FR2803341A1

FR2803341A1 - Clamp-on anchorage, for placing between containers onboard ship, comprises clamping plate placed above deployable arms, and secured by screw and nut between adjacent containers

Info

Publication number: FR2803341A1
Application number: FR0000082A
Authority: FR
Inventors: Pierre Georges Pelofi
Original assignee: Dalloz Fall Protection SA
Current assignee: Dalloz Fall Protection SA
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2001-07-06
Anticipated expiration: 2020-01-05
Also published as: FR2803341B1

Abstract

The anchor consists of lower deployable arms (10,11) above which is a clamping plate. Clamping and locking screw and nut (30,31), clamps the arms and plate between the edges of a pair of adjacent containers (3a,3b). On the clamping system is an anchorage (40) and a safety hook (42). A reel and rope is fixed to the hook to which is fitted a safety harness for the use of an operator working on top of the containers.

Description

Dispositif d'ancrage sur containers La présente invention concerne un dispositif d'ancrage sur containers apte à recevoir un système de sécurité pour permettre à des ouvriers de travailler en toute sécurité sur un empilement de containers. The present invention relates to a container anchoring device adapted to receive a security system to allow workers to work safely on a stack of containers.

Lors du chargement de containers sur un bateau, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres et rangés les uns à côté des autres. L'empilement des containers peut atteindre plusieurs dizaines de mètres. Une fois empilés et rangés, les containers doivent être solidement amarrés au bateau pour le transport. Cette opération nécessite l'intervention d'ouvriers qui doivent intervenir notamment au sommet et sur les côtés des empilements de containers. When loading containers on a boat, they are stacked on top of each other and stored next to each other. The stack of containers can reach several tens of meters. Once stacked and stored, the containers must be securely moored to the boat for transport. This operation requires the intervention of workers who must intervene especially at the top and sides of the stacks of containers.

La présente invention a pour objet un dispositif d'ancrage sur containers permettant aux ouvriers de travailler en hauteur et en toute sécurité sur un empilement de containers. The present invention relates to an anchoring device on containers allowing workers to work at height and safely on a stack of containers.

Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'ancrage entre deux containers adjacents comprend des moyens déployables de préhension des rebords de chacun des deux containers adjacents, des moyens de verrouillage des moyens de préhension sur les rebords des deux containers, et des moyens d'accrochage d'un système de sécurité pour le travail en hauteur, l'ensemble de ces moyens étant monté de façon coaxiale les uns par rapport aux autres. This object is achieved by the fact that the anchoring device between two adjacent containers comprises deployable means for gripping the edges of each of the two adjacent containers, means for locking the gripping means on the edges of the two containers, and means attachment of a safety system for working at height, all of these means being mounted coaxially with each other.

L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, apparaîtra plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face de dispositif d'ancrage selon l'invention, - les figures 2A et 2B représentent une vue respectivement de face et de dessus et en coupe du dispositif selon l'invention en cours d'utilisation. The invention, with its features and advantages, will become more clearly apparent on reading the following description given with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a front view of an anchoring device according to the invention; FIGS. 2A and 2B show respectively a front view and a top view in section of the device according to the invention in use.

- la figure 3 représente une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention lorsqu'il est mis en place entre deux containers. - Figure 3 shows a perspective view of a device according to the invention when it is put in place between two containers.

Le dispositif selon l'invention est destiné à servir de point d'ancrage sur un empilement de containers, pour un système de sécurité pour le travail en hauteur. Pour bien comprendre la localisation du dispositif il convient, dans un premier temps, de se référer à la figure 3. Lors du chargement de containers (3a à 3d) dans un bateau, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres en rangées successives et adjacentes. Afin de permettre la manutention des containers, notamment lors du chargement et déchargement, chaque empilement (E) de chaque rangée (R) est séparé de l'empilement adjacent d'un intervalle (I) déterminé. De même, chaque rangée (R) est séparée de la ou des rangées adjacentes par un intervalle (l') déterminé. Ainsi, une première rangée formée par l'empilement de deux containers (3a, 3c) est distante d'une deuxième rangée adjacente et parallèle, formée de deux containers (3b, 3c), d'un intervalle (l') déterminé. C'est dans la gorge formée par l'intervalle (l ou l') entre deux rangées ou deux empilements d'une rangée que le dispositif (1) selon l'invention est mis en place pour servir de point d'ancrage pour un système de sécurité (4, 5) pour le travail en hauteur. Un tel système comprend, par exemple, un dérouleur (4) sur lequel est montée une corde (5). Cette corde (5) est alors utilisée par un ouvrier pour accrocher un harnais de sécurité (non représenté). The device according to the invention is intended to serve as anchor point on a stack of containers, for a safety system for working at height. To understand the location of the device, it is first necessary to refer to Figure 3. When loading containers (3a to 3d) in a boat, they are stacked on top of each other in successive rows. and adjacent. In order to allow the handling of the containers, especially during the loading and unloading, each stack (E) of each row (R) is separated from the adjacent stack by a determined interval (I). Similarly, each row (R) is separated from the adjacent row or rows by a determined interval (I '). Thus, a first row formed by the stack of two containers (3a, 3c) is distant from an adjacent second row and parallel, formed of two containers (3b, 3c), a gap (l ') determined. It is in the groove formed by the interval (l or l ') between two rows or two stacks of a row that the device (1) according to the invention is set up to serve as an anchor point for a safety system (4, 5) for working at height. Such a system comprises, for example, a unwinder (4) on which is mounted a rope (5). This rope (5) is then used by a worker to hang a safety harness (not shown).

La figure 1 représente une vue de face du dispositif d'ancrage selon l'invention. Le dispositif (1) selon l'invention comprend essentiellement des moyens (10, 11, 20) de préhension sur les rebords des containers, des moyens 30, 31) de verrouillage des moyens (10, 11, 20) de préhension destinés à maintenir les moyens de préhension en position sur les containers et des moyens (40, 41) d'accrochage d'un système de sécurité pour le travail en hauteur. FIG. 1 represents a front view of the anchoring device according to the invention. The device (1) according to the invention essentially comprises means (10, 11, 20) for gripping the edges of the containers, means 30, 31) for locking the gripping means (10, 11, 20) intended to maintain the gripping means in position on the containers and means (40, 41) for attaching a safety system for working at height.

Les moyens (10, 11, 20) de préhension comprennent deux paires de lames (10, 11), chaque paire de lames (10, 11) étant pivotante l'une par rapport à l'autre et les deux lames d'une paire étant sensiblement parallèles et fixes l'une par rapport à l'autre. L'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames est coplanaire au plan des lames (100, 110) et perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames (100, 110). La surface des tranches des paires (10, 11) de lames forment une première surface d'appui (S1). Les moyens de préhension comprennent également une plaque (20), par exemple circulaire, montée libre en translation suivant l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames. La plaque (20) est également perpendiculaire à l'axe (2) de pivotement. La surface de la plaque (20) située en vis-à-vis de la première surface (S1) d'appui forme une deuxième surface (S2) d'appui sensiblement parallèle à la première surface (S1) d'appui. La deuxième surface (S2) peut comprendre sur son intégralité ou seulement sur une partie un matériau (21), par exemple, de type polyuréthanne permettant d'améliorer le contact de la deuxième surface d'appui (S2) lors du verrouillage du dispositif(1). Le matériau utilisé peut également posséder des propriétés antidérapantes. L'espace défini par les deux surfaces (S1, S2) d'appui correspond à l'espace de préhension du dispositif (1). La plus petite dimension de la plaque (20) est supérieure à la distance entre deux containers. Ainsi, lorsque la plaque (20) est circulaire, le diamètre de la plaque (20) est supérieur à la distance entre deux containers. The gripping means (10, 11, 20) comprise two pairs of blades (10, 11), each pair of blades (10, 11) being pivotable relative to one another and the two blades of a pair being substantially parallel and fixed relative to one another. The pivot axis (2) of the blade pairs (10, 11) is coplanar with the plane of the blades (100, 110) and perpendicular to the longitudinal axis of the blades (100, 110). The surface of the slices of the pairs (10, 11) of blades form a first bearing surface (S1). The gripping means also comprise a plate (20), for example circular, mounted free in translation along the pivot axis of the pairs (10, 11) of blades. The plate (20) is also perpendicular to the pivot axis (2). The surface of the plate (20) facing the first bearing surface (S1) forms a second bearing surface (S2) substantially parallel to the first support surface (S1). The second surface (S2) may comprise, on its entirety or only on a part, a material (21), for example of the polyurethane type, making it possible to improve the contact of the second bearing surface (S2) during the locking of the device (1). The material used can also have anti-slip properties. The space defined by the two bearing surfaces (S1, S2) corresponds to the gripping space of the device (1). The smallest dimension of the plate (20) is greater than the distance between two containers. Thus, when the plate (20) is circular, the diameter of the plate (20) is greater than the distance between two containers.

Le pivotement des paires de lames (10, 11) est assuré, par exemple, par deux manchons (101, 111) cylindriques sur lesquels sont fixées respectivement la première (101) et la deuxième (111) paire de lames. Chaque axe de symétrie des deux manchons (101, 111) est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires de lames. Les manchons (101, 111) sont également fixes en translation l'un par rapport à l'autre. Le pivotement des paires de lames (10, 11) l'une par rapport à l'autre s'effectue entre deux positions. Dans une première position dite de repliement, les paires de lames (10, 11) sont sensiblement parallèles ou forment un angle déterminé de sorte que la plus petite distance entre l'extrémité libre (102) d'une lame (110) de la première paire de lames (10) et l'extrémité libre (112) d'une lame de la deuxième paire de lames (112) soit inférieure à la longueur de l'intervalle (I, l', fig. 3) entre deux containers. Ainsi, dans cette position de repliement, les paires (10, 11) de lames peuvent être introduites entre deux containers. Dans une deuxième position, dite déployée, les paires (10, 11) de lames forment un angle déterminé de sorte que la plus petite distance entre l'extrémité libre (102) d'une lame (110) de la première paire de lames (10) et l'extrémité libre (112) d'une lame de la deuxième paire de lames (112) soit strictement supérieure à la longueur de l'intervalle (I, l', fig. 3) entre deux containers. Ainsi, comme expliqué en détail ultérieurement, lorsque les paires (10, 11) de lames sont introduites entre deux containers en position repliée puis placées en position déployée, le dispositif est bloqué entre deux containers. The pivoting of the pairs of blades (10, 11) is ensured, for example, by two cylindrical sleeves (101, 111) on which are fixed respectively the first (101) and the second (111) pair of blades. Each axis of symmetry of the two sleeves (101, 111) coincides with the axis (2) of pivoting pairs of blades. The sleeves (101, 111) are also fixed in translation relative to one another. The pivoting of the pairs of blades (10, 11) relative to one another takes place between two positions. In a first so-called folding position, the pairs of blades (10, 11) are substantially parallel or form a determined angle so that the smallest distance between the free end (102) of a blade (110) of the first pair of blades (10) and the free end (112) of a blade of the second pair of blades (112) is less than the length of the gap (I, I ', Fig. 3) between two containers. Thus, in this folding position, the pairs (10, 11) of blades can be introduced between two containers. In a second, so-called extended position, the pairs (10, 11) of blades form a determined angle so that the smallest distance between the free end (102) of a blade (110) of the first pair of blades ( 10) and the free end (112) of a blade of the second pair of blades (112) is strictly greater than the length of the gap (I, I ', Fig. 3) between two containers. Thus, as explained in detail later, when the pairs (10, 11) of blades are introduced between two containers in the folded position and placed in the deployed position, the device is blocked between two containers.

Les deux manchons (101, 111) sont montés l'un sur l'autre et les surfaces de contacts comprennent, par exemple, des dents complémentaires permettant notamment, d'assurer un meilleur blocage des paires de lames en position déployée lorsque le verrouillage est réalisé. The two sleeves (101, 111) are mounted on one another and the contact surfaces comprise, for example, complementary teeth in particular to ensure better blocking pairs of blades in the deployed position when the locking is realized.

Dans la variante de réalisation représentée figure 1, la plaque (20) est montée coulissante et fixe en rotation sur le manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Pour ce faire, la plaque (20) comprend un tube (21) solidaire de la plaque (20) et dont l'axe de symétrie est confondu avec l'axe de pivotement (2) des paires (10, 11) de lames. Les dimensions intérieures du tube (21) sont sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames de sorte que le tube (21) puisse être enfilé sur le manchon (111) et qu'un mouvement de translation soit possible. Le mouvement de translation de la plaque (20) peut être limité entre deux positions par l'intermédiaire d'une saille (210) solidaire du tube (21), coulissant dans une rainure (1110) parallèle à l'axe (2) de pivotement et pratiquée dans la surface extérieure du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Le mouvement de pivotement de la première paire (101) de lames peut également être guidé sur le manchon (111), par l'intermédiaire d'un anneau (103) solidaire de la première paire (10) de lames et de dimensions intérieures sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111). In the embodiment shown in Figure 1, the plate (20) is slidably mounted and fixed in rotation on the sleeve (111) of the second pair (11) of blades. To do this, the plate (20) comprises a tube (21) integral with the plate (20) and whose axis of symmetry coincides with the pivot axis (2) of the pairs (10, 11) of blades. The inner dimensions of the tube (21) are substantially identical to the outer dimensions of the sleeve (111) of the second pair (11) of blades so that the tube (21) can be threaded onto the sleeve (111) and a movement translation is possible. The translational movement of the plate (20) can be limited between two positions by means of a seam (210) integral with the tube (21), sliding in a groove (1110) parallel to the axis (2) of pivoting and made in the outer surface of the sleeve (111) of the second pair (11) of blades. The pivoting movement of the first pair (101) of blades can also be guided on the sleeve (111), via a ring (103) integral with the first pair (10) of blades and substantially internal dimensions identical to the outer dimensions of the sleeve (111).

Les moyens d'accrochage (40, 41) du dispositif (1) comprennent des moyens (41) de montage d'un système (42) de sécurité. Ces moyens (41) de montage sont solidaires d'un manchon (40) cylindrique dont l'axe est confondu avec l'axe (2) de pivotement. Le manchon (40) est monté au-dessus des moyens (10, 11, 40) de préhension et est, par exemple, libre en rotation et fixe en translation par rapport à la plaque (20). Le montage du manchon (40) est par exemple réalisé sur le tube (22) solidaire de la plaque. Les dimensions intérieures du manchon (40) sont alors sensiblement identiques aux dimensions extérieures du tube (22) pour que la rotation du manchon soit possible. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, les moyens de montage (41) comprennent, par exemple, deux pattes (41) parallèles solidaires du manchon (40) et comprenant chacune un perçage (410) concentrique. Les perçages (410) sont destinés à recevoir une clavette (420) permettant le montage d'un mousqueton (42) constituant un point d'attache pour un système de sécurité. The attachment means (40, 41) of the device (1) comprise means (41) for mounting a security system (42). These mounting means (41) are integral with a cylindrical sleeve (40) whose axis coincides with the axis (2) of pivoting. The sleeve (40) is mounted above the gripping means (10, 11, 40) and is, for example, free to rotate and fixed in translation relative to the plate (20). The mounting of the sleeve (40) is for example made on the tube (22) integral with the plate. The inner dimensions of the sleeve (40) are then substantially identical to the outer dimensions of the tube (22) so that the rotation of the sleeve is possible. In the embodiment shown in Figure 1, the mounting means (41) comprise, for example, two lugs (41) integral with the sleeve (40) and each comprising a piercing (410) concentric. The holes (410) are intended to receive a key (420) for mounting a carabiner (42) constituting a point of attachment for a security system.

Les moyens de verrouillage comprennent, par exemple, une tige (30) filetée au moins sur une longueur déterminée et un écrou (31) monté sur le filetage de la tige (30). L'axe longitudinal de la tige (30) est confondu avec l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames. La tige (30) est fixée en translation par rapport aux paires (10, 11) de lames, par exemple, par l'intermédiaire de la solidarisation d'une première extrémité (32) de la tige (30) au manchon (101) de la première paire (10) de lames. La tige (30) est également guidée par les manchons (101, 111) des paires (10, 11) de lames. Le verrouillage des moyens de préhension (10, 11, 20) est réalisé par le vissage de l'écrou (31 ). Ce vissage provoque une translation de l'écrou (31) sur la tige (30) jusqu'à ce que l'écrou (31) vienne exercer une pression sur les moyens (10, 11, 20) de préhension, de sorte que la distance entre les deux surfaces (S1, S2) d'appui diminue. Dans la variante de réalisation représentée figure 1, la deuxième extrémité (33) de la tige (30) comprend, par exemple, une poignée de manutention permettant notamment de transporter le dispositif (1) et également de bloquer manuellement la rotation de la tige (30) lors du vissage de l'écrou (31). De même, le vissage de l'écrou (31) peut être facilité par une poignée (310) fixée de façon sensiblement radiale sur l'écrou (31). The locking means comprise, for example, a rod (30) threaded at least over a predetermined length and a nut (31) mounted on the thread of the rod (30). The longitudinal axis of the rod (30) coincides with the pivot axis of the pairs (10, 11) of blades. The rod (30) is fixed in translation relative to the pairs (10, 11) of blades, for example, through the connection of a first end (32) of the rod (30) to the sleeve (101) of the first pair (10) of blades. The rod (30) is also guided by the sleeves (101, 111) of the pairs (10, 11) of blades. Locking of the gripping means (10, 11, 20) is achieved by screwing the nut (31). This screwing causes a translation of the nut (31) on the rod (30) until the nut (31) comes to exert pressure on the means (10, 11, 20) for gripping, so that the distance between the two bearing surfaces (S1, S2) decreases. In the variant embodiment shown in FIG. 1, the second end (33) of the rod (30) comprises, for example, a handling handle that makes it possible in particular to transport the device (1) and also to manually block the rotation of the rod ( 30) when tightening the nut (31). Similarly, the screwing of the nut (31) can be facilitated by a handle (310) fixed substantially radially on the nut (31).

Dans la variante de réalisation représentée figure 1, le dispositif (1) comprend des moyens (50) permettant de déployer facilement les paires (10, 11) de lames. Ces moyens comprennent une poignée (51) radiale et solidaire en rotation du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. La poignée (31) est solidarisée au manchon (111), par l'intermédiaire d'un anneau (50) dont les dimensions sont sensiblement identiques aux dimensions extérieures du manchon (111). De même, la plaque (20), le manchon (40) de fixation de système de sécurité et la poignée (51) peuvent être fixes en translation les uns par rapport aux autres et libres en translation suivant l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames. Pour ce faire, l'anneau (50) de la poignée (51) est fixé sur le tube (22) de la plaque (20). L'anneau (50) peut alors servir également de moyens de blocage en translation du manchon (40) d'accrochage. En effet, le manchon (40) est alors monté entre la plaque (20) et l'anneau qui sont fixes l'un par rapport à l'autre et tous deux solidaires du tube (22) de la plaque (20). De plus, le tube (22) est coulissant sur le manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames, par conséquent le mouvement de translation du tube (22) entraîne un mouvement de translation de la plaque (20), du manchon (40) d'accrochage et de la poignée (51). In the embodiment shown in Figure 1, the device (1) comprises means (50) for easily deploying the pairs (10, 11) of blades. These means comprise a handle (51) radial and rotationally integral with the sleeve (111) of the second pair (11) of blades. The handle (31) is secured to the sleeve (111), via a ring (50) whose dimensions are substantially identical to the outer dimensions of the sleeve (111). Similarly, the plate (20), the sleeve (40) securing the security system and the handle (51) can be fixed in translation relative to each other and free in translation along the axis (2) of pivoting pairs (10, 11) of blades. To do this, the ring (50) of the handle (51) is fixed on the tube (22) of the plate (20). The ring (50) can then also serve as locking means in translation of the sleeve (40) of attachment. Indeed, the sleeve (40) is then mounted between the plate (20) and the ring which are fixed relative to each other and both integral with the tube (22) of the plate (20). In addition, the tube (22) is sliding on the sleeve (111) of the second pair (11) of blades, therefore the translational movement of the tube (22) causes a translational movement of the plate (20), the sleeve (40) for hooking and the handle (51).

Le matériau utilisé pour fabriquer les différentes pièces du dispositif et en particulier, la tige (30), les lames (100) et le manchon (40) d'accrochage est un matériau possédant des caractéristiques mécaniques suffisantes pour supporter la contrainte mécanique résultant de la chute d'un ouvrier. The material used to manufacture the various parts of the device and in particular, the rod (30), the blades (100) and the sleeve (40) of attachment is a material having sufficient mechanical characteristics to withstand the mechanical stress resulting from the fall of a worker.

La mise en place du dispositif va à présent être décrite en référence aux figures 2A, 2B et 3. Avant d'entrer dans les détails de la mise en place du dispositif (1), il convient de décrire la forme standard des containers (3a à 3d) avec lesquels le dispositif (1) est utilisable. Un container (3a à 3d) est formé par l'assemblage d'une pluralité de panneaux (302), dont la surface périphérique est plane, et la partie centrale comporte des bossages parallèles entre eux et verticaux. La fixation des panneaux (302) entre eux est réalisée de façon à former un rebord (303) sur les arêtes du container (3a à 3d). Ainsi, la distance (i ou i') entre deux containers (3a, 3b), définie précédemment, correspond à la distance entre les rebords (303) des deux containers (3a, 3b). The installation of the device will now be described with reference to FIGS. 2A, 2B and 3. Before going into the details of the installation of the device (1), it is necessary to describe the standard form of the containers (3a). to 3d) with which the device (1) is usable. A container (3a-3d) is formed by the assembly of a plurality of panels (302), the peripheral surface is flat, and the central portion has parallel bosses between them and vertical. Fixing the panels (302) between them is performed so as to form a rim (303) on the edges of the container (3a to 3d). Thus, the distance (i or i ') between two containers (3a, 3b), defined above, corresponds to the distance between the flanges (303) of the two containers (3a, 3b).

La mise en place du dispositif (1) consiste dans un premier temps à placer les paires (10, 11) de lames en position repliée. Ensuite, les paires (10, 11) de lames sont introduites dans la gorge (300) formée par l'intervalle (i, i') entre deux containers (3a, 3b), jusqu'à ce que la deuxième surface (S2) d'appui formée par la plaque (20) vienne en contact avec la surface supérieure (3030) du rebord (303) de chaque container (3a, 3b). Les paires (10, 11) de lames sont ensuite déployées, par exemple, d'une part en bloquant manuellement la tige (30) en rotation, avec la poignée (34) de manutention, et d'autre part en manoeuvrant la poignée (51) solidaire du manchon (111) de la deuxième paire (11) de lames. Le mouvement de déploiement permet de positionner les lames (100, 110) en dessous de la surface inférieure (3031) du rebord (303) de chaque container (3a, 3b). Dans cette position, les rebords (303) sont situés entre la première (S1) et la deuxième (S2) surfaces d'appui du dispositif (1). L'étape suivante consiste à verrouiller la plaque (20) et les lames sur les rebords (303) des containers (3a, 3b). Pour ce faire, l'écrou (31) est vissé sur la tige (30), par exemple en manoeuvrant la poignée (310) solidaire de l'écrou (31) dans le sens de vissage. Le vissage provoque la translation de l'écrou (30) jusqu'à ce que la première surface (S1) d'appui du dispositif (1) soit en contact avec la surface inférieure (3031) du rebord (303). En effet, dans un premier temps, l'écrou (31) vient en contact avec la partie supérieure du bloc formé par la poignée(51), le manchon (40) d'accrochage, et la plaque (20). Lorsque le vissage se poursuit, l'écrou (31) exerce une pression sur ce bloc qui provoque la translation de la tige (30) et dans la diminution de l'espace entre les deux surfaces (S1, S2) d'appui, puisque la première paire (10) de lames est solidaire de la tige (30) et que les deux paires de lames sont bloquées en translation l'une part rapport à l'autre. The establishment of the device (1) consists in a first step to place the pairs (10, 11) of blades in the folded position. Then, the pairs (10, 11) of blades are introduced into the groove (300) formed by the interval (i, i ') between two containers (3a, 3b), until the second surface (S2) support formed by the plate (20) comes into contact with the upper surface (3030) of the rim (303) of each container (3a, 3b). The pairs (10, 11) of blades are then deployed, for example, firstly by manually locking the rod (30) in rotation, with the handle (34) handling, and secondly by manipulating the handle ( 51) integral with the sleeve (111) of the second pair (11) of blades. The deployment movement allows the blades (100, 110) to be positioned below the lower surface (3031) of the rim (303) of each container (3a, 3b). In this position, the flanges (303) are located between the first (S1) and second (S2) bearing surfaces of the device (1). The next step is to lock the plate (20) and the blades on the edges (303) of the containers (3a, 3b). To do this, the nut (31) is screwed onto the rod (30), for example by maneuvering the handle (310) integral with the nut (31) in the screwing direction. The screwing causes the translation of the nut (30) until the first surface (S1) of support of the device (1) is in contact with the lower surface (3031) of the flange (303). Indeed, in a first step, the nut (31) comes into contact with the upper part of the block formed by the handle (51), the sleeve (40) of attachment, and the plate (20). When the screwing continues, the nut (31) exerts a pressure on this block which causes the translation of the rod (30) and in the reduction of the space between the two bearing surfaces (S1, S2), since the first pair (10) of blades is integral with the rod (30) and that the two pairs of blades are locked in translation relative to one another.

Le verrouillage est réalisé en continuant le vissage de l'écrou (31) jusqu'à ce que le dispositif (1) soit solidement immobilisé entre les deux containers (3a, 3b). Le matériau (21) solidaire de la deuxième surface (S2) d'appui située sur la plaque (20) permet d'absorber les éventuelles irrégularités de la surface supérieure (3030) des rebords (303). Une fois immobilisé, le dispositif (1) selon l'invention, peut servir de point d'ancrage pour un système de sécurité (4, 5) pour le travail en hauteur. Le système de sécurité (4, 5) est alors accroché au dispositif (1) par l'intermédiaire du mousqueton (42). Un ouvrier peut alors travailler en toute sécurité lors de l'amarrage des containers (3a à 3d). De plus, il peut évoluer sur plusieurs containers du fait que le mousqueton (42) est monté sur un manchon (40) libre en rotation. The locking is performed by continuing the screwing of the nut (31) until the device (1) is securely immobilized between the two containers (3a, 3b). The material (21) secured to the second bearing surface (S2) located on the plate (20) makes it possible to absorb any irregularities in the upper surface (3030) of the flanges (303). Once immobilized, the device (1) according to the invention can serve as an anchor point for a safety system (4, 5) for working at height. The security system (4, 5) is then hooked to the device (1) via the carabiner (42). A worker can then work safely when docking containers (3a to 3d). In addition, it can evolve on several containers because the carabiner (42) is mounted on a sleeve (40) free in rotation.

Ainsi, le dispositif d'ancrage selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comprend des moyens (10, 11, 20) déployables de préhension des rebords de chacun des deux containers adjacents, des moyens (30, 31) de verrouillage des moyens de préhension sur les rebords des deux containers (3a, 3b), et des moyens (40, 42) d'accrochage d'un système (4, 5) de sécurité pour le travail en hauteur, l'ensemble de ces moyens étant monté de façon coaxiale les uns par rapport aux autres. Thus, the anchoring device according to the invention is characterized in that it comprises means (10, 11, 20) for gripping the edges of each of the two adjacent containers, locking means (30, 31) gripping means on the edges of the two containers (3a, 3b), and means (40, 42) for attaching a safety system (4, 5) for working at height, all of these means being mounted coaxially with each other.

Dans un autre mode de réalisation, les moyens de préhension comprennent premièrement deux paires (10, 11) de lames (100, 101) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre sur un axe et formant une première surface d'appui (S1), et deuxièmement une plaque (20) mobile en translation suivant l'axe de pivotement des paires (10, 11) de lames et formant une deuxième surface d'appui (S2), le montage des paires (10, 11) de lames et de la plaque (20) est tel que les deux surfaces d'appui (S1, S2) sont sensiblement parallèles et en vis-à-vis, pour pincer et serrer les rebords des containers. In another embodiment, the gripping means comprise first two pairs (10, 11) of blades (100, 101) pivotally mounted relative to one another on an axis and forming a first bearing surface ( S1), and secondly a plate (20) movable in translation along the pivot axis of the pairs (10, 11) of blades and forming a second bearing surface (S2), the mounting of the pairs (10, 11) of blades and plate (20) is such that the two bearing surfaces (S1, S2) are substantially parallel and vis-à-vis, to pinch and tighten the edges of the containers.

Dans un autre mode de réalisation, l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames est coplanaire à la surface des lames et perpendiculaire à l'axe longitudinal des lames, de sorte que la première surface d'appui (S1) est formée par la surface des tranches des lames (100, 101). In another embodiment, the axis (2) of pivoting pairs of blades (10, 11) is coplanar to the surface of the blades and perpendicular to the longitudinal axis of the blades, so that the first bearing surface (S1) is formed by the surface of the slices of the blades (100, 101).

Dans un autre mode de réalisation, le mouvement de pivotement des paires (10, 11) de lames est compris entre deux positions, une première position dite repliée dans laquelle les lames (100, 101) forment un angle déterminé tel quel les lames puissent être insérées dans une gorge (300) formée par l'intervalle (i, i') entre deux rangées adjacentes de containers, et une deuxième position dite déployée dans laquelle les lames (100, 101) forment entre elles un angle déterminé pour pénétrer dans un renfoncement, de sorte qu'elles ne puissent plus être retirées de la gorge (300). In another embodiment, the pivoting movement of the pairs (10, 11) of blades is between two positions, a first so-called folded position in which the blades (100, 101) form a determined angle such that the blades can be inserted in a groove (300) formed by the interval (i, i ') between two adjacent rows of containers, and a second so-called extended position in which the blades (100, 101) form between them a determined angle to penetrate into a recess, so that they can no longer be removed from the groove (300).

Dans un autre mode de réalisation, les lames (100, 101) de chaque paire (10, 11) de lames sont sensiblement parallèles et solidarisées sur un manchon (101, 111) cylindrique dont l'axe de symétrie correspond à l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, les manchons (10, 11) étant montés l'un au-dessus de l'autre sur leur axe de symétrie. In another embodiment, the blades (100, 101) of each pair (10, 11) of blades are substantially parallel and secured to a cylindrical sleeve (101, 111) whose axis of symmetry corresponds to the axis ( 2) pivoting the pairs (10, 11) of blades, the sleeves (10, 11) being mounted one above the other on their axis of symmetry.

Dans un autre mode de réalisation, l'extrémité libre (102, 112) de chaque lame (100, 101) est de forme sensiblement triangulaire et forme un angle déterminé avec la partie principale de la lame (100, 101). Dans un autre mode de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent, d'une part une tige (30) filetée dont l'axe de symétrie est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires (10, 11) de lames, une première extrémité (32) de la tige étant solidaire de la deuxième paire (11) de lames, et d'autre part un écrou (31) monté sur la tige (30) filetée et destiné à venir exercer une pression sur la plaque (20) des moyens de préhension. In another embodiment, the free end (102, 112) of each blade (100, 101) is substantially triangular in shape and forms a predetermined angle with the main portion of the blade (100, 101). In another embodiment, the locking means comprise, on the one hand, a threaded rod (30) whose axis of symmetry coincides with the axis (2) of pivoting of the pairs (10, 11) of blades, a first end (32) of the rod being secured to the second pair (11) of blades, and secondly a nut (31) mounted on the rod (30) threaded and intended to exert a pressure on the plate ( 20) gripping means.

Dans un autre mode de réalisation, la deuxième extrémité (33) de la tige (30) filetée comprend une poignée (34) de manutention, pour transporter le dispositif et/ou pour bloquer manuellement la tige filetée en rotation, pendant l'actionnement en rotation de l'écrou de serrage. In another embodiment, the second end (33) of the threaded rod (30) comprises a handling handle (34) for transporting the device and / or for manually locking the rotational threaded rod during actuation by rotation of the clamping nut.

Dans un autre mode de réalisation, les moyens d'accrochage d'un système de sécurité comprennent un mousqueton (42) monté sur un manchon (40) cylindrique libre en rotation, autour de son axe de symétrie qui est confondu avec l'axe (2) de pivotement des paires de lames. In another embodiment, the attachment means of a security system comprise a carabiner (42) mounted on a cylindrical sleeve (40) free to rotate about its axis of symmetry which coincides with the axis ( 2) pivoting pairs of blades.

Dans un autre mode de réalisation, des moyens de déploiement comprenant une poignée (51) solidaire d'un des manchons (101, 111) cylindriques solidarisée à une paire (11) de lames permettant par rotation de ce manchon (101) par rapport à l'autre manchon lié à l'axe central (2) des moyens de verrouillage (30,31), de déployer les paires (10, 11) de lames. In another embodiment, deployment means comprising a handle (51) integral with one of the cylindrical sleeves (101, 111) secured to a pair (11) of blades allowing rotation of this sleeve (101) relative to the other sleeve connected to the central axis (2) of the locking means (30, 31), to deploy the pairs (10, 11) of blades.

On conçoit que le dispositif selon l'invention permet de façon simple et rapide de mettre en place un point d'ancrage sur un empilement de containers et permettre ainsi à un ouvrier de travailler en toute sécurité, par exemple lors de l'amarrage des containers. It is conceivable that the device according to the invention allows a simple and fast way to set up an anchor point on a stack of containers and thus allow a worker to work safely, for example when docking containers .

Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention.It is clear that other modifications within the scope of those skilled in the art fall within the scope of the invention.

Claims

CLAIMS

1. An anchoring device between two adjacent containers characterized in that it comprises means (10, 11, 20) deployable gripping edges of each of the two adjacent containers, means (30, 31) for locking the means of gripping on the edges of the two containers (3a, 3b), and means (40, 42) for hooking a safety system (4, 5) for working at height, all of these means being mounted coaxially with each other,

2. Anchoring device on containers according to claim 1, characterized in that the gripping means comprise first two pairs (10, 11) of blades (100, 101) pivotally mounted relative to each other on a axis and forming a first bearing surface (S1), and secondly a plate (20) movable in translation along the pivot axis of the pairs (10, 11) of blades and forming a second bearing surface (S2), the mounting of the pairs (10, 11) of blades and the plate (20) is such that the two bearing surfaces (S1, S2) are substantially parallel and facing each other, to pinch and tighten the edges of the containers.

Container anchoring device according to claim 2, characterized in that the pivot axis (2) of the blade pairs (10, 11) is coplanar with the blade surface and perpendicular to the longitudinal axis of the blades. , so that the first bearing surface (S1) is formed by the surface of the slices of the blades (100, 101).

4. Device for anchoring on containers according to claim 2 or 3, characterized in that the pivoting movement of the pairs (10, 11) of blades is between two positions, a first so-called folded position in which the blades (100, 101) form a determined angle such that the blades can be inserted into a groove (300) formed by the interval (i, i ') between two adjacent rows of containers, and a second extended position in which the blades (100, 101) form between them a determined angle to enter a recess, so that they can no longer be removed from the groove (300).

5. Anchoring device on containers according to one of claims 2 to 4, characterized in that the blades (100, 101) of each pair (10, 11) of blades are substantially parallel and secured to a sleeve (101, 111) whose axis of symmetry corresponds to the axis (2) of pivoting pairs (10, 11) of blades, the sleeves (10, 11) being mounted one above the other on their axis of symmetry.

Container anchoring device according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the free end (102, 112) of each blade (100, 101) is of substantially triangular shape and forms a determined angle with the main part of the blade (100, 101).

7. Anchoring device on containers according to one of claims 2 to 6, characterized in that the locking means comprise, firstly a rod (30) threaded whose axis of symmetry coincides with the axis (2) pivoting the pairs (10, 11) of blades, a first end (32) of the rod being secured to the second pair (11) of blades, and secondly a nut (31) mounted on the rod (30) threaded and intended to come to exert pressure on the plate (20) of the gripping means.

8. A container anchoring device according to claim 7, characterized in that the second end (33) of the threaded rod (30) comprises a handle (34) for handling, for transporting the device and / or for manually blocking the device. rod threaded in rotation, during the actuation in rotation of the clamping nut.

9. Anchoring device on containers according to one of claims 2 to 8, characterized in that the attachment means of a safety system comprises a carabiner (42) mounted on a sleeve (40) cylindrical free rotation , around its axis of symmetry which coincides with the axis (2) of pivoting pairs of blades.

10. Anchoring device on containers according to claim 2 to 9, characterized in that deployment means comprising a handle (51) integral with one of the cylindrical sleeves (101, 111) secured to a pair (11) of blades allowing by rotation of this sleeve (101) relative to the other sleeve connected to the central axis (2) of the locking means (30, 31), to deploy the pairs (10, 11) of blades.