FR2831907A1

FR2831907A1 - Interlock joint for building floor covering panels has male female snap fit connection for assembly by hammering

Info

Publication number: FR2831907A1
Application number: FR0114234A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-09

Abstract

The joint has male (2) and female (3) formations formed along opposing edges of the panels (1). The formations have an engaging lug and recess formation to provide a snap fit. The joint is fully assembly by hammering or pressure. The joint is assembled in an oblique direction.

Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris. DESCRIPTION
The present invention relates to the field of construction, in particular floor coverings, walls or ceilings, in particular in the form of panels, slats or paneling in different materials, such as wood, laminate materials, synthetic materials. .., and relates to a device for assembling the edges of such panels, slats or paneling.

Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée. Currently, the elements of floor coverings, walls or ceilings are generally in the form of panels, slats or paneling made of different materials, such as solid wood, compressed particles provided with a synthetic coating or wood solid or entirely made of synthetic materials with an exposed textured face.

Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures. These various elements are generally assembled together by known means of the groove and tongue type, two adjacent sides of these elements being, for example, provided with a tongue intended to cooperate with grooves provided on two corresponding sides of corresponding elements. Thus, each element has two tabs on two adjacent sides, the other two sides being provided with grooves.

Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues. These assembly means generally make it possible to respond correctly to the requirements for connecting the elements together and for mutual upgrading of these elements, but require, for the maintenance of the assembly and perfect jointing, the implementation of glue or of means for gripping the lower face and fixing it on cleats or the like.

Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen antidéboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité correspondante de l'élément adjacent. To overcome these drawbacks, it has been proposed to provide the panels, slats or paneling, near their tongue and groove assembly means equipping their longitudinal edges, with a mechanical device improving the quality of said assembly by creating a non-slip means in the assembly position, that is to say when two successive elements are assembled with tongue and groove and are arranged flat. This mechanical device also allows, in the flat assembly position, a displacement along the longitudinal axis of the elements, in order to favor the fitting of their end tongues in the corresponding end groove of the element. adjacent.

De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage. Such mechanical devices are essentially of two types, namely using complementary mechanical locking parts, or provided with an integrated locking part.

Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments. The complementary mechanical parts are either hook-shaped section profiles or hooks uniformly distributed over the entire length of the elements and cooperating with correspondingly shaped grooves provided in the edges of said elements.

De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux. Such elements certainly allow a correct connection between the panels, slats or paneling, but require very specific laying maneuvers, namely an engagement of the connecting elements in a position of inclination of the panels, slats or paneling by one compared to the others, then a horizontal positioning of the latter with a view to their lateral engagement, that is to say a prior arrangement of the connecting profiles with hook-shaped section, under the edge of one of the panels, slats or paneling and the 'engagement of the other end of these profiles under the corresponding edge of the adjacent panels, slats or paneling, the lateral engagement being carried out after this mechanical connection along the longitudinal edges.

Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. These known complementary mechanical connection devices have, however, the drawback of being of a relatively complex constitution, simultaneously implementing groove and tongue assemblies and a mechanical holding means in the service position preventing any sliding of a panel, batten or paneling with respect to one another perpendicular to their longitudinal edges.

En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. In addition, in the case of making a mechanical connection between longitudinal edges by the sole cooperation in the form of complementary elements forming an integral part of the panels, slats or paneling and machined together with the grooves and assembly tongues , there arises, on the one hand, a problem of machining the mechanical connecting elements and, on the other hand, a problem of reliability over time of these mechanical connecting elements. Indeed, the known connection and assembly means are essentially intended to ensure perfect mounting of the panels, slats or paneling with an assembly without play at their joints, equivalent to a traditional assembly by gluing the panels, slats or paneling between them or by nailing them on support brackets, while allowing complete disassembly for possible reassembly at another place of use.

De plus, les éléments mécaniques de liaison connus sont relativement complexes dans leur constitution et dans leur mise en oeuvre. In addition, the known mechanical connecting elements are relatively complex in their constitution and in their implementation.

Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre. Finally, all known assembly devices have the disadvantage of being relatively fragile at the joints, because the connecting tongue between the panels, slats or paneling is relatively thin and must fully absorb the forces at of said joints and in particular the significant shear forces occurring in the case of an arrangement above a vacuum due to unevenness of the ground or the like.

La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement parfait et automatique des bords adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en particulier sous charge. The aim of the present invention is to overcome the drawbacks of the assembly and holding devices known to date by proposing a device for assembling the edges of such panels, slats or paneling, making it possible simultaneously to provide, by form cooperation, perfect and automatic jointing of the adjacent edges of the panels, slats or paneling and self-tightening of said panels, slats or paneling against each other, along said edges, in particular under load.

A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en ce que les parties mâle et femelle présentent une orientation inclinée par rapport au plan de joint vertical entre lesdits panneaux, lattes ou lambris et sont pourvues d'éléments de verrouillage en position assemblée permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle et femelle étant alors partiellement engagées mutuellement. To this end, the device for assembling the edges of such panels, slats or paneling, which consists of at least one male part fitted to a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, slats or paneling and by at least one female part of corresponding shape fitted to the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling, is characterized in that the male and female parts have an inclined orientation relative to the vertical joint plane between said panels, slats or paneling and are provided with locking elements in the assembled position allowing an assembly by shock or pressure of two consecutive panels, slats or paneling by their adjacent edges in an oblique direction, said panels, slats or paneling being initially offset in height and parallel between them and their male parts and female then being partially mutually engaged.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention dans une position de début d'assemblage, et The invention will be better understood from the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which: FIG. 1 is a view in side elevation and in section of the device according to the invention in an assembly start position, and

la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 du dispositif dans la position finale d'assemblage. Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 of the device in the final assembly position.

Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bord longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show an assembly of two panels, slats or paneling 1 by means of an edge assembly device, which is constituted by at least one male part 2 fitted to a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, slats or paneling 1 and by at least one female part 3 of corresponding shape fitted to the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling 1.

Conformément à l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 présentent une orientation inclinée par rapport au plan de joint vertical entre

lesdits panneaux, lattes ou lambris 1 et sont pourvues d'éléments 2'-3', 2"-3" et 2"'-3"'de verrouillage en position assemblée permettant un assemblage par choc ou pression de deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs par leurs bords adjacents suivant une direction oblique, lesdits panneaux, lattes ou lambris 1 étant initialement décalés en hauteur et parallèles entre eux et leur parties mâle 2 et femelle 3 étant alors partiellement engagées mutuellement (figure 1). According to the invention, the male 2 and female 3 parts have an inclined orientation relative to the vertical joint plane between

said panels, slats or paneling 1 and are provided with elements 2'-3 ', 2 "-3" and 2 "' - 3"'locking in the assembled position allowing an assembly by shock or pressure of two panels, slats or paneling 1 consecutive by their adjacent edges in an oblique direction, said panels, slats or paneling 1 being initially offset in height and parallel to one another and their male 2 and female 3 parts then being partially engaged mutually (FIG. 1).

Selon une caractéristique de l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 sont décalées hors du plan de joint vertical. Ainsi, les efforts de cisaillement vertical sont également déportés hors de ce plan et sont répartis sur les surfaces avoisinantes des parties mâle et femelle. According to a characteristic of the invention, the male 2 and female 3 parts are offset outside the vertical joint plane. Thus, the vertical shear forces are also offset outside this plane and are distributed over the neighboring surfaces of the male and female parts.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les éléments 2'-3', 2"-3"et 2"'-3"'de verrouillage en position assemblée sont respectivement, d'une part, sous forme d'au moins un moyen d'accrochage 2'en saillie sur une arête de la partie mâle 2 et destiné à coopérer avec un logement 3'de forme correspondante prévu dans la partie femelle 3 et, d'autre part, sous forme d'au moins une surface de contact 2"-3"et/ou 2"'-3"' prévues du côté opposé à celui portant le moyen d'accrochage et le logement constituant les éléments 2'-3', ces surfaces de contact formant des rampes obliques d'insertion de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage. Dans le mode de réalisation représenté aux dessins annexés, les éléments de verrouillage sous forme de rampes obliques sont avantageusement au nombre de deux, à savoir 2"et 2"'pour la partie mâle 2 et 3"et 3"'pour la partie femelle 3. In accordance with another characteristic of the invention, the elements 2'-3 ', 2 "-3" and 2 "' - 3" 'for locking in the assembled position are respectively, on the one hand, in the form of at least a hooking means 2 'projecting from an edge of the male part 2 and intended to cooperate with a housing 3' of corresponding shape provided in the female part 3 and, on the other hand, in the form of at least one surface contact 2 "-3" and / or 2 "'- 3"' provided on the side opposite to that carrying the attachment means and the housing constituting the elements 2'-3 ', these contact surfaces forming oblique ramps d insertion of the male part 2 into the female part 3 of the assembly device. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the locking elements in the form of oblique ramps are advantageously two in number, namely 2 "and 2" 'for the male part 2 and 3 "and 3"' for the female part 3.

Les surfaces de contact 2"-3"et 2"'-3"'constituant les éléments de verrouillage en position assemblée sont avantageusement disposées de The contact surfaces 2 "-3" and 2 "'- 3"' constituting the locking elements in the assembled position are advantageously arranged

manière discontinue et décalées entre elles et reliées entre elles par un moyen de guidage linéaire ou arrondi 5. discontinuously and offset between them and connected together by a linear or rounded guide means 5.

Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, une paire des surfaces de contact formant les éléments de verrouillage, de préférence celle située le plus près de l'entrée de la partie femelle 3 et de la base de la partie mâle 2 peut être sous forme d'une paire de parois verticales. Ainsi, à la fin de l'engagement de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, les éléments 2''et 3"'s'engagent par un encliquetage brusque et réalisent le verrouillage en position d'assemblage. According to an alternative embodiment of the invention, not shown in the accompanying drawings, a pair of the contact surfaces forming the locking elements, preferably the one located closest to the inlet of the female part 3 and the base of the male part 2 can be in the form of a pair of vertical walls. Thus, at the end of the engagement of the male part 2 in the female part 3, the elements 2 '' and 3 "'engage by a sudden snap-fastening and carry out the locking in the assembly position.

De préférence, les parties mâle 2 et femelle 3 s'étendent suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un plan oblique joignant le plan de joint vertical entre deux côtés adjacents des panneaux, lattes ou lambris 1. Preferably, the male 2 and female 3 parts extend in a direction substantially perpendicular to an oblique plane joining the vertical joint plane between two adjacent sides of the panels, slats or paneling 1.

Ainsi, comme le montrent les figures 1 et 2 des dessins annexés, pour le montage d'un nouveau panneau latte ou lambris 1, il suffit de présenter ce dernier à l'horizontale légèrement au-dessus des panneaux lattes ou lambris 1 déjà posés et en positionnant ses bords longitudinal et transversal correspondant à ceux desdits panneaux lattes ou lambris 1 posés sur les bords correspondants de ces derniers, avec un léger décalage transversal et longitudinal dû au positionnement oblique des parties mâle 2 et femelle 3. Dans cette position, représentée à la figure 1 des dessins annexés, l'élément de verrouillage 2'est en butée contre le début de la face interne correspondante de la partie femelle 3 et les éléments de verrouillage 2"de la partie mâle et 3"'de la partie femelle sont en contact mutuel. Thus, as shown in FIGS. 1 and 2 of the appended drawings, for the mounting of a new batten panel or paneling 1, it suffices to present the latter horizontally slightly above the batten panels or paneling 1 already laid and by positioning its longitudinal and transverse edges corresponding to those of said slats or paneling 1 placed on the corresponding edges of the latter, with a slight transverse and longitudinal offset due to the oblique positioning of the male 2 and female 3 parts. In this position, shown at Figure 1 of the accompanying drawings, the locking element 2 is in abutment against the start of the corresponding internal face of the female part 3 and the locking elements 2 "of the male part and 3" 'of the female part are in mutual contact.

Ainsi, deux panneaux, lattes ou lambris 1 adjacents présentent des surfaces supérieures et inférieures parallèles au début de l'assemblage et ce parallélisme est maintenu pendant l'assemblage final. Ce dernier est effectué par application d'une force ou d'un choc suivant une direction oblique correspondant à celle des axes verticaux des parties mâle 2 et femelle 3, l'application de la force d'assemblage ou du choc sur le panneau, latte ou lambris 1 à assembler est avantageusement faite avec interposition sur le côté opposé à celui d'assemblage d'une cale 4. Au cours de l'assemblage par pression ou par un choc frappé brusque, l'élément 2'glisse sur la paroi interne correspondante de la partie femelle 3, tandis que l'élément 2"de la partie mâle glisse sur l'élément 3"'de la partie femelle. Ensuite, l'élément 2"de la partie mâle s'engage sur l'élément 3", pendant que l'élément opposé 2's'engage dans le logement formant l'élément 3', Thus, two adjacent panels, slats or paneling 1 have upper and lower surfaces parallel to the start of the assembly and this parallelism is maintained during the final assembly. The latter is carried out by applying a force or a shock in an oblique direction corresponding to that of the vertical axes of the male 2 and female 3 parts, the application of the assembly force or the shock to the panel, batten. or paneling 1 to be assembled is advantageously made with interposition on the side opposite to that of assembly of a shim 4. During assembly by pressure or by a sudden knock, the element 2 'slides on the internal wall corresponding to the female part 3, while the element 2 "of the male part slides over the element 3" 'of the female part. Then, the element 2 "of the male part engages on the element 3", while the opposite element 2 'engages in the housing forming the element 3',

pour se bloquer dans ce dernier, la coopération des éléments 2"-3"et 2"'-3'" verrouillant la partie mâle 2 en position dans la partie femelle 3 et assurant un maintien et un blocage parfait en position assemblée des panneaux, lattes ou lambris 1. Simultanément, un blocage en directions horizontale et verticale est assuré. Au cours de l'assemblage à force, frappé ou par application d'une pression, la partie femelle 3 a tendance à se déformer légèrement élastiquement, permettant ainsi une pénétration par encliquetage de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3. to block in the latter, the cooperation of the elements 2 "-3" and 2 "'- 3'" locking the male part 2 in position in the female part 3 and ensuring perfect retention and blocking in the assembled position of the panels, slats or paneling 1. Simultaneously, a blocking in horizontal and vertical directions is ensured. During assembly by force, struck or by application of pressure, the female part 3 tends to deform slightly elastically, thus allowing snap-in penetration of the male part 2 into the female part 3.

Compte-tenu de la longueur des panneaux, lattes ou lambris 1 par rapport à leur largeur, la force d'application exercée obliquement sur le bord longitudinal est suffisante pour permettre un assemblage par encliquetage des bords transversaux simultanément à celui des bords longitudinaux. En fait, l'assemblage d'un nouveau panneau sur des panneaux déjà posés s'effectue par un déplacement oblique, en direction de deux bords perpendiculaires desdits panneaux déjà posés. Given the length of the panels, slats or paneling 1 relative to their width, the application force exerted obliquely on the longitudinal edge is sufficient to allow a snap-fit assembly of the transverse edges simultaneously with that of the longitudinal edges. In fact, the assembly of a new panel on panels already installed is effected by an oblique movement, in the direction of two perpendicular edges of said panels already installed.

La constitution des parties mâle 2 et femelle 3 et la disposition des éléments 2'-3', 2"-3"et 2"'-3''de verrouillage en position assemblée permettent donc un engagement progressif et directionnel de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, ce dans un mouvement oblique, qui a pour effet de réaliser simultanément un rapprochement des bords des panneaux, lattes ou lambris 1 en direction de leur plan de joint vertical et leur application sur le support horizontal. En outre, la disposition même des parties mâle 2 et femelle 3 permet un assemblage simultané de panneaux, lattes ou lambris 1 avec les bords longitudinaux et transversaux de panneaux adjacents. De plus, un tel montage préserve les bords supérieurs décoratifs contre tout endommagement. The constitution of the male 2 and female 3 parts and the arrangement of the elements 2'-3 ', 2 "-3" and 2 "' - 3 '' for locking in the assembled position therefore allow progressive and directional engagement of the male part 2 in the female part 3, this in an oblique movement, which has the effect of simultaneously bringing together the edges of the panels, slats or paneling 1 in the direction of their vertical joint plane and their application on the horizontal support. even arrangement of the male 2 and female 3 parts allows simultaneous assembly of panels, slats or paneling 1 with the longitudinal and transverse edges of adjacent panels, in addition, such an assembly preserves the decorative upper edges against any damage.

Dans la position d'assemblage obtenue conformément à la présente invention, il apparaît clairement que la coopération des différents éléments équipant les bords adjacents de panneaux, lattes ou lambris 1 à assembler permettent de réaliser, d'une part, un positionnement parfait d'un panneau, latte ou lambris avec le panneau voisin et, d'autre part, un serrage et un verrouillage en position de tels panneaux, lattes ou lambris entre eux. In the assembly position obtained in accordance with the present invention, it clearly appears that the cooperation of the various elements equipping the adjacent edges of panels, slats or paneling 1 to be assembled makes it possible, on the one hand, to achieve perfect positioning of a panel, slat or paneling with the neighboring panel and, on the other hand, clamping and locking in position of such panels, slats or paneling between them.

En outre, le positionnement du moyen d'assemblage formant la partie mâle 2, en dehors du plan de joint vertical, permet, lors de toute application de force au niveau d'un joint, une transmission de l'essentiel de la force appliquée directement sur les faces correspondantes, alors que le dispositif d'assemblage n'est pratiquement pas chargé directement et, en In addition, the positioning of the assembly means forming the male part 2, outside of the vertical joint plane, allows, when any force is applied at a joint, transmission of most of the force applied directly on the corresponding faces, while the assembly device is practically not directly loaded and, in

particulier, n'est pratiquement soumis qu'à un très faible effort de cisaillement. particular, is practically only subjected to a very low shear force.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords permet un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée. Thanks to the invention, it is possible to produce panels, slats or paneling, the assembly of the edges of which allows self-tightening and self-jointing of said edges, as well as self-locking of said panels, slats or paneling. in the mounted position.

En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, telles que les forces résultantes s'appliquent principalement sur les bords des panneaux, lattes ou lambris et que le moyen d'assemblage proprement dit n'est pratiquement soumis à aucun effort susceptible de conduire à sa destruction par fatigue. De plus, l'assemblage de panneaux, lattes ou lambris 1 peut être effectué dans un mouvement oblique d'inclinaison correspondante à celle des parties mâle 2 et femelle 3 et par application d'une simple pression ou d'un choc dans cette direction. In addition, the invention allows an optimal take-up and distribution of the loads, such that the resulting forces mainly apply to the edges of the panels, slats or paneling and that the assembly means proper is practically subjected to no effort likely to lead to its destruction by fatigue. In addition, the assembly of panels, slats or paneling 1 can be carried out in an oblique movement of inclination corresponding to that of the male 2 and female 3 parts and by application of a simple pressure or a shock in this direction.

Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de l'outillage relativement réduite. The panels, slats or paneling thus produced can be machined in a particularly simple manner with current tools and with a relatively small need for intermediate adjustment of the tools.

Il en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement, tout en offrant une résistance accrue au niveau des joints. As a result, the panels, slats or paneling thus produced are of a lower cost price than those currently known, while offering increased resistance at the joints.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1. Device for assembling the edges of panels, slats or paneling (1), constituted by at least one male part (2) equipping a longitudinal edge and a transverse edge of said panels, slats or paneling (1) and by at least one female part (3) of corresponding shape fitted to the other two longitudinal and transverse edges of said panels, slats or paneling (1), characterized in that the male (2) and female (3) parts have an inclined orientation relative to the plane of vertical joint between said panels, slats or paneling (1) and are provided with locking elements (2'-3 ', 2 "- 3" and 2 "' - 3" ') allowing assembly by impact or pressure of two consecutive panels, slats or paneling (1) by their adjacent edges in an oblique direction, said panels, slats or paneling (1) being initially offset in height and parallel to each other and their male (2) and female (3) parts ) being then partially committed mutue llement.

2. Device according to claim 1, characterized in that the male (2) and female (3) parts are offset outside the vertical joint plane.

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the elements (2'-3 ', 2 "-3" and 2 "' - 3" ') for locking in the assembled position are respectively, on the one hand, in the form of at least one hooking means (2 ') projecting from an edge of the male part (2) and intended to cooperate with a housing (3') of corresponding shape provided in the part female (3) and, on the other hand, in the form of at least one contact surface (2 "-3" and / or 2 "'- 3"') provided on the side opposite to that carrying the attachment means and the housing constituting the elements (2'- 3 '), these contact surfaces forming oblique ramps for insertion of the male part (2) into the female part (3) of the assembly device.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the contact surfaces (2 "-3" and 2 "'- 3"') constituting the locking elements in the assembled position are advantageously arranged discontinuously and offset between them and connected together by a linear or rounded guide means (5).

5. Device according to any one of claims 1, 2 and 4, characterized in that a pair of the contact surfaces forming the

locking elements, preferably the one located closest to the inlet of the female part (3) and the base of the male part (2) is in the form of a pair of vertical walls.

6. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the male (2) and female (3) parts extend in a direction substantially perpendicular to an oblique plane joining the vertical joint plane between two adjacent sides of panels, slats or paneling (1).