FR2788637A1 - PRESSURE CAST CAGE ROTOR FOR ELECTRIC MACHINES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents
PRESSURE CAST CAGE ROTOR FOR ELECTRIC MACHINES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- FR2788637A1 FR2788637A1 FR0000167A FR0000167A FR2788637A1 FR 2788637 A1 FR2788637 A1 FR 2788637A1 FR 0000167 A FR0000167 A FR 0000167A FR 0000167 A FR0000167 A FR 0000167A FR 2788637 A1 FR2788637 A1 FR 2788637A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rotor
- cage
- distance
- elements
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors
Abstract
Rotor à cage coulé sous pression pour des machines électriques et procédé pour sa fabrication.Le rotor (1) à cage coulé sous pression se distingue par le fait que des éléments (10, 11) de maintien à distance sont coulés conjointement dans l'enroulement (7, 8, 9) de cage coulé sous pression aux extrémités gauche et droite de son noyau (6) de rotor, entre le paquet (3) de tôles rotoriques et les bagues (8, 9) de court-circuit.Die-cast cage rotor for electrical machines and method of its manufacture The die-cast cage rotor (1) is distinguished by the fact that remote retaining elements (10, 11) are cast together in the winding (7, 8, 9) of a die-cast cage at the left and right ends of its rotor core (6), between the packet (3) of rotor plates and the short-circuit rings (8, 9).
Description
Rotor à cage coulé sous pression pour des machines électriques et sonDie cast cage rotor for electric and sound machines
procédé de fabrication L'invention concerne un rotor à cage coulé sous pression pour une machine électrique, comportant un paquet de tôles rotoriques qui est monté sur un arbre rotorique et dont les lamelles de tôle comportent des perforations qui sont superposées de manière à former des canaux de passage pour le noyau du rotor, et comportant un enroulement de cage coulé sous pression en un matériau conducteur de l'électricité, déposé sur le noyau du rotor et constitué de barreaux conducteurs passant dans les canaux de passage du paquet de tôles rotoriques et comportant sur les faces frontales du paquet de tôles rotoriques des bagues de court-circuit d'un seul tenant avec les barreaux conducteurs. L'invention concerne de plus un procédé de manufacturing method The invention relates to a die-cast cage rotor for an electric machine, comprising a package of rotor sheets which is mounted on a rotor shaft and the sheet metal strips of which have perforations which are superposed so as to form channels passage for the rotor core, and comprising a cage winding cast in an electrically conductive material, deposited on the rotor core and consisting of conductive bars passing through the passage channels of the package of rotor sheets and comprising on the front faces of the rotor sheet package, short-circuit rings in one piece with the conductive bars. The invention further relates to a method of
fabrication d'un rotor à cage de ce genre. manufacture of a cage rotor of this kind.
Comme cela ressort du DE 43 29 679 C2, on connaît un rotor à cage pour des moteurs électriques qui peuvent être fabriqués dans un procédé de moulage par injection. On y fabrique d'abord un noyau de rotor cylindrique laminé en superposant une pluralité de lamelles de tôle dans lesquelles on a ménagé des perforations du genre totalement ouvertes ou du genre totalement fermées, et cela d'une manière telle que les perforations des lamelles de tôle forment des perforations de passage du noyau. Les lamelles As can be seen from DE 43 29 679 C2, a cage rotor is known for electric motors which can be produced in an injection molding process. A laminated cylindrical rotor core is first produced there by superimposing a plurality of sheet metal laminations in which perforations of the totally open type or of the fully closed type have been provided, and this in such a way that the perforations of the lamellae sheet metal form perforations for the passage of the core. The slats
de tôle sont traversées par un arbre rotorique et sont fixées à l'arbre rotorique. sheet metal are crossed by a rotor shaft and are fixed to the rotor shaft.
Puis on injecte comme matériau conducteur de l'électricité de l'aluminium ou un alliage d'aluminium dans les parties creuses qui sont formées dans les perforations du noyau et dans les zones de cavités de bagues d'extrémité qui sont situées à droite et à gauche et qui sont réalisées aux deux extrémités du Then injected as an electrically conductive material aluminum or an aluminum alloy in the hollow parts which are formed in the perforations of the core and in the zones of cavities of end rings which are located on the right and left and which are made at both ends of the
2 27886372 2788637
noyau du rotor. On effectue ensuite une coulée sous pression avec le matériau conducteur de l'électricité pour mouler le rotor à cage. Enfin, on effectue un réusinage des bagues d'extrémité de droite et de gauche et des rotor core. Pressure casting is then carried out with the electrically conductive material to mold the cage rotor. Finally, the right and left end rings and the
parties périphériques extérieures du noyau, pour finir la fabrication du rotor. outer peripheral parts of the core, to finish manufacturing the rotor.
Un procédé de fabrication d'un rotor à cage connu par le DE 43 29 679 C2 comprend les étapes consistant à produire un noyau de rotor en superposant une pluralité de lamelles de tôle dont chacune comporte des perforations d'une manière telle que les perforations des lamelles de tôle forment des perforations de passage du noyau, en fixant la pluralité de o lamelles de tôle à l'arbre et en formant une couche d'isolation sur la surface intérieure de chacune des perforations de passage; en agrafant solidement le noyau de rotor autour d'un moule fixe, en utilisant un moule mobile, et en réalisant une coulée sous pression de matériau fondu conducteur de l'électricité, pour former un conducteur rotorique dans chacune des perforations de passage et pour former en même temps des bagues d'extrémité à gauche et à droite aux extrémités gauche et droite du noyau de rotor d'une manière telle que le conducteur rotorique et les bagues d'extrémité gauche et droite sont reliés les uns aux autres d'un seul tenant, le moule mobile qui est utilisé lors de l'agrafage du noyau de rotor et du moule fixe ayant des matrices extérieures et une matrice intérieure, et en formant dans le moule mobile un interstice de soufflage d'air entre la matrice intérieure et A method of manufacturing a cage rotor known from DE 43 29 679 C2 comprises the steps of producing a rotor core by superimposing a plurality of sheet metal lamellae, each of which has perforations in a manner such that the perforations of the sheet metal lamellae form through holes in the core, fixing the plurality of sheet metal lamellas to the shaft and forming an insulation layer on the inner surface of each of the through perforations; by securely stapling the rotor core around a fixed mold, using a movable mold, and performing a die casting of electrically conductive molten material, to form a rotor conductor in each of the through perforations and to form at the same time end rings left and right at the left and right ends of the rotor core in such a way that the rotor conductor and the left and right end rings are connected to each other in a single holding, the movable mold which is used during the stapling of the rotor core and of the fixed mold having external dies and an internal die, and by forming in the mobile mold an air-blowing gap between the internal die and
chacune des matrices extérieures.each of the outer dies.
La fabrication de paquets de tôles rotoriques dans la technique de moulage par injection d'aluminium pour des machines électriques aérées intérieurement n'est pas possible jusqu'ici en ayant un écartement entre les bagues de court-circuit et le paquet de tôle. Le problème qui en résulte est d'une part la tendance à la formation de fissures à la transition entre les bagues de court-circuit et les barreaux rotoriques et d'autre part l'absence d'aération du rotor. Pour créer la distance par rapport aux paquets de tôle nécessaire à la compensation de dilatations, on a eu recours jusqu'ici toujours à la technique traditionnelle d'enroulement en cuivre à barreaux rotoriques The manufacture of packages of rotor sheets in the aluminum injection molding technique for internally ventilated electrical machines has not been possible so far by having a spacing between the short-circuit rings and the sheet package. The resulting problem is on the one hand the tendency to form cracks at the transition between the short-circuit rings and the rotor bars and on the other hand the lack of ventilation of the rotor. The traditional technique of copper winding with rotor bars has so far been used to create the distance from the sheet packets necessary to compensate for expansion.
rentrés individuellement et à bagues de court-circuit brasées. retracted individually and with brazed short-circuit rings.
L'invention vise, pour un rotor à cage coulé sous pression pour une machine électrique, comportant un paquet de tôles rotoriques, qui est monté sur un arbre rotorique et dont les lamelles de tôle comportent des The invention relates, for a rotor with a die-cast cage for an electric machine, comprising a package of rotor sheets, which is mounted on a rotor shaft and whose sheet metal lamellae include
3 27886373 2788637
perforations qui sont superposées de manière à former des canaux de passage du noyau de rotor, et comportant un enroulement de cage coulé sous pression en un matériau conducteur de l'électricité, déposé sur le noyau de rotor et constitué de barreaux conducteurs passant dans les canaux de passage du paquet de tôles rotoriques et comportant sur les faces frontales du paquet de tôles rotoriques des bagues de court- circuit d'un seul tenant avec les extrémités des barreaux conducteurs, à résoudre ce problème d'une perforations which are superimposed so as to form passage channels for the rotor core, and comprising a cage winding cast in a material of electrically conductive material, deposited on the rotor core and consisting of conductive bars passing through the channels passage of the package of rotor sheets and comprising on the front faces of the package of rotor sheets short-circuit rings in one piece with the ends of the conductive bars, to solve this problem of
manière simple.simple way.
Suivant l'invention, on y parvient, pour un rotor à cage coulé io sous pression, en coulant à l'extrémité gauche et à l'extrémité droite du noyau de rotor, entre le paquet de tôles rotoriques et les bagues de court-circuit, des éléments de maintien à distance dans l'enroulement de cage coulé sous pression. Un procédé pour la fabrication suivant l'invention d'un rotor à cage coulé sous pression de ce genre est caractérisé en ce que l'on produit un noyau de rotor à partir de lamelles de tôle réunies en un paquet de tôles rotoriques, comportant des perforations superposées en canaux de passage, et à partir d'un arbre rotorique, en ce que l'on monte de plus sur les faces frontales du noyau de rotor des éléments de maintien à distance qui prennent appui sur le paquet de tôles rotoriques et en ce que, lors de la coulée sous pression de l'enroulement de cage en matériau conducteur de l'électricité According to the invention, this is achieved, for a rotor with a die-cast cage, by flowing at the left end and at the right end of the rotor core, between the package of rotor sheets and the short-circuit rings. , elements for maintaining distance in the cage winding cast under pressure. A method for the production according to the invention of a pressure die-cast rotor rotor of this kind is characterized in that a rotor core is produced from sheet metal lamellae joined together in a bundle of rotor sheets, comprising perforations superimposed in passage channels, and from a rotor shaft, in that further mounted on the front faces of the rotor core of the distance holding elements which bear on the package of rotor sheets and in what, when casting the cage winding in electrically conductive material
formé d'un seul tenant des barreaux conducteurs et des bagues de court- formed in one piece from conductive bars and short rings
circuit, on coule en même temps dans le rotor à cage les éléments de maintien à distance entre les bagues de court-circuit et le paquet de tôles rotoriques. circuit, the elements holding the distance between the short-circuit rings and the package of rotor sheets are poured into the cage rotor at the same time.
Pour obtenir une zone de dilatation entre les bagues de court- To obtain an expansion zone between the short rings
circuit et le paquet de tôles rotoriques pendant le fonctionnement du rotor à cage, un élément de maintien à distance coulé ou fabriqué d'une autre façon o une rondelle de maintien à distance comportant par exemple des douilles de maintien à distance (pour chaque rainure d'enroulement) coulées ou reliées par laser et soudure par points est ajoutée lors de la coulée. Le matériau des éléments de maintien à distance ou des rondelles de maintien à distance est sélectionné pour avoir le même coefficient de dilatation que le matériau prévu pour les bagues de court-circuit afin de ne pas produire de circuit and the package of rotor sheets during the operation of the cage rotor, a distance holding element cast or otherwise manufactured o a distance holding washer comprising, for example, distance holding sockets (for each groove d 'winding) poured or linked by laser and spot welding is added during casting. The material of the distance holding elements or the distance holding washers is selected to have the same coefficient of expansion as the material provided for the short-circuit rings so as not to produce
tension de cisaillement lors du fonctionnement. shear stress during operation.
4 27886374 2788637
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de maintien à distance remplacent les tôles d'extrémité sur les According to an advantageous embodiment of the invention, the distance holding elements replace the end plates on the
paquets de tôles rotoriques.packages of rotor sheets.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les s éléments de maintien à distance sont en un matériau qui a un coefficient de dilatation identique ou comparable au matériau de l'enroulement de cage According to an advantageous embodiment of the invention, the distance-keeping elements are made of a material which has a coefficient of expansion identical or comparable to the material of the cage winding
coulé sous pression.cast under pressure.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de maintien à distance sont réalisés en bagues pleines qui comportent des ouvertures de raccordement aux canaux de passage du According to an advantageous embodiment of the invention, the distance holding elements are produced in solid rings which have openings for connection to the passage channels of the
noyau de rotor pour les barreaux rotoriques. rotor core for rotor bars.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de maintien à distance comportent des barrettes de maintien à distance, des douilles de maintien à distance ou analogues dans la région des According to an advantageous embodiment of the invention, the distance-retaining elements comprise distance-retaining bars, distance-retaining sockets or the like in the region of the
is rainures de l'enroulement du noyau du rotor. is the grooves of the rotor core winding.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de maintien à distance sont constitués de bagues pleines coulées ou découpées comportant des douilles de maintien à distance qui en sont According to an advantageous embodiment of the invention, the distance-retaining elements consist of solid cast or cut rings comprising distance-retaining sockets which are produced therefrom.
issues ou qui y sont soudées.or welded into it.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le According to an advantageous embodiment of the invention, the
rayon de transition entre les barreaux conducteurs et les bagues de court- transition radius between conductor bars and short rings
circuit peut être déterminé par l'intermédiaire du contour extérieur des circuit can be determined through the outer contour of the
éléments de maintien à distance.remote holding elements.
Le rotor à cage suivant l'invention convient notamment à des moteurs à haute tension et à des moteurs à basse tension, ainsi qu'à des dispositifs d'entraînement de bandes. Des avantages particuliers de l'invention consistent en ce que l'on a par les éléments de maintien à distance qui peuvent être coulés et qui équivalent à des pièces moulées perdues d'une part une atténuation de la pression de coulée pendant la fabrication du rotor et d'autre part une possibilité de rendre étanche le moule de coulée par les rondelles de mise à distance qui sont ajoutées, de plus, on n'a pas besoin de réusinage de la pièce moulée perdue (rondelle de maintien à distance) et on obtient finalement une compensation des tensions de flexion et de cisaillement entre les bagues de court-circuit et le paquet de tôles rotoriques The cage rotor according to the invention is particularly suitable for high voltage motors and low voltage motors, as well as belt drive devices. Particular advantages of the invention consist in the fact that by means of the distance holding elements which can be cast and which amount to lost molded parts on the one hand, an attenuation of the casting pressure during the manufacture of the rotor and on the other hand a possibility of sealing the casting mold by the distance spacing washers which are added, moreover, there is no need for re-machining of the lost molded part (distance holding washer) and finally obtains compensation for bending and shear stresses between the short-circuit rings and the package of rotor sheets
lors du fonctionnement.during operation.
27886372788637
Le rotor à cage coulé sous pression suivant l'invention a de plus l'avantage que les éléments de maintien à distance ont un effet de ventilateur pour le circuit de refroidissement intérieur du rotor à cage. Une compensation de la formation de bulles dans les bagues de courtcircuit est possible par un entassement sélectif de matériaux dans les zones menacées. Pour un moulage adéquat des éléments de maintien à distance ou des rondelles de maintien à distance à insérer, on obtient d'une part une conformation du contour extérieur des barrettes de soutien favorables à l'écoulement ainsi que des rayons de transition entre les bagues de court-circuit et les barreaux i0 rotoriques que l'on peut choisir librement. Les éléments de maintien à distance qui peuvent être insérés remplacent enfin des tôles d'extrémité The cage rotor cast under pressure according to the invention has the further advantage that the distance holding elements have a fan effect for the internal cooling circuit of the cage rotor. Compensation for the formation of bubbles in the short-circuit rings is possible by a selective accumulation of materials in the endangered areas. For an adequate molding of the distance-retaining elements or of the distance-retaining washers to be inserted, one obtains on the one hand a conformation of the external contour of the support strips favorable to the flow as well as transition radii between the rings of short-circuit and the i0 rotor bars which you can choose freely. Distance holding elements that can be inserted finally replace end plates
supplémentaires sur le paquet de tôles rotoriques. additional on the package of rotor sheets.
Des avantages et des particularités de l'invention ressortent de Advantages and features of the invention emerge from
la description qui suit des exemples de réalisation au regard du dessin. the following description of exemplary embodiments with regard to the drawing.
Aux dessins: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'un rotor à cage coulé sous pression suivant l'invention, la figure 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne A-A de la figure 1, avec une vue en plan partiel d'un mode de réalisation des lamelles In the drawings: FIG. 1 is a view in longitudinal section of an embodiment of a die-cast cage rotor according to the invention, FIG. 2 is a view in partial section along the line AA in FIG. 1, with a partial plan view of an embodiment of the slats
de tôle.of sheet metal.
Le rotor 1 à cage coulé sous pression suivant l'invention, représenté dans l'exemple de réalisation, est constitué d'un paquet 3 de tôles rotoriques qui est fixé à un arbre 2 rotorique et qui est formé d'une multiplicité de lamelles 4 de tôle (tôles pour dynamo). Il est prévu dans les lamelles 4 de tôle en forme de rondelle circulaire, de manière répartie sur le pourtour, des perforations 5 fermées ou ouvertes du côté périphérique, les perforations 5 des tôles 4 étant superposées de manière à former des canaux de passage dans le noyau 6 de rotor formé. De plus, les tôles 4 comportent des trous 15' de refroidissement pour former des canaux 15 de refroidissement s'étendant The rotor 1 with a die-cast cage according to the invention, shown in the embodiment, consists of a package 3 of rotor sheets which is fixed to a rotor shaft 2 and which is formed from a multiplicity of lamellae 4 sheet metal (sheets for dynamo). There are provided in the lamellas 4 of sheet metal in the form of a circular washer, in a distributed manner around the periphery, perforations 5 closed or open on the peripheral side, the perforations 5 of the sheets 4 being superimposed so as to form passage channels in the rotor core 6 formed. In addition, the sheets 4 have cooling holes 15 'to form cooling channels 15 extending
axialement dans le noyau de rotor.axially in the rotor core.
Le noyau 6 de rotor est introduit dans un dispositif de coulée sous pression, qui n'est pas représenté, en vue de mettre l'enroulement de cage coulé sous pression consistant en les barreaux 7 rotoriques et en les The rotor core 6 is introduced into a pressure casting device, which is not shown, for the purpose of putting the cage winding under pressure consisting of the rotor bars 7 and
bagues 8, 9 de court-circuit montées côté extrémité sur le noyau 6 de rotor. short-circuit rings 8, 9 mounted on the end side on the rotor core 6.
Des éléments 10, 11 de maintien à distance, qui forment après la coulée sous Distance holding elements 10, 11, which form after pouring under
6 27886376 2788637
pression ce que l'on appelle des pièces moulées perdues, sont insérés conjointement du côté frontal par rapport au noyau de rotor. Lors de la coulée sous pression, du matériau fondu, conducteur de l'électricité, par exemple du cuivre ou un alliage de cuivre ou de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, est versé dans le moule de moulage sous pression, le matériau de moulage sous pression remplissant les canaux de passage formés par les perforations 5 des tôles 4 en vue de former les barreaux 7 rotoriques de l'enroulement et des pressure so-called lost moldings, are inserted together on the front side with respect to the rotor core. During die casting, molten material, electrically conductive, for example copper or a copper alloy or aluminum or an aluminum alloy, is poured into the die-casting mold, the material die-casting filling the passage channels formed by the perforations 5 of the sheets 4 in order to form the rotor bars 7 of the winding and
zones de cavité côté extrémité en vue de former les bagues 8, 9 de court- cavity zones on the end side in order to form the short rings 8, 9
circuit de l'enroulement pour obtenir un enroulement moulé sous pression en winding circuit to obtain a die-cast winding in
l0 un seul tenant.l0 in one piece.
Les éléments 10, 11 de maintien à distance sont conformés de préférence en bagues pleines qui comportent des ouvertures 12 de raccordement aux canaux de passage du noyau 6 de rotor pour les barreaux 7 rotoriques. De plus, les éléments 10, 11 de maintien à distance comportent des barrettes de maintien à distance, des douilles 13 de maintien à distance The elements 10, 11 for maintaining distance are preferably shaped as solid rings which have openings 12 for connection to the passage channels of the rotor core 6 for the rotor bars 7. In addition, the distance holding elements 10, 11 include distance holding bars, sockets 13 for remote maintenance
ou analogues dans la région des rainures d'enroulement du noyau 6 de rotor. or the like in the region of the winding grooves of the rotor core 6.
Le rayon de transition entre les barreaux 7 conducteurs et les bagues 8, 9 de court-circuit peut être déterminé par l'intermédiaire du contour 14 extérieur The transition radius between the bars 7 conductors and the short-circuit rings 8, 9 can be determined by means of the external contour 14
des éléments 10, 11 de maintien à distance. elements 10, 11 for maintaining distance.
7 27886377 2788637
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19901195A DE19901195A1 (en) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | Electrical machine die-cast cage rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2788637A1 true FR2788637A1 (en) | 2000-07-21 |
| FR2788637B1 FR2788637B1 (en) | 2006-08-04 |
Family
ID=7894240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0000167A Expired - Fee Related FR2788637B1 (en) | 1999-01-14 | 2000-01-07 | PRESSURE-CURVED CAGE ROTOR FOR ELECTRIC MACHINES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19901195A1 (en) |
| FR (1) | FR2788637B1 (en) |
| GB (1) | GB2347561A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309161A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-16 | Siemens Ag | Electrical machine with a laminated rotor |
| DE10350171A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-06-02 | Siemens Ag | Squirrel cage armature for a single-phase motor or a three-phase asynchronous motor has side walls of slots insulated compared with conductors/windings/winding rods |
| EP2288004B1 (en) * | 2009-08-19 | 2017-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Cage rotor with start-up rod |
| EP2744089A1 (en) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Reliable cage rotor |
| CN107612167A (en) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 浙江兴轮电驱动有限公司 | Rotor and motor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB561658A (en) * | 1942-11-27 | 1944-05-30 | Benno Schwarz | Improvements connected with the construction of rotors for electric induction motors |
| GB921669A (en) * | 1961-02-23 | 1963-03-20 | Ass Elect Ind | Improvements in and relating to squirrel cage motors |
| US4910423A (en) * | 1987-05-27 | 1990-03-20 | Werber Manuel M | Open horse shoe electric self braking motor |
| EP0642208A1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-03-08 | Fanuc Ltd. | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366561U (en) * | 1989-10-30 | 1991-06-27 | ||
| JP2692507B2 (en) * | 1992-09-03 | 1997-12-17 | 日立工機株式会社 | Squirrel cage rotor manufacturing equipment |
| JP3718541B2 (en) * | 1995-07-13 | 2005-11-24 | ファナック株式会社 | Vertical rotor |
| DE19729432C1 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-14 | Siemens Ag | Short-circuit rotor for asynchronous machine |
-
1999
- 1999-01-14 DE DE19901195A patent/DE19901195A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-01-07 FR FR0000167A patent/FR2788637B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-10 GB GB0000439A patent/GB2347561A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB561658A (en) * | 1942-11-27 | 1944-05-30 | Benno Schwarz | Improvements connected with the construction of rotors for electric induction motors |
| GB921669A (en) * | 1961-02-23 | 1963-03-20 | Ass Elect Ind | Improvements in and relating to squirrel cage motors |
| US4910423A (en) * | 1987-05-27 | 1990-03-20 | Werber Manuel M | Open horse shoe electric self braking motor |
| EP0642208A1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-03-08 | Fanuc Ltd. | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2347561A (en) | 2000-09-06 |
| DE19901195A1 (en) | 2000-07-27 |
| GB0000439D0 (en) | 2000-03-01 |
| FR2788637B1 (en) | 2006-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5043313B2 (en) | Outer stator of reciprocating motor and manufacturing method thereof | |
| JP5589061B2 (en) | Cage rotor with cast short bar | |
| WO1995014324A1 (en) | Process for manufacturing an armature for an electric motor | |
| WO2012041943A2 (en) | Squirrel-cage rotor | |
| FR2788637A1 (en) | PRESSURE CAST CAGE ROTOR FOR ELECTRIC MACHINES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| US9038703B2 (en) | Production of die cast rotors with copper bars for electric motors | |
| KR20120010416A (en) | Centrifugal casting apparatus for manufacturing copper cage rotor and centrifugal casting method the same | |
| FR2485410A1 (en) | MOLD CONSISTING OF SEGMENTS FOR BATTERY PLATES | |
| WO1997009140A1 (en) | Method of and apparatus for supplying molten metal to casting mold | |
| CA2563604C (en) | Stranded bar to solidified bar braze method and series loop connection | |
| EP0628225A1 (en) | Induction module for an asynchronous linear electric motor and method for manufacturing same. | |
| EP1007249A1 (en) | Method for producing a cooling element, and a cooling element | |
| DE102010041796A1 (en) | Cage rotor for asynchronous machine, has rotor bar comprising tipping areas arranged in rotor stack, where rotor bar made of copper and has torsion in axial direction and torsion axis runs within rotor bar | |
| JP3339290B2 (en) | Casting manufacturing equipment | |
| DE102010041788A1 (en) | Rotor bar for use in hybrid rotor of asynchronous machine, has axial channel exhibiting opening width and two legs with respective shoulders, where opening width of axial channel is larger than shoulder width | |
| KR101541274B1 (en) | Method of die casting for making rotor of induction motor | |
| KR102272512B1 (en) | High-pressure casting mold for rotor through insertion of conductor bar with high conductivity and sequential molding of end ring | |
| US20240154506A1 (en) | Method for producing a rotor for an electric machine | |
| WO2023217471A1 (en) | Rotor for an electric traction machine of a motor vehicle, and electric traction machine | |
| FR2863187A1 (en) | Driving pulley fabricating method for vehicle, involves sintering metallic powder to fabricate flanges with angular sectors arranged in plane with spatial distribution determined such that each sector is separated from following sector | |
| KR101549574B1 (en) | Method of brazing and die casting for making rotor of induction motor | |
| FR3095091A1 (en) | manufacturing process of a bi-material squirrel cage rotor | |
| JPH02311150A (en) | Manufacture of squirrel cage type rotor | |
| JPH0295156A (en) | Manufacture of squirrel-cage rotor of induction motor | |
| WO2019025360A1 (en) | Injected-cage rotor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140930 |