FR2803901A1 - An universal section for the construction of light modular structures is made from folded sheet metal in two parts and welded or glued at the joint - Google Patents

An universal section for the construction of light modular structures is made from folded sheet metal in two parts and welded or glued at the joint Download PDF

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Abstract

The section is made up of two parts (1,2) fabricated from sheet metal. The outer part (1) contains five folds, two external (A1,A1') and three internal (A2,A2',A3). The inner part (2) has one fold (A4). The folds (A3,A4) of the inner and outer parts are of the same angle which may vary from 90 to 180 degrees. The two parts are joined at their edges by welding or gluing to form a rigid box section. To allow for the variation in thickness of paneling (4), the distance between the folds (A1,A2) in the outer part can be altered to suit during the folding operation. Corner gusset plates (5,7) one internal the other external are employed at the joint between vertical and horizontal sections to give added stiffness.

Description

La présente invention concerne la réalisation d'un profilé universel réalisé à partir de métaux en feuilles comme l'acier ou l'aluminium et toutes leurs nuances. Ces tôles devront être aptes au pliage, à l'emboutissage moyen ou profond. Un système d'assemblage permettant les différentes liaisons entre eux est prévu, afin de pouvoir réaliser des structures modulaires légères destinées à la réalisation d'habitation, de bureau, de local technique ou d'abri. The present invention relates to the production of a universal section made from sheet metals such as steel or aluminum and all their shades. These sheets must be suitable for folding, medium or deep stamping. An assembly system allowing the different links between them is provided, in order to be able to realize lightweight modular structures for the realization of housing, office, technical room or shelter.

La réalisation de ce type de structure, traditionnellement construit en tube implique la fabrication d'un ensemble de pièces adjacentes à la structure et ont pour inconvénient d'augmenter le prix de revient. The realization of this type of structure, traditionally built in tube involves the manufacture of a set of parts adjacent to the structure and have the disadvantage of increasing the cost price.

Il existe d'autres systèmes de structure réalisés avec des profilés ouverts limitant le nombre de pièces mais ne permettant pas d'obtenir des ensembles rigides. There are other structural systems made with open profiles limiting the number of parts but not allowing to obtain rigid assemblies.

Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte en effet deux tôles pliées puis assemblées entre elles soit par soudure, soit par collage ce qui constitue le profilé universel. Une platine extérieure et une platine intérieure sont indispensables pour permettre la réalisation d'un assemblage entre plusieurs profilés universels et constituer une structure. De plus, avec quelques aménagements, ces platines peuvent servir à la manutention de la dite structure. The device according to the invention overcomes these disadvantages. It comprises in fact two folded sheets then assembled together either by welding or by bonding which constitutes the universal profile. An outer plate and an inner plate are essential to allow the realization of an assembly between several universal profiles and to constitute a structure. In addition, with some adjustments, these plates can be used for handling the said structure.

Selon les modes particuliers de réalisation - Le profilé universel peut-être un poteau ; dans ce cas, on peut fixer une platine d'angle extérieur par soudage, boulonnage ou collage à chacune de ses extrémités, et gruger de chaque coté et aux deux extrémités les ailes du profilé, d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel. According to the particular embodiments - The universal profile may be a pole; in this case, it is possible to fix an external angle plate by welding, bolting or gluing at each of its ends, and to grind on each side and at both ends the flanges of the profile, of a length slightly greater than or equal to the height universal profile.

- Le profilé universel peut être indifféremment longeron supérieur ou inférieur; dans ce cas, il n'y a qu'un grugeage à 45 à faire (Dans l'hypothèse ou la structure est rectangulaire, cette valeur n'est pas limitative) de chaque coté et aux extrémités des ailes du profilé afin de permettre la liaison entre un poteau et deux longerons en utilisant une platine d'angle intérieur. - The universal profile can be indifferently upper or lower spar; in this case, there is only one groove to 45 to make (In the event that the structure is rectangular, this value is not limiting) on each side and the ends of the wings of the profile to allow the connection between a pole and two longitudinal members using an inner corner stage.

-Une cornière de finition peut être prévue pour améliorer l'esthétique de la structure. - A finishing angle can be provided to improve the aesthetics of the structure.

-La platine extérieure supérieure peut être prévue pour permettre la manutention de la structure (chaînes, sangles, câbles, ..) . -The upper outer plate can be provided to allow the handling of the structure (chains, straps, cables, ..).

-La platine extérieure inférieure peut être prévue pour permettre la manutention de la structure (avec un palonnier et des chaînes longues et protégées). -Des pattes de fixation peuvent être prévues pour permettre l'immobilisation de la structure au sol par des chevilles. -The lower outer plate can be provided to allow the handling of the structure (with a lifter and long and protected chains). Fixing lugs may be provided to allow immobilization of the structure on the ground by pins.

- Des omégas de fixation peuvent être prévus pour permettre l'accrochage de grosses sangles afin d'améliorer l'immobilisation au sol. - Omega fixing can be provided to allow the attachment of large straps to improve ground immobilization.

Les dessins annexés illustrent l'invention - La figure 1 représente en coupe le dispositif de l'invention - La figure 2 représente la liaison entre un poteau et deux longerons en vue de face. The accompanying drawings illustrate the invention - Figure 1 shows in section the device of the invention - Figure 2 shows the connection between a pole and two side members in front view.

- La figure 2A représente la liaison entre un poteau et deux longerons en vue de dessus - La figure 3 représente une platine extérieure - La figure 4 représente une platine intérieure - La figure 5 représente la patte de scellement - La figure 6 représente un crochet d'haubanage - La figure 7 représente une platine de levage - En référence à ces dessins, la figure 1 représente le profilé qui comporte une tôle pliée (1), constituant l'âme du dit profil et permettant de recevoir la cloison (4), la tôle (2) servant à rigidifier le profilé grâce au soudage par résistance par points (3) ou par collage (3).Les angles A3 et A4 peuvent varier en fonction des besoins. FIG. 2A shows the connection between a post and two side members in a view from above - FIG. 3 represents an external stage - FIG. 4 represents an inner stage - FIG. 5 represents the sealing tab - FIG. FIG. 7 shows a lifting plate - With reference to these drawings, FIG. 1 represents the profile which comprises a folded sheet (1) constituting the core of said profile and making it possible to receive the partition (4), the sheet (2) serving to stiffen the profile by means of spot resistance welding (3) or sticking (3) .The angles A3 and A4 may vary as required.

- La figure 2 représente l'assemblage entre le poteau (1 P) et les longerons (IL). Le profilé universel, constitué des éléments (1) et (2) de la figure 1 devient poteau (1 P) en réalisant un grugeage (15P) à chaque extrémité et sur les ailes (16) du profilé, d'une valeur égale ou légèrement supérieure à la hauteur du longeron (1L). - Figure 2 shows the connection between the pole (1 P) and the longitudinal members (IL). The universal section consisting of the elements (1) and (2) of Figure 1 becomes a post (1 P) making a notch (15P) at each end and on the wings (16) of the profile, of equal value or slightly greater than the height of the spar (1L).

- Le profilé universel devient longeron (IL) fig.2A, en réalisant un grugeage (15L) à chacune de ses extrémités sur les ailes (16) du profilé, d'une valeur égale ou légèrement supérieure à la longueur de l'aile et après avoir été poinçonné oblong (14) fig. 2. - The universal profile becomes spar (IL) fig.2A, making a notch (15L) at each of its ends on the flanges (16) of the profile, a value equal to or slightly greater than the length of the wing and after having been punched oblong (14) fig. 2.

- La liaison entre deux longerons (IL) et un poteau (1 P) comprend une platine extérieure (5) fig.3 assemblé par soudure par point ou par collage (6) sur le poteau (1 P) fig.2A. - The connection between two longitudinal members (IL) and a post (1 P) comprises an outer plate (5) fig.3 assembled by spot welding or gluing (6) on the pole (1 P) fig.2A.

- Les trous (12) sur la platine extérieure (5) sont poinçonnés carré afin de pouvoir utiliser des boulons T.R.C.C. (13) fig.2. - The holes (12) on the outer plate (5) are punched square so that T.R.C.C bolts can be used. (13) fig.2.

- La platine intérieure (7) fg.4 est renforcée par un gousset (8), soudé électriquement (9), assurant la rigidité et l'équerrage. Des poinçonnages oblongs (11) sont réalisés pour le passage des boulons T.R.C.C. (13). - L'assemblage du poteau (1P) et des longerons (1L) est réalisé par serrage des deux platines (5) et (7), par les boulons T.R.C.C. (13) - Des entretoises (10) sont insérées dans les longerons (1L), afin d'éviter l'écrasement lors du serrage des boulons TRCC (13) fig.2. - The inner plate (7) fg.4 is reinforced by a gusset (8), electrically welded (9), providing rigidity and squareness. Oblong punchings (11) are made for the passage of T.R.C.C bolts. (13). - The assembly of the pole (1P) and the longitudinal members (1L) is achieved by clamping the two plates (5) and (7) by the bolts T.R.C.C. (13) - Spacers (10) are inserted in the longitudinal members (1L), in order to avoid crushing when tightening the TRCC bolts (13) fig.2.

- La fixation des panneaux (4) fig.l est réalisée par collage ruban adhésif double face ou colle (17). Des vis (18) servent à maintenir une pression suffisante et nécessaire pour assurer une liaison correcte des dits panneaux. - Fixing panels (4) fig.l is achieved by gluing double-sided adhesive tape or glue (17). Screws (18) serve to maintain sufficient pressure and necessary to ensure proper connection of said panels.

- Une cornière de finition (19) représentée fig.l est fixée par un ruban adhésif double face ou par collage (20) sur le panneau (4) et contre le profilé universel (1). Cette cornière permet d'obtenir une finition esthétique de l'ensemble de la structure. - A finishing angle (19) shown fig.l is fixed by a double-sided adhesive tape or gluing (20) on the panel (4) and against the universal section (1). This angle provides an aesthetic finish of the entire structure.

- La fixation de la structure au sol fig.5 est réalisée par la mise en place de pattes de scellement (22) qui sont assemblées par soudage électrique, ou par collage (23) sous les longerons (IL). Les pattes ont un trou (24) qui permet de mettre une cheville (25) afin de solidariser la structure sur la dalle béton (26). - Fixing the ground structure fig.5 is achieved by the establishment of sealing tabs (22) which are assembled by electric welding, or by gluing (23) under the longitudinal members (IL). The tabs have a hole (24) which allows to put an ankle (25) to secure the structure on the concrete slab (26).

- Les omégas d'haubanage (27) représentés fig.6 soudés électriquement (28) sur le profilé universel (1) permettent l'accrochage d'une sangle réglable (29), repris au sol par un crochet (30) afin d'améliorer la fixation de la structure en cas de tempête. - The guying omegas (27) shown fig.6 electrically welded (28) on the universal section (1) allow the attachment of an adjustable strap (29), taken to the ground by a hook (30) to improve the fixation of the structure in the event of a storm.

- Une platine supérieure (31) représentée fig.7 peut-être boulonnée contre la platine extérieure (5), les trous (32) correspondant à l'entr'axe de la platine (5). Le trou (33) permet de faire passer le crochet de la grue pour le levage. - An upper plate (31) shown in Fig.7 may be bolted against the outer plate (5), the holes (32) corresponding to the center distance of the plate (5). The hole (33) allows the hook of the crane to be lifted for lifting.

Le dispositif comporte deux tôles pliées puis assemblées entre elles soit par soudure, soit par collage ce qui constitue le profilé universel. La tôle (1) étant constituée de cinq plis, les plis (Al) et (AI') sont réalisés sur la même face et de chaque coté de la tôle dans le sens longitudinal de celle ci, la longueur des plis doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif à double face, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, la réalisation des plis (A2) , (A2') et (A3) demande le changement de face de référence en retournant la tôle de 180 degrés par rapport à l'axe longitudinal, la longueur des plis (A2) et (A2') doit être légèrement supérieure ou égale à l'épaisseur de la cloison (4) qui peut varier de façon non limitative, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, le pli (A3) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (1) permettant d'obtenir un axe de symétrie, l'angle de pliage peut varier de 180 degrés à 90 degrés, la tôle (2) à une longueur variable en fonction de l'épaisseur de la cloison (4), le pli (A4) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (2), l'angle de pliage est toujours le même que A(3), la tôle (2) sert à rigidifier le profilé (1) soit par soudage par résistance par points soit par collage (3). On obtient un poteau (1 P) lorsqu'on réalise un grugeage (15P) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel. The device comprises two folded sheets then assembled together either by welding or by gluing which constitutes the universal profile. Since the sheet (1) consists of five folds, the folds (Al) and (Al ') are made on the same face and on each side of the sheet in the longitudinal direction thereof, the length of the folds must be greater or equal to the width of a double-sided adhesive tape, the bending angle must be 90 degrees, the making of the folds (A2), (A2 ') and (A3) requires the change of reference face by returning the sheet of 180 degrees relative to the longitudinal axis, the length of the folds (A2) and (A2 ') must be slightly greater than or equal to the thickness of the partition (4) which may vary in a non-limiting manner, the bending angle must be 90 degrees, the fold (A3) is always made in the middle of the sheet metal strip (1) to obtain an axis of symmetry, the bending angle can vary from 180 degrees to 90 degrees, the sheet (2) to a variable length depending on the thickness of the partition (4), the fold (A4) is always made in the middle of the sheet metal strip (2), the bending angle is always the same as A (3), the sheet (2) serves to stiffen the section (1) either by spot resistance welding or by bonding (3) . We obtain a pole (1 P) when performing a notch (15P) on each side and at both ends on the flanges of the profile of a length slightly greater than or equal to the height of the universal section.

On obtient un longeron (1L) lorsqu'on réalise un grugeage (15L) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes (16) du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à une aile (16) et à 45 degrés. A spar (1L) is obtained when making a notch (15L) on each side and at both ends on the flanges (16) of the profile of a length slightly greater than or equal to a wing (16) and at 45 degrees.

L'assemblage d'un coin de module est caractérisé en ce qu'il comprend un poteau (1P), un longeron (1L), une platine extérieure (5) réalisée dans une tôle suffisamment épaisse avec des trous carrés (12) permettant la mise en place de boulons T.R.C.C. (13),et une platine intérieure (7), la platine (5) à deux grugeages (34) laissant la valeur de la largeur d'un poteau (I P) dans le sens vertical et laissant la valeur de la largeur d'un longeron (1L) dans le sens horizontal à chacune de ses extrémités, d'un pliage (A5) réalisé de la même valeur que (A3) et (A4) à l'axe de la platine (5), la réalisation d'un trou (21) positionnée dans la partie inférieure de la platine (5) sur un seul coté , qui doit être d'un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, et laissant suffisamment de matière autour de la platine (5) sans affecter sa résistance mécanique, la platine intérieure (7) est percée de trous oblong<B>(11)</B> qui tombent en face et aux mêmes entraxes que les trous (14) des longerons (1L) et des trous carré (12) de la platine extérieure (5), un gousset de renfort (8) est soudé (9) sur chaque coté de la platine, l'assemblage est terminé lorsqu'on intercale les longerons (IL) entre un poteau (1 P) avec sa platine extérieure (5) et une platine intérieure (7) en serrant les boulons T.R.C.C. (13). The assembly of a module wedge is characterized in that it comprises a pole (1P), a spar (1L), an outer plate (5) made of a sufficiently thick sheet metal with square holes (12) allowing the installation of TRCC bolts (13), and an inner plate (7), the plate (5) with two grooves (34) leaving the value of the width of a pole (IP) in the vertical direction and leaving the value of the width of a spar (1L) in the horizontal direction at each of its ends, a folding (A5) made of the same value as (A3) and (A4) to the axis of the plate (5), the realization of a hole (21) positioned in the lower part of the plate (5) on one side, which must be of sufficient diameter to allow the passage of a crane hook, and leaving enough material around the plate (5). ) without affecting its mechanical strength, the inner plate (7) is pierced with oblong holes <B> (11) </ B> which fall opposite and at the same distances as the holes (14) of the longitudinal members (1L) and holes square (12) of the outer plate (5), a reinforcing gusset (8) is welded (9) on each side of the plate, the assembly is completed when the spacers (I L) between a pole (1 P) with its outer plate (5) and an inner plate (7) by tightening the bolts T.R.C.C. (13).

La mise en place de panneaux (4) se fait contre les ailes (16) des profilés (1P) et (1L) avec du ruban adhésif double face ou de la colle (17),ainsi que la mise en place de vis (18) espacées régulièrement en nombre suffisant pour servir à plaquer les panneaux (4) contre les ailes (16) des profilés afin d'exercer une pression sur le ruban adhésif ou la colle (17) dans le but d'optimiser l'efficacité de l'assemblage. The placement of panels (4) is made against the wings (16) of the profiles (1P) and (1L) with double-sided tape or glue (17), and the establishment of screws (18). ) spaced regularly in sufficient number to be used to press the panels (4) against the wings (16) of the profiles in order to exert pressure on the adhesive tape or glue (17) in order to optimize the efficiency of the 'assembly.

Une cornière d'habillage (19) est mise en place afin de cacher l'intervalle entre les profilés (1 P) et (1L) et le panneau (4), la cornière d'habillage (19) est fixée contre les panneaux (4) par de la colle ou par du ruban adhésif double face (20), la largeur des ailes de la cornière d'habillage (19) doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif, enfin l'angle de pliage entre les deux ailes est de 90 degrés. An angle bracket (19) is set up to hide the gap between the profiles (1 P) and (1L) and the panel (4), the trim angle (19) is fixed against the panels ( (4) by glue or double-sided tape (20), the width of the wings of the trim angle (19) must be greater than or equal to the width of an adhesive tape, and finally the angle of folding between the two wings is 90 degrees.

Des pattes de scellement (22) sont fixées par soudage ou par collage (23) à chaque extrémité inférieur des longerons (1L), la longueur de la patte de scellement doit être supérieure à la largeur d'un longeron (1L) et dépassant suffisamment pour réaliser un trou (24) autorisant le passage d'une cheville de fixation (25). Un crochet d'haubanage en forme d'oméga permettant le passage du crochet de la sangle (29), l'oméga est soudé (28) sur la face verticale d'un longeron supérieure<B>(I</B>L). Sealing tabs (22) are fixed by welding or gluing (23) at each lower end of the longitudinal members (1L), the length of the sealing lug must be greater than the width of a spar (1L) and protruding sufficiently to make a hole (24) allowing the passage of a fixing pin (25). An omega-shaped guy hook for passage of the hook of the strap (29), the omega is welded (28) to the vertical face of an upper spar <B> (I </ B> L) .

Le dispositif comprend également une platines supérieure de levage (31), le bord (36) de cette platine à une longueur légèrement inférieure ou égale à la hauteur d'un longeron supérieur (1L), la longueur des plis (34) doit être identique à la longueur de la platine extérieur (5) ainsi que l'entraxe des trous carrés (32), le pliage (35) à une valeur d'environ<B>135</B> degrés, le trou (33) à un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, enfin il y aura assez de matière autour du trou afin de ne pas compromettre la résistance mécanique de la platine (31).The device also comprises an upper lifting plate (31), the edge (36) of this plate to a length slightly less than or equal to the height of an upper spar (1L), the length of the plies (34) must be identical the length of the outer plate (5) and the spacing of the square holes (32), the folding (35) to a value of about <B> 135 </ B> degrees, the hole (33) to a diameter sufficient to allow the passage of a crane hook, finally there will be enough material around the hole so as not to compromise the mechanical strength of the plate (31).

Claims (9)

REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un profilé universel permettant la réalisation de construction modulaire caractérisé en ce qu'il consiste à constituer le profilé à partir de deux bandes de tôle (1) (2),1a tôle (1) étant constituée de cinq plis, les plis (Al) et (Al') sont réalisés sur la même face et de chaque coté de la tôle dans le sens longitudinal de celle ci, la longueur des plis doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif à double face, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, la réalisation des plis (A2) , (A2') et (A3) demande le changement de face de référence en retournant la tôle de 180 degrés par rapport à l'axe longitudinal, la longueur des plis (A2) et (A2') doit être légèrement supérieure ou égale à l'épaisseur de la cloison (4) qui peut varier de façon non limitative, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, le pli (A3) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (1) permettant d'obtenir un axe de symétrie, l'angle de pliage peut varier de 180 degrés à 90 degrés, la tôle (2) à une longueur variable en fonction de l'épaisseur de la cloison (4), le pli (A4) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (2), l'angle de pliage est toujours le même que A(3), la tôle (2) sert à rigidifier le profilé (1) soit par soudage par résistance par points soit par collage (3).1) A method of manufacturing a universal section for the realization of modular construction characterized in that it consists in constituting the profile from two strips of sheet (1) (2), 1a sheet (1) consisting of five folds, the folds (Al) and (Al ') are made on the same face and on each side of the sheet in the longitudinal direction thereof, the length of the folds must be greater than or equal to the width of an adhesive tape double-sided, the bending angle must be 90 degrees, the realization of the folds (A2), (A2 ') and (A3) requires the change of reference face by turning the sheet 180 degrees relative to the longitudinal axis, the length of the folds (A2) and (A2 ') must be slightly greater than or equal to the thickness of the partition (4) which may vary in a non-limiting manner, the angle of folding must be 90 degrees, the fold (A3) is always made in the middle of the sheet metal strip (1) making it possible to obtain a axis of symmetry, the bending angle can vary from 180 degrees to 90 degrees, the sheet (2) to a variable length depending on the thickness of the partition (4), the fold (A4) is always made in the middle of the sheet metal strip (2), the bending angle is always the same as A (3), the sheet (2) serves to stiffen the section (1) either by spot resistance welding or by bonding (3) . 2) Profilé obtenu à partir du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il constitue un poteau (1P) lorsqu'on réalise un grugeage (15P) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel.2) Profile obtained from the method according to claim 1 characterized in that it constitutes a pole (1P) when making a notch (15P) on each side and at both ends on the flanges of the profile of a slightly length greater than or equal to the height of the universal section. 3) Profilé obtenu à partir du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il constitue un longeron (1L) lorsqu'on réalise un grugeage (15L) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes (16) du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à une aile (16) et à 45 degrés.3) Profile obtained from the method according to claim 1 characterized in that it constitutes a spar (1L) when making a notch (15L) on each side and at both ends on the flanges (16) of the profile of a length slightly greater than or equal to a wing (16) and at 45 degrees. 4) Assemblage modulaire caractérisé en ce qu'il comprend un poteau (1P) selon la revendication 2 un longeron (IL) selon la revendication 3 une platine extérieure (5) réalisée dans une tôle suffisamment épaisse avec des trous carrés (12) permettant la mise en place de boulons T.R.C.C. (13),et une platine intérieure (7), la platine (5) à deux grugeages (34) laissant la valeur de la largeur d'un poteau (1P) dans le sens vertical et laissant la valeur de la largeur d'un longeron (1L) dans le sens horizontal à chacune de ses extrémités, d'un pliage (A5) réalisé de la même valeur que (A3) et (A4) à l'axe de la platine (5), la réalisation d'un trou (21) positionnée dans la partie inférieure de la platine (5) sur un seul coté , qui doit être d'un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, et laissant suffisamment de matière autour de la platine (5) sans affecter sa résistance mécanique, la platine intérieure (7) est percée de trous oblong (11) qui tombent en face et aux mêmes entraxes que les trous (14) des longerons (IL) et des trous carré (12) de la platine extérieure (5), un gousset de renfort (8) est soudé (9) sur chaque coté de la platine, l'assemblage est terminé lorsqu'on intercale les longerons (IL) entre un poteau (1 P) avec sa platine extérieure (5) et une platine intérieure (7) en serrant les boulons T.R.C.C. (13).4) Modular assembly characterized in that it comprises a pole (1P) according to claim 2 a spar (IL) according to claim 3 an outer plate (5) made of a sufficiently thick sheet metal with square holes (12) allowing the installation of TRCC bolts (13), and an inner plate (7), the plate (5) with two grooves (34) leaving the value of the width of a pole (1P) in the vertical direction and leaving the value of the width of a spar (1L) in the horizontal direction at each of its ends, a folding (A5) made of the same value as (A3) and (A4) to the axis of the plate (5), the realization of a hole (21) positioned in the lower part of the plate (5) on one side, which must be of sufficient diameter to allow the passage of a crane hook, and leaving enough material around the plate (5). ) without affecting its mechanical strength, the inner plate (7) is pierced with oblong holes (11) which fall opposite and at the same distances as the holes (14) of the longitudinal members (IL) and the square holes (12) of the plate outside (5), a reinforcing gusset (8) is welded (9) on each side of the plate, the assembly is completed when the spacers (IL) are inserted between a pole (1 P) with its outer plate (5) and an inner plate (7) by tightening the bolts T.R.C.C. (13). 5) Assemblage modulaire selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place de panneaux (4), fixés contre les ailes (16) des profilés (1P) et (IL) avec du ruban adhésif double face ou de la colle (17),ainsi que la mise en place de vis (18) espacées régulièrement en nombre suffisant pour servir à plaquer les panneaux (4) contre les ailes (16) des profilés afin d'exercer une pression sur le ruban adhésif ou la colle (17) dans le but d'olfimiser l'efficacité de l'assemblage.5) modular assembly according to claim 4 characterized in that it comprises the establishment of panels (4), fixed against the wings (16) of the profiles (1P) and (IL) with double-sided tape or the adhesive (17), as well as the provision of screws (18) regularly spaced in sufficient number to be used to press the panels (4) against the wings (16) of the profiles to exert pressure on the adhesive tape or the adhesive (17) for the purpose of olfimizing the efficiency of the assembly. 6) Assemblage selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'une cornière d'habillage (19) afin de cacher l'intervalle entre les profilés (1P) et (1L) et le panneau (4), la cornière d'habillage (19) est fixée contre les panneaux (4) par de la colle ou par du ruban adhésif double face (20), la largeur des ailes de la cornière d'habillage (19) doit être supérieure ou égaie à la largeur d'un ruban adhésif, enfin l'angle de pliage entre les deux ailes est de 90 degrés.6) Assembly according to claim 5 characterized in that it comprises the establishment of a trim angle (19) to hide the gap between the profiles (1P) and (1L) and the panel (4) , the trim angle (19) is fixed against the panels (4) by glue or double-sided tape (20), the width of the wings of the trim angle (19) must be greater or equal to the width of an adhesive tape, finally the angle of folding between the two wings is 90 degrees. 7) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend des pattes de scellement (22) qui sont fixées par soudage ou par collage (23) à chaque extrémité inférieur des longerons (IL), la longueur de la patte de scellement doit être supérieure à la largeur d'un longeron (IL) et dépassant suffisamment pour réaliser un trou (24) autorisant le passage d'une cheville de fixation (25).7) An assembly according to claim 4 characterized in that it comprises sealing tabs (22) which are fixed by welding or gluing (23) at each lower end of the longitudinal members (IL), the length of the sealing tab must being greater than the width of a spar (IL) and protruding sufficiently to provide a hole (24) allowing the passage of a fixing peg (25). 8) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un crochet d'haubanage en forme d'oméga permettant le passage du crochet de la sangle (29), l'oméga est soudé (28) sur la face verticale d'un longeron supérieure (IL).8) Assembly according to claim 4 characterized in that it comprises the production of an omega-shaped stay hook for the passage of the hook of the strap (29), the omega is welded (28) on the vertical face of an upper spar (IL). 9) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend une platine supérieure de levage (31), le bord (36) de cette platine à une longueur légèrement inférieure ou égale à la hauteur d'un longeron supérieur (1L), la longueur des plis (34) doit être identique à la longueur de la platine extérieur (5) ainsi que l'entraxe des trous carrés (32), le pliage (35) à une valeur d'environ 135 degrés, le trou (33) à un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, enfin il y aura assez de matière autour du trou afin de ne pas compromettre la résistance mécanique de la platine (31).9) Assembly according to claim 4 characterized in that it comprises an upper lifting plate (31), the edge (36) of this plate to a length slightly less than or equal to the height of an upper beam (1L), the length of the pleats (34) must be identical to the length of the outer platen (5) as well as the center distance of the square holes (32), the folding (35) to a value of about 135 degrees, the hole (33) ) to a diameter sufficient to allow the passage of a crane hook, finally there will be enough material around the hole so as not to compromise the mechanical strength of the plate (31).
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