FR2809035A1

FR2809035A1 - Fabrication of light metal castings by vacuum casting in a pressure tight closed system with molten metal dosing and differential gas pressure provision of protective gas

Info

Publication number: FR2809035A1
Application number: FR0106713A
Authority: FR
Inventors: Bernhard Kern
Original assignee: Kern Leichtmetall Giesste GmbH
Current assignee: Kern Leichtmetall Giesste GmbH
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2001-11-23
Anticipated expiration: 2021-05-22
Also published as: US20020000303A1; DE10025014A1; ATA7872001A; RU2246375C2; AT412763B; KR100696741B1; KR20010107613A; TW558466B; ITMI20011075A0; DE10025014C2; ITMI20011075A1; FR2809035B1; JP3835673B2; JP2002011561A

Abstract

A method for the fabrication of light metal castings consists of firstly conveying the molten metal into a dosing chamber and introducing a gas to press the molten metal into the moulding cavity (19) which is under a vacuum. The fabrication is carried out in a pressure tight closed system. The heating of the molten metal is carried out in the part of the melting installation adjacent to the casting system (4). The molten metal is cooled from a temperature of about 630 deg C to the solidified state, from the side of the tool, as far as the lower zone of the valve seat and the feed and recuperation of the protective gas is carried out by means of a differential pressure system. An Independent claim is included for a device to put this method of fabrication into service.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces coulées en métal léger, notamment en magnésium ou en alliage de magnésium, selon lequel on conduit le métal liquide tout d'abord dans une chambre de dosage et on y introduit du gaz sous pression et à l'aide de celui-ci, on presse le métal liquide dans la cavité de moulage préala blement mise sous vide. The present invention relates to a process for manufacturing castings made of light metal, in particular magnesium or magnesium alloy, in which the liquid metal is first led into a metering chamber and pressurized gas is introduced therein. With the aid of the latter, the liquid metal is pressed into the molding cavity which has been placed under vacuum beforehand.

L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to a device for implementing this method.

Selon le document DE-OS 44 31 865, on connaît un procé dé et un dispositif pour la fabrication de pièces en fonte sous pression avec notamment de pièces en alliage de magnésium. Pour cela, on conduit le métal fondu d'abord dans une chambre de dosage alimentée en gaz sous pression. Puis, on presse le métal liquide dans la cavité de moulage à l'aide du gaz sous pression ; cette cavité est préalablement mise sous vide. According to German Offenlegungsschrift No. 44 31 865 there is known a process and a device for producing cast iron parts with magnesium alloy parts in particular. For this, the molten metal is first conducted in a metering chamber fed with pressurized gas. Then, the liquid metal is pressed into the mold cavity using the pressurized gas; this cavity is previously evacuated.

L'inconvénient de ce procédé et de ce dispositif pour sa mise en oeuvre est que les conditions de pression pneumatiques pour la fabri cation de prototypes ne conviennent pas pour des ordres de grandeur cor respondant à la fabrication en série. Dans le dispositif, les conditions de température praticables entre l'outil et le creuset ne sont pas indiquées. Les différences de température nécessaires entre le creuset et la zone d'attaque de coulée sont trop élevées et c'est pourquoi cette solution n'est réalisable qu'avec la mise en oeuvre de moyens techniques considérables. En particulier, on surchauffe les éléments d'étanchéité. The disadvantage of this method and this device for its implementation is that the pneumatic pressure conditions for the manufacture of prototypes are not suitable for orders of magnitude corresponding to mass production. In the device, the temperature conditions passable between the tool and the crucible are not indicated. The necessary temperature differences between the crucible and the casting attack zone are too high and that is why this solution is feasible only with the implementation of considerable technical means. In particular, the sealing elements are overheated.

Le document DE-OS 44 31 865 décrit un récipient ouvert pour la fabrication de pièces en métal léger qui ne peut s'appliquer à une palette de fabrication allant du prototype jusqu'à la série, car on ne peut former d'enveloppes en gaz protecteur notamment avec de l'argon. Le do sage complémentaire de métal liquide nécessaire pour une fabrication en série n'est pas non plus possible dans le cas de la solution évoquée ci- dessus. Les éléments chauffants intégrés au creuset pour la mise en oeu- vre du procédé selon le document DE-OS 44 31 865 tels que par exemple des cartouches chauffantes ne permettent pas la solidification nécessaire du bain de métal. DE-OS 44 31 865 discloses an open container for the manufacture of light metal parts which can not be applied to a manufacturing pallet from the prototype to the series, since gas envelopes can not be formed. protector especially with argon. The additional dosage of liquid metal necessary for mass production is also not possible in the case of the solution mentioned above. The heating elements integrated into the crucible for the implementation of the process according to German Offenlegungsschrift No. 44 31 865, such as, for example, heating cartridges, do not allow the necessary solidification of the metal bath.

La présente invention a ainsi pour but de développer un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui permettent la fabrication pratique, fonctionnelle de pièces de fonte en métal léger et ne nécessitent que la mise en oeuvre de moyens techniques réduits. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le procédé de fabrication est mis en oeuvre dans un système fermé vis-à-vis de l'extérieur, étanche à la pression, le chauffage du métal liquide se faisant dans la partie de l'installation de fu sion adjacente au système de coulée, et on fait passer le transfert du métal liquide, de l'état fondu à une température d'environ 630 C à l'état solidifié, du côté de l'outil, jusque dans la zone inférieure du siège sou pape, et l'alimentation et la récupération de gaz protecteur se font par l'intermédiaire d'un système de pression différentielle. The object of the present invention is therefore to develop a method and a device for implementing the method that allow the practical, functional manufacture of light metal castings and require only the use of reduced technical means. For this purpose, the invention relates to a process of the type defined above, characterized in that the manufacturing process is carried out in a closed system with respect to the outside, which is pressure-tight, the heating of the wherein the liquid metal is in the portion of the sluice installation adjacent to the casting system, and the transfer of the molten metal from the molten state to a temperature of about 630 C in the solidified state is passed through. side of the tool, into the lower area of the seat pape, and the supply and recovery of protective gas is via a differential pressure system.

Des développements avantageux du procédé de l'invention sont caractérisés en ce que - le système fermé, le dosage complémentaire de métal léger solide fait à l'aide d'une installation à sas, sous la pression différentielle existante entre l'atmosphère extérieure et la pression intérieure de l'installation de fusion ; - l'alimentation en métal léger se fait avec du métal liquide par con duite d'alimentation en métal et/ou à partir de métal léger par l'intermédiaire du sas, - la quantité de métal léger fournie correspond à un multiple de quan tité de métal léger de chaque pièce de métal léger à fabriquer. Advantageous developments of the method of the invention are characterized in that - the closed system, the additional metering of solid light metal made using a lock installation, under the differential pressure existing between the outside atmosphere and the internal pressure of the fusion plant; the supply of light metal is made with liquid metal by means of a metal feed coneite and / or from light metal through the airlock; the quantity of light metal supplied corresponds to a multiple of quantity; of light metal from each piece of light metal to make.

De façon intéressante la solidification du métal leger, li quide se fait par l'évacuation de l'installation porte-outils. Interestingly the solidification of light metal, liide is done by the evacuation of the tool holder.

De même l'alimentation et le retour en gaz protecteur se font par un limiteur de pression et on effectue une compensation per tes de pression dans un poste de dosage de gaz protecteur. In the same way, the supply and the return of protective gas are done by a pressure limiter and a pressure compensation is carried out in a protective gas dosing station.

Enfin l'opération de solidification se fait par le relevage du creuset et de son dépôt consécutif sur l'installation porte-outils de pièce suivante à travailler. Finally, the solidification operation is done by lifting the crucible and its subsequent deposit on the following piece of tool-holder installation to work.

L'invention concerne également un dispositif pour mise en #uvre de procédé, caractérisé en ce que le réservoir de l'installation de fusion comporte une conduite de métal introduit de manière étanche vis à-vis de l'extérieur, de façon étanche à la pression, qui fournit métal liquide, à partir d'un four de métal et par un clapet anti-retour, le réser voir de l'installation de fusion est relié à un système de pression différen tielle et de plus dans le réservoir de l'installation de fusion, il est prévu une installation à sas , étanche à la pression vis-à-vis de l'extérieur. The invention also relates to a device for implementing the process, characterized in that the reservoir of the melting plant comprises a metal pipe that is sealed against the outside, in a manner that is impervious to pressure, which provides liquid metal, from a metal furnace and through a check valve, the reser voir of the fusion plant is connected to a differential pressure system and moreover in the tank of the fusion installation, it is planned an airlock installation, pressure-tight vis-à-vis the outside.

De plus le système de différence de pression se compose d'un convertisseur de pression et d'un moyen de dosage de gaz protecteur, en aval du convertisseur de pression, et qui compense les pertes de pres sion. En variante, le système de différence de pression se compose d'un réservoir suivi d'un système de pompe. In addition, the pressure difference system consists of a pressure converter and a protective gas dosing means, downstream of the pressure converter, which compensates for the loss of pressure. Alternatively, the pressure difference system consists of a tank followed by a pump system.

De façon intéressante le creuset de coulée qui va en dimi nuant en direction du système de coulée, comporte une conduite métal placée de manière étanche dans le creuset de coulée, cette conduite de métal recevant du métal liquide du four de fusion par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour, le creuset est relié à un réducteur de pression et ce dernier est relié un dispositif de dosage complémentaire de gaz protec teur qui compense les pertes de pression, et en plus le creuset est placé de manière étanche à la pression dans une installation à sas qui assure l'alimentation en métal léger solide, et une commande de soupape com mandant l'alimentation en métal liquide comporte un dispositif de blocage de soupape assurant l'alimentation en un temps très court; la commande de soupape se fait par un système pneumatique et/ou hydraulique relié à un dispositif de blocage, susceptible d'être actionné de manière hydrauli que et/ou pneumatique ou électromagnétique. Interestingly, the casting crucible, which decreases in the direction of the casting system, comprises a metal pipe sealingly placed in the casting crucible, this metal pipe receiving molten metal from the melting furnace via a check valve, the crucible is connected to a pressure reducer and the latter is connected to a complementary metering device for protective gas which compensates for the pressure losses, and in addition the crucible is placed in a pressure-tight manner in an airlock system which supplies the solid light metal, and a valve control controlling the supply of liquid metal includes a valve blocking device for feeding in a very short time ; the valve control is done by a pneumatic and / or hydraulic system connected to a locking device, capable of being actuated hydraulically and / or pneumatically o electromagnetic.

De plus la solidification du métal liquide se fait l'aide d'une alimentation refroidie, avec isolation thermique et une couche d'isolation thermique sépare l'installation de fusion et l'outillage. In addition, the solidification of the liquid metal is done using a cooled feed, with thermal insulation and a thermal insulation layer separates the melting plant and the tooling.

Enfin le clapet anti-retour est prévu dans le réservoir de l'installation de fusion. Finally the non-return valve is provided in the tank of the fusion plant.

Le procédé et le dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci seront décrits ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble du système, - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif à creuset coulée comme premiere variante dans l'ensemble de coulée, - la figure 3 est une vue schématique d'une seconde variante de réalisa tion du moule de coulée et du système à pression différentielle du dis positif. The method and the device for implementing it will be described below with the aid of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which - Figure 1 is a schematic view of the whole of the FIG. 2 is a schematic view of a cast crucible device as a first variant in the casting assembly; FIG. 3 is a diagrammatic view of a second embodiment of the casting mold and the system. differential pressure of the dis positive.

figure 1 montre schématiquement l'ensemble du sys tème. Cette figure montre la structure de principe du système fermé de manière étanche à la pression vis-à-vis de l'extérieur et servant à la fabri cation de pièces en métal léger, coulé. Le métal utilisé pour la fabrication de telles pièces, comme par exemple le magnésium ou des alliages de ma gnésium est chauffé dans le creuset de coulée à l'aide du moyen de chauffage 2 jusqu'à une température d'environ 630 C. La forme du creu- de coulée 1 va en diminuant en direction du système de coulée 4. L'expression système de coulée 4 englobe le moyen de chauffage 2 en tourant le creuset de coulée 1. La forme du creuset de coulée 1 et la dis position du moyen de chauffage 2 dans la zone inférieure de celui-ci permet d'établir les conditions de température nécessaires la fusion et la coulée. La forme conique du creuset 1 et sa disposition sur un support de base 5 permet d'avoir la distance nécessaire et d'évacuer l'énergie thermi que pour la solidification de la matière. Comme moyens de chauffage 2, on peut utiliser des moyens de chauffages par résistance, par infrarouge ou par induction. La forme allant en diminuant du creuset 1 est adaptée au support de base 5. L'orifice de sortie du creuset 1 correspond ainsi à l'ouverture du support de base 5 et est fermé par une soupape 3. Figure 1 schematically shows the entire system. This figure shows the principle structure of the externally sealed pressure-tight system for the manufacture of light cast metal parts. The metal used for the manufacture of such parts, such as for example magnesium or magnesium alloys, is heated in the casting crucible using heating means 2 to a temperature of about 630 C. The shape The casting system 1 decreases in the direction of the casting system 4. The expression casting system 4 includes the heating means 2 by rotating the casting crucible 1. The shape of the casting crucible 1 and the position of the Heating means 2 in the lower zone thereof provides the necessary temperature conditions for melting and casting. The conical shape of the crucible 1 and its arrangement on a base support 5 makes it possible to have the necessary distance and to evacuate the thermal energy for the solidification of the material. As heating means 2, it is possible to use resistance, infrared or induction heating means. The decreasing shape of the crucible 1 is adapted to the base support 5. The outlet orifice of the crucible 1 thus corresponds to the opening of the base support 5 and is closed by a valve 3.

Sous le support ou châssis 5, se trouve le moule 19 mobile hauteur et dans le plan horizontal; ce moule est relié à une source de mise sous vide 20. Après la mise sous vide, on libère la soupape 3 par la commande 12 à l'aide de l'organe de liaison mécanique 13 pour dégager la soupape de l'ouverture et libérer l'arrivée du métal liquide dans la cavité du moule 19. L'arrivée de métal liquide notamment pour le dosage com plémentaire dans la fabrication de produits en métal léger, fondu, en série, vers le creuset 1 se fait par la conduite d'alimentation de métal 18 à partir du four de fusion 16. Le clapet anti-retour 17 évite le retour de métal li quide et l'équilibrage de pression. Le clapet anti-retour 17 peut être placé en liaison avec la conduite de métal 18 dans le four de fusion 16 ou en liaison avec la conduite d'alimentation de métal 18, dans le creuset de coulée 1. Le placement du clapet anti-retour 17 dans le creuset 1 offre l'avantage d'éviter que ne s'établisse une pression dans la conduite d'alimentation de métal 18. L'alimentation en gaz protecteur se fait dans le système fermé comprenant la conduite d'alimentation en gaz protecteur 8 par le réducteur de pression 9. Le réducteur de pression 9 fournit le gaz protecteur et après l'opération de fabrication, il récupère ce gaz. La con duite de gaz protecteur 8 est équipée d'une unité de régulation assurant le maintien de la pression constante. D'éventuelles pertes de pression par des pertes de gaz due à des fuites sont compensées par le dispositif de do sage complémentaire en gaz protecteur 10, par exemple une bouteille de gaz protecteur. La commande de soupape 12 est une commande pneuma tique ou hydraulique. Le dispositif de blocage de soupape 14 produit une ouverture brutale (brève) de la soupape 3 en évitant de cette manière que des pores ne se forment dans la matière de la pièce en métal léger coulé. La figure 2 montre une disposition schématique correspon dant une première variante de réalisation de l'ensemble de coulée. L'installation de fusion en forme de creuset 1 est entourée dans sa partie inférieure rétrécie par le moyen de chauffage 2. La soupape 3 ferme l'ouverture à la sortie du creuset 1 vers le moule de coulée 19. Après mise sous vide par l'installation d'évacuation 20, la commande de soupape 12 assure l'ouverture brève de la soupape 3 et du dispositif de blocage de soupape 14. Le métal liquide vient alors dans le moule 19. En préparant la quantité de métal pour chaque pièce à couler, il faut un multiple de la quantité de métal de la pièce du fait des pertes quantitatives dans le creu set 1. Après l'introduction du métal liquide dans le système de coulée 4, on le solidifie en évacuant de l'énergie thermique à travers le support de base 5, et on effectue l'évacuation automatique du moule de coulée 19 par rapport au système de coulée 4. Le creuset 1 est entouré d'un moyen d'isolation thermique 6 à l'intérieur de l'ensemble de coulée. Le capteur de température 7 détecte la température de fusion instantanée et fournit un signal correspondant à la commande de soupape 12. Under the support or frame 5 is the mold 19 movable height and in the horizontal plane ; this mold is connected to a source of vacuum 20. After the vacuum, the valve is released 3 by the control 12 by means of the mechanical connecting member 13 to disengage the valve from the opening and release the arrival of the liquid metal in the mold cavity 19. The liquid metal inlet in particular for the dosage Further, in the manufacture of light metal products, molten, in series, to the crucible 1 is done through the metal feed pipe 18 from the melting furnace 16. The non-return valve 17 avoids the return of metal liide and pressure balancing. The non-return valve 17 may be placed in connection with the metal pipe 18 in the melting furnace 16 or in connection with the metal supply pipe 18, in the casting crucible 1. The placement of the non-return valve 17 in the crucible 1 offers the advantage of preventing a pressure build up in the metal feed pipe 18. The protective gas supply is in the closed system comprising the protective gas supply pipe. 8 by the pressure reducer 9. The pressure reducer 9 provides the protective gas and after the manufacturing operation, it recovers this gas. The protective gas supply 8 is equipped with a regulating unit ensuring the maintenance of the constant pressure. Any loss of pressure due to losses of gas due to leaks is compensated for by the supplementary device 10 of protective gas 10, for example a bottle of protective gas. The valve control 12 is a pneumatic or hydraulic control. The valve blocking device 14 produces a sudden (short) opening of the valve 3 thereby avoiding that pores are formed in the material of the light cast metal part. FIG. 2 shows a schematic arrangement corresponding to a first variant embodiment of the casting assembly. The crucible-shaped melting installation 1 is surrounded in its lower part narrowed by the heating means 2. The valve 3 closes the opening at the outlet of the crucible 1 towards the casting mold 19. After evacuation by the 20, the valve control 12 ensures the short opening of the valve 3 and the valve locking device 14. The liquid metal then comes into the mold 19. By preparing the amount of metal for each piece to to sink, a multiple of the quantity of metal of the part is required because of the quantitative losses in the set set 1. After the introduction of the liquid metal into the casting system 4, it is solidified by evacuating thermal energy to through the base support 5, and the automatic discharge of the casting mold 19 is carried out with respect to the casting system 4. The crucible 1 is surrounded by a thermal insulation means 6 inside the set of casting. The temperature sensor 7 detects the instantaneous melting temperature and provides a signal corresponding to the valve control 12.

La réalisation selon la figure 3 montre une seconde variante du moule de coulée et du système de pression différentielle du dispositif selon l'invention. The embodiment according to FIG. 3 shows a second variant of the casting mold and of the differential pressure system of the device according to the invention.

Dans cette variante, le creuset de coulée 1 a la forme d'un cylindre et sa partie cylindrique inférieure est associée au moyen de chauffage 2. La différence de température nécessaire à la solidification entre le système de coulée 4 et le moule 19 est assurée par l'isolation thermique 6 et l'évacuation du moule de coulée 19 après l'alimentation en métal liquide. Dans cette variante l'alimentation en gaz protecteur se fait par un système de pression différentielle composé d'une réservoir 21, con nue en soi et d'un système de pompe 22 pour l'alimentation et l'évacuation du gaz protecteur. NOMENCLATURE 1 creuset 2 moyen de chauffage 3 soupape 4 système de coulée 5 support de base 6 isolation thermique 7 capteur de température 8 conduite de gaz protecteur 9 convertisseur de pression 10 dosage complémentaire de gaz protecteur 11 sas 12 commande de soupape 13 organe de liaison 14 blocage de soupape 15 joint de soupape 16 four de préfusion 17 clapet anti-retour 18 conduite d'alimentation en métal 19 moule de coulée 20 installation de mise sous vide 21 réservoir 22 système de pompageIn this variant, the casting crucible 1 has the shape of a cylinder and its lower cylindrical portion is associated with the heating means 2. The temperature difference necessary for the solidification between the casting system 4 and the mold 19 is ensured by the thermal insulation 6 and the evacuation of the casting mold 19 after the supply of liquid metal. In this variant, the protective gas supply is provided by a differential pressure system consisting of a reservoir 21, con nuous per se, and a pump system 22 for supplying and evacuating the protective gas. NOMENCLATURE 1 crucible 2 heating medium 3 valve 4 casting system 5 base support 6 thermal insulation 7 temperature sensor 8 protective gas line 9 pressure converter 10 additional dosage of protective gas 11 airlock 12 valve control 13 connecting element 14 valve lock 15 valve seal 16 prefusion furnace 17 non-return valve 18 metal supply line 19 casting mold 20 vacuum plant 21 tank 22 pumping system

Claims

CLAIMS (I) Process for manufacturing castings made of light metal, in particular magnesium or magnesium alloy, in which the liquid metal is first led into a chamber metering device and pressurized therein and with the aid of the latter, the liquid metal is pressed into the pre-evacuated molding cavity, characterized in that the manufacturing process is carried out in a system closed to the outside, pressure-tight, the heating of the liquid metal occurring in the part of the fusion plant, adjacent to the casting system (4), and the transfer of the liquid metal, from the molten state at a temperature of about 630 C in the solidified state on the tool side to the lower area of the valve seat, and - the supply and recovery of gas protector are through a differential pressure system. 2) Method according to claim 1, characterized in that in closed system, the additional metering of light solid metal made using a lock installation (11), under the differential pressure existing between the outside atmosphere and the internal pressure the fusion plant. 3) Process according to claim 2, characterized in that the supply of light metal is made with liquid metal through the metal feed pipe (18) and / or from light metal through the airlock (11). ). 4) Process according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the quantity of light metal supplied corresponds to a multiple of the amount of light metal of each piece of light metal to be manufactured. 5) Process according to claim 1, characterized in that solidification of the light metal, liquid is by the evacuation of the tool holder installation. Process according to Claim 1, characterized in that the supply and the return of the protective gas are carried out by means of a pressure limiter (9) and the pressure losses are compensated in the protective gas dosing station. Process according to Claim 1, characterized in that the solidification operation is carried out by lifting the crucible (1) and its subsequent deposit on the tool-carrying device of the next workpiece. Device for the implementation of the method according to claim 1, characterized in that the reservoir of the melting plant comprises a metal pipe (18) sealingly introduced with respect to the outside, in a sealed manner at the pressure, which supplies liquid metal, from a metal furnace (16) and a check valve (17), - the tank of the melting plant is connected to a differential pressure system and moreover - in the tank of the melting plant, there is provided a lock installation (11), pressure-tight vis-à-vis the outside. 9) Device according to claim 8, characterized in that a pressure difference system consists of a pressure converter (9) and a protective gas dosing means (10), downstream of the pressure converter (9). ), which compensates for pressure losses. 10) Device according to claim 8, characterized in that a pressure difference system consists of a reservoir (21) followed by a pump system (22). 1 1) Device according to claim 8, characterized in that - the casting crucible (1) which decreases in the direction of the casting system (4), comprises a metal pipe (18) placed in a sealed manner in the casting crucible, this metal pipe receiving liquid metal from the melting furnace (16) via a non-return valve (17), - the crucible (1) is connected to a pressure reducer (9) and the latter is connected to a complementary protective gas dosing device (10) which compensates the pressure losses, and in addition - the crucible (1) is placed in a pressure-tight manner in an installation with a lock (11) which supplies the solid light metal, and - a valve control (12) controlling the liquid metal supply comprises a valve locking device (14) ensuring the supply in a very short time . 12) Device according to claim 8, characterized in that the valve control is by a pneumatic system and / or hyraulic connected to a locking device (14), operable hydraulically and / or pneumatically or electromagnetic. 13) Device according to claim 8, characterized in that the solidification of the liquid metal is done by means of a cooling feed, with thermal insulation and a thermal insulation layer (6) faces the fusion plant and tooling. 14) Device according to claims 8 and 9, characterized in that the non-return valve (17) is provided in the tank of the fu sion installation.