FR2791297A1 - Article for use in buildings, furniture, vehicles, consumer goods, etc has elongate rigid element whose profile has concave part in line contact with thermoplastic element(s) - Google Patents

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Abstract

An article has an elongate rigid element whose profile includes a concave part in contact with thermoplastic element(s). The thermoplastic element(s) make(s) contact along two or more longitudinal lines. Independent claims are included for the following: (a) Use of the above article in a fluid transfer device, a heat exchanger or at the front of an automobile. (b) Manufacturing an article as above by placing the rigid element in a mold, injecting molten thermoplastic and injecting a fluid into the thermoplastic within the concave part of the rigid element. (c) As (b) where the concave part in the rigid element is preformed by stamping or thermo-deformation in the same mold. Preferred Features: The rigid element has an I or U-shaped profile. The elements together form a box section. The thermoplastic element may be molded or mechanically fastened to the rigid element. The article is used for handling air, water, anti-freeze solution, fuel or oil.

Description

La présente invention concerne la réalisation d'articles comportant auThe present invention relates to the production of articles comprising at

moins un élément rigide et au moins un élément constitu l de matière thermoplastique obtenu par moulage. Dans les domaines industriels concernant la fabrication d'objets manufacturés, par exemple dans les domaines du bâtiment, de l'ameublement, de l'automobile et des biens de consommation, les articles réalisés doivent de manière générale être légers et présenter les propriétés nécessaires à l'usage, notamment des propriétés mécaniques suffisamment élevées. Pour répondre à ces spécifications, le choix des matériaux et la  at least one rigid element and at least one element made of thermoplastic material obtained by molding. In the industrial fields relating to the manufacture of manufactured objects, for example in the fields of building, furniture, automobile and consumer goods, the articles produced must generally be light and have the properties necessary for use, in particular sufficiently high mechanical properties. To meet these specifications, the choice of materials and the

forme conférée à ceux-ci sont déterminants.  form given to them are decisive.

Les dernières décennies ont vu se développer l'utilisation des matières plastiques, par exemple dans les domaines de l'automobile ou de la construction, qui sont plus légères et qui peuvent être plus facilement travaillées que les métaux. Il est ainsi possible de fabriquer des articles légers présentant des formes complexes, par exemple par  The last decades have seen the development of the use of plastics, for example in the automobile or construction fields, which are lighter and which can be worked more easily than metals. It is thus possible to manufacture light articles having complex shapes, for example by

injection dans un moule d'un polymère fondu.  injection into a mold of a molten polymer.

Toutefois l'utilisation de matières plastiques peut être limitée dans certains domaines. La réalisation de grandes pièces peut par exemple poser des problèmes de stabilité dimensionnelle, en particulier dans les applications o elles sont soumises à des variations de température ou à des vibrations. C'est le cas notamment dans le domaine de l'automobile pour certaines pièces situées sous le capot. D'autre part, les pièces réalisées en matière plastique peuvent présenter des propriétés mécaniques  However, the use of plastics can be limited in certain areas. The production of large parts can for example pose dimensional stability problems, in particular in applications where they are subjected to variations in temperature or to vibrations. This is particularly the case in the automotive field for certain parts located under the hood. On the other hand, the parts made of plastic can have mechanical properties

insuffisantes pour l'application considérée.  insufficient for the application in question.

Afin de surmonter ce type de difficultés il est connu d'associer différents matériaux, par exemple des éléments métalliques et des éléments constitués de matière thermoplastique. Il existe de très nombreuses publications concernant des structures pouvant être adoptées pour adapter des pièces comportant des matières plastiques et des éléments additionnels adaptés à l'usage auquel elles sont destinées. A titre d'exemple on peut citer la demande de brevet publiée DE4334049 qui enseigne d'insérer des pièces métalliques dans des plaques de matière plastique, la demande de brevet publiée DE4330273 qui enseigne de renforcer des cadres de fenêtres en plastique avec des tiges profilées métalliques. La demande de brevet publiée EP370342 enseigne de renforcer une structure métallique de profil en forme de U avec des nervures en matière  In order to overcome this type of difficulty, it is known to combine different materials, for example metallic elements and elements made of thermoplastic material. There are numerous publications concerning structures which can be adopted to adapt parts comprising plastics and additional elements adapted to the use for which they are intended. By way of example, we can cite the published patent application DE4334049 which teaches inserting metal parts into plastic plates, the published patent application DE4330273 which teaches reinforcing plastic window frames with metal profiled rods . The published patent application EP370342 teaches to reinforce a metal structure of U-shaped profile with ribs in material.

thermoplastique injectée à l'intérieur de la structure métallique.  thermoplastic injected inside the metal structure.

La présente invention a pour objectif de proposer de nouveaux articles dans lesquels sont associés un élément constitué de matière thermoplastique et un élément rigide, par exemple métallique, les articles selon cette structure présentant notamment  The present invention aims to propose new articles in which are associated an element made of thermoplastic material and a rigid element, for example metallic, articles according to this structure having in particular

une bonne stabilité dimensionnelle et une intégrité au choc.  good dimensional stability and impact integrity.

A cet effet l'invention propose un article comportant au moins un élément rigide dont au moins une partie a une section transversale ayant un profil définissant un espace concave, et comportant au moins un élément constitué de matière thermoplastique obtenu par moulage, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'élément en matière thermoplastique a un profil conjugué à l'espace concave et est positionné dans ledit  To this end, the invention provides an article comprising at least one rigid element, at least part of which has a cross section having a profile defining a concave space, and comprising at least one element made of thermoplastic material obtained by molding, characterized in that '' at least part of the element in thermoplastic material has a profile conjugated to the concave space and is positioned in said

espace, ladite partie étant creuse.  space, said part being hollow.

Selon un premier mode de réalisation, I'élément constitué de matière thermoplastique peut être utilisé comme renfort d'un élément rigide leger, par exemple pour la réalisation d'éléments de construction. Ces éléments de construction sont généralement de forme allongée droite ou courbe, en forme de coque ou tubulaires, constitués d'un ou plusieurs segments. Comme exemples de tels articles on peut citer les poutres ou les longerons. Les domaines d'application préférés pour ce type d'articles sont le bâtiment, I'ameublement, la construction automobile, pour la réalisation de pièces structurelles destinées à supporter d'autres pièces. Les articles selon ce mode de réalisation présentent l'avantage d'être légers tout en conservant des propriétés mécaniques suffisantes par exemple pour supporter d'autres structures. En particulier, l'élément rigide permet une répartition des efforts sur la totalité de l'article et l'élément en matériau thermoplastique permet de renforcer l'article. Le positionnement conjugué de l'élément rigide et de l'élément de renfort en matière thermoplastique permet d'avoir une surface de contact élevée entre ces deux éléments. La transmission des efforts est donc optimale entre ces deux éléments. Les articles ainsi réalisés présentent pour un faible poids une grande résistance à la déformation, ainsi qu'une excellente résistance au choc  According to a first embodiment, the element made of thermoplastic material can be used as reinforcement of a light rigid element, for example for the production of construction elements. These construction elements are generally of straight or curved elongated shape, shell-shaped or tubular, made up of one or more segments. Examples of such articles include beams or beams. The preferred fields of application for this type of article are building, furniture, automobile construction, for the production of structural parts intended to support other parts. The articles according to this embodiment have the advantage of being light while retaining sufficient mechanical properties, for example to support other structures. In particular, the rigid element allows a distribution of the forces over the entire article and the element made of thermoplastic material makes it possible to reinforce the article. The combined positioning of the rigid element and the reinforcing element made of thermoplastic material makes it possible to have a high contact surface between these two elements. The transmission of forces is therefore optimal between these two elements. The articles thus produced have, for a low weight, a high resistance to deformation, as well as an excellent impact resistance.

due à l'élément rigide.due to the rigid element.

Selon un autre mode de réalisation, c'est l'élément constitué de matière thermoplastique qui présente la majorité des fonctionnalités de l'article, l'élément rigide servant alors de renfort ou de stabilisateur de la forme obtenue par moulage. L'élément constitué de matière thermoplastique peut présenter une structure très complexe, avec par exemple des espaces pour loger d'autres pièces, des nervures de renforcement, des  According to another embodiment, it is the element made of thermoplastic material which presents the majority of the functionalities of the article, the rigid element then serving as reinforcement or stabilizer of the shape obtained by molding. The element made of thermoplastic material can have a very complex structure, with for example spaces to accommodate other parts, reinforcement ribs,

moyen d'assemblage avec d'autres pièces ou systèmes, par exemple des clips.  means of assembly with other parts or systems, for example clips.

L'élément rigide peut être totalement intégré dans la structure définie par l'élément constitué de matière thermoplastique, être apparent ou complètement inséré dans la matière thermoplastique. Il peut être utilisé comme simple élément structurel de renfort ou présenter des fonctionnalités propres. Il peut par exemple présenter des moyen d'assemblage à d'autres pièces. Un avantage des structures selon ce mode de réalisation est l'amélioration de la stabilité dimensionnelle. Les variations de dimension des parties en matière plastiques sont en effet limitées par celles de l'élément rigide avec lequel elles sont en contact. Il est ainsi possible des réaliser de grandes pièces à base de matière thermoplastique. Un autre avantage des structures selon ce second mode de réalisation de l'invention est l'amélioration de l'intégrité au choc, c'est à dire la capacité d'un objet à ne pas être fractionné en plusieurs parties après un choc. Les articles selon ce mode de réalisation sont donc notamment adaptés à la réalisation de pièces pour  The rigid element can be completely integrated into the structure defined by the element made of thermoplastic material, be visible or completely inserted into the thermoplastic material. It can be used as a simple structural reinforcement element or have its own functionalities. It can for example present means of assembly to other parts. An advantage of the structures according to this embodiment is the improvement in dimensional stability. The variations in size of the plastic parts are in fact limited by those of the rigid element with which they are in contact. It is thus possible to produce large parts based on thermoplastic material. Another advantage of the structures according to this second embodiment of the invention is the improvement of the impact integrity, that is to say the ability of an object not to be split into several parts after an impact. The articles according to this embodiment are therefore particularly suitable for the production of parts for

l'automobile, par exemple pour la réalisation de faces avant.  the automobile, for example for the production of front panels.

Les articles selon l'invention peuvent être utilisés tels quels en tant que biens de consommation ou être associés, par exemple avantageusement par collage, soudure,  The articles according to the invention can be used as such as consumer goods or be associated, for example advantageously by bonding, welding,

rivetage, encastrement, à d'autres pièce, éléments ou systèmes.  riveting, embedding, to other parts, elements or systems.

Selon une caractéristique de l'invention, l'élément rigide utilisé pour la réalisation d'articles selon l'invention présente au moins sur une partie une section transversale ayant un profil définissant un espace concave. L'élément constitué de matière thermoplastique ou une partie de cet élément est positionné de façon conjuguée dans cet espace. La partie thermoplastique peut occuper partiellement ou totalement l'escape  According to a characteristic of the invention, the rigid element used for the production of articles according to the invention has at least on one part a cross section having a profile defining a concave space. The element made of thermoplastic material or a part of this element is positioned in a conjugate manner in this space. The thermoplastic part can partially or totally occupy the escape

concave de l'élément rigide.concave of the rigid element.

L'élément rigide peut présenter des profils très variés. A titre d'exemples d'éléments rigides, on peut citer les éléments de forme sensiblement allongée présentant des sections transversales comportant une partie en forme de U, de V, de demi-cercles et présentant éventuellement des méplats. Les éléments rigides peuvent également présenter une section transversale fermée. Par section transversale fermée, il faut entendre toute forme géométrique pour laquelle il est possible de définir un périmètre, comme par exemple un cercle, un rectangle à angles droits ou arrondis, une ellipse, un ovale,... L'élément rigide peut par exemple être tubulaire. L'espace concave est alors  The rigid element can have very varied profiles. By way of examples of rigid elements, mention may be made of elements of substantially elongated shape having cross sections comprising a U-shaped, V-shaped, semicircles part and possibly having flats. The rigid elements may also have a closed cross section. By closed cross-section is meant any geometric shape for which it is possible to define a perimeter, such as for example a circle, a rectangle with straight or rounded angles, an ellipse, an oval, ... The rigid element can by example be tubular. The concave space is then

défini par l'espace situé à l'intérieur du périmètre.  defined by the space inside the perimeter.

Selon un mode de réalisation préférentiel l'élément rigide est une pièce métallique.  According to a preferred embodiment, the rigid element is a metal part.

Elle peut par exemple être obtenue par emboutissage d'une plaque ou d'une feuille métallique. Les tôles d'acier, notamment non traitées ou galvanisées et/ou munies d'un primaire et éventuellement d'un agent d'adhérence, ainsi que les tôles d'aluminium non traitées ou anodisées et/ou munies d'un primaire et éventuellement d'un agent  It can for example be obtained by stamping a plate or a metal sheet. Steel sheets, in particular untreated or galvanized and / or provided with a primer and possibly with a bonding agent, as well as untreated or anodized aluminum sheets and / or provided with a primer and possibly from an agent

d'adhérence, sont particulièrement bien appropriées.  adhesion, are particularly well suited.

Selon un autre mode de réalisation, on peut utiliser comme élément rigide des feuilles de matière plastique mises en forme par pressage à chaud, qui sont composées de thermoplastes dans lesquels peuvent être insérées des nappes de fibres de verre ou  According to another embodiment, it is possible to use as rigid element sheets of plastic material formed by hot pressing, which are composed of thermoplastics into which may be inserted sheets of glass fibers or

de nappes de fibres synthétiques, tels que des stratifiés.  plies of synthetic fibers, such as laminates.

Selon l'invention, I'élément constitué de matière thermoplastique, ou la partie de cet élément, positionné dans l'espace concave de l'élément rigide est creux, c'est-à-dire qu'il présente, sur au moins une partie, une section transversale présentant un espace qui est  According to the invention, the element made of thermoplastic material, or the part of this element, positioned in the concave space of the rigid element is hollow, that is to say that it has, on at least one part, a cross section presenting a space which is

totalement entouré de matière thermoplastique.  completely surrounded by thermoplastic material.

Selon un premier mode de réalisation les articles selon l'invention sont fabriqués en utilisant un procédé d'injection-fluide. Par injectionfluide, on entend tout procédé comportant une étape o un fluide, par exemple un gaz ou de l'eau, est injecté dans une masse de polymère fondu pour y créer une cavité. Tous les modes de réalisation pouvant entrer sous cette dénomination peuvent être utilisés dans le cadre de l'invention. Parmi ces procédés, la technique de l'injection- gaz, en fort développement, peut être utilisée. Brièvement, cette technique consiste, dans un premier mode de réalisation, à injecter dans un moule de forme correspondante à celle de la pièce à mouler, une certaine quantité de matière insuffisante pour remplir entièrement le moule. Puis, à introduire dans la masse ainsi injectée, en un ou plusieurs points, une aiguille pour permettre l'alimentation d'un gaz sous pression. Le gaz va générer une cavité dans la masse fondue injectée en forçant le polymère à épouser les parois du moule. Apres refroidissement, la pièce est démoulée. Dans un second mode de réalisation, le moule est rempli totalement avec la composition thermoplastique, du gaz sous pression est injecté dans la dite masse pour refouler une partie de la matière hors du moule et ainsi former une cavité tout en maintenant une partie de la matière contre  According to a first embodiment, the articles according to the invention are manufactured using a fluid-injection method. Fluid injection means any process comprising a step where a fluid, for example a gas or water, is injected into a mass of molten polymer to create a cavity there. All the embodiments which can come under this name can be used within the framework of the invention. Among these methods, the technique of gas injection, which is developing rapidly, can be used. Briefly, this technique consists, in a first embodiment, in injecting into a mold of shape corresponding to that of the part to be molded, a certain quantity of material insufficient to completely fill the mold. Then, to introduce into the mass thus injected, at one or more points, a needle to allow the supply of gas under pressure. The gas will generate a cavity in the injected melt by forcing the polymer to marry the walls of the mold. After cooling, the part is removed from the mold. In a second embodiment, the mold is completely filled with the thermoplastic composition, pressurized gas is injected into said mass to push a part of the material out of the mold and thus form a cavity while maintaining part of the material against

les parois du moule jusqu'à prise en masse ou solidification de celle-ci.  the walls of the mold until solidification or solidification thereof.

Ces techniques sont notamment utilisées pour réaliser des pièces à paroi épaisse  These techniques are used in particular to produce thick-walled parts

ou pour diminuer la quantité de matière des pièces massiques.  or to decrease the amount of material in the mass pieces.

A titre d'exemple de description de procédé d'injection-gaz, on peut citer l'article  As an example of a description of the gas injection process, the article may be cited

intitulé "Gas Injection Molding: Current Practices" de S. SHAH publié dans la revue  entitled "Gas Injection Molding: Current Practices" by S. SHAH published in the journal

"ANTEC - 91 - pages 1494 à 1506."ANTEC - 91 - pages 1494 to 1506.

L'application de cette technique et des exemples de pièces réalisées à partir de celle-ci sont donnés dans l'article intitulé "Gas Injection Molding: Structural  The application of this technique and examples of parts made from it are given in the article entitled "Gas Injection Molding: Structural

application" de S. SHAH et D. HLAVATY publié dans la même revue que ci-  application "by S. SHAH and D. HLAVATY published in the same review as above

dessus aux pages 1479 - 1493.above on pages 1479 - 1493.

Une description des procédés d'injection gaz connus sous la marque CINPRES est  A description of the gas injection processes known under the brand name CINPRES is

également donnée dans l'article "IM Alternatives Produce Performance Advantages" de  also given in the article "IM Alternatives Produce Performance Advantages" by

John Theverge publié dans la revue "Plastics Engineering" de février 1991 (pages 27 -  John Theverge published in the journal "Plastics Engineering" of February 1991 (pages 27 -

31). On peut également citer l'article "Neue Môglichkeiten beim Spritzgiessen durch das Gasinnendruckverfahren" de B. KLOTZ et E. BURKLE publié dans Kunstoffe 79  31). We can also cite the article "Neue Môglichkeiten beim Spritzgiessen durch das Gasinnendruckverfahren" by B. KLOTZ and E. BURKLE published in Kunstoffe 79

(1989) n 11 - pages 1102 - 1107.(1989) n 11 - pages 1102 - 1107.

Les articles selon l'invention peuvent par exemple être réalisés selon un procédé comportant les étapes suivantes: a) Disposition dans un moule d'injection de forme choisie d'un élément rigide préformé dont une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, b) Injection de matière thermoplastique fondue dans le moule c) Injection d'un fluide, de préférence un gaz, par une aiguille dans la matière  The articles according to the invention can, for example, be produced according to a process comprising the following stages: a) arrangement in an injection mold of selected shape of a preformed rigid element of which a cross section includes at least one part defining a concave space , b) Injection of molten thermoplastic material into the mold c) Injection of a fluid, preferably a gas, by a needle into the material

thermoplastique fondue présente dans l'espace concave de l'élément rigide.  molten thermoplastic present in the concave space of the rigid element.

Un autre procédé convenable pour l'invention consiste à mettre en forme l'élément rigide dans l'outil de moulage de l'élément constitué à partir de matière thermoplastique, un tel procédé comportant par exemple les étapes suivantes: a) Disposition dans un moule d'injection de forme choisie d'un élément rigide à  Another method suitable for the invention consists in shaping the rigid element in the tool for molding the element made from thermoplastic material, such a method comprising for example the following steps: a) Arrangement in a mold injection of selected form of a rigid element to

préformer.preforming.

b) Mise en préforme de l'élément rigide par emboutissage par ou thermodéformation dans le moule, la préforme présentant une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, c) Injection de matière thermoplastique fondue dans le moule d) Injection d'un fluide, de préférence un gaz, par une aiguille dans la matière  b) preforming of the rigid element by stamping by or thermodeformation in the mold, the preform having a cross section comprises at least one part defining a concave space, c) injection of molten thermoplastic material into the mold d) injection of a fluid, preferably a gas, through a needle into the material

thermoplastique fondue présente dans l'espace concave de l'élément rigide.  molten thermoplastic present in the concave space of the rigid element.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les articles selon l'invention sont  According to another embodiment of the invention, the articles according to the invention are

fabriqués par un procédé d'extrusion-souffiage.  manufactured by an extrusion-blow molding process.

L'élément rigide et l'élément constitué de matière thermoplastique peuvent être solidarisés par tout moyen connu, par exemple collage, rivetage, surmoulage. Un moyen de solidarisation particulièrement avantageux est le débordement de matière injectée à travers des perforations réalisées dans l'élément rigide. Un autre moyen particulièrement avantageux est le surmoulage total ou partiel de l'élément rigide par l'élément en matière thermoplastique. Pour la réalisation de pièces selon l'invention, on peut utiliser toute matière thermoplastique pouvant être mise en forme par moulage et plus particulièrement par des procédés d'injection-fluide. A titre d'exemple on peut citer les matières plastiques partiellement cristallines telles que la polyamide-6, la polyamide-6.6, le téréphtalate de  The rigid element and the element made of thermoplastic material can be joined by any known means, for example gluing, riveting, overmolding. A particularly advantageous joining means is the overflow of material injected through perforations made in the rigid element. Another particularly advantageous means is the total or partial overmolding of the rigid element by the element made of thermoplastic material. For the production of parts according to the invention, any thermoplastic material which can be shaped by molding and more particularly by fluid-injection methods can be used. By way of example, mention may be made of partially crystalline plastics such as polyamide-6, polyamide-6.6, terephthalate

polybutylene, le polyphtalamide, le sulfure de polyphénylène, les polyamides semi-  polybutylene, polyphthalamide, polyphenylene sulfide, semi-polyamides

cristallins, ou le propylène.crystalline, or propylene.

On peut aussi utiliser toutes les compositions réalisées à partir de ces matières. On peut avantageusement utiliser des compositions renforcées, par exemple avec des charges choisies dans le groupe comprenant des fibres de verre, fibres minérales, par exemple la wollastonite, fibres céramiques, fibres organiques thermorésistantes comme les fibres en polyphtalamide, charges minérales telles que le kaolin, les silicates lamellaires éventuellement modifiés tels que la montmorillonite, les fluoromicas. Les compositions peuvent comprendre tous les additifs habituellement utilisés dans les compositions à base de polyamide utilisées pour la fabrication d'articles moulés. Ainsi, on peut citer à titre d'exemple d'additifs les stabilisants thermiques, les stabilisants U.V., les antioxydants, les lubrifiants, les pigments, colorants, plastifiants ou des agents modifiant la résilience. A titre d'exemple, les antioxydants et stabilisants chaleur sont, par exemple, des halogénures d'alcalins, des halogénures de cuivre, les composés phénoliques stériquement encombrés, les amines aromatiques. Les stabilisants U.V. sont  One can also use all the compositions made from these materials. Reinforced compositions can advantageously be used, for example with fillers chosen from the group comprising glass fibers, mineral fibers, for example wollastonite, ceramic fibers, heat-resistant organic fibers such as polyphthalamide fibers, mineral fillers such as kaolin, possibly modified lamellar silicates such as montmorillonite, fluoromicas. The compositions can comprise all the additives usually used in polyamide-based compositions used for the manufacture of molded articles. Thus, examples of additives that may be mentioned include thermal stabilizers, UV stabilizers, antioxidants, lubricants, pigments, dyes, plasticizers or resilience modifiers. By way of example, the antioxidants and heat stabilizers are, for example, alkali halides, copper halides, sterically hindered phenolic compounds, aromatic amines. U.V. stabilizers are

généralement des benzotriazoles, des benzophénones ou des HALS.  usually benzotriazoles, benzophenones or HALS.

On peut citer comme applications particulièrement bien appropriées pour de tels éléments de construction légers des éléments résistants pour portes de véhicules automobiles, supports de pare-chocs, faces avant et arrière pour véhicules automobiles, les bas de caisse. On exige généralement de ces articles une solidité et une rigidité renforcées. La partie creuse de l'élément constitué de matière thermoplastique peut avantageusement être utilisée pour transférer des fluides, par exemple de l'air, de l'eau, de l'eau glycolée, des carburants, de l'huile. Les pièces ainsi réalisées peuvent être utilisées dans un dispositif de transfert de fluides. Les articles selon l'invention peuvent aussi être utilisés pour la réalisation d'échangeurs de chaleur, par exemple pour la réalisation de radiateurs d'automobile, le fluide à refroidir circulant dans la partie creuse de l'élément en matière thermoplastique et l'échange étant réalisé avec le milieu extérieur. D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu de  As particularly suitable applications for such light construction elements, resistant elements can be cited for motor vehicle doors, bumper supports, front and rear faces for motor vehicles, rocker panels. These items are generally required to have increased strength and rigidity. The hollow part of the element made of thermoplastic material can advantageously be used to transfer fluids, for example air, water, glycol water, fuels, oil. The parts thus produced can be used in a fluid transfer device. The articles according to the invention can also be used for the production of heat exchangers, for example for the production of automobile radiators, the fluid to be cooled circulating in the hollow part of the element made of thermoplastic material and the exchange being carried out with the external environment. Other details or advantages of the invention will appear more clearly in the light of

l'exemple donné ci-dessous uniquement à titre indicatif, et illustré par la figure 1.  the example given below only as an indication, and illustrated by figure 1.

La figure 1 représente une coupe en section transversale d'un élément de construction composé d'un élément rigide de forme allongée et rectiligne 10 et d'un élément constitué de matière thermoplastique 20. L'élément rigide est une tôle emboutie de section en forme de U, dont l'extrémités des branches présente un méplat  FIG. 1 represents a cross section through a construction element composed of a rigid element of elongated and rectilinear shape 10 and of an element made of thermoplastic material 20. The rigid element is a stamped sheet of shaped section of U, the ends of the branches of which have a flat

30. La zone comprise entre les branches du U défini un espace concave.  30. The area between the branches of the U defines a concave space.

L'élément rigide 10 est placé dans un moule d'injection de forme choisie pour qu'un fluide puisse être injecté dans l'espace situé entre les paroi du moule et les parois internes de l'élément rigide 10 définissant la forme de cuvette. Du polyamide 66 fondu est injecté à l'intérieur de cet espace, puis de l'azote gazeux est injecté à l'intérieur de la masse de polyamide fondu à l'aide de busettes situées dans le moule aux deux extrémités de l'emplacement ou est logé l'élément rigide. Après solidification du polyamide, I'article fabriqué est démoulé. L'élément constitué de matière  The rigid element 10 is placed in an injection mold of chosen shape so that a fluid can be injected into the space located between the walls of the mold and the internal walls of the rigid element 10 defining the shape of the bowl. Molten polyamide 66 is injected inside this space, then nitrogen gas is injected inside the mass of molten polyamide using nozzles located in the mold at both ends of the location or is housed the rigid element. After the polyamide has solidified, the manufactured article is demolded. The element made of matter

thermoplastique 20 présente un creux 40. L'ensemble présente une excellente rigidité.  thermoplastic 20 has a hollow 40. The assembly has excellent rigidity.

Claims (15)

Revendicationsclaims 1. Article comportant au moins un élément rigide dont au moins une partie a une section transversale ayant un profil définissant un espace concave, et comportant au moins un élément constitué de matière thermoplastique obtenu par moulage, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'élément en matière thermoplastique a un profil conjugué à l'espace concave et est positionné dans ledit espace, ladite partie étant creuse.  1. Article comprising at least one rigid element at least one part of which has a cross section having a profile defining a concave space, and comprising at least one element consisting of thermoplastic material obtained by molding, characterized in that at least one part of the element of thermoplastic material has a profile conjugate to the concave space and is positioned in said space, said part being hollow. 2. Article selon la revendication 1 caractérisé en ce que la section transversale de2. Article according to claim 1 characterized in that the cross section of l'élément rigide est fermée.the rigid element is closed. 3. Article selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la partie  3. Article according to one of the preceding claims characterized in that the part creuse de l'élément en matière thermoplastique positionnée dans l'espace concave est  hollow of the thermoplastic element positioned in the concave space is obtenue par moulage par injection-fluide, de préférence par injectiongaz.  obtained by fluid injection molding, preferably by gas injection. 4. Article selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la partie de  4. Article according to one of claims 1 to 2 characterized in that the part of l'élément en matière thermoplastique moulée comblant l'espace concave et présentant  the molded thermoplastic element filling the concave space and having une cavité interne est mise en forme par un procédé d'extrusion soufflage.  an internal cavity is shaped by an extrusion blow-molding process. 5. Article selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'élément rigide  5. Article according to one of claims 1 to 4 characterized in that the rigid element et l'élément constitué de matière thermoplastique sont solidarisés par débordement de  and the element made of thermoplastic material are joined by overflow of matière thermoplastique à travers des perforations réalisées sur l'élément rigide.  thermoplastic material through perforations made on the rigid element. 6. Article selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'élément rigide  6. Article according to one of claims 1 to 4 characterized in that the rigid element et l'élément constitué de matière thermoplastique sont solidarisés par surmoulage total  and the element made of thermoplastic material are joined by total molding ou partiel dudit élément rigide.or partial of said rigid element. 7. Article selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que  7. Article according to one of the preceding claims characterized in that l'élément rigide est une pièce métallique tubulaire ou profilée.  the rigid element is a tubular or profiled metal part. 8. Article selon l'une des revendications I à 6 caractérisé en ce que l'élément rigide  8. Article according to one of claims I to 6 characterized in that the rigid element est une pièce en matière plastique mise en forme par pressage à chaud.  is a plastic part shaped by hot pressing. 9. Article selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la  9. Article according to one of the preceding claims, characterized in that the matière thermoplastique est un polyamide.  thermoplastic material is polyamide. "' 2791297"'2791297 10. Procédé de fabrication d'un article comportant au moins un élément rigide dont une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, et comportant au moins un élément constitué de matière thermoplastique moulée, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes: a) Disposition dans un moule d'injection de forme choisie d'un élément rigide préformé dont une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, b) Injection de matière thermoplastique fondue dans le moule c) Injection d'un fluide, de préférence un gaz, par une aiguille dans la matière  10. Method for manufacturing an article comprising at least one rigid element, a cross section of which comprises at least one part defining a concave space, and comprising at least one element consisting of molded thermoplastic material, characterized in that it comprises at least the following stages: a) arrangement in an injection mold of selected shape of a preformed rigid element of which a cross section comprises at least one part defining a concave space, b) injection of molten thermoplastic material into the mold c) injection d '' a fluid, preferably a gas, through a needle into the material thermoplastique fondue présente dans l'espace concave de l'élément rigide.  molten thermoplastic present in the concave space of the rigid element. 11. Procédé de fabrication d'un article comportant au moins un élément rigide dont une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, et comportant au moins un élément constitué de matière thermoplastique moulée, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes: a) Disposition dans un moule d'injection de forme choisie d'un élément rigide à préformer. b) Mise en préforme de l'élément rigide par emboutissage ou par thermodéformation dans le moule, la préforme présentant une section transversale comporte au moins une partie définissant un espace concave, c) Injection de matière thermoplastique fondue dans le moule d) Injection d'un fluide, de préférence un gaz, par une aiguille dans la matière  11. Method for manufacturing an article comprising at least one rigid element, a cross section of which comprises at least one part defining a concave space, and comprising at least one element made of molded thermoplastic material, characterized in that it comprises at least the following stages: a) Laying in a mold of injection of selected shape of a rigid element to be preformed. b) preforming of the rigid element by stamping or by heat deformation in the mold, the preform having a cross section comprises at least one part defining a concave space, c) injection of molten thermoplastic material into the mold d) injection of a fluid, preferably a gas, through a needle into the material thermoplastique fondue présente dans l'espace concave de l'élément rigide.  molten thermoplastic present in the concave space of the rigid element. 12. Utilisation d'un article selon l'une des revendications 1 à 9 dans un dispositif de  12. Use of an article according to one of claims 1 to 9 in a device for transfert de fluides.transfer of fluids. 13. Utilisation selon la revendication 12 caractérisée en ce que les fluides sont  13. Use according to claim 12 characterized in that the fluids are choisis parmi l'air, l'eau glycolée, l'eau, les carburants, les huiles.  chosen from air, brine, water, fuels, oils. 14. Utilisation d'un article selon l'une des revendications 1 à 9 pour la réalisation de  14. Use of an article according to one of claims 1 to 9 for the production of pièces de faces avant automobiles.automotive front panel parts. 15. Utilisation d'un article selon l'une des revendications 1 à 9 dans un dispositif  15. Use of an article according to one of claims 1 to 9 in a device d'échange de chaleur.heat exchange.
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