposé de la face 12 suivant la direction de l'axe 63 et parallèlement à cette face 12, comme le montrent les figures 17 et 21. L'inclinaison des branches 49 par rapport à l'axe 2 s'est alors accentuée, mais les branches 49 n'ont pas encore pivoté, en direction circonférentielle, par rapport aux branches 48 et à la zone de transition 50

du fût 21.

o Cependant, on poursuit le vissage de la vis 15 dans la cheville 1, et le rapprochement longitudinal mutuel qui s'ensuit entre le fût d'écrou 21 et le fût de tête 20 ne peut s'effectuer que moyennant un tel fléchissement circonférentiel des branches 49, accompagnant une rotation du fût d'écrou 21 dans le sens 53 par rapport aux zones 67 des branches 48 rabattues sur s la face 66 de la paroi 60, c'est-à-dire par rapport au raccordement des branches 49 avec les branches 48, jusqu'à ce que les branches 49 soient

rabattues les unes sur les autres comme le montre la figure 18.

Ce sont alors les zones extrêmes 67 des branches 48, adjacentes au raccordement mutuel des branches 48 et 49 et rabattues à plat sur la face 66 de la paroi 60, qui assurent l'ancrage de la cheville 1 dans la paroi 8 en s'opposant à l'arrachement coaxial de la cheville, I'appui de ces zones extrêmes 67 sur la face 66 étant renforcé par une pression longitudinale que

le fût d'écrou 21 leur applique par l'intermédiaire des branches 49 rabattues.

Les figures 22 à 29 illustrent l'insertion et l'ancrage de la même cheville 1 dans une paroi 9 également réalisée en matériau alvéolé, mais dont les proportions dans le sens de l'épaisseur, c'est-à-dire perpendiculairement à la face 13 accessible, sont différentes de celles qui ont

été illustrées aux figures 15 à 21 et décrites en référence à celles-ci.

o On retrouve dans ce cas une couche ou plaque de plâtre 68, une paroi 69, un espace 70 et une paroi 71 qui correspondent respectivement à la couche ou plaque 59, à la paroi 60, à l'espace 61 et à la paroi 71 et peuvent présenter la même épaisseur totale, mesurée perpendiculairement à la face 13, mais cette épaisseur totale est répartie dans ce cas en une épaisseur Eg, par exemple identique à l'épaisseur E5 et par conséquent à la dimension L, dans l'exemple illustré, pour la paroi 68, une épaisseur Eo inférieure à l'épaisseur E6 en ce qui concerne la paroi 69, une épaisseur E supérieure à l'épaisseur E7, dans la mesure o l'épaisseur Eo est inférieure à l'épaisseur E6, et en une épaisseur E2 par exemple identique à l'épaisseur E,

o en ce qui concerne respectivement la paroi 69, I'espace 70 et la paroi 71.

Plus précisément, la somme des épaisseurs Eg et Eo est. dans cet exemple, sensiblement identique à la somme des dimensions longitudinales L et L2, mais légèrement supérieure à celle-ci tout en restant sensiblement inférieure

à la somme des dimensions L, L2 et L3.

Une première étape de l'insertion et de l'ancrage de la cheville dans la paroi 9 ainsi constituée consiste, comme il est illustré à la figure 2, à y percer le trou 5 en tout point similaire au trou 4, suivant un axe 73 perpendiculaire à la face 13, à pa rtir de cette dernière. En pa rticulier, le trou présente le même diamètre D, que le trou 4 ou le trou 3 et, en fonction de l'épaisseur totale de la paroi 9, il peut s'agir d'un trou borgne présentant une profondeur définie comme la profondeur P, ou d'un trou traversant

comme on l'a illustré.

Ensuite, soit, de façon non illustrée, on utilise l'outil de pose connu, soit, comme le montrent les figures 23 et 25, on insère coaxialement la cheville 1 dans le trou 5, dans les conditions décrites en référence aux figures 16 et 19. Toutefois, en raison des valeurs comparées de la somme de Eg et Eo et de la somme de L et L2, seuis le fût de tête 20 et les branches 46 sont intégralement logés à l'intérieur du trou 5, à savoir respectivement o dans les parties de celui-ci correspondant à la couche ou plaque 68 et à la paroi 69, contre laquelle les branches 46 s'appuient, dans le sens d'un éloignement par rapport aux axes 2 et 73 alors confondus, à proximité immédiate de leur raccordement avec les branches 48 et d'une face 74 de la paroi 69, opposée à la face accessible 13 suivant l'axe 73 et délimitant I'espace 70. Une partie des branches 48 directement adJacente à leur raccordement avec les branches 46, ainsi qu'une partie des raidisseurs 54 peuvent être également logées dans la partie du trou 5 correspondant à la paroi 69 mais, sur l'essentiel de leur dimension longitudinale L3, les branches 48 sont logées dans l'espace 70, dans lequel les branches 49 sont également o intégralement logées. Le fût d'écrou 21 peut être logé partiellement dans l'espace 70 et pa rtiel lement dans la partie du trou 5 correspondant à la pa roi 7l, comme on l'a illustré, ou encore être logé intégralement soit dans la partie du trou 5 correspondant à la paroi 71, de même qu'une partie des

branches 49, soit dans l'espace 70.

: Ensuite, on visse la vis 15 dans la cheville 1, le cas échéant en interposant entre la tête 17 de la vis 15 et la collerette 26 un objet 65 à fixer à la paroi 9, comme on l'a illustré, puis on serre la vis 15, ce qui provoque un rapprochement longitudinal progressif du fût d'écrou 21 par rapport au fût de

tête 20.

Compte tenu du porte à faux formé, par rapport à la face 74 de la paroi 69, dans l'espace 70, par les branches 48, et de l'inclinaison que les branches 48 et 49 présentent par rapport à l'axe 2, ce rapprochement mutuel se traduit par application aux branches 48, par les branches 49, à leur raccordement mutuel, d'un effort dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2, ce qui se traduit par un pivotement progressif des branches 48 autour de la jonction entre le trou 5 et la face 74 de la paroi 69, I'inclinaison des branches 48 par rapport à l'axe 2, puis celle des branches 49, s'inversant progressivement, conformément à la figure 26, les branches o 49 commençant alors à travailler en traction entre leurs raccordements respectivement aux branches 48 et à la zone de transition 50 du fût d'écrou 21. Lorsque, ensuite, on poursuit le vissage de la vis 15 à l'intérieur de la cheville 1, comme le montrent les figures 27 et 28 dans deux phases successives, les branches 49 se rabattent contre la zone de transition 50 du : fût d'écrou 21, en tirant les branches 48 dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 2, comme le montre également la figure 24. Ensuite, comme le montre la figure 29, le f t d'écrou 21 vient s'appliquer par l'intermédiaire des pattes 49 sur les pattes 48, à savoir plus précisément sur une zone localisoe de ces pattes 48 en appui contre la transition entre le trou zo 5 et la face 74, ce qui assure l'ancrage de la cheville 1 dans la paroi 9, à savoir plus précisément sur un ensemble formé par la couche ou plaque 68

et la paroi 69.

* Les modes de coopération d'une cheville selon l'invention 1 avec la paroi 8 ou la paroi 9, décrits respectivement en référence aux figures 15 à 21 : et en référence aux figures 22 à 29, constituent également des différences essentielles entre les possibilités offertes par une cheville selon l'invention et

les possibilités offertes par une cheville de l'Art antérieur.

A titre de comparaison, une cheville de l'Art antérieur ne pourrait être ancrée sur une paroi creuse 8 ou 9 qu'à la condition que son fût de tête, correspondant au fGt 20, présente une dimension longitudinale L respectivement égale à la somme de E5 et de E6 ou à la somme de Eg et de Eo, et à la condition que la dimension E7 ou E de l'espace 61 ou 70 intermédiaire entre les deux parois 60, 62 et 69, 71 de la paroi 8 ou 9 soit suffisante pour autoriser un déploiement des branches correspondant aux branches 46 et 48, les chevilles de l'Art antérieur ne comportant pas d'équivalent branches 49 et ne pouvant par conséquent se déformer de la

fason décrite, à laquelle la présence des branches 49 est indispensable.

Cependant, comme le montrent les figures 30 à 38, une cheville 1 o selon l'invention peut également s'ancrer sur une paroi 10, telle qu'une plaque de pl3tre, présentant perpendiculairement à sa face accessible 14 une

épaisseur E3 sensiblement égale à la dimension L de son fat 20.

Dans un tel cas, on perce le trou 6, dans la paroi 10, au diamètre D tel que défini précédemment, à partir de la face accessible 14 de la paroi , comme le montre la figure 30 qui montre également que le trou 6

traverse la paroi 10 de part en part.

Ensuite, comme le montre la figure 31, on insère la cheville 1 coaxialement dans le trou 6, jusqu'à ce que sa collerette 26 vienne s'appliquer à plat contre la face 14 autour du trou 6, en s'ancrant dans la

o paroi 10 par les griffes 27.

Alors, soit en utilisant l'outil de pose traditionnellement utilisé pour les chevilles de l'Art antérieur, ce qui ne nécessite pas le vissage préalable de la vis 15 dans la cheville 1 comme le montre la figure 32, soit en vissant la vis 15 dans la cheville 1, le cas échéant en intercalant entre la tête 15 et la : collerette 26 un objet 65 à fixer sur la paroi 10, comme le montre la figure 33, on provoque un rapprochement longitudinal du fUt d'écrou 21 par rapport au f t de tête 20, ce qui se traduit par une déformation progressive de la cheville 1 dans des conditions qui ressortent de l'examen des figures 34 à 38. La cheville se présentant initialement à l'état de repos, comme illustré à la figure 34, le rapprochement longitudinal mutuel du fût d'écrou 21 et du fût de tête 20 se traduit dans un premier temps par une poussée appliquée par les branches 49 à un ensemble formé par les branches 46 et 48 qui, dans un premier temps, peut pivoter sous forme d'un tout solidaire autour du raccordement de chaque branche 46 à la zone de transition 45 du fût de tête 20, com me le montre la figure 35, da ns le sens d'un éloig nement du raccordement mutuel des branches 48 et 49 par rapport à l'axe 2 alors que les branches 49 s'inclinent de plus en plus par rapport à l'axe 2 jusqu'à o être perpendiculaires à celui-ci puis présenter une inclinaison opposée à leur inclinaison d'origine, comme le montre la figure 35. Ensuite, comme le montre la figure 36, les branches 49 viennent se rabattre sur la zone de transition 50 du fût d'écrou 21 et la poursuite du rapprochement mutuel des fûts d'écrou 21 et de tête 20 provoque un pliage entre les branches 46 et 48, : dont le raccordement mutuel s'écarte progressivement de l'axe 2, comme le

montre la figure 36.

En variante, les pliages entre les différentes branches 46, 48, 49 de chaque barrette 22, décrits en référence aux figures 35 et 36, peuvent se produire dans un ordre différent, ce qui aboutit toutefois à l'état de pliage

o des barrettes 22 illustré à la figure 36.

Ensuite, le rapprochement mutuel des fûts d'écrou 21 et de tête se traduit par un rabattement progressif des branches 46 vers une face de la paroi 10 opposoe à sa face accessible 14, jusqu'à ce que le raccordement entre les branches 46 et 48 vienne prendre appui sur cette face 75, autour du trou 6, comme le montre la figure 7. Lorsque, ensuite, on poursuit le vissage de la vis 15 dans la cheville 1, le rapprochement longitudinal mutuel qui s'ensuit entre le fût d'écrou 21 et le fGt de tête 20 provoque une venue du raccordement des branches 49 avec la zone de transition 50 du fût d'écrou 21 en appui longitudinal contre le raccordement des branches 46 avec la zone de transition 45 du fût 20, en renforsant l'appui longitudinal du raccordement mutuel des branches 46 et 48 sur la face 75, comme le montrent les figures 32, 33 et 38. La cheville 1 est alors

ancrée sur la cloison 10.

On observera que, dans ce cas également, les branches 49 des barrettes 22 jouent un rôle favorable, en assurant entre les fûts d'écrou 21 et de tête 20, dans l'état illustré aux figures 32, 33 et 38, une triangulation renforCant l'appui longitudinal du raccordement entre les branches 46 et 48

sur la face 75 de la paroi 10.

o Naturellement, en fonction des dimensions longitudinales respectives L2, L3, L4 des branches 46, 48 et 49 de la cheville 1 considérée au repos, les pivotements relatifs entre ces branches, qui ont été décrits, peuvent s'accompagner d'un certain effet d'enroulement de certaines de ces branches sur elles-mémes, comme le comprendra aisément un Homme du métier. Dans tous les cas, la présence des raidisseurs ou entretoises 54 entre deux barrettes 22 voisines, formant une même paire 23, permet de mieux ma^triser la déformation des barrettes 22 et, en particulier, de s'assurer de ce que les paires 23 de barrettes 22 conservent une répartition o réqulière autour de l'axe 2 au fur et à mesure du pliage des barrettes 22, de façon favorable à la répartition des efforts assurant l'ancrage entre la cheville

1 et la paroi 7, 8, 9, 10 quelle que soit la conformation de celles-ci.

Cependant, le mode de réalisation d'une cheville 1 selon l'invention qui vient d'étre décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, auquel on pourra apporter de nombreuses variantes de réalisation, en particulier en ce qui concerne la conformation du flan 18 destiné à constituer, de préférence en une seule pièce, la cheville 1 par façonnage et enroulement autour de l'axe 2, ainsi que le mode de liaison qui pourra en découler entre les fûts de tête 20 et d'écrou 21 et les chapeaux 27 et 37, ou tout autre moyen équivalent propre à définir d'une part la collerette 26 et un équivalent du repli 24, d'autre part le taraudage 43 et un équivalent du repli

42, respectivement.

En outre, bien que l'on ait décrit pour l'essentiel l'ancrage d'une cheville selon l'invention dans une paroi 7, 8, 9, 10 par vissage d'une vis , on pourra également, dans chaque cas, utiliser pour effectuer la pose l'outil traditionnellement utilisé en remplacement d'une vis pour assurer

l'ancrage des chevilles de l'Art antérieur.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1. Cheville d'ancrage pour une vis (15), du type présentant un axe longitudinal (2) et comprenant, de façon solidaire: - deux fûts (20, 21) longitudinalement extrêmes, mutuellement opposés longitudinalement, de forme générale respective tuLulaire de révolution autour de l'axe (2), à raison de À un fût de tête (20) présentant un diamètre extérieur courant (D) déterminé, délimitant intérieurement un passage coaxial libre (25) pour o une tige filetée (16) de la vis (15) et portant extérieurement une collerette transversale (26), longitudinalement extréme, et À un fut d'écrou (21) présentant un diamètre extérieur courant (D4) déterminé, au plus égal et de préférence sensiblement égal au diamètre extérieur courant (D) du fût de tête (20), et présentant intérieurement : un taraudage coaxial (43) apte à coopérer avec ladite tige filetée (16), et - une pluralité de barrettes (22) repliables par déformation plastique, mutuellement identiques, d'orientation générale respective approximativement longitudinale, réqulièrement réparties angulairement autour de l'axe (2), disposées entre les fûts de tête (20) et d'écrou (21) , o qu'elles raccordent mutuellement, et comportant chacune successivement, en direction longitudinale, du fût de tête (20) au fût d'écrou (21): À une première branche rectiligne (46) présentant au moins approximativement un plan moyen longitudinal (47) incluant l'axe (2), une dimension longitudinale (L2) déterminée et une inclinaison par rapport à l'axe (2), de façon à s'en éloigner progressivement d'un premier diamètre extérieur (D7) de raccordement avec le fût de tête (20) à un deuxième diamètre extérieur (D), le premier diamètre extérieur (D7) étant inférieur au diamètre extérieur courant (D) du fût de tête (20) et le deuxième diamètre extérieur (D) étant au moins égal et de préférence supérieur au diamètre extérieur courant (D) du fût de tête (20), À une deuxième branche rectiligne (48) présentant le même plan moyen longitudinal (47) que la première branche (46), une dimension longitudinale déterminée (L3), du même ordre de grandeur que la dimension longitudinale (L2) de la première branche (46), et une inclinaison par rapport à l'axe (2), de fason à s'en rapprocher progressivement du deuxième diamètre extérieur (D) de raccordement o avec la première branche (46) à un troisième diamètre extérieur (Dg) inférieur au deuxième diamètre extérieur (D,3), caractérisée en ce que le troisième diamètre extérieur (Dg) est supérieur au diamètre extérieur courant (D4) du fût d'écrou (21) et en ce que chaque barrette (22) comporte en outre une troisième branche (49), s approximativement rectiligne, disposée entre la deuxième branche (48) et le fût d'écrou (21), qu'elle raccorde mutuellement, présentant une dimension longitudinale (4) sensiblement inférieure aux dimensions longitudinales respectives (L2, L3) des première et deuxième branches (46, 48), et inclinée à la fois o À par rapport à un plan longitudinal (47) incluant l'axe (2), dans un sens et avec une obliquité qui sont les mêmes pour l'ensemble des troisièmes branches (49), et À plus fortement que la deuxième branche (48), par rapport à l'axe (2) de façon à s'en rapprocher progressivement du troisième diamètre extérieur (Dg) de raccordement avec la deuxième branche (48) à un quatrième diamètre extérieur (Do) de raccordement avec le fût d'écrou (21), le quatrième diamètre extérieur (D:o) étant inférieur au diamètre

extérieur courant (D4) du fût d'écrou (21).

2. Cheville selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque troisième branche (49) présente par rapport à un plan transversal (52) une

pente () opposée à la pente du taraudage (43) du fût d'écrou (21).

3. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,

caractérisée en ce que chaque troisième branche (49) présente par rapport à

un plan transversal (52) une pente (13) de l'ordre de 45 .

4. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que le fût d'écrou (21) est raccordé à l'ensemble des troisièmes branches (49) par une zone longitudinalement intermédiaire de o transition (50), annulaire de révolution autour de l'axe (2) et inclinée par rapport à lui de fason à s'en rapprocher progressivement du diamètre extérieur courant (D4) du fût d'écrou (21) au quatrième diamètre extérieur

(Do) de raccordement avec les troisièmes branches (49).

5. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

: caractérisée en ce que le fUt de tête (20) est raccordé à l'ensemble des premières branches (46) par une zone longitudinalement intermédiaire de transition (45), annulaire de révolution autour de l'axe (2) et inclinée par rapport à lui de fason à s'en rapprocher progressivement du diamètre extérieur courant (D) du fût de tête (20) au premier diamètre extérieur (D7)

o de raccordement avec les premières branches (46).

6. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisée en ce que les barrettes (22) sont en nombre pair et sont groupées par paires (23) de barrettes (22) mutuellement voisines circonférentiellement, dont les deuxièmes branches (48) sont mutuellement raccordées circonférentiellement par un raidisseur transversal (54), à

proximité immédiate de leur raccordement avec les premières branches (46).

7. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

caractérisée en ce que la première branche (46) de chaque barrette (22) présente en regard de l'axe (2), à proximité immédiate de son raccordement avec la deuxième branche (48), une gorge circonférentielle (53) de rébuction localisée de la résistance de la barrette (22) à la flexion dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (2) entre les première et deuxième branches

(46, 48).

8. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,

caractérisée en ce que les premières branches (46) présentent, en direction circonférentielle, une largeur (i3) qui diminue progressivement du raccordement au fût de tête (20) au raccordement avec les deuxièmes

branches (48).

o

9. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,

caractérisée en ce que les deuxièmes branches (48) présentent, en direction circonférentielle, une largeur (i2) sensiblement constante, supérieure à celle (i3) que les premières branches (46) présentent, en direction

circonférentielle, à leur raccordement avec les deuxièmes branches (48).

s

10. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,

caractérisée en ce que les troisièmes branches (49) présentent, en direction cIrconférentielle, une largeur (I) sensiblement constante, inférieure à la largeur (12) que les deuxièmes branches (48) présentent, en direction

circonférentielle, à leur raccordement avec les troisièmes branches (49).

o

11. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,

caractérisée en ce qu'au moins le f t de tête (20), le fût d'écrou (21) et les barrettes (22) consistent en une seule pièce (18) de métal en forme de bande (19) découpée et façonnée, en particulier par enroulement autour de l'axe (2) et fermeture sur elle-même en direction circonférentielle, le fût de : tête (20) et le fût d'écrou (21) présentant un joint de fermeture respectif

(33, 36).

12. Cheville selon la revendication 11, caractérisée en ce que le joint de fermeture (36) du fût d'écrou (21) est hélicodal et présente par rapport à un plan transversal (56) une pente opposée à celle des troisièmes

branches (49).

13. Cheville selon la revendication 12, caractérisée en ce que le joint de fermeture (36) du fGt d'écrou (21) est directement adjacent au raccordement de l'une des troisièmes branches (49) avec le fût d'écrou (21), en aval dudit raccordement en référence à un sens circonférentiel (53) de décalage angulaire du raccordement des troisièmes branches (49) avec le fut d'écrou (21) par rapport à leur raccordement avec les deuxièmes branches (48).

o

14. Cheville selon 'une quelconque des revendications 11 à 13,

caractérisée en ce que le joint de fermeture (33) du f t de tête (20) est

rectiligne et longitudinal.

15. Cheville selon l'une quelconque des revendications 1 à 14,

caractérisée en ce que le fût d'écrou (21) présente un repli intérieur tobulaire

(42), coaxial, présentant directement ledit taraudage axial (43).

16. Cheville selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit

repli (42) du fût d'écrou (21) est continu en direction circonférentielle.

17. Cheville selon la revendication 16 dans sa relation de dépendance visà-vis de la revendication 1l, caractérisée en ce que ladite pièce (18) comporte un chapeau annulaire transversal (37) de f t d'écrou (21), formant ledit repli (42) du fût d'écrou (21), lequel chapeau de fGt d'écrou (37) est continu en direction circonférentielle et raccordé au fût d'écrou (21) par au moins un pli circonférentiel (38), longitudinalement à l'opposé du raccordement des troisièmes branches (49) avec le fût d'écrou

(21).

18. Cheville selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit pli circonférentiel (38) est unique, localisé circonférentiellement à l'opposé du joint de fermeture (36) du fût d'écrou (21) en référence à l/axe (2), et en ce que le chapeau de fUt d'écrou (37) est raccordé par complémentarité de

forme au f t d'écrou (21) au niveau du joint de fermeture (36) de celuici.

19. Cheville selon l'une quelconque des revendications! à 18,

caractérisée en ce que le f t de tête (20) présente un repli intérieur tubulaire

(24), coaxial, de guidage ccaxial pour ladite tige filetée (16).

20. Cheville selon la revendication 19, caractérisée en ce que ledit

repli (24) du fUt de tête (20) est continu en direction circonférentielle.

21. Cheville selon la revendication 20 dans sa relation de dépendance visà-vis de la revendication 11, caractérisée en ce que ladite o pièce (18) comporte un chapeau annulaire transversal (29) de fUt de tête (20), formant la collerette (26) et ledit repli (24) du f t de tête (20), lequel chapeau de f t de tête (29) est continu en direction circonférentielle et raccordé au f t de tête par au moins un pli circonférentiel (28), longitudinalement à l'opposé du raccordement des premières branches (46)

avec le f t de tête (20).

22. Cheville selon la revendication 2l, caractérisée en ce que ledit pli circonférentiel (28) est unique, localisé diamétralement à l'opposé du joint de fermeture (33) du fût de tête (20) en référence à l'axe (2), et en ce que le chapeau de f t de tête (29) est raccordé par complémentarité de forme au

o fût de tête (20) au niveau du joint de fermeture (33) de celui-ci.

23. Cheville selon l'une quelconque des revendications à 22,

caractérisée en ce que la collerette (26) présente des griffes (27) en saillie