FR2812838A1 - Apparatus for molding half of fuel tank, etc. has parts defining mold cavity and jack movable relative to parts to compact and/or change movement of thermoplastic injected into cavity - Google Patents
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Abstract
Description
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La présente invention concerne la fabrication de pièces en matière thermoplastique par moulage par injection. <Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to the manufacture of parts made of thermoplastic material by injection molding.
L'invention concerne plus particulièrement la fabrication de réservoirs à carburant de véhicule automobile. The invention relates more particularly to the manufacture of motor vehicle fuel tanks.
Pour compenser le phénomène de retrait de la matière thermoplastique dans la cavité de moule lors de son refroidissement, particulièrement sensible avec les polyoléfines et notamment le polyéthylène, il est connu de compacter la matière thermoplastique dans la cavité de moule après le remplissage de cette dernière. To compensate for the phenomenon of shrinkage of the thermoplastic material in the mold cavity during its cooling, which is particularly sensitive with polyolefins and in particular polyethylene, it is known to compact the thermoplastic material in the mold cavity after the latter has been filled.
Dans les machines d'injection connues, la matière est injectée dans la cavité de moule au moyen d'une vis d'injection tournant dans un fourreau et la pression nécessaire au compactage est obtenue au moyen de cette vis. In known injection machines, the material is injected into the mold cavity by means of an injection screw rotating in a sleeve and the pressure necessary for compaction is obtained by means of this screw.
La vis d'injection communique généralement avec la cavité de moule par un ou plusieurs canaux d'alimentation, de sorte que la pression générée par la vis n'est pas immédiatement répercutée sur la matière remplissant la cavité, et la conduite de la phase de compactage étant d'autant plus problématique que la matière est visqueuse. The injection screw generally communicates with the mold cavity by one or more supply channels, so that the pressure generated by the screw is not immediately reflected on the material filling the cavity, and the conduct of the phase of compaction is all the more problematic as the material is viscous.
La durée nécessaire à l'équilibrage des pressions se répercute sur la durée du cycle de fabrication. The time required to balance the pressures affects the duration of the manufacturing cycle.
Il existe un besoin pour faciliter et améliorer la fabrication par moulage par injection de pièces en matière thermoplastique, et notamment réduire la durée du cycle de fabrication. There is a need to facilitate and improve the manufacture by injection molding of parts made of thermoplastic material, and in particular to reduce the duration of the manufacturing cycle.
L'invention a notamment pour objet un nouveau dispositif pour réaliser au moins une pièce par moulage par injection de matière thermoplastique, notamment une demi-coquille de réservoir à carburant, du type comprenant au moins une cavité de moule formée entre des parties de moule, la forme de cette cavité étant adaptée à celle de la pièce à réaliser, ce dispositif remédiant à tout ou partie des inconvénients rencontrés dans la technique antérieure grâce au fait qu'il comporte, associé à la cavité de moule, au moins un vérin mobile par rapport auxdites parties de moule, apte à compacter la matière thermoplastique contenue dans la cavité de moule et/ou à modifier la circulation de la matière dans celle-ci, et un dispositif de contrôle pour commander le déplacement de ce vérin d'une manière prédéterminée. The subject of the invention is in particular a new device for producing at least one part by injection molding of thermoplastic material, in particular a half-shell of a fuel tank, of the type comprising at least one mold cavity formed between mold parts, the shape of this cavity being adapted to that of the part to be produced, this device remedying all or part of the drawbacks encountered in the prior art thanks to the fact that it comprises, associated with the mold cavity, at least one actuator movable by relative to said mold parts, capable of compacting the thermoplastic material contained in the mold cavity and / or of modifying the circulation of the material therein, and a control device for controlling the movement of this jack in a predetermined manner .
Le vérin peut être mobile dans une chambre annexe communiquant avec la cavité de moule, entre une position escamotée dans laquelle il se situe en retrait de la The jack can be movable in an annex chamber communicating with the mold cavity, between a retracted position in which it is set back from the
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cavité de moule et une position avancée. mold cavity and an advanced position.
Grâce à l'invention, il est possible de réduire la durée du cycle de fabrication car le compactage peut être assisté ou effectué par le ou les vérins en un ou plusieurs emplacements de la cavité de moule, ce qui permet d'accélérer l'équilibrage des pressions dans la cavité de moule. Thanks to the invention, it is possible to reduce the duration of the manufacturing cycle because the compaction can be assisted or carried out by the jack (s) in one or more locations of the mold cavity, which makes it possible to accelerate the balancing. pressures in the mold cavity.
Par ailleurs, en choisissant de manière adéquate l'emplacement où se situent le ou les vérins par rapport à la cavité de moule, il est possible d'améliorer la qualité de la pièce produite. Furthermore, by adequately choosing the location where the cylinder or cylinders are located relative to the mold cavity, it is possible to improve the quality of the part produced.
Il est notamment possible d'obtenir un compactage plus homogène de la matière en disposant le ou les vérins au voisinage des régions de la cavité de moule remplies en dernier. It is in particular possible to obtain a more homogeneous compaction of the material by placing the jack or jacks in the vicinity of the regions of the mold cavity last filled.
L'invention permet ainsi d'améliorer les caractéristiques mécaniques de la pièce produite, notamment de diminuer le taux de contraintes internes et d'améliorer la stabilité dimensionnelle. The invention thus makes it possible to improve the mechanical characteristics of the part produced, in particular to reduce the rate of internal stresses and to improve dimensional stability.
L'invention permet encore d'élargir le choix des formes possibles pour la pièce à réaliser, grâce au fait que certaines régions de la pièce qui n'auraient pu être compactées de manière satisfaisante en l'absence du ou des vérins, notamment de par leur géométrie et/ou leur emplacement par rapport aux points d'injection, peuvent l'être désormais grâce à la présence dans leur voisinage d'un ou plusieurs vérins. The invention also makes it possible to widen the choice of possible forms for the part to be produced, thanks to the fact that certain regions of the part which could not have been compacted satisfactorily in the absence of the jack or jacks, in particular by their geometry and / or their location relative to the injection points, can now be thanks to the presence in their vicinity of one or more cylinders.
La durée du cycle de fabrication pouvant être raccourcie grâce à l'invention, le risque que la matière se fige prématurément dans les canaux d'alimentation ou dans certaines régions de la cavité de moule est réduit. The duration of the manufacturing cycle being able to be shortened thanks to the invention, the risk that the material freezes prematurely in the feed channels or in certain regions of the mold cavity is reduced.
De plus, l'invention peut permettre, à la limite, de charger le fourreau dans lequel tourne la vis d'injection avec une nouvelle dose de matière thermoplastique, destinée au moulage d'une pièce suivante, pendant que s'effectue le compactage de la matière thermoplastique dans la cavité de moule au moyen du ou des vérins. In addition, the invention may allow, ultimately, to load the sheath in which the injection screw rotates with a new dose of thermoplastic material, intended for molding a next part, while the compaction of the thermoplastic material in the mold cavity by means of the jack (s).
L'invention peut également permettre de réduire la section des canaux d'alimentation puisque ceux-ci peuvent, dans certains cas, comme indiqué ci-dessus, ne plus être utilisés lors du compactage pour transmettre la pression générée par la vis d'injection. The invention can also make it possible to reduce the cross section of the supply channels since these can, in certain cases, as indicated above, no longer be used during compaction to transmit the pressure generated by the injection screw.
Néanmoins, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la vis d'injection participe au compactage de la matière dans la cavité de moule et que le ou les vérins ne However, it does not depart from the scope of the invention when the injection screw participates in the compaction of the material in the mold cavity and the cylinder or cylinders do not
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font qu'assister le compactage. only assist compaction.
On peut également, dans un exemple particulier de mise en oeuvre de l'invention, utiliser au moins un vérin pour modifier l'écoulement de la matière dans la cavité de moule durant son remplissage. It is also possible, in a particular example of implementation of the invention, to use at least one jack to modify the flow of the material in the mold cavity during its filling.
Ainsi, on peut positionner au moins un vérin de manière à ce qu'il fasse saillie dans la cavité de moule et constitue au moins à un instant prédéterminé du remplissage un obstacle à l'écoulement de la matière dans la cavité de moule. Thus, it is possible to position at least one jack so that it projects into the mold cavity and constitutes at least at a predetermined instant of filling an obstacle to the flow of the material in the mold cavity.
On peut alors ralentir la progression de la matière dans une partie de la cavité de moule afin d'avoir un remplissage plus homogène. We can then slow down the progression of the material in a part of the mold cavity in order to have a more homogeneous filling.
Le dispositif peut comporter au moins deux cavités de moule de formes différentes pour le moulage sensiblement simultané de deux pièces différentes, notamment de deux demi-coquilles d'un réservoir à carburant, alimentées à partir de la même source de matière thermoplastique, au moins un vérin commandé par le dispositif de contrôle étant associé à chaque cavité de moule. The device can comprise at least two mold cavities of different shapes for the substantially simultaneous molding of two different parts, in particular of two half-shells of a fuel tank, supplied from the same source of thermoplastic material, at least one cylinder controlled by the control device being associated with each mold cavity.
L'utilisation d'une source commune de matière thermoplastique est rendue plus facile grâce au fait que le compactage peut s'effectuer, dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, indépendamment ou avec une moindre dépendance de la vis d'injection. The use of a common source of thermoplastic material is made easier thanks to the fact that compaction can be carried out, in a particular implementation of the invention, independently or with less dependence on the injection screw.
L'invention peut permettre alors d'éviter l'utilisation de deux vis d'injection pour alimenter chacune des cavités. The invention can then make it possible to avoid the use of two injection screws to supply each of the cavities.
La section des canaux d'alimentation peut être choisie de manière à obtenir des débits de matière différents dans les canaux d'alimentation et une fin de remplissage sensiblement simultanée dans les deux cavités de moule, sans craindre que les sections différentes des canaux d'alimentation ne posent un problème lors du compactage, lequel est assisté par les vérins, ou à la limite s'effectue au moyen des seuls vérins. The section of the supply channels can be chosen so as to obtain different material flow rates in the supply channels and a substantially simultaneous end of filling in the two mold cavities, without fear that the different sections of the supply channels do not pose a problem during compaction, which is assisted by the jacks, or in the limit is carried out by means of the jacks alone.
Le dispositif peut comporter au moins un obturateur permettant d'isoler la ou chaque cavité de moule de la source de matière thermoplastique, cet obturateur étant de préférence commandé par le dispositif de contrôle précité. The device may comprise at least one shutter making it possible to isolate the or each mold cavity from the source of thermoplastic material, this shutter preferably being controlled by the abovementioned control device.
Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, au moins un vérin se situe dans sa position avancée en retrait de la cavité de moule. In a particular implementation of the invention, at least one jack is located in its advanced position set back from the mold cavity.
En variante, au moins un vérin vient dans sa position avancée à affleurement de la cavité de moule. As a variant, at least one jack comes into its advanced position flush with the mold cavity.
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Dans une autre variante encore, au moins un vérin fait saillie dans sa position avancée dans la cavité de moule. In yet another variant, at least one cylinder protrudes in its advanced position in the mold cavity.
Le dispositif peut comporter deux parties de moule venant en appui l'une contre l'autre dès le début du cycle d'injection, pour former la cavité de moule. The device can comprise two mold parts coming to bear against each other from the start of the injection cycle, to form the mold cavity.
Ainsi, ces deux parties de moule peuvent ne pas participer au compactage de la matière à l'intérieur de la cavité de moule. Thus, these two mold parts may not participate in the compaction of the material inside the mold cavity.
D'une manière générale, au moins un vérin est mû par un mécanisme hydraulique. In general, at least one cylinder is moved by a hydraulic mechanism.
Le dispositif de contrôle peut être agencé pour amener au moins un vérin dans une position reculée au début du remplissage de la cavité de moule. The control device can be arranged to bring at least one actuator into a retracted position at the start of filling the mold cavity.
Le dispositif de contrôle peut également être agencé pour amener au moins un vérin dans une position avancée au début du remplissage de la cavité de moule. The control device can also be arranged to bring at least one cylinder into an advanced position at the start of filling of the mold cavity.
Le dispositif de contrôle peut encore être agencé pour laisser au moins un vérin reculer sous l'effet de la pression de la matière thermoplastique dans la cavité de moule, lors de son remplissage. The control device can also be arranged to allow at least one cylinder to retreat under the effect of the pressure of the thermoplastic material in the mold cavity, during its filling.
Le recul peut s'effectuer avec une certaine contre-pression, de façon à permettre à la matière de continuer à remplir la cavité de moule pendant le recul du vérin. Au moins un vérin peut être agencé de manière à compacter la matière thermoplastique dans la cavité de moule à une pression comprise entre 200 et 500 bars. L'invention permet d'utiliser une matière thermoplastique de grade (HLMI) compris par exemple entre 1 et 50, préférentiellement 5 et 30, mesuré selon la norme ISO 1133 (unité : g/10 mn). The recoil can be carried out with a certain back pressure, so as to allow the material to continue to fill the mold cavity during the recoil of the jack. At least one cylinder can be arranged so as to compact the thermoplastic material in the mold cavity at a pressure between 200 and 500 bars. The invention makes it possible to use a thermoplastic material of grade (HLMI) of for example between 1 and 50, preferably 5 and 30, measured according to standard ISO 1133 (unit: g / 10 min).
Avantageusement, le dispositif de contrôle reçoit des informations de capteurs de pression et/ou de température associés à la cavité de moule et il est agencé pour commander le déplacement d'au moins un vérin en fonction d'informations fournies par les capteurs. Advantageously, the control device receives information from pressure and / or temperature sensors associated with the mold cavity and it is arranged to control the movement of at least one jack as a function of information supplied by the sensors.
L'invention a encore pour objet un procédé pour réaliser une pièce en matière thermoplastique par moulage par injection, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes - injecter par un ou plusieurs points d'injection dans une cavité de moule définie par des parties de moule de la matière thermoplastique provenant d'une source de matière thermoplastique, et Another subject of the invention is a method for producing a part made of thermoplastic material by injection molding, this method being characterized in that it comprises the following steps - injecting by one or more injection points into a mold cavity defined by mold parts of the thermoplastic material from a source of thermoplastic material, and
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- déplacer au moins un vérin par rapport aux parties de moule de manière à compacter la matière dans la cavité de moule, assister son compactage et/ou modifier son écoulement. - Move at least one cylinder relative to the mold parts so as to compact the material in the mold cavity, assist in its compaction and / or modify its flow.
Le vérin, en étant avancé, peut réaliser une injection locale d'un volume de matière, compris entre 1 et 10 cm3 par exemple, voire compris entre 3 et 8 cm3, par exemple voisin de 5 cm 3. The cylinder, being advanced, can perform a local injection of a volume of material, between 1 and 10 cm3 for example, or even between 3 and 8 cm3, for example close to 5 cm 3.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on avance le vérin au terme du remplissage de la cavité de moule et/ou passé un certain degré de remplissage de la cavité de moule, de manière à compacter la matière dans celle-ci et/ou assister la fin de son remplissage. In a particular implementation of the method, the jack is advanced at the end of the filling of the mold cavity and / or past a certain degree of filling of the mold cavity, so as to compact the material therein and / or assist the end of its filling.
Toujours dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on laisse reculer le vérin graduellement sous l'effet de la pression de la matière dans la cavité de moule, avant de l'avancer. Still in a particular implementation of the method, the cylinder is allowed to retract gradually under the effect of the pressure of the material in the mold cavity, before advancing it.
Toujours dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on avance le vérin de manière à ce qu'il fasse saillie dans la cavité de moule, et modifie l'écoulement de la matière dans celle-ci pendant son remplissage. Still in a particular implementation of the method, the cylinder is advanced so that it projects into the mold cavity, and modifies the flow of the material therein during its filling.
Au terme du remplissage de la cavité et avant le compactage de la matière dans celle-ci, on peut obturer le ou les points d'injection. After filling the cavity and before compacting the material therein, the injection point (s) can be closed.
Cette obturation peut s'effectuer au moyen d'un ou plusieurs obturateurs mécaniques ou en variante en laissant la matière refroidir à leur niveau. This obturation can be carried out by means of one or more mechanical shutters or alternatively by allowing the material to cool to their level.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, à l'issue du remplissage de la cavité de moule, on isole cette dernière de la source de matière thermoplastique et l'on compacte ensuite la matière dans la cavité de moule en utilisant un ou plusieurs vérins pendant que l'on effectue le chargement d'un fourreau servant à l'alimentation de la cavité de moule. In a particular implementation of the method, after filling the mold cavity, the latter is isolated from the source of thermoplastic material and the material is then compacted in the mold cavity using one or more jacks while carrying out the loading of a sheath used to supply the mold cavity.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on remplit deux cavités de moule correspondant à des pièces différentes, notamment deux demi-coquilles d'un réservoir à carburant, à partir d'une même dose de matière thermoplastique et l'on compacte la matière thermoplastique dans chacune de ces cavités de moule ou l'on assiste son compactage au moyen d'au moins un vérin. In a particular implementation of the method, two mold cavities are filled corresponding to different parts, in particular two half-shells of a fuel tank, from the same dose of thermoplastic material and the material is compacted thermoplastic in each of these mold cavities where we assist its compaction by means of at least one jack.
L'invention a encore pour objet une pièce en matière thermoplastique, notamment un réservoir à carburant de véhicule automobile, obtenue par la mise en The invention also relates to a part made of thermoplastic material, in particular a motor vehicle fuel tank, obtained by placing
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oeuvre du procédé tel que défini plus haut. implementation of the process as defined above.
L'invention a encore pour objet une pièce en matière thermoplastique, caractérisée par le fait qu'elle comporte la trace d'un ou plusieurs points d'injection et la trace d'une communication de la cavité de moule avec une ou plusieurs chambres annexes de volume variable. The invention also relates to a part made of thermoplastic material, characterized in that it comprises the trace of one or more injection points and the trace of a communication of the mold cavity with one or more annex chambers of variable volume.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue schématique et partielle, en coupe, d'un dispositif d'injection conforme à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, au cours du remplissage de la cavité de moule, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, à la fin du remplissage de la cavité de moule, - la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2 représentant le dispositif après déplacement des vérins, - la figure 4 est une vue analogue aux figures 1 à 3 illustrant l'utilisation des vérins pour modifier l'écoulement de la matière dans la cavité de moule, - la figure 5 représente de manière schématique un dispositif à double cavité de moule, - la figure 6 représente de manière schématique, en perspective, un réservoir obtenu par la mise en ceuvre du procédé selon l'invention, et - les figures 7 et 8 sont des vues schématiques et partielles, analogues aux figures 1 et 2, illustrant un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. The invention will be better understood on reading the detailed description which follows, of nonlimiting examples of implementation, and on examining the appended drawing, in which - FIG. 1 is a schematic and partial view, in section of an injection device according to an exemplary implementation of the invention, during filling of the mold cavity, - Figure 2 is a view similar to Figure 1, at the end of filling of the mold cavity, - Figure 3 is a view similar to Figures 1 and 2 showing the device after displacement of the cylinders, - Figure 4 is a view similar to Figures 1 to 3 illustrating the use of the cylinders to modify the flow of the material in the mold cavity, - Figure 5 shows schematically a double mold cavity device, - Figure 6 shows schematically, in perspective, a tank obtained by implementing the method according to the invention, and - figs ures 7 and 8 are schematic and partial views, similar to Figures 1 and 2, illustrating another example of implementation of the invention.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un dispositif d'injection 1 conforme à l'invention, permettant de réaliser par moulage par injection de matière thermoplastique une pièce telle que par exemple une demi-coquille de réservoir à carburant de véhicule automobile, destinée à être soudée à une autre demi-coquille. There is shown in Figures 1 and 2 an injection device 1 according to the invention, for producing by injection molding of thermoplastic material a part such as for example a half-shell of a motor vehicle fuel tank, intended to be welded to another half-shell.
Le dispositif 1 comporte une cavité de moule 2 formée entre des parties de moule 2a et 2b représentées schématiquement, venant en appui l'une contre l'autre. The device 1 comprises a mold cavity 2 formed between mold parts 2a and 2b shown diagrammatically, bearing against one another.
La forme de la cavité de moule 2 correspond à celle de la pièce à réaliser. The shape of the mold cavity 2 corresponds to that of the part to be produced.
La cavité de moule 2 communique par un ou plusieurs points d'injection 3 avec une source de matière thermoplastique, non représentée sur le dessin, comprenant de The mold cavity 2 communicates by one or more injection points 3 with a source of thermoplastic material, not shown in the drawing, comprising
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manière conventionnelle un fourreau dans lequel tourne une vis d'injection. conventionally a sleeve in which an injection screw rotates.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un seul point d'injection 3 alimenté par une buse 4 comprenant un canal de sortie 7 défini par une paroi 5 de forme tronconique. La buse 4 peut comporter ou non un obturateur. In Figures 1 and 2, there is shown a single injection point 3 supplied by a nozzle 4 comprising an outlet channel 7 defined by a wall 5 of frustoconical shape. The nozzle 4 may or may not have a shutter.
On a représenté à titre d'exemple un obturateur central 6 sur la figure 4, apte à venir en appui contre la paroi 5 pour fermer le canal de sortie 7. A central shutter 6 is shown by way of example in FIG. 4, capable of coming to bear against the wall 5 to close the outlet channel 7.
La cavité 2 communique avec des chambres annexes 10 dans lesquelles peuvent se déplacer selon des axes X des vérins 11. The cavity 2 communicates with annex chambers 10 in which the cylinders 11 can move along axes X.
Les chambres annexes 10 sont formées, dans l'exemple de réalisation décrit, par des structures rapportées 12 agencées pour guider le déplacement des vérins 11. Chaque chambre annexe 10 présente, dans l'exemple décrit, une paroi latérale 10a de forme générale tronconique autour de l'axe X et une paroi de fond 10b entourant le vérin 11. The annex chambers 10 are formed, in the embodiment described, by attached structures 12 arranged to guide the movement of the jacks 11. Each annex chamber 10 has, in the example described, a side wall 10a of generally frustoconical shape around of the axis X and a bottom wall 10b surrounding the jack 11.
Chaque chambre annexe 10 est dimensionnée dans l'exemple décrit en fonction du retrait volumique à compenser. Each annex chamber 10 is dimensioned in the example described according to the volume shrinkage to be compensated.
L'avancement des vérins 11 provoque l'expulsion d'une certaine quantité de matière contenue dans les chambres annexes 10 vers la cavité 2. The advancement of the jacks 11 causes the expulsion of a certain amount of material contained in the annex chambers 10 towards the cavity 2.
Sur la figure 1, le dispositif 1 est en cours de remplissage, la matière thermoplastique 17 circulant par le canal 7 de chaque buse 4 et remplissant progressivement la cavité 2. In FIG. 1, the device 1 is being filled, the thermoplastic material 17 flowing through the channel 7 of each nozzle 4 and gradually filling the cavity 2.
Dans l'exemple considéré, les vérins 11 sont initialement en position reculée, leur face frontale 11a se situant en retrait, de quelques mm par exemple, de la cavité 2. Les vérins 11 restent dans l'exemple décrit en position reculée jusqu'à la fin du remplissage de la cavité 2, comme on le voit sur la figure 2, et n'avancent que lorsque la cavité 2 est remplie, comme illustré sur la figure 3. In the example considered, the jacks 11 are initially in the retracted position, their front face 11a being set back, by a few mm for example, from the cavity 2. The jacks 11 remain in the example described in the retracted position until the end of the filling of the cavity 2, as seen in FIG. 2, and does not advance until the cavity 2 is filled, as illustrated in FIG. 3.
Les vérins 11 peuvent n'avancer que d'une distance relativement faible, par exemple de l'ordre du mm. The jacks 11 can advance only a relatively small distance, for example of the order of mm.
Dans l'exemple considéré, la pression appliquée par les vérins 11 sur la matière thermoplastique 17 contenue dans la cavité 2 est de l'ordre de 300 bars. In the example considered, the pressure applied by the cylinders 11 on the thermoplastic material 17 contained in the cavity 2 is of the order of 300 bars.
Les vérins peuvent ne faire qu'assister le compactage de la matière dans la cavité de moule, la vis d'injection pouvant être utilisée pour le compactage. The cylinders can only assist compaction of the material in the mold cavity, the injection screw can be used for compaction.
Les vérins 11 peuvent aussi être actionnés, après la fermeture du ou des The jacks 11 can also be actuated, after the closure of the one or more
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canaux 7, pour provoquer le compactage de la matière thermoplastique 17 dans la cavité 2. channels 7, to cause compaction of the thermoplastic material 17 in the cavity 2.
On peut alors éventuellement procéder au rechargement du fourreau pendant que dure la phase de compactage au moyen des vérins. It is then possible, if necessary, to reload the sleeve while the compaction phase lasts by means of the jacks.
Dans l'exemple considéré, des capteurs 15 de température et de pression sont prévus pour mesurer la température et la pression dans la cavité de moule 2 en divers endroits et sont reliés à un dispositif de contrôle 18 agencé pour commander le fonctionnement des vérins 11 et éventuellement le déplacement de l'obturateur 6 associé à chaque buse d'injection 4. In the example considered, temperature and pressure sensors 15 are provided for measuring the temperature and the pressure in the mold cavity 2 at various locations and are connected to a control device 18 arranged to control the operation of the jacks 11 and possibly the displacement of the shutter 6 associated with each injection nozzle 4.
Le dispositif de contrôle 18 est agencé de manière à déplacer les vérins 11 à des moments prédéterminés du cycle de fabrication. The control device 18 is arranged so as to move the jacks 11 at predetermined times in the manufacturing cycle.
On a représenté sur la figure 6 un réservoir à carburant 20 dont une partie au moins a été obtenue grâce au dispositif 1 des figures 1 et 2. FIG. 6 shows a fuel tank 20 of which at least part has been obtained by means of the device 1 of FIGS. 1 and 2.
La matière thermoplastique a été injectée par trois canaux d'alimentation secondaires 21, représentés en pointillés, alimentés à partir d'un canal d'alimentation primaire 22. The thermoplastic material was injected through three secondary supply channels 21, shown in dotted lines, supplied from a primary supply channel 22.
Les buses d'injection n'ont pas été représentées sur cette figure, dans un souci de clarté. The injection nozzles have not been shown in this figure, for the sake of clarity.
On a représenté partiellement en pointillés les vérins 11 permettant de compacter localement la matière thermoplastique. The cylinders 11 are partially shown in dotted lines for locally compacting the thermoplastic material.
Le positionnement des chambres annexes et des vérins correspondants est choisi de manière à répondre au mieux aux problèmes posés par la circulation de la matière dans la cavité de moule au cours du remplissage. The positioning of the annex chambers and of the corresponding jacks is chosen so as to best respond to the problems posed by the circulation of the material in the mold cavity during filling.
En particulier, il peut s'avérer avantageux de positionner les chambres annexes et les vérins correspondants en des emplacements relativement éloignés des points d'injection. In particular, it may be advantageous to position the annex chambers and the corresponding cylinders in locations relatively distant from the injection points.
Ainsi, il est possible, lors de l'avancée des vérins, de générer une injection locale de matière et un compactage favorables à un bon remplissage des régions de la cavité de moule éloignées des points d'injection. Thus, it is possible, during the advance of the jacks, to generate a local injection of material and a compaction favorable to good filling of the regions of the mold cavity remote from the injection points.
Les vérins 11 peuvent encore être utilisés pour modifier l'écoulement de la matière dans la cavité de moule 2 au cours du remplissage de cette dernière. The jacks 11 can also be used to modify the flow of the material in the mold cavity 2 during the filling of the latter.
Pour ce faire, les vérins 11 sont avancés de manière à faire saillie dans la To do this, the jacks 11 are advanced so as to project into the
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cavité 2 de sorte que leur extrémité avant constitue un obstacle pour l'écoulement de la matière et crée une perte de charge locale ralentissant le remplissage de la cavité de moule. cavity 2 so that their front end constitutes an obstacle for the flow of the material and creates a local pressure drop slowing down the filling of the mold cavity.
Les vérins 11 peuvent être utilisés dans le seul but de modifier l'écoulement de la matière dans la cavité 2, mais de préférence on les utilisera au moins pour assister le compactage de la matière dans la cavité 2. The jacks 11 can be used for the sole purpose of modifying the flow of the material in the cavity 2, but preferably they will be used at least to assist in compacting the material in the cavity 2.
L'invention permet aussi de réaliser un ensemble d'injection 30 représenté très schématiquement sur la figure S, comprenant deux dispositifs d'injection tels que celui précédemment décrit, référencés 1 et 1'. The invention also makes it possible to produce an injection assembly 30 shown very diagrammatically in FIG. S, comprising two injection devices such as that previously described, referenced 1 and 1 ′.
Ces deux dispositifs 1 et 1' sont reliés à une source commune 31 de matière thermoplastique. These two devices 1 and 1 'are connected to a common source 31 of thermoplastic material.
Le dispositif 1' est analogue au dispositif 1 précédemment décrit, et comporte un ou plusieurs obturateurs 6' pour fermer les buses d'injection et un ou plusieurs vérins 11' pour compacter la matière thermoplastique. The device 1 'is similar to the device 1 previously described, and comprises one or more shutters 6' for closing the injection nozzles and one or more jacks 11 'for compacting the thermoplastic material.
Un dispositif de contrôle 32 relié à des capteurs de pression et de température, non représentés, gère notamment le fonctionnement des obturateurs 6 et 6' et celui des vérins 11 et 11'. A control device 32 connected to pressure and temperature sensors, not shown, manages in particular the operation of the shutters 6 and 6 'and that of the jacks 11 and 11'.
Les dispositifs 1 et 1' comportent des cavités de moule 2 et 2' de formes différentes, destinées par exemple à la réalisation de deux demi-coquilles d'un même réservoir à carburant. The devices 1 and 1 ′ have mold cavities 2 and 2 ′ of different shapes, intended for example for the production of two half-shells from the same fuel tank.
Ces deux demi-coquilles correspondent par exemple à des volumes et des masses de matière différents. These two half-shells correspond, for example, to different volumes and masses of material.
Le dispositif 1 communique avec la source 31 par l'intermédiaire d'un canal d'alimentation 33 et le dispositif 1' communique avec la source 31 par l'intermédiaire d'un canal d'alimentation 34. The device 1 communicates with the source 31 via a supply channel 33 and the device 1 'communicates with the source 31 via a supply channel 34.
Les canaux 33 et 34 sont de préférence dimensionnés de telle sorte que la fin du remplissage des cavités 2 et 2' ait lieu sensiblement simultanément pour les dispositifs 1 et l'. The channels 33 and 34 are preferably dimensioned so that the end of the filling of the cavities 2 and 2 'takes place substantially simultaneously for the devices 1 and the.
Le compactage de la matière thermoplastique au sein des cavités de moule 2 et 2' peut s'effectuer indépendamment de la source 31 après fermeture des obturateurs 6 et 6', grâce aux vérins 11 et 11'. The compaction of the thermoplastic material within the mold cavities 2 and 2 'can be carried out independently of the source 31 after closing the shutters 6 and 6', thanks to the jacks 11 and 11 '.
Ainsi, on peut introduire dans le fourreau de la vis d'injection la matière Thus, the material can be introduced into the barrel of the injection screw
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nécessaire à une prochaine injection pendant la phase de compactage de la matière thermoplastique contenue dans les cavités 2 et 2'. necessary for a next injection during the compacting phase of the thermoplastic material contained in the cavities 2 and 2 '.
La durée d'un cycle de fabrication s'en trouve alors réduite. The duration of a manufacturing cycle is thereby reduced.
Les vérins 11 et 11' permettent de maintenir en pression chaque cavité 2 et 2' sans avoir recours à deux ensembles vis d'injection et fourreau. The cylinders 11 and 11 'allow each cavity 2 and 2' to be kept under pressure without having to use two injection screw and sheath assemblies.
On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'on se sert de la vis d'injection pour compacter la matière dans les cavités 2 et 2' et que l'on n'utilise les vérins 11 et 11' que pour assister le compactage. It is not going beyond the scope of the present invention when the injection screw is used to compact the material in the cavities 2 and 2 'and the cylinders 11 and 11' are only used to assist compaction.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described.
En particulier, le déplacement des vérins peut être réalisé de multiples manières tout au long du cycle de fabrication. In particular, the displacement of the cylinders can be carried out in multiple ways throughout the manufacturing cycle.
Ainsi, au lieu de positionner les vérins dans une position reculée lors du remplissage de la cavité de moule, on peut au contraire comme illustré sur la figure 7 les positionner dans une position avancée, par exemple une position dans laquelle la face 11a vient sensiblement à affleurement de la cavité de moule. Thus, instead of positioning the jacks in a retracted position when the mold cavity is filled, on the contrary, as illustrated in FIG. 7, they can be positioned in an advanced position, for example a position in which the face 11a comes substantially to flush with the mold cavity.
On peut maintenir les vérins dans cette position jusqu'à la fin du remplissage de la cavité 2. The jacks can be kept in this position until the filling of the cavity 2 is completed.
Une fois la cavité 2 remplie, les vérins 11 peuvent être reculés et on laisse les chambres annexes 10 se remplir, comme illustré sur la figure 8. Once the cavity 2 is filled, the jacks 11 can be moved back and the annex chambers 10 are left to fill, as illustrated in FIG. 8.
Les vérins 11 peuvent ensuite être avancés pour compacter la matière. The jacks 11 can then be advanced to compact the material.
On peut également laisser les vérins 11 reculer graduellement sous l'effet de la pression de remplissage et une fois la cavité 2 remplie, avancer les vérins. It is also possible to let the jacks 11 gradually retreat under the effect of the filling pressure and once the cavity 2 is filled, advance the jacks.
Un avantage de faire reculer les vérins avec la pression de la matière dans la cavité de moule est de diminuer les défauts d'aspect, puisque le front de remplissage est moins perturbé au moment où il atteint les vérins lorsque ces derniers n'ont pas encore reculé. An advantage of making the cylinders move back with the pressure of the material in the mold cavity is to reduce the appearance defects, since the filling front is less disturbed when it reaches the cylinders when the latter have not yet declined.
On notera que la présence des chambres annexes 10 laisse des traces sur la pièce produite, qui ne sont toutefois pas gênantes dans le cas d'un réservoir à carburant de véhicule automobile, puisque le réservoir n'est pas destiné à être apparent. It will be noted that the presence of the annex chambers 10 leaves traces on the part produced, which however are not troublesome in the case of a motor vehicle fuel tank, since the tank is not intended to be visible.
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