Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris.
Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entiérement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée.
Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à
coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente, d'une part, deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures.
Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à
niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues.
Cependant, une fixation sur tasseau conduit inévitablement à la crëation d'un vide sous les ëléments de revêtement, ce qui est souvent incompatible avec l'effet recherché, à savoir par exemple pour la pose d'un revêtement de sols dénommé parquet flottant. En effet, dans un tel cas, les éléments de revêtements doivent être disposés directement sur une couche de chape ou analogue, éventuellement avec interposition d'un élément d'isolation phonique et/ou thermique. Dans un tel cas, il est forcément _2_ nécessaire de réaliser un collage des différents éléments entre eux au niveau de leurs j onctions longitudinale et latérale par rainure et languette.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit (assemblage par création d'un moyen anti-déboîtement en position d°assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser (emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité
correspondante de l'élément adjacent.
De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage et s011t connus par EP-A-0 877 130, EP-A-0 855484, EP-A-0 969 164, EP-A-0 969 163, WO-A 99/66152, WO-A 99/66151, WO-A 98/24995, WO-A 98/24994 et WO-A 97/4783.
Les parties mécaniques complémentaires sont soit des profilés à
section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopèrant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments.
De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le Long des bords longitudinaux.
Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à Leurs bords longitudinaux.
En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par (intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus par les documents susvisës sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation.
L'usinage des éléments mécaniques de liaison directement prêt des bords longitudinaux implique la mise en oeuvre d'outils relativement fins et extrêmement coupant, afin de permettre la réalisation des parois minces résultant forcément de l'usinage de panneaux, lattes ou lambris de trés faible épaisseur. Il en résulte que les outils utilisés sont d'un prix de revient élevé et que (usinage même entraîne des vérifications à intervalles réguliers relativement courts pour obvier aux fluctuations de dimensions découlant d'une usure relativement rapide des outils de coupe utilisés. Ces problèmes d'usinage ont pour conséquence logique un accroissement correspondant du prix de revient des panneaux, lattes ou lambris.
Par ailleurs, la réalisation des éléments mécaniques de maintien sous forme de parois relativement minces et d'éléments en saillie sur ces parois entraîne une certaine fragilité de ces éléments mécaniques qui a pour conséquence une destruction assez rapide desdits éléments lors de manaeuvres répétées d'assemblage et de démontage des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés. En effet, du fait de (emboîtement des éléments mécaniques entre eux et du maintien avec un léger serrage des bords Longüudinaux correspondants des panneaux, lattes ou Lambris ainsi équipés, ces éléments mécaniques sont sollicités par une force de traction perpendiculaire aux bords longitudinaux, ainsi que par des forces de flexion, lors de chaque assemblage ou démontage.
Il a également été proposé, par WO-A-97/4783 de réaliser un moyen d'assemblage et de maintien sous forme d'un élément longitudinal de section transversale en arc de cercle, dont la partie femelle équipe un bord longitudinal d'un panneau, d'une latte ou d'un lambris et dont la partie mâle, en crochet, équipe le bord longitudinal opposé. Théoriquement, un tel assemblage permet simultanément un maintien parfait au niveau des joints, en position de service. Cependant, la stabilité de cet assemblage ne peut être assurée, du fait qu'une inégalité du sol ou support, en particulier sous forme d'un creux aura pour conséquence une possibilité de désemboîtement de l'assemblage, du fait qu'une reprise de charge verticale n'est pas prévue. Un tel effet est encore accentué si les lames sont posées sur un support souple d'isolation phonique et/ou thermique. En outre, une réalisation d°un tel moyen d'assemblage par usinage est totalement impossible, en particulier sur des bords de panneaux, lattes ou lambris de faible épaisseur.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement parfait et automatique des bords longitudinaux adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords longitudinaux, en particulier sous charge.
A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par une partie mâle équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris et par une partie femelle de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en ce que la partie mâle se présente sous forme d'une languette longitudinale inclinée vers le haut, la partie femelle présentant une section et une inclinaison correspondantes, et en ce qu'il est équipé d'un moyen de transfert de charge verticale en position de service.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel les figures 1 à 3 représentent en élévation latérale et en coupe trois modes de réalisation du dispositif conforme à l'invention.
Les figures 1 à 3 du dessin annexé représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux, qui est constitué par une partie mâle Device for assembling the longitudinal edges of panels, slats or paneling The present invention relates to the building sector, in in particular floor, wall or ceiling coverings, in particular in form of panels, slats or paneling in different materials, such as wood, laminated materials, synthetic materials ..., and has for object a device for assembling the longitudinal edges of such panels, slats or paneling.
Currently, the elements of floor coverings, walls or ceilings are generally in the form of panels, slats or paneling made of different materials, such as solid wood, compressed particles with synthetic or wooden coating solid or entirely of synthetic materials having one side apparent textured.
These various elements are generally assembled together by known means of the tongue and groove type, two adjacent sides of these elements being, for example, provided with a tongue intended to cooperate with grooves provided on two corresponding sides corresponding elements. Thus, each element presents, on the one hand, two tabs on two adjacent sides, the other two sides being provided with grooves.
These assembly means generally make it possible to respond correctly to the requirements of linking the elements together and updating mutual level of these elements but, require, for the maintenance of assembly and perfect jointing using glue or still means for gripping the lower face and fixing it on cleats or the like.
However, fixing on a cleat inevitably leads to the creation of a vacuum under the covering elements, which is often incompatible with the desired effect, namely for example for the installation of a flooring called floating parquet. Indeed, in such a case, the covering elements must be laid directly on a layer screed or the like, possibly with the interposition of an element sound and / or thermal insulation. In such a case, it is necessarily _2_ necessary to bond the different elements together at the level of their longitudinal and lateral junctions by groove and tongue.
To overcome these drawbacks, it has been proposed to provide the panels, slats or paneling, near their grooved joining means and tongue fitted to their longitudinal edges with a mechanical device improving the quality of said (assembly by creating an anti-disassembly in assembly position, i.e. when two elements successive are assembled with tongue and groove and are arranged flat. This mechanical device also allows, in the flat assembly position, a displacement along the longitudinal axis of the elements, in order to favor (fitting their end tabs into the end groove corresponding element.
Such mechanical devices are essentially of two types, namely using complementary mechanical parts lock, or fitted with an integrated locking part and s011t known from EP-A-0 877 130, EP-A-0 855484, EP-A-0 969 164, EP-A-0 969 163, WO-A 99/66152, WO-A 99/66151, WO-A 98/24995, WO-A 98/24994 and WO-A 97/4783.
The additional mechanical parts are either profiles hook-shaped section, i.e. hooks evenly distributed over the entire length of the elements and cooperating with shaped grooves corresponding provided in the edges of said elements.
Such elements certainly allow a correct connection between panels, slats or paneling, but require installation maneuvers very specific, namely an engagement of the connecting elements in a position of inclination of the panels, slats or paneling, one by compared to the others, then a horizontal positioning of the latter with a view to their lateral engagement, i.e. a prior arrangement of the connecting sections with hook-shaped sections, under the edge of one of the panels, slats or paneling and the engagement of the other end of these profiles under the corresponding edge of the panels, slats or paneling adjacent, the lateral engagement being carried out after this mechanical connection Along the longitudinal edges.
These known complementary mechanical connection devices present, however, the disadvantage of being of a relatively constitution complex simultaneously implementing groove and tongue and mechanical holding means in the service position preventing any sliding of a panel, slat or paneling in relation to a other perpendicular to their longitudinal edges.
In addition, in the case of making a mechanical connection between longitudinal edges by (only through the cooperation of form of complementary elements forming an integral part of the panels, slats or paneling and machined together with the grooves and tabs on the one hand, there is a problem of machining the elements mechanical linkage and, secondly, a reliability problem in the time of these mechanical connecting elements. Indeed, the means of binding and assembly known by the above documents are primarily intended to ensure perfect mounting of panels, slats or paneling with an assembly without play at their joints, equivalent to traditional assembly by gluing of panels, slats or paneling between them or by nailing them on support brackets, while authorizing complete disassembly for possible reassembly on a other place of use.
The machining of the mechanical connection elements directly ready longitudinal edges imply the implementation of tools relatively thin and extremely sharp, to allow the realization of the walls thin necessarily resulting from the machining of panels, slats or paneling very thin. As a result, the tools used are priced at returns high and that (even machining leads to checks at intervals relatively short regulars to overcome dimensional fluctuations resulting from relatively rapid wear of the cutting tools used. These machining problems have the logical consequence of an increase corresponding to the cost price of panels, slats or paneling.
Furthermore, the production of mechanical holding elements in the form of relatively thin walls and projecting elements on these walls results in a certain fragility of these mechanical elements which has for consequence a fairly rapid destruction of said elements during repeated assembly and disassembly of panels, slats or paneling thus equipped. Indeed, due to (nesting of the elements mechanical between them and holding with a slight tightening of the edges Longüudinaux corresponding panels, slats or Paneling thus equipped, these mechanical elements are stressed by a tensile force perpendicular to the longitudinal edges, as well as by forces of bending, during each assembly or disassembly.
It has also been proposed, by WO-A-97/4783, to produce a assembly and holding means in the form of a longitudinal element of cross section in an arc, the female part of which equips an edge longitudinal of a panel, slat or paneling and of which the male part, crochet, equips the opposite longitudinal edge. Theoretically, such assembly simultaneously allows perfect support at the joints, in service position. However, the stability of this assembly cannot be ensured, that an uneven ground or support, in particular in the form a dip will result in a possibility of decluttering assembly, because a vertical load recovery is not planned. A
such effect is further accentuated if the blades are placed on a flexible support sound and / or thermal insulation. In addition, an achievement of Phone means of assembly by machining is completely impossible, in particular on edges of thin panels, slats or paneling.
The object of the present invention is to overcome the drawbacks assembly and holding devices known to date by proposing a device for assembling the longitudinal edges of such panels, slats or paneling to ensure simultaneously, by form cooperation, perfect and automatic jointing of the adjacent longitudinal edges panels, slats or paneling and self-tightening of said panels, slats or paneling against each other, along said longitudinal edges, in particular under load.
To this end, the device for assembling the longitudinal edges such panels, slats or paneling, which is constituted by a male part fitted to a longitudinal edge of said panels, slats or paneling and by a female part of corresponding shape fitted to the other longitudinal edge of said panels, slats or paneling, is characterized in that the male part is in the form of a longitudinal tongue inclined upwards, the female part having a corresponding section and inclination, and in that it is equipped with a vertical load transfer means in position on duty.
The invention will be better understood, thanks to the description below next, which relates to preferred embodiments, given as non-limiting examples, and explained with reference to the drawing attached schematic, in which Figures 1 to 3 show in side elevation and in section three embodiments of the device according to the invention.
Figures 1 to 3 of the accompanying drawing show an assembly two panels, slats or paneling 1 by means of a device assembly of the longitudinal edges, which is constituted by a male part
2 équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par une partie femelle 3 de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits pamieaux, lattes ou lambris 1.
Conformément à l'invention, la partie mâle 2 de ce dispositif d'assemblage se présente sous forme d'une Languette longitudinale inclinée vers le haut, la partie femelle 3 prësentant une section et une inclinaison correspondantes. En outre, le dispositif d'assemblage conforme à l'invention est équipé d'un moyen de transfert de charge verticale en position de service.
Ce moyen de transfert de charge verticale se présente avantageusement sous forme d'au moins un épaulement longitudinal 4 reliant au moins l'arête inférieure de la languette inclinée 2, formant la partie mâle du dispositif, au bord longitudinal correspondant et d'au moins un autre épaulement 5 prévu sur le bord correspondant délimitant la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage, ces épaulements 4 et S étant parallèles aux plans supérieur et inférieur l' et 1" des panneaux, lattes ou lambris 1.
La partie mâle 2 sous forme de languette longitudinale présente avantageusement une section se rétrécissant à partir du bord longitudinal du panneau, latte ou lambris 1 en direction du côté libre de ladite languette.
Ainsi, l'assemblage des bords correspondants des panneaux, lattes ou lambris peut être facilement effectué par mise en correspondance de l'ouverture d'entrée de la partie femelle 3 avec l'arête libre de la languette formant la partie mâle 2, ce avec une légère inclinaison préalable du panneau, latte ou lambris à raccorder, cette inclinaison se rapprochant de plus en plus de l'horizontale au fur et à mesure de Ia mise en coopération des parties mâle 2 et femelle 3 des panneaux, lattes ou lambris 1 à
assembler. Vers la fin de l'opération d'assemblage, le ou les épaulements longitudinaux 4 et 5, délimitant respectivement la languette formant la partie mâle 2 et l'ouverture formant la partie femelle 3, entrent en contact intime et coopèrent afin de réaliser un appui intermédiaire au niveau du joint entre les panneaux, lattes ou lambris 1.
Les figures 2 et 3 du dessin annexé représentent deux variantes de réalisation possibles du moyen de transfert de charge verticale. Ainsi, comme le montre la figure 2, l'épaulement 4 peut se présenter en saillie par WO 01/79622 fitted to a longitudinal edge of said panels, slats or paneling 1 and by a female part 3 of corresponding shape fitted to the other edge longitudinal of said panels, slats or paneling 1.
According to the invention, the male part 2 of this device assembly is in the form of an inclined longitudinal tab upwards, the female part 3 having a section and an inclination corresponding. In addition, the assembly device according to the invention is equipped with a vertical load transfer means in the position of service.
This means of vertical load transfer is presented advantageously in the form of at least one longitudinal shoulder 4 connecting at least the lower edge of the inclined tongue 2, forming the male part of the device, at the corresponding longitudinal edge and at least another shoulder 5 provided on the corresponding edge delimiting the part female 3 of the assembly device, these shoulders 4 and S being parallel on the upper and lower planes 1 and 1 "of the panels, slats or paneling 1.
The male part 2 in the form of a longitudinal tongue has advantageously a section narrowing from the longitudinal edge of the panel, batten or paneling 1 in the direction of the free side of said tongue.
Thus, the assembly of the corresponding edges of the panels, slats or paneling can be easily done by matching the inlet opening of the female part 3 with the free edge of the tongue forming the male part 2, this with a slight prior inclination of the panel, slat or paneling to be connected, this inclination approaching more and more of the horizontal as Ia cooperation male 2 and female 3 parts of the panels, slats or paneling 1 to to assemble. Towards the end of the assembly operation, the shoulder (s) longitudinal 4 and 5, respectively delimiting the tongue forming the male part 2 and the opening forming the female part 3, come into contact intimate and cooperate in order to achieve intermediate support at the level of joint between panels, slats or paneling 1.
Figures 2 and 3 of the accompanying drawing show two variants possible embodiments of the vertical load transfer means. So, as shown in Figure 2, the shoulder 4 can be projecting by WO 01/7962
3 PCT/FRO1/01012 rapport au bord longitudinal correspondant du panneau, latte ou lambris 1 correspondant et est relié à la partie mâle en forme de languette 2 par une arête à angle droit, l'épaulement 5 correspondant se présentant sous forme d'un évidemment en cornière du bord correspondant du panneau, latte ou lambris 1 correspondant. Il est également possible, comme le montre la figure 3, que l'épaulement 4 se prësente sous forme d'une face d'une gorge longitudinale, dont l'autre face forme une face de la languette longitudinale constituant la partie mâle 2, l'épaulement 5 constituant alors une face d'une arête en saillie de forme correspondante à celle de la gorge, dont l'autre face est constituée par l'une des parois formant le logement constituant la partie femelle 3.
Selon une variante de réalisation de l'invention et comme le montre la figure 1 du dessin annexé, le moyen de transfert de charge verticale est avantageusement constitué par deux épaulements longitudinaux 4 s'étendant de part et d'autre de la languette inclinée 2, formant la partie mâle du dispositif, et reliant les arêtes correspondantes de ladite languette au bord longitudinal correspondant et par deux autres épaulements 5 prévus sur le bord correspondant délimitant la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage et délimitant une rainure longitudinale droite, ces épaulements 4 et 5 étant parallèles aux plans supérieur et inférieur l' et 1" des panneaux, lattes ou lambris 1.
Un tel mode de réalisation du moyen de transfert de charge permet d'assurer un transfert maximal de charge entre deux panneaux, lattes ou lambris consécutifs au niveau de leur joint tout en assurant un auto-serrage et un auto jointoiement parfait desdits panneaux, lattes ou lambris 1.
Grâce à l'invention, il est possible de réalisation des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords longitudinaux permet un auto-serrage et un auto jointoiement desdits bords, ainsi qu'un autoblocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée, tout en autorisant un déplacement longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 en vue de leur assemblage par rainure et languette Ie long de leurs bords latéraux.
En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, équivalentes à celles d'un assemblage à rainure et languette courant.
Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de (outillage relativement réduite.
En effet, le formage de la languette formant la partie mâle 2, ainsi que du ou des épaulements 4 peut être réalisés par l'intermédiaire de fraises scies de forme relativement simple, le logement formant la partie femelle 3, ainsi que les épaulements 5 pouvant également être réalisés par mise en oeuvre de telles fraises scies.
Il en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 3 PCT / FRO1 / 01012 relative to the corresponding longitudinal edge of the panel, batten or paneling 1 corresponding and is connected to the tongue-shaped male part 2 by a edge at right angles, the corresponding shoulder 5 being in the form of an angle of the corresponding edge of the panel, batten or 1 matching paneling. It is also possible, as shown in the Figure 3, that the shoulder 4 is in the form of a face of a groove longitudinal, the other side of which forms one side of the longitudinal tongue constituting the male part 2, the shoulder 5 then constituting a face of a protruding edge corresponding to that of the groove, the other of which face consists of one of the walls forming the housing constituting the part female 3.
According to an alternative embodiment of the invention and as the shows Figure 1 of the accompanying drawing, the charge transfer means vertical is advantageously constituted by two shoulders longitudinal 4 extending on either side of the inclined tongue 2, forming the male part of the device, and connecting the corresponding edges of said tongue at the corresponding longitudinal edge and by two others shoulders 5 provided on the corresponding edge delimiting the female part 3 of the assembly device and delimiting a straight longitudinal groove, these shoulders 4 and 5 being parallel to the upper and lower planes l 'and 1 "of panels, slats or paneling 1.
Such an embodiment of the charge transfer means ensures maximum load transfer between two panels, slats or consecutive panels at their joint while ensuring self-tightening and perfect self-sealing of said panels, slats or paneling 1.
Thanks to the invention, it is possible to produce the panels, slats or paneling, whose assembly of longitudinal edges allows a self-tightening and self-grouting of said edges, as well as self-locking said panels, slats or paneling in the mounted position, while allowing a longitudinal movement of said panels, slats or paneling 1 in order to their assembly by groove and tongue Ie along their lateral edges.
In addition, the invention allows recovery and distribution optimal loads, equivalent to those of a grooved assembly and running tab.
The panels, slats or paneling thus produced can be machined in a particularly simple way with standard tools and with a need for intermediate adjustment of (relatively reduced tooling.
Indeed, the forming of the tongue forming the male part 2, as well as the or shoulders 4 can be produced by saw cutters relatively simple shape, the housing forming the female part 3, as well that the shoulders 5 can also be produced by implementing such saw cutters.
It follows that the panels, slats or paneling thus produced are less costly than those currently known.
Of course, the invention is not limited to the modes of realization described and represented in the appended drawing. Modifications remain possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without leaving for as much of the scope of protection of the invention.