FR2801975A1

FR2801975A1 - Equipment for testing the watertightness of variety of manufactured articles, comprises upper and lower rotatable barrels with peripheral interfaces which engage with a testpiece placed between them

Info

Publication number: FR2801975A1
Application number: FR9915221A
Authority: FR
Inventors: Dominique Colmont; Jean Michel Tchir; Antoine Tuzi
Original assignee: MECALIX CONTROLE ET MESURE
Current assignee: MECALIX CONTROLE ET MESURE
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-06-08
Anticipated expiration: 2019-12-02
Also published as: FR2801975B1; BR0005698A

Abstract

A testpiece (8) is located between a lower drum (2) and an upper drum (3). The lower drum is fixed in height and may be rotated by a motor (11) to bring a variety of interfaces (6,9) adjacent to the testpiece. The upper drum may be raised/lowered by jacks (19) and also rotated by a motor (12) to present various interfaces (10). The lower drum supplies air through an interface and the upper drum measures pressure to check watertightness

Description

Dispositif de test d'étanchéité La présente invention a pour objet un dispositif de test d'étancheité. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des tests d'étanchéité effectués sur des pièces solides présentant chacune une ou plusieurs cavités indépendantes. Elle trouve notamment son utilisation dans le domaine tests d'étanchéité effectués sur des pièces métalliques produites pour l'industrie automobile, par exemple des carters de boîtes de vitesses, des carters de moteur ou des culasses. L'invention a pour intérêt de permettre de realiser consécutivement sur un même dispositif de test, avec un temps d'attente court, des tests d'étanchéité sur des pièces différentes ou d'une même famille de manière aléatoire. Leak test device The present invention relates to a leak test device. It finds more particularly its use in the field of leakage tests carried out on solid parts each having one or more independent cavities. It finds its use in particular in the field of leakage tests carried out on metal parts produced for the automotive industry, for example gearbox casings, engine casings or cylinder heads. The invention has the advantage of making it possible to carry out consecutively on the same test device, with a short waiting time, tightness tests on different parts or of the same family in a random manner.

Dans l'etat de la technique, on connaît des dispositifs de test généralement alimentés en pièces à tester par un convoyeur. Pour effectuer un test d'étanchéité, on amène par le convoyeur la pièce à tester sur un banc de test du dispositif. Ce banc de test sert généralement de support pour recevoir la pièce et est muni d'un dispositif d'alimentation en fluide, d'un dispositif de bouchonnage et de moyens de mesure à connecter sur la pièce à tester. Cette alimentation et ces moyens de mesure sont appliqués contre la pièce à tester par l'intermédiaire d'interfaces du banc de test. Pour réaliser un test d'étanchéité sur une pièce d'une structure donnée, on monte sur le banc de test un jeu d'interfaces spécifiques à la structure de la pièce. Donc pour réaliser un test sur une autre structure de pièce, il faut démonter le jeu d'interfaces et monter un nouveau jeu adapté. En effet, une pièce à tester comporte généralement des orifices disposés de manière spécifique débouchant sur des cavités internes distinctes, tels que les cavités sont étanches les unes par rapport aux autres. La pièce est disposée sur le banc de telle sorte que les orifices sont disposés en vis-à-vis avec d'une part l'alimentation d'autre part les moyens de mesure. In the prior art, test devices are generally known which are supplied with parts to be tested by a conveyor. To carry out a leakage test, the part to be tested is brought by the conveyor to a test bench of the device. This test bench generally serves as a support for receiving the part and is provided with a fluid supply device, a plugging device and measurement means to be connected to the part to be tested. This power supply and these measurement means are applied against the part to be tested via interfaces of the test bench. To perform a leak test on a part of a given structure, a set of interfaces specific to the structure of the part is mounted on the test bench. So to carry out a test on another part structure, you must dismantle the set of interfaces and mount a new suitable set. Indeed, a part to be tested generally comprises orifices arranged in a specific manner leading to separate internal cavities, such that the cavities are sealed with respect to each other. The part is arranged on the bench so that the orifices are arranged opposite with on the one hand the supply on the other hand the measurement means.

Une première interface spécifique présente donc l'alimentation fluide en regard des orifices dont les alvéoles sont à tester. Cette alimentation fluide est de préférence une alimentation en air. deuxième interface spécifique présente des moyens de mesure, par exemple des moyens de mesure de la pression, en regard d'orifices débouchant dans les mêmes alvéoles à tester. Les orifices des alvéoles sont bouches hermétiquement par l'appui des ces interfaces. Une des interfaces peut également être le support même du banc de test. Pour déterminer si une alvéole d'une pièce est étanche, on pressurise cette alvéole à une pression connue, et ensuite on mesure l'évolution de la pression l'alvéole. Si on observe une chute de pression dans un laps de temps court, cela signifie qu'il y a une fuite. L'alvéole n'est pas étanche. Par contre si au-delà d'un délai donné, la chute de pression observée est inférieure à un critère d'acceptation, alors l'alvéole de la pièce est jugée étanche. A first specific interface therefore presents the fluid supply opposite the orifices whose cells are to be tested. This fluid supply is preferably an air supply. second specific interface has measurement means, for example pressure measurement means, facing orifices opening into the same cells to be tested. The openings of the cells are sealed hermetically by the support of these interfaces. One of the interfaces can also be the very support of the test bench. To determine whether a cell of a part is sealed, this cell is pressurized to a known pressure, and then the evolution of the cell pressure is measured. If a pressure drop is observed within a short period of time, it means that there is a leak. The cell is not waterproof. By cons if beyond a given time, the pressure drop observed is less than an acceptance criterion, then the cell of the part is considered waterproof.

Notamment, pour des culasses comportant des réseaux d'alvéoles distincts, il est nécessaire de s'assurer que ces réseaux d'alvéoles sont étanches les uns par rapport aux autres. En effet, un premier réseau d'alvéoles est destiné à recevoir une eau de refroidissement. Un deuxième réseau d'alvéoles des têtes de cylindre, est destiné à recevoir du carburant. Et, un troisième reseau d'alvéoles de cette culasse est destiné à recevoir de l'huile sous forme vapeur ou liquide. Pour que la culasse soit fonctionnelle, étant donné la nature des fluides reçus dans chacun réseaux, il est nécessaire que réseaux soient étanches les uns par rapport aux autres. In particular, for cylinder heads comprising networks of separate cells, it is necessary to ensure that these networks of cells are tight relative to each other. Indeed, a first network of cells is intended to receive cooling water. A second network of cells of the cylinder heads is intended to receive fuel. And, a third network of cells of this cylinder head is intended to receive oil in vapor or liquid form. In order for the cylinder head to be functional, given the nature of the fluids received in each network, it is necessary that the networks be tight relative to each other.

Etant donné une grande variabilité des modèles proposés par l'industrie automobile, on impose en permanence une plus grande flexibilité aux machines necessaires pour la mise au point, le montage et le contrôle des pièces produites. En effet, la réactivité du marché de l'automobile mis en regard de la lourdeur intrinsèque des infrastructures de production de ce secteur d'activite rend nécessaire la conception de machines flexibles et facilement modulables. Par ailleurs, ces machines, tout en étant adaptables, flexibles et modulables, doivent pouvoir gérer des cadences soutenues, et accepter un travail en aléatoire, sans campagnes, ni séries de pièces d'un même type à traiter. Given the great variability of the models offered by the automotive industry, greater flexibility is constantly imposed on the machines necessary for the development, assembly and control of the parts produced. Indeed, the responsiveness of the automobile market compared to the intrinsic heaviness of the production infrastructure of this sector of activity makes it necessary to design flexible and easily modular machines. In addition, these machines, while being adaptable, flexible and modular, must be able to manage sustained rates, and accept random work, without campaigns or series of parts of the same type to be processed.

Dans l'état de la technique, pour pouvoir effectuer des contrôles d'étanchéité successifs sur des pièces de structures distinctes, en respectant des cadences soutenues, on dispose de plusieurs dispositifs de test indépendants. Chacun de ces dispositifs de test est muni d'un banc de test et d'interfaces adaptées pour recevoir et pour tester une structure particulière de pièce. Un convoyeur gère alors la distribution des pièces à tester vers les dispositifs présents. Dans l'état de la technique, on connaît notamment un dispositif de test muni de quatre dispositifs de test alimentés par un même convoyeur. Ce convoyeur oriente, après identification la pièce à tester vers le banc de test adéquat. Les bancs de test, en pratique, sont situés sur un arc de cercle centré sur un pivot du convoyeur. Avec un tel arrangement, pour conserver la rapidité et maintenir des temps d'attente courts entre deux tests consécutifs, on doit posséder autant de bancs test qu'il y a de types différents de structure de pièces à tester. L'inconvénient de cette solution est qu'elle est encombrante. En effet, le dispositif comportant quatre bancs de test a déjà un encombrement au sol de plus de 25 L'emprise au sol d'un tel dispositif étant sensiblement carrée, le transport d'un tel dispositif est coûteux et difficile. D'autre part, cette solution est chère, car elle nécessite l'investissement dans des machines très spécifiques et ayant un faible taux d'occupation, car elles sont destinées à recevoir très peu de pièces. In the state of the art, in order to be able to carry out successive leakage checks on parts of distinct structures, while respecting sustained rates, several independent test devices are available. Each of these test devices is provided with a test bench and interfaces adapted to receive and test a particular part structure. A conveyor then manages the distribution of the parts to be tested to the devices present. In the state of the art, a test device is known in particular provided with four test devices fed by the same conveyor. This conveyor directs, after identification of the part to be tested towards the appropriate test bench. Test benches, in practice, are located on an arc centered on a pivot of the conveyor. With such an arrangement, to maintain speed and maintain short waiting times between two consecutive tests, one must have as many test benches as there are different types of part structure to be tested. The disadvantage of this solution is that it is bulky. In fact, the device comprising four test benches already has a footprint of more than 25. The footprint of such a device being substantially square, the transportation of such a device is expensive and difficult. On the other hand, this solution is expensive, because it requires investment in very specific machines and having a low occupancy rate, because they are intended to receive very few parts.

Dans l'état de la technique, si l'on dispose seul dispositif de test, alors l'inconvénient principal est la durée très longue à attendre entre deux tests consécutifs portant sur des pièces de structures distinctes. En effet, le démontage des interfaces et du banc de test disposes sur un tel dispositif de test est long, de même que le montage de nouvelles interfaces et d'un nouveau banc, adaptés à la nouvelle structure de la pièce à tester est long. In the state of the art, if there is only one test device, then the main drawback is the very long time to wait between two consecutive tests on parts of distinct structures. Indeed, the disassembly of the interfaces and the test bench arranged on such a test device is long, as is the assembly of new interfaces and a new bench, adapted to the new structure of the part to be tested is long.

L'invention a pour objet de remédier aux problemes cités en proposant un dispositif de test d'étanchéité flexible. La solution apportée par l'invention est un dispositif de test pouvant proposer, avec un délai de changement très court, des interfaces distinctes pour venir au contact pièces à tester. Les pièces peuvent avoir des structures distinctes les unes des autres. Un tel dispositif de test comporte donc un premier barillet proposant des interfaces distinctes pour venir au contact de différents types structures de pièces à tester. Ces interfaces sont placées à la périphérie du barillet, au niveau d'une même portion du barillet. Ce barillet est rotatif, et une simple rotation du barillet permet d'effectuer un changement de l'interface proposée pour venir au contact de la pièce. Ce barillet est relié à un moteur, piloté par un équipage d'approche du dispositif de test. Cet équipage d'approche peut dans un premier temps effectuer une identification de la structure de la pièce, et donc ensuite piloter le moteur du premier barillet de telle sorte que ce barillet présente une interface adaptée et complémentaire pour recevoir la pièce à identifiée. The object of the invention is to remedy the problems mentioned by proposing a flexible leak test device. The solution provided by the invention is a test device which can propose, with a very short change-over time, separate interfaces for coming into contact with the parts to be tested. Rooms can have separate structures from each other. Such a test device therefore comprises a first barrel offering separate interfaces for coming into contact with different types of structures of parts to be tested. These interfaces are placed at the periphery of the barrel, at the same portion of the barrel. This barrel is rotatable, and a simple rotation of the barrel makes it possible to change the proposed interface to come into contact with the part. This barrel is connected to a motor, piloted by an approach crew of the test device. This approach crew can initially perform an identification of the structure of the part, and therefore then control the engine of the first barrel so that this barrel has a suitable and complementary interface for receiving the part to be identified.

De plus, le dispositif de test d'étanchéité selon l'invention, comporte un deuxième barillet. Ce deuxième barillet est dans un exemple préféré de l'invention situé au-dessus du premier barillet, de telle sorte qu'une portion de ce deuxième barillet soit superposée à la portion du premier barillet comportant les interfaces. Cette portion du deuxième barillet comporte également des interfaces, Le deuxième barillet est aussi rotatif. peut également être piloté par le même équipage d'approche, de manière à présenter une interface compatible avec la pièce à tester. Après une rotation du deuxième barillet, une interface complémentaire et compatible donc présentée pour être appliquée contre la pièce à tester. In addition, the tightness testing device according to the invention comprises a second barrel. This second barrel is in a preferred example of the invention located above the first barrel, so that a portion of this second barrel is superimposed on the portion of the first barrel comprising the interfaces. This portion of the second barrel also has interfaces. The second barrel is also rotatable. can also be piloted by the same approach crew, so as to present an interface compatible with the part to be tested. After a rotation of the second barrel, a complementary and compatible interface therefore presented to be applied against the part to be tested.

Un dispositif de test selon l'invention est tel qu'il comporte des barillets proposant des interfaces distinctes pour venir au contact de différents types possibles de pièces à tester. L'avantage de la solution de l'invention est qu'elle permet un changement rapide et simple de la configuration du banc de test pour qu'il puisse recevoir de manière consécutive des pièces à tester structure distincte. Dans un exemple préféré de l'invention, le dispositif de test est tel que le premier barillet est inférieur et sert de support à la pièce à tester, et tel que le deuxième barillet est supérieur et descend en appui sur la piece à tester. L'invention peut également être prévue de telle sorte qu'elle comporte un support, et telle que les deux barillets rotatifs viennent au contact de faces latérales de la pièce à tester qui est alors déposée sur le support. A test device according to the invention is such that it comprises barrels offering separate interfaces for coming into contact with different possible types of parts to be tested. The advantage of the solution of the invention is that it allows a quick and simple change of the configuration of the test bench so that it can receive consecutively parts to be tested separate structure. In a preferred example of the invention, the test device is such that the first barrel is lower and serves as a support for the part to be tested, and such that the second barrel is upper and descends in abutment on the part to be tested. The invention can also be provided so that it comprises a support, and such that the two rotary barrels come into contact with lateral faces of the part to be tested which is then deposited on the support.

L'invention concerne donc un dispositif de test d'étanchéité comportant un banc de test, un équipage d'approche pour approcher une piece à tester du banc de test, et une alimentation en fluide du banc de test, caractérisé en ce que le banc de test comporte deux barillets rotatifs proposant chacun des interfaces à leur périphérie pour venir au contact de la piece. The invention therefore relates to a tightness testing device comprising a test bench, an approach equipment for approaching a part to be tested from the test bench, and a supply of fluid to the test bench, characterized in that the bench test comprises two rotating barrels each offering interfaces at their periphery to come into contact with the part.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées 'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent - Figure 1 : une vue d'un dispositif de test selon une coupe verticale et perpendiculaire à un axe de rotation d'un premier barillet du dispositif selon l'invention ; - Figure 2 : une vue d'un dispositif de test selon une coupe verticale et perpendiculaire à un axe de rotation d'un deuxième barillet du dispositif selon l'invention ; - Figure 3 : une vue en coupe d'un vérin du dispositif selon l'invention ; - Figure 4: une représentation schématique d'une alimentation en fluide du dispositif selon l'invention ; - Figure 5 : une vue surplombante d'un dispositif selon l'invention muni de deux bancs de test. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are not presented as an indication and in no way limit the invention. The figures show - Figure 1: a view of a test device in a vertical section and perpendicular to an axis of rotation of a first barrel of the device according to the invention; - Figure 2: a view of a test device in a vertical section and perpendicular to an axis of rotation of a second barrel of the device according to the invention; - Figure 3: a sectional view of a cylinder of the device according to the invention; - Figure 4: a schematic representation of a fluid supply of the device according to the invention; - Figure 5: an overhanging view of a device according to the invention provided with two test benches.

La figure 1 présente un dispositif de test d'étanchéite 1 selon l'invention. Le dispositif de test d'étanchéité 1 comporte un premier barillet 2 et un deuxième barillet 3. Les barillets 2 et 3 sont rotatifs. Le barillet 2 a un axe de rotation 4. Le barillet 3 a un axe de rotation 5. L'axe de rotation 5 est distinct de l'axe de rotation 4. Le barillet 2 a une forme globalement cylindrique. II présente à sa périphérie des interfaces 6. Les interfaces 6 sont disposées régulièrement sur un pourtour d'une section du barillet Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 2 comporte quatre interfaces telles que 6. Elles sont alors disposées sur un pourtour d'un carré. Figure 1 shows a sealing test device 1 according to the invention. The tightness testing device 1 comprises a first barrel 2 and a second barrel 3. The barrels 2 and 3 are rotatable. The barrel 2 has an axis of rotation 4. The barrel 3 has an axis of rotation 5. The axis of rotation 5 is distinct from the axis of rotation 4. The barrel 2 has a generally cylindrical shape. It has interfaces 6 at its periphery. The interfaces 6 are regularly arranged around a periphery of a section of the barrel. In a preferred example of the invention, barrel 2 has four interfaces such as 6. They are then arranged around a periphery. of a square.

De même, le barillet 3 a une forme globalement cylindrique. II comporte des interfaces 7. Ces interfaces 7 sont réparties régulièrement à la périphérie du barillet 3 sur une section de ce barillet. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 3 comporte quatre interfaces telles que 7. Elles sont alors disposées sur un pourtour d'un carré. Similarly, the barrel 3 has a generally cylindrical shape. It comprises interfaces 7. These interfaces 7 are distributed regularly at the periphery of the barrel 3 over a section of this barrel. In a preferred example of the invention, the barrel 3 has four interfaces such as 7. They are then arranged around a square.

Une zone du barillet 3 supportant les interfaces 7 est située en vis à vis de la zone du barillet 2 supportant les interfaces 6. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet 2 est disposé en position inférieure, et le barillet 3 position supérieure. Dans cet exemple, les barillets 2 et 3 sont orthogonaux. L'axe de rotation 5 du barillet 3 est alors situé dans un plan distinct l'axe de rotation 4, et cet axe de rotation 5 est orthogonal à l'axe de rotation 4. Cette configuration de disposition des barillets n'est pas limitative en effet on peut également prévoir de disposer les barillets de manière latérale, ou bien encore de disposer les axes de rotation de ces deux barillets dans un même plan. Par exemple, on peut prévoir les deux axes de rotation 4 et 5 parallèles entre eux. A zone of the barrel 3 supporting the interfaces 7 is located opposite the zone of the barrel 2 supporting the interfaces 6. In a preferred example of the invention, the barrel 2 is arranged in the lower position, and the barrel 3 is in the upper position . In this example, barrels 2 and 3 are orthogonal. The axis of rotation 5 of the barrel 3 is then located in a separate plane the axis of rotation 4, and this axis of rotation 5 is orthogonal to the axis of rotation 4. This configuration of arrangement of the barrels is not limiting indeed, it is also possible to arrange the barrels sideways, or else to arrange the axes of rotation of these two barrels in the same plane. For example, one can provide the two axes of rotation 4 and 5 parallel to each other.

barillets 2 et 3 forment le banc de test, et une pièce à tester 8 peut être disposée dans ce banc de test. Une pièce à tester 8 est préférentiellement une culasse ou un boîtier de vitesse. La pièce à tester 8 comporte alors des orifices sur plusieurs faces, par exemple des faces opposees. Alors, le barillet 2 est disposé de telle sorte qu'une interface 9 du barillet 2 est parallèle au sol et peut servir de support à la pièce Par ailleurs, le barillet 3 est placé de telle sorte qu'une interface 10 du barillet 3 est disposée en vis à vis d'une face de la pièce 8 comportant des orifices. Dans exemple préféré de l'invention, l'interface 10 est parallèle à l'interface 9. barrels 2 and 3 form the test bench, and a test piece 8 can be placed in this test bench. A part to be tested 8 is preferably a cylinder head or a gearbox. The part to be tested 8 then has orifices on several faces, for example opposite faces. Then, the barrel 2 is arranged so that an interface 9 of the barrel 2 is parallel to the ground and can serve as a support for the workpiece. Furthermore, the barrel 3 is placed so that an interface 10 of the barrel 3 is disposed opposite a face of the part 8 having orifices. In a preferred example of the invention, the interface 10 is parallel to the interface 9.

rotation du barillet 2 est assurée par un moteur 11. Une rotation du barillet 3 est par ailleurs assurée par un moteur 12. Le fonctionnement des moteurs de rotation 11 et 12 peut par exemple être piloté par un équipage d'approche (non représenté). Cet équipage a pour fonction principale de diriger la pièce 8 vers le banc de test, voire de placer correctement cette pièce sur l'interface 9. Cet équipage d'approche est un bras distributeur. II comporte par exemple un dispositif de reconnaissance de la pièce à tester de manière à pouvoir commander une rotation des barillets 2 et 3. II comporte alors un dispositif électronique permettant de commander les moteurs 11 et 12 de manière à ce qu'ils tournent les barillets 2 et dans une position permettant la présentation des interfaces 9 et 10 au contact de la pièce 8, ces interfaces étant complémentaires et adaptées à la pièce 8. rotation of the barrel 2 is ensured by a motor 11. A rotation of the barrel 3 is moreover ensured by a motor 12. The operation of the rotation motors 11 and 12 can for example be controlled by an approach crew (not shown). The main function of this crew is to direct the piece 8 towards the test bench, or even to correctly place this piece on the interface 9. This approach crew is a distributor arm. It comprises for example a device for recognizing the part to be tested so as to be able to control a rotation of the barrels 2 and 3. It then comprises an electronic device making it possible to control the motors 11 and 12 so that they rotate the barrels 2 and in a position allowing the presentation of the interfaces 9 and 10 in contact with the part 8, these interfaces being complementary and adapted to the part 8.

Dans un exemple préféré de l'invention, les interfaces 6 disposées à la périphérie du barillet 2, ainsi que les interfaces 7 disposées à la périphérie du barillet 3, sont différentes les unes des autres. En effet, chaque interface présente un motif spécifique distinct. Ainsi le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention propose quatre types d'interfaces 6 distinctes et également quatre types d'interfaces 7 distinctes pour venir au contact de la pièce à tester 8. La machine de test selon l'invention permet donc une grande flexibilité car dans ce cas de figure, elle permet de tester jusqu'à seize types différents de pièces. In a preferred example of the invention, the interfaces 6 arranged at the periphery of the barrel 2, as well as the interfaces 7 arranged at the periphery of the barrel 3, are different from each other. Indeed, each interface presents a specific specific motif. Thus, the tightness testing device 1 according to the invention offers four distinct types of interfaces 6 and also four distinct types of interfaces 7 for coming into contact with the part to be tested 8. The testing machine according to the invention allows therefore great flexibility because in this case, it allows testing up to sixteen different types of parts.

Dans une variante de l'invention, pour augmenter encore le nombre de possibilités offertes par le dispositif de test 1, on peut prévoir des barillets comportant chacun six interfaces répartis régulièrement sur le pourtour du barillet. Dans ce cas la flexibilité est encore accrue et on peut proposer de tester jusqu'à trente-six types différents de pièces. In a variant of the invention, to further increase the number of possibilities offered by the test device 1, it is possible to provide barrels each having six interfaces distributed regularly over the periphery of the barrel. In this case the flexibility is further increased and it can be proposed to test up to thirty-six different types of parts.

Dans une autre variante de l'invention, on peut prévoir un barillet muni, sur plusieurs sections, d'interfaces distinctes réparties des pourtours de ces sections. Le barillet doit alors être déplacé d'abord longitudinalement selon son axe de rotation, puis tourné autour de cet pour presenter une interface correcte en vis à vis de la pièce à tester. Cette variante proposerait par exemple jusqu'à 8 interfaces. In another variant of the invention, it is possible to provide a barrel provided, on several sections, with separate interfaces distributed around the edges of these sections. The barrel must then be moved first longitudinally along its axis of rotation, then rotated around this to present a correct interface facing the part to be tested. This variant would offer for example up to 8 interfaces.

Dans un autre type d'utilisation de l'invention, on peut contrairement prévoir placer des interfaces identiques sur le pourtour de chaque barillet. La flexibilité est alors nulle. Par contre, si une interface est usée suite à la réalisation de nombreux tests, on peut très rapidement permuter sur une autre interface, et ainsi ne pas perdre du temps en réparations. De plus, on peut meure prévoir de réparer l'interface alors que des tests sont en cours de réalisation par l'intermédiaire de l'autre interface. In another type of use of the invention, it is possible, unlike, to place identical interfaces around the periphery of each barrel. The flexibility is then zero. On the other hand, if an interface is worn out after carrying out numerous tests, one can very quickly switch to another interface, and thus not lose time in repairs. In addition, provision may be made to repair the interface while tests are being carried out via the other interface.

Figure 1, le barillet 3 est maintenu à une première extrémité 13, située au niveau du moteur 12, à une colonne motorisée 14. En effet, le barillet peut être déplacé d'une position supérieure 15 vers une position inférieure 16. De même le barillet 3 peut être relevé de cette position inférieure 16 vers la position supérieure 15. Comme il est représenté à la figure 2, le barillet est déplacé par l'intermédiaire d'un ascenseur 17 mécanique. Pour effectuer un test d'étanchéité avec le dispositif de test 1, il faut dans un premier temps placer pièce à tester 8 sur une interface 9 du barillet inférieur 2. Donc il nécessaire que le barillet supérieur 3 soit en position supérieure 15 de manière à proposer une plus grande facilité de mise en place de la pièce Puis barillet 3 est descendu dans une position inférieure 16 pour venir appuyer une interface 10 contre cette pièce à tester 8. Figure 1, the barrel 3 is held at a first end 13, located at the motor 12, to a motorized column 14. Indeed, the barrel can be moved from an upper position 15 to a lower position 16. Similarly the barrel 3 can be raised from this lower position 16 to the upper position 15. As shown in FIG. 2, the barrel is moved by means of a mechanical elevator 17. To carry out a tightness test with the test device 1, it is first necessary to place the part to be tested 8 on an interface 9 of the lower barrel 2. So it is necessary that the upper barrel 3 is in the upper position 15 so as to offer greater ease of fitting the part Then barrel 3 is lowered into a lower position 16 to come to bear an interface 10 against this part to be tested 8.

Le placement correct de la pièce à tester 8 sur l'interface 9 est vérifie par le biais d'un détrompeur présenté sur l'interface 9 et venant en correspondance avec une structure spécifique de la pièce à tester 8. Ensuite, si la pièce à tester 8 est correctement disposée sur l'interface 9, l'ascenseur 17 est piloté de manière à descendre le barillet 3 de la position haute 15 vers la position basse 16. Dans un exemple préféré de l'invention, l'ascenseur 17 laisse descendre le barillet 3 de manière à ce qu'il soit en appui sur la pièce à tester 8. Donc le barillet supérieur 3 vient en appui sur le barillet inférieur 2. Le poids de la contrainte exercée par le barillet supérieur 3 sur la pièce 8 permet de garantir une application hermétique des interfaces 9 et 10 au contact des orifices de la pièce 8. The correct placement of the part to be tested 8 on the interface 9 is checked by means of a keying device presented on the interface 9 and coming into correspondence with a specific structure of the part to be tested 8. Next, if the part to be tester 8 is correctly positioned on the interface 9, the elevator 17 is controlled so as to lower the barrel 3 from the high position 15 to the low position 16. In a preferred example of the invention, the elevator 17 allows it to descend the barrel 3 so that it bears on the part to be tested 8. Therefore the upper barrel 3 comes to bear on the lower barrel 2. The weight of the stress exerted by the upper barrel 3 on the part 8 allows to guarantee a hermetic application of the interfaces 9 and 10 in contact with the orifices of the part 8.

Pour réaliser un test d'étanchéité, la qualité du test dépend principalement de l'étanchéité qui peut être réalisée au niveau des orifices de la pièce à tester. En effet, il est nécessaire que le dispositif de test bouche le plus hermétiquement possible les orifices de l'alvéole à tester. Outre la contrainte exercée par le barillet 3 en appui sur la pièce à tester 8, la position du barillet 3 est par ailleurs verrouillée en contrainte par l'intermédiaire d'un premier vérin pneumatique 18 et d'un deuxième vérin pneumatique 19. To perform a tightness test, the quality of the test depends mainly on the tightness that can be achieved at the orifices of the part to be tested. In fact, it is necessary for the test device to seal the orifices of the cell to be tested as tightly as possible. In addition to the stress exerted by the barrel 3 in abutment on the part to be tested 8, the position of the barrel 3 is moreover locked under stress by means of a first pneumatic cylinder 18 and a second pneumatic cylinder 19.

Le vérin pneumatique 18 est disposé au niveau de l'extrémité 13 du barillet Le vérin pneumatique 19 est disposé à une extrémité 20 du barillet 3, opposée à l'extrémité 13. De préférence, les vérins pneumatiques 1 et 19 sont disposés en vis à vis, et sont basés de part et d'autre du barillet inférieur 2. Les vérins pneumatiques 18 et 19 peuvent comporter une unique chambre d'air communicante, de manière à ce que la position des vérins 18 et 9 soit en permanence identique. The pneumatic cylinder 18 is disposed at the end 13 of the barrel The pneumatic cylinder 19 is disposed at one end 20 of the barrel 3, opposite the end 13. Preferably, the pneumatic cylinders 1 and 19 are arranged opposite screws, and are based on either side of the lower barrel 2. The pneumatic cylinders 18 and 19 may comprise a single communicating air chamber, so that the position of the cylinders 18 and 9 is permanently identical.

figure 3 présente le vérin pneumatique 19. Le verrou pneumatique 18 est conçu, dans un exemple préféré de l'invention, à l'identique vérin pneumatique 19. Figure 3, le vérin pneumatique 19 comporte un pied 21. Le pied repose sur un niveau 22. Le niveau 22 correspond, figure 1, au niveau auquel affleure une interface 6 du barillet inférieur 2. Figure 1, le pied 21 repose sur un bloc 23. Ce bloc 23 permet de maintenir surélevé d'une part vérin pneumatique 19, et d'autre part le barillet inférieur 2. En effet, la rotation du barillet inférieur 2 est libre, il existe un bac 24 en dessous du barillet inférieur 2 autorisant cette libre rotation. Figure 3 shows the pneumatic cylinder 19. The pneumatic lock 18 is designed, in a preferred example of the invention, identically pneumatic cylinder 19. Figure 3, the pneumatic cylinder 19 has a foot 21. The foot rests on a level 22. The level 22 corresponds, in FIG. 1, to the level to which an interface 6 of the lower barrel is flush 2. FIG. 1, the foot 21 rests on a block 23. This block 23 makes it possible to keep the pneumatic cylinder 19 raised, and on the other hand the lower barrel 2. In fact, the rotation of the lower barrel 2 is free, there is a tray 24 below the lower barrel 2 allowing this free rotation.

Figure 3, le vérin pneumatique 19 comporte un crochet 25 relié à un équipage 26 reposant sur le pied 21. Cet équipage 26 est mobile. La mobilité de cet équipage 26 est assurée par l'intermédiaire d'un bras 27. Le bras 27 est commandé par le dispositif de test 1 de manière à verrouiller ou à déverrouiller la position du barillet supérieur 3. Le bras 27 comporte une dent 28 qui vient s'engager dans une lumière 29 du crochet 25. Le crochet 25 est déplacé selon un axe de rotation 30, l'axe de rotation 30 étant préférentiellement parallèle à l'axe de rotation 5. Lorsque le bras 27 est en position haute, la dent 28 vient à une extrémité haute de la lumière 29, de telle sorte que le crochet 25 effectue une légère rotation selon l'axe de rotation 30. Ensuite, pour verrouiller la position du barillet supérieur 3, le bras 27 est déplacé verticalement en position basse de telle sorte que la dent 28 descend à une extrémité basse de la lumière 29 de telle sorte que le crochet 29 effectue une rotation inverse de manière à ce que le crochet 25 vienne dans l'alignement du bras 27 et tel qu'un creux 31 de ce crochet 25 vient s'engager sur un pignon 32 du barillet supérieur 3. Figure 3, the pneumatic cylinder 19 has a hook 25 connected to a crew 26 resting on the foot 21. This crew 26 is movable. The mobility of this equipment 26 is ensured by means of an arm 27. The arm 27 is controlled by the test device 1 so as to lock or unlock the position of the upper barrel 3. The arm 27 has a tooth 28 which engages in a slot 29 in the hook 25. The hook 25 is moved along an axis of rotation 30, the axis of rotation 30 is preferably parallel to the axis of rotation 5. When the arm 27 is in the high position , the tooth 28 comes at an upper end of the lumen 29, so that the hook 25 performs a slight rotation along the axis of rotation 30. Then, to lock the position of the upper barrel 3, the arm 27 is moved vertically in the low position so that the tooth 28 descends to a low end of the lumen 29 so that the hook 29 performs a reverse rotation so that the hook 25 comes into alignment with the arm 27 and such that a hollow 31 of this hook 25 engages a pinion 32 of the upper barrel 3.

Pour effectuer un test d'étanchéité par exemple d'une alvéole d'une pièce à tester 8, on dispose d'une alimentation en fluide. Le fluide dans exemple préféré est de l'air. On alimente donc en air une alvéole de la pièce à tester 8. Par ailleurs, on enregistre par l'intermédiaires de moyens de mesure 34 une evolution de la pression à l'intérieur de cette alvéole. Ainsi, le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention comporte un générateur d'air 33. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet inférieur 2 permet par l'intermédiaire l'interface 9 une alimentation en air des alvéoles de la pièce à tester 8. D'autre part, les moyens de mesure 34, étant préférentiellement des moyens de mesure de la pression, sont présentés par l'interface 10 barillet supérieur 3. To carry out a leakage test, for example of a cell of a part to be tested 8, a fluid supply is available. The preferred example fluid is air. Air is therefore supplied to a cell of the part to be tested 8. Furthermore, the evolution of the pressure inside this cell is recorded by means of measurement means 34. Thus, the tightness testing device 1 according to the invention comprises an air generator 33. In a preferred example of the invention, the lower barrel 2 allows, via the interface 9, an air supply to the cells of the part to be tested 8. On the other hand, the measuring means 34, preferably being means for measuring the pressure, are presented by the interface 10 upper barrel 3.

Etant donné que les barillets 2 et 3 sont rotatifs, Le barillet inférieur est tel que chacune des interfaces 6 présente une structure permettant l'alimentation en air d'une pièce qui y serait disposée. De même, le barillet supérieur 3 est tel que chacune des interfaces 7 propose des moyens mesure tels les moyens de mesure 34. Sur la figure 2, concernant le barillet supérieur 3, seul un moyen de mesure 34 est représenté pour simplifier le dessin. Since the barrels 2 and 3 are rotary, the lower barrel is such that each of the interfaces 6 has a structure allowing the supply of air to a part which would be disposed there. Likewise, the upper barrel 3 is such that each of the interfaces 7 proposes measuring means such as the measuring means 34. In FIG. 2, concerning the upper barrel 3, only a measuring means 34 is shown to simplify the drawing.

Le dispositif de test d'étanchéité 1 selon l'invention comporte un unique générateur d'air 33. Figure 4, une représentation schématique système d'alimentation en air permet de comprendre comment chaque interface 6 barillet 2 peut être alimentée en air lorsqu'elle est en position de recevoir une pièce à tester 8. En effet, le générateur d'air 33, est relié l'intermédiaire d'un réseau de tubes 35 à une plaque 36 présentant plusieurs ouvertures 37. Dans un exemple préféré de l'invention, la plaque 36 comporte huit ouvertures 37. Ces ouvertures 37 sont juxtaposées et alignees selon un même axe. La plaque 36 est mobile, elle peut être déplacée selon un axe de déplacement 38. The tightness testing device 1 according to the invention comprises a single air generator 33. FIG. 4, a schematic representation of the air supply system makes it possible to understand how each barrel interface 6 can be supplied with air when it is in position to receive a part to be tested 8. In fact, the air generator 33 is connected via a network of tubes 35 to a plate 36 having several openings 37. In a preferred example of the invention , the plate 36 has eight openings 37. These openings 37 are juxtaposed and aligned along the same axis. The plate 36 is movable, it can be moved along a displacement axis 38.

Le barillet 2 comporte à une extrémité une surface 39 présentant orifices 40. Dans un exemple préféré de l'invention, le barillet inférieur 2 comporte quatre interfaces 6, donc la surface 39 comporte quatre rangées 41 comportant des orifices 40. Chaque rangée 41 comporte préférentiellement huit orifices 40. Chaque rangée 41 est reliée à une interface 6 du barillet 2. Ainsi chaque orifice 40 d'une rangée 41 est reliée par l'intermédiaire d'un tube 42 à une ouverture 43 présentée sur une interface 6. Dans un exemple préféré de l'invention, tel que présenté sur la figure 2, les ouvertures 43 d'une interface 6 sont réparties de manière homogène sur le pourtour d'un cercle. Cette présentation particulière généralement dépendante de la structure de la pièce à tester 8. On peut prévoir des interfaces 6 disposant des ouvertures 43 d'une autre manière toujours dans le but qu'elles correspondent à des orifices d'alvéoles de pièce à tester 8. Par ailleurs lorsqu'on effectue une rotation du barillet 2 de manière à présenter une interface 6 au contact d'une pièce à tester 8, la surface 39 est alors placée de telle sorte qu'au moins une rangée 41 est située dans un alignement avec la rangée d'ouvertures 37. The barrel 2 has at one end a surface 39 having orifices 40. In a preferred example of the invention, the lower barrel 2 has four interfaces 6, therefore the surface 39 has four rows 41 comprising orifices 40. Each row 41 preferably comprises eight orifices 40. Each row 41 is connected to an interface 6 of the barrel 2. Thus each orifice 40 of a row 41 is connected via a tube 42 to an opening 43 presented on an interface 6. In an example preferred of the invention, as shown in Figure 2, the openings 43 of an interface 6 are distributed uniformly around the periphery of a circle. This particular presentation generally dependent on the structure of the part to be tested 8. It is possible to provide interfaces 6 having openings 43 in another way, always with the aim that they correspond to orifices in the cells of the part to be tested 8. Furthermore, when the barrel 2 is rotated so as to present an interface 6 in contact with a part to be tested 8, the surface 39 is then placed so that at least one row 41 is located in alignment with the row of openings 37.

Pour que l'interface 6, au contact de la pièce à tester 8, soit alimentée en air, après avoir effectué une rotation 44 nécessaire, on approche la plaque 36 de la surface 39 selon une translation 38 de manière à ce que les orifices 37 viennent se connecter avec les orifices 40 de la rangée 41 reliée à l'interface 9. Ainsi le générateur d'air 33 est relié aux ouvertures 43. Ce système permet de changer très rapidement et facilement l'interface 6 présenter au contact d'une pièce à tester. So that the interface 6, in contact with the part to be tested 8, is supplied with air, after having performed a necessary rotation 44, the plate 36 is approached from the surface 39 in a translation 38 so that the orifices 37 are connected with the orifices 40 of the row 41 connected to the interface 9. Thus the air generator 33 is connected to the openings 43. This system allows the interface 6 to be changed very quickly and easily. part to be tested.

Figure 2, les moyens de mesure 34 sont reliés à l'interface 10 manière à ce que ces moyens de mesure 34 viennent hermétiquement l'intérieur des alvéoles de la pièce 8. En effet, au moyen du générateur d'air 33, on pressurise une alvéole de la pièce 8 à une pression donnée, exemple de 3 bars. Et ensuite on mesure avec les moyens de mesure 34, une évolution la pression à l'intérieur de cette alvéole. En effet, l'alvéole sera jugée étanche si on n'observe pas de chute de pression importante l'intérieur de cette alvéole. Pour que la pièce à tester 8 soit jugée conforme la chute de pression enregistrée dans l'alvéole doit être inférieure à un seuil fixé. Figure 2, the measuring means 34 are connected to the interface 10 so that these measuring means 34 come hermetically inside the cells of the room 8. Indeed, by means of the air generator 33, pressurize a cell of the part 8 at a given pressure, example of 3 bars. And then we measure with the measuring means 34, an evolution of the pressure inside this cell. In fact, the cell will be considered waterproof if no significant pressure drop is observed inside this cell. For the test piece 8 to be judged to be in conformity, the pressure drop recorded in the cell must be less than a fixed threshold.

Les informations obtenues au niveau des moyens de mesure 34 sont transmises à unité de contrôle centrale par des câbles. De manière à limiter des torsions de ces câbles, reliant les moyens de mesure 34 et cette unité de controle centrale, le barillet supérieur 3 doit pouvoir être rotatif dans les deux sens. II existe alors un opérateur décisionnel permettant de gérer le nombre de tours consécutifs effectués un sens et dans l'autre. Un banc de test selon l'invention est donc constitué par le jeu de deux barillets 2 et 3 présentant des interfaces permettant de venir s'appliquer au contact d'une pièce à tester 8, de l'alimentation en air, et des moyens de mesure 34. The information obtained at the measurement means 34 is transmitted to the central control unit by cables. In order to limit twisting of these cables, connecting the measuring means 34 and this central control unit, the upper barrel 3 must be able to be rotated in both directions. There then exists a decision-making operator making it possible to manage the number of consecutive turns carried out one direction and in the other. A test bench according to the invention therefore consists of the set of two barrels 2 and 3 having interfaces making it possible to come into contact with a part to be tested 8, the air supply, and means for measure 34.

Dans une variante de l'invention, le dispositif de test d'étanchéité 1 peut comporter plusieurs bancs de tests. Figure 5, une variante présente un dispositif de test 1 comportant deux bornes de test distinctes. Dans cette variante, les deux bornes tests sont alimentées par un même équipage d'approche 45. L'équipage d'approche 45 est doté d'un système de reconnaissance de la pièce à tester permettant de placer cette pièce à tester dans la borne de test adéquate. On peut par exemple prévoir critères décisionnels permettant la distribution des pièces à tester. effet si les deux bornes tests comportent les mêmes jeux d'interface, alors la pièce à tester sera préférentiellement orientée vers la borne de test pour laquelle aucune rotation des barillets ne sera nécessaire. Ainsi le gain temps sera optimisé. In a variant of the invention, the tightness testing device 1 can comprise several test benches. Figure 5, a variant presents a test device 1 comprising two separate test terminals. In this variant, the two test terminals are supplied by the same approach crew 45. The approach crew 45 is equipped with a system for recognizing the part to be tested making it possible to place this part to be tested in the terminal for adequate test. We can for example provide decision criteria allowing the distribution of the parts to be tested. Indeed, if the two test terminals have the same interface clearances, then the part to be tested will preferably be oriented towards the test terminal for which no rotation of the barrels will be necessary. Thus the time saving will be optimized.

Dans un autre exemple, on peut prévoir que les interfaces des barillets de chacune des bornes de test soient différentes. Cette solution permet d'étendre la possibilité du nombre de types de pièces pouvant être testées par cette machine. Dans ce cas une plus grande flexibilité de la machine est offerte. In another example, provision may be made for the interfaces of the barrels of each of the test terminals to be different. This solution extends the possibility of the number of types of parts that can be tested by this machine. In this case greater flexibility of the machine is offered.

En considérant les axes de rotation des barillets, par exemple des barillets inférieurs, les deux bornes de tests sont disposées sur le pourtour cercle de telle sorte qu'il existe un angle 46 entre ces deux axes de rotation. Préférentiellement cet angle 46 est de l'ordre de 40 . Un tel dispositif comportant deux bornes de test génère alors un encombrement au de l'ordre de 12 m2, ce qui représente la moitié par rapport à l'état de la technique constitué par le dispositif proposant quatre bancs de test, tout en proposant une plus grande variété de tests réalisables. Un dispositif selon l'invention est donc facilement transportable en une seule pièce. Cet aspect est d'autant plus avantageux que la mise au point peut être faite en usine, avant livraison chez le client.By considering the axes of rotation of the barrels, for example lower barrels, the two test terminals are arranged on the circumference of the circle so that there is an angle 46 between these two axes of rotation. Preferably this angle 46 is of the order of 40. Such a device comprising two test terminals then generates a footprint of around 12 m2, which represents half compared to the state of the art constituted by the device offering four test benches, while offering a more wide variety of tests available. A device according to the invention is therefore easily transportable in one piece. This aspect is all the more advantageous since the development can be done in the factory, before delivery to the customer.

Claims

CLAIMS 1 - Leak test device (1) comprising a test bench, an approach equipment (45) for approaching a part to be tested (8) of the test bench, and a fluid supply (33) of the bench test, characterized in that the test bench comprises two rotating barrels (2, 3) each proposing interfaces (6, 7) at their periphery to come into contact with the part. 2 - Device according to claim 1 characterized in that a barrel has interfaces having specific patterns different from each other. 3 - Device according to one of claims 1 to 2 characterized in that an axis of rotation (4) of a first barrel (2) is located in a plane distinct from an axis of rotation (5) of a second barrel (3), the axes of rotation being preferably orthogonal. 4 - Device according to one of claims 1 to 3 characterized in that the interfaces of a first barrel (2) are connected to (35, 42) the fluid supply. 5 - Device according to one of claims 1 to 4 characterized in that the interfaces of a second barrel (3) are connected to measuring means (34). 6 - Device according to one of claims 1 to 5 characterized in that the part to be tested has orifices and in that these orifices are in relation, during a test, with orifices (43) of the interfaces. 7 - Device according to one of claims 1 to 6 characterized in that comprises pneumatic cylinders (18, 19) lateral acting on a rotation shaft of an upper barrel (3). 8 - Device according to one of claims 1 to 7 characterized in that comprises an elevator (17) to descend a first barrel to a second barrel. 9 - Device according to one of claims 1 to 8 characterized in that the approach crew is a distributor arm. 10 - Device according to one of claims 1 to 9 characterized in that it comprises a second test bench provided with two rotary barrels, such that the barrels of the second test bench are arranged substantially 40 of the barrels of the first bench test, and in that the approach crew serves the two test benches.