FR2789927A1 - Procede de fabrication d'un ciseau et ciseau ainsi obtenu - Google Patents

Abstract

Le procédé de fabrication d'un ciseau (1) comprend une étape de fabrication par usinage mécanique de trois modules distincts (3, 5, 7), un module branche (5), un module anneau (7) et un module lame (3), et une étape d'assemblage des modules au cours de laquelle on assemble le module branche (5) avec le module anneau (7) et le module branche (5) avec le module lame (3).Le ciseau (1) modulaire présente des premiers moyens d'assemblage (11, 17) qui coopèrent pour assembler entre eux le module branche (5) et le module anneau (7) et des seconds moyens d'assemblage (15, 31) qui coopèrent pour assembler entre eux le module branche (5) et le module lame (3).Utilisation pour la coiffure ou pour le toilettage d'animaux.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication de ciseaux destinés à être

utilisés pour tous types de coupe, notamment pour la coiffure, ou pour le toilettage d'animaux. Elle vise également un ciseau obtenu par ce procédé. Une paire de ciseaux est généralement constituée de deux pièces de métal articulées entre elles en un point par un axe pivot. Cet axe est le plus généralement matérialisé par une vis qui est plus ou moins sophistiquée selon les modes de fabrications. Chacune de ces pièces de o10 métal est constituée d'une partie lame, d'une partie manche ou branche

et d'une partie anneau ou oeillet.

On connait de nombreuses réalisations de paires de ciseaux permettant la coupe de différentes matières comme par exemple les cheveux, les poils d'animaux, les tissus, le papier, présentant des dispositifs astucieux de fonctionnement mis au point par différents

professionnels de la coupe.

Jusqu'à présent les paires de ciseaux sont fabriquées à partir d'un procédé de forgeage ou d'estampage ou de moulage de tout ou partie de chaque ciseau. A l'exception de certains produits bas de gamme destinés à découper le papier ou à un usage ménager pour lesquels les ciseaux ont une lame qui présente une simple forme plate de métal et sont munis de manches en matière plastique moulés directement sur lesdites lames, les ciseaux des professionnels tels que les coiffeurs ou

les toiletteurs pour animaux répondent d'une fabrication traditionnelle.

Mais le problème principal aujourd'hui de tous les fabricants de ciseaux réside dans la lourdeur et la rigidité de leur moyen de production. La fabrication de ciseaux par forgeage et estampage nécessite d'utiliser des moules ou poinçons de forgeage et des outils de découpe poinçon matrice en acier spéciaux. Chaque outillage correspond à un ciseau particulier. Si une paire de ciseaux comporte des éléments asymétriques deux outillages différents sont nécessaires. Ceci explique que depuis de très nombreuses années les profils des ciseaux n'ont

pratiquement pas évolué.

Depuis longtemps, les perfectionnements en matière de ciseaux se sont surtout concentrés sur la vis de réglage et d'articulation des ciseaux.

Quelques exemples de ciseaux non monoblocs ont été recencés.

On connait notamment, par le EP 0 338 243, une paire de ciseaux dont l'un des ciseaux présente un corps principal sur lequel est rapporté un anneau destiné à pivoter autour d'un axe. Mais ce dispositif a pour objet de proposer une meilleure ergonomie d'utilisation de la paire de

ciseaux, et ne propose pas un nouveau procédé de fabrication.

On connait également, par le EP 0 329568, une paire de ciseaux présentant des éléments rapportés, tels que des manchons pour doigts qui s'adaptent sur les anneaux. Mais ces éléments supplémentaires

s'adaptent sur des ciseaux fabriqués de façon traditionnelle.

On connait encore, par le FR 2 716 401, des ciseaux en deux parties, une partie lame et une partie poignée, cette dernière regroupant le manche et l'anneau. Les deux parties sont réunies de telle manière que les lames soient rétractables dans des cavités ménagées dans les

poignées.

Aucun de ces trois documents ne décrit de ciseau modulaire permettant d'assembler entre eux des modules de formes variables en

formes et en dimensions.

Un autre inconvénient du mode de fabrication traditionnel est que pour réaliser deux paires de ciseaux du même modèle et de la même taille, l'une pour droitier et l'autre pour gaucher deux outillages sont nécessaires: l'un pour droitier et l'autre pour gaucher car bien sûr, les

profils sont inversés ainsi que la coupe.

Par ailleurs, la fabrication d'une estampe de ciseaux (ébauche brute de la forme du ciseaux) nécessite de produire ensuite un très

grand nombre de ciseaux pour réduire les coûts de production.

Un autre inconvénient des ciseaux selon l'art antérieur réside dans le fait que l'utilisateur est tributaire des modèles standard réalisés par les fabricants. Il est impossible pour un professionnel de la coupe de cheveux ou de poils d'animaux de choisir une taille d'anneau différente en fonction de la taille de ses mains et de ses doigts. Il ne lui est pas non plus possible de choisir la longueur des branches des ciseaux en fonction de sa technique de travail. Or tout cela est primordial car dans des professions de coupe, on sait qu'il n'y a rien de plus personnel qu'une paire de ciseaux. En effet, si la paire de ciseaux est utilisée par o10 un utilisateur occasionnel, ne serait-ce que quelques heures, son véritable propriétaire ne pourra plus couper correctement par la suite

avec cette même paire de ciseaux car le fil de la coupe aura été altéré.

Ce phénomène très connu dans le monde du ciseau n'a pourtant jusqu'à

présent alerté aucun fabricant de ciseaux.

Pour des raisons de fragilité et de résistance au niveau des manipulations journalières il est difficilement envisageable de fabriquer des ciseaux à géométrie variable. Il serait bien sûr possible de fabriquer de façon traditionnelle des ciseaux ayant des anneaux de diamètres différents et des branches de longueurs d'inclinaisons différentes. Mais cette fabrication nécessiterait un parc important et coûteux d'outillages de forgeage, d'estampage, matriçage ou poinçonnage et un stock de production immobilisé considérable, ce qui n'est pas effectué en pratique

faute de rentabilité.

En raison des coûts et des rigidités de la fabrication traditionnelle, les fabricants actuels sont dans l'impossibilité de fournir aux utilisateurs des ciseaux qui soient pratiquement faits sur mesure. Seul un standard approximatif est proposé à des utilisateurs supposés uniformes en taille

et en aspiration.

L'invention a pour objet de permettre la fabrication de ciseaux modulaires qui présentent, pour un même modèle de base, de nombreuses variantes de diamètres d'anneaux, de nombreuses

variantes de longueurs et d'asymétries des branches, à un coût moindre.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une paire de ciseaux, destinée notamment à être utilisée pour la coiffure ou pour le toilettage d'animaux, comprend une étape de fabrication de modules distincts par usinage mécanique de précision, et une étape d'assemblage des modules entre eux. De préférence les modules sont au nombre de trois: un module lame, un module branche et un module anneau, le module branche étant assemblé d'une part avec le module

lame et d'autre part avec le module anneau.

Ainsi le procédé traditionnel de forge et d'estampe est

complètement aboli.

L'usinage est réalisé par tous types de machines-outil, par exemple, fraiseuse, tour, machine à meuler (machines à commandes

numériques ou non).

L'assemblage des modules est réalisé par des moyens d'assemblages compatibles entre eux comme des goupillages, des filetages, des soudures ou des collages. Tous les assemblages de type spécifiquement mécanique conviennent pour l'assemblage selon l'invention.

L'invention sera mieux comprise par la description d'un mode

préféré mais non limitatif de réalisation, illustré aux figures 1 à 4, dans lesquelles: - la figure 1 illustre en vue éclatée les modules constitutifs d'un ciseau, - la figure 2 illustre un ciseau constitué des modules assemblés, - les figures 3 et 4 illustrent respectivement des variantes de

réalisation du module branche et du module anneau.

Comme illustré aux figures, le ciseau 1 comprend un module lame

3, un module branche 5, et un module anneau 7.

Le module lame 3 est obtenu par découpe à partir d'une barre métallique, par exemple de l'acier ou d'une tôle, la découpe se faisant par sciage, ou au laser, ou à la fraise par centre d'usinage, ou par électro-érosion à fil. Un mode de découpe préféré met en oeuvre des machines à commande numérique, pour leur aptitude à changer rapidement les profils usinés par un simple changement de programmation. Le module lame 3 présente une extrémité 31 sensiblement parallélépipédique terminée par une face d'assemblage 32. A proximité de cette extrémité 31 est percé un trou traversant (non visible aux figures) selon un axe sensiblement parallèle à la face d'assemblage 32, et destiné à recevoir une vis 9 qui joue le rôle d'un axe pivot pour l'articulation des deux ciseaux 1 de la paire de ciseaux. Dans l'extrémité o10 31 et à partir de la face d'assemblage 32 sont creusés deux trous d'emmanchement 35 sensiblement perpendiculairement à ladite face d'assemblage 32 et parallèles entre eux et à la direction longitudinale du

module lame 3.

Le module anneau 7 présente deux orifices 11, de préférence non traversants, ménagés sensiblement radialement dans l'épaisseur de

l'anneau 7.

Suivant le mode de réalisation illustré, les orifices sont taraudés.

Le module branche 5 comprend deux tiges métalliques 13 de section circulaire, sensiblement rectilignes et disposées l'une à côté de

I'autre, indépendamment l'une de l'autre.

Chaque tige 13 est assemblée par une première extrémité 51 au module lame 3 et par une seconde extrémité 53 au module anneau 7. A cet effet, chaque tige 13 présente sa première extrémité 51 un ergot d'emmanchement 15 et à sa seconde extrémité 53 une saillie d'extrémité 17. Suivant le mode de réalisation illustré, chaque ergot 15 est obtenu par cintrage de l'extremité 51 de la tige 5, I'inclinaison du cintrage étant déterminée par un gabarit pré-établi, et chaque saillie 17 est filetée et

obtenue par filetage direct de l'extrémité 53 de la tige 7.

Pour former le ciseau on assemble les trois modules entre eux, en procédant successivement à un premier assemblage du module branche avec le module anneau 7 au moyen de premiers moyens d'assemblage 11, 17, et à un second assemblage du module branche 5 avec le module lame 3 au moyen de seconds moyens d'assemblage 15, 31. Le premier assemblage se fait par vissage de la saillie filetée 17 de chaque tige 13 dans l'orifice taraudé 11 correspondant du module anneau 7, les dimensions des premiers moyens d'assemblage que sont la saillie filetée 17 et l'orifice taraudé 11 ayant été définies de façon appropriée. De préférence le vissage se fait jusqu'à obtenir un blocage

relatif des pièces.

Optionnellement, un produit frein filet est introduit entre l'orifice taraudé 11 et la saillie filetée afin que durant toute la vie du ciseau 1 le module branche 5 et le module anneau 7 ne puissent bouger l'un par

rapport à l'autre.

Selon une variante d'assemblage, les deux tiges 13 présentent des pas de vis inversés, I'un à gauche et l'autre à droite, afin d'améliorer

la tenue de l'assemblage dans le temps.

Le second assemblage se fait par emmanchement de force à la presse ou au maillet des tiges 13 dans les trous d'emmanchement 31 du module lame 3, pour réaliser un emboîtage du module branche 5 dans le module lame 3, les dimensions des seconds moyens d'assemblage que sont l'ergot d'extrémité 15 et le trou d'emmanchement 31 ayant été

définies de façon appropriée.

Lorsque l'assemblage des trois modules est effectué, on procède au meulage du module lame pour créer la portion effective de coupe du ciseau 1. De préférence, le meulage est réalisé au moyen d'une

machine outil de précision et à commande numérique.

Les figures 3 et 4 illustrent des variantes dans la gamme de ciseaux obtenus par le procédé de fabrication selon l'invention, comme par exemple une branche plus longue (figure 3) ou plus courte (figure 4), ou encore un anneau plus petit (figure 3) que pour un ciseau de

dimensions standardisées.

Selon une variante de réalisation et d'assemblage du module branche 5 avec le module anneau 7, les premiers moyens d'assemblage comprennent un orifice taraudé de l'extrémité de la tige 13 dans lequel est vissée une vis additionnelle sans tête qui se visse, de la même manière que la saillie filetée du mode préféré de réalisation, dans

l'orifice taraudé 11 correspondant du module anneau 7.

Selon une autre variante de réalisation et d'assemblage, le premier assemblage entre le module branche 5 et le module anneau 7 est réalisé par emmanchement forcé d'une l'extrémité lisse de la tige 13 dans un logement lisse du module anneau 7, d'une manière comparable à l'assemblage du module branche 5 avec le module lame 3 du mode de

o10 réalisation préféré.

Selon encore une variante de réalisation et d'assemblage, le second assemblage entre le module branche 5 et le module lame 3 est réalisé par vissage d'un ergot fileté de la tige 13 dans un trou taraudé du module lame 3, d'une manière comparable à l'assemblage du module

branche 5 avec le module anneau 7 du mode de réalisation préféré.

Selon une autre variante de réalisation, les tiges 13 ne sont pas

cintrées et restent sensiblement rectilignes.

Selon une variante de réalisation, le module branche 5 ne comprend qu'une seule tige 13. Dans ce cas chacun des deux assemblages peut être indifféremment réalisé par vissage ou par emmanchement. Selon une variante de réalisation, le cintrage de l'extrémité de la tige qui pénètre dans le trou d'emmanchement se fait après le second

assemblage par emboîtage.

On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser des tiges ayant une section non circulaire, par exemple rectangulaire, et/ou des

tiges non rectilignes.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un ciseau (1), destiné à être associé à un autre ciseau pour former une paire de ciseaux utilisée notamment pour la coiffure ou pour le toilettage d'animaux, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication par usinage mécanique de trois modules distincts (3, 5, 7), un module branche (5), un module anneau (7) et un module lame (3), et une étape d'assemblage des modules au cours de laquelle on assemble le module branche (5) avec le module anneau (7) et le module branche (5) avec

l0 le module lame (3).

2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'une au moins des opérations d'usinage suivantes: - une opération de découpe du module lame (3) dans une barre métallique, - au moins une opération de perçage sensiblement longitudinal du module lame (3), pour former un trou d'emmanchement (31) débouchant dans une face d'assemblage (32) de celui-ci, - au moins une opération de perçage sensiblement radial du module anneau (7) pour former un orifice d'emmanchement dans ledit module anneau (7), - au moins une opération de cintrage du module branche (5) pour former un ergot d'extrémité (15) dudit module branche (5),

- une opération de meulage de la partie coupante du module lame (3).

3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage du module branche (5) et du module anneau (7) comprend au moins une opération d'emboîtage forcé d'une saillie d'extrémité du module branche (5) dans un orifice d'emmanchemment du module

l'anneau (7).

4. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de taraudage d'un orifice d'emmanchement (11) du module anneau (7) et une opération de filetage d'une saillie

d'extrémité (17) correspondante du module branche (5).

5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage du module branche (5) et du module anneau (7) comprend une opération de vissage de la saillie filetée (17) du module branche (5) dans l'orifice taraudé (11) du module anneau (7), jusqu'à obtenir un blocage relatif des deux modules (5, 7).

6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage du module branche (5) et du module anneau (7) comprend en outre une opération de dépôt d'un produit frein filet dans l'orifice

taraudé (11) du module anneau (7).

7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que l'étape d'assemblage du module branche (5) et du module lame (3) comprend au moins une opération d'emboîtage forcé d'un ergot d'extrémité (15) du module branche (5) dans un trou d'emmanchemment (31) pratiqué dans l'épaisseur du module lame (3) et débouchant sur une face

d'assemblage (31) de celui-ci.

8. Ciseau (1), destiné à être associé à un autre ciseau pour former une paire de ciseaux utilisée notamment pour la coiffure ou pour le toilettage d'animaux, obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque ciseau (1) est modulaire et

comprend trois modules distincts: un module lame (3), un module branche (5), et un module anneau (7), lesdits modules étant assemblés deux à deux, et en ce qu'il présente des premiers moyens d'assemblage (11, 17) qui coopèrent pour assembler entre eux le module branche (5) et le module anneau (7) et des seconds moyens d'assemblage (15, 31) qui coopèrent pour

assembler entre eux le module branche (5) et le module lame (3).

9. Ciseau (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premiers moyens d'assemblage (11,17) comprennent au moins une saillie (17) du module branche (5) et au moins un orifice d'emmanchement du

module anneau (3).

10. Ciseau (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la saillie (17) du module branche (5) est filetée et l'orifice (11) du module anneau (7)

est taraudé.

11. Ciseau (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à10,

caractérisé en ce que les seconds moyens d'assemblage (15, 31) comprennent au moins un ergot d'extrémité (15) du module branche et au moins un trou d'emmanchement (31) du module lame (3), qui débouche sur une face d'assemblage (32) de celui-ci.

12. Ciseau (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11,

caractérisé en ce que le module branche (5) comprend au moins une tige (13) assemblée à chacune de ses extrémités (51, 53) aux deux autres modules (7, 3), respectivement par les premiers (11, 17) et seconds (15, 31) moyens

lo d'assemblage.

13. Ciseau (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite

tige (13) présente une section cylindrique.

14. Ciseau (1) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la tige (13) présente une extrémité cintrée (51) pour son assemblage avec le

module lame (3).

15. Ciseau (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14,

caractérisé en ce que la tige (13) présente une extrémité filetée (53) pour son

assemblage avec un orifice taraudé (11) du module anneau (7).

16. Ciseau (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15,

caractérisé en ce que le module branche (5) comprend deux tiges (13) dont les extrémités (51, 53) coopèrent avec deux trous d'emmanchement (31) du module lame (3) et avec deux orifices d'emmanchement (11) du module

anneau (7).

17. Ciseau (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15,

caractérisé en ce que le module branche (5) comprend deux tiges (13) dont les extrémités (51, 53) coopèrent avec deux trous d'emmanchement (31) du

module lame (3) et avec deux orifices taraudés (11) du module anneau (7).