FR2820127A1

FR2820127A1 - Container/dispenser for product in liquid to paste form has inner metal or metal/plastic pouch that is both inflatable and collapsible

Info

Publication number: FR2820127A1
Application number: FR0101202A
Authority: FR
Inventors: Jacques Granger
Original assignee: Pechiney Emballage Alimentaire
Current assignee: Pechiney Emballage Alimentaire
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2002-08-02
Anticipated expiration: 2021-01-30
Also published as: FR2820127B1

Abstract

A container (10), comprising a base (14) and a cylindrical side wall (15), has an inner metal or metal/plastic pouch joined to it in a common annular zone (11) of smaller diameter than the cylinder's side wall, with the pouch being both inflatable and collapsible. Independent claims are also included for: (1) a process for making the pouch; and (2) a dispenser comprising the pouch.

Description

POCHE ET BOITIER MUNI DE CETTE POCHE PERMETTANT D'OBTENIR UN
DISTRIBUTEUR A TAUX DE RESTITUTION AMELIORE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un distributeur à poche distribuant-à l'aide d'une pompe ou d'une valve et d'un gaz sous pression-des produits liquides à pâteux, plus particulièrement des produits sensibles à l'oxydation ou à toute contamination par l'air ambiant ou un gaz propulseur. POCKET AND CASE PROVIDED WITH THIS POCKET FOR OBTAINING A
TECHNICAL FIELD The invention relates to a bag dispenser dispensing - using a pump or a valve and a pressurized gas - liquid to pasty products, more particularly sensitive products to oxidation or any contamination by ambient air or a propellant gas.

Elle concerne particulièrement mais non exclusivement un distributeur "monobloc", c'est-à-dire comportant un dispositif de distribution (valve ou pompe) fixé sur un boîtier cylindrique fait d'une seule pièce, sans fond ni dôme rapportés. Un tel boîtier est particulièrement recherché pour son aspect esthétique car il ne présente pas de relief accidenté au niveau des jonctions entre la paroi cylindrique et le fond d'une part et entre cette même paroi cylindrique et le col d'autre part. En effet, un boîtier"muitipièces", moins coûteux mais moins esthétique, est obtenu par assemblage d'une paroi cylindrique, d'un fond et d'un dôme, les liaisons respectives entre les différentes pièces se faisant en général par sertissage autour d'un bord roulé. It relates particularly but not exclusively to a “monobloc” dispenser, that is to say comprising a dispensing device (valve or pump) fixed to a cylindrical housing made in one piece, with no bottom or dome attached. Such a housing is particularly sought after for its aesthetic appearance because it does not have uneven relief at the junctions between the cylindrical wall and the bottom on the one hand and between this same cylindrical wall and the neck on the other hand. In fact, a less expensive but less aesthetic "two-piece" box is obtained by assembling a cylindrical wall, a bottom and a dome, the respective connections between the different parts being generally made by crimping around 'a rolled edge.

Un tel distributeur, typiquement utilisé pour des produits cosmétiques, pharmaceutiques, d'hygiène ou alimentaires, possède un corps qui comprend un boîtier extérieur monobloc en général rigide, une poche souple, et un dispositif de distribution-soit une valve soit une pompe en général sertie sur une coupelle-fixé typiquement par sertissage ou dudgeonnage sur l'extrémité ouverte du boîtier. La poche souple est introduite dans le boîtier de telle sorte que l'ensemble délimite une chambre interne et une chambre externe. La chambre interne, délimitée par la poche, est destinée à contenir le produit à distribuer. La deuxième chambre, délimitée par les parois externe de la poche Such a dispenser, typically used for cosmetic, pharmaceutical, hygienic or food products, has a body which comprises a generally rigid one-piece outer casing, a flexible bag, and a dispensing device - either a valve or a pump in general. crimped on a cup-typically fixed by crimping or swaging on the open end of the case. The flexible pocket is introduced into the housing so that the assembly delimits an internal chamber and an external chamber. The internal chamber, delimited by the pocket, is intended to contain the product to be dispensed. The second chamber, delimited by the external walls of the pocket

et interne du boîtier, est destinée à être reliée avec l'air ambiant (distribution à l'aide d'une pompe) ou à être remplie par un gaz propulseur sous pression (distribution à l'aide d'une valve). La distribution doit se faire sans risque d'introduction d'air dans la poche en utilisant une pompe sans retour d'air-dite "airless"-ou une valve ne s'ouvrant que lorsque le produit est soumis à une pression interne supérieure à la pression atmosphérique. and internal of the housing, is intended to be connected with ambient air (distribution using a pump) or to be filled with a propellant under pressure (distribution using a valve). The distribution must be done without risk of introducing air into the pocket using a pump without air return - called "airless" - or a valve that opens only when the product is subjected to an internal pressure greater than atmospheric pressure.

ETAT DE LA TECHNIQUE Les distributeurs à poche permettent d'isoler le produit à distribuer en le séparant soit du gaz propulseur, soit de l'air ambiant. Il arrive en effet que l'on cherche à éviter le contact entre le produit à distribuer et l'air ou le gaz propulseur, soit pour des raisons purement mécaniques-par exemple les gels sont transformés en mousse s'ils sont mélangés au gaz propulseur-, soit pour des raisons chimiques ou sanitaires : réaction du produit avec le propulseur, oxydation, vieillissement, transmission d'odeurs, risque de pollution bactérienne, etc.... STATE OF THE ART Pocket dispensers make it possible to isolate the product to be dispensed by separating it either from the propellant gas or from the ambient air. It sometimes happens that one seeks to avoid contact between the product to be dispensed and the air or the propellant, or for purely mechanical reasons-for example the gels are transformed into foam if they are mixed with the propellant - either for chemical or health reasons: reaction of the product with the propellant, oxidation, aging, transmission of odors, risk of bacterial pollution, etc.

La poche doit être étanche et souple, étanche pour isoler efficacement et durablement le produit, souple pour accompagner progressivement la diminution de volume du produit contenu. Elle doit pouvoir se déformer sous l'effet de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de sa paroi en occupant un volume qui diminue au fur et à mesure de la consommation du produit sans qu'il y ait de risque de formation d'un noeud piégeant le produit dans une partie de la poche ne communiquant plus avec la pompe ou la valve. Nous appellerons par la suite"collapse"cette diminution progressive de volume sans formation de noeud piégeant le produit et qualifierons de "collapsable"une poche présentant une telle propriété. Elle doit également être souple pour transmettre efficacement la pression du gaz propulseur. The bag must be waterproof and flexible, waterproof to effectively and durably isolate the product, flexible to gradually accompany the decrease in volume of the product contained. It must be able to deform under the effect of the pressure difference between the inside and the outside of its wall, occupying a volume which decreases as the product is consumed without there being any risk of formation of a knot trapping the product in a part of the bag no longer communicating with the pump or the valve. We will call hereafter "collapse" this progressive reduction in volume without the formation of a knot trapping the product and will qualify as "collapsable" a pocket having such a property. It must also be flexible to effectively transmit the pressure of the propellant gas.

Il est recommandé de choisir une poche métallique ou métalloplastique lorsque le problème d'étanchéité vis-à-vis de l'air ambiant et/ou du gaz propulseur est une contrainte d'utilisation prépondérante. Les métaux présentent en effet, en raison de leur perméabilité quasi nulle, une propriété barrière à la diffusion des gaz nettement supérieure à celle que peut présenter le meilleur des matériaux plastiques connus à l'heure actuelle. De plus, pour éviter tout passage du gaz vers le produit, la poche doit également être monobloc qu'elle soit métallique ou métalloplastique. It is recommended to choose a metal or metalloplastic bag when the problem of tightness with respect to the ambient air and / or the propellant gas is a predominant use constraint. Metals indeed have, due to their almost zero permeability, a barrier property to the diffusion of gases significantly greater than that which the best of the plastic materials known at present can have. In addition, to avoid any passage of gas towards the product, the bag must also be in one piece, whether metallic or metalloplastic.

Les boîtiers métalliques monoblocs en alliage d'aluminium sont réalisés conventionnellement par filage par choc, suivi éventuellement d'un étirage. Monobloc aluminum alloy metal cases are conventionally produced by impact spinning, possibly followed by drawing.

Les demandes DE 44 13 331 et US 4 562 942 suggèrent de réaliser des boîtiers en fer blanc par emboutissage ou emboutissage-étirage. Applications DE 44 13 331 and US 4,562,942 suggest making tinplate housings by stamping or stamping-drawing.

Jusqu'à une époque récente, les poches en alliage d'aluminium étaient également réalisées par filage par choc, ce qui conférait au fond de ces poches une épaisseur notablement supérieure (typiquement 500p) à celle de leur paroi latérale (typiquement 220 p). Dans la demande W099/59896, la demanderesse a constaté que la grande fragilité de telles poches était due à cette différence brutale d'épaisseur et a proposé de les remplacer par une poche métallique ou métalloplastique ayant une épaisseur régulière, sensiblement identique au niveau du fond et de la paroi latérale, réalisées notamment par emboutissage ou emboutissage-étirage. Until recently, aluminum alloy pockets were also made by impact spinning, which gave the bottom of these pockets a significantly greater thickness (typically 500 p) than their side wall (typically 220 p). In application W099 / 59896, the applicant noted that the great fragility of such pockets was due to this abrupt difference in thickness and proposed to replace them with a metal or metalloplastic pocket having a regular thickness, substantially identical at the bottom and of the side wall, produced in particular by stamping or stamping-stretching.

Pour des raisons économiques évidentes, la poche doit occuper dans le boîtier le plus grand volume possible pour contenir le maximum de produit à distribuer. La demande EP 0 017 147 divulgue un distributeur aérosol à poche dans lequel la poche est introduite dans le boîtier rigide avant formation du bord roulé : la poche présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre de l'ébauche du boîtier. L'ensemble est collé sur une certaine hauteur près des extrémités For obvious economic reasons, the pocket must occupy the largest possible volume in the case to contain the maximum amount of product to be dispensed. Application EP 0 017 147 discloses an aerosol dispenser with a pocket in which the pocket is introduced into the rigid case before the rolled edge is formed: the pocket has an outside diameter less than the diameter of the blank of the case. The set is glued to a certain height near the ends

ouvertes, un bord roulé est réalisé sur cette partie commune puis un dôme destiné à recevoir la coupelle de valve (ou pompe) est fixé sur ledit bord roulé. S'il ne présente pas de fond rapporté, le boîtier n'est pas à proprement parier monobloc puisqu'il faut fixer un dôme qui fait la transition entre la paroi cylindrique extérieure et le dispositif de distribution. L'aspect esthétique recherché est dégradé. Le coût de fabrication est pénalisé en raison de l'utilisation d'un dôme, de la formation d'un bord roulé supplémentaire et de l'assemblage du dôme sur le boîtier. Le risque de perte d'étanchéité est doublé (liaisons par sertissage ou dudgeonnage au niveau des deux bords roulés). De plus, cette configuration présente le défaut de maintenir fermement la poche sur son plus grand diamètre au voisinage de l'orifice de distribution, c'est-à-dire dans la zone où la poche doit se déformer (collapse) en fin de distribution du produit. Une telle rigidité est préjudiciable puisque la poche se déchire très souvent au voisinage de la zone commune rigide matérialisée par un cordon de colle avant que la totalité du produit n'ait été expulsée, si bien que le taux de restitution du produit est relativement médiocre (65% environ). open, a rolled edge is made on this common part then a dome intended to receive the valve cup (or pump) is fixed on said rolled edge. If it does not have an added bottom, the box is not strictly one-piece since it is necessary to fix a dome which makes the transition between the external cylindrical wall and the distribution device. The desired aesthetic appearance is degraded. The manufacturing cost is penalized due to the use of a dome, the formation of an additional rolled edge and the assembly of the dome on the housing. The risk of loss of tightness is doubled (connections by crimping or swaging at the two rolled edges). In addition, this configuration has the defect of firmly holding the bag on its largest diameter in the vicinity of the dispensing orifice, that is to say in the area where the bag must deform (collapse) at the end of dispensing. of the product. Such rigidity is detrimental since the pocket tears very often in the vicinity of the rigid common area materialized by a bead of glue before the entire product has been expelled, so that the rate of return of the product is relatively poor ( About 65%).

FR 2 310 287 et EP 0 755 877 préconisent d'introduire une poche préformée dans une ébauche cylindrique de boîtier, de conifier ensuite le boîtier puis de "remonter"la poche de telle sorte que son col puisse ressortir et être rabattu sur le bord roulé du boîtier pour former une collerette débordant de l'ouverture du boîtier. La technique associée est délicate et difficilement compatible avec une production en grande série car il faut aller récupérer la poche à l'intérieur du boîtier pour la tirer vers l'extérieur de façon à ce que son col déborde de l'ouverture du boîtier. La poche doit donc coulisser à l'intérieur du boîtier et l'alignement des axes doit être parfait si l'on veut éviter une détérioration du vernis. D'autre part, FR 2 310 287 propose l'emploi d'un mandrin expansible interne pour"remonter"la poche et ce dernier risque également de rayer le vernis interne de la poche. FR 2 310 287 and EP 0 755 877 recommend introducing a preformed pocket into a cylindrical blank of the case, then conifying the case and then "reassembling" the pocket so that its neck can come out and be folded over the rolled edge of the housing to form a collar projecting from the opening of the housing. The associated technique is delicate and hardly compatible with mass production because it is necessary to collect the pocket inside the case to pull it outwards so that its neck projects beyond the opening of the case. The pocket must therefore slide inside the housing and the alignment of the axes must be perfect if one wishes to avoid deterioration of the varnish. On the other hand, FR 2 310 287 proposes the use of an internal expandable mandrel to "reassemble" the pocket and the latter also risks scratching the internal varnish of the pocket.

Dans EP 0 326 052, on reprend l'idée de base de EP 0 017 147 mais, afin d'obtenir un"vrai"boîtier monobloc, on préconise de conifier simultanément le boîtier rigide et la poche en les solidarisant avant la formation du rétreint à l'aide d'une matière adhésive. On relie de manière étanche au niveau de leurs extrémités ouvertes une ébauche cylindrique de poche et une ébauche cylindrique de boîtier, on conifie simultanément ces deux pièces puis on réalise un bord par roulage vers l'extérieur desdites extrémités ouvertes reliées. La poche est alors collée au boîtier dans toute la région occupant le col, son ouverture et le bord roulé. Le problème particulier posé par EP 0 017 147 reste entier : la poche est maintenue fermement sur son plus grand diamètre au voisinage de l'orifice de distribution et, localement trop rigide, se déchire au voisinage du cordon de colle avant que la totalité du produit n'ait été expulsée. Le taux de restitution du distributeur reste faible. De plus, la technique à mettre en oeuvre est particulièrement délicate car l'épaisseur de la poche est très faible relativement à celle du boîtier, ce qui entraîne la formation de plis au niveau du col, plis dont la présence est préjudiciable à l'étanchéité du distributeur sous pression.

In EP 0 326 052, we take up the basic idea of EP 0 017 147 but, in order to obtain a "real" monobloc case, it is recommended to simultaneously conify the rigid case and the pocket by joining them together before the necking is formed using an adhesive material. A cylindrical pocket blank and a cylindrical housing blank are connected in leaktight manner at their open ends, these two parts are conified simultaneously then an edge is produced by rolling outwards of said connected open ends. The pocket is then glued to the housing throughout the region occupying the neck, its opening and the rolled edge. The particular problem posed by EP 0 017 147 remains intact: the bag is held firmly over its largest diameter in the vicinity of the dispensing orifice and, locally too rigid, tears in the vicinity of the bead of adhesive before the entire product has not been deported. The distributor's refund rate remains low. In addition, the technique to be implemented is particularly delicate because the thickness of the pocket is very small relative to that of the case, which results in the formation of folds at the neck, folds whose presence is detrimental to the seal. of the pressure distributor.

PROBLEME POSE L'invention a pour but de proposer un distributeur qui, à encombrement identique, distribue une quantité de produit notablement supérieure à celle distribuée par les distributeurs du commerce jusqu'à la présente invention, ce produit devant être maintenu à tout moment parfaitement isolé de l'air ambiant ou d'un gaz propulseur et ledit distributeur devant être assemblé dans des conditions économiques satisfaisantes pour une production industrielle en grandes séries. PROBLEM POSED The object of the invention is to provide a distributor which, with identical dimensions, distributes a quantity of product appreciably greater than that distributed by commercial distributors until the present invention, this product having to be kept perfectly isolated at all times ambient air or a propellant gas and said distributor having to be assembled under satisfactory economic conditions for industrial production in large series.

OBJETS DE L'INVENTION

Un premier objet de l'invention est un boîtier muni d'une poche-ou corps de distributeur à poche-destiné à la fabrication d'un distributeur à poche distribuant des produits liquides à pâteux, typiquement sous forme de pâte, de gel, de mousse ou d'aérosol, ledit boîtier ayant un fond et une paroi latérale cylindrique, ladite poche étant métallique ou métalloplastique, ledit boîtier et ladite poche étant solidaires en une zone annulaire commune dont le diamètre moyen est sensiblement inférieur au diamètre de ladite paroi latérale cylindrique du boîtier caractérisé en ce que ladite poche est à la fois gonflable et collapsable.

OBJECTS OF THE INVENTION

A first object of the invention is a housing provided with a pocket - or body of a pocket dispenser - intended for the manufacture of a pocket dispenser dispensing liquid to pasty products, typically in the form of paste, gel, foam or aerosol, said housing having a bottom and a cylindrical side wall, said pocket being metallic or metalloplastic, said housing and said pocket being integral in a common annular zone whose average diameter is substantially less than the diameter of said cylindrical side wall of the housing characterized in that said pocket is both inflatable and collapsible.

Comme la poche selon l'invention est gonflable, il est possible de la maintenir sur un diamètre nettement plus faible. Ainsi, elle est toujours maintenue fermement au niveau d'une zone commune du boîtier et de la poche mais, selon l'invention, cette zone est purement annulaire et a un diamètre beaucoup plus petit que dans l'art antérieur, ce qui permet à la poche de se déformer en fin d'utilisation sans se déchirer. Le taux de restitution est ainsi fortement amélioré : avec le boîtier présenté dans l'exemple ci-après, on constate qu'il s'améliore de 30%. As the bag according to the invention is inflatable, it is possible to maintain it on a much smaller diameter. Thus, it is still held firmly at a common area of the housing and the pocket but, according to the invention, this area is purely annular and has a much smaller diameter than in the prior art, which allows the pocket to deform at the end of use without tearing. The restitution rate is thus greatly improved: with the box presented in the example below, we see that it improves by 30%.

De plus, si le boîtier comprend un bord roulé destiné à la fixation d'un système de distribution et si l'ouverture du boîtier-l'orifice délimité par le bord roulécorrespond sensiblement à la zone annulaire commune de la poche et du boîtier, on peut grâce à l'invention éviter de coller la poche sur le boîtier, le maintien ferme et étanche de la poche dans le boîtier étant réalisé au cours de la fixation de la coupelle de valve ou pompe sur le boîtier muni de sa poche. L'absence de matière adhésive interposée entre poche et boîtier permet d'être sûr que la zone commune rigide ne s'étend pas au-delà de son diamètre. In addition, if the housing comprises a rolled edge intended for fixing a distribution system and if the opening of the housing-the orifice delimited by the rolled edge corresponds substantially to the common annular zone of the pocket and the housing, can thanks to the invention avoid sticking the pocket on the housing, the firm and tight maintenance of the pocket in the housing being achieved during the fixing of the valve cup or pump on the housing provided with its pocket. The absence of adhesive material interposed between pocket and case makes it possible to be sure that the rigid common area does not extend beyond its diameter.

La poche selon l'invention est donc introduite préformée dans le boîtier déjà mise en forme, avec une ouverture plus petite que le diamètre de sa paroi latérale. Comme elle doit occuper le plus grand volume possible une fois remplie, elle doit donc être non seulement collapsable comme les poches de l'art antérieur mais aussi gonflable, le volume devant typiquement être multiplié par un coefficient supérieur à 2, 5. Cette propriété n'avait jamais été envisagée avec des poches métalliques ou métalloplastiques, seules susceptibles de constituer une barrière de diffusion suffisante. Dans l'exemple exposé ci-après, le volume de la poche préformée est inférieur au volume enveloppe tel que défini précédemment, ledit volume enveloppe étant 2, 5 plus faible que le volume interne du boîtier rigide. The pocket according to the invention is therefore introduced preformed into the already shaped case, with an opening smaller than the diameter of its side wall. As it must occupy the largest possible volume once filled, it must therefore not only be collapsible like the pockets of the prior art but also inflatable, the volume typically having to be multiplied by a coefficient greater than 2.5. This property n '' had never been envisaged with metallic or metalloplastic pockets, the only ones capable of constituting a sufficient diffusion barrier. In the example set out below, the volume of the preformed pocket is less than the envelope volume as defined above, said envelope volume being 2.5, less than the internal volume of the rigid case.

Le fait que la poche soit gonflable permet d'introduire facilement celle-ci dans le boîtier déjà conifié tout en ayant la possibilité de contenir le maximum de produit possible après introduction et gonflement. Dans ce but, la poche selon l'invention possède de préférence une paroi latérale qui, avant remplissage du produit qu'elle est destinée à contenir, est ondulée de telle sorte qu'elle présente des convexités axiales. The fact that the bag is inflatable makes it easy to introduce the latter into the already conified casing while having the possibility of containing the maximum of product possible after introduction and swelling. For this purpose, the bag according to the invention preferably has a side wall which, before filling the product which it is intended to contain, is corrugated so that it has axial convexities.

De la sorte, ladite paroi latérale de la poche présente une surface enveloppe qui, à l'intérieur du volume délimité par le boîtier extérieur, est contenue dans un cylindre ayant un rayon inférieur au rayon de la zone annulaire commune. In this way, said side wall of the pocket has an envelope surface which, inside the volume delimited by the external casing, is contained in a cylinder having a radius less than the radius of the common annular zone.

Par contre, toute section orthogonale de celle-ci présente un périmètre supérieur au périmètre de la section de la surface enveloppe. De préférence, ce périmètre est sensiblement voisin-et légèrement inférieur-à celui de la section correspondante du boîtier de telle sorte que, lorsque la poche est gonflée dans des conditions normales jusqu'à son volume maximal, ladite paroi latérale ne se plaque pas contre la surface interne du boîtier. Ainsi, le diamètre de la section enveloppe de la poche de l'exemple présenté ci-après est On the other hand, any orthogonal section thereof has a perimeter greater than the perimeter of the section of the envelope surface. Preferably, this perimeter is substantially close to and slightly lower than that of the corresponding section of the housing so that, when the bag is inflated under normal conditions to its maximum volume, said side wall is not pressed against the internal surface of the housing. Thus, the diameter of the envelope section of the pocket of the example presented below is

environ 1, 5 plus faible que le diamètre de la poche gonflée mais le périmètre de ladite section correspond à quelques millimètres près au périmètre de la section de la paroi verticale du boîtier. about 1, 5 smaller than the diameter of the inflated bag but the perimeter of said section corresponds to a few millimeters near the perimeter of the section of the vertical wall of the housing.

La poche est introduite dans un boîtier extérieur qui présente un col surmonté d'un bord roulé : elle est dans ce but munie d'une collerette dont le diamètre extérieur est supérieur à celui de l'ouverture du col du boîtier extérieur. De la sorte, ladite collerette, une fois la poche introduite dans le boîtier, repose audessus du bord roulé dudit boîtier. La poche est maintenue reliée audit boîtier par piégeage de l'ouverture du col du boîtier entre ladite collerette et une zone annulaire de la poche légèrement expansée, typiquement à l'aide d'un dudgeonnage léger. The pocket is introduced into an outer case which has a neck surmounted by a rolled edge: it is for this purpose provided with a collar whose outside diameter is greater than that of the opening of the neck of the outside case. In this way, said flange, once the pocket inserted into the housing, rests above the rolled edge of said housing. The pocket is kept connected to said case by trapping the opening of the neck of the case between said flange and an annular zone of the slightly expanded pocket, typically using light swelling.

Dans le cas des distributeurs sous pression, un joint d'étanchéité annulaire est interposé entre la collerette et le bord roulé. L'étanchéité parfaite assurant l'absence de fuite du gaz propulseur est réalisée par plaquage de la poche sur ledit joint d'étanchéité qui lui-même se plaque sur le bord roulé. Mais ce plaquage"double"n'est réalisé qu'au cours de la fixation de la valve, typiquement par sertissage de la coupelle de valve sur l'ensemble collerette de poche/joint/bord roulé du boîtier. In the case of pressure distributors, an annular seal is interposed between the flange and the rolled edge. The perfect seal ensuring the absence of propellant gas leakage is achieved by plating the pocket on said seal which itself is pressed onto the rolled edge. However, this "double" plating is only carried out during the fixing of the valve, typically by crimping the valve cup onto the pocket collar / seal / rolled edge of the housing assembly.

Dans une variante de l'invention, le joint d'étanchéité compris entre la collerette de la poche et le bord roulé du boîtier peut être remplacé par un revêtement en copolymère (éthylène-acide acrylique (EAA)), un vernis thermoscellant à base de polypropylène, de type vernis pelable, ou encore un compound tel que l'un de ceux utilisés pour les joints des boîtes boissons ou des boîtes alimentaires. Cette couche doit couvrir au moins la partie supérieure de la surface extérieure de la poche destinée à faire partie de la zone annulaire commune du boîtier et de la poche. In a variant of the invention, the seal between the flange of the pocket and the rolled edge of the housing can be replaced by a coating of copolymer (ethylene-acrylic acid (EAA)), a heat-sealing varnish based on polypropylene, of the peelable varnish type, or else a compound such as one of those used for the seals of beverage cans or food cans. This layer must cover at least the upper part of the external surface of the pocket intended to form part of the common annular zone of the case and of the pocket.

Le boîtier est en général monobloc puisque c'est en premier lieu à ce type de boîtier qu'est consacrée la poche collapsable-gonflable selon l'invention.

The housing is generally in one piece since it is primarily this type of housing that is devoted to the collapsible-inflatable pocket according to the invention.

Toutefois, il est possible que une telle poche peut être introduite dans tout autre type de boîtier, ne serait-ce que parce qu'elle permet de se libérer des contraintes de fabrication. Par exemple, il est possible de réaliser un boîtier trois pièces-par sertissage d'un fond et d'un dôme sur une paroi cylindriqueavant d'introduire ladite poche collapsable-gonflable. However, it is possible that such a pocket can be introduced into any other type of case, if only because it allows freedom from manufacturing constraints. For example, it is possible to make a three-piece case by crimping a bottom and a dome on a cylindrical wall before introducing said collapsible-inflatable pocket.

Un autre objet de l'invention est une poche métallique ou métalloplastique monobloc destinée à équiper un distributeur à poche distribuant, à l'aide d'une pompe ou d'une valve et d'un gaz sous pression, des produits liquides à pâteux, caractérisée en ce qu'elle est à la fois collapsable et gonflable. Another object of the invention is a one-piece metallic or metalloplastic bag intended to equip a bag dispenser dispensing, using a pump or a valve and a pressurized gas, liquid to pasty products, characterized in that it is both collapsible and inflatable.

De préférence, ladite poche comprend un col et une paroi latérale présentant, au moins partiellement, des convexités axiales. Pour simplifier, on peut dire que la paroi latérale est"ondulée". La surface enveloppe de la partie comprenant ces convexités axiales a une section comprise dans celle du col. Preferably, said pocket comprises a neck and a side wall having, at least partially, axial convexities. To simplify, we can say that the side wall is "wavy". The envelope surface of the part comprising these axial convexities has a section included in that of the neck.

Le col n'est pas appelé à changer de volume car c'est à son niveau que la poche est destinée à être fixée au boîtier distributeur. Seule la paroi latérale ondulée est appelée à changer de volume, en collapsant ou en gonflant. The neck is not called to change volume because it is at its level that the pocket is intended to be fixed to the dispenser box. Only the corrugated side wall is called to change volume, by collapsing or swelling.

Pour éviter tout risque de rupture de la poche au cours des diverses manipulations, les convexités axiales ne doivent pas se traduire par des angles vifs ni même par des rayons de courbure trop petits. Ainsi, toute section orthogonale présente de préférence un rapport r/e (r : rayon de courbure, e : épaisseur de la paroi au niveau des convexités axiales) au moins supérieur à 10, de préférence 20. To avoid any risk of rupture of the pocket during the various manipulations, the axial convexities must not result in sharp angles or even in too small radii of curvature. Thus, any orthogonal section preferably has a ratio r / e (r: radius of curvature, e: thickness of the wall at the level of the axial convexities) at least greater than 10, preferably 20.

Cette poche doit en effet être très fortement déformée au moins trois fois : elle subit d'abord un premier collapse car il faut faire le vide avant de remplir le This pocket must indeed be very strongly deformed at least three times: it first undergoes a first collapse because it is necessary to create a vacuum before filling the

produit (en général très sensible à l'oxydation), puis un gonflage pendant le remplissage jusqu'à sa configuration correspondant au volume maximal et enfin un nouveau collapse progressif, correspondant à la distribution du produit jusqu'au vidage complet de la poche. Toutes ces déformations doivent être subies sans risque de rupture. product (in general very sensitive to oxidation), then an inflation during filling until its configuration corresponding to the maximum volume and finally a new progressive collapse, corresponding to the distribution of the product until the complete emptying of the bag. All these deformations must be undergone without risk of rupture.

Métallique, la poche est de préférence en alliage d'aluminium : 1050,1070, 1100, 1200 et 8011. De tels alliages supportent les déformations imposées. Le passage de la forme pré-ondulée (présence de convexités axiales) à la forme gonflée se traduit certes par un écrouissage du métal mais celui-ci reste limité en raison des précautions décrites ci-dessus. La demanderesse a d'ailleurs constaté que l'écrouissage lié à la formation des convexités axiales puis au gonflement conférait à la paroi latérale de la poche un ensemble de zones axiales de rigidités différentes, permettant ainsi de guider la déformation ultérieure de la poche au cours du collapse final, la diminution progressive du volume se faisant avantageusement sans formation de noeud"piégeant". Metallic, the pocket is preferably made of aluminum alloy: 1050, 1070, 1100, 1200 and 8011. Such alloys support the imposed deformations. The transition from the pre-corrugated shape (presence of axial convexities) to the swollen shape certainly results in work hardening of the metal but the latter remains limited due to the precautions described above. The Applicant has moreover found that the work hardening linked to the formation of the axial convexities then to the swelling gave the side wall of the pocket a set of axial zones of different rigidities, thus making it possible to guide the subsequent deformation of the pocket during of the final collapse, the progressive reduction of the volume taking place advantageously without the formation of a "trapping" knot.

Métalloplastique, la poche présente au moins une couche métallique et une couche en une matière polymérique thermoplastique, le métal représentant plus de 50 % en volume des matériaux. Avec une telle composition, la poche est facilement réalisable par emboutissage et étirage. Les structures sont du type M/P ou M/P/M, où M désigne une couche métallique et P une couche de matière thermoplastique, les couches étant adhérentes les unes aux autres, éventuellement à l'aide d'une couche adhésive. Le métal est choisi de préférence dans le groupe formé par l'aluminium, les alliages d'aluminium. Le matériau polymérique est choisi de préférence dans le groupe formé par les polyoléfines (polyéthylènes, polypropylènes)-obtenues notamment par catalyse métallocène lorsqu'on veut améliorer leurs propriétés adhésives-et les polyesters tels que le PET (polyéthylène téréphtalate). La couche adhésive est de préférence un copolymère (éthylène-acide acrylique). Metalloplastic, the pocket has at least one metallic layer and one layer of a thermoplastic polymeric material, the metal representing more than 50% by volume of the materials. With such a composition, the pocket is easily produced by stamping and stretching. The structures are of the M / P or M / P / M type, where M denotes a metallic layer and P denotes a layer of thermoplastic material, the layers being adherent to each other, possibly using an adhesive layer. The metal is preferably chosen from the group formed by aluminum, aluminum alloys. The polymeric material is preferably chosen from the group formed by polyolefins (polyethylenes, polypropylenes) -obtained in particular by metallocene catalysis when it is desired to improve their adhesive properties- and polyesters such as PET (polyethylene terephthalate). The adhesive layer is preferably a copolymer (ethylene-acrylic acid).

Un autre objet de l'invention est le procédé de fabrication de ladite poche métallique collapsable gonflable. Another object of the invention is the method of manufacturing said collapsible inflatable metal bag.

Dans une première étape, on découpe un flan ébauche dans une bande en métal (aluminium, alliage d'aluminium, étain,...) ou en un complexe métalloplastique, comprenant au moins une couche métallique et une couche thermoplastique (par exemple polyoléfine, polyester (PET), etc..). Après découpe du flan, on forme par emboutissage une ébauche cylindrique dont la jupe est ensuite soumise à un certain nombre de passes d'étirage. On définit le nombre de passes d'étirage en fonction de l'épaisseur de paroi de la bande recherchée. In a first step, a blank blank is cut from a metal strip (aluminum, aluminum alloy, tin, etc.) or from a metalloplastic complex, comprising at least one metallic layer and one thermoplastic layer (for example polyolefin, polyester (PET), etc.). After cutting the blank, a cylindrical blank is formed by stamping, the skirt of which is then subjected to a certain number of drawing passes. The number of stretching passes is defined as a function of the wall thickness of the desired strip.

Le diamètre du cylindre est légèrement inférieur au diamètre de la paroi cylindrique du boîtier de distributeur auquel la poche est destinée à être fixée. The diameter of the cylinder is slightly less than the diameter of the cylindrical wall of the dispenser housing to which the pocket is intended to be fixed.

Pour éviter la formation de plis trop serrés (et éviter ainsi une déformation cumulée locale trop importante), les extrémités de la poche (fond et col) doivent avoir un diamètre voisin de l'ouverture du col du boîtier. Dans l'exemple décrit ci-après la partie supérieure de la poche a une épaisseur plus importante de telle sorte qu'elle peut subir, par exemple par tamponnage, un certain rétreint sans formation de plis jusqu'à obtention d'un col ayant un diamètre légèrement inférieur à l'ouverture du boîtier. Le fond, lui, peut être plat et avoir un diamètre proche de celui de l'ouverture du boîtier, la transition avec la paroi latérale à grand diamètre étant progressive. On peut aussi, comme dans l'exemple, donner au fond une forme sensiblement sphérique, ce qui permet également d'éviter la formation de plis trop serrés lors de la mise en forme ultérieure de la poche. To avoid the formation of excessively tight folds (and thus avoid excessive local cumulative deformation), the ends of the pocket (bottom and neck) must have a diameter close to the opening of the neck of the housing. In the example described below, the upper part of the pocket has a greater thickness so that it can undergo, for example by stamping, a certain constriction without the formation of folds until a neck having a diameter slightly smaller than the opening of the case. The bottom, it can be flat and have a diameter close to that of the opening of the case, the transition with the side wall with large diameter being progressive. It is also possible, as in the example, to give the bottom a substantially spherical shape, which also makes it possible to avoid the formation of too tight folds during the subsequent shaping of the pocket.

Dans une deuxième étape, la poche est soumise à un traitement thermique de relaxation des contraintes résiduelles engendrées dans les parois lors de la mise en forme de l'étape précédente. In a second step, the bag is subjected to a thermal treatment for relaxation of the residual stresses generated in the walls during the shaping of the previous step.

Dans une troisième étape, on dépose un vernis, par exemple à base époxy phénolique, organosol vinylique, polyester ou polyamide imide dans la poche ainsi emboutie, étirée et rétreinte. In a third step, a varnish is deposited, for example based on phenolic epoxy, vinyl organosol, polyester or polyamide imide in the pocket thus stamped, stretched and shrunk.

Dans une quatrième étape, on met la poche en forme par emmanchement sur mandrin interne puis mise en dépression de l'intérieur de la poche (aspiration d'air par conduits débouchant à la surface du mandrin). La paroi latérale vient se plaquer sur la surface à convexités axiales du mandrin. Le mandrin est ensuite retiré et il ne reste plus qu'à mettre en forme, typiquement par tamponnage, la collerette dont le diamètre extérieur doit être supérieur à celui de l'ouverture du col du boîtier. In a fourth step, the pocket is shaped by fitting onto an internal mandrel and then vacuuming the interior of the pocket (suction of air by conduits opening onto the surface of the mandrel). The side wall is pressed against the surface with axial convexities of the mandrel. The mandrel is then removed and all that remains is to shape, typically by stamping, the collar whose outside diameter must be greater than that of the opening in the neck of the housing.

Un autre objet de l'invention est un distributeur à poche destiné à distribuer des produits liquides à pâteux, plus particulièrement des produits sensibles à l'oxydation ou à toute contamination par l'air ambiant ou un gaz propulseur caractérisé en ce qu'il comporte le boîtier muni de sa poche, premier objet de l'invention et un dispositif de distribution (pompe ou valve). Ledit dispositif est fixé sur une coupelle sertie ou dudgeonnée sur ledit boîtier muni de sa poche. De préférence, notamment dans cas des distributeurs sous pression, un joint d'étanchéité annulaire est interposé entre la collerette et la coupelle. L'étanchéité parfaite assurant l'absence de fuite du produit est réalisée par plaquage de la collerette sur ledit joint d'étanchéité qui lui-même se plaque sur la collerette. Another object of the invention is a pocket dispenser intended for dispensing liquid to pasty products, more particularly products sensitive to oxidation or to any contamination by ambient air or a propellant gas, characterized in that it comprises the case provided with its pocket, the first object of the invention and a dispensing device (pump or valve). Said device is fixed to a crimped or expanded cup on said housing provided with its pocket. Preferably, in particular in the case of pressure distributors, an annular seal is interposed between the collar and the cup. The perfect seal ensuring the absence of product leakage is achieved by plating the flange on said seal which itself is pressed onto the flange.

Dans le cas d'un distributeur sous pression, la fixation de la coupelle doit être suffisamment énergique pour que l'étanchéité parfaite assurant l'absence de In the case of a pressure distributor, the fixing of the cup must be sufficiently energetic so that the perfect seal ensuring the absence of

fuite de gaz propulseur et de produit soit réalisée par plaquage de la collerette sur le joint d'étanchéité qui lui-même doit être plaqué sur la collerette qui elle- même doit se plaquer contre un deuxième joint d'étanchéité qui lui-même doit être plaqué contre le bord roulé du boîtier. propellant and product leakage is achieved by plating the flange on the seal which itself must be plated on the flange which itself must be pressed against a second seal which itself must be pressed against the rolled edge of the case.

Ce distributeur peut se présenter sous plusieurs états : Dans un premier état, la poche, correspondant au deuxième objet selon l'invention, vient d'être introduite dans le boîtier et a une paroi latérale présentant des convexités axiales. This dispenser can have several states: In a first state, the pocket, corresponding to the second object according to the invention, has just been introduced into the housing and has a side wall having axial convexities.

Dans un deuxième état, la poche est collapsée, en raison de la mise sous vide de l'intérieur de la poche, et le vide est maintenu grâce à la valve ou pompe Dans un troisième état, la poche est gonflée jusqu'à son volume maximum au cours du remplissage du produit-qui passe donc par le dispositif de distribution. In a second state, the bag is collapsed, due to the vacuum inside the bag, and the vacuum is maintained thanks to the valve or pump In a third state, the bag is inflated to its volume maximum during filling of the product, which therefore passes through the dispensing device.

Dans un quatrième état, la poche est en cours de collapse : elle se vide au fur et à mesure de l'utilisation du produit. In a fourth state, the bag is in the process of collapse: it empties as the product is used.

Un autre objet de l'invention est le procédé de fabrication dudit distributeur a) Fabrication du boîtier extérieur, par exemple obtention d'une ébauche cylindrique par filage étirage puis formation du col par conification et enfin formation d'un bord roulé autour de l'ouverture du col b) Fabrication de la poche collapsable-gonflable suivant le procédé troisième objet de l'invention ; l'extrémité ouverte est évasée (collerette) de telle sorte que son diamètre soit supérieur à l'ouverture du boîtier déjà conifié (bord déjà roulé) Another object of the invention is the method of manufacturing said dispenser a) Manufacturing of the outer casing, for example obtaining a cylindrical blank by drawing and drawing, then forming the neck by conification and finally forming a rolled edge around the neck opening b) Manufacturing of the collapsible-inflatable pouch according to the method third object of the invention; the open end is flared (flange) so that its diameter is greater than the opening of the already conical case (edge already rolled)

c) Pose de la poche mise en forme selon l'étape b) et d'un joint d'étanchéité sur le bord roulé du boîtier et léger dudgeonnage permettant de solidariser la poche et le boîtier d) Pose d'un joint d'étanchéité sur la collerette puis mise en place de la coupelle de valve et sertissage sur le bord roulé, emprisonnant et plaquant la collerette et les deux joints les uns contre les autres La figure 1 représente en coupe diamétrale un boîtier muni de sa poche selon l'invention.

c) Installation of the pocket shaped according to step b) and of a seal on the rolled edge of the housing and light swaging allowing the pocket to be secured to the housing d) Installation of a seal on the flange then fitting of the valve cup and crimping on the rolled edge, trapping and pressing the flange and the two seals against each other FIG. 1 shows in diametral section a box provided with its pocket according to the invention .

La figure 2 représente une section d'une poche selon l'invention sur une suivant un plan orthogonal 1-1 (cf. fig. 1) La figure 3 représente l'ébauche avant rétreint d'une poche selon l'invention La figure 4 représente l'ébauche de la figure 3 après rétreint La figure 5 représente un distributeur réalisé avec le boîtier muni de sa poche de la figure. FIG. 2 represents a section of a pocket according to the invention on one along an orthogonal plane 1-1 (cf. fig. 1) FIG. 3 represents the front shrunk blank of a pocket according to the invention FIG. 4 shows the blank of Figure 3 after shrinking Figure 5 shows a dispenser made with the housing with its pocket of the figure.

EXEMPLE (Figures 1 à 5) Réalisation d'un boîtier muni d'une poche destiné à la fabrication d'un distributeur sous pression de produit teintant pour les cheveux, hautement sensible à l'oxydation. L'ensemble est également appelé Il corps de distributeur à poche". EXAMPLE (Figures 1 to 5) Realization of a housing provided with a pocket intended for the manufacture of a dispenser under pressure of dye product for the hair, highly sensitive to oxidation. The assembly is also called the "pocket dispenser body".

Le corps de distributeur est muni d'un boîtier extérieur monobloc 10 et d'une poche 1 en alliage d'aluminium 1050 reliée audit boîtier extérieur en une zone annulaire commune 11, correspondant à l'ouverture du col du boîtier 10. Le diamètre moyen de cette zone annulaire commune est légèrement inférieur à celui du col, donc sensiblement inférieur au diamètre de la paroi latérale cylindrique du boîtier. The distributor body is provided with a monobloc external housing 10 and a pocket 1 made of aluminum alloy 1050 connected to said external housing in a common annular zone 11, corresponding to the opening of the neck of the housing 10. The average diameter of this common annular zone is slightly less than that of the neck, therefore substantially less than the diameter of the cylindrical side wall of the housing.

Le boîtier 10 a été obtenu par filage par choc puis étirage. Il est en alliage d'aluminium 1050. Après conification et formation du bord roulé 12 par tamponnage, il possède les caractéristiques géométriques suivantes : Diamètre extérieur de la paroi latérale 15 : 40 mm Hauteur hors tout : 125 mm Diamètre de l'ouverture 16 : 25,4 mm (1 pouce) La poche 1 est à la fois gonflable et collapsable. Elle est maintenue fixée au boîtier 10 sans aucun apport de matière adhésive, le maintien ferme et étanche de la poche dans le boîtier étant réalisé plus tard, au cours de la fixation de la coupelle 50 de valve sur le corps de distributeur. La poche est préformée de telle sorte qu'elle présente une forme enveloppe 2 cylindrique surmontée une collerette 3 orientée vers l'extérieur. La forme enveloppe 2 a un diamètre externe maximum inférieur à l'ouverture du boîtier. La collerette 3 est telle que, lorsque la poche est introduite dans le boîtier, elle déborde du bord roulé 12 du boîtier. The housing 10 was obtained by impact spinning and then drawing. It is made of 1050 aluminum alloy. After conformation and formation of the rolled edge 12 by stamping, it has the following geometric characteristics: External diameter of the side wall 15: 40 mm Overall height: 125 mm Diameter of the opening 16: 25.4 mm (1 inch) Bag 1 is both inflatable and collapsible. It is kept fixed to the housing 10 without any contribution of adhesive material, the firm and tight maintenance of the pocket in the housing being carried out later, during the fixing of the valve cup 50 on the dispenser body. The pocket is preformed so that it has a cylindrical envelope shape 2 surmounted by a collar 3 facing outwards. The envelope form 2 has a maximum external diameter less than the opening of the housing. The collar 3 is such that, when the pocket is introduced into the housing, it projects beyond the rolled edge 12 of the housing.

En partie haute de la poche, on trouve le col 4 de diamètre légèrement inférieur à celui de l'ouverture du boîtier. C'est à son niveau que la liaison avec le boîtier est réalisée. La poche 1 a une partie basse déformable, c'est-à-dire collapsable et gonflable : une paroi latérale 5 qui, avant remplissage du produit, est ondulée de telle sorte qu'elle présente des convexités axiales 6. In the upper part of the pocket, there is the neck 4 of diameter slightly smaller than that of the opening of the case. It is at this level that the connection with the housing is made. The bag 1 has a deformable lower part, that is to say collapsible and inflatable: a side wall 5 which, before filling the product, is corrugated so that it has axial convexities 6.

La paroi latérale 5 de la poche présente une surface enveloppe 2 cylindrique ayant un rayon inférieur au rayon de l'ouverture du boîtier extérieur. La figure 2 présente une section e en partie médiane de la poche (Coupe par le plan orthogonal LI illustrée en figure 1). Elle présente une forme de marguerite, dont le périmètre (123,7 mm) est nettement supérieur au périmètre de la section de la surface enveloppe (78,5 mm). Ce périmètre est légèrement inférieur à celui de la section correspondante du boîtier : une fois gonflée, la poche a une partie médiane cylindrique de diamètre 39,3 mm, légèrement inférieur au diamètre interne du boîtier. The side wall 5 of the pocket has a cylindrical envelope surface 2 having a radius less than the radius of the opening of the outer case. Figure 2 shows a section e in the middle part of the pocket (Section through the orthogonal plane LI illustrated in Figure 1). It has a daisy shape, the perimeter (123.7 mm) of which is clearly greater than the perimeter of the section of the envelope surface (78.5 mm). This perimeter is slightly smaller than that of the corresponding section of the case: once inflated, the pocket has a cylindrical middle part with a diameter of 39.3 mm, slightly smaller than the internal diameter of the case.

Le diamètre extérieur de la collerette 3 est de 32 mm : une fois la poche 1 introduite dans le boîtier, celle-ci repose au-dessus du bord roulé 12. La poche est maintenue solidaire du boîtier par piégeage de l'ouverture du col du boîtier entre la collerette 3 et une zone annulaire 7 de la poche légèrement expansée à l'aide d'un dudgeonnage léger. The outside diameter of the flange 3 is 32 mm: once the pocket 1 is inserted into the housing, it rests above the rolled edge 12. The pocket is held integral with the housing by trapping the opening of the neck of the housing between the collar 3 and an annular zone 7 of the pocket slightly expanded using a light expansion.

Un joint d'étanchéité annulaire 20 est interposé entre la collerette 3 et le bord roulé 12. L'étanchéité parfaite assurant l'absence de fuite du gaz propulseur est réalisée par plaquage de la collerette 3 poche sur ledit joint d'étanchéité 20 qui lui-même se plaque sur le bord roulé 12. Mais ce plaquage"double" n'est réalisé qu'au cours de la fixation de la valve, typiquement par sertissage de la coupelle de valve sur l'ensemble collerette de poche/joint/bord roulé du boîtier. An annular seal 20 is interposed between the collar 3 and the rolled edge 12. The perfect seal ensuring the absence of leakage of the propellant gas is achieved by plating the collar 3 pocket on said seal 20 which -same plate on the rolled edge 12. But this "double" plating is only carried out during the fixing of the valve, typically by crimping the valve cup on the whole pocket flange / seal / edge rolled from the case.

Cette poche a une épaisseur assez faible, typiquement de 120p au niveau de l'extrémité ouverte, 90 p au niveau de la paroi latérale ondulée et 170 Il au niveau du fond. This pocket has a fairly small thickness, typically 120 p at the open end, 90 p at the wavy side wall and 170 μ at the bottom.

En partie médiane, les pétales 8 de la marguerite, tels qu'illustrés en figure 2 ne présentent pas d'angles vifs. Leur rayon de courbure est de 2,5 mm : en tout In the middle part, the petals 8 of the daisy, as illustrated in FIG. 2 do not have sharp angles. Their radius of curvature is 2.5 mm: in all

point de la paroi, le rapport r/e (r : rayon de courbure, e : épaisseur de la paroi au niveau des convexités axiales) supérieur à 27. La partie supérieure de la poche a une épaisseur plus importante. Les figures 3 et 4 montre comment cette poche a été obtenu : en premier lieu réalisation d'une ébauche cylindrique à fond sensiblement sphérique (Figure 3), ensuite mise en forme par tamponnage d'une épaule tronconique 40 et d'un goulot 41 (Figure 4) Le fond 9 a une forme sensiblement sphérique, ce qui permet également d'éviter la formation de plis trop serrés lors de la mise en forme ultérieure de la poche. point of the wall, the ratio r / e (r: radius of curvature, e: thickness of the wall at the level of the axial convexities) greater than 27. The upper part of the pocket has a greater thickness. FIGS. 3 and 4 show how this pocket was obtained: firstly making a cylindrical blank with a substantially spherical bottom (FIG. 3), then shaped by stamping a frustoconical shoulder 40 and a neck 41 ( Figure 4) The bottom 9 has a substantially spherical shape, which also avoids the formation of too tight folds during the subsequent shaping of the pocket.

Cette poche est revêtue intérieurement par un vernis à base époxy phénolique. La mise en forme ultérieure se fait par emmanchement sur mandrin interne ayant la forme ondulée désirée puis mise en dépression de l'intérieur de la poche (aspiration d'air par conduits débouchant en de multiple points de la surface du mandrin). La paroi latérale vient se plaquer sur la surface à convexités axiales du mandrin. Le mandrin est ensuite retiré et il ne reste plus qu'à mettre en forme, typiquement par tamponnage, la collerette 3. This pocket is coated internally with a phenolic epoxy-based varnish. Subsequent shaping is done by fitting onto an internal mandrel having the desired wavy shape and then depressurizing the interior of the pocket (air suction through conduits opening at multiple points on the surface of the mandrel). The side wall is pressed against the surface with axial convexities of the mandrel. The mandrel is then removed and it only remains to shape, typically by stamping, the collar 3.

Le corps de distributeur tel qu'illustré en figure 2 est ensuite équipé d'une coupelle 40 de valve sertie autour de l'ensemble collerette 3, bord roulé 12 et joints 20 et 60. Un deuxième joint d'étanchéité annulaire 60 est en effet interposé entre la collerette 3 et la coupelle 50. L'étanchéité parfaite assurant l'absence de fuite du produit est réalisée par plaquage de la coupelle 50 sur le joint d'étanchéité 60 qui lui-même se plaque sur la collerette 3. The distributor body as illustrated in FIG. 2 is then fitted with a valve cup 40 set around the flange assembly 3, rolled edge 12 and seals 20 and 60. A second annular seal 60 is indeed interposed between the flange 3 and the cup 50. The perfect seal ensuring the absence of product leakage is achieved by pressing the cup 50 on the seal 60 which itself is pressed onto the flange 3.

Le conditionneur peut recevoir le corps de distributeur tel qu'illustré en figure 1 ou un distributeur 200 déjà équipé d'un coupelle de valve, avec une poche à The conditioner can receive the distributor body as illustrated in FIG. 1 or a distributor 200 already equipped with a valve cup, with a

paroi latérale ondulée 1 ou éventuellement déjà collapsée, puisque la valve permet de maintenir le vide plus ou moins poussé du volume intérieur de la poche qui doit être établi avant le remplissage du produit sensible à l'oxydation. Après remplissage, le distributeur possède une poche gonflée jusqu'à son volume maximum. La structure métallurgique de la paroi latérale de la poche est écrouie différentielle ment, ce qui guide la formation des plis lors du collapse final au cours de la distribution du produit. corrugated side wall 1 or possibly already collapsed, since the valve makes it possible to maintain the more or less high vacuum of the interior volume of the bag which must be established before filling the product sensitive to oxidation. After filling, the dispenser has a pocket inflated to its maximum volume. The metallurgical structure of the side wall of the ladle is differentially hardened, which guides the formation of folds during the final collapse during the distribution of the product.

Le volume interne de la poche 1 fait 137 ml. La poche 1 restitue 134 ml de produit alors que, pour la même géométrie extérieure de boîtier (40*125), celle de l'art antérieur ne peut restituer que 105 ml. On obtient ainsi un gain de 30% dans la fourniture de produit effectivement utilisable. The internal volume of bag 1 is 137 ml. The bag 1 renders 134 ml of product whereas, for the same external geometry of the case (40 * 125), that of the prior art can only restore 105 ml. This results in a 30% gain in the supply of effectively usable product.

AVANTAGES Absence de matières adhésives comme dans EP 0 017 147 et EP 0 326 052, donc difficultés d'assemblages moindres et risques de déchirure de la poche en fin d'utilisation considérablement amoindris. ADVANTAGES Absence of adhesive materials as in EP 0 017 147 and EP 0 326 052, therefore less assembly difficulties and risks of tearing of the pocket at the end of use considerably reduced.

Taux de restitution nettement amélioré par rapport aux distributeurs de l'art antérieurSignificantly improved refund rate compared to distributors of the prior art

Claims

1) Housing (10) provided with a pocket (1), or pocket distributor body (100), intended for the manufacture of a pocket distributor distributing using a pump or a valve a liquid to pasty product, typically in the form of a paste, gel, foam or aerosol, said housing having a bottom (14), a cylindrical side wall (15), said pocket being metallic or metalloplastic, said housing and said pocket being integral in a common annular zone (11) whose average diameter is substantially less than the diameter of said cylindrical side wall (15) of the housings (10) characterized in that said pocket (1) is both inflatable and collapsible.

2) pocket dispenser body (100) according to claim 1 wherein the housing comprises a rolled edge (12) surrounding an opening (16), said rolled edge being intended for fixing a dispensing device, and wherein said opening (16) corresponds substantially to said common annular zone (11).

3) Pocket dispenser body (100) according to claim 1 or 2 wherein said pocket (1) has a side wall (5) which has axial convexities (6).

4) pocket dispenser body (100) according to any one of claims 1 to 3 wherein said side wall (5) of the pocket (1) has an envelope surface (2) which is contained in a cylinder having a smaller radius within the radius of said common annular zone (11).

5) pocket dispenser body (100) according to any one of claims 1 to 4 wherein any orthogonal section of the pocket has a perimeter slightly smaller than that of the corresponding section of the housing so that when the pocket is inflated under normal conditions

up to its maximum volume, said side wall does not press against the internal surface of the housing.

6) pocket distributor body (100) according to any one of claims 2 to 5, wherein the pocket (1) is provided with a collar (3) whose outer diameter is greater than that of the opening (16 ) of the housing so that said collar, once the pocket inserted into the housing rests above said rolled edge (12).

7) Pocket dispenser body (100) according to claim 6 wherein an annular seal (20) is interposed between the flange (3) and the rolled edge (12).

8) pocket dispenser body (100) according to claim 6 or 7 wherein the pocket (1) is held connected to said housing (10) by trapping the opening (16) of the housing between said flange (3) and a expanded annular zone (7).

9) Pocket dispenser body (100) according to any one of claims 1 to 8 wherein said housing (10) is in one piece.

10) One-piece metallic or metalloplastic pocket (1) intended to equip a pocket dispenser (200) dispensing, using a pump or a valve and a pressurized gas, liquid to pasty products, characterized in that it is both collapsible and inflatable.

11) Pocket according to claim 10 comprising a neck (4) and a side wall (5) having, at least partially, axial convexities (6).

12) Pocket according to claim 10 or 11 wherein any orthogonal section of the side wall (5) has a ratio rie (r: radius of curvature, e: thickness

of the wall at the level of the axial convexities) at least greater than 10, preferably 20.

13) Bag according to any one of claims 10 to 12, the outer surface of the neck (4) is at least partially covered with a coating of copolymer (ethylene-acrylic acid (EAA)), a heat-sealing varnish based on polypropylene, of the peelable varnish type or else a compound such as one of those used for the seals of beverage cans or food cans.

14) A method of manufacturing the bag (1) according to any one of claims 10 to 13 comprising a step of shaping a blank (300) with cylindrical side wall provided with a bottom, said blank being thicker in its upper part (30), characterized in that it is followed by a step of conification of said thick upper part (30) leading to the production of a substantially frustoconical shoulder (40) and a neck (41 ), a step of depositing an internal coating and then a step of shaping the new blank thus obtained (400) on a shaped mandrel introduced into the pocket by said neck (41).

15) Pocket dispenser for dispensing liquid to pasty products, typically in the form of pastes, gels, foams or aerosols, characterized in that it comprises a metallic or metalloplastic pocket (1) according to any one of claims 10 to 13.

16) Pocket dispenser according to claim 15, wherein said pocket has been inflated to its maximum volume.

17) Pocket dispenser according to claim 15, wherein said pocket is collapsed.