FR2789153A1 - Purgeur de condensat a commande thermique pour les conditions de purete strictes - Google Patents

Abstract

Purgeur dont le boîtier est formé de deux moitiés (1, 2) avec des ajutages (16, 17). Les ajutages (16, 17), le volume intérieur (3), l'élément de commande (8), l'organe d'obturation (9) et la portée de soupape (6) avec son orifice de sortie (7) sont coaxiaux à l'axe longitudinal (20) du purgeur. Les deux parois du volume intérieur (33, 37) ainsi que le fond (35) de l'enfoncement (34) sont inclinés pour avoir une pente dans le sens de la sortie vers le canal de sortie (5) jusqu'à l'orifice (7). L'élément de commande (8) est maintenu en position de montage par un ressort transversal (40). A leur jonction les moitiés (1, 2) ont une rainure de réception (21) à section en forme de C recevant un joint d'étanchéité (22). Le joint est appliqué de manière étanche contre les bords à angle aigu (23, 24) et est à fleur avec la paroi latérale (25) du volume intérieur (3). Le purgeur se vide complètement sans laisser de résidus après la coupure de l'installation.

Description

L'invention concerne un purgeur de condensat à

commande thermique, comprenant un boîtier ayant un volume in-

térieur relié à un canal d'entrée et à un canal de sortie, dans lequel: le volume intérieur reçoit un élément de commande thermi- que, contenant un milieu dilatable et un organe mobile

soumis à son action, cet organe mobile actionnant un or-

gane d'obturation, et - le boîtier comporte une portée de soupape pour l'organe

d'obturation, la portée ayant un orifice de sortie condui-

sant dans le canal de sortie, cet orifice étant fermé par

l'organe d'obturation lorsque celui-ci s'applique de ma-

nière étanche contre la portée de soupape.

Dans certains domaines de l'industrie comme par exemple l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique ou l'industrie chimique, les conditions de propreté sont très

strictes. Pour cette raison, il est souhaitable qu'à la cou-

pure d'une installation, il ne subsiste aucun résidu de con-

densat dans les purgeurs pour éviter les dépôts, les nids de

germe ou des situations analogues dans le purgeur.

Les purgeurs à commande thermique, connus du type défini ci-dessus (DE 1 917 585, DE 2 31 441) ne permettent pas de respecter de telles conditions. Après la coupure de l'installation, il subsiste dans le boîtier du purgeur une certaine quantité résiduelle de condensat. C'est pourquoi,

les purgeurs connus ne conviennent pas pour de telles exigen-

ces élevées de propreté.

La présente invention a pour but de développer un

purgeur à commande thermique correspondant au type défini ci-

dessus et qui se vide totalement après la coupure de l'installation.

A cet effet, l'invention concerne un purgeur ca-

ractérisé en ce que: - le canal d'entrée et le canal de sortie sont alignés et

communiquent avec le volume intérieur des deux côtés oppo-

sés, - le volume intérieur, l'élément de commande et la portée de soupape sont coaxiaux au canal d'entrée et au canal de sortie, et

- la paroi du côté de la sortie du volume intérieur est in-

clinée, et la portée de soupape est disposée pour avoir une pente de la paroi latérale du volume intérieur jusqu'à l'orifice de sortie lorsque le canal de sortie est dirigé

vers le bas.

Les canaux d'entrée et de sortie du boîtier du purgeur forment en combinaison avec le volume intérieur, un chemin d'écoulement rectiligne ne comportant pas de cavités

dans lesquelles le condensat pourrait s'accumuler et rester.

Si l'on suppose un passage de haut en bas, la face inférieure

du volume intérieur comporte une pente allant de la paroi la-

térale jusqu'à l'orifice de sortie de la portée de la sou-

pape. Lorsque l'installation est arrêtée et qu'il n'y a plus d'arrivée de condensat, le purgeur se vide sans retenir de résidu. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - l'élément de commande est une capsule plate en forme de

disque avec deux parties de paroi rigides en forme de sou-

coupes, - l'organe mobile est une membrane placée entre les deux parties de paroi formant avec la partie de paroi tournée

vers le canal d'entrée, une chambre recevant le milieu di-

latable,

- l'autre partie de paroi tournée vers le canal de sortie comporte une ouverture pour l'organe d'obturation et est munie de plusieurs supports répartis autour de l'organe d'obturation, ces supports s'étendant dans la direction de mouvement de l'organe d'obturation, - le boîtier du purgeur comporte dans sa paroi du côté de la

sortie, au centre de celle-ci un enfoncement dont la sur-

face de fond comporte la portée de soupape avec l'orifice de sortie, la surface de fond étant inclinée pour avoir une pente en direction de l'orifice de sortie lorsque le canal de sortie est dirigé vers le bas, les supports de l'élément de commande pénètrent dans l'enfoncement et s'appuient axialement contre celle-ci ainsi que contre la surface de fond, et - entre la partie de paroi tournée vers le canal de sortie et la paroi du côté de la sortie du volume intérieur, il y a un intervalle d'évacuation pour le condensat à évacuer

et dans lequel le condensat développe un écoulement in-

tense lors de son évacuation.

Ainsi contrairement par exemple à un soufflet, la capsule constituant l'élément de commande thermique présente une surface extérieure ne créant aucune niche. L'élément de commande peut ainsi bien être rincé par le condensat, ce qui

va au-devant de dépôt. Les pattes d'appui de la partie infé-

rieure de la paroi et les retraits de la paroi frontale per-

mettent la disposition fonctionnelle et le positionnement de l'élément de commande dans le volume intérieur. Le chemin d'écoulement en forme d'intervalle d'évacuation au niveau de

la face inférieure de l'élément de commande produit une cir-

culation particulièrement intense autour des pièces évitant

tout dépôt. Cela est vrai notamment pour la partie correspon-

dant aux pattes d'appui.

Une autre caractéristique avantageuse est une forte inclinaison de la paroi frontale du côté de la sortie,

de telle sorte que l'intervalle d'évacuation se rétrécit en-

tre la partie de paroi et la paroi frontale vers le bord ex-

térieur de l'élément de commande.

Cela permet une circulation particulièrement in-

tense le long de toute la face inférieure de l'élément de commande. Suivant un autre développement avantageux de l'invention: - le boîtier se compose de deux moitiés essentiellement en forme de disques, - chaque moitié de boîtier comporte sur sa face frontale, un ajutage coaxial à l'axe longitudinal du purgeur, l'ajutage d'une moitié de boîtier correspondant au canal d'entrée et l'ajutage de l'autre moitié de boîtier correspondant au canal de sortie, - la moitié de boitier munie du canal d'entrée comporte sur

sa face frontale opposée à l'ajutage, une cavité circu-

laire reliée au canal d'entrée pour former le volume inté-

rieur, la paroi frontale de cette cavité étant inclinée pour que lorsque le canal de sortie est dirigé vers le

bas, on a une pente du canal d'entrée vers la paroi laté-

rale de la cavité, - la moitié de boîtier munie du canal de sortie présente une cavité circulaire dans sa paroi non tournée vers l'ajutage pour former le volume intérieur et la paroi frontale de cette cavité est inclinée et comporte l'enfoncement, et

- les moitiés de boîtier ont sur leurs faces frontales tour-

nées l'une vers l'autre, radialement à l'extérieur des ca-

vités, des surfaces d'appui annulaires par lesquelles les

moitiés de boîtier s'appuient l'une sur l'autre.

Cette réalisation du boîtier de purgeur en deux parties est très avantageuse. Ce boîtier est intéressant pour utiliser des capsules plates comme éléments de commande. Le boîtier de purgeur présente un contour intérieur favorable à

l'écoulement entre le canal d'entrée et le canal de sortie.

De plus, cela permet un nettoyage très simple.

Suivant une autre caractéristique avantageuse,

les moitiés de boîtier sont de forme essentiellement tronco-

nique entre les ajutages et les surfaces d'appui.

De plus, le boîtier de purgeur n'utilise que très

peu de matière.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, chaque moitié de boîtier comporte une collerette extérieure radiale périphérique, et ces collerettes extérieures des deux moitiés de boîtier comportent des moyens de liaison pour maintenir réunies les deux moitiés de boîtier. Cette liaison des deux parties de boîtier est très intéressante. Comme moyens de liaison, on peut utiliser toutes les pièces connues à cet effet. On peut par exemple engager un écrou chapeau sur

une moitié de boîtier et la visser à l'autre moitié. En va-

riante, on peut également prévoir des liaisons par brides, c'est-à-dire visser les deux collerettes extérieures par des

vis à brides.

On a un montage et un démontage particulièrement rapides à l'aide d'anneaux de serrage en deux ou plusieurs parties, qui viennent prendre de l'extérieur par-dessus les deux collerettes et pressent les deux moitiés de boîtier axialement l'une contre l'autre. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un

ressort allongé est disposé essentiellement en travers du vo-

lume intérieur et sa zone centrale agit sur la partie de pa-

roi tournée vers le canal d'entrée pour bloquer en place l'élément de commande dans la direction de fermeture de

l'organe d'obturation, le ressort s'appuyant par ses extrémi-

tés, dans la direction opposée contre le boîtier du purgeur.

Cela permet un positionnement particulièrement ferme de l'élément de commande dans sa position de montage correct

pour le fonctionnement. Si à proximité du purgeur, on rencon-

tre des arrivées d'eau de sortie, l'orifice de passage de la portée de soupape permet une poussée correspondante sur l'élément de commande tendant à le soulever de sa position de

montage. L'élément à ressort évite en sécurité un tel soulè-

vement.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le ressort est bombé dans la direction longitudinale du purgeur

et la courbure convexe est tournée vers le canal de sortie.

Cet élément de ressort s'oppose même à de forts coups de bé-

lier sans nécessiter une section de ressort importante.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le

ressort est formé d'un étrier en fil ayant deux branches dis-

tantes l'une de l'autre et réunies à au moins une extrémité

par une traverse, ces branches s'appuyant par leurs zones mé-

dianes contre l'élément de commande. Cet élément à ressort

présente une section particulièrement petite dans la direc-

tion de l'écoulement à l'intérieur du purgeur. Cela réduit au

minimum tout risque de dépôt.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le

boîtier comporte dans son volume intérieur une rainure annu-

laire périphérique dans laquelle s'accrochent les extrémités du ressort. Cette caractéristique constitue une solution

avantageuse pour bloquer l'élément de ressort dans sa posi-

tion de montage prédéterminée.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le flanc de la rainure annulaire proche de l'élément de commande est réalisé comme surface de tronc de cône à angle aigu dimi-

nuant vers l'élément de commande. Cela garantit une évacua-

tion particulièrement efficace du condensat dans la zone de

l'élément de ressort et de son blocage.

Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - le boîtier comprend deux moitiés ayant à leurs extrémités

situées du côté du volume intérieur, les surfaces fronta-

les annulaires tournées l'une vers l'autre,

- les surfaces frontales sont réalisées dans leurs zones ad-

jacentes au volume intérieur, pour avoir une rainure de réception périphérique pour un joint d'étanchéité entre les deux moitiés de boîtier alors que leur zone extérieure sert à l'appui réciproque des moitiés de boîtier,

- la rainure de réception a une section à contour essentiel-

lement en forme de C ouvert en direction du volume inté-

rieur, et - le joint d'étanchéité s'applique de manière étanche contre

les bords du côté du volume intérieur de la rainure de ré-

ception et est essentiellement à fleur avec la paroi laté-

rale du volume intérieur.

Un boîtier de purgeur en deux parties avec un joint particulièrement avantageux pour évacuer le condensat

sans laisser de résidus est intéressant entre les deux moi-

tiés de boîtier. Au niveau de l'étanchéité, on évite les par-

ties en saillie et les parties en retrait de même que les fentes, ce qui évite d'une manière particulièrement efficace tout dépôt dans ces endroits. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse dans ce sens, la paroi latérale du volume intérieur est essentiellement cylindrique dans sa

zone adjacente à la rainure de réception et forme avec la pa-

roi de la rainure de réception des bords de rainure qui se

rejoignent par des arêtes essentiellement à angle aigu.

Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - chaque moitié de boîtier comporte une collerette annulaire axiale qui vient axialement en saillie par rapport au bord de rainure de la rainure de réception, du côté du volume intérieur des moitiés de boîtier, et - les collerettes annulaires des deux moitiés de boîtier ont un diamètre différent leur permettant de s'engager l'une

dans l'autre lorsque le boîtier est assemblé.

Ces caractéristiques permettent de protéger les bords adjacents au volume intérieur de la rainure recevant le joint d'étanchéité par des surfaces en saillie de la moitié

de boîtier respective pendant le stockage et le transport.

L'assemblage et la venue en appui étanche des deux moitiés de boîtier ne sont pas détériorés par la présence de ces parties

en saillie.

Suivant une autre caractéristique: - une moitié de boîtier présente la collerette annulaire axiale adjacente directement à la rainure de réception, cette collerette étant munie sur sa face frontale d'une surface d'appui, et - l'autre moitié de boîtier comporte la surface de réception radialement directement adjacente à la rainure de réception et la collerette annulaire axiale, radialement à l'extérieur.

On aboutit ainsi à une construction particulière-

ment compacte et d'une réalisation simple.

Un exemple de réalisation de l'invention est re-

présenté dans les dessins et sera décrit ci-après de manière

plus détaillée.

Ainsi:

- la figure 1 montre en coupe selon 1-1 un purgeur à com-

mande thermique, - la figure 2 est une vue de dessus partiellement en coupe selon 2-2 d'un purgeur à commande thermique, - la figure 3 montre la zone du bord du boîtier de purgeur

selon la coupe 1-1 et à une échelle différente.

Le boîtier du purgeur à condensat à commande

thermique se compose de deux moitiés 1, 2 avec un volume in-

térieur 3 dans lequel débouchent un canal d'entrée 4 et un canal de sortie 5 ainsi qu'une portée de soupape 6 avec un orifice de sortie 7 arrivant dans le canal de sortie 5. Le volume intérieur 3 reçoit un élément de commande thermique 8

et un organe d'obturation 9 commandée par cet élément de com-

mande pour coopérer avec la portée de soupape 6. L'élément de commande est une capsule plate en forme de disque dont l'épaisseur diminue en direction du bord extérieur. L'élément de commande 8 comprend deux parties de paroi 10, 11, rigides, en forme de soucoupes entre lesquelles se trouve une membrane 12. La partie de paroi 10 tournée vers le canal d'arrivée 4 forme avec la membrane 12 une enceinte fermée 13 recevant un milieu dilatable. La partie de paroi 11 du côté du canal de sortie 5 comporte une ouverture centrale 14 pour l'organe d'obturation 9. Autour de l'organe

d'obturation 9, la partie de paroi 11 comporte plusieurs pat-

tes de support 15 s'étendant dans la direction de mouvement

de l'organe d'obturation 9.

Les deux moitiés 1, 2 du boîtier purgeur sont es-

sentiellement réalisées sous la forme de rondelles tronconi-

ques ayant des ajutages 16, 17 au niveau de leurs faces opposées. L'ajutage 16 de la moitié de boitier 1 est muni du canal d'entrée 4 et l'ajutage 17 de la moitié de boîtier 2 est muni du canal de sortie 5. Les deux moitiés de boîtier 1, 2 présentent sur leurs autres faces frontales tournées l'une vers l'autre, une cavité 18, 19 circulaire essentiellement cylindrique. Les cavités 18, 19 délimitent ensemble le volume intérieur 3 du boîtier de purgeur. Les ajutages 16, 17, les

cavités 18, 19 et à l'intérieur de celles-ci le volume 3 ain-

si que l'élément de commande 8, l'organe d'obturation 9 et la portée de soupape 6 sont coaxiaux à l'axe longitudinal 20 des

moitiés de boîtier 1, 2, et ainsi au purgeur.

Les deux moitiés de boîtier 1, 2 présentent sur leurs faces frontales tournées l'une vers l'autre, en dehors des cavités 18, 19, une rainure de réception 21, périphérique

pour recevoir un joint d'étanchéité 22 comme joint souple to-

rique. Une partie de la rainure de réception 21 est prévue dans la moitié de boîtier 1 et l'autre partie dans l'autre

moitié de boîtier 2. La rainure de réception 21 est directe-

ment jointive radialement au volume intérieur 3. Elle pré-

sente un contour à section en forme de C, ouvert en direction

du volume intérieur 3 avec deux bords périphériques de rai-

nure 23, 24 (figure 3). La paroi latérale 25 essentiellement cylindrique des cavités 18, 19 et la paroi de la rainure de réception 21 se réunissent suivant un angle aigu avec les deux bords 23, 24 de la rainure de réception 21. Le joint d'étanchéité 22 comprimé dans la rainure de réception 21 est appliqué de manière étanche contre les bords 23, 24 de la rainure. Entre les bords 23, 24, c'est-à-dire dans la zone ouverte de la rainure de réception 21, le joint d'étanchéité 22 est pratiquement à fleur avec la paroi latérale 25. La distance entre les bords 23, 24 du côté du volume intérieur

est de préférence égale ou inférieure au rayon du joint tori-

que 22.

La partie 1 de boîtier présente dans sa zone di-

rectement adjacente radialement à la rainure de réception 21, une collerette annulaire axiale 26 avec une surface d'appui frontale 27. La collerette annulaire 26 dépasse du bord de

rainure 23 du côté du volume intérieur, axialement par rap-

port à la moitié de boîtier 1. L'autre moitié de boîtier 2 présente une surface d'appui 28 qui ne déborde pas axialement par rapport au bord de rainure 24 correspondant situé du côté

du volume intérieur de la moitié de boîtier 2. Au lieu de ce-

la, la moitié de boîtier 2 présente une forme de collerette annulaire axiale 29 à l'extérieur de sa surface d'appui 28 débordant axialement par rapport au bord de rainure 24. Les collerettes annulaires axiales 26, 29 des deux moitiés du boîtier 1, 2 s'interpénètrent de manière concentrique. De plus, elles protègent les bords de rainure 23, 24 à angle vif de la rainure de réception 21 pendant le transport et le

stockage des moitiés de boîtier 1, 2 contre tout endommage-

ment. A leur périphérie, les deux moitiés de boîtier 1,

2 sont munies d'une collerette extérieure ou bride 30, 31 an-

nulaire, radiale. Les flancs inclinés reçoivent un anneau de

serrage 32 en plusieurs parties. Cet anneau maintient axiale-

ment les deux moitiés de boîtier 1, 2 après leur assemblage au niveau de leur surface d'appui 27, 28 et les presse l'une

contre l'autre de manière permanente. En même temps cela pro-

duit la compression du joint d'étanchéité 22 dans la rainure de réception 21. Le joint d'étanchéité 22 assure au point de liaison des deux moitiés de boîtier 1, 2, une étanchéité ga-

rantie du volume intérieur 3 vis-à-vis de l'extérieur.

La moitié de boîtier 2 du côté de la sortie com-

porte dans la paroi frontale 33 de sa cavité 19, en son mi-

lieu, un enfoncement 34. Le fond 35 de cet enfoncement

comporte l'orifice de sortie 7 avec la portée de soupape 6.

Ce dernier est au niveau de la surface 35 du fond; il ne vient pas axialement en saillie vers le haut. A la fois la paroi frontale 33 du côté de la sortie que la surface du fond

avec la portée de soupape 6 sont inclinées pour que lors-

que le canal de sortie 5 est en position verticale dirigée

vers le bas, on a partant de la paroi latérale 25 de la cavi-

té 19 jusqu'à l'orifice de sortie 7 une pente dans le sens de l'évacuation. Entre la paroi latérale 25 et la paroi frontale 33, il y a un congé. Il n'y a pas d'arête vive. Les pattes de support 15 de l'élément de commande 8 pénètrent dans

l'enfoncement 34 dans lequel les pattes s'appuient radiale-

ment. De plus, elles s'appuient axialement contre la surface du fond 35. Entre la paroi frontale 33 et la partie de paroi voisine 11 de l'élément de commande 8, il y a un intervalle d'évacuation 36 comme canal de passage pour le condensat à évacuer. L'inclinaison de la paroi frontale 33 est supérieure à celle de la partie de paroi 11 et l'intervalle d'évacuation 36 va en rétrécissant vers le bord extérieur de la partie de

paroi 11.

La paroi frontale 37 de la cavité 18 est égale-

ment inclinée sur la moitié de boîtier 1 du côté de l'entrée.

La paroi frontale 37 présente une pente allant du canal

d'entrée 4 vers la paroi latérale 25 de la cavité 18 en sup-

posant que le canal de sortie 5 soit dirigé verticalement vers le bas. La transition de la paroi du canal d'entrée 4 vers la paroi frontale 37 est arrondie. Il n'y a pas d'arête vive. De manière adjacente à la paroi frontale inclinée 37, la moitié de boîtier 1 de la paroi latérale 25 présente une Il

rainure annulaire périphérique 38 dont un flanc 39 est réali-

sé par une surface de tronc de cône allant en diminuant sui-

vant un angle aigu dans la direction de sortie. Il s'agit du

flanc 39 du côté de la sortie.

Dans le volume intérieur 3, du côté amont de

l'élément de commande 8 se trouve un élément de ressort al-

longé 40. Il est formé d'un étrier en fil avec deux branches 41, 42 écartées l'une de l'autre. Ces branches sont dirigées

principalement dans la direction transversale à l'axe longi-

tudinal 20 et sont ainsi fléchies dans la direction de cet axe longitudinal 20. La convexité de la courbure est tournée vers l'élément de commande 8 et les branches de ressort 41, 42 s'appuient sur cet élément de commande dans le sens de la

fermeture de la pièce d'obturation 9 par leurs zones média-

nes. Les extrémités des branches de ressort 41, 42 sont re-

liées par une traverse 43 et elles s'accrochent dans la

rainure annulaire 38. L'élément de commande 8 est tenu ferme-

ment et sûrement par le ressort 40 dans sa position de mon-

tage prédéterminée. Du fait de la courbure convexe tournée vers la sortie, ce résultat est obtenu par des branches de ressort 41, 42 à faible diamètre de fil et protège contre d'éventuels coups de bélier intenses provenant du canal de

sortie 5.

Pour répondre à des exigences de propreté, stric-

tes, le purgeur est de préférence monté avec son axe longitu-

dinal 20 vertical permettant le passage de haut en bas. Le condensat à évacuer traverse le canal d'entrée 4 pour passer

dans le volume intérieur 3 o il agit sur l'élément de com-

mande 8. Une pression se développe alors dans le milieu dila-

table de la chambre de réception 13 en fonction de la

température régnant dans le volume intérieur 3. A la tempéra-

ture de fermeture, l'organe d'obturation 9 est mis en appui

étanche par l'élément de commande 8 contre la pression ré-

gnant dans le volume intérieur 3 par l'intermédiaire de la

membrane 12 contre la portée de soupape 6 pour y être mainte-

nu. Lorsque dans le volume intérieur 3, on atteint la tempé-

rature d'ouverture correspondant à la pression qui y règne, la pression diminue dans la chambre de réception 13 pour que la pression dans le volume intérieur 3 déplace l'organe d'obturation 9 en position d'ouverture. Le condensat peut alors s'échapper à travers l'intervalle d'évacuation 36 entre les branches de support 15 dans l'orifice de sortie 7, ouvert et sortir du purgeur par le canal de sortie 5.

L'intervalle d'évacuation 36 forme entre la par-

tie de paroi 11 du côté de la sortie et la paroi frontale in-

férieure 33 du volume intérieur 3, un écoulement intense de condensat qui s'échappe. La paroi frontale 33 ainsi que toute la face inférieure de l'élément de commande 8 sont balayées de manière intensive. Cela s'applique également à la zone des

supports 15, ce qui évite les dépôts ou l'accrochage de ger-

mes ou d'éléments analogues. Le ressort 40 disposé transver-

salement au volume intérieur 3 n'offre qu'une faible perte de

charge au condensat qui s'écoule et ne présente qu'une sur-

face très réduite évitant ainsi pratiquement tout dépôt.

Si l'installation équipée du purgeur (non repré-

senté) est coupée et qu'aucun condensat n'arrive plus, le

purgeur se vide. Le film d'humidité qui se trouve éventuelle-

ment sur la paroi coule du canal d'alimentation 4 vers la pa-

roi frontale 37 inclinée vers le bas et le long de celle-ci vers la rainure annulaire 38; de là il continue par le flanc en biais 39 vers la paroi latérale cylindrique 25 et arrive au niveau du joint d'étanchéité 22. La paroi latérale 25 et le joint d'étanchéité 22 sont pratiquement à fleur et de plus le joint d'étanchéité 22 s'applique de manière étanche contre

les bords d'arête vive 23, 24 et ainsi le ruissellement con-

tinue. De là il arrive de la paroi latérale 25 par l'arrondi jusqu'à la paroi inférieure 33. A la fois le ressort 40 et les parties de paroi 10, 11 de l'élément de commande 8 ont une pente dans la direction de l'écoulement, si bien que les

films d'humidité en ruissellent également. La pente de la pa-

roi inférieure 33 et de la surface du fond 35 interdit tout dépôt de film d'humidité; au contraire, tout le condensat s'accumule ainsi que les éventuelles saletés qui s'y trouvent

pour s'écouler par l'orifice de sortie 7 et le canal de sor-

* tie 5. Ainsi, le purgeur se vide sans laisser de reste.

De façon analogue à l'élément de commande plat 8, le boîtier du purgeur présente une forme plate avec un volume

intérieur 3 de faible longueur. Le contour intérieur du boî-

tier du purgeur est particulièrement avantageux pour le pas-

sage et l'évacuation du liquide du canal d'alimentation 3 jusque vers le canal de sortie 5. Le contour intérieur ne

comporte pas de recoins, ni de cavités dans lesquels le con-

densat ou des saletés pourraient s'accumuler ou se déposer.

Cela est vrai notamment pour la jonction des deux moitiés 1, 2 se trouvant au niveau du joint d'étanchéité 22. Le contour intérieur du boîtier de purgeur se réalise de manière simple avec les machines d'usinage usuelles. Cela permet d'obtenir sans difficulté une excellente qualité de surface comme cela

est habituel pour respecter des exigences de propreté stric-

tes. Ce contour intérieur permet de plus un nettoyage simple,

rapide et néanmoins garantit des moitiés de boîtier 1, 2.

L'élément de commande 8 et le ressort 40 sont tout aussi ra-

pides et simples à nettoyer.

Les ajutages 16, 17 sont représentés dans le des-

sin sous la forme d'embout à souder. Ils peuvent également avoir une forme différente. Une variante serait de réaliser

par exemple les extrémités des embouts pour permettre de re-

lier le purgeur et la conduite de condensat par des anneaux

de serrage.

Même si le purgeur a été décrit ci-dessus pour

une application respectant de strictes conditions de propre- té, il ne se limite pas à de telles applications. Le cas échéant, il peut

également s'appliquer à des situations ne

créant pas de telles conditions de propreté. On peut égale-

ment avoir un sens de passage différent de celui de haut en bas. Nomenclature: 1 moitié de boîtier 2 moitié de boîtier 3 volume intérieur 4 canal d'entrée canal de sortie 6 portée de soupape 7 orifice de sortie 8 élément de commande 9 pièce de fermeture partie de paroi 11 partie de paroi 12 élément de membrane 13 logement 14 ouverture supports 16 ajustage 17 ajutage 18 cavité 19 cavité axe longitudinal 21 rainure de réception 22 joint d'étanchéité 23 bord de rainure 24 bord de rainure paroi latérale 26 collerette annulaire 27 surface d'appui 28 surface d'appui 29 collerette annulaire collerette extérieure 31 collerette extérieure 32 bague de serrage 33 paroi frontale 34 enfoncement surface de fond 36 intervalle d'évacuation 37 paroi frontale 38 rainure annulaire 39 flanc ressort 41 branche de ressort 42 branche de ressort 43 traverse

Claims (10)

R E V E N D I C A T I ON S

1 ) Purgeur de condensat à commande thermique, comprenant un boîtier ayant un volume intérieur relié à un canal d'entrée et à un canal de sortie, dans lequel: - le volume intérieur reçoit un élément de commande thermique, contenant un milieu dilatable et un organe mobile

soumis à son action, cet organe mobile actionnant un or-

gane d'obturation, et - le boîtier comporte une portée de soupape pour l'organe

d'obturation, la portée ayant un orifice de sortie condui-

sant dans le canal de sortie, cet orifice étant fermé par

l'organe d'obturation lorsque celui-ci s'applique de ma-

nière étanche contre la portée de soupape, caractérisé en ce que

- le canal d'entrée (4) et le canal de sortie (5) sont ali-

gnés et communiquent avec le volume intérieur (3) des deux côtés opposés, - le volume intérieur (3), l'élément de commande (8) et la portée de soupape (6) sont coaxiaux au canal d'entrée (4) et au canal de sortie (5), et - la paroi du côté de la sortie (33) du volume intérieur (3) est inclinée, et la portée de soupape (6) est disposée pour avoir une pente de la paroi latérale (25) du volume intérieur (3) jusqu'à l'orifice de sortie (7), lorsque le

canal de sortie (5) est dirigé vers le bas.

2 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce que: - l'élément de commande (8) est une capsule plate en forme de disque avec deux parties de paroi (10, 11) rigides en forme de soucoupes, - l'organe mobile est une membrane (12) placée entre les deux parties de paroi (10, 11) formant avec la partie de paroi (10) tournée vers le canal d'entrée (4), une chambre (13) recevant le milieu dilatable,

- l'autre partie de paroi (11) tournée vers le canal de sor-

tie (5) comporte une ouverture (14) pour l'organe d'obturation (9) et est munie de plusieurs supports (15) répartis autour de l'organe d'obturation (9), ces supports s'étendant dans la direction de mouvement de l'organe d'obturation (9), - le boîtier (1, 2) du purgeur comporte dans sa paroi (33) du côté de la sortie, au centre de celle-ci un enfoncement (34) dont la surface de fond (35) comporte la portée de soupape (6) avec l'orifice de sortie (7), la surface de fond (35) étant inclinée pour avoir une pente en direction de l'orifice de sortie (7) lorsque le canal de sortie (5) est dirigé vers le bas, - les supports (15) de l'élément de commande (8) pénètrent dans l'enfoncement (34) et s'appuient axialement contre celle-ci ainsi que contre la surface de fond (35), et - entre la partie de paroi (11) tournée vers le canal de sortie (5) et la paroi (33) du côté de la sortie (8) du volume intérieur (3), il y a un intervalle d'évacuation

(36) pour le condensat à évacuer et dans lequel le conden-

sat développe un écoulement intense lors de son évacua-

tion.

3 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven-

dication 2, caractérisé par une forte inclinaison de la paroi frontale (33) du côté de la sortie, telle que l'intervalle d'évacuation (36) se rétrécit entre la partie de paroi (11) et la paroi frontale (33) vers

le bord extérieur de l'élément de commande (8).

4 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon une ou

plusieurs des revendications précédentes,

caractérisé en ce que

- le boîtier se compose de deux moitiés (1, 2) essentielle-

ment en forme de disques,

- chaque moitié de boîtier (1, 2) comporte sur sa face fron-

tale, un ajutage (16, 17) coaxial à l'axe longitudinal (20) du purgeur, l'ajutage (16) d'une moitié de boîtier (1) correspondant au canal d'entrée (4) et l'ajutage (17) de l'autre moitié de boîtier (2) correspondant au canal de sortie (5),

- la moitié de boîtier (1) munie du canal d'entrée (4) com-

porte sur sa face frontale opposée à l'ajutage (16), une cavité circulaire (18) reliée au canal d'entrée (4) pour former le volume intérieur (3), la paroi frontale (37) de cette cavité étant inclinée pour que lorsque le canal de sortie (5) est dirigé vers le bas, on a une pente du canal d'entrée (4) vers la paroi latérale (25) de la cavité

(18),

- la moitié de boîtier (2) munie du canal de sortie (5) pré-

sente une cavité circulaire (19) dans sa paroi non tournée vers l'ajutage (17) pour former le volume intérieur (3) et la paroi frontale (33) de cette cavité est inclinée et comporte l'enfoncement (34), et

- les moitiés de boîtier (1, 2) ont sur leurs faces fronta-

les tournées l'une vers l'autre, radialement à l'extérieur des cavités (18, 19), des surfaces d'appui annulaires (27, 28) par lesquelles les moitiés de boîtier s'appuient l'une

sur l'autre.

) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que les moitiés de boîtier (1, 2) sont de forme essentiellement tronconique entre les ajutages (16, 17) et les surfaces

d'appui (27, 28).

6 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven-

dication 4 ou 5, caractérisé en ce que

chaque moitié de boîtier (1, 2) comporte une collerette exté-

rieure (30, 31) radiale périphérique, et ces collerettes ex-

térieures (30, 31) des deux moitiés de boîtier (1, 2) comportent des moyens de liaison (32) pour maintenir réunies

les deux moitiés de boîtier (1, 2).

7 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon l'une ou

plusieurs des revendications précédentes,

caractérisé par un ressort (40) allongé, disposé essentiellement en travers du volume intérieur (3) et dont la zone centrale agit sur la partie de paroi (10) tournée vers le canal d'entrée (4) pour bloquer en place l'élément de commande (8) dans la direction de fermeture de l'organe d'obturation (9), le ressort (40) s'appuyant par ses extrémités (43), dans la direction opposée

contre le boîtier (1) du purgeur.

8 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven-

dication 7, caractérisé en ce que le ressort (40) est bombé dans la direction longitudinale (20) du purgeur et la courbure convexe est tournée vers le

canal de sortie (5).

) Purgeur de condensat à commande thermique selon la reven-

dication 7 ou 8, caractérisé en ce que

le ressort (40) est formé d'un étrier en fil ayant deux bran-

ches (40, 41) distantes l'une de l'autre et réunies à au moins une extrémité par une traverse (43), ces branches

s'appuyant par leurs zones médianes contre l'élément de com-

mande (8).

) Purgeur de condensat à commande thermique selon l'une ou

plusieurs des revendications 7 à 9,

caractérisé en ce que le boîtier (1, 2) comporte dans son volume intérieur (3) une

rainure annulaire périphérique (38) dans laquelle s'accro-

chent les extrémités (43) du ressort (40).

11 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la re-

vendication 10, caractérisé en ce que le flanc (39) de la rainure annulaire (38) proche de l'élément de commande (8) est réalisé comme surface de tronc de cône à angle aigu diminuant vers l'élément de commande (8). 12 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon l'une ou

plusieurs des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que

- le boîtier comprend deux moitiés (1, 2) ayant à leurs ex-

trémités situées du côté du volume intérieur, les surfaces frontales annulaires tournées l'une vers l'autre,

- les surfaces frontales sont réalisées dans leurs zones ad-

jacentes au volume intérieur (3), pour avoir une rainure de réception périphérique (21) pour un joint d'étanchéité (22) entre les deux moitiés de boîtier (1, 2) alors que leur zone extérieure (27, 28) sert à l'appui réciproque des moitiés de boîtier (1, 2),

- la rainure de réception (21) a une section à contour es-

sentiellement en forme de C ouvert en direction du volume intérieur (3), et - le joint d'étanchéité (22) s'applique de manière étanche contre les bords (23, 24) du côté du volume intérieur de la rainure de réception (21) et est essentiellement à

fleur avec la paroi latérale (25) du volume intérieur (3).

13 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la re-

vendication 12, caractérisé en ce que

la paroi latérale (25) du volume intérieur (3) est essentiel-

lement cylindrique dans sa zone adjacente à la rainure de ré-

ception (21) et forme avec la paroi de la rainure de

réception (21) des bords de rainure (23, 24) qui se rejoi-

gnent par des arêtes essentiellement à angle aigu.

14 ) Purgeur de condensat à commande thermique selon la re-

vendication 12 ou 13, caractérisé en ce que - chaque moitié de boîtier (1, 2) comporte une collerette annulaire axiale (26, 29) qui vient axialement en saillie par rapport au bord de rainure (23, 24) de la rainure de réception (21), du côté du volume intérieur des moitiés de boîtier (1, 2), et - les collerettes annulaires (26, 29) des deux moitiés de boîtier (1, 2) ont un diamètre différent leur permettant de s'engager l'une dans l'autre lorsque le boîtier (1, 2)

est assemblé.

) Purgeur de condensat à commande thermique selon la re-

vendication 14, caractérisé en ce que - une moitié de boîtier (1) présente la collerette annulaire

axiale (26) adjacente directement à la rainure de récep-

tion (21), cette collerette étant munie sur sa face fron-

tale d'une surface d'appui (27), et

- l'autre moitié de boîtier (2) comporte la surface de ré-

ception (28) radialement directement adjacente à la rai-

nure de réception (21) et la collerette annulaire (29)

axiale, radialement à l'extérieur.