FR2797777A1

FR2797777A1 - Frame made of resin impregnated with fibers for sports racquet has metallic fibers lying parallel to each other and orientated in direction of stress

Info

Publication number: FR2797777A1
Application number: FR0010892A
Authority: FR
Inventors: Kunio Niwa
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2001-03-02
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP3600760B2; JP2001061995A; FR2797777B1

Abstract

The racquet (1) has a fame of square or rectangular tubular section, forming an oval shape to hold the strings under tension. There are frame members (3,4) connected to the handle (5). The frame is made of plastics resin, with metal fibers running longitudinally in a surface layer (2) and circumferentially in an interior layer.

Description

La présente invention concerne un cadre de raquette de sport, notamment de raquette de tennis et analogue. Plus précisément l'invention concerne un cadre de raquette qui est léger très résistant, et est destiné à une raquette légère composée d'une résine armée de fibres. The present invention relates to a racket frame sport , particularly from racket < of tennis and analog. More Specifically, the invention relates to a racket frame which is lightweight and highly resistant, and is intended for a lightweight racket composed of a resin reinforced with fibers.

Ces dernières années, un cadre de raquette formé de résine armée de fibres a rencontré du succès parce qu'il est léger, très rigide, très résistant et a une grande dura- bilité. Ces propriétés sont dues au fait qu'on a mis au point des fibres de carbone de résistance mécanique élevée et de module élastique élevé ces dernières années, et au fait qu'une fibre d'armature composée essentiellement d'une fibre de carbone contribue à la réalisation d'une raquette légère. Le cadre de raquette est donc formé en une seule pièce d'une résine thermodurcissable (par exemple une résine époxyde) armée de fibres de carbone. In recent years, a fiber reinforced resin racket frame has met with success because it's lightweight, very rigid, very resistant and has great durability. These properties are due to the fact that carbon fiber of high mechanical strength and high elastic modulus of point have been put on the high point. these last years, and to </ ref racket light. The racket frame is thus formed into a single piece of a thermosetting resin (for example an epoxy resin) reinforced with carbon fibers.

Pour que le poids du cadre de raquette soit réduit il est nécessaire d'augmenter le pourcentage de fibres de - bone de la résine armée de fibres, et de réduire le pourcen- tage de résine afin de réduire l'épaisseur du cadre de raquette à mettre en forme. Dans ce cas, le cadre de raquette a des propriétés de résistance mécanique de durabilité qui sont réduites, si bien qu'un grave problème se pose. For the rack frame weight is reduced it is necessary to increase the fiber percentage of - bone of the fiber-reinforced resin, and reduce the percentage of resin to reduce the thickness of the racket to shape. In this case, the rack frame has durability strength properties that are reduced, so that a serious problem occurs.

Lorsque le pourcentage de fibres de carbone augmente, la résine armée de fibres de carbone a une résistance mécanique et un module élastique de plus en plus élevés. Cependant, la résine armée de fibres de carbone présente un faible pourcentage d'allongement avant fracture. La résine armée de fibres de carbone est donc brutalement détériorée lorsqu'une contrainte de degré prédéterminé lui est appliquée ou lorsque la résine armée de fibres de carbone subit une déformation. En particulier, la résine armée de fibres de carbone risque d'être détériorée dans une partie dans laquelle une contrainte est créée sous forme d'une compression. Par exemple, dans le cas du cadre de raquette, une force (force de tirage du cordage créée par le choc d'une balle) dans une direction qui se trouve dans le plan provoque l'application collective d'une contrainte à la partie supérieure, c'est-à-dire à la position 12 h de la partie qui entoure la surface de frappe de balle ou tamis et à la position 3 h (9 h), dans l'hypothèse oû la surface de frappe de balle est considérée comme la surface d'une horloge. En conséquence, la partie supérieure et les parties précitées risquent d'être détériorées. Plus précisément, les contraintes se concentrent du côté externe de la partie supérieure et du côté interne de la position 3 h (9 h). En plus de la direction comprise dans le plan, il existe une partie sur laquelle la contrainte est appliquée collec- tivement. Ainsi, sous l'action d'une force créée dans une direction en dehors du plan et provoquée par la frappe de la balle, la partie comprise entre la position 4 h (8 h) et la partie de col (manche) est soumise à une force de torsion et peut donc être détériorée. I1 faut donc réaliser le cadre de raquette constitué d'une résine armée de fibres pour suppression de ces détériorations. When the percentage of carbon fiber increases, the resin reinforced with carbon fiber has a mechanical resistance mechanical and a module elastic more higher. However, the resin armed carbon fiber has a low percentage of elongation before fracture. Reinforced resin of carbon fibers is therefore abruptly damaged when a constraint of predetermined degree is applied to it or when > Resin Army carbon fiber undergoes deformation. In particular, the resin armed of carbon fibers may be deteriorated in a part in which a constraint is created in the form of a compression. For example, in the case of the racket frame, a force (pulling force of the string created by the shock of a ball) in a direction that is in the plan causes the collective application of a constraint at the top, ie at the 12 o'clock position of the part surrounding the ball striking surface or sieve and at the 3 o'clock position (9 h), assuming that the ball striking surface is considered to be the surface of a clock. As a result, the upper part and the aforementioned parts may be damaged. Specifically, the stresses are concentrated on the outer side of the upper portion and on the inner side of the 3 o'clock (9 o'clock) position. In addition to the direction included in the plan, there is a part on which the constraint is applied collec - . Thus, under the action of a force created in a direction outside the plane and caused by the striking of the ball, the part between the 4 o'clock position (8 o'clock) and the neck part (sleeve) is subject to a torsion force and can therefore be deteriorated. It is therefore necessary to make the racket frame consisting of a resin reinforced with fibers to eliminate these deteriorations.

La demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n 11-89 973 concerne un cadre de raquette compose d' corps d'une résine armée de fibres et d'un organe métallique formé dans une partie du corps afin que l'organe métallique entoure une partie de la résine armée de fibres et soit solidaire. Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-89,973 relates to a racket frame consisting of a body of a fiber-reinforced resin and a metal member formed in a part of the body so that that the metallic organ surrounds a portion of the fiber-reinforced resin and is integral.

La demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n 5-8 224 concerne une matière préalablement imprégnée composée d'une couche de feuilles de métal déployé disposée d'un côté d'une couche de résine armée de fibres par stratification. Ce document indique aussi qu'un manche de club de golf ayant d'excellentes propriétés de résistance à la compression, de résistance aux chocs et de résistance à défaillance par torsion est composé du matériau alablement imprégné et moulé. Japanese Patent Application Laid-open No. 5-8,224 relates to a pre-impregnated material composed of a layer of expanded metal foils arranged on one side of an armed resin layer of fibers by stratification. This document also indicates that a golf club handle having excellent compressive strength, impact resistance and torsional failure resistance properties is comprised of the impregnated and molded material.

Dans le cadre de raquette décrit dans la demande mise à 'inspection publique de brevet japonais n 11-89 973, partie du cadre entourée par l'organe métallique a rigidité plus grande que la partie constituée de la résine armée de fibres et qui n'est pas entourée par l'organe métallique. La densité de la partie constituée de la résine armée de fibres est comprise entre 1,4 et 1,6. Ainsi, la partie entourée par l'organe métallique a une densité bien supérieure à celle de la partie constituée de résine armée de fibres. L'organe métallique augmente donc notable ment le poids du cadre de raquette. La construction décrite ne convient donc pas à la réalisation d'un cadre de raquette qui est léger. En outre, des expériences ont montré aux inventeurs que, dans le cas où la construction était a appliquée à une raquette légère et mince, une contrainte s'appliquait collectivement à la surface d'extrémité de l'organe métallique si bien que le cadre de raquette présentait une durabilité et une résistance mécanique de faible amplitude. In the snowshoe frame described in Japanese Patent Laid-open Application No. 11-89973, part of the frame surrounded by the metal member has greater rigidity than the fiber reinforced resin portion and which is not surrounded by the metal organ. The density of the fiber-reinforced resin portion is between 1.4 and 1.6. Thus, the portion surrounded by the metallic member has a density well greater than that of the fiber reinforced resin portion. The metal member therefore significantly increases the weight of the racket frame. The described construction is therefore not suitable for making a racket frame that is lightweight. In addition, experiments have shown the inventors that, in the case where the construction was applied to a light and thin racket, a constraint applied collectively to the end surface of the metal member so that the frame of racket had durability and low mechanical strength.

A suite de recherches, les inventeurs ont constaté que le matériau préalablement imprégné consti de la couche feuilles de métal déployé, décrites dans la demande mise à l'inspection publique de brevet aponais n 5-8 4, n'augmentait pas suffisamment la résistance mécanique du cadre de raquette. La feuille de métal déployé est formée par réalisation de lignes de coupe et par appli cation d'une force de traction en direction perpendiculaire aux lignes de coupe. La feuille métallique ne subit donc pas une traction uniforme. En conséquence, la feuille métallique subit un traitement dont une partie est allongée, tordue, pliée et mise à recouvrement avec d'autres parties. Dans le cas où une force de traction est appliquée faiblement aux feuilles de métal déployé, la feuille qui se trouve au point initial d'application de traction se coupe facilement. Apparemment, la construction décrite formée par le matériau préalablement imprégné constitué de la couche de feuilles de métal déployé a été considérée sans prise en considération de l'utilisation efficace des avantages d'un métal, 'est-à- dire de ses possibilités de résistance mécanique et d'étirage. As a result of research, the inventors have found that the previously impregnated material constituted by the layer of expanded metal sheets, described in patent application nos. 5-8 4, did not increase sufficiently the mechanical strength. racket frame. The expanded metal sheet is formed by making cut lines and applying a tensile force in a direction perpendicular to the cutting lines. The metal sheet therefore does not undergo uniform traction. As a result, the metal foil undergoes a treatment of which part is elongated, twisted, folded and overlapped with other parts. In the case where a pulling force is weakly applied to the expanded metal sheets, the sheet which is at the initial point of traction application is easily cut. Apparently, the described construction formed by the pre-impregnated material consisting of the layer of expanded metal sheets has been considered without regard to the effective use of the advantages of a metal, that is to say of its possibilities of resistance. mechanical and drawing.

Ainsi, pour que la feuille métallique ne soit pas coupée, il faut augmenter l'épaisseur de la feuille, réduire l'espace existant entre les feuilles métalliques adjacentes réduction de la longueur des lignes de coupure ou stratifier plusieurs feuilles de métal déployé. Cependant, dans toutes ces solutions, il faut utiliser une grande quantité de métal si bien que le problème suivant se pose. Thus, in order for the metal sheet not to be cut, it is necessary to increase the thickness of the sheet, to reduce the space existing between the adjacent metal sheets reduction in the length of the lines of cutoff or laminate several sheets of expanded metal. However, in all these solutions, you need to use a large amount of metal so that the following problem arises.

(1) Comme la couche des feuilles de métal déployé une densité supérieure à celle de la résine armée de fibres, il n' pas possible de réaliser une raquette légère. (1) As the layer of expanded metal sheets has a density greater than that of fiber reinforced resin, it n ' not possible to make a light racket.

(2) Dans le cas où les feuilles de métal déployé sont disposées collectivement, une contrainte est appliquée collectivement à la partie d'extrémité et peut provoquer des détériorations. (2) In the case where the expanded metal sheets are collectively arranged, a constraint is applied collectively to the end portion and can cause deteriorations.

(3) Comme la quantité de métal est accrue, les fibres de carbone de la résine armée de fibres qui constitue 'élément principal du cadre de raquette présentent un gaufrage (zigzag) du fait de la présence des feuilles de métal déployé. En conséquence, les performances des fibres carbone comme armature du cadre de raquette sont détériorées dans une direction. (3) As the amount of metal is increased, the carbon fiber of the fiber reinforced resin that is 'the main element of the frame of racket have an embossing (zigzag) because of the presence of expanded metal sheets. As a result, the carbon fiber performance as rack frame frame is deteriorated in one direction.

Il est impossible de faire varier l'intervalle (dimen- sion d'espacement) des feuilles adjacentes de métal déployé à une valeur voulue. Les inventeurs ont constaté que la couche des feuilles de métal déployé avait un effet nuisible sur les fibres de carbone qui forment la couche interne du cadre de raquette. Ainsi, normalement, la résine armée de fibres qui constitue l'élément principal du cadre de raquette est moulée, avec ses éléments préalablement imprégnés d'armature du cadre de raquette stratifiés les uns sur les autres dans une direction avec un angle convenable. Cependant, la surface d'un moule est plate. Ainsi si l'espace séparant des feuilles adjacentes de métal déployé est petit, les fibres de carbone s'allongent en suivant une ligne tridimensionnelle en zigzag (un gaufrage est formé) sur l'épaisseur de la couche de feuilles de métal déployé, lorsque les feuilles de métal déployé et la résine armée de fibres de carbone sont moulées et associées par strati- fication. En conséquence, lors de l'armature du cadre de raquette par stratification de la résine armée de fibres de carbone et de la couche de feuilles de métal déployé l'une sur l'autre, il faut que le cadre de raquette soit conçu afin qu'il permette la suppression de ce gaufrage. It is not possible to vary the spacing (spacing - spacing) of adjacent sheets of expanded metal to a desired value. The inventors have found that the layer of expanded metal sheets has a detrimental effect on the carbon fibers that form the inner layer of the racket frame. So, normally, the resin with Fiber that is the main element of the racket frame is cast, with its elements previously Reinforced frame of the racket frame laminated one on the other in a direction with a proper angle. However, the surface of a mold is flat. So if the space between adjacent sheets of expanded metal is small, the carbon fibers get longer by following a three-dimensional zigzag line (an embossing is formed) on the thickness of the layer of expanded metal sheets, when expanded metal sheets and resin army of carbon fibers are molded and associated by strati - fication. As a result, when reinforcing the racket frame by laminating the carbon-fiber reinforced resin and the layer of expanded metal sheets one over the other, it the racket frame must be designed so that it can be removed. >

L'invention a été réalisée pour la solution des pro- blèmes précités. Elle a donc pour objet la réalisation d'un cadre de raquette qui est léger, qui possède une résistance mécanique elevée grâce à l'utilisation d'un matériau métallique, et qui ne pose cependant pas les problèmes précités. The invention has been realized for the solution of the aforementioned pro- problems. Its purpose is therefore the realization of a racket which is lightweight, which has a high mechanical resistance, thanks to the use of a a metallic material, and that does not pose the aforementioned problems.

A cet effet, un cadre de raquette selon l'invention comporte résine armée de fibres, des fibres métalliques étirées parallèlement les unes aux autres dans une direction et disposées dans une portion de la partie de surface entourant la surface de frappe de balle de la raquette et une portion d'une partie de col dans laquelle une défor- mation est appliquée dans la direction de la compression, d'une manière telle que les fibres métalliques sont séparées par des intervalles compris entre 800 et 20 000 gm. For this purpose, a racket frame according to the invention contains resin armed of fibers, metal fibers stretched parallel to each other in a direction and arranged in a portion of the surface portion surrounding the ball striking surface of the racket and a portion of a neck portion in which a deformation is applied in the direction of compression, of a such that the metal fibers are separated by intervals of between 800 and 20,000 gm.

Plus précisément, il est avantageux de stratifier les fibres métalliques sous forme d'une couche externe la couche de résine armée de fibres de carbone dans la partie suivante dans laquelle une détérioration risque dl apparaitre par déformation dans la direction de compression :la partie de col, la portion supérieure de la partie de surface entou- rant la surface de frappe de balle, et/ou la portion qui s'étend de l'emplacement 3 h à l'emplacement 5 h (de l'emplacement 9 h à l'emplacement 7 h), dans l'hypothèse oti la surface de frappe de balle est une surface d'horloge et la portion supérieure de la partie de surface correspond à 12 h. Ceci est dû au fait que le côté extérieur de la surface du cadre de raquette, en coupe, contribue à la création d'un moment géométrique d'inertie. En outre, dans l'hypothèse oû le cadre de raquette se fissure par compression des fibres de carbone, la face externe de la surface en coupe du cadre de raquette se fissure. Ainsi, pour que les fibres métalliques ayant un grand pourcentage d'allongement après fracture soient efficacement utilisées, il est préférable de disposer les fibres métalliques du côté extérieur des fibres de carbone. Comme décrit précédemment, les fibres métalliques ne sont disposées que dans la partie ou portion cadre de raquette qui risque d'être détériorée, et les fibres métal- liques sont étirées dans une direction voulue afin que leur allongement à la rupture soit efficacement utilise. De cette manière, il est possible d'empêcher la détérioration de la partie ou portion de cadre de raquette et de permettre au cadre de raquette de posséder une résistance mécanique élevée. A cet effet, comme décrit précédemment, l'intervalle entre les fibres métalliques adjacentes étirées parallè lement les unes aux autres dans une direction compris entre 800 et 20 000 um inclus. Ceci est dû au fait que, si l'intervalle est inférieur à 800 gm, une grande quantité de métal est utilisée si bien que les problèmes précités (1) à (3) posent. Ainsi, si l'intervalle est inférieur à 800 gm, il est impossible d'empêcher l'application collec- tive d'une contrainte et il est donc impossible de réaliser une raquette légère. D'autre part, si l'intervalle dépasse 20 0 gm, il est impossible d'utiliser efficacement l'effet d'armature donné par les fibres métalliques. Comme les fibres métalliques sont utilisées de la manière décrite précédemment pour que le cadre de raquette possède une résistance mécanique élevée, la quantité de métal utilisée selon l'invention est très inférieure à celle qui est utilisée dans la technique antérieure décrite précédemment dans laquelle des feuilles de métal déployé sont utilisées. Ainsi, si l'on suppose que la résistance mécanique du cadre de raquette selon l'invention est égale à celle cadre de raquette de la technique antérieure, la quantité de métal utilisée dans le cadre de raquette selon l'invention est très inférieure à celle qui doit être utilisée dans le cadre de raquette de la technique antérieure. I1 est donc possible que le cadre de raquette selon l'invention possède une résistance mécanique très élevée et un faible poids. More precisely, it is advantageous to laminate the metallic fibers in the form of an outer layer of the resin layer. carbon in the next part in where a deterioration may appear by deformation in the compression direction : the part Collar, the upper portion of the surface portion encircling the ball striking surface, and / or the portion which is extends from the 3 o'clock location to the 5 o'clock location (from the 9 o'clock location to the 7 o'clock location), in the <o> <o> <o> o Bullet Strike is a clock surface and the upper portion of the surface portion corresponds to 12 hrs. This is because the outer side of the racket frame surface, in section, contributes to the creative d a geometric moment of inertia. In addition, in the assumption where racket frame is cracking by compression of carbon fibers, the outer face of the > sectional surface of racket frame cracks. Thus, so that metal fibers having a large percentage of elongation after fracture are effectively used, it is it is preferable to arrange the metal fibers on the outside side of the carbon fibers. As previously described, the metal fibers do not are arranged as in the part or frame portion of racket that may be damaged, and the metal fibers - way, it is possible to prevent the deterioration of the racket frame portion or portion and allow the racket frame to possess high mechanical resistance. For this purpose, as previously described, the gap between the adjacent metal fibers stretched parallel to each other in a direction between 800 and 20,000 um inclusive. This is because if the range is less than 800 gm, a large amount of of metal is used so well the aforementioned problems (1) to (3) pose. Thus, if the interval is less than 800 gm, it is impossible to prevent the collec - application from a constraint and so it is impossible to make a light racket. On the other hand, if the gap exceeds 20 μm, it is impossible to effectively use the reinforcing effect given by the metal fibers. Since the metallic fibers are used in the manner previously described for than the racket has a high mechanical resistance, the amount of metal used according to the invention is very less than that which is used in the previously described prior art in which expanded metal sheets are used. So, assuming that the mechanical resistance of racket according to the invention is equal to that Racket / B> racket according to the invention is much lower than that which should be used in the racket of the previous technique. It is therefore possible that the racket frame according to the invention has a very high mechanical resistance and a low weight.

Les fibres métalliques sont utilisées sous forme d'élé- ments préalablement imprégnés armés de fibres métalliques qui sont stratifiés avec des éléments préalablement impré gnés armés de fibres, par exemple des éléments préalablement imprégnés armés de fibres de carbone, pour le moulage de tous ces éléments préalablement imprégnés en une seule pièce. I1 est avantageux que les fibres métalliques soient disposées sous forme d'éléments préalablement imprégnés armés de fibres métalliques dans la partie de col, portion de la partie de surface et/ou la portion supérieure dans une région de 1 à 150 cm' inclus, par portion ou partie valeurs sont dues au fait que, si la surface inférieure à 1 cm', l'effet d'armature donné par les fibres métalliques est trop réduit. D'autre part, si la surface dépasse 150 cm', le problème suivant se pose .lorsque l'élément préalablement imprégné armé de fibres métalliques est moulé à la configuration du cadre de raquette d'une manière qui correspond à la courbure de la forme externe et à la courbure de la forme en coupe, une partie des fibres métalliques subit une torsion. En conséquence, l'effet d'armature des fibres métalliques est réduit. I1 est très avantageux de régler la surface de l'une des portions et de la partie dans lesquelles l'élément préalablement imprégné armé de fibres métalliques est disposé à une valeur comprise entre 2 et 90 cm' inclus. I1 est avantageux de régler la largeur et la longueur de l'élément préalablement imprégné armé de fibres métalliques destiné à être placé dans l'une des portions et parties entre 5 et 60 mm et entre 8 et 500 mm respectivement. La raison de la détermination des limites supérieure et inférieure de la largeur et de la longueur aux valeurs précitées est la même que celle pour laquelle les limites supérieure et inférieure de la surface de la portion ou partie dans laquelle est disposé l'élément préalablement imprégné armé de fibres métalliques ont les valeurs précitées. Metallic fibers are used in the form of pre impregnated elements reinforced with metal fibers which are laminated with previously impregnated elements armed with fibers, for example elements previously impregnated armed with carbon fibers, for the molding of all these elements previously impregnated into a single piece. It is advantageous that metal fibers be arranged as elements previously impregnated armed with fibers metal in the neck portion, portion of the surface portion and / or the upper portion in a region of 1 to 150 cm 'inclusive, per portion or part B values are due to the fact that, if the surface <1 cm ', the reinforcing effect given by the metal fibers is too small. On the other hand, if the surface exceeds 150 cm ', the following problem occurs. When the previously impregnated element armed with metal fibers is molded to the racket frame configuration of a way that corresponds to the curvature of the outer shape and to the curvature of the < form in section, some of the metallic fibers undergoes a twist. As a result, the metal fiber reinforcement effect is reduced. I1 is very advantageous to adjust the surface of one of the portions and the part in which the element previously impregnated armed with metal fibers is arranged at a value between <2> and 90 cm 'inclusive. It is advantageous to adjust the width and length of the previously impregnated metal fiber reinforced element to be placed in one of the portions and portions between 5 and 60. mm and between 8 and 500 mm respectively. The reason for determining of upper and lower limits of the width and the length to the above values is the same as the one for where the upper and lower limits of the area of the portion or part in where is the element previously impregnated fibers metal have the above mentioned values.

I1 est préférable de régler l'angle d'orientation des fibres métalliques à 0 environ par rapport à la direction verticale du cadre de raquette, dans les parties dans lesquelles une déformation par compression risque d'être créée dans une direction qui se trouve dans le plan, c'est à-dire à la portion supérieure de la partie de surface et a la portion qui s'étend de la position 3 h la position 5 h, et de la position 9 h à la position 7 h. D'autre part, dans la partie de col dans laquelle une déformation par compres sion risque d'être créée en direction en dehors du plan, il est possible de régler l'angle d'orientation des fibres métalliques à 0 environ par rapport à la direction verti cale du cadre de raquette. Cependant, pour des raisons concernant la torsion, il est préférable de régler l'angle d'orientation des fibres métalliques à une valeur de t(10 à 60 ) par rapport à la direction verticale du cadre de raquette. Ainsi, l'angle d'orientation des fibres métal liques est réglé à 0 et/ou t(10-60 ) par rapport à la direction verticale du cadre de raquette. Si les fibres métalliques ont une orientation qui n'est pas à 0 par rapport la direction verticale du cadre de raquette, il est préférable de stratifier les éléments préalablement imprégnés de fibres métalliques sous forme d'au moins deux couches qui sont orientées avec des angles positif et négatif identiques. Dans le cas où au moins deux couches de fibres métalliques d'armature du cadre de raquette dans une première direction sont stratifiées, il est préférable d'utiliser des fibres métalliques ayant chacune une surface plate en coupe afin que le gaufrage soit évité. It is preferable to adjust the angle of orientation of the metal fibers to about 0 relative to the vertical direction of the racket frame, in the parts in / B> where a compressive strain may be created in a direction that is in the plane, that is that is to say at the top of the surface portion and a portion extending from the 3 o'clock position to the 5 o'clock position, and from the 9 o'clock position to the 7 o'clock position. On the other hand, in the neck portion in which compressive deformation may be created in the out-of-plane direction, it is possible to adjust the orientation angle of the metal fibers to about 0 relative to the vertical direction of the racket frame. However, for torsion reasons, it is preferable to adjust the orientation angle of the metal fibers to a value of t (10 to 60) relative to the vertical direction of the racket frame. Thus, the orientation angle of the metal fiber is set to 0 and / or t (10-60) with respect to the vertical direction of the racket frame. If the metal fibers have an orientation that is not at 0 relative to the vertical direction of the racket frame, it is preferable to laminate the elements previously impregnated with metal fibers in the form of at least two layers which are oriented with angles. positive and negative identical. In the case where at least two layers of frame metal fibers of the racket frame in a first direction are laminated, it is preferable to use metal fibers each having a flat sectional surface so that embossing is avoided.

I1 est avantageux d'utiliser les fibres métalliques de masse volumique comprise entre1,5 et 10 g/cm' inclus. Ainsi, tous les types de métaux ne sont pas efficaces. I1 est avantageux d'utiliser un métal ayant une étirabilité élevée et une masse volumique comprise entre 1, 5 et 10 g/cm' inclus. La raison en est qu'il est difficile de traiter un métal de masse volumique inférieure à 1,5 g/cm' et qu'une quantité même petite de métal ayant une masse volumique supérieure à 10 g/cm3 augmente trop le poids du cadre de raquette. I1 est donc très avantageux d'utiliser des fibres métalliques ayant une masse volumique comprise entre 1,7 et e g/cm3 inclus. It is advantageous to use metal fibers having a density of between 1.5 and 10 g / cm 2 inclusive. Thus, all types of metals are not effective. It is advantageous to use a metal having a high stretchability and a density of between 1.5 and 10 g / cm 2 inclusive. This is because it is difficult to process a metal of density less than 1.5 g / cm 2 and even a small amount of metal having a density greater than 10 g / cm 3 increases the frame weight too much. racket. It is therefore very advantageous to use metal fibers having a density of between 1.7 and 8 g / cm 3 inclusive.

I1 est avantageux que la résistance spécifique, qui est le rapport de la résistance à la traction des fibres métal liques et de leur masse volumique, soit comprise entre 20.106 et 160.106 mm inclus. Ainsi, il est avantageux que le métal qui peut être utilisé comme fibres métalliques soit léger et possédé une résistance mécanique élevée. Ainsi, est avan tageux que le métal ait une résistance mécanique spécifique élevée. Plus précisément, il est avantageux la résis tance spécifique des fibres métalliques soit comprise entre 20. et 160.106 mm inclus comme décrit précédemment, si la résistance spécifique des fibres métalliques est inférieure à 20. mm, les fibres ont un faible degré d'armature alors que, si la résistance spécifique dépasse 160.106 mm, les fibres ont un faible allongement à la rupture ou étirabilité ou un faible module spécifique. It is advantageous that the specific strength, which is the ratio of the tensile strength of the metal fibers and their density, be between 20.106 and 160.106 mm inclusive. Thus, it is advantageous that the metal that can be used as metal fibers is light and has high mechanical strength. Thus, it is advantageous that the metal has a high specific mechanical strength. More specifically, it is advantageous for the specific resis tance of the metal fibers to be between 20. and 160.106 mm inclusive as described above, if the specific strength of the metal fibers is less than 20 mm, the fibers have a low degree of reinforcement then that, if the specific resistance exceeds 160.106 mm, the fibers have a low elongation at break or stretchable or a low specific modulus.

Il est avantageux que les fibres métalliques possèdent un module spécifique, qui est le rapport du module d'élas ticité des fibres métalliques et de leur masse volumique, compris entre 1,5.109 et 2,0.109 mm inclus. Ces valeurs sont fixées parce que des fibres métalliques ayant un module spécifique inférieur à1,5.101 mm ont un faible effet d'arma ture et ne contribuent pas beaucoup à l'augmentation de la rigidité du cadre de raquette. Ainsi, les fibres métalliques dont le module spécifique est inférieur à 1,5.109 mm ne sont pas avantageuses dans le cas d'une raquette légère. D'autre part si les fibres métalliques ont un module spécifique qui dépasse 2,0.109 mm, le moulage des fibres métalliques à la configuration du cadre de raquette suivant la courbure de la configuration extérieure et la courbure de la configuration en coupe est difficile et, de plus, les fibres métalliques ont faible résistance à la traction. It is advantageous that the metal fibers have a specific modulus, which is the ratio of the modulus of elas ticity of the metallic fibers and their mass by volume, between 1.5.109 and 2.0109 mm included. These values are set because metal fibers with a specific modulus less than 1.5.101 mm have a low armor effect and do not contribute significantly to increasing the stiffness of the racket frame. . Thus, metal fibers whose specific modulus is less than 1.5 × 10 9 mm are not advantageous in the case of a light racket. On the other hand, if the metal fibers have a specific modulus which exceeds 2.0.109 mm, the molding of the metal fibers to the configuration of the racket frame according to the curvature of the external configuration and the curvature of the sectional configuration. is difficult and, moreover, the metal fibers have low tensile strength.

I1 est avantageux que le pourcentage d'allongement des fibres métalliques après fracture soit supérieur ou égal à 1,5 . Si le pourcentage d'allongement après fracture est inférieur à 1,5 %, la compensation du pourcentage d'allon gement des fibres de carbone après fracture est difficile. It is advantageous that the percentage of elongation of the metal fibers after fracture is greater than or equal to 1.5. If the percentage elongation after fracture is less than 1.5%, the compensation for the percentage of longevity of the carbon fibers after fracture is difficult.

La résistance mécanique et le module élastique des fibres métalliques sont mesurés par le procédé d'essais de métaux de la norme JIS Z2241, concernant l'utilisation sélective des fibres métalliques ayant les propriétés spécifiées. I1 est avantageux d'utiliser les fibres métalliques constituées de titane, de magnésium, de tungstène ou d'un de leurs alliages, des fibres d'un métal amorphe, des fibres de bore constituées de fibres de carbone sur lesquelles du bore a été déposé, ou une fibre "Cifa" (fabriquée par Kobe Seikojo Inc.) constituée d'une fibre d'acier et de carbone. I1 est très avantageux d'utiliser une fibre métallique d'un métal amorphe (FE10) constitué de Co-Fe-Cr-Si-B ou de Co-Fe-Cr-Mo-Si-B. The mechanical strength and elastic modulus of the metal fibers are measured by the metal testing method of JIS Z2241, concerning the selective use of metal fibers having the specified properties. It is advantageous to use the metallic fibers made of titanium, magnesium, tungsten or one of their alloys, fibers of an amorphous metal , boron fibers consisting of carbon fibers on which boron has been deposited, or a fiber "Cifa" ( manufactured by by Kobe Seikojo Inc.) made of steel and carbon fiber. It is very advantageous to use metallic fiber of an amorphous metal (FE10) consisting of Co-Fe-Cr-Si-B or Co -Fe-Cr-Mo-Si-B.

I1 est avantageux de régler le rapport de la largeur à l'épaisseur de la section de la fibre métallique à une valeur comprise entre 1,2 et 15,0 incluse, pour former une section plate grande largeur. I1 est très avantageux de régler le rapport précité dans la plage comprise entre 3 et 12 inclus. La raison pour laquelle il est avantageux de former une section plate est que le problème précité (3) peut alors être résolu, c'est-à-dire que le gaufrage des fibres de carbone est réduit et le gaufrage des fibres métalliques est aussi réduit lorsqu'elles sont utilisées par stratification. Si le rapport précité est trop grand, la quantité de métal correspond à un pourcentage élevé. Le poids du cadre raquette devient alors important. I1 is advantageous to set the ratio of the width to the thickness of the section of the metal fiber at a value between 1.2 and 15.0 included, to form a wide flat section. It is very advantageous to set the above ratio in the range of 3 to 12 inclusive. The reason why it is advantageous to form a flat section is that the problem above (3) can then to be solved, that is to say that the embossing of the carbon fibers is reduced and the embossing of the metallic fibers is also reduced when they are used by B> stratification. If the above ratio is too large, the amount of metal is a high percentage. The frame weight racket becomes important.

Lors de l'armature du cadre de raquette à l'aide de fibres métalliques, les fibres métalliques sont utilisées sous forme d'éléments préalablement imprégnés à fibres métalliques étirées dans une direction, les fibres métal- liques étant séparées par des intervalles prédéterminés grâce à l'utilisation d'un appareil de bobinage à tambour. Ainsi, une étoffe ou un non-tissé imprégné d'une petite quantité de résine par unité de surface est disposé à la surface périphérique d'un tambour de l'appareil de bobinage à tambour. Ensuite, les fibres métalliques sont enroulées à la surface périphérique de l'étoffe ou du non-tissé imprégné de résine, en étant séparées par un intervalle prédéterminé. Ensuite, une autre étoffe ou un autre non-tissé imprégné de résine est stratifié sur les fibres métalliques pour la formation de 1 élément préalablement imprégné armé de fibres métalliques. L'angle des fibres métalliques peut être ajusté par ajustement de la direction de coupe de l'élément préala- blement imprégné de fibres métalliques. L'étoffe ou le non-tissé imprégné de résine peut être placée d'un côté des fibres métalliques. Cependant, la disposition des fibres métalliques entre plusieurs étoffes ou non-tissés imprégnés de résine est efficace pour empêcher un changement d'emplacement des fibres métalliques. When reinforcing the racket frame with metallic fibers, the metal fibers are used as elements previously impregnated with metal fibers stretched in one direction, the metal fibers - being separated by predetermined intervals by the use of a drum winding apparatus. Thus, a cloth or nonwoven impregnated with a small quantity of resin per unit area is placed on the surface device of a drum of the winding apparatus drum. Then, the metal fibers are wound to the the peripheral surface of the resin impregnated fabric or nonwoven of resin, being separated by a predetermined interval. Then another fabric or other resin-impregnated resin is laminated on the metal fibers for the formation of 1 pre-impregnated element reinforced with metallic fibers . The angle of the metal fibers can be adjusted by adjusting the cutting direction of the pre-coated element fiber-impregnated metallic. The resin-impregnated nonwoven fabric or may be placed on one side of the metal fibers. However, the layout of metal fibers between several resin impregnated fabrics or nonwovens is effective to prevent a change in location. metallic fibers.

On peut utiliser de préférence, comme étoffe ou non- tissé imprégné de résine, une étoffe sous forme d'une grille de verre constituée de fibres de verre tissées ou on peut utiliser avantageusement un non-tissé. L'étoffe de grille de verre devient transparente lorsqu'elle est moulée. Les fibres métalliques sont ainsi visibles par disposition comme couche externe du cadre de raquette, si bien que l'utili- sateur peut reconnaître l'utilisation des fibres métal- liques. As a resin-impregnated non-woven fabric , a form of a grid can preferably be used B glass made of woven glass fibers or can advantageously use a nonwoven. The glass grid fabric becomes transparent when it is molded. Metallic Fibers are thus visible by arrangement as the outer layer of the racket frame, so well that the user can recognize the use of metal - fibers.

On suppose que le cadre de raquette constitue un cadre de raquette de tennis et il est avantageux que le poids total (poids après fixation au cadre de raquette des acces- soires nécessaires tels que le renfort de cuir de poignée, le butoir, la rondelle et analogues, mais sans montage du cordage) de la raquette de tennis soit compris entre 180 et 280 g inclus. I1 est très avantageux que le poids total soit inférieur ou égal à 250 g. La longueur totale du cadre de raquette est réglée 69,9 cm ou plus. L'épaisseur maximale de la section du cadre de raquette est grande, c'est-à-dire qu'elle est comprise entre 26 et 36 mm inclus. L'aire de la surface de frappe de balle entourée par la partie de surface est réglée entre 710 et 840_ cm' inclus. It is assumed that the racket frame constitutes a tennis racket frame and it is advantageous that the weight total (weight after attachment to racket frame of accesses - necessary soirees such as handle leather reinforcement, bumper, washer and the like , but without fitting the tennis racket string is between 180 and 280 g inclusive. It is very advantageous if the total weight is less than or equal to 250 g. The total length of the racket frame is set to 69.9 cm or more. The maximum thickness of the racquet frame section is large, that is it is between 26 and 36 mm included. The area of the ball hit area surrounded by the surface portion is set between 710 and 840_ cm 'inclusive.

Récemment, un cadre de raquette allongé a rencontré un certain succès. I1 faut donc que le cadre de raquette allongé puisse être léger et puisse avoir une résistance mécanique élevée. Par exemple, récemment, la longueur totale du cadre de raquette, notamment destiné aux joueurs de tennis de catégorie élevée, a atteint 69,9 cm et plus, et le poids a été réduit à une valeur inférieure ou égale à 280 g. Dans le cadre de raquette ayant la spécification précitée, il est possible d'utiliser une grande quantité de fibres de carbone ayant une résistance mecanique élevée ou de fibres de carbone ayant une résistance mécanique et un module d'élasticité élevés. En outre, le cadre de raquette est devenu mince. En conséquence, les fibres métalliques peuvent être utilisées efficacement pour l'armature du cadre de raquette. De plus, l'armature d'un cadre de raquette léger par des fibres métalliques est très efficace pour durcir la frappe d'une balle. Recently, an elongated racket frame met with some success. Therefore, the extended racket frame must be lightweight and can have a high mechanical resistance. For example, recently, the overall racket length, especially for players of high category tennis , has reached 69.9 cm and over, and the weight has been reduced to a value less than or equal to 280 g. As part of racket having the above specification, it is possible to use a large amount of carbon fibers having high mechanical strength or carbon fibers having a high carbon content. high mechanical strength and modulus of elasticity. In addition, the racket frame has become thin. As a result, the metal fibers can be used effectively for the frame of the racket frame. In addition, the frame of a lightweight racket frame by metal fibers is very effective to harden the strike of a ball.

La configuration du cadre de raquette armé de fibres métalliques n'est pas limitée une configuration particu lière. Par exemple, le cadre raquette selon l'invention est utilisé de préférence pour le badminton, le squash et analogue, en plus du tennis. The configuration of the racket frame armed with metal fibers is not limited to a particular configuration. For example, the racket frame according to the invention is preferably used for badminton, squash and the like, in addition to tennis.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique d'un cadre de raquette selon l'invention ; la figure 2A est une coupe schématique agrandie suivant la ligne A-A de la figure 1 ; et la figure 2H est une coupe schématique agrandie représentant un élément préalablement imprégné contenant des fibres métalliques. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments, made with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 is a schematic view of a racket frame according to the invention; Figure 2A is an enlarged schematic section along the line A-A of Figure 1; and Fig. 2H is an enlarged schematic section showing a previously impregnated element containing metal fibers.

Un cadre de raquette 1 représenté sur la figure 1 est formé d'un cadre en forme de tube continu constitué d'une résine armée de fibres, composée d'éléments préalablement imprégnés armés de fibres stratifiés les uns sur les autres. Le cadre de raquette 1 a une partie 2 de surface entourant une surface S de frappe de balle, une partie 3 de col, une partie 4 de manche et une partie 5 de poignée. Une partie 6 de liaison est placée à la partie inférieure de la surface S de frappe de balle. A racket frame 1 shown in Figure 1 is formed of a continuous tube-shaped frame consisting of a resin reinforced with fibers, composed of previously impregnated elements armed with laminated fibers on top of one another. The racket frame 1 has a surface portion 2 surrounding a ball striking surface S, a neck portion 3, a handle portion 4, and a handle portion. A connecting part 6 is placed at the lower part of the ball striking surface S.

La totalité de la longueur du cadre de raquette 1 est supérieure ou égale à69,9 cm. La surface S de frappe de balle est comprise entre 710 et 840 cm' inclus. L'épaisseur maximale du cadre de raquette 1 est comprise entre 26 et 36 mm incluse. Le poids total du cadre de raquette est compris entre 180 et 280 g inclus. The entire length of racket frame 1 is greater than or equal to 69.9 cm. The ball striking surface S is between 710 and 840 cm -1 inclusive. The maximum thickness of racket frame 1 is between 26 and 36 mm included. The total racket frame weight is between 180 and 280 g inclusive.

Comme représenté sur la figure 2, le cadre de raquette 1 possède une ou plusieurs couches d'un élément préala- blement imprégné 10 de fibres métalliques formant la couche externe d'une portion supérieure 2a de partie 2 de surface dans laquelle une déformation compression risque être créée par concentration d'une contrainte dans une direction comprise dans le plan, de partie qui s'étend l'emplacement 3 h (9 h) ayant une largeur trans- versale maximale à l'emplacement 5 h (7 h) raccordé à la partie de liaison 6, et de la partie de col 3 dans laquelle une déformation par compression risque d'etre créée par concentration d'une contrainte dans une direction en dehors du plan. Un élément préalablement imprégné 0 de fibres de carbone est disposé par stratification sur l'élément préala- blement imprégné 10 de fibres métalliques, à sa face interne La figure 1 représente l'élément préalablement imprégné 10 de fibres métalliques placé uniquement dans la partie de col 3. Cependant, en plus de la partie de col 3, l'élément préalablement imprégné 10 de fibres métalliques peut être placé à la portion supérieure de la partie de surface 2 et à sa partie latérale. Par ailleurs, l'élément préalablement imprégné 10 de fibres métalliques peut être placé dans la partie de col 3, la portion supérieure de la partie de surface 2 ou la portion latérale la partie de surface 2. Dans le cas où l'élément préalablement imprégné 10 de fibres métalliques se trouve dans la partie de col 3, la portion supérieure de la partie de surface 2 ou la partie latérale de la partie de surface 2, il est préférable de disposer l'élément préalablement imprégné 10 de fibres métalliques du côté extérieur de chacune parties de col 3 des deux côtés. As shown in Figure 2, racket frame 1 has one or more layers of a element pre- B> impregnated 10 of metal fibers forming the outer layer of an upper portion 2a of part 2 of surface in which a deformation compression can be created by concentrating a constraint in a direction in the plane, part that extends 3h (9h) slot with a maximum trans- width at location 5h (7h) connected to the connecting part 6, and the neck part 3 in which deformation by compression may be created by concentration of a constraint in a direction outside of the plane. A pre-impregnated element 0 of carbon fibers is laminated on the pre-impregnated element of metal fibers on its face. Internal Figure 1 represents the previously impregnated 10 piece of metal fibers placed only element 10 of fibers B> metal can be placed at the top portion of the part of surface 2 and at its side. On the other hand, the <F> <F> 10 <Fiber Metallic element may be placed in the neck portion 3, the upper portion of the <surface> portion 2 or the lateral portion surface portion 2. In the case where the element previously impregnated 10 of metal fibers is in the neck portion 3, the upper portion of the surface portion 2 or the portion Lateral of the surface part 2, it is preferable to dispose element previously impregnated 10 of metal fibers on the outside of each neck part 3 on both sides.

L'élément préalablement imprégné 10 fibres métal- liques est composé de fibres métalliques 11, par exemple de fibres de métal amorphe et de fibres de titane, et d'une étoffe formée d'une grille de verre 12 entourant les fibres métalliques 11. Les fibres métalliques 11 sont étirée parallèlement les unes aux autres dans une direction. Les fibres métalliques adjacentes 11 sont séparées par un intervalle compris entre 800 et 20 000 gm. The element previously impregnated 10 metal fibers - is composed of metal fibers 11, for example amorphous metal fibers and titanium fibers, and a fabric formed of a glass grid 12 surrounding the metallic fibers 11. The metal fibers 11 are stretched parallel to each other in one direction. Adjacent metal <11> fibers are separated by an <800> 20000 gm interval.

La masse volumique des fibres métalliques 11 est comprise entre 1,5 et 10 g/cm3. La résistance spécifique des fibres métalliques 11, c'est-à-dire le rapport de la résistance à la traction à la masse volumique de ces fibres, est comprise entre 20.106 et 160.106 mm inclus. Le module spécifique des fibres métalliques est compris entre 1,5.109 et 2,0.109 mm. Le pourcentage d'allongement des fibres métalliques 11 après fracture est supérieur ou égal à 1,5 $. Le rapport de la largeur de la section des fibres métalliques 11 à leur épaisseur est compris entre 1,2 et 15,0 inclus. The density of metallic fibers 11 is between 1.5 and 10 g / cm3. The specific strength of metallic fibers 11, that is, the ratio of the tensile strength to mass of these fibers, is between 20.106 and 160.106 mm inclusive. The specific metal fiber module is between 1.5.109 and <2.0109 mm. The percentage of elongation of metal fibers 11 after fracture is greater than or equal to <$ 1.5. $. The ratio of the width of the fiber section metal 11 to their thickness is between 1.2 and 15.0 inclusive.

EXEMPLES Premier exemple Un mandrin a été revêtu d'un tube de "Nylon" 66. Des éléments préalablement imprégnés de fibres de carbone (T800, P2053-12 contenant une résine à 30 %, fabriquée par Toray Inc., M40J, 9055-8 contenant une résine à 24 % fabriquée par Toray Inc.) ont été enroulés autour du tube par strati- fication des éléments préalablement imprégnés de fibres de carbone les uns sur les autres pour la préparation d'un stratifié rectiligne ou d'une ébauche. Les éléments préala- blement imprégnés de fibres de carbone ont été empilés par stratification, avec des angles des fibres de 0 , 22 , 30 et 90 . Un matériau d'âme de la partie de liaison 6 a été formé d'une mousse de polystyrène recouverte d'un tube de "Nylon", et des éléments préalablement imprégnés de fibres de carbone analogues à ceux de l'ébauche ont été placés par stratification les uns sur les autres sur le matériau d'âme. La partie de liaison 6 a été ajoutée à l'ébauche. Des éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe ont été empilés par stratification à la surface périphérique de la partie d'ébauche correspondant la partie de col 3. EXAMPLES First example A mandrel was coated with a "nylon" 66 tube. pre-impregnated elements of carbon fibers (T800, P2053-12 containing a 30% % resin), manufactured by Toray Inc., M40J, 9055-8 containing a 24% % resin manufactured by Toray Inc.) were wrapped around the tube by strati - fication of elements previously impregnated with carbon fibers on top of each other for the preparation of a laminate rectilinear or a sketch. The pre-impregnated elements of carbon fibers were stacked by stratification, with fiber angles of 0, 22, 30, and 90 . A core material of the connecting portion 6 has been formed of a polystyrene foam covered with a nylon tube. , and pre-impregnated elements of carbon fibers of carbon similar to those of the blank were placed by lamination on each other on the Soul material . Link part 6 has been added to the sketch. Impregnated elements of amorphous metal fibers were stacked by stratification at the peripheral surface of the part d blank corresponding to the neck part 3.

L'élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe du premier exemple était composé de fibres de métal amorphe et d'une étoffe de grille de verre entourant les deux surfaces des fibres de métal amorphe. On a utilisé, comme élément préalablement imprégné de fibres métal amorphe, un métal amorphe (FE10) fabriqué par Unitika Inc.) de Co-Fe-Cr-Si-B. L'épaisseur et la largeur d'une section des fibres de métal amorphe étaient respectivement 40 um et 400 gm. L'intervalle des fibres de métal amorphe adjacentes a été réglé à 2 600 gm. La largeur et la longueur de l'élément préalablement imprégné de fibres métal amorphe ont été réglées respectivement à 28 mm et 90 mm. Les éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe ont été disposés par stratification à la surface péri- phérique de la partie d'ébauche correspondant à la partie de avec un angle des fibres réglé à t15 par rapport à la direction verticale du cadre de raquette. The amorphous amorphous metal fiber element of the first example was composed of amorphous and metal fibers. a glass mesh fabric surrounding the two surfaces of the amorphous metal fibers. was used as an element previously impregnated with amorphous metal fibers amorphous metal (FE10) manufactured by Unitika Inc.) of Co-Fe-Cr-Si-B. The thickness and width of a section of the amorphous metal fibers were respectively 40 um and 400 gm. The adjacent amorphous metal fiber has been set to 2600 gm. The width and length of the element previously impregnated with amorphous metal fiber have been set at 28 mm and 90 mm respectively. Impregnated Elements of Amorphous Metal Fibers have been layered peri - of the rough part corresponding to the part of with a fiber angle set to t15 relative to the vertical direction of the frame of racquet.

L'ébauche a été chauffée dans un moule pendant une période prédéterminée afin que la résine durcisse, les éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe étant stratifiés à la surface périphérie de la partie d ébauche correspondant à la partie de col et la partie de liaison étant ajoutée à l'ébauche. De cette manière, on a obtenu le cadre de raquette. The blank was heated in a mold for a predetermined period so that the resin hardened, the elements previously impregnated with amorphous metal being laminated to the periphery surface of the blank portion corresponding to the neck portion and the portion of bond being added to the draft. In this way, we got the racket frame.

La longueur totale du cadre de raquette préparé était de 71,11 cm. L'aire de la partie 2 de surface était de 742 cm'. L'épaisseur maximale du cadre de raquette était de 29 mm. L'épaisseur de la portion supérieure de la partie de surface 2 était de 26 mm. Un embout, une rondelle, un ren- fort sous forme d'une bande cuir de saisie et un capuchon d'extrémité ont été fixés au cadre de raquette. Le poids du cadre de raquette sans cordage en place était de 215 g. Le centre de gravité était à une distance de mm de 'extrémité de la poignée. The total length of the racket frame prepared was 71.11 cm. The area of the surface part 2 was <742 cm '. The maximum thickness of the racket frame was <29 mm. The thickness of the upper portion of the <2> <2> surface 2 portion was 26 mm. A tip, a washer, a strong rake in the form of a grab leather band and an end cap were attached to the racket frame. The racket weight without a string in place was 215 g. The center of gravity was at a distance of mm from the end of the handle.

Second exemple Le cadre de raquette du second exemple a été préparé un procédé analogue à celui du premier exemple, mais la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre de métal amorphe ont été réglées à 48 gm et 15 gm respectivement, et l'intervalle entre les fibres de métal'amorphe adjacentes a été réglé à 900 gm. La dimension de l'élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe, sa position de mise en place et les angles des fibres étaient les mêmes que dans le premier exemple. Second example The racket frame of the second example was prepared a process similar to that of the first example, but the width and thickness of the section of the amorphous metal fiber have been set to 48 gm and 15 gm respectively, and the gap between adjacent metal <Am> fibers has been set to 900 gm . The dimension of the element previously impregnated with amorphous metal fibers, its placing position and the angles of the fibers were the same. in the first example.

Troisième exemple Le cadre de raquette du troisième exemple a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple, mais la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre de métal amorphe ont été réglées à 445 pm et gm respectivement, et l'intervalle des fibres de métal amorphe adjacentes a été réglé à 15 000 pm. La dimension de élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe la position d'instal- lation de l'élément et l'angle de fibres étaient les mêmes que dans le premier exemple. Third example The racket frame of the third example was prepared by a process similar to that of the first example, but the width and thickness of the amorphous metal fiber section were set to 445 pm and gm respectively, and the range of adjacent amorphous metal fibers has been set to 15,000 pm. Element dimension previously impregnated with amorphous metal fibers the position of instal - element and the angle of fibers were the same as in the first example.

Quatrième exemple Le cadre de raquette du quatrième exemple a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple, mais on a utilisé un élément préalablement imprégné de fibres de titane, la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre de titane étaient respectivement de 220 pm et de 21 gm, et l'intervalle entre les fibres adjacentes de titane a été réglé à 8 000 gm. Fourth example The racket frame of the fourth example was prepared by a process similar to that of the first example, but we used a pre- element impregnated with titanium fibers, the width and thickness of the section of titanium fiber were respectively 220 pm and 21 gm, and the interval between the adjacent titanium fibers was set to 8,000 gm.

Cincruième exemple Le nombre d'éléments préalablement imprégnés de fibres de carbone stratifiées a été modifié afin que le poids du cadre de raquette du cinquième exemple soit inférieur à celui du cadre de raquette du premier exemple. Des éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe analogues à ceux du premier exemple ont été placés par stratification à la position 3 h et à la position 9 h de la partie de surface afin que ces éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe se trouvent à la face externe du stratifié des éléments préalablement imprégnés. Un angle de 0 (parallèle à la direction verticale du cadre de raquette) a été formé entre les fibres de métal amorphe et la direction verticale du cadre de raquette. La largeur et la longueur de l'élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe ont été réglées à 25 mm et 45 mm respec- tivement. Sixième exemple cadre de raquette du sixième exemple a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple, mais les éléments préalablement imprégnés de fibres de métal amorphe ont éte placés par stratification à la face externe de la portion supérieure de la partie de surface, la largeur et la longueur de l'élément préalablement imprégné de fibres métal amorphe placé à la portion supérieure ont été réglées à 20 gm et 120 pm respectivement, et les éléments préala blement imprégnés de fibres de métal amorphe ont aussi éte placés à la face externe de la partie de col. Fifth example The number of previously carbon fiber laminated elements has been modified so that the weight of the racket frame of the Fifth example is less than that of the racket frame of the first example. Impregnated elements of amorphous metal fibers analogous to those of the first example were placed by stratification at the position 3 o'clock and at the 9 o'clock position of the surface so that these pre elements < Amorphous metal fibers are on the outside of the laminate of elements previously impregnated. An angle of <0> (parallel to the vertical direction of the racket frame) was formed between the amorphous metal fibers and the vertical direction of the racket frame. The width and length of the element previously impregnated with amorphous metal fibers have been set to 25 mm and 45 mm respec - </ Sixth Sample Racket Frame Sixth Sample was prepared by a method similar to that of the first example, but the elements previously impregnated with amorphous metal fibers were placed by layering on the outer face of the upper portion of the surface part, the width and the length of the element previously impregnated with fibers Amorphous metal placed at the top portion have been set to 20 gm and 120 pm respectively, and the elements prebiased impregnated amorphous metal fibers also have placed placed on the outer face of the neck part.

a aussi préparé des cadres de raquettes de six exemples comparatifs. also prepared racket frames of six comparative examples.

Premier exemple comparatif cadre de raquette du premier exemple comparatif n'a pas comporté l'élément préalablement imprégné de fibres métal amorphe utilisé dans le premier exemple. First Comparative Example The first comparative example racket frame did not include the previously fiber-infused element amorphous metal used in the first example.

Second exemple comparatif Le cadre de raquette du second exemple comparatif a éte préparé de la même manière que le premier exemple, mais la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre de métal amorphe ont été réglées à 10 gm et 11 gm respectivement, et l'intervalle des fibres de métal amorphe adjacentes a réglé à 910 1m. La dimension de l'élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe, sa position d'instal lation, et les angles de ces fibres ont aussi été les mêmes que dans le premier exemple. Second Comparative Example The racket frame of the second comparative example has been prepared from the way the first example, but the width and thickness of the section of the amorphous metal fiber were set to 10 gm and 11 gm respectively, and the adjacent amorphous metal fiber gap set to 910 1m. The dimension of the element previously impregnated with amorphous metal fibers, its position of installation, and the angles of these fibers were also B> same as in the first example.

Troisième exemplecomparatif cadre de raquette.du troisième exemple comparatif a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple mais la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre métal amorphe ont été réglées à 48 gm et 15 gm respectivement, et l'intervalle des fibres de métal amorphe adjacentes a été réglé à 22 000 gm. La dimension de l'élé- ment prealablement imprégné de fibres de métal amorphe, sa position d'installation et les angles de ces fibres ont aussi été les mêmes que dans le premier exemple. Quatrième exemple comparatif Le cadre de raquette du quatrième exemple comparatif a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple, mais la largeur et l'épaisseur de la section de fibre de métal amorphe ont été réglées à 250 gm et 73 gm respectivement, et l'intervalle des fibres de métal amorphe adjacentes a été réglé à 500 gm. La dimension de l'élément préalablement imprégné de fibres de métal amorphe, sa position d'installation et les angles de ces fibres étaient les mêmes que dans le premier exemple. Third Comparative Racket Example <3> Comparative Example was prepared by a method similar to the first example but the width and thickness of the section of the amorphous metal fiber have been set to 48 gm and 15 gm respectively, and the adjacent amorphous metal fiber has been set to 22,000 gm. The dimension of the element previously pre-impregnated with amorphous metal fibers, its installation position and the angles of these fibers were as as in the first example. Fourth Comparative Example The racket frame of the fourth comparative example was prepared by a similar method to that of the first > example, but the width and thickness of the amorphous metal fiber section have been set to 250 gm and 73 gm respectively, and the range of adjacent amorphous metal fibers has been set to 500 gm. The dimension of the pre-impregnated element of amorphous metal fibers, its installation position and the angles of these fibers were the same as in the first example.

Cinquième exemple comparatif Le cadre de raquette du cinquième exemple comparatif a été préparé par un procédé analogue à celui du premier exemple, mais on a utilisé un élément préalablement imprégné fibres de tungstène, la largeur et l'épaisseur de la section de la fibre de tungstène ont été réglées à 50 pm et gm respectivement, et l'intervalle des fibres de tung- stène adjacentes a été réglé à 850 im. La dimension de 'élément préalablement imprégné de fibres de tungstène, sa position d'installation et les angles de ces fibres étaient les mêmes que dans le premier exemple. Fifth Comparative Example The racket of the fifth comparative example was prepared by a similar method to that of the first example, but a previously impregnated element tungsten fiber was used, the width and the thickness of the tungsten fiber section were set to 50 and gm respectively, and the tung- < Adjacent steno has been set to 850 im. The dimension of 'element previously impregnated with tungsten fibers, its installation position and the angles of these fibers were the same than in the first example.

Sixième exemple comparatif Le cadre de raquette du sixième exemple comparatif était le même que celui du cinquième exemple, mais sans utilisation de l'élément préalablement imprégné de fibres métal amorphe. Sixth Comparative Example The racket of the Sixth Comparative Example was the same as the fifth example, but without using the element previously impregnated with fiber metal amorphous.

Le tableau qui suit indique les résultats de divers cadres de raquettes des six exemples selon l'invention et des cadres de raquettes des six exemples comparatifs soumis à des essais, le poids de chaque cadre de raquette (poids mesuré lorsque les accessoires sont fixés au cadre raquette, mais sans cordage), la position du centre de gravité, la distance entre les fibres adjacentes (Im), la masse volumique des fibres métalliques (g/cm'), la résistance spécifique de chaque fibre métallique (mm), le rapport de l'épaisseur de la section de la fibre métallique à la largeur de cette section, et le nombre de collisions avant détérioration dans un essai de durabilité. Le nombre de collisions avant détérioration dans l'essai de durabilité est obtenu alors que la partie de poignée de chaque raquette ayant un cordage est fixée, un tube de caoutchouc étant placé entre la partie de poignée et un matériau de fixation, et les balles ont frappé le cordage à une position distante de 10 cm de la portion supérieure de chaque cadre de raquette avec une vitesse de 80 m/s. Le nombre de collisions avant détérioration de chaque cadre de raquette a été mesuré. Une tension de 2 900 N a été appliquée aux cordes longitudinales et une tension 2 677 N a été appliquée aux cordes transversales.

The table that follows shows the results of various racket frames of the six examples according to the invention and > snowshoe frames of six comparative examples submitted to tests, the weight of each racket frame (weight measured when props are attached to the frame racket, but without strings), the center position of gravity, the distance between adjacent fibers (Im), the density of the metal fibers (g / cm '), the specific resistance of / B> each metal fiber (mm), the ratio of the thickness of the section of the metal fiber to the width of this section, and the number Collisions Before Deterioration in a Durability Test. The number of collisions before deterioration in the durability test is obtained then than the handle part of each racket having a rope is attached, a rubber tube being placed between the grip portion and a fastening material, and the bullets hit the rope at a position distant 10 cm from the top portion of each racket frame with a speed of 80 m / s. The number of collisions before deterioration of each racket frame was measured. A tension of 2,900 N was applied to the longitudinal chords and a tension of 2,677 N was applied to the transverse chords.

Tableau <SEP> (début)
<tb> Ex.l <SEP> Ex. <SEP> Ex.3 <SEP> Ex.4 <SEP> Ex.5 <SEP> Ex.
<tb> comp.l
<tb> Poids <SEP> (g) <SEP> 215 <SEP> 214 <SEP> 214 <SEP> 196 <SEP> 213
<tb> Position <SEP> du <SEP> centre <SEP> de <SEP> 375 <SEP> 374 <SEP> 375 <SEP> 373 <SEP> 375
<tb> gravité <SEP> (mat)
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> les <SEP> 2 <SEP> 600 <SEP> 15 <SEP> 000 <SEP> 8 <SEP> 000 <SEP> 2 <SEP> 600 <SEP> fibres <SEP> métalliques
<tb> (gym)
<tb> Masse <SEP> volumique <SEP> des <SEP> 7,7 <SEP> ,7 <SEP> 7,7 <SEP> 4,5 <SEP> 7,7 <SEP> fibres <SEP> métalliques
<tb> (g/cm')
<tb> Résistance <SEP> spécifique <SEP> 47.106 <SEP> .106 <SEP> 47.106 <SEP> 22.106 <SEP> 47.106 <SEP> des <SEP> fibres <SEP> métal-
<tb> liques <SEP> (mm)
<tb> Rapport <SEP> largeur <SEP> 10,0 <SEP> 11,1 <SEP> 8,8 <SEP> 10,0 <SEP> /épaisseur <SEP> des
<tb> fibres <SEP> métalliques
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> collisions <SEP> 1 <SEP> 578 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 270 <SEP> 846 <SEP> 1 <SEP> 806 <SEP> 38
<tb> avant <SEP> détérioration
<tb> Position <SEP> de <SEP> 3 <SEP> h <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> h <SEP> 3 <SEP> h <SEP> Haut <SEP> Col
<tb> détérioration <SEP> et <SEP> 2 <SEP> h

Table <SEP> (start)
<tb> Ex.l <SEP> Ex. <SEP> Ex.3 <SEP> Ex.4 <SEP> Ex.5 <SEP> Ex. 
<tb> comp.l
<tb> Weight <SEP> (g) <SEP> 215 <SEQ> 214 <SEQ> 214 <SEP> 196 <SEP> 213 
<tb><SEP> Position <SEP> of the <SEP> Center <SEP> of <SEP> 375 <SEP> 374 <SEP> 375 <SEP> 373 <SEP> 375 
<tb> severity <SEP> (mat)
<tb><SEP> Interval Between <SEP><SEP> 2 <SEP> 600 <SEP> 15 <SEP> 000 <SEP> 8 <SEP> 000 <SEP> 2 <SEP> 600 <SEP> metal fibers <SEP>
<tb> (gym)
<tb> Mass <SEP> volume <SEP> of <SEP> 7.7 <SEP>, 7 <SEP> 7.7 <SEP> 4.5 <SEP> 7.7 <SEP> metal fibers <SEP>
<tb> (g / cm ')
<tb> Specific <SEP> Resistance <SEP> 47.106 <SEP> .106 <SEP> 47.106 <SEP> 22.106 <SEP> 47.106 <SEP> of <SEP> Fibers <SEP> metal - 
<tb><SEP> (mm) 
<tb> Ratio <SEP> Width <SEP> 10.0 <SEP> 11.1 <SEP> 8.8 <SEP> 10.0 <SEP> / Thickness <SEP> of
<tb> metallic <SEP> fibers 
<tb> Number <SEP> of <SEP> collisions <SEP> 1 <SEP> 578 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 270 <SEP> 846 <SEP> 1 <SEP> 806 <SEP> 38
<tb> before <SEP> deterioration
<tb> Position <SEP> of <SEP> 3 <SEP> h <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> h <SEP> 3 <SEP> h <SEP> Up <SEP> Col 
<tb> deterioration <SEP> and <SEP> 2 <SEP> h

Tableau <SEP> (fin)
<tb> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex.6
<tb> comp.2 <SEP> comp.3 <SEP> comp.4 <SEP> comp.5 <SEP> comp.6
<tb> Poids <SEP> (g) <SEP> 216 <SEP> 214 <SEP> 223 <SEP> 225 <SEP> 194 <SEP> 197
<tb> Position <SEP> du <SEP> centre <SEP> de <SEP> 375 <SEP> 375 <SEP> 378 <SEP> 379 <SEP> 387 <SEP> 389
<tb> gravité <SEP> (mm)
<tb> Intervalle <SEP> entre <SEP> les <SEP> 910 <SEP> 22 <SEP> 000 <SEP> 500 <SEP> 850 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 600
<tb> fibres <SEP> métalliques
<tb> (Eam)
<tb> Masse <SEP> volumique <SEP> des <SEP> 4,5 <SEP> 7,7 <SEP> 7,7 <SEP> 19,3 <SEP> - <SEP> 7,7
<tb> fibres <SEP> métalliques
<tb> (g/cm')
<tb> Résistance <SEP> spécifique <SEP> 22.106 <SEP> 47.106 <SEP> 47.106 <SEP> 16.106 <SEP> - <SEP> 47.106
<tb> des <SEP> fibres
<tb> métalliques <SEP> (mm)
<tb> Rapport <SEP> 0,9 <SEP> 3,2 <SEP> 3,4 <SEP> 3,3 <SEP> - <SEP> 10,0
<tb> largeur/épaisseur <SEP> des
<tb> fibres <SEP> métalliques
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> collisions <SEP> 56 <SEP> 147 <SEP> 182 <SEP> 109 <SEP> 6 <SEP> 2137
<tb> avant <SEP> détérioration
<tb> Position <SEP> de <SEP> Col <SEP> Col <SEP> Col <SEP> Col <SEP> 3 <SEP> h <SEP> et <SEP> 2 <SEP> h
<tb> détérioration <SEP> col Comme l'indique le tableau, au cours de l'essai de durabilité, dans les six exemples selon l'invention, le cadre de raquette du quatrième exemple a été détérioré pour le plus petit nombre de collisions, c'est-à-dire 846. D'autre part, au cours de l'essai de durabilité des six exemples comparatifs, le cadre de raquette du troisième exemple comparatif a été détérioré pour le plus grand nombre de collisions, c'est-à-dire 147. Dans le cadre de raquette du cinquième exemple, les fibres métalliques ont été placées dans la partie de col et aux emplacements 3 h et 9 h de la partie de surface. Ainsi, le cadre de raquette a été dété- rioré lorsque les balles ont frappé le cordage 1 806 fois. Dans le cadre de raquette du sixième exemple, les fibres métalliques étaient placées dans la partie de col et à la portion supérieure de la partie de surface. Le cadre de raquette a été détérioré lorsque les balles ont frappé le cordage 2 137 fois. I1 est ainsi confirmé les cadres de raquettes des cinquième et sixième exemples étaient plus durables que les autres. Les cadres de raquettes des six exemples comparatifs ont été détériorés niveau de la partie de col. I1 est donc confirmé que l'armature de la partie col par des fibres métalliques est efficace pour empêcher la détérioration du cadre de raquette. Tableau <SEP> (end) 
<tb> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex. <SEP> Ex.6 
<tb> comp.2 <SEP> comp.3 <SEP> comp.4 <SEP> comp.5 <SEP> comp.6 
<tb> Weight <SEP> (g) <SEP> 216 <SEP> 214 <SEP> 223 <SEP> 225 <SEP> 194 <SEP> 197 
<tb><SEP> Position <SEP> Center <SEP> of <SEP> 375 <SEP> 375 <SEP> 378 <SEP> 379 <SEP> 387 <SEP> 389 
<tb> severity <SEP> (mm) 
<tb><SEP> Interval Between <SEP><SEP> 910 <SEP> 22 <SEP> 000 <SEP> 500 <SEP> 850 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 600 
<tb> metallic <SEP> fibers 
<tb> (Eam) 
<tb> Mass <SEP> volume <SEP> of <SEP> 4.5 <SEP> 7.7 <SEP> 7.7 <SEP> 19.3 <SEP> - <SEP> 7.7 
<tb> metallic <SEP> fibers 
<tb> (g / cm ') 
<tb> Specific <SEP> Resistance <SEP> 22.106 <SEP> 47.106 <SEP> 47.106 <SEP> 16.106 <SEP> - <SEP> 47.106 
<tb> of the <SEP> fibers 
<tb> Metallic <SEP> (mm) 
<tb> Ratio <SEP> 0.9 <SEP> 3.2 <SEP> 3.4 <SEP> 3.3 <SEP> - <SEP> 10.0 
<tb> width / thickness <SEP> of 
<tb> metallic <SEP> fibers 
<tb> Number <SEP> of <SEP> collisions <SEP> 56 <SEP> 147 <SEP> 182 <SEP> 109 <SEP> 6 <SEP> 2137 
<tb> before <SEP> deterioration 
<tb><SEP> Position of <SEP> Col <SEP> Col <SEP> Col <SEP> Col <SEP> 3 <SEP> h <SEP> and <SEP> 2 <SEP> h 
<tb> deterioration <SEP> col As indicates the table, during the durability test, in the six examples according to the invention, the frame racket of the fourth example has been deteriorated for the smallest number of collisions, that is, ie 846. On the other hand, during the durability test of the six comparative examples, the racket frame of the third Comparative example was spoiled for the largest number of collisions, ie 147. As part of rack of the fifth example, B> metal fibers were placed in the neck portion and at the 3 o'clock and 9 o'clock locations of the surface portion. For example, the racket frame was turned off when the bullets hit the line 1,806 times. In the racket frame of the sixth example, the metal fibers were placed in the neck portion and in the upper portion of the surface portion. The racket frame was damaged when the bullets hit the string 2 137 times. I1 so confirmed rack frames of fifth and sixth examples were more sustainable than others. The racket frames of the six comparative examples were deteriorated at the neck part level. I1 is therefore confirmed that the reinforcement of the neck part by metal fibers is effective to prevent the deterioration of the racket frame.

Comme décrit précédemment, selon l'invention, des fibres métalliques de résistance mécanique élevée sont pla cées dans la partie de col, la portion supérieure de la partie de surface, et la portion de plus grande largeur transversale dans laquelle une déformation compression risque d'être créée par concentration des contraintes. I1 est donc possible d'empêcher efficacement la détérioration du cadre de raquette. En particulier, les fibres métalliques sont étirées parallèlement les unes aux autres dans une direction. Le cadre de raquette a donc une résistance à la traction élevée et ne se détériore pas facilement. En outre, comme fibres métalliques adjacentes qui sont parallèles les unes aux autres sont séparées par un intervalle convenable, il n'est pas nécessaire d'utiliser une grande quantité de fibres métalliques. I1 est possible d'empêcher l'alourdissement du cadre de raquette. L'invention concerne donc un cadre de raquette qui est léger possède une résistance mécanique élevée. As previously described, according to the invention, metal fibers of high mechanical strength are placed in the neck portion, the upper portion of the > surface part, and the larger section across where a compression risk to be created by concentration of constraints. I1 is therefore possible to effectively prevent deterioration of the racket frame. In particular, the metal fibers are stretched parallel to each other in a direction. The racket frame therefore has a high tensile strength and does not easily deteriorate. In addition, It is not necessary to use a large amount of metal fiber . It is possible to prevent the increase of the racket frame. The invention thus relates to so a racket frame that is lightweight has a high mechanical resistance.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux cadres qui viennent d'être décrits uniquement .à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the frames that come to be described to be described B> only . As a non-limiting example without departing from the scope of the invention.

Claims

CLAIMS 1 Frame racket formed of a resin armed of fibers, characterized in that metal fibers stretched parallel to each other in a direction are disposed in a portion of its surface portion surrounding the surface (2) of striking ball of a racket, a portion of a neck portion (3) of the frame (1) in which a deformation is created by compression, in a manner such that the metal fibers are separated by intervals between 800 and 20,000 pm inclusive. 2 racket frame according to claim 1, characterized in that the weight of the racket frame (1) is between 180 and 280 g included , the maximum thickness of the racket frame (1) is between 26 and 36 mm inclusive, and the area of the ball striking surface (2) / B> surrounded by the surface part is between 710 and 840 cm 'inclusive, and the metal fibers are arranged at least in the neck part (3), in a portion extending from a location of the larger-width surface portion across a location of the rac-surface portion B> strung to link part (6) (a 3 o'clock location and a 5 o'clock location and a 9 o'clock location and a 7 o'clock location), or in an upper portion of part (2) of area at least. 3. Frame racket according to one of claims 1 and 2, characterized in that the metal fibers are arranged in elements (10) previously impregnated and armed fibers in the neck portion (3), in the portion of the surface portion or in the portion greater than minus, on an area of 1 to 150 cm2 included per serving or part. 4 Frame of racket according to claim 3, carac - térisé in that the elements (10) previously impregnated and armed with fibers are arranged by strati on each other, and the metal fibers are oriented in at least two directions. 5 . Frame racket according to any of the - dications 1 4, characterized in that the mass volume metal fiber is between 1.5 and 10 g / cm2 inclusive, the ratio of the tensile strength of the metal fibers to its mass is between 20.106 and 160.106 mm inclusive, the specific metal fiber module is between 1.5.109 and 20.10 'mm inclusive, and the ratio of width to section thickness of a metal fiber is between 1.5 and 15, 0 included. 6. Snowshoe frame according to any of the re - dications 1 5, characterized in that the metal fibers - carbon on which boron was deposited, and fibers "Cifa" (manufactured by Robe Seikojo Inc.) made up of a steel and carbon fiber.