FR2819303A1

FR2819303A1 - Woven seamless tubular seal with clips for oven door has joint covered by additional woven or pleated metal tubular element

Info

Publication number: FR2819303A1
Application number: FR0116837A
Authority: FR
Inventors: James J Bono Jr; Thomas Weil
Original assignee: Davlyn Manufacturing Co Inc
Current assignee: Davlyn Manufacturing Co Inc
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-12-24
Publication date: 2002-07-12

Abstract

The seal (10) consists of a flexible seamless tube (16) of woven glass fibres (18) with fastening clips (20) at intervals, and an inner core (12) preferably of knitted stainless steel fibres (14). The two free ends of the tube are joined together to form a continuous loop by a second tubular element which overlaps the two ends, is made from woven glass fibres or from metal with accordeon pleats, and is held in place by one or more of the clips.

Description

Améliorations apportées aux joints tubulaires tissés et aux dispositifs semblables à des joints avec des attaches en fil à ressort pour fours. Improvements to woven tubular joints and joint-like devices with spring wire fasteners for ovens.

Les fabricants d'appareils ménagers souhaitent développer une construction de porte en une pièce pour les appareils ménagers tels que fourneaux de cuisine et fours à micro-ondes, afin de réduire les coûts de fabrication. On fixerait des joints à de telles portes à partir d'un côté extérieur/paroi exposée en utilisant un certain type de fixation mécanique. Home appliance manufacturers want to develop a one-piece door construction for home appliances such as kitchen stoves and microwaves, in order to reduce manufacturing costs. Seals would be attached to such doors from an exterior side / exposed wall using some type of mechanical fastening.

Le brevet des Etats-Unis numéro 4 822 060 décrit une approche destinée à monter mécaniquement de tels joints sur des portes de fours. Ce brevet décrit un joint cylindrique creux, flexible, avec des attaches du type clip dépassant le long d'un côté de celui-ci. On forme de tels joints à partir d'une âme en fil tricoté creuse tubulaire et d'une chemise externe en fibre de verre filée, tressée, quelque peu similaire aux éléments cylindriques des anciens ensembles de joints. Un élément à fil unique est cintré en différents endroits le long de sa longueur afin de former une série d'éléments de clips reliés et insérés à travers l'âme et la chemise et généralement captifs. D'autres conceptions du même cessionnaire, Bentley-Harris, sont décrites dans les brevets des Etats-Unis numéros 5 205 075 ; 5 289 658 ; 5 341 601 et 5 395 126,
Rien n'est dit au sujet de la terminaison d'extrémité. U.S. Patent Number 4,822,060 describes an approach for mechanically mounting such seals on oven doors. This patent describes a flexible, hollow cylindrical joint with clip-like fasteners protruding along one side thereof. Such joints are formed from a hollow tubular knitted wire core and a braided, spun fiberglass outer jacket, somewhat similar to the cylindrical elements of the old sets of joints. A single wire element is bent in different places along its length to form a series of connected clip elements inserted through the core and the liner and generally captive. Other designs by the same assignee, Bentley-Harris, are described in US Patents 5,205,075; 5,289,658; 5 341 601 and 5 395 126,
Nothing is said about the termination.

Le brevet des Etats Unis numéro 5 107 623 décrit un autre type de construction de joints qui comprend une âme allongée ; une chemise externe tissée entourant-l'âme et se prolongeant le long de celle-ci ; et une pluralité

d'attaches séparées individuelles ; espacées le long du dispositif. Chaque attache comporte une base captive entre U.S. Patent No. 5,107,623 describes another type of joint construction which includes an elongated core; an outer woven shirt surrounding and extending along the core; and a plurality

separate individual fasteners; spaced along the device. Each attachment has a captive base between

l'âme et la chemise externe tissée. Chaque base d'attache est retenue de manière inamovible entre les parties de l'âme et de la chemise externe tissée adjacentes l'une à l'autre et la base par les parties adjacentes de l'âme et de la chemise externe tissée. Chaque attache présente en outre une partie de prise se prolongeant à partir de la base et de la partie adjacente de l'âme et à travers la partie adjacente de la chemise externe tissée, dépassant vers l'extérieur à partir de la chemise externe tissée. Les attaches individuelles sont reliées l'une à l'autre dans le dispositif par l'intermédiaire seulement de la prise de chaque attache par l'âme et la chemise externe tissée. A nouveau, rien n'est dit au sujet de la terminaison des extrémités de la longueur du matériau de joint. the soul and the woven outer shirt. Each attachment base is retained non-detachably between the parts of the core and of the woven outer jacket adjacent to each other and the base by the adjacent parts of the core and of the woven outer jacket. Each fastener further has a gripping portion extending from the base and the adjacent portion of the core and through the adjacent portion of the woven outer liner, protruding outward from the woven outer liner. The individual fasteners are connected to each other in the device only by means of the grip of each fastener by the core and the woven outer jacket. Again, nothing is said about the termination of the ends of the length of the joint material.

Dans la pratique courante, la terminaison de l'un ou l'autre type de joint est relativement peu attrayante. Les extrémités du joint sont simplement amenées ensemble et se chevauchent de quelque façon, soit côte à côte, soit de façon télescopique et sont fixées ensemble par une attache adéquate telle qu'une agrafe. Sauf si le fabricant de l'appareil ménager peut cacher les jonctions ainsi formées de quelque manière, par exemple en les recouvrant par une partie du panneau de porte, elles. restent visibles sur la porte du four, où la ou les extrémité (s) du joint exposée (s) commenceront finalement à s'effilocher. In current practice, the termination of one or the other type of joint is relatively unattractive. The ends of the joint are simply brought together and overlap in some way, either side by side or telescopically and are secured together by a suitable fastener such as a staple. Unless the manufacturer of the household appliance can hide the junctions thus formed in some way, for example by covering them with a part of the door panel, they. remain visible on the oven door, where the end (s) of the exposed seal (s) will eventually begin to fray.

Un joint de four comprenant un élément allongé sans couture flexible tubulaire est formé à partir d'au moins une pluralité de bouts de fils de fibre de verre entrecroisés et d'une pluralité d'attaches clips espacées le long de l'élément tubulaire, chaque attache clip comprenant une base située à l'intérieur de l'élément tubulaire et une partie de prise se prolongeant vers l'extérieur à travers l'élément tubulaire à partir de la base, deux extrémités libres de l'élément tubulaire étant accouplées ensemble au niveau d'une jonction de sorte que An oven joint comprising a flexible tubular seamless elongate member is formed from at least a plurality of criss-crossed fiberglass yarn ends and a plurality of clip fasteners spaced along the tubular member, each clip fastener comprising a base located inside the tubular element and a grip portion extending outwardly through the tubular element from the base, two free ends of the tubular element being coupled together at the level of a junction so that

l'élément tubulaire allongé forme une boucle fermée. Le joint est caractérisé par un deuxième élément tubulaire positionné autour de la jonction, cachant la jonction. the elongated tubular member forms a closed loop. The joint is characterized by a second tubular element positioned around the junction, hiding the junction.

Le deuxième élément tubulaire peut être formé à partir d'au moins une deuxième pluralité de bouts de fils de fibre de verre filée entrecroisés ensemble en un tube allongé sans couture flexible avec ou sans extrémité en fil à ressort car les éléments tubulaires flexibles de base sont soit intrinsèquement résiliants, soit comprennent des éléments d'âme flexibles de façon résiliante, de façon à supporter de façon résiliante le deuxième élément tubulaire. Le deuxième élément tubulaire peut être formé à partir d'un tube métallique avec des ondulations en accordéon pour la flexibilité. Le deuxième élément tubulaire peut lui-même être pourvu d'une ou de plusieurs attaches, en particulier d'attaches clips formées à partir de métal à ressort. Avec ou sans de telles attaches, le deuxième élément tubulaire peut être dimensionné et placé entre les éléments de clips de l'élément flexible tubulaire adjacent à la jonction de manière à toujours recouvrir la jonction. The second tubular member may be formed from at least a second plurality of ends of spun glass fiber yarn intertwined together into an elongated flexible flexible tube with or without spring wire end since the basic flexible tubular elements are either intrinsically resilient, or comprise resiliently flexible core elements, so as to resiliently support the second tubular element. The second tubular member can be formed from a metal tube with accordion ripples for flexibility. The second tubular element can itself be provided with one or more fasteners, in particular clip fasteners formed from spring metal. With or without such fasteners, the second tubular member can be sized and placed between the clip elements of the flexible tubular member adjacent to the junction so as to always cover the junction.

On comprendra mieux le résumé précédent, ainsi que la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de l'invention lorsque lus en liaison avec les dessins annexés. Dans le but d'illustrer l'invention, on représente sur les dessins des modes de réalisation qui sont actuellement préférés. Toutefois, il convient de comprendre que l'invention n'est pas limitée aux dispositions et aux instrumentations précises représentées. The preceding summary will be better understood, as well as the following detailed description of the preferred embodiments of the invention when read in conjunction with the appended drawings. For the purpose of illustrating the invention, there are shown in the drawings embodiments which are currently preferred. However, it should be understood that the invention is not limited to the precise provisions and instrumentations represented.

Sur les dessins :
La figure 1 est une vue en perspective simplifiée., en partie écorchée, d'un mode de réalisation préféré du dispositif du type joint tubulaire de l'invention ; In the drawings:
Figure 1 is a simplified perspective view, partly broken away, of a preferred embodiment of the device of the tubular joint type of the invention;

La figure 2 est une vue en coupe transversale locale simplifiée du dispositif de la figure 1 prise selon les lignes 2-2 ;
La figure 3 est une vue simplifiée longitudinale, en coupe transversale locale, du dispositif des figures 1 et 2 prise selon les lignes 3-3 sur la figure 2 ;
La figure 4 est une vue en perspective simplifiée d'une première attache sous la forme d'un clip poinçonné en métal à ressort ;
La figure 5 est une vue simplifiée d'une machine à tresser configurée pour fabriquer les dispositifs de l'invention sujet dans le mode préféré ;
La figure 6 est une élévation latérale d'une attache du type clip en fil à ressort cintré ;
La figure 7 est une vue de dessous en plan de l'attache de la figure 6 ;
La figure 8 est une vue de côté en élévation partiellement écorchée illustrant une deuxième forme de construction pour les joints tubulaires inorganiques tissés avec des éléments en fil à ressort cintré ;
La figure 9 est une vue simplifiée d'un troisième type de construction de clip à ressort cintré pour utilisation avec une troisième forme de joints tubulaires ;
La figure 10 est une vue simplifiée d'un quatrième type de construction de clip en fil à ressort cintré pour utilisation avec une quatrième forme de joints tubulaires ;
La figure 11 décrit un joint tubulaire incorporant une première forme de la présente invention ;
La figure 12 décrit de façon simplifiée un joint tubulaire avec des clips en fil à ressort et incorporant la première forme de la présente invention, monté sur une porte de four ; et
La figure 13 décrit un joint tubulaire incorporant une deuxième forme de la présente invention. Figure 2 is a simplified local cross-sectional view of the device of Figure 1 taken along lines 2-2;
Figure 3 is a simplified longitudinal view, in local cross-section, of the device of Figures 1 and 2 taken along lines 3-3 in Figure 2;
Figure 4 is a simplified perspective view of a first fastener in the form of a punched spring metal clip;
Figure 5 is a simplified view of a braiding machine configured to manufacture the devices of the subject invention in the preferred mode;
Figure 6 is a side elevation of a clip-type fastener of curved spring wire;
Figure 7 is a bottom plan view of the fastener of Figure 6;
Figure 8 is a partially cutaway side elevation view illustrating a second form of construction for inorganic tubular joints woven with bent spring wire elements;
Figure 9 is a simplified view of a third type of curved spring clip construction for use with a third form of tubular joints;
Figure 10 is a simplified view of a fourth type of bent spring wire clip construction for use with a fourth form of tubular joints;
Figure 11 depicts a tubular joint incorporating a first form of the present invention;
Figure 12 depicts in a simplified manner a tubular joint with spring wire clips and incorporating the first form of the present invention, mounted on an oven door; and
Figure 13 depicts a tubular joint incorporating a second form of the present invention.

En se référant aux dessins, sur lesquels on utilise des références numériques identiques pour indiquer tout au long des éléments identiques, on représente sur les figures 1 à 3 un premier mode de réalisation du dispositif 10 du type joint tubulaire. En se référant à la figure 1, les composants essentiels du dispositif 10 comprennent une âme allongée 12, une chemise externe tissée 16 entourant l'âme 12 et une pluralité d'attaches individuelles 20, de préférence séparées. L'âme 12 est de préférence un élément tubulaire continu, allongé, sans couture, flexible en boucle fermée présentant une forme en section transversale normalement circulaire, de préférence tricoté à partir d'une pluralité de fils en acier inoxydable ou autre fils de tension à ressort 14 d'une manière classique. Pour la clarté, sur la figure 12, on a allongé l'âme 12 à partir d'une extrémité de la chemise 16 du dispositif 10. La chemise externe tissée 16 est également un élément tubulaire continu, allongé, sans couture, flexible de forme de section transversale normalement circulaire, qui entoure étroitement l'âme 12 et se prolonge le long d'elle. La chemise 16 est de préférence entrelacée, de préférence tressée, à partir d'une multiplicité de bouts de fibre de verre filée 18. L'âme en fil à ressort 12 empêche la chemise 16, moins résiliante, de s'écraser sous une charge de compression. Referring to the drawings, in which identical reference numerals are used to indicate identical elements throughout, FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the device 10 of the tubular joint type. Referring to Figure 1, the essential components of the device 10 include an elongated core 12, a woven outer jacket 16 surrounding the core 12 and a plurality of individual fasteners 20, preferably separate. The core 12 is preferably a continuous, elongated, seamless, flexible, closed-loop tubular member having a normally circular cross-sectional shape, preferably knitted from a plurality of stainless steel or other tension threads. spring 14 in a conventional manner. For clarity, in FIG. 12, the core 12 has been extended from one end of the jacket 16 of the device 10. The woven outer jacket 16 is also a continuous tubular element, elongated, seamless, flexible in shape of normally circular cross section, which tightly surrounds the core 12 and extends along it. The jacket 16 is preferably interlaced, preferably braided, from a multiplicity of ends of spun fiberglass 18. The core of spring wire 12 prevents the jacket 16, which is less resilient, from crushing under a load. compression.

Le dispositif 10 comprend une pluralité d'attaches 20 qui sont des attaches séparées individuelles du type clip à ressort ou clips et qui sont espacées selon des intervalles prédéterminés le long du dispositif 10. Un tel clip 20 est représenté séparément sur la figure 4. Comme on peut le voir sur cette figure, le clip comprend une base 22 et une partie de prise 24 intégrée à la base 22 et se prolongeant de façon sensiblement perpendiculaire à partir d'un côté de celle-ci. La base 22 est sensiblement allongée entre une paire d'extrémités opposées 26 et 28 dont chacune The device 10 comprises a plurality of fasteners 20 which are separate individual fasteners of the spring clip or clip type and which are spaced at predetermined intervals along the device 10. Such a clip 20 is shown separately in Figure 4. As as can be seen in this figure, the clip comprises a base 22 and a grip part 24 integrated into the base 22 and extending substantially perpendicularly from one side of the latter. The base 22 is substantially elongated between a pair of opposite ends 26 and 28 each of which

est sensiblement arrondie, principalement pour éviter de couper la chemise externe 16. La partie de prise 24 de chaque clip comprend une paire de bras flexibles de façon résiliante, adjacents 30 et 32 qui peuvent être comprimés l'un contre l'autre afin de permettre aux bras 30,32 de passer à travers une ouverture dans un élément support auquel est fixé le dispositif 10. Les bras 30,32 reviennent ensuite dans leur configuration initiale décrite, fixant ainsi le dispositif 10 à l'élément support par un ajustement avec serrage. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, dans cette construction, la base 22 de chaque clip 20 est captive entre l'âme 12 et la chemise externe 16, avec la partie de prise 24 se prolongeant transversalement à partir de la base 22 et dépassant vers l'extérieur à partir de la chemise externe 16 entre les bouts de fils. En particulier, la base 22 de chaque clip 20 est retenue de façon inamovible entre les parties de l'âme 12 et de la chemise externe 16 qui sont adjacentes l'une à l'autre et la base 22 par les parties adjacentes de l'âme 12 et de la chemise externe tissée 16. Ainsi, la base 22 de chaque clip 20 ne peut pas passer à travers l'âme 12 dans l'intérieur creux du dispositif 10 ou à travers la chemise externe 16 sans trancher partiellement ou autrement enlever ou endommager au moins une de la partie adjacente de l'âme 12 ou de la chemise 16. On peut utiliser le dispositif de base 10 formé de l'âme 12, de la chemise externe tissée 16 et des attaches du type clip 20 comme joint dans une porte de four classique ou autonettoyante. is substantially rounded, mainly to avoid cutting the outer jacket 16. The grip portion 24 of each clip comprises a pair of resiliently flexible arms, adjacent 30 and 32 which can be pressed against each other to allow the arms 30,32 to pass through an opening in a support element to which the device 10 is fixed. The arms 30,32 then return to their initial configuration described, thus fixing the device 10 to the support element by an adjustment with clamping . As can best be seen in FIG. 2, in this construction, the base 22 of each clip 20 is captive between the core 12 and the outer jacket 16, with the grip part 24 extending transversely from the base 22 and projecting outwards from the outer jacket 16 between the ends of the wires. In particular, the base 22 of each clip 20 is irremovably retained between the parts of the core 12 and of the external jacket 16 which are adjacent to each other and the base 22 by the adjacent parts of the core 12 and the woven outer jacket 16. Thus, the base 22 of each clip 20 cannot pass through the core 12 into the hollow interior of the device 10 or through the outer jacket 16 without partially cutting or otherwise removing or damage at least one of the adjacent part of the core 12 or of the jacket 16. The basic device 10 formed from the core 12, the woven outer jacket 16 and the clip-type fasteners 20 can be used as a seal in a conventional or self-cleaning oven door.

Les clips 20 décrits peuvent être formés par estampage à partir d'une feuille plane de métal à ressort. De plus, la configuration de la partie de prise 24 et de la base 22 peut varier et on peut obtenir la force de prise développée par la partie de prise 24, sélectionnée dans une gamme potentiellement grande de forces de prise. La base 22 peut être légèrement cambrée longitudinalement comme indiqué The clips 20 described can be formed by stamping from a flat sheet of spring metal. In addition, the configuration of the grip portion 24 and the base 22 may vary and one can obtain the grip force developed by the grip portion 24, selected from a potentially large range of grip forces. Base 22 can be slightly arched longitudinally as shown

afin de garder la partie de prise 24 sous tension lorsqu'elle est installée, ce qui a pour effet d'empêcher le mouvement entre le clip 20 et l'élément recevant le clip. La base peut également être cambrée transversalement ou formée autrement de toute manière désirée pour optimiser l'assise de l'attache contre la porte de four ou autre élément recevant le joint. in order to keep the grip part 24 under tension when it is installed, which has the effect of preventing movement between the clip 20 and the element receiving the clip. The base can also be arched transversely or otherwise formed in any desired manner to optimize the seat of the fastener against the oven door or other element receiving the seal.

Les figures 6 et 7 décrivent de façon simplifiée une deuxième attache séparée individuelle sous la forme d'un clip en fil à ressort cintré, indiqué en général par 120. L'attache 120 est fabriquée à partir d'une seule longueur de fil trempé au moins partiellement 122, de section transversale circulaire ou ovale. Le fil 122 est cintré pour définir une partie de base généralement plane ou base 124 et une partie de prise ou flèche généralement plane, généralement en forme de losange 126, se prolongeant transversalement à partir d'un côté plan principal 125 de la base 124. La partie de flèche ou de prise 126 est formée généralement au milieu de la longueur du fil 122 en cintrant le fil en trois endroits (A, B, C) selon la forme générale en losange indiquée afin de former la paire de parties latérales ou côtés ou bras 126a, 126b de la flèche 126. Les parties libres du fil 122 sont cintrées en C' (figure 7) et se prolongent l'une au-delà de l'autre, côte à côte, le croisement définissant l'extrémité de la flèche 126 proche de la base 124. Les parties d'extrémités libres restantes du fil 122 sont à nouveau cintrées (en D'

sur la figure 7), dans un plan général perpendiculaire à la flèche 126, de façon à s'enrouler partiellement l'une autour de l'autre et de se prolonger à partir de la flèche 126 dans des sens opposés. La base 124 est complétée en bouclant les parties d'extrémités libres restantes du fil 122 en parties de boucles séparées 128a, 128b. Bien que chaque partie fermée 128a, 128b soit de préférence et au moins généralement en boucle circulaire fermée comme Figures 6 and 7 depict in a simplified manner a second separate individual fastener in the form of a bent spring wire clip, generally indicated by 120. The fastener 120 is made from a single length of wire quenched in at least partially 122, of circular or oval cross section. The wire 122 is bent to define a generally planar base part or base 124 and a generally planar grip or arrow part, generally diamond-shaped 126, extending transversely from a main plane side 125 of the base 124. The arrow or grip part 126 is generally formed in the middle of the length of the wire 122 by bending the wire in three places (A, B, C) according to the general diamond shape indicated in order to form the pair of side or side parts or arm 126a, 126b of the arrow 126. The free parts of the wire 122 are bent at C '(FIG. 7) and extend one beyond the other, side by side, the crossing defining the end of the arrow 126 close to the base 124. The remaining free end portions of the wire 122 are again bent (at D '

in FIG. 7), in a general plane perpendicular to the arrow 126, so as to partially wind around one another and to extend from the arrow 126 in opposite directions. The base 124 is completed by looping the remaining free end portions of the wire 122 into separate loop portions 128a, 128b. Although each closed part 128a, 128b is preferably and at least generally in a closed circular loop as

représenté, on peut utiliser et former les autres formes du périmètre fermé d'autres manières. Il convient en outre de noter que la forme des deux moitiés du fil 122 se prolongeant à partir du cintre médian A sont identiques. Il en résulte que la première partie 128 est une image inverse de la deuxième partie 128b de la base 124 sur des côtés latéraux opposés de l'axe longitudinal médian 126'de la flèche 126 lorsque l'on voit la base 124 en plan comme sur la figure 7. shown, other forms of the closed perimeter can be used and formed in other ways. It should also be noted that the shape of the two halves of the wire 122 extending from the central hanger A are identical. As a result, the first part 128 is an inverse image of the second part 128b of the base 124 on opposite lateral sides of the median longitudinal axis 126 ′ of the arrow 126 when the base 124 is seen in plan as on Figure 7.

La fabrication du dispositif 10 est simple. L'âme en fil tricoté préférée 12 est classique et sa fabrication est connue de l'homme de l'art ordinaire. La figure 5 décrit de façon simplifiée des parties significatives d'une machine à tresser classique 40 comprenant une base 42 sur laquelle est montée une multitude de broches 44. Chaque broche 44 reçoit une bobine séparée 46 de fil 18. Pour la clarté, on décrira quelques-unes seulement des broches 44 et des bobines 46. Les broches 44 et les bobines 46 sont entraînées le long de rails (non décrits) dans la base 42 d'une façon entrelacée, enrubannée, de façon à tresser une chemise externe tubulaire continue 16 autour de l'âme 12. The manufacture of the device 10 is simple. The preferred knitted yarn core 12 is conventional and its manufacture is known to those skilled in the art. Figure 5 describes in a simplified manner significant parts of a conventional braiding machine 40 comprising a base 42 on which is mounted a multitude of pins 44. Each pin 44 receives a separate coil 46 of wire 18. For clarity, we will describe only a few of the pins 44 and the coils 46. The pins 44 and the coils 46 are driven along rails (not described) in the base 42 in an interlaced, wrapped fashion, so as to braid a continuous tubular outer jacket 16 around the core 12.

L'âme 12 du dispositif 10 est alimentée à travers l'ouverture centrale 48 dans la base 42. La machine 40 cidessus tresse les extrémités du fil 18 en chemise externe 16 se prolongeant autour de l'âme 12 et sur sa longueur. The core 12 of the device 10 is supplied through the central opening 48 in the base 42. The machine 40 above braids the ends of the wire 18 in an outer jacket 16 extending around the core 12 and along its length.

Dans de telles machines, normalement, l'âme 12 serait alimentée vers le haut et les attaches seraient insérées vers le haut entre l'âme montante 12 et un cône formé par la multitude de fils 18 reposant au-dessus de cette âme 12 jusqu'à ce qu'une certaine partie de la base 22 ou 122 du clip 20 ou 120 soit captive par les fils 18 et maintenue contre l'âme 12. Afin d'aider à positionner les clips 20, 120 ou d'autres attaches, la tresseuse 40 peut être modifiée d'une manière connue, décrite de façon simplifiée sur la figure 5, en ajoutant une couronne d'inversion In such machines, normally, the core 12 would be fed upwards and the fasteners would be inserted upwards between the rising core 12 and a cone formed by the multitude of wires 18 resting above this core 12 up to that a certain part of the base 22 or 122 of the clip 20 or 120 is captive by the wires 18 and held against the core 12. In order to help position the clips 20, 120 or other fasteners, the braider 40 can be modified in a known manner, described in a simplified manner in FIG. 5, by adding a reversing crown

centrale 50 qui permet à l'âme 12 d'être alimentée verticalement vers le bas, plutôt que vers le haut, à travers la machine 40. La couronne 50 est supportée par une paire de bras 52 et 54 fixés à une traverse 56, supportée de manière fixe dans l'ouverture centrale 48 de la base 42. central 50 which allows the core 12 to be supplied vertically downwards, rather than upwards, through the machine 40. The crown 50 is supported by a pair of arms 52 and 54 fixed to a cross member 56, supported fixedly in the central opening 48 of the base 42.

De cette manière, un entonnoir 58 formé par les fils 18 convergeant sur l'âme 12, diminue. progressivement vers le bas sur l'âme 12, permettant aux clips 20,120 ou à d'autres attaches individuelles d'être insérées vers le bas parmi les fils 18 convergeant à partir du haut, comme décrit. Ceci simplifie, dans une certaine mesure, l'alimentation et le positionnement des attaches individuelles. In this way, a funnel 58 formed by the wires 18 converging on the core 12, decreases. progressively downward on the core 12, allowing clips 20,120 or other individual fasteners to be inserted downwardly among the wires 18 converging from the top, as described. This simplifies, to some extent, the feeding and positioning of the individual fasteners.

La figure 8 décrit encore une autre forme de construction dans laquelle les attaches individuelles 220 comportent une paire d'extrémités libres 222a, 222b, utilisées pour percer l'élément allongé flexible tubulaire. Figure 8 depicts yet another form of construction in which the individual fasteners 220 have a pair of free ends 222a, 222b, used to pierce the elongated flexible tubular member.

Les extrémités 222a, 222b sont retournées dans la paroi latérale 211 de l'élément tubulaire 210 afin de fixer chaque attache séparée 220 et de former une base, alors qu'une partie en saillie 226'se prolonge à partir de l'élément. The ends 222a, 222b are turned over in the side wall 211 of the tubular element 210 in order to fix each separate fastener 220 and to form a base, while a projecting part 226 ′ extends from the element.

La figure 9 décrit une autre forme de construction. Un dispositif de joint 310 comprend une âme allongée 12, constituée de préférence de fil d'acier à ressort tricoté et-d'une chemise externe tissée 216 qui l'entoure, de préférence tressée à partir d'une pluralité de bouts de fibre de verre filée et d'une forme de fil à ressort cintré de manière continue 320 comprenant une pluralité de saillies formées en une seule pièce 326 se prolongeant à partir du reste 324, dont les parties des deux côtés de chaque saillie 326 forment une base pour chaque saillie 326. Les saillies 326 passent à travers les fils ou les autres éléments formant l'âme interne 12 et les'fils de Figure 9 depicts another form of construction. A seal device 310 comprises an elongated core 12, preferably made of knitted spring steel wire and of a woven outer jacket 216 which surrounds it, preferably braided from a plurality of fiber ends. glass spun and of a continuously bent spring wire form 320 comprising a plurality of protrusions formed in one piece 326 extending from the rest 324, the portions of the two sides of each protrusion 326 forming a base for each projection 326. The projections 326 pass through the wires or the other elements forming the internal core 12 and the wires of

fibre de verre ou les autres éléments formant la chemise externe tissée 16. fiberglass or other elements forming the woven outer jacket 16.

La figure 10 décrit une autre forme encore de construction. Le dispositif de joint 410 comprend une âme interne 12 et une chemise externe tissée 16 dans laquelle une pluralité d'attaches individuelles 420 sont d'abord fixées à une bande 430 en faisant passer les extrémités libres des attaches 420 formant leurs bases à travers les paires de trous 400 dans la bande. On insère ensuite la bande dans l'âme tubulaire creuse 12 et la chemise 16 et on pousse les parties de prise des flèches 426 des attaches à travers les extrémités entrelacées formant l'âme interne 12 et la chemise tissée externe 16. Figure 10 depicts yet another form of construction. The seal device 410 comprises an internal core 12 and a woven outer jacket 16 in which a plurality of individual fasteners 420 are first fixed to a band 430 by passing the free ends of the fasteners 420 forming their bases through the pairs. 400 holes in the strip. The strip is then inserted into the hollow tubular core 12 and the jacket 16 and the grip parts of the arrows 426 of the fasteners are pushed through the intertwined ends forming the inner core 12 and the woven outer jacket 16.

De plus, à la place de la forme en fil cintré de manière continue 320 et des clips individuels 20,120, 220 et 420, on peut utiliser d'autres attaches avec un élément tubulaire creux unique entrelacé (c'est-à-dire tressé ou tricoté) à partir d'un mélange de bouts de fibre de verre filée et de bouts de fil à ressort. Un tel élément de joint est résilient, mais a tendance à être moins étanche à l'air que les joints séparés du type'à âme en fil interne/chemise filée externe décrits en premier. In addition, instead of the continuously bent wire form 320 and individual clips 20,120, 220 and 420, other fasteners can be used with a single interlaced hollow tubular member (i.e. braided or knitted) from a mixture of ends of spun fiberglass and ends of spring wire. Such a seal member is resilient, but tends to be less airtight than the separate internal-core / external spun jacket type joints described first.

La figure 11 décrit la présente invention dans laquelle les extrémités libres 10a, 10b du dispositif 10, en particulier de la chemise externe 16 ou les extrémités libres similaires des dispositifs 210,310, 410, etc. ou de tout autre élément de joint tubulaire, flexible, sans couture, allongé similaire sont accouplées ensemble au niveau d'une jonction en vue écorchée indiquée en général par 80 et fixées ensemble par un moyen adéquat tel qu'une agrafe 82 ou une autre attache ou une autre fermeture pour former un joint de four en boucle fermée. Les extrémités 10a, 10b peuvent s'emboîter ou se chevaucher comme indiqué ou buter l'une contre l'autre. On peut supprimer'l'âme 12 de l'une des extrémités 10a, 10b pour permettre à la FIG. 11 describes the present invention in which the free ends 10a, 10b of the device 10, in particular of the external jacket 16 or the similar free ends of the devices 210, 310, 410, etc. or any other similar elongate, flexible, seamless, tubular joint element are coupled together at a junction in cutaway indicated generally by 80 and secured together by suitable means such as a clip 82 or other fastener or another closure to form a closed loop oven seal. The ends 10a, 10b can nest or overlap as indicated or abut one against the other. The core 12 can be removed from one of the ends 10a, 10b to allow the

chemise externe de cette extrémité d'être comprimée et emboîtée dans l'âme et la chemise à l'autre extrémité. De la même manière, on peut supprimer l'âme des deux extrémités de la chemise externe pour qu'elles s'emboîtent ou se chevauchent, ou les extrémités peuvent simplement se chevaucher et être comprimées et maintenues en compression par l'agrafe ou une autre attache. Conformément à l'invention, un deuxième élément tubulaire 90 est positionné sur la jonction 80 de façon à couvrir la jonction et les extrémités jointes 10a, 10b du dispositif 10. Le deuxième élément tubulaire 90 peut recevoir au moins une attache séparée 20 (ou 120,220, 320,420) comportant une base 22 située entre l'élément tubulaire allongé 10 et le deuxième élément tubulaire 90 et une partie de prise 26, qui, comme on peut le voir, peut se prolonger vers l'extérieur à travers le deuxième élément tubulaire 90 et à partir de l'élément tubulaire allongé 10. Cette construction permet de glisser un deuxième élément tubulaire de longueur relativement courte sur une des deux extrémités libres 10a, 10b avant d'exécuter la jonction 80 et ensuite de le glisser autour de la jonction 80 après avoir raccordé ensemble les extrémités libres. outer jacket of this end to be compressed and fitted into the core and the shirt at the other end. Similarly, you can remove the core from both ends of the outer jacket so that they fit together or overlap, or the ends can simply overlap and be compressed and kept in compression by the clip or another attached. According to the invention, a second tubular element 90 is positioned on the junction 80 so as to cover the junction and the joined ends 10a, 10b of the device 10. The second tubular element 90 can receive at least one separate fastener 20 (or 120,220 , 320,420) comprising a base 22 situated between the elongated tubular element 10 and the second tubular element 90 and a grip part 26, which, as can be seen, can extend outwardly through the second tubular element 90 and starting from the elongated tubular element 10. This construction makes it possible to slide a second tubular element of relatively short length over one of the two free ends 10a, 10b before performing the junction 80 and then to slide it around the junction 80 after connecting the free ends together.

En se référant maintenant à la figure 12, le dispositif 10 formé en boucle fermée avec le deuxième élément tubulaire 90 est monté de façon classique sur une porte de four 150 avec la partie de prise 26 de chaque attache, comportant toute attache prévue sur le deuxième élément tubulaire 90, s'accouplant avec les trous 160 ou avec d'autres positions d'accouplement de prise prévues dans la porte 150. L'utilisation des autres dispositifs décrits 210,310, 410 etc. avec le deuxième élément tubulaire 90 se fera de façon classique par insertion des clips 20 (ou 120,220, 320, etc. ) ou d'autres attaches prévues dans les trous 160 ou dans d'autres réceptacles adéquats. Referring now to FIG. 12, the device 10 formed in a closed loop with the second tubular element 90 is conventionally mounted on an oven door 150 with the grip part 26 of each fastener, comprising any fastener provided on the second tubular element 90, mating with the holes 160 or with other socket coupling positions provided in the door 150. The use of the other devices described 210, 310, 410 etc. with the second tubular element 90 will be done conventionally by inserting clips 20 (or 120,220, 320, etc.) or other fasteners provided in the holes 160 or in other suitable receptacles.

De la même manière ou dans la variante d'utilisation des attaches sur le deuxième élément tubulaire, on peut couper le deuxième élément tubulaire 90 à une longueur suffisante pour qu'il se prolonge entre les deux clips 20' et 20"dépassant de l'élément. tubulaire 12 de façon immédiatement adjacente à la jonction 80 (voir la figure 12) et soit rendu captif par les deux clips 20', 20"de manière à toujours couvrir la jonction 80, où que soit positionné le deuxième élément tubulaire 90 entre les deux clips 20', 20" (ou autres attaches). Si la jonction est située généralement centrée entre les deux clips qui sont immédiatement adjacents à la jonction 80, l'élément tubulaire 90 ne nécessite de présenter qu'une longueur légèrement plus grande que la longueur d'une des extrémités libres s'il est glissé par-dessus (jusqu'au clip 20'ou 20") avant d'exécuter la jonction. Le deuxième élément tubulaire 90 sera légèrement comprimé longitudinalement afin d'exposer l'extrémité libre de l'élément tubulaire sur lequel il est glissé pour exécuter la jonction. In the same way or in the variant of use of the fasteners on the second tubular element, the second tubular element 90 can be cut to a length sufficient for it to extend between the two clips 20 ′ and 20 ″ protruding from the tubular element 12 immediately adjacent to the junction 80 (see FIG. 12) and is made captive by the two clips 20 ′, 20 "so as to always cover the junction 80, wherever the second tubular element 90 is positioned between the two clips 20 ′, 20 "(or other fasteners). If the junction is generally centered between the two clips which are immediately adjacent to the junction 80, the tubular element 90 need only be slightly longer as the length of one of the free ends if it is slid over (up to the 20 'or 20' clip) before performing the junction. The second tubular element 90 will be slightly compressed longitudinally in order to expose the free end of the tubular element on which it is slid to execute the junction.

On peut couper les deuxièmes éléments tubulaires en fibre de verre 90 à partir de longueurs continues de gaine tubulaire si on les utilise avec leurs propres attaches ou on peut les fabriquer de la même manière que les dispositifs 10 si on les utilise avec des attaches. L'âme interne creuse 12 sera tirée des dispositifs 10 après la fabrication. En variante, on peut fabriquer les attaches directement dans un élément tissé (par exemple 16) à travers lequel l'attache se prolonge de la même manière que l'on fabrique les attaches 20,120 dans la chemise externe 16. The second fiberglass tubular members 90 can be cut from continuous lengths of tubular sheath if used with their own fasteners or can be made in the same manner as the devices 10 if used with fasteners. The hollow internal core 12 will be drawn from the devices 10 after manufacture. Alternatively, the fasteners can be made directly in a woven element (for example 16) through which the fastener is extended in the same way as the fasteners 20,120 are made in the outer jacket 16.

On peut également fabriquer les deuxièmes éléments tubulaires à partir d'autres matériaux présentant une résistance suffisante aux températures élevées. Par exemple, la figure 13 représente un autre deuxième élément tubulaire 190 fabriqué à partir de. gaine tubulaire en métal It is also possible to manufacture the second tubular elements from other materials having sufficient resistance to high temperatures. For example, Figure 13 shows another second tubular member 190 made from. metal tubular sheath

fin avec des ondulations 192 sur une partie de sa longueur, comme indiqué sur la figure 13, ou sur toute sa longueur. end with corrugations 192 over part of its length, as shown in Figure 13, or over its entire length.

Il conviendra d'apprécier que l'on peut prévoir les dispositifs de l'invention sujet dans une grande diversité de tailles. Bien que l'on préfère le fil tricoté comme matériau d'âme pour sa résistance, sa flexibilité, sa légèreté et sa résistance à la température, on peut utiliser d'autres types de matériaux d'âme à âmes creuses et pleines. De même, on préfère la fibre de verre filée comme matériau de la chemise externe pour son faible coût, sa résistance aux températures élevées et sa densité qui permettent de fabriquer une chemise considérablement étanche à l'air. On peut utiliser d'autres matériaux inorganiques flexibles avec une résistance aux températures élevées suffisante pour fonctionner dans des applications de fours, en particulier de fours autonettoyants. It should be appreciated that the devices of the subject invention can be provided in a wide variety of sizes. Although knitted yarn is preferred as the core material for its strength, flexibility, lightness and temperature resistance, other types of hollow core and solid core materials can be used. Likewise, spun glass fiber is preferred as the material of the outer jacket for its low cost, its resistance to high temperatures and its density which make it possible to manufacture a jacket that is considerably airtight. Other flexible inorganic materials can be used with high temperature resistance sufficient to function in oven applications, in particular self-cleaning ovens.

Bien que l'on ait décrit divers modes de réalisation de l'invention et suggéré des modifications de ceux-ci, l'homme de l'art reconnaîtra que l'on peut apporter des changements aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du concept inventif large de celle-ci. Il convient par conséquent de comprendre que cette invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits, mais qu'elle est destinée à couvrir toutes les modifications qui sont dans l'esprit et la portée de l'invention, telle que dé-finie par les revendications annexées. Although various embodiments of the invention have been described and suggested modifications thereof, those skilled in the art will recognize that changes to the embodiments described above can be made without departing of the broad inventive concept thereof. It should therefore be understood that this invention is not limited to the particular embodiments described, but that it is intended to cover all the modifications which are in the spirit and the scope of the invention, such as ended by the appended claims.

Claims

1. Oven joint (10, 110, 210, 310, 410) comprising an elongated flexible flexible tubular element (16, 216) formed from at least a plurality of interlaced spun fiberglass ends (18) and a plurality of clip fasteners (20,120, 220,320, 420) spaced along the tubular member (16,216), each fastener comprising a base (22,124, 222a, 222b, 324,424) located inside the member tubular and a grip portion (24,126, 226, 326, 426) extending outwardly through the tubular member from the base, in

which two free ends (lofa, 10b) of the tubular element are coupled together at a junction (80) such that the elongated tubular element forms a closed loop, characterized by a second tubular element (90,190) positioned around the junction, hiding the junction.

2. Oven joint according to claim 1, further characterized in that the second tubular member (90) is formed of at least a second plurality of fiberglass yarns (19) intertwined together into an elongated seamless flexible tube .

3. Oven seal according to claim 1, further characterized in that the second tubular member (190) is a metal tube formed with accordion corrugations (192).

4. Oven seal according to any one. of the preceding claims, characterized by a resiliently flexible core element (12) inside the elongated tubular element.

5. Oven seal according to any one of the preceding claims, characterized in that the second tubular element is captive on the seamless tubular element elongated between two (20 ', 20 ") among the plurality of clip fasteners (20 ) adjacent to either side of the junction (80) so as to always cover the junction.

6. Oven seal according to any one of the preceding claims, further characterized in that the second tubular member (90,190) has at least one spring clip attachment (20,120, 220,320, 420).