FR2806309A1 - Implant - Google Patents
Implant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2806309A1 FR2806309A1 FR0103311A FR0103311A FR2806309A1 FR 2806309 A1 FR2806309 A1 FR 2806309A1 FR 0103311 A FR0103311 A FR 0103311A FR 0103311 A FR0103311 A FR 0103311A FR 2806309 A1 FR2806309 A1 FR 2806309A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- implant
- macropores
- micrometers
- implant according
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/28—Materials for coating prostheses
- A61L27/30—Inorganic materials
- A61L27/32—Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
Un implant comprend un corps de matériau bioactif non résorbable avec des zones de matériau bioactif résorbable localisées dans le corps de matériau non résorbable. Les tailles d'une proportion majeure des zones de matériau résorbable vont de 10 à 500 micromètres.
Description
IMPLANT
Cette invention concerne un implant. Elle concerne aussi un
procédé pour produire un implant.
Conformément à un premier aspect de l'invention, il est mis à disposition un implant, qui comprend un corps de matériau bioactif non résorbable, avec des zones de matériau bioactif résorbable localisées dans le corps de matériau non résorbable, et avec des tailles d'une proportion majeure des
zones de matériau résorbable allant de 10 à 500 micromètres.
Par "taille", on entend la dimension en coupe transversale effective d'une zone de matériau résorbable. Quand les zones sont sphériques, leur taille est donc leur diamètre; toutefois, quand les zones ne sont pas circulaires, leur taille est la même que la taille d'ouverture de maille par laquelle ces
zones de matériau résorbable vont passer.
Par "une proportion majeure", en ce qui concerne les zones de matériau résorbable qui vont de 10 à 500 micromètres, on entend au moins 50 % des zones. Toutefois, de préférence, au moins 80 % des zones de matériau résorbables vont de 10 à
500 micromètres.
En particulier, le matériau bioactif non résorbable peut être l'hydroxyapatite, tandis que le matériau résorbable peut être
le phosphate tricalcique.
L'hydroxyapatite du corps est sous forme cristalline, et est donc pratiquement non résorbable à l'utilisation. Le phosphate tricalcique est également sous forme cristalline, et peut être
sous forme oe ou R les deux étant résorbables à l'utilisation.
Toutefois, la forme I ou à haute température est préférée.
Pratiquement toutes les zones de phosphate tricalcique peuvent être de la même taille. Les zones du phosphate tricalcique peuvent être dispersées de façon aléatoire dans tout le corps d'hydroxyapatite. Certaines des zones peuvent donc être localisées à la surface du corps. Les tailles des
zones peuvent, en particulier, être de 10 à 300 micromètres.
La proportion de l'hydroxyapatite au phosphate tricalcique dans l'implant peut être de 4/1 à 2/3, sur une basse en masse,
de préférence d'environ 2/1.
Des macropores ou espaces macroporeux peuvent être disposés dans le corps. Les macropores peuvent être pratiquement sphériques, et au moins certains des macropores peuvent être interconnectés. En particulier, les macropores qui sont interconnectés peuvent être de forme sphérique, en inter-coalescence, c'est-à-dire que des macropores adjacents peuvent être fusionnés ensemble et
donc ne pas être interconnectés par des passages allongés.
Les macropores peuvent avoir une taille de 100 à 2000 micromètres, c'està-dire peuvent avoir des diamètres de 100
à 2000 micromètres, de préférence de 400 à 800 micromètres.
La totalité, ou au moins une majorité, des macropores peuvent avoir pratiquement la même taille. Les macropores peuvent occuper de 20 % à 80 % du volume total du corps. Par exemple, les macropores peuvent occuper environ 60 % du
volume total du pore.
Les macropores peuvent être entremêlés de façon aléatoire dans tout le corps. Ainsi, le corps peut avoir un réseau d'espaces macroporeux internes arrondis interconnectés et fusionnés. Le corps peut aussi, si on le souhaite, être muni de concavités de surface. Les concavités de surface peuvent être arrondies. Les concavités de surface peuvent avoir des diamètres allant de 100 à 2000 micromètres, de préférence de 200 à 400 micromètres, et des profondeurs de 100 à 1000 micromètres, de préférence de 200 à 500 micromètres,
typiquement de 200 à 400 micromètres.
Les concavités de surface peuvent être hémisphériques. Les concavités de surface peuvent être interconnectées avec les
macropores en étant fusionnées avec ceux-ci.
Si on le souhaite, des micropores peuvent aussi être présents dans le corps. Bien que certains des micropores puissent aussi être pratiquement sphériques, la majorité des micropores vont normalement avoir une forme irrégulière. Les micropores peuvent aussi être entremêlés de façon aléatoire
dans le corps.
La majorité des micropores peuvent être des micropores ouverts, c'est-àdire ouverts ou connectés à la surface et pas nécessairement connectés ensemble. Les micropores peuvent tous avoir pratiquement la même taille, et peuvent être plus petits que 50 micromètres, c'est-à-dire avoir des diamètres inférieurs à 50 micromètres, de préférence inférieurs à 10
micro mètres.
Les micropores, quand ils sont présents, peuvent occuper 60 % ou moins du volume total du corps, à l'exclusion du volume occupé par les macropores, c'est à dire le volume résiduel du corps après que le volume des macropores a été exclu. De façon caractéristique, les micropores peuvent occuper environ
% du volume de corps résiduel.
L'implant est adapté pour être implanté dans un sujet. Il peut donc être utilisé soit en tant qu'implant osseux en un site o une croissance osseuse est requise, soit en tant qu'implant en un site o seul du tissu mou est en contact direct avec l'implant sans que de l'os soit présent au voisinage immédiat
de l'implant, c'est-à-dire un implant de tissu mou.
L'hydroxyapatite et le phosphate tricalcique sont des biomatériaux céramiques bioactifs frittés, et l'implant a tant une ostéo-conductivité intrinsèque, c'est-à-dire permettant la croissance d'os dans ses pores ou espaces poreux quand il
est en contact direct avec de l'os viable, qu'une ostéo-
inductivité intrinsèque, c'est-à-dire permettant la croissance d'os dans ses pores indépendamment de la présence d'os
viable en contact avec l'implant.
Conformément à un deuxième aspect de l'invention, il est mis à disposition un procédé pour produire un implant, ce procédé consistant à: mélanger un matériau bioactif non résorbable sous forme de poudre avec un liant thermoplastique à température élevée, pour produire un premier mélange poudre/liant; pulvériser le premier mélange de poudre/liant pour obtenir un premier mélange granulaire ayant des granules ou particules avec des tailles de 10 à 500 micromètres; mélanger un matériau bioactif résorbable sous forme de poudre avec un liant thermoplastique à température élevée, de façon à produire un deuxième mélange poudre/liant; pulvériser le deuxième mélange poudre/liant pour obtenir un deuxième mélange granulaire ayant des granules ou particules ayant des tailles de 10 à 500 micromètres; combiner les premier et deuxième mélanges granulaires pour former un mélange combiné éventuellement, mélanger le mélange combiné avec des particules en phase volatile qui sont décomposables à la chaleur, les particules de phase fugitive ayant des tailles de à 2000 micromètres comprimer ou compacter le mélange résultant en un corps cru compact; quand les particules de phase volatile sont présentes, chauffer les corps crus compacts au-delà de la température de décomposition des particules en phase volatile; et
fritter le corps cru résultant pour obtenir un implant.
Comme décrit ci-dessus, le matériau bioactif non résorbable peut, en particulier, être l'hydroxyapatite, tandis que le
matériau résorbable peut être le phosphate tricalcique.
On peut utiliser n'importe quel liant thermoplastique convenable, tel qu'un liant polymère du commerce utilisé pour le moulage par extrusion ou injection de matériaux céramiques, du moment qu'il permet un compactage à température ambiante des granules avec une force adéquate pour un traitement ultérieur. On peut utiliser le même liant thermoplastique pour les premier et deuxième mélanges de poudre/liant. La température à laquelle le mélange de la poudre d'hydroxyapatite et la poudre de phosphate tricalcique avec le liant thermoplastique pour produire les premier et deuxième mélanges de poudre/liant est réalisé dépend du liant thermoplastique utilisé, mais elle est typiquement d'environ 120 C. La pulvérisation des premier et deuxième mélanges de poudre/liant peut être réalisée par broyage des mélanges et tamisage de ceux-ci à la taille de granule ou de particule requise. Dans la formation du mélange combiné, on utilise les premier et deuxième mélanges en un rapport en masse souhaité, en fonction des proportions relatives souhaitées d'hydroxyapatite et de phosphate tricalcique dans l'implant. On peut effectuer le mélange en homogénéisant le mélange combiné dans un broyeur à billes sans milieu de broyage, pendant une période de temps prolongée, par exemple pendant une période de
plusieurs heures.
Les particules en phase volatile, lorsqu'elles sont présentes, peuvent être des particules d'acide stéarique, qui peuvent être pratiquement sphériques. Les particules d'acide stéarique vont être choisies de façon à donner des macropores ou espaces macroporeux de taille souhaitée dans l'implant. Ainsi, typiquement, on utilise des particules d'acide stéarique ayant
une plage de taille allant de 500 à 1000 micromètres.
Le mélange combiné est mélangé avec les particules de phase volatile en un rapport en masse souhaitée afin de donner un
implant résultant ayant un volume de macropores souhaité.
Ainsi, si on souhaite un volume de macropores souhaité d'environ 60 % du volume d'implant total, alors la proportion en masse du mélange combiné aux particules de phase
fugitive va être d'environ 1,27/1 en masse.
Pour former le corps cru compact, le mélange peut être comprimé ou compacté sous une pression d'environ 20 MPa et
usiné, si nécessaire.
La température à laquelle les corps compacts crus sont chauffés dépend de la phase volatile utilisée. Toutefois, quand on utilise des particules d'acide stéarique en tant que phase fugitive, les corps compacts crus sont typiquement chauffés à environ 500 C, pour permettre la fonte et la décomposition de l'acide stéarique, formant ainsi dans les corps compacts crus des macropores interconnectés produits par la décomposition des particules d'acide stéarique. Le frittage est donc effectué à température élevée, c'est-à-dire à une température supérieure à 500 C. La température et le temps de frittage sont réglés ou limités par la quantité de micropores requise dans l'implant résultant. Par exemple, pour obtenir un taux ou volume de microporosité de 40 % du composant solide résiduel de l'implant, le frittage peut être
effectué à environ 1100 C pendant une heure.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail, par référence au dessin joint qui montre une vue en coupe transversale d'un implant selon le premier aspect de l'invention. Dans le dessin, la référence numérique 10 indique généralement un implant selon l'invention. L'implant est présenté comme étant circulaire en coupe transversale. La raison de cela est une facilité d'illustration; en pratique, la forme et la taille de l'implant seront dictées par son utilisation
finale souhaitée.
L'implant 10 comprend un corps 12 d'hydroxyapatite. Des zones 14 de B phosphate tricalcique sont dispersées de façon aléatoire dans tout le corps 12. Les zones 14 ont approximativement la même taille, et ont une taille d'environ
300 micromètres.
Le rapport en masse de l'hydroxyapatite au 1 phosphate
tricalcique dans le corps 10 est d'environ 2/1.
Le corps 10 comprend aussi une pluralité de macropores sphériques entremêlées de façon aléatoire, chacun globalement indiqué par la référence numérique 16. Certains macropores adjacents 16 sont fusionnés ensemble de façon que les macropores adjacents 16 soient connectés ensemble au moyen d'une ligne de connexion 18 plutôt qu'au moyen de tunnels ou passages allongés. Tous les macropores 16 ont approximativement la même taille, et ils ont des diamètres situés dans la plage allant de 400 à 800 micromètres. Les macropores 16 occupent environ 60 % du volume total du
corps 10.
Le corps 10 contient aussi des micropores 20 dispersées de
façon aléatoire, ayant une taille inférieure à 10 micromètres.
Bien que les micropores soient présentés comme étant sphériques, en pratique seulement certains des micropores vont en fait être sphériques; la majorité de ceux-ci vont avoir une forme irrégulière en résultat d'un frittage incomplet. Les micropores individuels 20 sont le plus souvent des micropores ouverts, c'est-à-dire ouverts à la surface et pas nécessairement connectés entre eux. Les micropores 20 sont dispersés dans tout le corps 10 ainsi que dans toutes les zones 14. Les micropores 20 occupent environ 40 % du volume résiduel du corps 12, c'est-à-dire le volume du corps 12 restant après que le volume combiné de tous les
macropores 16 a été déduit du volume initial du corps 12.
On forme l'implant 10 en combinant de la poudre d'hydroxyapatite avec un liant polymère thermoplastique du commerce à une température d'environ 120 C pour produire un premier mélange de poudre/polymère. On broie ce mélange et on le tamise jusqu'à une granulométrie inférieure à 300 micromètres. De cette façon, on obtient un premier mélange
granulaire.
On combine de façon similaire la poudre de 13 phosphate tricalcique avec le même liant polymère thermoplastique à une température élevée, d'environ 120 C, pour produire un deuxième mélange de poudre/polymère. On broie aussi ce mélange et on le tamise à une granulométrie inférieure à 300
micromètres, pour obtenir un deuxième mélange granulaire.
On peut utiliser n'importe quel liant polymère thermoplastique du commerce convenant au moulage par extrusion ou injection de matériaux céramiques, du moment qu'il permet un compactage à température ambiante des granules des mélanges avec une force adéquate pour un traitement ultérieur. On combine le premier mélange granulaire avec le deuxième mélange granulaire en un rapport en masse de 2/1, et on l'homogénéise en le laminant dans un broyeur à billes sans milieu de broyage, pendant une période prolongée de
plusieurs heures.
On mélange la poudre résultante avec des particules pratiquement sphériques d'acide stéarique qui ont été tamisées à une taille située dans la plage allant de 500 à 1000 micromètres, la proportion en masse de la poudre aux particules en phase volatile étant de 1,27/1. On comprime ou compacte le mélange résultant sous une pression de 20 MPa, et on l'usine si nécessaire. De cette façon, on obtient des
corps compacts crus.
On chauffe les corps compacts crus à 500 C pour permettre la fusion et la décomposition des particules d'acide stéarique, conduisant à des corps crus non frittés ayant des macropores fusionnés interconnectés dans ceuxci, obtenus par
décomposition des particules d'acide stéarique.
Puis on augmente encore la température pour réaliser un frittage des poudres d'hydroxyapatite et de B phosphate tricalcique. Il se forme des micropores dans le corps. On contrôle le degré souhaité de microporosité en limitant les conditions maximales pour le frittage. Par exemple, pour atteindre un taux de microporosité de 40 % du volume résiduel du corps, c'est-à-dire après que le volume occupé par les macropores a été déduit du volume initial du corps d'implant, on limite les conditions de frittage à moins de 1100 C pendant
une heure.
L'implant résultant a un volume macroporeux final d'environ 60 %, par rapport au volume total de l'implant. L'implant est utilisable en tant qu'implant osseux ou en tant qu'implant de tissu mou. Quand on l'utilise en tant qu'implant osseux, il a
des propriétés tant ostéo-conductives qu'ostéo-inductives.
Quand on l'utilise soit en tant qu'implant osseux soit en tant qu'implant de tissu mou, le corps d'hydroxyapatite 12 est essentiellement non résorbable puisqu'il est sous forme cristalline. Toutefois, les zones de f1 phosphate tricalcique 14 sont résorbables. Ainsi, I'implant 10 a une bioactivité élevée avec une capacité de résorption contrôlable partielle. Au cours du temps, toutes ces zones 14 vont se résorber, laissant un squelette ou charpente d'hydroxyapatite, o une
croissance d'os peut se produire.
On pense que, avec les zones 14 qui sont supérieures à 10 micromètres, il va se produire dans ces zones une résorption du phosphate tricalcique plus rapide que celle qui serait obtenue avec une distribution plus fine du phosphate tricalcique, par exemple sous forme de particules de phosphate tricalcique unitaires dans un mélange de ces particules et de particules d'hydroxyapatite. Une pénétration de tissus durs ou mous se produit alors dans la structure céramique aux emplacements o une résorption du phosphate tricalcique a eu lieu. Ceci se produit alors que la charpente
d'hydroxyapatite céramique basique est préservée.
Claims (26)
1. Implant (10), caractérisé en ce qu'il comprend un corps (12) de matériau bioactif non résorbable, avec des zones (14) de matériau bioactif résorbable localisées dans le corps de matériau non résorbable, et avec les tailles d'une proportion majeure des zones de matériau résorbable allant de 10 à 500 micromètres.
2. Implant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau bioactif non résorbable est l'hydroxyapatite, tandis
que le matériau résorbable est le phosphate tricalcique.
3. Implant selon la revendication 2, caractérisé en ce que pratiquement toutes les zones de phosphate tricalcique sont
de même taille.
4. Implant selon la revendication 3, caractérisé en ce que les zones du phosphate tricalcique sont dispersées de façon aléatoire dans tout le corps d'hydroxyapatite, certaines des
zones étant localisées au niveau de la surface du corps.
5. Implant selon l'une quelconque des revendications 2 à 4
comprises, caractérisé en ce que la taille des zones est de 10
à 300 micromètres.
6. Implant selon l'une quelconque des revendications 2 à 5
comprises, caractérisé en ce que la proportion de l'hydroxyapatite au phosphate tricalcique dans l'implant est de
4/1 à 2/3, sur une basse en masse.
7. Implant selon l'une quelconque des revendications 2 à 6
comprises, caractérisé en ce que des macropores (16) sont
présents dans le corps.
8. Implant selon la revendication 7, caractérisé en ce que les macropores sont pratiquement sphériques, au moins certains des macropores étant interconnectés en étant fusionnés ensemble.
9. Implant selon la revendication 8, caractérisé en ce que les
macropores ont une taille de 100 à 2000 micromètres.
10. Implant selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une majorité des macropores ont pratiquement la même taille, et en ce que les macropores
occupent de 20 % à 80 % du volume total du corps.
11. Implant selon l'une quelconque des revendications 7 à 10
comprises, caractérisé en ce que les macropores sont entremêlés de façon aléatoire dans tout le corps, de façon que le corps ait un réseau d'espaces macroporeux internes
arrondis fusionnés interconnectés.
12. Implant selon l'une quelconque des revendications 8 à 11
comprises, caractérisé en ce que le corps est muni de
concavités de surface.
13. Implant selon la revendication 12, caractérisé en ce que les concavités de surface sont arrondies, ayant des diamètres de 100 à 2000 micromètres, et des profondeurs de 500 à 1000 micromètres.
14. Implant selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que les concavités de surface sont hémisphériques et sont interconnectées avec les macropores
en étant fusionnées avec ceux-ci.
15. Implant selon l'une quelconque des revendications 2 à 14
comprises, caractérisé en ce que des micropores (20) sont disposés dans le corps, les micropores étant entremêlés de
façon aléatoire dans tout le corps.
16. Implant selon la revendication 15, caractérisé en ce que tous les micropores ont pratiquement la même taille, et sont
inférieurs à 50 micromètres.
17. Implant selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que les micropores occupent 60 % ou moins du volume total du corps, à l'exclusion du volume occupé par
les macropores.
18. Procédé pour produire un implant, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: mélanger un matériau bioactif non résorbable sous forme de poudre avec un liant thermoplastique à température élevée, pour produire un premier mélange poudre/liant; pulvériser le premier mélange de poudre/liant pour obtenir un premier mélange granulaire ayant des granules ou particules avec des tailles de 10 à 500 micromètres mélanger un matériau bioactif résorbable sous forme de poudre avec un liant thermoplastique à température élevée, de façon à produire un deuxième mélange poudre/liant; pulvériser le deuxième mélange poudre/liant pour obtenir un deuxième mélange granulaire ayant des granules ou particules ayant des tailles de 10 à 500 micromètres combiner les premier et deuxième mélanges granulaires pour former un mélange combiné; éventuellement, mélanger le mélange combiné avec des particules en phase volatile qui sont décomposables à la chaleur, les particules de phase fugitive ayant des tailles de à 2000 micromètres; comprimer ou compacter le mélange résultant en un corps cru compact; quand les particules de phase volatile sont présentes, chauffer les corps crus compacts au-delà de la température de décomposition des particules en phase volatile; et
fritter le corps cru résultant pour obtenir un implant.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le matériau bioactif non résorbable est l'hydroxyapatite, tandis
que le matériau résorbable est le phosphate tricalcique.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la température à laquelle le mélange de la poudre d'hydroxyapatite et la poudre de phosphate tricalcique avec le liant thermoplastique pour produire les premier et deuxième mélanges de poudre/liant est réalisé, est d'environ 120 C, et en ce que la pulvérisation des premier et deuxième mélanges de poudre/liant est effectuée par broyage des mélanges et tamisage de ceux-ci à la taille requise de granule ou de particule.
21. Procédé selon la revendication 19 ou la revendication 20, caractérisé en ce que les particules de phase volatile sont présentes et sont des particules d'acide stéarique sphériques
ayant une plage de taille allant de 500 à 1000 micromètres.
22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la proportion en masse du mélange combiné aux particules de phase volatile est d'environ 1,27/1 en masse, pour l'obtention d'un implant ayant un volume de macropores d'environ 60 %
du volume d'implant total.
23. Procédé selon la revendication 21 ou la revendication 22, caractérisé en ce que les corps crus sont chauffés à environ 500 C, pour permettre la fusion et la décomposition de l'acide stéarique, formant ainsi, dans les corps compacts crus, des macropores interconnectés produits par la décomposition des
particules d'acide stéarique.
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'un taux ou volume de microporosité de 40 % du composant solide résiduel de l'implant, le frittage est
effectué à environ 1100 C pendant une heure.
25. Nouvel implant caractérisé en ce qu'il est pratiquement
comme décrit et illustré ici.
26. Nouveau procédé pour produire un implant, caractérisé en
ce qu'il est pratiquement comme décrit et illustré ici.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200001247 | 2000-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2806309A1 true FR2806309A1 (fr) | 2001-09-21 |
| FR2806309B1 FR2806309B1 (fr) | 2004-04-16 |
Family
ID=25588658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0103311A Expired - Fee Related FR2806309B1 (fr) | 2000-03-10 | 2001-03-12 | Implant |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6858041B2 (fr) |
| JP (1) | JP2003525706A (fr) |
| AU (1) | AU3766401A (fr) |
| CH (1) | CH695043A5 (fr) |
| DE (1) | DE10191031T1 (fr) |
| FR (1) | FR2806309B1 (fr) |
| GB (1) | GB2366738B (fr) |
| IT (1) | ITMI20010512A1 (fr) |
| WO (1) | WO2001066163A1 (fr) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820043A1 (fr) * | 2001-01-19 | 2002-08-02 | Technology Corp Poprieatry Ltd | Un implant |
| US6949251B2 (en) * | 2001-03-02 | 2005-09-27 | Stryker Corporation | Porous β-tricalcium phosphate granules for regeneration of bone tissue |
| ATE354320T1 (de) * | 2001-10-30 | 2007-03-15 | Eyeborn Proprietary Ltd | Orbitalimplantat |
| TW200400062A (en) | 2002-04-03 | 2004-01-01 | Mathys Medizinaltechnik Ag | Kneadable, pliable bone replacement material |
| US20040002770A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | King Richard S. | Polymer-bioceramic composite for orthopaedic applications and method of manufacture thereof |
| WO2009124201A2 (fr) | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Pioneer Surgical Technology, Inc | Dispositifs d’implant intervertébral pour supporter des vertèbres et dispositifs et procédés pour leur insertion |
| US9399086B2 (en) * | 2009-07-24 | 2016-07-26 | Warsaw Orthopedic, Inc | Implantable medical devices |
| WO2011143226A1 (fr) | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Howmedica Osteonics Corp. | Composés métalliques multivalents organophosphorés et compositions de réseau interpénétrant d'adhésif polymère et procédés |
| DE102010032808B4 (de) * | 2010-07-30 | 2015-07-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von alloplastischen Knochenimplantaten, hieraus hergestellter Formkörper sowie Verwendungszwecke |
| DE102014103962A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Ghv Schmiedetechnik Gmbh | Feumurkomponente einer Hüftgelenkprothese und Verfahren zur Herstellung einer Femurkomponente einer Hüftgelenkprothese |
| JP2020533070A (ja) | 2017-09-08 | 2020-11-19 | パイオニア サージカル テクノロジー インコーポレイテッド | 椎間インプラント、器具、及び方法 |
| USD907771S1 (en) | 2017-10-09 | 2021-01-12 | Pioneer Surgical Technology, Inc. | Intervertebral implant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798585A (en) * | 1986-06-06 | 1989-01-17 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Support for biomedical implant device |
| US4839215A (en) * | 1986-06-09 | 1989-06-13 | Ceramed Corporation | Biocompatible particles and cloth-like article made therefrom |
| US4863475A (en) * | 1984-08-31 | 1989-09-05 | Zimmer, Inc. | Implant and method for production thereof |
| US5192325A (en) * | 1988-02-08 | 1993-03-09 | Mitsubishi Kasei Corporation | Ceramic implant |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306311A (en) * | 1987-07-20 | 1994-04-26 | Regen Corporation | Prosthetic articular cartilage |
| US4990163A (en) * | 1989-02-06 | 1991-02-05 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Method of depositing calcium phosphate cermamics for bone tissue calcification enhancement |
| US5702448A (en) * | 1990-09-17 | 1997-12-30 | Buechel; Frederick F. | Prosthesis with biologically inert wear resistant surface |
| US5769897A (en) * | 1991-12-13 | 1998-06-23 | Haerle; Anton | Synthetic bone |
| DE19647853A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Bioph Biotech Entw Pharm Gmbh | Verbindungen mit verbesserter knorpel- und/oder knocheninduzierender Aktivität |
-
2001
- 2001-03-07 WO PCT/IB2001/000313 patent/WO2001066163A1/fr active Application Filing
- 2001-03-07 GB GB0129537A patent/GB2366738B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-07 AU AU37664/01A patent/AU3766401A/en not_active Abandoned
- 2001-03-07 JP JP2001564815A patent/JP2003525706A/ja active Pending
- 2001-03-07 CH CH02065/01A patent/CH695043A5/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-07 US US10/009,214 patent/US6858041B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-07 DE DE10191031T patent/DE10191031T1/de not_active Withdrawn
- 2001-03-09 IT IT2001MI000512A patent/ITMI20010512A1/it unknown
- 2001-03-12 FR FR0103311A patent/FR2806309B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863475A (en) * | 1984-08-31 | 1989-09-05 | Zimmer, Inc. | Implant and method for production thereof |
| US4798585A (en) * | 1986-06-06 | 1989-01-17 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Support for biomedical implant device |
| US4839215A (en) * | 1986-06-09 | 1989-06-13 | Ceramed Corporation | Biocompatible particles and cloth-like article made therefrom |
| US5192325A (en) * | 1988-02-08 | 1993-03-09 | Mitsubishi Kasei Corporation | Ceramic implant |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE INSPEC [online] INSTITUTE OF ELECTRICAL ENGINEERS, STEVENAGE, GB; LINGHONG GUO ET AL: "Microstructure study of porous biphasic calcium phosphate ceramics", XP002171839, Database accession no. 6408947 * |
| PROCEEDINGS OF THE 20TH ANNUAL INTERNATIONAL CONFERENCE OF THE IEEE ENGINEERING IN MEDICINE AND BIOLOGY SOCIETY. VOL.20 BIOMEDICAL ENGINEERING TOWARDS THE YEAR 2000 AND BEYOND (CAT. NO.98CH36286), PROCEEDINGS OF THE 20TH ANNUAL INTERNATIONAL CONFEREN, 1998, Piscataway, NJ, USA, IEEE, USA, pages 2913 - 2916 vol.6, ISBN: 0-7803-5164-9 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001066163A1 (fr) | 2001-09-13 |
| CH695043A5 (de) | 2005-11-30 |
| GB0129537D0 (en) | 2002-01-30 |
| GB2366738A (en) | 2002-03-20 |
| FR2806309B1 (fr) | 2004-04-16 |
| ITMI20010512A1 (it) | 2002-09-09 |
| DE10191031T1 (de) | 2002-03-28 |
| GB2366738B (en) | 2004-03-03 |
| AU3766401A (en) | 2001-09-17 |
| US6858041B2 (en) | 2005-02-22 |
| JP2003525706A (ja) | 2003-09-02 |
| US20030100946A1 (en) | 2003-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2806309A1 (fr) | Implant | |
| EP0743898B1 (fr) | Procede de production d'un materiau | |
| EP0964707B1 (fr) | Procede d'elaboration de substituts osseux synthetiques de porosite controlee | |
| EP1778306B1 (fr) | Bioverre poreux et procede de preparation | |
| WO1995021053A9 (fr) | Materiau et son procede de production | |
| EP1280732B1 (fr) | Microgranules phosphocalciques | |
| WO2004002544A1 (fr) | Revetement metallique a pores ouverts pour implants d'articulation artificielle et procede pour le realiser | |
| FR2466241A1 (fr) | Matiere composite pour protheses | |
| US20130266721A1 (en) | Preparation of controlled drug release porous hydroxyapatite microspheres with interconnected pore channels | |
| DE102004057212B4 (de) | Poröse Calciumphosphat-Keramik und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP2632503A1 (fr) | Endoprothèse en céramique munie d'un revêtement céramique et procédé de production approprié | |
| EP2736431A1 (fr) | Implant | |
| US20050013973A1 (en) | Implant | |
| JP2003159321A (ja) | 有機−無機複合多孔体及びその製造方法 | |
| DE102015111126A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bioartifiziellen, primär azellulären Konstrukts auf Fibrinbasis und dieses Konstrukt selbst | |
| EP2417936A2 (fr) | Corps d'implant doté d'un agent actif | |
| RU2732716C1 (ru) | Способ получения пористого материала на основе никелида титана | |
| Muthutantri et al. | Dipping and electrospraying for the preparation of hydroxyapatite foams for bone tissue engineering | |
| WO2010097413A1 (fr) | Implant constitué au moins en partie d'un matériau composite, produit composite intermédiaire et procédé de fabrication d'un implant | |
| FR2820043A1 (fr) | Un implant | |
| KR101890192B1 (ko) | 세라믹 입자를 포함하는 골이식재의 제조방법 | |
| KR100537404B1 (ko) | 조직공학용 다공성 지지체의 비용매 제조 방법 | |
| WO2013113515A1 (fr) | Implant matriciel constitué d'un mélange de polymères | |
| AT6556U1 (de) | Verfahren zum schäumen von sinterformkörpern mit zellstruktur | |
| DE102012211390A1 (de) | Synthetisches knochenersatzmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20111130 |