FR2822828A1

FR2822828A1 - Composition polyisocyanate de faible viscosite possedant une fonctionnalite elevee et procede de preparation

Info

Publication number: FR2822828A1
Application number: FR0104117A
Authority: FR
Inventors: Jean Marie Bernard
Original assignee: Rhodia Chimie SAS
Current assignee: Rhodia Chimie SAS
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-04
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: FR2822828B1

Abstract

Cette invention concerne une composition polyisocyanate ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à 3, avantageusement supérieure à 3, 5, de préférence supérieure à 4, obtenue par polycondensation de monomères diisocyanates ou triisocyanates, comportant :(a) de 0 à 5 % en masse de composés porteurs d'une seule fonction uretidinedione;(b) de 0 à 45 % en masse de composés porteurs d'une seule fonction isocyanurate;(c) au moins 40 % en masse d'un mélange de composés polyisocyanates présentant une masse moléculaire au moins égale à trois fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus petite et porteurs d'au moins deux fonctions isocyanates ledit mélange présentant un rapport fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione/ fonctions carbonyles appartenant à un cycle isocyanurate + urétidinedione/ fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione au moins égal à 4 %; d) de 0 à 25 % en masse de composés porteurs d'au moins une fonction isocyanate, différents de a), b) et c); ete) de 0 à 10 % d'impuretés.

Description

L'invention concerne une composition polyisocyanate éventuellement masquée de relativement faible viscosité possédant une fonctionnalité moyenne élevée d'au moins 3 ou plus.

L'invention concerne également un procédé de préparation d'une composition polyisocyanate de faible viscosité possédant une fonctionnalité moyenne élevée en groupes isocyanates.

Des compositions polyisocyanates masquées ou non possédant une fonctionnalité moyenne supérieure à 2 sont généralement obtenues par cyclotrimérisation catalytique de diisocyanates et contiennent des composés comprenant des groupes isocyanurates.

De telles compositions et procédés pour leur préparation sont décrits dans, par exemple, US 4,324, 879 et US 4,412, 073. Bien que ces compositions possèdent des propriétés remarquables, elles ont cependant une viscosité élevée qui nécessite leur dilution par des solvants organiques.

Une des solutions préconisées à cet effet est de stopper la réaction de cyclotrimérisation à un très faible degré de trimérisation pour augmenter la quantité de polyisocyanates monoisocyanurates et réduire la quantité de polyisocyanates isocyanurates possédant plus d'un cycle isocyanurate.

Ainsi, US 4,801, 663 décrit un procédé de cyclotrimérisation d'1,6hexaméthylène diisocyanate (HDI) dans lequel la trimérisation est arrêtée à un faible taux de transformation.

L'inconvénient d'un tel procédé est cependant une diminution importante du rendement global de la réaction qui nécessite d'éliminer du produit réactionnel final une quantité importante de monomères n'ayant pas réagi, ce qui a pour effet d'augmenter considérablement le coût du procédé.

Une autre solution proposée consiste à soumettre les monomères-isocyanates à une réaction de cyclodimérisation avant, après ou pendant l'étape de cyclotrimérisation pour aboutir à une composition polyisocyanate possédant des composés isocyanates à groupes isocyanurates et des composés isocyanates à groupes urétidinediones (1,3-diazétidine-2, 4diones), notamment des composés mono-urétidinediones.

L'inconvénient de ce procédé est toutefois une diminution de la fonctionnalité moyenne en groupes NCO du produit réactionnel en raison d'une proportion plus ou moins élevée de composés urétidinediones.

Une autre solution préconisée dans US 4,810, 820 consiste à ajouter au mélange réactionnel un alcool avant, après ou pendant la réaction de trimérisation pour obtenir un mélange polyisocyanate comportant des groupes isocyanurates et des groupes allophanates.

Toutefois, comme précédemment, l'inconvénient de cette méthode réside en une diminution de la fonctionnalité de la composition polyisocyanate finale, notamment en raison de la présence d'allophanates vrais , composés constitués de deux chaînes monomères d'isocyanates et d'une fonction allophanates, dont la fonctionnalité est de 2 dans le cas de diisocyanates, ou de polyallophanates.

Le but de la présente invention est de fournir une composition polyisocyanate, éventuellement masquée, de viscosité réduite possédant une fonctionnalité élevée d'au moins 3, de préférence supérieure à 3, dans le cas où elle est obtenue par polycondensation de diisocyanates et une fonctionnalité plus élevée encore dans le cas de triisocyanates.

Un autre but de la présente invention est de fournir une composition polyisocyanate, éventuellement masquée, de viscosité réduite possédant une teneur réduite en polyisocyanates mono-uretidinedione, celle-ci étant avantageusement inférieure à 5 % en poids, par rapport au poids des isocyanates de la composition polyisocyanate.

Un autre but encore de la présente invention est de fournir une composition polyisocyanate éventuellement masquée de viscosité réduite possédant une teneur réduite en polyisocyanates comprenant des groupes isocyanurates, notamment de composés mono-isocyanurates, celle-ci étant avantageusement non supérieure à 45 %, de préférence non supérieure à 40 % en poids, par rapport au poids des isocyanates de la composition polyisocyanate.

Ces buts sont atteints grâce à la présente invention qui a pour objet une composition polyisocyanate ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à 3, avantageusement supérieure à 3,5, de préférence supérieure à

4, obtenue par polycondensation de monomères diisocyanates ou triisocyanates, comportant : (a) de 0 à 5 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) de composés porteurs d'une seule fonction uretidinedione ayant une masse moléculaire au plus égale à deux fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus élevée ; (b) de 0 à 45 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) de composés porteurs d'une seule fonction isocyanurate et de masse moléculaire au plus égale à trois fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus élevée ; le rapport molaire de (a)/ (b) étant inférieur à 20/80 et supérieur à 2198, (c) au moins 40 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) d'un mélange de composés polyisocyanates présentant une masse moléculaire au moins égale à trois fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus petite et porteurs d'au moins deux fonctions isocyanates, et ledit mélange comportant (i) des composés porteurs d'au moins deux fonctions isocyanurates, (ii) des composés porteurs d'au moins deux fonctions urétidinediones, (iii) des composés porteurs d'au moins une fonction isocyanurate et d'au moins une fonction urétidinedione, présentant une masse moléculaire supérieure à trois fois la masse moléculaire la plus élevée des composés isocyanates monomères ci-dessus, ledit mélange présentant un rapport fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione/fonctions carbonyles appartenant à un cycle isocyanurate + fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione au moins égal à 4 % ;

d) de 0 à 25 % en masse par rapport à la masse des composants a), b), c), d) et e) de composés porteurs d'au moins une fonction isocyanate, différents de a), b) et c) ; et e) de 0 à 10 % en masse par rapport à la masse des composants a), b), c), d) et e) d'impuretés.

Par"viscosité réduite"au sens de la présente invention, on entend que la viscosité est réduite d'au moins 10 %, avantageusement au moins 12 %, de préférence au moins 20 %, par rapport à une composition polyisocyanate connue obtenue par cyclotrimérisation de monomères de départ identiques et présentant la même fonctionnalité.

Dans le cas où le monomère de départ est l'HDI, la viscosité d'une composition selon l'invention est généralement inférieure à 25 000 mPa. s, avantageusement inférieure à 20 000 mPa. s pour un taux de transformation de 37 % des fonctions isocyanates, mesuré par dosage à la dibutylamin.

Le composant a) comprend les"composés mono-urétidinediones" qui sont le produit de condensation de deux molécules isocyanates monomères, également dénommés"dimères vrais"et représente avantageusement de 0,1 à 5 % en masse par rapport à la masse des composants a) + b) + c).

Le composant b) comprend les"composés mono-isocyanurates" qui sont le produit de condensation de trois molécules isocyanates

monomères, également dénommés"trimères vrais", et représente de 5 à 40 % en masse par rapport à la masse des composants a) + b) + c).

Le mélange de composés c) comporte avantageusement : - des composés polyisocyanates présentant deux cycles urétidinediones reliés par une chaîne hydrocarbonée ou plus ; - des composés polyisocyanates présentant deux cycles isocyanurates reliés par une chaîne hydrocarbonée, ou plus.

Les composés comprenant au moins un cycle urétidinedione et au moins un cycle isocyanurate faisant partie du mélange c) comprennent

avantageuseme t avantageusement un groupe choisi parmi les formules (1) à (V) suivantes et leurs mélanges,

dans lesquels A et A'identiques ou différents représentent les restes d'un composé isocyanate monomère après enlèvement de deux fonctions isocyanates.

Avantageusement, A et A'identiques représentent une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant des atomes de carbone et d'hydrogène exclusivement.

On préfère que la composition c) représente au moins 45 % avantageusement au moins 50 % en masse de la masse des composants a) + b) + c).

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le composant d) représente au plus 10 % en masse de la masse totale des composants a) + b) + c) + d) + e) et/ou le composant f) représente au plus 5 % en masse de la masse des composants a) + b) + c) + d) + e).

Le composant e) consiste de manière générale en résidus de catalyseurs de polycondensation et/ou en produits de polycondensation des monomères isocyanates de départ.

Le composant d) comprend ledit ou lesdits monomères isocyanates de départ qui représentent avantageusement au plus 2 %, de préférence au plus 1 % en masse de la masse totale des composants de la masse totale de a) + b) + c) + d) + e).

La composition d) comprend également des composés isocyanates avantageusement monomères, éventuellement ajoutés après la réaction de polycondensation des monomères diisocyanates, tels que des isocyanates ou triisocyanates de faible poids moléculaire (au plus 500), par exemple un lysine triisocyanate.

L'invention a également pour objet une composition telle que définie précédemment comportant en outre une quantité d'au plus 200 %, avantageusement au plus 100 % de préférence au plus 50 % en masse par rapport aux composants a), b), c), d) et e) d'un solvant organique ou mélange de solvants organiques.

Le solvant ou le mélange de solvants organiques est généralement liquide à température ambiante, ne comporte pas de fonction

isocyanate, et ne comporte pas de fonction susceptible de réagir avec la fonction isocyanate, a un point d'ébullition d'au plus 300'C, avantageusement 250oC, de préférence au plus 2000C et est miscible avec les composants a), b), c) et d). Il est également avisé que le point de fusion dudit solvant (par solvant, on entend aussi les mélanges de solvant) soit au plus égal à l'ambiante, avantageusement à 0 C ; dans le cas des mélanges les point de fusion ne sont pas francs (à l'exception bien entendu des eutectiques) et dans ce cas les valeur ci dessus se réfèrent au point de fusion finissante.

L'invention a également pour objet une composition polyisocyanate telle que définie ci-dessus comprenant de 1 à 100 %, avantageusement de 10 à 100 % des groupes NCO présents dans la composition ayant réagi avec un composé à hydrogène mobile. Certains des composés à hydrogène mobile sont appelés agents masquants dans la mesure où ils peuvent conduire à la restauration de la fonction isocyanate par un processus thermique ou physico-chimique. En général ces agents masquants restaurent la fonction isocyanate entre 50 et 200oC pendant un temps compris entre 5 minutes et une heure.

De façon préférée, les composés polyisocyanates de la composition de l'invention sont le produit de condensation de deux, trois ou plus de trois molécules isocyanates, porteurs de deux ou trois fonctions isocyanates, désignés dans la présente description par diisocyanates ou triisocyanates monomères.

Il peut s'agir de monomères isocyanates à squelette hydrocarboné exclusivement de nature aliphatique, linéaire, ramifiés ou cycliques ou d'isocyanates aromatiques.

On peut citer en particulier comme monomère aliphatique linéaire

l'hexaméthylènediisocyanate (HDI).

On peut citer également les monomères aliphatiques dont le squelette hydrocarboné est ramifié mais dont les fonctions isocyanates sont portées par des atomes de carbone primaire, par exemple le 2-méthyl pentane diisocyanate.

On peut encore citer les monomères dont au moins une fonction isocyanate est en position cycloaliphatique, secondaire, tertiaire ou néopentylique.

Il s'agit notamment des monomères dans lesquels la fonction isocyanate est portée par un atome de carbone cycloaliphatique, secondaire, tertiaire ou néopentylique, en particulier les isocyanates cycloaliphatiques. Ces monomères sont tels qu'au moins l'une avantageusement des deux fonctions isocyanates est distante du cycle le plus proche d'au plus un carbone et, de préférence, est reliée directement à lui. En outre, ces monomères cycloaliphatiques présentent avantageusement au moins une, de préférence deux fonctions isocyanates choisies parmi les fonctions isocyanates secondaire, tertiaire ou néopentylique.

On peut citer à titre d'exemple les monomères suivants : - les composés correspondant à l'hydrogénation du ou des noyaux aromatiques porteurs des fonctions isocyanates de monomères d'isocyanates aromatiques et notamment du TDI (toluènediisocyanate) et des diisocyanato-biphényles, le composé connu sous le sigle H12MDI (4, 4' bis- (isocyanato cyclohexyl) méthane), les divers BIC [Bis (isocyanato- méthylcyclohexane)] et les cyclohexyldiisocyanates éventuellement substitués ; et surtout - le norbornanediisocyanate, souvent désigné par son sigle NBDI ; - l'isophoronediisocyanate, ou IPDI, ou plus précisément 3-

isocyanatométhyl-3, 5, 5-triméthylcyclo-hexylisocyanate.

Comme monomères aromatiques, on peut citer les : - 2, 4- ou 2, 6- toluène diisocyanate (TDI) ; - 2, 6-4, 4'-diphénylméthane diisocyanate (MDI) - 1, 5-naphtalène diisocyanate (NDI) ; - p-phénylène diisocyanate (PPDI).

On préfère les monomères isocyanates aliphatiques y compris cycloaliphatiques, les préférés étant les aliphatiques comportant des enchaînements polyméthylène. Par monomère isocyanate aliphatique, on entend des monomères dont au moins une fonction isocyanate est rattachée à

un carbone d'hybridation Sp3, avantageusement deux fonctions isocyanates, de préférence toutes les fonctions isocyanates sont rattachées à des carbone d'hybridation Sp3.

Les monomères isocyanates de départ de faible masse moléculaire tels que définis ci-dessus ont généralement une teneur en groupes isocyanates d'au moins 12 %, de préférence au moins 15 %, de préférence au moins 20 %, exprimé en poids de NCO par rapport au poids total d'isocyanate.

Les monomères de départ peuvent également être des produits d'oligomérisation d'isocyanates de faible masse moléculaire tels que définis cidessus, ces produits d'oligomérisation étant porteurs de fonctions isocyanates masquées ou non.

Le groupe masquant est la résultante de la réaction d'un composé ayant au moins un atome d'hydrogène réactif avec la fonction isocyanate des polyisocyanates tels que définis ci-dessus.

L'agent masquant, qui peut être un mélange d'agents masquants, est tel que la réaction de masquage puisse s'écrire :

où AM-H représente l'agent masquant ; où AM-représente le groupe masquant ; où Is est le reste porteur de la fonction isocyanate considérée.

Ledit agent masquant présente au moins une fonction portant un hydrogène mobile, ou plus exactement réactif, fonction pour laquelle on peut définir un pKa lequel correspond, soit à l'ionisation d'un acide, y compris l'hydrogène des fonctions, phénols et alcools, soit à l'acide associé d'une base, en général azotée. Le pKa de la fonction présentant des hydrogènes est au moins égal à 4, avantageusement à 5, de préférence à 6 et est au plus égal à 14, avantageusement à 13, de préférence à 12, et de manière plus préférée à 10, une exception devant être faite pour les lactames dont le pKa est supérieur à ces valeurs et qui constituent des agents masquants néanmoins acceptables bien que non préférés pour l'invention.

Avantageusement, l'agent masquant ne comporte qu'un seul hydrogène mobile.

A titre d'exemples non limitatifs, des agents de masquage selon l'invention, on peut citer les dérivés de l'hydroxylamine tels que l'hydroxysuccinimide et les oximes telles tel que la méthyl éthylcétoxime, les dérivés des phénols ou assimilés, les dérivés des amides tels les imides et les lactames, ainsi que les malonate ou cétoesters et les hydroxamates.

On peut également citer les groupes hétérocycliques azotés comprenant 2 à 9 atomes de carbone et, outre l'atome d'azote, de 1 à 3 autres hétéroatomes choisis parmi l'azote, l'oxygène et le soufre. On préfère en particulier les hétérocycles comportant de 2 à 4 atomes de carbone et de 1 à 3 atomes d'azote, tels les groupes pyrazolyle, imidazolyle et triazolyl, ces groupes étant éventuellement substitués par un à trois substituants choisis parmi NH2, NH (alkyle en Ci-Ce), N- (dialkyl en Ci-Ce), OH, SH, CF3, alkyle en Ci-Ce, cycloalkyl en C3-C6, aryle en C5-C12, notamment phényle, aralkyl en Ce-Cis ayant de 5 à 12 atomes de carbone dans le groupe aryle, notamment benzyle ou alkaryl en Ce-Cis ayant de 5 à 12 atomes de carbone dans le groupe aryle.

Particulièrement préférés sont les groupes 1,2, 3-triazolyle ou 1,2, 4-triazolyle, ou 3, 5-diméthyl-pyrazolyle.

Pour la détermination des pKa, on pourra se reporter à"The determination of ionization constants, a laboratory manual, A. Albert of E. P.

Serjeant ; Chapman and Hall Ltd, London".

Pour la liste des agents masquants, on pourra se reporter à Z.

Wicks (Prog. Org. Chem., 1975,3, 73 et Prog. Org. Chem., 1989,9, 7) et Petersen (Justus Liebigs, Annalen der Chemie 562,205, (1949).

Le solvant organique est avantageusement choisi parmi : - les hydrocarbures aromatiques, notamment le toluène, le xylène, le Solvesso&commat; ; les esters, comme l'acétate de n-butyle, l'adipate de diméthyle, le glutarate de méthyle, ou leurs mélanges ; les esters éthers comme l'acétate de méthoxypropyle ; les éthers comme le butylglycol éther, les cétones, comme la méthyl-isobutyl cétone ; les solvants fluorés comme le trifluorométhylbenzène.

La composition polyisocyanate selon l'invention peut être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : i) on prépare un milieu réactionnel de départ comprenant le (s) isocyanate (s) monomère (s) de départ, et éventuellement d'autres monomères réactifs avec la fonction isocyanate ; ii) on chauffe le milieu réactionnel de départ en l'absence de

catalyseur de dimérisation, à une température d'au moins 50oC, avantageusement d'au moins 80oC, de préférence d'au moins 120oC, et d'au plus 200oC, avantageusement d'au plus 170oC, pendant une durée inférieure à 24 heures, avantageusement inférieure à 5 heures ; iii) on fait réagir le produit réactionnel de l'étape i) contenant des monomères n'ayant pas réagi avec un catalyseur de (cyclo) trimérisation, dans les conditions de (cyclo) trimérisation ; iv) on élimine du produit réactionnel de l'étape ii) les monomères de départ n'ayant pas réagi ; ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue l'étape ii) jusqu'à un taux de transformation d'au moins 56 % des monomères isocyanates présentes dans le milieu réactionnel initial.

Le taux de monomères résiduel est mesuré par dosage après séparation du mélange polyisocyanate sur une colonne séparative de type chromatographie de filtration sur gel dans un solvant tel que CH2CI2 ou THF.

La méthode de détection est l'infra-rouge en mesurant la bande NCO à 2 250 cm après étalonnage avec un monomère de concentration connue.

En variante, la composition polyisocyanate selon l'invention peut également être obtenue par un procédé comprenant les étapes suivantes : i) on prépare un milieu réactionnel de départ comprenant le (s) isocyanate (s) monomère (s) de départ, et éventuellement d'autres monomères réactifs avec la fonction isocyanate ; ii) on fait réagir les monomères de départ, avec un catalyseur de (cyclo) trimérisation dans les conditions de (cyclo) trimérisation ; iii) on chauffe le produit réactionnel de l'étape i) contenant des isocyanates monomères n'ayant pas réagi, en l'absence de catalyseur de dimérisation, à une température d'au moins 50OC, avantageusement d'au

moins 80oC, de préférence d'au moins 120oC, et d'au plus 200oC, avantageusement d'au plus 170oC, pendant une durée inférieure à 24 heures, avantageusement inférieure à 5 heures ; iv) on élimine du produit réactionnel de l'étape ii) les monomères de départ n'ayant pas réagi ; ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue l'étape iii) jusqu'à un taux de transformation d'au moins 56 % des monomères isocyanates présentes dans le milieu réactionnel initial.

Avantageusement, la température de chauffage est d'au moins 80oC, de préférence d'au moins 120oC et d'au plus 170oC.

La durée de chauffage est avantageusement d'au plus 5 heures, et d'au moins 5 minutes, de préférence d'au moins 30 minutes.

La réaction peut être effectuée en l'absence ou en présence d'un solvant. On préfère généralement le réaliser en l'absence de solvant.

Le procédé de l'invention peut être optimisé en chauffant du mélange réactionnel selon un gradient de température décroissant, afin de déplacer l'équilibre dimère monomères dans le sens de la formation du

a dimère.

On peut également, conformément au procédé de l'invention, préparer la composition polyisocyanate de manière continue, en soutirant les monomères de départ n'ayant pas réagi et en les recyclant vers l'étape de polycondensation.

Les composés a), b) et c) selon l'invention peuvent être obtenus à partir d'un seul monomère ou mélange de monomères différents.

La réaction de formation des composés urétidinediones peut être réalisée par voie thermique exclusivement, en l'absence de catalyseur promouvant la formation de cycles urétidinediones. Cette dimérisation thermique en l'absence de catalyseurs spécifiques connus per se est un des modes les plus avantageux selon la présente invention. Ces catalyseurs spécifiques sont ceux qui sont connus de l'homme du métier pour donner des uretidinediones à partir de fonctions isocyanates, et ce, avec peu de, ou aucun autre type de condensation (notamment formation d'isocyanurate). Quelques

exemples paradigmatiques de tels catalyseurs spécifiques de la dimérisation sont donnés ci après.

Cette formation de cycles urétidinediones est notamment réalisée en l'absence de composés de type trialkyl phosphine, tris (N, Ndialkyl) phosphotriamide, N, N, N', N'tétra-alkylguanidines, ou imidazole et dérivés d'imidazole.

Le catalyseur de cyclotrimérisation peut être tout catalyseur connu à cet effet. On peut citer les amines tertiaires telles que la triéthylamine, les bases de Mannich telles que le tris- (N, N diméthylaminométhyl) phénol, les hydroxydes ou sels d'acides organiques faibles de tétra-alkyl ammoniums tels que les tétra-méthyl-, tétra-éthyl-et tétra-butyl ammoniums, les hydroxydes et sels d'acides organiques faibles d'hydroxy-alkyl ammoniums tels que le N, N, N-triméthyl, N-hydroxyéthyl ammonium carboxylate ou le N, N, N-triméthyl, Nhydroxypropyl ammonium hydroxyde ; les sels de métaux alcalins, alcalinoterrreux, d'étain, de zinc ou d'autres métaux d'acides carboxyliques, tels que l'acide acétique propionique, octanoïque, ou benzoïque ou les carbonates de ces métaux ; les alcoolats ou phénates de métaux alcalins, alcalino-terreux, étain, zinc ou autres métaux ; les alkyl phosphines tertiaires telles que décrites dans US 3,211, 703, les composés de métaux lourds tels que l'acétylacétonate de fer décrits dans US 3, 135, 111, les amines sylilées et hexaméthyl disilazane décrites dans EP 89297 ; ou les alcoolats de terres rares décrits dans FR 99 16687.

A l'issue de la réaction de cyclotrimérisation, on désactive le catalyseur de cyclotrimérisation par tout moyen connu, notamment par addition d'un poison de catalyseur ou encore par absorption sur une colonne d'alumine.

Dans le cas où on effectue l'étape de cyclodimérisation thermique après la réaction de cyclotrimérisation, il conviendra de s'assurer que le catalyseur de trimérisation est effectivement désactivé.

Lorsque l'on souhaite obtenir une composition polyisocyanate masquée telle que définie ci-dessus, on fait réagir les fonctions isocyanates présentes dans le milieu réactionnel avec l'agent masquant avant, pendant ou après les étapes décrites ci-dessus.

On préfère toutefois réaliser la réaction de masquage après la réaction de polycondensation et après élimination des isocyanates monomères n'ayant pas réagi.

L'un des nombreux intérêts des compositions polyisocyanates selon l'invention est qu'elles peuvent servir de base à la préparation de polymères et/ou de réticulats et être utilisées notamment comme un des constituants principaux de revêtements en tous genres, tels que vernis et peintures. Dans de telles utilisations, les qualités de dureté des polymères réticulables font partie de celles qui sont recherchées sur le plan technique et fonctionnel.

Le procédé de préparation de polymères comporte les étapes suivantes : - mettre une composition polyisocyanate selon l'invention en présence d'un coréactif qui contient des dérivés présentant des hydrogènes réactifs sous forme d'alcool, de phénol, de thiol, de certaines amines y compris les anilines ; ces dérivés peuvent avoir des squelettes hydrocarbonés aliphatiques, alicycliques ou aromatiques, de préférence alcoyles, y compris cycloalcoyles et aralcoyles, aryles, linéaires ou branchés, substitués ou non (ces coréactifs, en général des polyols sont en eux-mêmes connus) et forment après réaction avec les polyisocyanates un réseau ; - et chauffer le milieu réactionnel ainsi constitué à une température permettant la réticulation des composants.

Avantageusement, la température est au plus égale à environ 300oC, de préférence au moins égale à 60oC, plus préférentiellement au moins égale à 80 C et de préférence au plus égale à 250oC et plus préférentiellement encore à 200oC et ce, pour une durée inférieure ou égale à 15 heures, de préférence à 10 heures, et plus préférentiellement encore à 8 heures. Il est connu de l'homme de métier que plus la température est élevée moins il faut de temps pour réaliser la réticulation par cuisson. Ainsi une cuisson à 300oC ne nécessite que quelque dizaines de secondes voire quelques minutes, alors que qu'une température de 60 C nécessite un temps qui s'exprime en heures.

On peut prévoir d'inclure un solvant organique dans le milieu réactionnel de réticulation. On peut également prévoir une suspension dans l'eau.

Ce solvant optionnel est, de préférence peu polaire, c'est-à-dire dont la constante diélectrique n'est guère supérieure ou égale à 4 ou plus préférentiellement à 5.

Conformément à l'invention, les solvants peu polaires préférés sont ceux qui sont bien connus de l'homme du métier et en particulier les aromatiques tel que le benzène, les cétones telles que la cyclohexanon, la méthyléthylcétone et l'acétone ; les esters d'alcoyle (s) léger et notamment les esters adipiques ; les coupes pétrolières du type de celles vendues sous la marque Solvessoo.

Généralement, le solvant est identique au solvant de la composition polyisocyanate ci-dessus.

Les dérivés entrant dans la composition du coréactif sont en général di-, oligo-, ou polyfonctionnels, peuvent être monomères ou issus de di-, d'oligo-ou polymérisation et sont mis en oeuvre pour la préparation de polyuréthannes éventuellement réticulés, leur choix sera dicté par les fonctionnalités attendues pour le polymère dans l'application finale et par leur réactivité.

Notamment lorsque l'on désire avoir des compositions"bicomposant" (c'est-à-dire contenant simultanément les deux réactifs : la composition polyisocyanate ici au moins partiellement masquée selon l'invention et le composé à hydrogène réactif) stables, on préfère éviter d'utiliser des dérivés présentant des hydrogènes réactifs qui catalysent la libération de l'isocyanate masqué. Ainsi parmi les amines on préfère n'utiliser que celles qui ne catalysent pas la décomposition ou la transamidation des fonctions isocyanates masquées selon la présente invention.

Ces coréactifs sont en général bien connus de l'homme de métier.

L'invention concerne donc, également, des compositions de peintures comprenant pour addition successive ou simultanée :

- un polyisocyanate masqué selon l'invention ; - un coréactif à hydrogène réactif tel que décrit ci-dessus ; - d'éventuels catalyseurs en eux-mêmes connus (notamment ceux à base d'étain pour les oximes) ; - éventuellement au moins un pigment, tel que du bioxyde de titane ; - éventuellement une phase aqueuse ; - éventuellement un agent tensio-actif pour maintenir en émulsion ou en suspension les composants constitutifs du mélange ;

- éventuellement un solvant organique ; - éventuellement un déshydratant.

Les catalyseurs sont avantageusement latents, notamment ceux qui on fait l'objet de brevet et de demande de brevet publié au nom de la demanderesse ou de ses prédecesseur en droit (société comportant dans son nom

Rhône Poulenc ).

L'invention concerne aussi les peintures et vernis obtenues par l'utilisation de ces compositions, selon le procédé ci-dessus.

Les exemples ci-après illustrent l'invention.

Abréviations utilisées : hexaméthyldisilazane : HMDZ

hexaméthylenediisocyanate : HDI
Acétate de n butyle : AcO n butyle
Fonction isocyanate : Fonction NCO
Butanone ou Méthyléthylcétoxime : MEKO
3,5 Diméthylpyrazole : DMP
Polyisocyanate : poly NCO
Dimères : Di
Trimères : Tri Bis-trimères , trimères-dimères et bis-trimères correspondent aux oligomères ayant une masse moléculaire de 3 à 6 fois celle des monomères.

Les lourds correspondent aux oligomères ayant une masse moléculaire égale ou supérieure à 7 fois celle des monomères.

Exemple 1 :
Préparation d'une composition polyisocyanate à partir d'HDI
Dans un réacteur de 2000 ml, muni d'un réfrigérant et chauffé par un bain d'huile, on introduit sous agitation 1000 g d'HDI (SOIT 5,95 mole). On porte le milieu réactionnel à 120oC. On ajoute ensuite 24 g de hexaméthyldisilazane (HMDZ/soit 0,15 mole) (soit 2,4 % en poids par rapport au diisocyanate) (catalyseur de trimérisation). Le milieu réactionnel est chauffé pendant 30 minutes à 120oC puis 3 heures 30 à 150oC, puis refroidi à 80oC, température à laquelle 11 g de n butanol (bloqueur du catalyseur) sont ajoutés. Le mélange réactionnel est maintenu à 80 C pendant 1 heure. Le taux de transformation des fonctions NCO (mesuré par dosage de la dibutylamin) est de 30,5%, puis est purifié par distillation du monomère sous vide à l'aide d'un appareil à distiller à couche mince. On récupère, après distillation, 507 g de composition polyisocyanate (rendement récupéré : 49%) qui présente les caractéristiques suivantes :
Titre NCO : 0,480 mole de fonction NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec soit 20,16% en poids de NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec.

Viscosité à 25 C : 7250 cps pour un extrait sec de 100%.

Viscosité à 25 C : 2420 cps pour un extrait sec de 95% (solvant AcO n butyl).

Viscosité à 25 C : 1082 cps pour un extrait sec de 90% (solvant AcO n butyl).

La répartition polymérique de la composition avant et après distillation du monomère est la suivante :

<tb>
<tb> Produit <SEP> 1 <SEP> Elément <SEP> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %) <SEP> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 43 <SEP> 0, <SEP> 34
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> 57
<tb> L'HDI <SEP> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 4
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP> 2, <SEP> 9
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 19,5 <SEP> 35,5
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-12,7 <SEP> 24,1
<tb> dimère
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> 19,0 <SEP> 36,9
<tb> cycles <SEP> isocyanurate <SEP> et
<tb> dimère
<tb>

Les compositions se caractérisent par les ratios dimère/isocyanurate suivants calculés sur les absorbances des fonctions carbonyles des fonctions dimère et isocyanurate obtenus à partir des spectres Infra rouge des oligomères.

Fonctions <SEP> Fonctions <SEP> CO <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle
<tb> CO <SEP> dimère <SEP> isocyanurate <SEP> Di <SEP> global/tri <SEP> dimère <SEP> des <SEP> lourds <SEP> Trimère <SEP> des
<tb> global <SEP> Di <SEP> global <SEP> en <SEP> % <SEP> lourds <SEP> / <SEP> Tri <SEP> global
<tb> en%
<tb> Répartition <SEP> 6% <SEP> 94% <SEP> 6,4 <SEP> 35 <SEP> 48
<tb> globale
<tb> Oligomères <SEP> 2, <SEP> 7% <SEP> 29, <SEP> 2%
<tb> vrais
<tb> Oligomères <SEP> bis <SEP> 1, <SEP> 2% <SEP> 19, <SEP> 8%
<tb> Oligomères <SEP> 2, <SEP> 1% <SEP> 45 <SEP> %
<tb> lourds
<tb>

Le ratio molaire dimère Vrai/Isocyanurate vrai est de 11/89 soit 12%.

Exemple 2 :
Préparation d'une composition polyisocyanate à partir d'HDI :
On procède comme pour l'exemple 1 sur 1603 g de HDI avec 2,6% en poids de HMDZ, et un temps de réaction de 5h 10 à 150oC.

Le taux de transformation des fonctions NCO (mesuré par dosage de la dibutylamin) est de 37 %. Le milieu réactionnel est purifié par distillation du monomère sous vide à l'aide d'un appareil à distiller à couche mince. On récupère, après distillation, 944 g de composition polyisocyanate (rendement récupéré : 58%) qui présente les caractéristiques suivantes :
Titre NCO : 0,446 mole de fonction NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec soit 18,73 % en poids de NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec.

Viscosité à 25 C : 17220 cps pour un extrait sec de 100%.

Viscosité à 25 C : 1940 cps pour un extrait sec de 90% (solvant AcO n butyl).

<tb>
<tb> Produit/Elément <SEP> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %) <SEP> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 38 <SEP> 0, <SEP> 26
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> 62
<tb> L'HDI <SEP> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 4
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 2, <SEP> 1
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 18,8 <SEP> 30,3
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-13,9 <SEP> 22,7
<tb> dimère
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> 26,7 <SEP> 44,24
<tb> cycles <SEP> isocyanurate <SEP> et
<tb> dimère
<tb>

Le ratio molaire dimère vrai/lsocyanurate vrai est de 10/90 soit 11%.

Exemple 3 :
Préparation d'une composition polyisocyanate à partir d'HDI :
On procède comme pour l'exemple 1 sur 5000 g de HDI avec 2,4% en poids de HMDZ, et un temps de réaction de 3H30 à 150oC. Le taux de transformation des fonctions NCO (mesuré par dosage de la dibutylamin) est de 38 %. On répète l'opération une deuxième fois.

Les mélanges réactionnels sont rassemblés et purifiés par distillation du monomère sous vide à l'aide d'un appareil à distiller à couche mince. On récupère après distillation 5866 g de composition polyisocyanate (rendement récupéré : 58%) qui présente les caractéristiques suivantes :
Titre NCO : 0,458 mole de fonction NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec soit 19,2% en poids de NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec.

Viscosité à 25 C : 12654 cps pour un extrait sec de 100%.

Densité de 1,165.

<tb>
<tb> Produit/Elément <SEP> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %) <SEP> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 36, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 5
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> 63,5
<tb> l'HDI <SEP> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 0, <SEP> 7
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 8
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 19 <SEP> 30
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-13 <SEP> 20
<tb> dimère
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> 29 <SEP> 47
<tb> cycles <SEP> isocyanurate <SEP> et
<tb> dimère
<tb>

Les compositions se caractérisent par les ratios dimère/ isocyanurate suivants calculés sur les absorbances des fonctions carbonyles des fonctions dimère et isocyanurate obtenus à partir des spectres Infra rouge des oligomères.

Fonctions <SEP> Fonctions <SEP> CO <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle
<tb> CO <SEP> dimère <SEP> isocyanurate <SEP> Di <SEP> global/tri <SEP> dimère <SEP> des <SEP> lourds/Trimère <SEP> des <SEP> lourds/
<tb> global <SEP> Di <SEP> global <SEP> en <SEP> % <SEP> Tri <SEP> global <SEP> en <SEP> %
<tb> Répartition <SEP> 4, <SEP> 1% <SEP> 95,9% <SEP> 4,3 <SEP> 41, <SEP> 5 <SEP> 55
<tb> globale
<tb> Oligomères <SEP> vrais <SEP> 1, <SEP> 6 <SEP> % <SEP> 24, <SEP> 8%
<tb> Oligomères <SEP> bis <SEP> 0, <SEP> 8% <SEP> 18, <SEP> 9%
<tb> Oligomères <SEP> 1, <SEP> 7% <SEP> 52%
<tb> lourds
<tb>

Le ratio molaire dimère vrai/Isocyanurate vrai est de 8/92 soit 9 %.

Exemple 4 :
Préparation d'une composition polyisocyanate à partir d'HDI
On procède comme pour l'exemple 3 sur 5062 g de HDI avec 1,7% en poids de HMDZ, et un temps de réaction de 3H30 à 150oC. Le taux de transformation des fonctions NCO (mesuré par dosage de la dibutylamin) est de 35%. On répète l'opération une deuxième fois sur 5257g de HDI.

Les mélanges réactionnels sont rassemblés et purifiés par distillation du monomère sous vide à l'aide d'un appareil à distiller à couche mince. On récupère après distillation 5090 g de composition polyisocyanate (rendement récupéré : 49%) qui présente les caractéristiques suivantes :
Titre NCO : 0,491 mole de fonction NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec soit 20,6% en poids de NCO pour 100g de matière à 100% d'extrait sec.

Viscosité à 25 C : 5420 cps pour un extrait sec de 100%
Densité de 1,165
La répartition polymérique de la composition avant et après distillation du monomère est la suivante :

<tb>
<tb> Produit/Elément <SEP> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %) <SEP> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 46, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 2
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> 53,5
<tb> l'HDI <SEP> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 2
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 2 <SEP> 3, <SEP> 5
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 21,9 <SEP> 40,2
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-12,7 <SEP> 23,8
<tb> dimère
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> 15,9 <SEP> 32,1
<tb> cycles <SEP> isocyanurate <SEP> et
<tb> dimère
<tb>

Fonctions <SEP> Fonctions <SEP> CO <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle
<tb> CO <SEP> dimère <SEP> isocyanurate <SEP> Di <SEP> global/tri <SEP> dimère <SEP> des <SEP> lourds <SEP> Trimère <SEP> des <SEP> lourds/
<tb> global <SEP> Di <SEP> global <SEP> en <SEP> % <SEP> Tri <SEP> global <SEP> en <SEP> %
<tb> Répartition <SEP> 39
<tb> globale
<tb> Oligomères <SEP> 34,6%
<tb> vrais
<tb> Oligomères <SEP> 1,3% <SEP> 23, <SEP> 2%
<tb> bis
<tb> Oligomères <SEP> 1,8% <SEP> 36,4%
<tb> lourds
<tb>

Le ratio molaire dimère Vrai/Isocyanurate vrai est de 12/88 soit 14%.

Exemples comparatifs 5-8
A titre d'exemples comparatifs nous avons fait l'analyse de différents polyisocyanates commerciaux obtenus selon des procédés classiques de trimérisation par HMDZ mais avec des taux de transformation faible.

Nature <SEP> du <SEP> Taux <SEP> de <SEP> Viscosité <SEP> Ratio <SEP> Ratio <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle <SEP> Ratio <SEP> Carbonyle
<tb> polyisocyanate <SEP> transformation <SEP> en <SEP> mPa <SEP> s <SEP> molaire <SEP> Carbonyle <SEP> dimère <SEP> des <SEP> Trimère <SEP> des <SEP> lourds
<tb> deHDI <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> di <SEP> vrai/Tri <SEP> Di <SEP> global/tri <SEP> lourds/Di <SEP> global/Tri <SEP> global <SEP> en <SEP> %
<tb> vrai <SEP> en <SEP> % <SEP> global <SEP> en <SEP> %
<tb> TOLONATE <SEP> 25% <SEP> 700 <SEP> 38 <SEP> 21 <SEP> 11,5 <SEP> 17
<tb> HDT-LV2 <SEP> *
<tb> TOLONATE <SEP> 20% <SEP> 1200 <SEP> 8, <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 18 <SEP> 13
<tb> HDT-LV*
<tb> TOLONATE <SEP> 33% <SEP> 2400 <SEP> 4 <SEP> 4,2 <SEP> 28 <SEP> 20
<tb> HDT*
<tb>
* commercialisé par RHODIA
Exemple 9 :
On procède comme pour l'exemple 1 sauf que l'on travaille sur 509 g de HDI avec 12,7 g de HMDZ (2.5 % en poids par rapport à l'HDI) et que le temps de réaction à 150C est de 5 heures 30.

Après blocage de la réaction au n-butanol à 80oC, le taux de transformation des fonctions NCO est de 41 %.

Après distillation du monomère résiduel sous vide, on récupère 315g de produit soit un rendement récupéré de 60% dont les caractéristiques sont présentées ci après.

Viscosité de 44 857 cps à 25 C
Titre NCO = 0,430 mole de NCO pour 100 g de produit soit 18% en poids.

Produit <SEP> / <SEP> Elément <SEP> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %) <SEP> du <SEP> monomère <SEP> HDI <SEP> (en <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 31, <SEP> 8 <SEP> 0, <SEP> 1
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> l'HDI <SEP> 68, <SEP> 2 <SEP> %
<tb> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1 <SEP> 6
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 16,9 <SEP> 23,6
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-dimère <SEP> 12 <SEP> 18
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> cycles <SEP> 36,5 <SEP> 57,3
<tb> isocyanurate <SEP> et <SEP> dimère
<tb>
Le ratio molaire dimère vrai/Isocyanurate vrai est de 6,4%.

Exemple 10 : On procède comme pour l'exemple 9 sauf que l'on travaille sur 505 g de HDI avec 12,7 g de HMDZ (2,5 % en poids par rapport à l'HDI) pendant 5H15 à 140 C.

Après blocage de la réaction au n butanol à 80oC, le taux de transformation des fonctions NCO est de 43 %.

Après distillation du monomère résiduel sous vide, on récupère 323 g de produit soit un rendement récupéré de 62 % dont les caractéristiques sont présentées ci après.

Viscosité de 65 940 cps à 25 C
Titre NCO = 0,405 mole de NCO pour 100 g de produit soit 17%

en poids.

<tb>
<tb> avant <SEP> distillation <SEP> après <SEP> distillation
<tb> Produit <SEP> / <SEP> Elément
<tb> du <SEP> %)
<tb> HDI <SEP> résiduel <SEP> 31 <SEP> 0,3
<tb> Taux <SEP> de <SEP> transformation <SEP> de <SEP> l'HDI <SEP> 69%
<tb> avant <SEP> distillation
<tb> Monocarbamate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 0,3
<tb> Dimère <SEP> vrai <SEP> 1, <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 4
<tb> Trimère <SEP> vrai <SEP> (un <SEP> seul <SEP> cycle <SEP> 15, <SEP> 8 <SEP> 20,5
<tb> isocyanurate)
<tb> Bis-trimère <SEP> + <SEP> trimère-dimère <SEP> 12 <SEP> 17
<tb> Lourds <SEP> comportant <SEP> des <SEP> cycles <SEP> 38, <SEP> 7 <SEP> 60,5
<tb> isocyanurate <SEP> et <SEP> dimère
<tb>

Le ratio molaire dimère vrai/Isocyanurate vrai est de 10 %.

Exemple 11 :
Synthèse de polyisocyanate masqué MEKO à haute fonctionnalité
Dans un réacteur tricol équipé d'une agitation, d'une ampoule de coulée de 150 ml et inerté sous azote, on charge 51g de HDT de l'exemple 9, 23,3 g de solvesso 100. La température du milieu réactionnel est alors de 22OC. On introduit dans l'ampoule de coulée 19,1 g de méthyléthylcétoxime.

Cette dernière est coulée sur le milieu réactionnel agité en 10 minutes, la

température de milieu réactionnel monte à 55OC. On termine la réaction par chauffage à 80 C pendant 2 heures, temps au bout duquel l'analyse infra rouge d'un prélèvement de masse réactionnel ne montre plus de bandes NCO.

Les caractéristiques du produit sont les suivantes :
Extrait sec : 75% dans Solvesso 100
Titre NCO potentiel : 9,85%
Viscosité à 25 C : 11760 cps.

Exemple 12 :
Synthèse de polyisocyanate masqué MEKO à haute fonctionnalité
On procède comme pour l'exemple 11 en travaillant avec 114 g de polyisocyanate de l'exemple 3,46 g deMEKO et 57 g de solvesso 100.

Les caractéristiques du produit sont les suivantes :
Extrait sec : 75% dans Solvesso 100
Titre NCO potentiel : 9,7%
Viscosité à 25 C : 7215 cps
Exemple 13 :
Synthèse de polyisocyanate masqué DMP à haute fonctionnalité
On procède comme pour l'exemple 11 en travaillant avec 110 g de polyisocyanate de l'exemple 3,48 g de DMP et 53 g de solvesso 100.

Les caractéristiques du produit sont les suivantes :
Extrait sec : 75% dans solvesso 100
Titre NCO potentiel : 10 %
Viscosité à 25 C : 11650 cps

Bilan des viscosités des polyisocyanates à fonctions NCO libres et masquées

<tb>
<tb> Viscosité <SEP> du <SEP> Ratio <SEP> viscosités <SEP> PolyNCO <SEP> masqué <SEP> Viscosité <SEP> du <SEP> Ratio <SEP> viscosités
<tb> polyNCO <SEP> non <SEP> polyNCO <SEP> HF/correspondant <SEP> PolyNCO <SEP> non <SEP> polyNCO <SEP> HF
<tb> polyNCO <SEP> masqué <SEP> à <SEP> HDT <SEP> standard <SEP> 75% <SEP> extrait <SEP> sec <SEP> (E. <SEP> S.) <SEP> masqué <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> masqué/HDT
<tb> 250C <SEP> dans <SEP> solvesso <SEP> 100 <SEP> (75% <SEP> E. <SEP> S. <SEP> ) <SEP> standard <SEP> masqué
<tb> non <SEP> masqué
<tb> (TTHDI)
<tb> HDT <SEP> 2400 <SEP> HDT <SEP> masqué <SEP> MEKO <SEP> 3250
<tb> standard <SEP> A <SEP> (B)
<tb> (33%)
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 12654 <SEP> Ex. <SEP> 3/ <SEP> (A) <SEP> Exemple <SEP> 12 <SEP> (haute <SEP> 7215 <SEP> Ex. <SEP> 12/ <SEP> (B)
<tb> (63,5) <SEP> Fonctionnalité
<tb> 5,3 <SEP> MEKO) <SEP> 2,22
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 12654 <SEP> Ex. <SEP> 3/ <SEP> (A) <SEP> Exemple <SEP> 13 <SEP> (haute <SEP> 11650 <SEP> Ex. <SEP> 13/ <SEP> (B)
<tb> (63,5) <SEP> Fonctionnalité <SEP> DMP)
<tb> 5, <SEP> 3 <SEP> 3, <SEP> 6
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 44860 <SEP> Ex. <SEP> 9/ <SEP> (A) <SEP> Exemple <SEP> 11 <SEP> (haute <SEP> 11760 <SEP> Ex. <SEP> 11/ <SEP> (A)
<tb> (68,2) <SEP> Fonctionnalité
<tb> 18,7 <SEP> MEKO) <SEP> 3,6
<tb>

On constate de manière surprenante que, pour les polyisocyanates masqués correspondants, l'augmentation de viscosité attendue est bien plus faible que celle observée pour les polyisocyanates à fonction NCO libres et ce pour un même extrait sec.

Ainsi pour l'exemple 12, alors que l'on s'attend à une augmentation de viscosité multipliée par 5,3 (en conformité avec l'augmentation de viscosité mesurée pour le polyisocyanate à fonctions isocyanates libres de l'exemple 3) on mesure une augmentation de viscosité de seulement 2,2.

Ce phénomène est encore accentué pour des produits hautement fonctionnalisés (qui ont un taux de transformation en monomère élevé).

Ainsi pour l'exemple 11 on mesure une augmentation de viscosité de 3,6 alors que l'on aurait dû avoir une augmentation de 18,7.

On voit tout l'intérêt d'utiliser de telles compositions pour diminuer de manière importante la quantité de solvant de dilution d'où un gain potentiel en composés organiques volatils (COV).

Claims

REVENDICATIONS 1. Composition polyisocyanate ayant une fonctionnalité moyenne supérieure à 3, avantageusement supérieure à 3,5, de préférence supérieure à 4, obtenue par polycondensation de monomères diisocyanates ou triisocyanates, comportant : (a) de 0 à 5 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) de composés porteurs d'une seule fonction uretidinedione ayant une masse moléculaire au plus égale à deux fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus élevée ; (b) de 0 à 45 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) de composés porteurs d'une seule fonction isocyanurate et de masse moléculaire au plus égale à trois fois la masse moléculaire moyenne desdits monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus élevée ; le rapport molaire de (a)/ (b) étant inférieur à 20/80 et supérieur à 2/98, (c) au moins 40 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c) d'un mélange de composés polyisocyanates présentant une masse moléculaire au moins égale à trois fois la masse moléculaire moyenne des monomères isocyanates ayant la masse moléculaire la plus petite et porteurs d'au moins deux fonctions isocyanates, et ledit mélange comportant (i) des composés porteurs d'au moins deux fonctions isocyanurates, (ii) des composés porteurs d'au moins deux fonctions urétidinediones, (iii) des composés porteurs d'au moins une fonction isocyanurate et d'au moins une fonction urétidinedione, présentant une masse moléculaire supérieure à trois fois la masse moléculaire la plus élevée des composés isocyanates monomères ci-dessus ; ledit mélange présentant un rapport fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione/fonctions carbonyles appartenant à un cycle isocyanurate

<Desc/Clms Page number 28>

+ fonctions carbonyles appartenant à un cycle urétidinedione au moins égal à 4 01. d) de 0 à 25 % en masse par rapport à la masse des composants a), b), c), d) et e) de composés porteurs d'au moins une fonction isocyanate, différents de a), b) et c) ; et e) de 0 à 10 % en masse par rapport à la masse des composants a), b), c), d) et e) d'impuretés.
2. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte de 0, 1 à 5 % en masse du composant (a) par rapport à la masse totale des composants a), b) et c).
3. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte de 5 à 40 % en masse du composant (b) par rapport à la masse totale des composants a), b) et c).
4. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant c) représente au moins 45 %, 1 avantageusement au moins 50 % en masse par rapport à la masse totale des composants a), b) et c).
5. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant d) représente au plus 10 % en masse par rapport à la masse totale des composants a) + b) + c) + d) + e).
6. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant e) représente au plus 5 % en masse par rapport à la masse totale des composants a) + b) + c) + d) + e).
7. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant e) consiste en résidus de catalyseur de polycondensation et/ou en sous-produits de polycondensation des monomères isocyanates de départ.
8. Composition polyisocyanate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant d) comprend ledit ou lesdits monomères isocyanates résiduels.
9. Composition polyisocyanate selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit ou lesdits monomères isocyanates représentent au

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moins 2 %, avantageusement au plus 1 %, en masse de la masse des composants a) + b) + c) + d) + e).
10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une quantité d'au plus 200 %, avantageusement au plus 100 % en masse de a) + b) + c) + d) + e), de préférence au plus 50 % un solvant organique ou mélange de solvants organiques liquide à température ambiante, ne comportant pas de fonction isocyanate, ne comportant pas de fonction susceptible de réagir avec la fonction isocyanate, ayant un point d'ébullition d'au plus 200 oC et étant miscible avec les composants a), b), c), d) et e).
11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les composés comportant au moins un cycle urétidinedione et au moins un cycle isocyanurate comprennent un groupe choisi parmi les formules (1) à (V) suivantes et leurs mélanges

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dans lesquels A et A'identiques ou différents représentent les restes d'un composé isocyanate monomère après enlèvement de deux fonctions isocyanates.
12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte de 1 à 100 %, avantageusement de 10 à 100 % des groupes NCO présents dans la composition masqués à l'aide d'un agent masquant.
13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'agent masquant est un agent masquant monofonctionnel choisi parmi les dérivés de l'hydroxylamine, les oximes, les dérivés des phénols, les dérivés des amides, les malonate, les cétoesters, les hydroxamates et les composés hétérocycliques azotés.
14. Composition selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'agent masquant est la méthyléthylcétoxime ou le pyruvate oxime de méthyle.
15. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce

que l'agent masquant est choisi parmi les groupes pyrolyle, 2H-pyrrolyle, imidazolyl, pyrimidinyl, pyridazinyl, pyrazinyl, pyrimidinyl, pyridazinyl, indolizinyle, iso-indolyle, indolyle, indolyle, indozolyle, purinyle, quinolizinyle, isoquinolyle, pyrazolidinyle, imidazolidinyle et triazolyl.
16. Procédé de préparation d'une composition polyisocyanate selon l'une des revendications 1 à 15 comprenant les étapes suivantes : i) on prépare un milieu réactionnel de départ comprenant le (s) isocyanate (s) monomère (s) de départ, et éventuellement d'autres monomères réactifs avec la fonction isocyanate ; ii) on chauffe le milieu réactionnel de départ en l'absence de

catalyseur de dimérisation, à une température d'au moins 50oC, avantageusement d'au moins 80oC, de préférence d'au moins 120oC, et d'au plus 200oC, avantageusement d'au plus 170oC, pendant une durée inférieure à 24 heures, avantageusement inférieure à 5 heures ; iii) on fait réagir le produit réactionnel de l'étape i) contenant des monomères n'ayant pas réagi avec un catalyseur de (cyclo) trimérisation, dans les conditions de (cyclo) trimérisation ;

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iv) on élimine du produit réactionnel de l'étape ii) les monomères de départ n'ayant pas réagi ; v) éventuellement, on fait réagir le milieu réactionnel avec un agent masquant avant, pendant, ou après les étapes i) à iv) ; ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue l'étape ii) jusqu'à un taux de transformation d'au moins 56 % de monomères isocyanates présents dans le milieu réactionnel initial.
17. Procédé de préparation d'une composition polyisocyanate selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 comprenant les étapes suivantes : i) on prépare un milieu réactionnel de départ comprenant le (s) isocyanate (s) monomère (s) de départ, et éventuellement d'autres monomères réactifs avec la fonction isocyanate ; ii) on fait réagir les monomères de départ, avec un catalyseur de (cyclo) trimérisation dans les conditions de (cyclo) trimérisation ; iii) on chauffe le produit réactionnel de l'étape i) contenant des isocyanates monomères n'ayant pas réagi, en l'absence de catalyseur de dimérisation, à une température d'au moins 50oC, avantageusement d'au moins 80oC, de préférence d'au moins 120oC, et d'au plus 200oC, avantageusement d'au plus 170oC, pendant une durée inférieure à 24 heures, avantageusement inférieure à 5 heures ; iv) on élimine du produit réactionnel de l'étape ii) les monomères de départ n'ayant pas réagi ; v) éventuellement, on fait réagir le milieu réactionnel avec un agent masquant avant, pendant, ou après les étapes i) à iv) ; ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on effectue l'étape iii) jusqu'à un taux de transformation d'au moins 56 % de monomères isocyanates présents dans le milieu réactionnel initial.
18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l'étape de chauffage du milieu réactionnel est réalisée selon un gradient de température décroissant.
19. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, pour la réalisation d'un revêtement, caractérisé par le fait qu'elle comporte

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en outre pour addition successive ou simultanée un coréactif à hydrogène réactif.
20. Utilisation des compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, pour la préparation d'un revêtement, notamment une peinture.
21. Procédé de préparation de polymères caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : mettre une composition polyisocyanate telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 15 en présence d'un coréactif qui contient des dérivés présentant des hydrogènes réactifs ; et chauffer le milieu réactionnel ainsi constitué à une température permettant la réticulation des composants.