FR2817578A1

FR2817578A1 - Method for manufacturing noise damping floors comprises placing adhesive damping layer on face of two plates which are then positioned diagonally to form free edge parts and subjected to pressure to form laminated plate

Info

Publication number: FR2817578A1
Application number: FR0115793A
Authority: FR
Inventors: Goran Falk; Ingvar Aremyr
Original assignee: SWEDAC AB
Current assignee: SWEDAC AB
Priority date: 2000-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2002-06-07
Anticipated expiration: 2021-12-06
Also published as: FR2817578B1; SE0004509L; SE0004509D0; SE522765C2

Abstract

The method consists of placing a liquid visco-elastic polymer damping layer (16) on a first face of first and second plates (14,15). The two plates with their adhesive damping layers are turned towards each other and positioned by displacing them diagonally to form free longitudinal edge parts (17), where one of the plates extends beyond the other. The assembled plates are then subjected to a pressure so as to form a laminated plate.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de planchers d'amortissement du bruit, portés par une structure, ou analogues, au moyen d'une couche supérieure de laminé. The present invention relates to a method of manufacturing noise damping floors, carried by a structure, or the like, by means of an upper layer of laminate.

Le plancher selon l'invention concerne des planchers particuliers prévus pour des navires ou d'autres installations offshore. De tels planchers peuvent être de deux types principaux : des planchers flottants ou fixes. Un plancher flottant est agencé sur la plaque de pont et n'est pas fixé à la coque ou par exemple au navire, tandis qu'un plancher fixe est relié fermement à la coque. The floor according to the invention relates to particular floors provided for ships or other offshore installations. There are two main types of such floors: floating or fixed floors. A floating floor is arranged on the deck plate and is not fixed to the hull or for example to the ship, while a fixed floor is firmly connected to the hull.

De façon générale, un tel plancher connu est constitué de dalles isolantes en laine minérale et d'un laminé. Le plancher est posé en commençant par agencer les dalles de laine minérale sur la plaque de pont, puis en fournissant une première couche de plaque de tôle métallique sur la laine minérale, ces plaques étant soudées ensemble en formant une plus grande surface. Après l'opération de soudage, un polymère est appliqué sous forme liquide sur la surface et une couche supérieure de tôle métallique est posée sur la couche de polymère. In general, such a known floor consists of mineral wool insulating tiles and a laminate. The floor is laid by first arranging the mineral wool tiles on the deck plate, then providing a first layer of sheet metal plate on the mineral wool, these plates being welded together to form a larger surface. After the welding operation, a polymer is applied in liquid form to the surface and an upper layer of metal sheet is placed on the polymer layer.

Ainsi, le laminé du plancher est formé étape par étape sur le navire ou l'installation offshore. Une telle procédure est plutôt difficile à réaliser et prend beaucoup de temps. Un autre inconvénient significatif rencontré avec ce type de plancher est que la chaleur générée par le processus de soudage gauchit les plaques en tôle métallique et, par conséquent, le plancher est rarement suffisamment plat une fois qu'il est achevé. Thus, the laminate of the floor is formed step by step on the ship or the offshore installation. Such a procedure is rather difficult to perform and takes a long time. Another significant drawback encountered with this type of floor is that the heat generated by the welding process warps the sheet metal plates and, therefore, the floor is seldom sufficiently flat once it is completed.

Un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de planchers plans pratiquement sans joint, ayant de bonnes caractéristiques d'amortissement du son et une bonne rigidité. En outre, un but additionnel de l'invention est de fournir un plancher, qui puisse être installé et assemblé rapidement et, en principe, sans avoir à apporter de la chaleur, qui risque de déformer les couches en tôle métallique du laminé. Le procédé selon l'invention An object of the invention is to provide a process for manufacturing flat floors that are practically seamless, having good sound-absorbing characteristics and good rigidity. In addition, an additional object of the invention is to provide a floor, which can be installed and assembled quickly and, in principle, without having to provide heat, which risks deforming the metal sheet layers of the laminate. The method according to the invention

n'est pas limité à des planchers, mais peut être utilisé en liaison par exemple avec des toits et des parois ou murs. is not limited to floors, but can be used in connection with, for example, roofs and walls or walls.

Ces buts ont été résolus par le fait que : une couche d'amortissement en polymère viscoélastique, se présentant sous forme liquide, est placée sur une première face d'une première et d'une deuxième plaque rectangulaires, la couche d'amortissement est séchée à un degré faisant qu'elle reste adhésive,

les deux plaques avec leurs couches d'amortissement adhésives, tournées l'une vers l'autre, sont position- nées en étant déplacées en diagonale en formant des par- ties de bordure longitudinales, libres, dans lesquelles l'une des plaques est déplacée au-delà de l'autre pla- que, les plaques qui ont été placées ensemble sont soumises à une pression, de manière qu'elles soient fixées l'une à l'autre en formant une plaque laminée, les plaques laminées sont positionnées de façon adja- cente l'une à l'autre de manière que leurs parties de bordure libres se chevauchent les unes les autres, les parties de bordure en chevauchement sont reliées les unes aux autres au moyen d'un joint collé ou d'un joint mécanique. These aims have been resolved by the fact that: a cushioning layer of viscoelastic polymer, in liquid form, is placed on a first face of a first and a second rectangular plate, the cushioning layer is dried to a degree that makes it sticky,

the two plates with their adhesive damping layers, facing one another, are positioned by being moved diagonally, forming free longitudinal edge portions, in which one of the plates is moved beyond the other plate, the plates which have been placed together are subjected to a pressure, so that they are fixed to each other by forming a laminated plate, the laminated plates are positioned adjacent to each other so that their free edge portions overlap each other, the overlapping edge portions are connected to each other by means of a glued joint or a joint mechanical.

Avantageusement la couche d'amortissement est répartie également sur la totalité de la surface des plaques, les parties de bordure libres étant incluses. Advantageously, the damping layer is evenly distributed over the entire surface of the plates, the free edge portions being included.

De préférence les parties de bordure, qui sont formées durant le déplacement en diagonale, ont deux bordures latérales positionnées sur la face supérieure du laminé et le reste des bordures latérales étant positionné sur la face inférieure du laminé. Preferably the edge portions, which are formed during the diagonal movement, have two side edges positioned on the upper face of the laminate and the rest of the side edges being positioned on the underside of the laminate.

L'invention va être décrite ci-après en liaison avec un mode de réalisation en faisant référence aux dessins annexés. The invention will be described below in connection with an embodiment with reference to the accompanying drawings.

la figure 1 est une vue de dessus représentant une partie d'un plancher, dont la couche supérieure est formée par un laminé selon l'invention. la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une coupe le long de la ligne II-II à travers le plan- cher selon la figure 1. Figure 1 is a top view showing a part of a floor, the upper layer is formed by a laminate according to the invention. Figure 2 is an enlarged view of a section along line II-II through the floor according to Figure 1.

Le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 représente l'invention appliquée à un navire, là où on a placé un matériau isolant en laine minérale 12 sur le pont 11 du navire et une couche supérieure 13 d'un laminé a été posée par dessus celui-ci, ce laminé se présentant sous la forme de plaques rectangulaires, ces plaques dans ce cas ayant été fabriquées à partir de deux plaques en tôle métallique 14 et 15. La fabrication du laminé se fait en disposant sur des surfaces de chacune des deux plaques en tôle métallique, sur la totalité de la surface, une couche d'amortissement 16 en polymère viscoélastique, répartie de façon égale. Le polymère, une fois appliqué, se présente sous forme liquide et, de préférence, en dispersion aqueuse. La couche d'amortissement 16 est laissée sécher à un degré faisant qu'elle est encore adhésive, suite à quoi les plaques sont déplacées en diagonale en formant des parties de bordure 17 libres qui, sur deux bords latéraux, sont positionnées sur la face supérieure du laminé et sur les restes des bords latéraux de la face inférieure du laminé. Ainsi les parties de bordure 17 sont également couvertes d'une couche d'amortissement. La liaison entre les plaques 14,15 en tôle métallique est obtenue en exerçant une pression, par exemple d'une valeur de 3 kg/cm2, ce qui est effectué de préférence en utilisant une machine de pressage par rouleau. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 represents the invention applied to a ship, where an insulating mineral wool material 12 has been placed on the deck 11 of the ship and an upper layer 13 of a laminate has been laid. on top of it, this laminate being in the form of rectangular plates, these plates in this case having been produced from two sheets of metal sheet 14 and 15. The production of the laminate is done by arranging on surfaces of each two sheets of metal sheet, over the entire surface, a damping layer 16 of viscoelastic polymer, distributed evenly. The polymer, once applied, is in liquid form and preferably in aqueous dispersion. The cushioning layer 16 is allowed to dry to a degree so that it is still adhesive, whereupon the plates are moved diagonally, forming free edge portions 17 which, on two lateral edges, are positioned on the upper face of the laminate and on the remains of the side edges of the underside of the laminate. Thus the edge portions 17 are also covered with a damping layer. The connection between the plates 14, 15 made of metal sheet is obtained by exerting a pressure, for example of a value of 3 kg / cm 2, which is preferably carried out using a roller pressing machine.

La pose du plancher est faite en positionnant le laminé 13 sur le matériau isolant 12 ; en variante, le matériau isolant est parfois collé sur le laminé. En outre, la pose est faite de manière que chaque laminé soit en chevauchement envers les laminés adjacents dans ladite partie de bordure 17, tandis que la ou les liaisons entre les The laying of the floor is made by positioning the laminate 13 on the insulating material 12; alternatively, the insulating material is sometimes bonded to the laminate. In addition, the laying is done so that each laminate overlaps the adjacent laminates in said edge portion 17, while the connection or connections between the

laminés est également effectuée. La liaison peut être faite à l'aide d'un joint en colle ou d'un joint mécanique, de manière que, dans le premier cas mentionné, la couche d'amortissement dans les parties de bordure soit activée ou pourvue d'une couche de colle supplémentaire. La liaison mécanique peut être établie en utilisant des vis pour tôle mécanique, des rivets pop ou analogues, ayant une tête de type fraisée ou noyée. On peut même utiliser un soudage par point si la couche d'amortissement est d'abord perforée avec un outil de perforation. laminate is also performed. The connection can be made using an adhesive joint or a mechanical joint, so that, in the first case mentioned, the damping layer in the edge parts is activated or provided with a layer additional glue. The mechanical connection can be established using screws for mechanical sheet metal, pop rivets or the like, having a countersunk or countersunk type head. Spot welding can even be used if the cushioning layer is first punched with a punching tool.

Il est évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais peut être modifiée tout en restant dans le champ des revendications annexées. It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above, but can be modified while remaining within the scope of the appended claims.

Claims

1. Method for manufacturing noise damping floors, supported by a structure, or the like, by means of an upper layer of laminate, - characterized in that a damping layer (16) made of polymer viscoelastic, in liquid form, is placed on a first face of a first and a second rectangular plate (14,15), - by the fact that the damping layer (16) is dried to a degree that it remains adhesive, - by the fact that the two plates (14,15) with their adhesive cushioning layers (16), facing one another, are positioned by being moved diagonally - nale by forming border portions (17), free, in which one of the plates is moved beyond the other plate, - by the fact that the plates which have been placed together are subjected to a pressure, so that they are fixed to each other by forming a laminated plate, - by the fact that the laminated plates are positioned adjacent to each other so that their free edge parts overlap each other, - by the fact that the overlapping edge parts are connected to each other by means of a glued joint or a mechanical joint.

2. Method according to claim 1, characterized in that the damping layer (16) is distributed evenly over the entire surface of the plates, the free edge parts being included.

3. Method according to claim 1, characterized in that the edge portions (17), which are formed during the diagonal movement, have two lateral edges positioned on the upper face of the laminate and the

rest of the side edges being positioned on the underside of the laminate.