FR2797610A1 - Moule de corps de carte a puce comportant une piece de rattrapage d'usure et corps de carte a puce obtenu par le moule - Google Patents
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Abstract
Moule d'injection de corps en matière plastique, comportant un espace de moulage défini au moins par deux parois planes opposées (4, 7), et une paroi transversale munie d'un orifice d'injection de matière de moulage débouchant entre lesdites deux parois planes, ladite paroi transversale ayant un mouvement relatif par rapport à au moins l'une des parois planes, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de rattrapage d'usure (13') dont une portion de surface forme une portion de surface de moulage (16) débouchant dans l'une des dites parois planes au voisinage de l'orifice d'injection.
Description
MOULE DE CORPS DE CARTE A PUCE COMPORTANT UNE PIECE
DE RATTRAPAGE D'USURE ET CORPS DE CARTE A PUCE OBTENU
PAR LE MOULE.
La présente invention concerne le domaine du moulage par injection. Elle concerne particulièrement les moules utilisés dans le moulage par injection de corps de carte de dispositifs électroniques comportant une puce de circuit intégré. Ces dispositifs peuvent être du type à contacts ou sans contact par l'intermédiaire d'une interface de communication à
plages de contact ou à antenne.
Ces moules sont constitués, figure 1 décrite en détail infra, d'un espace de moulage dont une paroi est constituée par une pièce d'alimentation en matière de moulage dans laquelle est ménagé un orifice d'alimentation. Après remplissage de l'espace de moulage, la carotte d'injection reliée au corps injecté est sectionnée simplement par déplacement relatif de l'espace de moulage par rapport à la pièce d'alimentation. Il se produit alors une zone d'usure préférentielle dans une des pièces débouchant dans l'espace de moulage et participant à l'effort de cisaillement de la carotte d'injection. Cette usure conduit à terme à des bavures résiduelles sur le corps de carte ou à la limite à une
découpe insuffisante de la carotte d'injection.
A un tel stade d'usure, afin d'avoir des corps de carte exempts de défauts, il est alors nécessaire de procéder à une opération de réfection complète de l'espace de moulage du bloc inférieur par un usinage
très onéreux.
L'invention propose de remédier à l'inconvénient ci-dessus en prévoyant une pièce d'usure rapportée sur
le moule. Cette pièce seule subirait l'usure décrite ci-
dessus. Ainsi, dans le cadre de la réfection du moule,
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cette pièce uniquement serait à refaire au lieu et place
du bloc inférieur ou serait remplacée.
A cet effet, l'invention a pour objet un moule d'injection de corps en matière plastique, comportant un espace de moulage défini au moins par deux parois planes opposées, et une paroi transversale munie d'un orifice d'injection de matière de moulage débouchant entre lesdites deux parois planes, ladite paroi transversale ayant un mouvement relatif par rapport à au moins l'une des parois planes, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de rattrapage d'usure dont une portion de surface forme une portion de surface de moulage débouchant dans l'une des dites parois planes
au voisinage de l'orifice d'injection.
L'invention peut comporter également d'autres caractéristiques suivantes: - l'espace de moulage correspond à celui d'un corps
de carte à puce.
- ladite portion de surface de moulage est adjacente
à la paroi transversale.
- ladite portion de surface de moulage est une surface rectangulaire de largeur inférieure à 0,5 mm. - ladite pièce à une forme générale parallélépipède et comporte une extrémité supérieure biseautée dont l'arête constitue ladite portion de surface de moulage. - le moule comporte un logement de réception de forme complémentaire à ladite pièce de rattrapage d'usure. - ladite pièce de rattrapage d'usure comporte des épaulements latéraux constituant des butées d'arrêt
dans le moule.
- ladite portion de surface de moulage possède un état de surface de dureté supérieure à celle des
parois de l'espace de moulage.
- ladite portion de surface de moulage est en céramique. L'invention a également pour objet un corps de dispositif à puce électronique, tel qu'une carte à puce, obtenu par le moule selon l'invention ainsi qu'un
dispositif électronique comportant ledit corps.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la
description détaillée qui suit et qui est faite en
référence aux dessins annexés, dans lesquels: - Fig. 1, représente une vue en coupe de l'ensemble de moulage de l'art antérieur; - Fig. 2, représente, une vue en coupe du moule équipé d'une pièce de rattrapage d'usure selon l'invention; - Fig. 3, représente une vue en coupe du moule équipé d'une variante préférée de la pièce de rattrapage d'usure selon l'invention; - Fig. 4, représente une vue en perspective de la pièce de rattrapage d'usure selon la variante préférée; - Fig. 5, représente une vue en perspective d'une autre pièce de rattrapage d'usure selon la
variante préférée.
A la figure 1, l'ensemble de moulage de l'art antérieur comporte deux parties, un bloc inférieur 1 et un bloc supérieur 2 qui dans un état o ils sont rapprochés, coopèrent pour l'injection d'un corps dans l'espace de moulage 3 et dans un état o ils sont séparés, permettent l'extraction du corps. Le bloc inférieur 1 comporte un espace de moulage ouvert usiné à sa surface et de dimensions correspondant à celles du corps du dispositif, ledit espace de moulage presentant un fond plan 4 et des parois latérales 5, 6. Selon un premier standard notamment ISO 7810, le corps de carte possède 85 mm de longueur, 54 mm de largeur et 0,76 mm d'épaisseur. Au contraire, le bloc supérieur 2 est plan et vient simplement couvrir le bloc inférieur et former la surface supérieure 7 de l'espace de moulage opposée au
fond ci-dessus.
Dans le fond de l'espace de moulage ou empreinte, débouche un poinçon 8 qui peut être fixe ou mobile pour définir une cavité dans le corps de carte et dans laquelle sera ultérieurement reporté un micromodule
électronique contenant le circuit intégré.
La paroi latérale 6 de l'espace de moulage est constituée par une portion de surface d'une pièce d'alimentation 9. Dans cette pièce 9 est ménagée un canal d'alimentation 10 se terminant par une buse d'alimentation 11 (ou orifice d'injection) qui débouche
dans l'espace de moulage par la paroi 6.
La pièce d'alimentation bénéficie d'une liberté de
mouvement transversal relatif à l'espace de moulage.
A l'injection, la matière injectée est généralement choisie parmi les matières plastiques usuelles de l'industrie des cartes à puces telles que ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), PVC (Polychlorure de vinyle), PC (poly carbonate), PET (Polyéthylène téréphtalate), etc. Après remplissage de l'espace de moulage par la matière injectée et léger refroidissement de celle-ci, la carotte d'injection 11A reliée au corps injecté est sectionnée par cisaillement simplement par déplacement relatif de l'espace de moulage par rapport à la pièce d'alimentation. Si on considère un déplacement de la pièce 9 vers la direction Y, l'espace de moulage étant fixe, il se
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produit à terme une usure préférentielle située sur le fond 4 dans une zone 12 à proximité de la buse d'injection. La réparation consiste à usiner les parois 5 et le fond 4 du bloc 1 ainsi que l'interface avec le bloc 2. A la figure 2, le moule de l'invention comporte une pièce de rattrapage d'usure 13, qui comprend une portion de surface 14 débouchant dans l'espace de moulage au voisinage de l'orifice d'injection. Dans l'exemple, la pièce de rattrapage d'usure présente une section rectangulaire, et la portion de surface 14 définit un rectangle juste en dessous de l'orifice de la buse d'injection. La pièce d'usure est centrée sous l'orifice de la buse d'injection et présente dans l'exemple une
largeur de 1 cm, et une largeur inférieure à 2 mm.
Selon l'endroit ou se produit le cisaillement de la carotte, la zone d'usure pourra se situer ailleurs,
notamment sur l'autre bloc 2 du moule.
Dans une variante de réalisation de la figure 3, la pièce de rattrapage d'usure comporte une extrémité biseautée 15 dans sa partie supérieure proche de l'espace de moulage. L'arête (16) du biseau constitue
ladite portion de surface de moulage.
Cette forme est préférée, dans la mesure o la zone d'usure à couvrir par la pièce 13 peut être extrêmement fine, par exemple inférieure à O, 5 mm, voire même inférieure ou égale à 0,2 mm. I1 est alors plus aisé de manipuler la pièce de rattrapage d'usure, de l'usiner et
de la fixer si elle présente une base plus large.
Dans l'exemple, la pièce de rattrapage d'usure peut comprendre en outre (fig.4) des épaulements latéraux 17 pour la bloquer dans le moule à l'encontre des efforts de déplacement engendrés par le frottement du bloc
d'injection 10.
Alternativement, elle peut comprendre (fig.5) des moyens de fixation anticisaillement (perçage 18) La pièce d'usure peut être avantageusement dans une matière beaucoup plus dure que celle du moule, notamment
en acier à haut degré de carbone, en matière céramique.
Compte tenu de la position marginale de la pièce de rattrapage d'usure dans le moule ainsi que de sa très faible largeur, la marque correspondant à la portion de surface de moulage engendrée sur la carte obtenue n'est pas visible à l'oeil nue même après une impression
graphique mais seulement au microscope.
Bien entendu, le bloc 1 comporte une forme complémentaire pour la réception et la fixation de la
pièce de rattrapage d'usure.
Grâce à l'invention, en cas d'usure prononcée du fond 4 sous l'orifice d'injection 11, la pièce de rattrapage d'usure, peut être remplacée, o rectifiée à
moindre frais.
On peut également faire subir à moindre frais un traitement de surface particulier à cet endroit du moule (céramique, carbure, alliage..), en traitant uniquement la pièce de rattrapage d'usure ou à la limite son extrémité. L'invention permet de satisfaire à des cahiers des charges rigoureux et pointilleux pour l'obtention de
corps en matière plastique à excellent état de surface.
En particulier, le moule de l'invention convient avantageusement à l'obtention de corps de dispositifs
normalisés tels que les cartes à puce électronique.
Bien que l'invention, permette de répondre à un problème du domaine de la carte à puce, elle peut convenir au moulage d'autres corps, et le cas échéant avec d'autres matières de moulage, utilisant le principe de découpe de la carotte par un cisaillement faisant intervenir une paroi de l'espace de moulage. Le cas échéant les deux parois planes opposées peuvent être remplacées par des parois de toutes les formes possibles.
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Claims (11)
1. Moule d'injection de corps en matière plastique, comportant un espace de moulage défini au moins par deux parois planes opposées (4, 7), et une paroi transversale (6) munie d'un orifice d'injection (11) de matière de moulage débouchant entre lesdites deux parois planes, ladite paroi transversale ayant un mouvement relatif par rapport à au moins l'une des parois planes, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de rattrapage d'usure (13)dont une portion de surface forme une portion de surface de moulage (14, 16) débouchant dans l'une des dites parois planes au
voisinage de l'orifice d'injection.
2. Moule d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace de moulage
correspond à celui d'un corps de carte à puce.
3. Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite portion de surface de moulage est
adjacente à la paroi transversale (6).
4. Moule selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite portion de surface de moulage est une surface rectangulaire de largeur
inférieure à 0,5 mm.
5. Moule d'injection selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce a une forme générale parallélépipède et comporte une extrémité supérieure (15) biseautée dont l'arête (16) constitue ladite portion de surface de moulage.
6. Moule d'injection selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé et en ce que le moule comporte un logement de réception de forme complémentaire à ladite pièce de rattrapage d'usure.
7. Moule d'injection selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que ladite pièce de rattrapage d'usure comporte des épaulements latéraux (17) constituant des butées d'arrêt dans
le moule.
8. Moule d'injection selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que ladite portion de surface de moulage possède un état de surface de dureté supérieure à celle des parois de
l'espace de moulage.
9. Moule d'injection selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que ladite portion de surface de moulage possède un état de surface
en céramique.
10. Corps de dispositif à puce électronique, tel qu'une carte à puce, obtenu par le moule selon
l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce qu'il comporte une marque correspondant à ladite portion de surface de moulage.
11. Dispositif à puce électronique comportant le corps
selon la revendication 10.
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