FR2806729A1 - Granular material for making hot-pressed products or for use in road paving compositions comprises granules of rubber coated with hot-melt adhesive - Google Patents

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Abstract

Granular material (I) for making hot-pressed products or for use in road paving compositions comprises granules of rubber coated with hot-melt adhesive. An Independent claim is also included for a process for producing (I), comprises: (a) converting rubber and hot-melt adhesive into granules; (b) mixing the granules together; (c) heating the mixture at 80-300 deg C, e.g. in a densifier or extruder, so that the adhesive melts and coats the rubber granules; and (d) cooling the granules so that they do not agglomerate before bagging.

Description

La présente invention concerne un matériau granulaire base de matériaux synthétiques ou analogues pour l'élaboration de produits par pressage chaud dudit matériau ou entrant dans la composition de revêtements routiers ou analogues pour améliorer notamment leurs propriétés rhéologiques et phoniques. The present invention relates to a granular material based on synthetic or similar materials for the production of products by hot pressing of said material or entering into the composition of road surfaces or the like to improve in particular their rheological and phonic properties.

Dans le domaine des revêtements routiers, on connaît déjà depuis longtemps des enrobés, c'est-à-dire des revêtements routiers constitués de sable, de gravier et de bitume, comprenant divers adjuvants tels que des élastomères synthétiques ou un broyat de caoutchouc obtenu partir de pneumatiques usagés afin d'améliorer notamment leur résistance à la fatigue et de diminuer les phénomènes de bruit tout en procurant l'avantage d'éliminer des déchets de caoutchouc. L'adjonction du caoutchouc dans les enrobés s'effectue de préférence en présence d'agents de compatibilisation ou de catalyseurs tels que, par exemple, une huile de type coupe pétrolifère ou du souffre afin d'obtenir un enrobé dont les caractéristiques physiques, notamment la relation viscosité-température, sont améliorées. Les procédés de fabrication de ces enrobés consistent habituellement dans la fabrication d'un liant constitué de bitume et de caoutchouc que l'on mélange intimement avec un ou plusieurs catalyseurs à une température comprise entre 150 et 200 C puis dans l'adjonction et le mélange d'un granulat constitué de gravier et de sable. In the field of road coatings, asphalt mixes, that is to say road coatings made up of sand, gravel and bitumen, comprising various adjuvants such as synthetic elastomers or a comminuted rubber obtained from a long time ago. used tires in particular to improve their resistance to fatigue and reduce noise phenomena while providing the advantage of eliminating rubber waste. The addition of the rubber to the mixes is preferably carried out in the presence of compatibilizers or catalysts such as, for example, an oil of the petroleum cut type or of sulfur in order to obtain a mix whose physical characteristics, in particular the viscosity-temperature relationship are improved. The manufacturing processes for these mixes usually consist in the manufacture of a binder consisting of bitumen and rubber which is intimately mixed with one or more catalysts at a temperature between 150 and 200 C and then in the addition and mixing an aggregate consisting of gravel and sand.

C'est le cas, par exemple, du brevet européen EP 0 305 225 qui décrit un procédé de fabrication d'un liant pour revêtement de chaussées à base de bitume et de poudre en caoutchouc de récupération comportant, en tant qu'additif, une huile lourde à caractère naphténo- aromatique ainsi qu'un élastomère synthétique à saturation oléfinique faisant office de catalyseur dans la réaction d'incorporation du caoutchouc dans le bitume. Ce procédé consiste à mélanger intimement les différents constituants du liant afin d'obtenir un mélange initial, à chauffer ensuite ledit mélange à une température comprise entre 175 et C, puis à maintenir cette température sous agitation pendant environ deux heures et finalement à abaisser la temperature de 15 à 20 C pour stocker le liant avant son utilisation pour la fabrication d'un revêtement routier, par exemple, la fabrication s'effectuant alors par son réchauffement à une température comprise entre et 18 puis par l'adjonction d'un granulat constitué de sable et de gravier. This is the case, for example, of European patent EP 0 305 225 which describes a process for the manufacture of a binder for coating pavements based on bitumen and on reclaimed rubber powder comprising, as an additive, a heavy oil with naphtheno-aromatic character as well as a synthetic elastomer with olefinic saturation acting as catalyst in the reaction of incorporation of rubber in bitumen. This process consists in intimately mixing the different constituents of the binder in order to obtain an initial mixture, then heating said mixture to a temperature between 175 and C, then maintaining this temperature with stirring for about two hours and finally lowering the temperature from 15 to 20 C to store the binder before its use for the manufacture of a road surface, for example, the manufacture then being carried out by its heating to a temperature between and 18 then by the addition of a granulate constituted sand and gravel.

De tels procédés de fabrication d'un liant bitumeux du bitume-caoutchouc pour l'élaboration de revetements routiers présentent l'inconvénient de nécessiter un materiel lourd et coûteux grevant de manière sensible les coûts de réalisation des routes. Par ailleurs, bien que les revetements routiers obtenus selon ces procédés presentent des caractéristiques phoniques intéressantes avec des qualités acoustiques meilleures que celles des enrobés traditionnels, c'est-à-dire un simple mélange de bitume, de sable et de gravier, le niveau de bruit émis ces enrobes lors du passage d'un véhicule est encore trop élevé. Such methods of manufacturing a bituminous binder of bitumen-rubber for the preparation of road surfaces have the disadvantage of requiring heavy and costly equipment which significantly encumber the costs of road construction. Furthermore, although the road surfaces obtained by these methods have interesting phonic characteristics with better acoustic qualities than those of traditional asphalt, that is to say a simple mixture of bitumen, sand and gravel, the level of noise emitted by these coats when a vehicle is passing is still too high.

L'un des buts de l'invention est donc de pallier ces inconvénients en proposant un matériau granulaire entrant dans composition de revêtements routiers ou analogues pour améliorer notamment leurs propriétés rhéologiques et phoniques sans nécessiter de matériel lourd et coûteux lors de fabrication dudit revêtement. One of the aims of the invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing a granular material used in the composition of road surfaces or the like in order to improve in particular their rheological and phonic properties without requiring heavy and expensive equipment during the production of said coating.

cet égard, le matériau granulaire à base de materiaux synthétiques ou analogues entrant dans la composition de revêtements routiers ou similaires est remarquable en ce que chaque granule du matériau du caoutchouc enrobé de thermocolle. In this regard, the granular material based on synthetic or similar materials used in the composition of road surfaces or the like is remarkable in that each granule of the rubber material coated with thermocolle.

On comprend bien que la thermocolle enrobant le caoutchouc joue le rôle de catalyseur de la réaction d'incorporation du caoutchouc dans l'enrobé afin que le mélange, présente des propriétés rhéologiques intéressantes tel qu'une bonne résilience, par exemple, et des propriétés phoniques améliorées avec une réduction d'au moins 2 décibels du bruit émis par le passage d'un véhicule par rapport aux revetements routiers de l'art antérieur. Selon une première caractéristique particulièrement avantageuse du matériau granulaire conforme à l'invention, le caoutchouc consiste dans des déchets broyés de caoutchouc vulcanisé, c'est-à-dire dans un broyat de pneumatiques automobiles, permettant ainsi le retraitement des déchets de caoutchouc. It is well understood that the thermo-adhesive coating the rubber acts as a catalyst for the reaction of incorporating the rubber into the asphalt so that the mixture exhibits interesting rheological properties such as good resilience, for example, and phonic properties. improved with a reduction of at least 2 decibels of the noise emitted by the passage of a vehicle compared to road surfaces of the prior art. According to a first particularly advantageous characteristic of the granular material according to the invention, the rubber consists of ground waste of vulcanized rubber, that is to say in a ground product of automobile tires, thus allowing the reprocessing of rubber waste.

Selon une autre caractéristique du matériau granulaire conforme à l'invention, la thermocolle consiste dans un broyat polyoléfines, c'est-à-dire dans un broyat de polypropylène, de polyéthylène, d'Ethyle Vinyle Acétate(EVA), d'Ethyle Méthyle Acétate(EMA) ou analogue, permettant ainsi le recyclage de polyoléfines. According to another characteristic of the granular material according to the invention, the thermo-adhesive consists of a ground material of polyolefins, that is to say in a ground material of polypropylene, of polyethylene, of ethyl vinyl acetate (EVA), of ethyl methyl. Acetate (EMA) or the like, allowing recycling of polyolefins.

Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau granulaire à base de matériaux synthétiques ou analogues pour l'élaboration de produits par pressage à chaud dudit matériau ou entrant dans la composition de revêtements routiers ou similaires ; ledit procédé est remarquable en ce qu'il consiste dans la transformation de caoutchouc et de thermocolle sous forme de granules, puis dans le mélange intime des granules de caoutchouc et des granules de thermocolle, puis dans le chauffage du mélange à travers, par exemple, un 11plast- densificateur", une extrudeuse ou analogue, à une température comprise entre 80 et 300 C pour que les granules de thermocolle se liquéfient et enrobent les granules de caoutchouc qui restent globalement à l'état solide, et finalement dans le refroidissement desdits granules pour éviter qu'ils s'agglomèrent avant leur conditionnement dans des sacs, par exemple. Another object of the invention relates to a process for manufacturing a granular material based on synthetic or similar materials for the production of products by hot pressing of said material or entering into the composition of road surfaces or the like; said process is remarkable in that it consists in the transformation of rubber and thermocolle in the form of granules, then in the intimate mixture of the rubber granules and granules of thermocolle, then in the heating of the mixture through, for example, an 11plast densifier ", an extruder or the like, at a temperature of between 80 and 300 ° C. so that the thermocolle granules liquefy and coat the rubber granules which remain generally in the solid state, and finally in the cooling of said granules to prevent them from clumping together before being packed in bags, for example.

Selon une variante du procédé conforme à l'invention, on opère, avant le conditionnement des granules dans les sacs, une étape de broyage à travers un dégranulateur, par exemple, afin de séparer les granules de caoutchouc enrobés de thermocolle les uns des autres. According to a variant of the process according to the invention, a grinding step is carried out before packaging the granules in the bags, for example through a degranulator, in order to separate the rubber granules coated with thermo-adhesive from one another.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du matériau granulaire conforme à l'invention et de son procédé de fabrication, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un granule du matériau granulaire conforme à l'invention, - la figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif mettant #uvre le procédé conforme à l'invention, - la figure 3 est une représentation schématique en coupe de la chambre de densification du dispositif de la figure 2. Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the description which follows, of several alternative embodiments, given by way of nonlimiting examples, of the granular material according to the invention and of its manufacturing process, with reference to the drawings. attached in which - Figure 1 is a schematic sectional view of a granule of the granular material according to the invention, - Figure 2 is a schematic representation of a device implementing the process according to the invention, - FIG. 3 is a schematic representation in section of the densification chamber of the device in FIG. 2.

Le granule 1 du matériau granulaire suivant l'invention schématiquement représenté sur la figure 1 consiste dans du caoutchouc 2 enrobé de thermocolle 3, le terme "thermocolle" 3 désignant l'ensemble des matériaux présentant les caractéristiques d'une colle sous l'effet de la chaleur, c'est-à-dire les matériaux que la chaleur rend adhésifs. La thermocolle 3 consiste avantageusement dans un broyat de polyoléfines, c'est-à-dire dans un broyat de polypropylène, de polyéthylène, d'Ethyle Vinyle Acétate (EVA), d'Ethyle Méthyle Acétate (EMA) ou analogue, que l'on a chauffé jusqu'à sa liquéfaction pour enrober le caoutchouc comme on le verra plus loin. The granule 1 of the granular material according to the invention schematically represented in FIG. 1 consists of rubber 2 coated with thermo-adhesive 3, the term "thermo-adhesive" 3 designating all of the materials having the characteristics of an adhesive under the effect of heat, i.e. the materials that heat makes adhesive. Thermo-adhesive 3 advantageously consists of a ground product of polyolefins, that is to say in a ground material of polypropylene, polyethylene, Ethyl Vinyl Acetate (EVA), Ethyl Methyl Acetate (EMA) or the like, it was heated until it liquefied to coat the rubber as will be seen below.

Il va de soi que la thermocolle peut consister dans des matériaux non recyclés dits matériaux "nobles" sans pour autant sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that the thermo-adhesive can consist of non-recycled materials called "noble" materials without departing from the scope of the invention.

Par ailleurs, le caoutchouc 2 consiste dans du caoutchouc d'origine naturelle, dans un broyat de caoutchouc vulcanisé tels qu'un broyat de Styrène Butadiène Rubber(SBR) ou d'Ethylène Propylène Diène Monomère(EPDM), par exemple, ou bien encore dans un broyat de caoutchouc thermoplastique tels que un broyat de Styrène Butadiène Styrène(SBS), de Styrène Ethylène Butadiène Styrène(SEBS) ou analogues. L'utilisation des broyats de caoutchouc permet le retraitement des déchets de caoutchouc tels que les pneumatiques usagés de véhicules légers ou de poids lourds, par exemple, qui sont habituellement entreposés dans des décharges faute d'être incinérés en raison de la pollution issue de leur combustion. Furthermore, rubber 2 consists of rubber of natural origin, in a vulcanized rubber shredded product such as a styrene butadiene rubber (SBR) or ethylene propylene diene monomer (EPDM) comminuted product, or else in a ground material of thermoplastic rubber such as a ground material of Styrene Butadiene Styrene (SBS), of Styrene Ethylene Butadiene Styrene (SEBS) or the like. The use of shredded rubber allows the reprocessing of rubber waste such as used tires from light vehicles or heavy vehicles, for example, which are usually stored in landfills because they are not incinerated due to the pollution resulting from their disposal. combustion.

Les granules 1 de caoutchouc 2 enrobé de thermocolle 3 présentent avantageusement une granulométrie comprise entre 0 et 10 mm afin d'être incorporés dans un enrobé bitumeux en lui procurant des propriétés rhéologiques intéressantes, par exemple une souplesse et une résistance à l'orniérage. Par ailleurs, le Déposant a pu constater au cours de ses expériences que l'adjonction de 0,5 à 5% en poids du matériau granulaire conforme l'invention dans un enrobé bitumeux améliore ses qualités phoniques. En effet, conformément à la norme française S 31 119(1993), un tel enrobé procure une réduction d'environ 6 décibels du bruit émis par un véhicule par rapport aux enrobés traditionnels, c'est-à-dire les enrobés comprenant uniquement du bitume, du sable et du gravier, et une réduction d'environ 2 décibels par rapport aux enrobés incorporant du caoutchouc décrits dans l'art antérieur. Le décibel étant une unité de mesure logarithmique, cette réduction du bruit d'au moins 2 décibels est très nettement perceptible l'oreille donnant un plus grand confort pour les riverains des grands axes routiers notamment. The rubber granules 1 2 coated with thermo-adhesive 3 advantageously have a particle size between 0 and 10 mm in order to be incorporated into a bituminous mix by providing it with interesting rheological properties, for example flexibility and resistance to rutting. Furthermore, the Applicant has observed during his experiments that the addition of 0.5 to 5% by weight of the granular material according to the invention in a bituminous mix improves its sound qualities. Indeed, in accordance with French standard S 31 119 (1993), such a coated material provides a reduction of approximately 6 decibels of the noise emitted by a vehicle compared to traditional coated materials, that is to say coated materials comprising only bitumen, sand and gravel, and a reduction of approximately 2 decibels compared to the mixtures incorporating rubber described in the prior art. The decibel being a logarithmic unit of measurement, this reduction in noise by at least 2 decibels is very clearly perceptible by ear, giving greater comfort to residents of major highways in particular.

Il va de soi que l'enrobé comprenant le matériau granulaire conforme à l'invention est, à titre d'exemple non limitatif, particulièrement adapté aux voiries urbaines et peut être étalé sur une épaisseur variable suivant le type de support et le type de formulation. It goes without saying that the mix comprising the granular material according to the invention is, by way of nonlimiting example, particularly suitable for urban roads and can be spread over a variable thickness depending on the type of support and the type of formulation. .

Par ailleurs, le matériau granulaire conforme l'invention, outre les domaines d'application des revêtements sol tels que les revêtement routiers ou les revêtements sportifs, peut avantageusement entrer dans l'élaboration de produits par pressage à chaud pour la fabrication de dalles ou de pavés par exemple. Furthermore, the granular material according to the invention, in addition to the fields of application of floor coverings such as road surfaces or sports surfaces, can advantageously enter into the production of products by hot pressing for the manufacture of tiles or pavers for example.

On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau granulaire selon l'invention, en référence aux figures 1 à 3, à travers un exemple non limitatif de dispositif de plast-densification mettant en #uvre ledit procédé. Le dispositif de plast-densification du type "PFV 400" représenté sur la figure 2 et commercialisé par la societé allemande PALLMAN comprend deux tremies 4 et 5 contenant respectivement du caoutchouc 2 et de la thermocolle 3 qui ont été préalablement transformés sous forme de granules, par broyage par exemple. Afin d'obtenir des granules 1 de caoutchouc 2 enrobé de thermocolle 3 (figure 1) dont la granulométrie est comprise entre 0 et 6 mm, la granulométrie des granules de caoutchouc 2 et des granules de thermocolle 3 est avantageusement choisie entre 0 et 6 mm. Les trémies 4 et 5 sont respectivement équipées de doseurs 6 et 7 pour délivrer quantités adéquates de granules de caoutchouc 2 et de thermocolle 3 dans un malaxeur à bande 8 où ils sont intimement mélangés. Le mélange comprend pour 100 parties pondérales, 20 à 80 parties de granules de caoutchouc 2 et 80 à 20 parties de granules de thermocolle 3 et de préférence, 60 à 70 parties de granules de caoutchouc 2 et 40 à 30 parties de granules de thermocolle 3 afin d'obtenir, notamment, un enrobé bitumeux comprenant le matériau granulaire suivant l'invention qui présente de bonnes caractéristiques rhéologiques telles que la souplesse du revêtement et des propriétés phoniques de réduction du bruit. Le mélange de granules de caoutchouc 2 et de thermocolle 3 est alors introduit, par une vis sans fin par exemple, dans la chambre de densification 9 d'un "densificateur" 10, représentée sur la figure 3. We will now describe the process for manufacturing the granular material according to the invention, with reference to FIGS. 1 to 3, through a non-limiting example of a plast-densification device implementing said process. The plast-densification device of the "PFV 400" type shown in FIG. 2 and marketed by the German company PALLMAN comprises two hoppers 4 and 5 respectively containing rubber 2 and thermo-adhesive 3 which have been previously transformed into granules, by grinding for example. In order to obtain granules 1 of rubber 2 coated with thermo-adhesive 3 (FIG. 1) whose particle size is between 0 and 6 mm, the particle size of the rubber granules 2 and of thermo-adhesive granules 3 is advantageously chosen between 0 and 6 mm . The hoppers 4 and 5 are respectively equipped with dosers 6 and 7 to deliver adequate quantities of rubber granules 2 and of thermo-adhesive 3 to a belt mixer 8 where they are intimately mixed. The mixture comprises per 100 parts by weight, 20 to 80 parts of rubber granules 2 and 80 to 20 parts of thermocolle granules 3 and preferably, 60 to 70 parts of rubber granules 2 and 40 to 30 parts of thermocolle granules 3 in order to obtain, in particular, a bituminous mix comprising the granular material according to the invention which has good rheological characteristics such as the flexibility of the coating and sound reduction noise properties. The mixture of rubber granules 2 and thermo-adhesive 3 is then introduced, by an endless screw for example, into the densification chamber 9 of a "densifier" 10, represented in FIG. 3.

En référence à la figure 3, la chambre de densification 9 est constituée d'un carter cylindrique 11 muni trous 12 formant filière et d'une hélice de pression 13 d'axe de rotation confondu avec l'axe du carter 11 plaquant les granules de caoutchouc 2 et de thermocolle 3 contre la paroi interne dudit carter 11 jusqu'à leur engagement dans lesdits trous 12. Les frottements des granules sur les parois des trous 12 induits par la pression provoque un échauffement des granules jusqu'à une température comprise entre 80 et 300 C qui liquéfie les granules de thermocolle 3 alors que les granules de caoutchouc 2 restent globalement à l'état solide à ces températures. La thermocolle 3 enrobe alors le caoutchouc 2 pour former la sortie des trous 12 des fils de caoutchouc enrobé de thermocolle qui sont découpées par des couteaux 14 en rotation autour de la paroi externe du carter 11 pour finalement obtenir des granules 1 de caoutchouc 2 enrobés de thermocolle 3. With reference to FIG. 3, the densification chamber 9 consists of a cylindrical casing 11 provided with holes 12 forming a die and of a pressure propeller 13 with an axis of rotation coincident with the axis of the casing 11 pressing the granules of rubber 2 and thermocolle 3 against the internal wall of said casing 11 until they engage in said holes 12. The friction of the granules on the walls of the holes 12 induced by the pressure causes the granules to heat up to a temperature between 80 and 300 C which liquefies the granules of thermo-adhesive 3 while the rubber granules 2 generally remain in the solid state at these temperatures. The thermo-adhesive 3 then coats the rubber 2 to form the outlet of the holes 12 of the wires of rubber coated with thermo-adhesive which are cut by knives 14 rotating around the external wall of the casing 11 to finally obtain granules 1 of rubber 2 coated with thermo-adhesive 3.

I1 va de soi que trous 12 présentent un diamètre de 3 à 10 mm pour permettre le passage des granules de caoutchouc 2 et des granules de thermocolle 3 tout en produisant un échauffement par frottement suffisant à la liquéfaction de la thermocolle 3. It goes without saying that the holes 12 have a diameter of 3 to 10 mm to allow the passage of the rubber granules 2 and the thermo-adhesive granules 3 while producing sufficient heating by friction to liquefy the thermo-adhesive 3.

Selon une premiere variante d'exécution, les granules 1 sont alors transportés jusqu'à une station d'ensachage 15 par un tuyau de transport pneumatique 16 de dimension suffisante pour permettre le refroidissement desdits granules 1 de telle sorte qu'ils ne s'agglomèrent pas avant leur conditionnement dans des sacs qui sont, par la suite, stockés sur des palettes 17. According to a first alternative embodiment, the granules 1 are then transported to a bagging station 15 by a pneumatic transport pipe 16 of sufficient size to allow the cooling of said granules 1 so that they do not agglomerate not before their packaging in bags which are subsequently stored on pallets 17.

Selon une autre variante d'exécution, les granules 1 sont transportés par un premier tuyau de transport pneumatique 18 jusqu'à un broyeur ou "dégranulateur" 19 qui désagrège les éventuels amas de granules 1 qui se sont formés à la sortie de la chambre de densification 9 puis, lesdits granules 1 sont transportés par un second tuyau de transport pneumatique 20 jusqu'à la station d'ensachage 15. According to another alternative embodiment, the granules 1 are transported by a first pneumatic transport pipe 18 to a crusher or "degranulator" 19 which disaggregates any clumps of granules 1 which have formed at the outlet of the densification 9 then, said granules 1 are transported by a second pneumatic transport pipe 20 to the bagging station 15.

Il va de soi que le procédé de fabrication du matériau granulaire suivant l'invention peut être mis en #uvre dans un dispositif à extrusion ou par tout autre moyens d'enrobage connu tel que, par exemple, dans le domaine de la confiserie, les dispositifs d'enrobage de cacahouètes ou d'amandes par du chocolat bien connus de l'homme de l'art, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that the process for manufacturing the granular material according to the invention can be implemented in an extrusion device or by any other known coating means such as, for example, in the confectionery sector, devices for coating peanuts or almonds with chocolate well known to those skilled in the art, without going beyond the ambit of the invention.

Enfin, il va de soi que le matériau granulaire selon l'invention peut notamment servir à l'élaboration de produits par pressage à chaud dudit matériau ou entré dans la composition de tous les types de revêtements de sol tels que les revêtements de sol comprenant des liants élastomères ou copolymères et que les exemples que l'on vient de donner ne sont des illustrations particulières en aucun cas limitatives des domaines d'application de l'invention.Finally, it goes without saying that the granular material according to the invention can in particular be used for the preparation of products by hot pressing of said material or used in the composition of all types of floor coverings such as floor coverings comprising elastomeric or copolymer binders and that the examples which have just been given are no particular illustrations in any way limiting the fields of application of the invention.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 - Matériau granulaire base de matériaux synthétiques ou analogues pour l'élaboration de produits par pressage à chaud dudit matériau ou entrant dans la composition de revêtements routiers ou similaires pour améliorer notamment leurs propriétés rhéologiques et phoniques caractérisé en ce que chaque granule (1) du matériau est du caoutchouc (2) enrobé de thermocolle (3). 2 - Matériau granulaire selon la revendication précédente caractérisé en ce que le caoutchouc (2) consiste dans un broyat de caoutchouc vulcanisé. 3 - Matériau granulaire selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le caoutchouc (2) consiste dans un broyat de Styrène Butadiène Rubber(SBR) ou d'Ethylène Propylène Diène Monomère(EPDM). 4 - Matériau granulaire selon la revendication 1 caractérisé en ce que le caoutchouc (2) consiste dans un broyat de caoutchouc thermoplastiques. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 4 caractérisé en ce que le caoutchouc (2) consiste dans un broyat de Styrène Butadiène Styrène(SBS) ou de Styrène Ethylène Butadiène Styrène(SEBS). 6 - Matériau granulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la thermocolle (3) consiste dans un broyat de polyoléfines, c'est-à-dire dans un broyat de polypropylène, de polyéthylène, d'Ethyle Vinyle Acétate(EVA), d'Ethyle Méthyle Acétate(EMA) ou analogue. 7 - Matériau granulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les granules (1) de caoutchouc (2) enrobés de thermocolle (3) présentent une granulométrie comprise entre 0 et 10 mm. 8 - Procédé de fabrication d'un matériau granulaire à base de matériaux synthétiques ou analogues pour l'élaboration de produits par pressage à chaud dudit matériau ou entrant dans la composition de revêtements routiers ou similaires pour améliorer leurs propriétés rhéologiques et phoniques selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il consiste dans les étapes suivantes: - la transformation du caoutchouc (2) et de la thermocolle (3) sous forme de granules, puis - le mélange intime des granules de caoutchouc (2) et des granules de thermocolle (3), puis - le chauffage du mélange à travers, par exemple, un "plast-densificateur" (10), une extrudeuse ou analogue, à une température comprise entre 80 et 300 C pour que les granules de thermocolle (3) se liquéfient et enrobent les granules de caoutchouc (2) qui restent globalement à l'état solide, et finalement - le refroidissement desdits granules (1) pour éviter qu'ils s'agglomèrent avant leur conditionnement dans des sacs, par exemple. 9 - Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend, avant le conditionnement des granules (1) dans les sacs, une étape de broyage à travers un "dégranulateur" (19), par exemple, afin de séparer les granules (1) de caoutchouc enrobés de thermocolle les uns des autres. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 caractérisé en ce que le mélange comprend pour 100 parties pondérales, 20 à 80 parties de granules de caoutchouc (2) et 80 à 20 parties de granules de thermocolle (3). 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 9 caractérisé en ce que le mélange comprend pour 100 parties pondérales, 60 à 70 parties de granules de caoutchouc (2) et 40 à 30 parties de granules de thermocolle (3). 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 11 caractérisé en ce qu'on utilise des granules de caoutchouc (2) et des granules de thermocolle (3) qui ont une granulométrie comprise entre 0 et 10 mm. 13 - Application du matériau granulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 à un enrobé bitumeux comprenant 0,5 à 5% en poids dudit matériau granulaire.CLAIMS 1 - Granular material based on synthetic or similar materials for the production of products by hot pressing of said material or entering into the composition of road surfaces or the like to improve in particular their rheological and phonic properties characterized in that each granule (1) material is rubber (2) coated with thermo-adhesive (3). 2 - Granular material according to the preceding claim characterized in that the rubber (2) consists of a ground material of vulcanized rubber. 3 - Granular material according to any one of claims 1 or 2 characterized in that the rubber (2) consists of a ground material of Styrene Butadiene Rubber (SBR) or of Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM). 4 - Granular material according to claim 1 characterized in that the rubber (2) consists of a shred of thermoplastic rubber. 5 - Process according to any one of claims 1 or 4 characterized in that the rubber (2) consists of a ground material of Styrene Butadiene Styrene (SBS) or of Styrene Ethylene Butadiene Styrene (SEBS). 6 - Granular material according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermo-adhesive (3) consists of a ground material of polyolefins, that is to say in a ground material of polypropylene, polyethylene, Ethyl Vinyl Acetate ( EVA), Ethyl Methyl Acetate (EMA) or the like. 7 - Granular material according to any one of the preceding claims, characterized in that the granules (1) of rubber (2) coated with thermo-adhesive (3) have a particle size between 0 and 10 mm. 8 - Process for manufacturing a granular material based on synthetic or similar materials for the preparation of products by hot pressing of said material or entering into the composition of road surfaces or the like to improve their rheological and phonic properties according to one any one of the preceding claims, characterized in that it consists of the following stages: - the transformation of the rubber (2) and of the thermo-adhesive (3) in the form of granules, then - the intimate mixing of the rubber granules (2) and thermocolle granules (3), then - heating the mixture through, for example, a "plast-densifier" (10), an extruder or the like, at a temperature between 80 and 300 C so that the thermocolle granules ( 3) liquefy and coat the rubber granules (2) which remain generally in the solid state, and finally - the cooling of said granules (1) to avoid that they agglomerate before their packaging in bags, for example. 9 - Method according to the preceding claim characterized in that it comprises, before the packaging of the granules (1) in the bags, a grinding step through a "degranulator" (19), for example, in order to separate the granules ( 1) of rubber coated with thermo-glue from each other. 10 - Method according to any one of claims 8 and 9 characterized in that the mixture comprises per 100 parts by weight, 20 to 80 parts of rubber granules (2) and 80 to 20 parts of thermocolle granules (3). 11 - Method according to any one of claims 8 9 characterized in that the mixture comprises per 100 parts by weight, 60 to 70 parts of rubber granules (2) and 40 to 30 parts of thermocolle granules (3). 12 - Process according to any one of claims 8 11 characterized in that rubber granules (2) and thermo-adhesive granules (3) are used which have a particle size between 0 and 10 mm. 13 - Application of the granular material according to any one of claims 1 to 7 to a bituminous mix comprising 0.5 to 5% by weight of said granular material.
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