FR2804065A1 - Procede de fabrication de produits multicouches comprenant des reservations et dispositif de mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

Ce procédé de fabrication de produits multicouches comprenant chacun au moins une première feuille notamment rigide assemblée à une deuxième feuille notamment souple, dans lequel on souhaite ménager des première et deuxième réservations ayant chacune une certaine largeur sur deux bords opposés desdites premières feuilles, est remarquable en ce qu'il consiste à utiliser des bandes (1, 5) que l'on découpe pour obtenir lesdites feuilles, à régler préalablement à une production la position de moyens de coupe (47) de l'une (5) de ces bandes par rapport à la position de moyens d'assemblage (45) de ces feuilles, et à commander lors de ladite production les mouvements respectifs de chaque bande (1, 5) de manière à obtenir les réservations souhaitées.Application au domaine de la fabrication d'éléments modulaires en tôle recouverts de feutre régulateur de condensation, destinés à former des toitures de bâtiments.

Description

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de produits multicouches comprenant des réservations et à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.

Dans de nombreux domaines de l'industrie, il importe de pouvoir fabriquer des produits multicouches, c'est-à- dire des produits formés par l'assemblage de plusieurs couches de matériaux différents ou identiques.

C'est le cas notamment dans le domaine de la fabrication d'éléments modulaires destinés à la construction de toitures de bâtiments, couramment formés par l'assemblage d'une feuille de tôle et d'une feuille de feutre régulateur de condensation.

Dans la fabrication des produits multicouches, il est fréquemment nécessaire de prévoir des réservations, c'est-à-dire des parties sur lesquelles seules certaines des couches s'étendent.

C'est le cas notamment pour les éléments modulaires susmentionnés, sur les bords desquels il convient de ménager une bande dépourvue de feutre régulateur de condensation, de manière à éviter que de l'eau de pluie ne s'infiltre par capillarité dans le feutre entre des éléments modulaires assemblés pour former une toiture.

Classiquement, on réalise les réservations nécessaires par enlèvement de matière une fois que le produit multicouche a été fabriqué.

Dans le cas des éléments modulaires susmentionnés, par exemple, on coupe avec un outil le feutre sur la largeur voulue au moment de la pose, puis on décolle la chute ainsi formée et on la jette.

Comme on peut le comprendre, cette méthode présente l'inconvénient de nécessiter des opérations supplémentaires et d'entraîner un gaspillage de matière non négligeable. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.

On atteint ce but de l'invention avec un procédé de fabrication de produits multicouches comprenant chacun au moins une première feuille notamment rigide assemblée à une deuxième feuille notamment souple, dans lequel on souhaite ménager des première et deuxième réservations ayant chacune une certaine largeur D3, D4 sur deux bords opposés desdites premières feuilles, ces deux bords étant séparés d'une distance standard, l'une ou l'autre desdites largeurs pouvant être nulle, remarquable en ce qu'il comprend les étapes consistant: A) préalablement à une production donnée, à: - fournir des première et deuxième bandes destinées à former respectivement lesdites premières et deuxièmes feuilles, - positionner ladite première bande sur un premier parcours comprenant des premiers moyens de coupe séparés d'une première distance Dl d'une zone d'assemblage desdites première et deuxième bandes, - positionner ladite deuxième bande sur un deuxième parcours comprenant des deuxièmes moyens de coupe séparés d'une deuxième distance D2 de ladite zone d'assemblage, - régler ladite deuxième distance D2 de sorte que: D2 ..~. D1 - D4, B) lors de ladite production, à: - faire avancer ladite première bande jusqu'à ce qu'elle dépasse lesdits premiers moyens de coupe d'une distance sensiblement égale à D3 + D4, - faire ensuite avancer simultanément, à la même vitesse et avec la même accélération lesdites première et deuxième bandes vers ladite zone d'assemblage, - actionner lesdits premier et deuxième moyens de coupe lorsque la longueur de ladite première bande qui a défilé dans lesdits premiers moyens de coupe a atteint ladite distance standard, et à - assembler et évacuer les première et deuxième feuilles ainsi obtenues.

Suivant d'autres caractéristiques de ce procédé: - on achemine ladite deuxième bande notamment le long de la portion dudit deuxième parcours qui est comprise entre lesdits deuxièmes moyens de coupe et ladite zone d'assemblage en maintenant cette deuxième bande par dépression sur la périphérie d'un tambour qui s'étend notamment desdits deuxièmes moyens de coupe jusqu'à ladite zone d'assemblage, et en faisant tourner ce tambour, - on utilise une dépression plus forte en amont desdits deuxièmes moyens de coupe qu'en aval de ceux-ci, - on utilise une dépression plus faible - voire nulle - en aval de ladite zone d'assemblage qu'en amont de celle-ci, - on utilise un autre tambour analogue audit tambour pour acheminer ladite première bande jusqu'à ladite zone d'assemblage, - on évacue chaque ensemble formé par lesdites première et deuxième feuilles en le faisant glisser sur ledit (lesdits) tambour(s), - on assemble lesdites première et deuxième feuilles par collage, - on préencolle l'une au moins desdites bandes. Grâce à ce procédé, on peut fabriquer des produits multicouches à des cadences très élevées, et ménager si nécessaire des réservations sur un ou deux bords opposés des premières feuilles avec de très faibles écarts dimensionnels en cours de production, sans qu'il y ait perte de matière.

La présente invention porte également sur un dispositif de mise en oeuvre du procédé susmentionné. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend des moyens pour: A) préalablement à une production donnée, régler ladite deuxième distance, B) lors de ladite production: - acheminer ladite première bande (1) le long dudit premier parcours, - acheminer ladite deuxième bande (5) le long dudit deuxième parcours, - couper ladite première bande (1), - couper ladite deuxième bande (5), - assembler et évacuer lesdites première et deuxième feuilles, - commander l'ensemble de ces opérations.

Suivant d'autres caractéristiques de ce dispositif: - il comprend un pupitre de réglage sur lequel on saisit les consignes relatives auxdites largeurs de réservation D3, D4, interfacé notamment avec lesdits moyens de réglage de ladite deuxième distance, - lesdits moyens d'acheminement de ladite deuxième bande comprennent ledit tambour et un rouleau d'assemblage définissant, avec ce tambour, ladite zone d'assemblage, ce rouleau étant mobile entre une position où il est en contact avec ce tambour et une position où il est écarté de celui-ci, - ledit tambour est perforé à sa périphérie et l'intérieur de ce tambour est divisé axialement en trois compartiments par trois cloisons dont l'une est séparée de la face intérieure de ce tambour par un jeu, chacun de ces trois compartiments étant soumis respectivement auxdites dépressions relativement forte, moins forte et relativement faible - voire nulle, - ce dispositif comprend ledit autre tambour pour acheminer ladite première bande jusqu'à ladite zone d'assemblage, - lesdits moyens d'évacuation comprennent des moyens pour faire glisser l'ensemble formé par lesdites première et deuxième feuilles sur ledit tambour, - lesdits moyens de glissement comprennent un rouleau d'entraînement mobile entre une position où il est en contact avec un tapis convoyeur et une position où il est écarté de ce tapis, - lesdits moyens pour couper ladite première bande comprennent une cisaille, - lesdits moyens pour couper ladite deuxième bande comprennent un tube comportant une fente située en vis-à- vis de ladite deuxième bande, dans lequel on peut injecter de l'air sous haute température, ce tube étant monté sur un support mobile qui permet d'une part de le rapprocher ou de l'éloigner dudit deuxième parcours, et d'autre part de régler sa position longitudinale sur ce parcours, - ce dispositif comprend au moins un rouleau de séparation destiné à dénuder la face préencollée d'au moins l'une desdites bandes, - lesdits moyens de commande comprennent un capteur situé en amont desdits premiers moyens de coupe pour mesurer la longueur et l'accélération de ladite première bande qui défile, ainsi qu'un ordinateur dûment programmé pour superviser lesdits premier et deuxième moyens de coupe, lesdits moyens d'assemblage et lesdits moyens d'acheminement, - ladite première bande est une bande de tôle, et ladite deuxième bande est une bande de feutre régulateur de condensation.

Grâce à ces caractéristiques, on obtient un dispositif de mise en oeuvre du procédé susmentionné qui se compose d'organes simples en soi, faciles à agencer et à régler. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen de l'unique figure du dessin annexé représentant de manière schématique le dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.

Sur cette figure, la verticale et l'horizontale du dispositif représenté coïncident respectivement avec la largeur et la longueur de la feuille.

Dans ce qui suit, on va décrire le procédé et le dispositif selon l'invention dans le cas particulier de la fabrication d'éléments modulaires du type susmentionné, car il se trouve que ce procédé et ce dispositif sont particulièrement adaptés à cette application.

I1 ne faut cependant pas perdre de vue que ce procédé et ce dispositif pourraient convenir pour la fabrication de tout produit multicouche.

On se reporte à présent à l'unique figure du dessin annexé, sur laquelle on voit que le dispositif selon l'invention comprend tout d'abord des moyens pour acheminer une bande de tôle 1 jusqu'à une zone d'assemblage 3 avec une bande de feutre régulateur de condensation 5, et des moyens 7 pour découper cette bande de tôle en feuilles.

Sur la figure, on a représenté en trait discontinu le parcours emprunté par la bande de tôle 1, ainsi que par les feuilles de tôle 9 recouvertes de feutre régulateur de condensation. Ce parcours a lieu de la droite vers la gauche de la figure, comme indiqué par la flèche 11.

Les moyens d'acheminement de la bande de tôle 1 comprennent une série de rouleaux (non représentés), permettant d'acheminer cette bande jusqu'aux moyens de coupe 7. Ces moyens de coupe peuvent comprendre une cisaille disposée transversalement à la direction de défilement de la bande de tôle 1.

Le dispositif selon l'invention comprend également des moyens pour acheminer la bande de feutre régulateur de condensation 5 jusqu'à la zone d'assemblage 3, et pour découper cette bande de feutre en feuilles.

Ces moyens d'acheminement et de coupe comprennent un arbre expansé d'alimentation 13 destiné à accueillir une bobine 15 d'une bande de complexe régulateur de condensation 17.

Ce complexe est formé par la bande de feutre régulateur de condensation 5 de préférence préencollée, recouverte d'une bande de papier de protection 19.

A sa sortie de la bobine 15, la bande de complexe 17 passe dans un accumulateur d'accélération formé par deux rouleaux simples 21, 23 et par un rouleau 25 monté sur un bras oscillant, commandant le démarrage et les accélérations de l'arbre 13.

A sa sortie du rouleau simple 23, la bande de complexe 17 passe sur un rouleau de séparation 27 revêtu d'une matière à coefficient de frottement élevé telle que du caoutchouc de 70 shore.

A sa sortie du rouleau de séparation 27, la bande de feutre préencollée 5 et la bande de papier de protection 19 sont séparées l'un de l'autre, de sorte que la face préencollée de la bande de feutre 5 se retrouve dénudée.

La bande de feutre 5 s'enroule ensuite sur un tambour 29 dont la périphérie est perforée et contre lequel s'appuie le rouleau de séparation 27, et la bande de papier de protection 19 s'enroule sur un arbre expansé de stockage 31 maintenant un couple constant sur cette bande quel que soit le diamètre d'enroulement. Le tambour 29 est entrainé par un moteur par exemple électrique (non représenté) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.

Ce tambour entraine le rouleau de séparation 27 par contact, et il commande par ailleurs la rotation de l'arbre expansé de stockage 31.

L'intérieur du tambour 29 est divisé axialement en premier, deuxième et troisième compartiments 33, 35, 37 séparés par des première, deuxième et troisième cloisons 39, 41, 43 qui ne tournent pas avec le tambour.

Les deuxième et troisième cloisons 41, 43 s'étendent sensiblement de l'axe A du tambour 29 jusqu'à des génératrices de ce tambour qui sont situées respectivement en vis-à-vis du rouleau de séparation 27 et d'un rouleau d'assemblage 45 situé au droit de la zone d'assemblage 3 et qui sera décrit plus en détail par la suite.

Des joints d'étanchéité (non représentés) sont interposés entre les cloisons 41, 43 et la face intérieure du tambour 29.

La première cloison 39 est séparée de la face intérieure du tambour 29 par un jeu 46.

Un ventilateur d'extraction (non représenté) relié au premier compartiment 33 permet de maintenir une dépression importante dans ce dernier et, grâce au jeu 46, une dépression moins importante dans le deuxième compartiment 35.

Le troisième compartiment 37 n'est, quant à lui, soumis à aucune dépression.

Un organe de coupe 47 s'étend axialement le long du tambour 29, à proximité de la périphérie de celui-ci. Cet organe de coupe peut comprendre, par exemple, un tube comportant une fente 49 située en vis-à-vis du tambour 29, dans lequel on peut injecter de l'air sous haute température (typiquement, de l'ordre de 500 C). L'organe de coupe 47 est monté sur un support mobile (non représenté) qui permet d'une part de le rapprocher ou de l'éloigner du tambour perforé 29, et d'autre part de régler sa position angulaire sur la périphérie de ce tambour.

Le dispositif selon l'invention comprend également le rouleau d'assemblage 45 susmentionné, mobile entre une position (représentée) où il est en contact avec le tambour perforé 29 et une position (non représentée) où il est écarté de ce tambour.

Ce rouleau est de préférence revêtu de caoutchouc de 70 shore.

Le dispositif selon l'invention comprend encore un rouleau d'entraînement 51 mobile entre une position (représentée) où il est en contact avec un tapis convoyeur 53, et une position (non représentée) où il est écarté de ce tapis.

Ce rouleau est de préférence revêtu de caoutchouc de 70 shore.

Le tapis convoyeur 53 est monté sur deux rouleaux simples 55, 57, et maintenu en tension par un rouleau oscillant 59 qui est rappelé élastiquement contre le tapis 53.

Le dispositif selon l'invention comprend par ailleurs un pupitre de réglage (non représenté) sur lequel on saisit les consignes relatives aux largeurs de réservation souhaitées sur les feuilles de tôle 9, ce pupitre étant interfacé notamment avec les moyens de réglage de la position angulaire de l'organe de coupe 47.

Le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens pour commander, pendant une production donnée et selon un séquencement qui sera décrit plus loin, notamment - les moyens d'acheminement et de coupe de la bande de tôle 1, - les moyens d'acheminement et de coupe de la bande de feutre 5, - les déplacements des rouleaux d'assemblage 45 et d'entraînement 51 en fonction des informations fournies par un capteur 63 situé en amont de la cisaille 7 et permettant de mesurer la longueur de bande de tôle 1 qui défile, sa vitesse et son accélération.

Ces moyens de commande peuvent comprendre un ordinateur dûment programmé selon des principes à la portée de l'homme du métier et supervisant les différentes séquences d'opérations à mettre en oeuvre.

Le fonctionnement de ce dispositif va être décrit dans ce qui suit. On appellera: - D1 la distance séparant la cisaille 7 de la zone d'assemblage 3, - D2 la distance curviligne (c'est-à-dire la distance mesurée le long de la circonférence du tambour 29) réglable séparant l'organe de coupe 47 de la zone d'assemblage 3, - D3 et D4 les largeurs des réservations souhaitées respectivement au début et à la fin des feuilles de tôle 9 (le début et la fin s'entendent par rapport au sens de défilement indiqué par la flèche 11).

Préalablement à une production donnée, on saisit les consignes relatives à D3 et D4 sur le pupitre de réglage susmentionné.

Grâce aux moyens de réglage susmentionnés, l'organe de coupe 47 se déplace autour du tambour 29 jusqu'à ce que: D2 ;ze Dl - D4 Une fois ce réglage effectué, on s'assure que la bande de feutre préencollée 5 s'enroule correctement autour du tambour 29 depuis le rouleau séparateur 27 jusqu'à l'organe de coupe 47. A noter que la bande de feutre préencollée 5 demeure plaquée contre le tambour 29 grâce à la forte dépression qui existe dans le premier compartiment 33 et aux perforations (non représentées) formées à la périphérie du tambour.

On s'assure également que la bande de tôle 1 arrive jusqu'à la cisaille 7.

On peut alors lancer la production, laquelle est supervisée par les moyens de commande susmentionnés.

La bande de tôle 1 avance jusqu'à ce qu'elle dépasse la cisaille 7 d'une distance sensiblement égale à D3 + D4.

A partir de cet instant, le tambour 29 commence à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.

La vitesse et l'accélération circonférentielles du tambour 29 sont identiques à la vitesse et à l'accélération linéaires de la bande de tôle 1.

La bande de feutre préencollée 5 demeure plaquée contre le tambour 29 grâce à la faible dépression qui règne dans le deuxième compartiment 35.

La bande de feutre préencollée 5 et la bande de tôle 1 finissent par se rejoindre dans la zone d'assemblage 3, où elles sont assemblées l'une à l'autre sous l'effet de la pression exercée par le rouleau d'assemblage 45 en position d'appui contre le tambour 29.

L'absence de dépression dans le troisième compartiment 33 a pour effet de n'opposer aucune résistance à la bande de feutre préencollée 5 lorsqu'elle quitte le tambour 29 pour s'accoler à la bande de tôle 1, ce qui facilite l'assemblage de ces deux éléments.

Lorsque la longueur de la bande de tôle 1 qui a défilé dans la cisaille 7 atteint la distance standard séparant les bords opposés des éléments modulaires à fabriquer, la cisaille 7 coupe cette bande de tôle, l'organe de découpe 47 sectionne la bande de feutre préencollée 5 (il suffit pour cela que cet organe se rapproche du tambour 29, de manière que l'air brûlant qui sort par sa fente 49 fasse fondre le feutre le long de la génératrice du tambour 29 qui est située en vis-à-vis de cette fente), et le tambour 29 s'arrête.

A ce moment précis, le rouleau d'assemblage 45 s'écarte du tambour 29 et le rouleau d'entraînement 51 s'abaisse contre le tapis convoyeur 53 qui fonctionne en permanence, de manière à pincer et à entraîner l'ensemble formé par la feuille de tôle et la feuille de feutre préencollée.

Cet ensemble glisse ainsi sur le tambour 29 qui est à l'arrêt. Etant donné que la dépression à l'intérieur du deuxième compartiment 35 est relativement faible et que la dépression à l'intérieur du troisième compartiment 37 est encore plus faible - voire nulle, les efforts qui s'opposent audit glissement ne sont pas trop importants.

La feuille de tôle recouverte de feutre 9 ainsi obtenue est ensuite évacuée par le tapis convoyeur 53, et elle forme un élément modulaire prêt à être utilisé notamment pour des toitures de bâtiment.

Comme on peut le comprendre d'après ce qui précède, le dispositif selon l'invention permet d'obtenir de manière très simple des réservations au début et/ou à la fin de chaque feuille de tôle.

En effet, en raison: - du fait que la bande de tôle 1 a déjà avancé d'une distance égale à D3 + D4 lorsque le tambour 29 commence à tourner, et - du fait que la vitesse et l'accélération circonférentielles du tambour 29 sont identiques à la vitesse et à l'accélération linéaires de la bande de tôle 1, la bande de tôle 1 a déjà dépassé la zone d'assemblage 3 d'une longueur égale à D3 lorsque la bande de feutre préencollée 5 arrive à cette même zone.

On obtient de la sorte une réservation dont la largeur est égale à D3 au début de la bande de tôle 1. Pour les mêmes raisons que celles exposées ci- dessus, la fin de la feuille de feutre préencollée a déjà dépassé la zone d' assemblage 3 d' une longueur égale à D4 lorsque la fin de la feuille de tôle arrive à cette même zone.

On obtient de la sorte une réservation dont la largeur est égale à D4 à la fin de la feuille de tôle. Bien entendu, le dispositif décrit ci-dessus permet aussi d'obtenir des éléments modulaires sans réservation, ou ne comportant une réservation que sur un seul de leur bord.

Il suffit, pour cela, de choisir: D3 = 0 et/ou D4 = 0.

Comme on peut le comprendre à présent, la présente invention permet de fabriquer des produits multicouches comprenant chacun au moins une première feuille notamment rigide assemblée à une deuxième feuille notamment souple, en ménageant si nécessaire des réservations sur un ou deux bords opposés des premières feuilles, de manière entièrement automatisée, avec de faibles écarts dimensionnels en cours de production, et sans qu'il y ait perte de matière.

Qui plus est, la présente invention peut être mise en oeuvre avec des moyens simples en soi, faciles à agencer et à régler.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif.

C'est ainsi par exemple que l'on pourrait utiliser un tambour pour chaque bande à acheminer vers la zone d'assemblage, dans l'hypothèse où les deux bandes seraient souples. on n'aurait alors plus besoin du rouleau de contact 45, dont la fonction serait remplie par l'un des tambours.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de produits multicouches comprenant chacun au moins une première feuille notamment rigide assemblée à une deuxième feuille notamment souple, dans lequel on souhaite ménager des première et deuxième réservations ayant chacune une certaine largeur (D3, D4) sur deux bords opposés desdites premières feuilles, ces deux bords étant séparés d'une distance standard, l'une ou l'autre desdites largeurs pouvant être nulle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: A) préalablement à une production donnée, à: - fournir des première (1) et deuxième (5) bandes destinées à former respectivement lesdites premières et deuxièmes feuilles, - positionner ladite première bande (1) sur un premier parcours comprenant des premiers moyens de coupe (7) séparés d'une première distance (D1) d'une zone d'assemblage (3) desdites première et deuxième bandes, - positionner ladite deuxième bande (5) sur un deuxième parcours comprenant des deuxièmes moyens de coupe (47) séparés d'une deuxième distance (D2) de ladite zone d'assemblage (3), - régler ladite deuxième distance (D2) de sorte que: D2 :t# D1 - D4, B) lors de ladite production, à: - faire avancer ladite première bande (1) jusqu'à ce qu'elle dépasse lesdits premiers moyens de coupe (7) d'une distance sensiblement égale à D3 + D4, - faire ensuite avancer simultanément, à la même vitesse et avec la même accélération lesdites première (1) et deuxième (5) bandes vers ladite zone d'assemblage (3), - actionner lesdits premier (7) et deuxième (47) moyens de coupe lorsque la longueur de ladite première bande (1) qui a défilé dans lesdits premiers moyens de coupe (7) a atteint ladite distance standard, et à - assembler et évacuer les première et deuxième feuilles ainsi obtenues.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on achemine ladite deuxième bande (5) notamment le long de la portion dudit deuxième parcours qui est comprise entre lesdits deuxièmes moyens de coupe (47) et ladite zone d'assemblage (3) en maintenant cette deuxième bande (5) par dépression sur la périphérie d'un tambour (29) qui s'étend notamment desdits deuxièmes moyens de coupe (47) jusqu'à ladite zone d'assemblage (3), et en faisant tourner ce tambour (29).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise une dépression plus forte en amont desdits deuxièmes moyens de coupe (47) qu'en aval de ceux-ci.

4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on utilise une dépression plus faible - voire nulle - en aval de ladite zone d'assemblage (3) qu'en amont de celle-ci.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise un autre tambour analogue audit tambour (29) pour acheminer ladite première bande (1) jusqu'à ladite zone d'assemblage (3).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on évacue chaque ensemble formé par lesdites première et deuxième feuilles en le faisant glisser sur ledit (lesdits) tambour(s).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en qu'on assemble lesdites première et deuxième feuilles par collage.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une au moins desdites bandes (5) est préencollée.

9. Dispositif de mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour: A) préalablement à une production donnée, régler ladite deuxième distance, B) lors de ladite production: - acheminer ladite première bande (1) le long dudit premier parcours, - acheminer ladite deuxième bande (5) le long dudit deuxième parcours, - couper ladite première bande (1), - couper ladite deuxième bande (5), - assembler et évacuer lesdites première et deuxième feuilles, - commander l'ensemble de ces opérations.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un pupitre de réglage sur lequel on saisit les consignes relatives auxdites largeurs de réservation (D3, D4), interfacé notamment avec lesdits moyens de réglage de ladite deuxième distance.

11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10 pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'acheminement de ladite deuxième bande comprennent ledit tambour (29) et un rouleau d'assemblage (45) définissant, avec ce tambour (29), ladite zone d'assemblage (3), ce rouleau (45) étant mobile entre une position où il est en contact avec ce tambour (29) et une position où il est écarté de celui-ci.

12. Dispositif selon la revendication 11 pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme aux revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit tambour (29) est perforé à sa périphérie et en ce que l'intérieur de ce tambour est divisé axialement en trois compartiments (33, 35, 37) par trois cloisons (39, 41, 43) dont l'une (39) est séparée de la face intérieure de ce tambour par un jeu (46), chacun de ces trois compartiments étant soumis respectivement auxdites dépressions relativement forte, moins forte et relativement faible - voire nulle.

13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12 pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend ledit autre tambour pour acheminer ladite première bande (1) jusqu'à ladite zone d'assemblage (3).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 11 à 13 pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'évacuation comprennent des moyens pour faire glisser l'ensemble formé par lesdites première et deuxième feuilles sur ledit tambour (29).

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de glissement comprennent un rouleau d'entraînement (51) mobile entre une position où il est en contact avec un tapis convoyeur (53) et une position où il est écarté de ce tapis.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que lesdits moyens pour couper ladite première bande (1) comprennent une cisaille (7).

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que lesdits moyens pour couper ladite deuxième bande (5) comprennent un tube (47) comportant une fente (49) située en vis-à- vis de ladite deuxième bande (5), dans lequel on peut injecter de l'air sous haute température, ce tube (47) étant monté sur un support mobile qui permet d'une part de le rapprocher ou de l'éloigner dudit deuxième parcours, et d'autre part de régler sa position longitudinale sur ce parcours.

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 17 pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rouleau de séparation (27) destiné à dénuder la face préencollée d'au moins l'une desdites bandes (5).

19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent un capteur (63) situé en amont desdits premiers moyens de coupe (7) pour mesurer la longueur et l'accélération de ladite première bande (1) qui défile, ainsi qu'un ordinateur dûment programmé pour superviser lesdits premier (7) et deuxième (47) moyens de coupe, lesdits moyens d'assemblage et lesdits moyens d'acheminement.

20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que ladite première bande (1) est une bande de tôle, et en ce que ladite deuxième bande (5) est une bande de feutre régulateur de condensation.