FR2863187A1

FR2863187A1 - Driving pulley fabricating method for vehicle, involves sintering metallic powder to fabricate flanges with angular sectors arranged in plane with spatial distribution determined such that each sector is separated from following sector

Info

Publication number: FR2863187A1
Application number: FR0314373A
Authority: FR
Inventors: Claude Davi
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2005-06-10
Anticipated expiration: 2023-12-09
Also published as: FR2863187B1

Abstract

The method involves sintering metallic powder to fabricate flanges (7, 9) with angular sectors arranged in a plane with spatial distribution determined such that each sector extending on a periphery of a hub (2) is separated from a following sector by an empty space. The sectors of the flange (7) are shifted towards respective sectors of the flange (9) such that any sector of the flange (7) is opposite to the space of the flange (9). An independent claim is also included for a driving pulley.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE POULIE D'ENTRAINEMENT ETMETHOD FOR MANUFACTURING A DRIVE PULLEY AND

POULIE REALISEE SELON CE PROCEDEPULLEY REALIZED ACCORDING TO THIS PROCESS

La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'une poulie comportant des flasques d'extrémité réunis à un moyeu cylindrique central, de telles poulies étant utilisées de façon usuelle dans de nombreuses industries pour réalise l'entraînement d'une courroie qui s'appuie sur le moyeu et est guidée entre ces flasques. The present invention relates to a method for the manufacture of a pulley comprising end flanges joined to a central cylindrical hub, such pulleys being used in the usual manner in many industries to effect the driving of a belt which relies on the hub and is guided between these flanges.

L'invention concerne également les poulies réalisées 10 conformément à ce procédé. The invention also relates to pulleys made according to this method.

Dans l'industrie automobile notamment, l'usage de poulies de ce genre est banal, en particulier pour assurer l'entraînement de la courroie de transmission d'un véhicule, commandant l'arbre de sortie d'un ensemble alternateur de production d'énergie électrique ou encore pour entraîner le ventilateur de refroidissement du moteur. In the automobile industry in particular, the use of pulleys of this kind is commonplace, in particular to ensure the drive of the drive belt of a vehicle, controlling the output shaft of a generating set alternator electrical energy or to drive the engine cooling fan.

Dans ces poulies, le moyeu comporte avantageusement des crans parallèles situés dans des plans passant par l'axe de rotation de la poulie, régulièrement espacés sur la périphérie de ce moyeu et propres à coopérer avec des cannelures en relief qui s'y engagent, portées par la face interne de la courroie qui roule sur le moyeu d'entraînement afin d'éviter tout glissement de l'un par rapport à l'autre et transmettre ainsi sans modifications le mouvement reçu. In these pulleys, the hub advantageously comprises parallel notches located in planes passing through the axis of rotation of the pulley, evenly spaced on the periphery of this hub and adapted to cooperate with embossed grooves which engage, carried by the inner side of the belt that rolls on the drive hub to prevent slippage with respect to each other and thus transmit without changes the movement received.

Les flasques d'extrémité de la poulie qui s'étendent perpendiculairement à l'axe du moyeu cylindrique, sont généralement réalisés selon un processus qui consiste en premier lieu à fritter ensemble, par compactage sous haute pression et à température élevée, d'une poudre ou d'un mélange homogène de poudres métalliques dans un moule où sont formés ensemble, d'une part le moyeu cylindrique, éventuellement cannelé comme 2863187 2 dit ci-dessus et d'autre part un des deux flasques, cette opération réalisant ainsi par frittage une pièce unique de grande rigidité et de résistance mécanique élevée. The end flanges of the pulley which extend perpendicularly to the axis of the cylindrical hub, are generally made by a process which consists firstly of sintering together, by compacting under high pressure and at high temperature, a powder or a homogeneous mixture of metal powders in a mold where are formed together, on the one hand the cylindrical hub, possibly splined as 2863187 2 said above and on the other hand one of the two flanges, this operation thus achieving by sintering a unique piece of high rigidity and high mechanical strength.

Le second flasque, parallèle au premier, est ensuite réalisé 5 en tôle métallique, puis soudé sur l'extrémité correspondante du moyeu. The second flange, parallel to the first, is then made of sheet metal and welded to the corresponding end of the hub.

Or, cette opération de soudage du second flasque sur le moyeu pour obtenir un ensemble rigide et résistant avec un parallélisme parfait des deux flasques, est complexe et délicate à réaliser. Elle exige en outre une double intervention sur la poulie avec des outillages très différents, ce qui conduit à un accroissement significatif du prix de revient du produit fini et limite la rentabilité de la production de ces poulies. However, this operation of welding the second flange on the hub to obtain a rigid and resistant assembly with perfect parallelism of the two flanges, is complex and difficult to achieve. It also requires double intervention on the pulley with very different tools, which leads to a significant increase in the cost price of the finished product and limits the profitability of the production of these pulleys.

La présente invention est relative à un procédé de fabrication qui évite ces inconvénients en ne faisant appel qu'à une seule opération de frittage pour la réalisation simultanée des diverses parties de la poulie, permettant de former non seulement le moyeu mais en même temps les deux flasques réunis à celui-ci, en une seule opération de compactage d'une poudre appropriée et de mise en température de celle-ci, puis de refroidissement, opération en elle-même bien connue dans la technique de la métallurgie des poudres. The present invention relates to a manufacturing method which avoids these disadvantages by using only one sintering operation for the simultaneous production of the various parts of the pulley, making it possible to form not only the hub but at the same time both. flasks joined to it, in a single compacting operation of a suitable powder and heating thereof, and then cooling, operation itself well known in the art of powder metallurgy.

Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un produit fini de poids moins élevé qu'avec la solution classique où un des flasques est rapporté par soudure, qui présente une meilleure résistance à la corrosion et une absence de zones fondues pouvant constituer au cours de l'utilisation de la poulie d'éventuels points de faiblesse localisés. The method according to the invention makes it possible to obtain a finished product of less weight than with the conventional solution where one of the flanges is attached by welding, which has a better resistance to corrosion and an absence of melted zones that can constitute during the use of the pulley of possible points of weakness localized.

A cet effet, le procédé considéré, pour la réalisation d'une poulie comportant un moyeu cylindrique creux, de révolution autour d'un axe, avec éventuellement des cannelures dans sa surface extérieure, et deux flasques d'extrémité faisant partie 2863187 3 intégrante du moyeu et disposés dans deux plans parallèles s'étendant aux extrémités de celui-ci, perpendiculairement à son axe, se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser chacun des deux flasques sous la forme de secteurs angulaires, de préférence identiques, disposés dans le plan du flasque avec une répartition spatiale déterminée de manière à ce que chaque secteur angulaire, s'étendant sur la périphérie du moyeu soit séparé des secteurs suivants par un espace vide, les secteurs angulaires étant en nombre égal à celui des espaces vides, les secteurs angulaires d'un des deux flasques étant respectivement décalés vis-à-vis des secteurs angulaires de l'autre flasque de sorte qu'un secteur quelconque d'un flasque soit, selon la direction de l'axe du moyeu, exactement en regard d'un espace vide de l'autre flasque, et à fritter ensemble en une seule opération le moyeu et les deux flasques ainsi conformés. For this purpose, the method considered, for the production of a pulley comprising a hollow cylindrical hub, of revolution about an axis, possibly with grooves in its outer surface, and two end flanges forming an integral part of the hub and arranged in two parallel planes extending at the ends thereof, perpendicular to its axis, is characterized in that it consists in producing each of the two flanges in the form of angular sectors, preferably identical, arranged in the plane of the flange with a spatial distribution determined so that each angular sector, extending on the periphery of the hub is separated from the following sectors by a void space, the angular sectors being equal in number to that of the empty spaces, the sectors angular of one of the two flanges being respectively offset with respect to the angular sectors of the other flange so that a sector which conque a flange is, in the direction of the axis of the hub, exactly opposite a gap of the other flange, and to sinter together in one operation the hub and the two flanges and shaped.

La présence des espaces vides formés entre les secteurs angulaires décalés dans un premier flasque, permet le passage d'une première matrice de compression comportant autant de poinçons que d'espaces vides entre les secteurs angulaires de ce premier flasque, ces poinçons étant propres à venir former les secteurs angulaires décalés du second flasque, comprimés entre ces poinçons et une première enclume d'appui fixe, simultanément avec la formation des secteurs angulaires décalés du premier flasque au moyen d'une seconde matrice de compression dont les poinçons agissent en sens inverse de ceux de la première, pour former simultanément ces secteurs angulaires contre une seconde enclume d'appui, parallèle à la première. The presence of the voids formed between the angular sectors offset in a first flange, allows the passage of a first compression matrix having as many punches as empty spaces between the angular sectors of the first flange, these punches being clean future forming the offset angular sectors of the second flange, compressed between these punches and a first fixed support anvil, simultaneously with the formation of angular sectors offset from the first flange by means of a second compression matrix whose punches act in the opposite direction of those of the first, to simultaneously form these angular sectors against a second support anvil, parallel to the first.

De préférence, l'enclume d'appui coopérant avec la première matrice de compression réalisant la formation des secteurs angulaires du second flasque fait partie intégrante de la seconde matrice de compression, de sorte que la formation des deux flasques soit réalisée de façon simultanée par leur compression 2863187 4 concomitante entre les poinçons des deux matrices. Preferably, the bearing anvil cooperating with the first compression matrix forming the angular sectors of the second flange is an integral part of the second compression matrix, so that the formation of the two flanges is carried out simultaneously by their compression 2863187 4 concomitant between the punches of the two matrices.

Selon une autre caractéristique du procédé considéré, la réalisation du moyeu cylindrique est obtenue, de façon simultanée avec celle des deux flasques, au moyen de deux poinçons complémentaires, portés chacun par l'une des deux matrices respectivement et agissant mutuellement l'un contre l'autre selon la direction de l'axe du moyeu lors du déplacement de ces matrices, l'un des poinçons complémentaires, cylindrique et creux, s'appliquant contre l'épaulement d'extrémité du moyeu à l'intérieur des secteurs angulaires décalés du premier flasque et le second poinçon complémentaire étant plein et propre à pénétrer à l'intérieur du premier poinçon complémentaire, pour former le passage interne du moyeu. According to another characteristic of the method considered, the realization of the cylindrical hub is obtained, simultaneously with that of the two flanges, by means of two complementary punches, each carried by one of the two dies respectively and acting mutually against each other. another in the direction of the hub axis during the displacement of these dies, one of the complementary cylindrical and hollow punches, applying against the end shoulder of the hub inside the angular sectors offset from the first flange and the second complementary punch being full and clean to penetrate inside the first complementary punch, to form the internal passage of the hub.

Selon une autre caractéristique, les secteurs décalés de 15 chaque flasque présentent une ouverture angulaire égale à celle des espaces libres qui séparent ces secteurs. According to another characteristic, the offset sectors of each flange have an angular aperture equal to that of the free spaces separating these sectors.

Dans un mode de réalisation préféré, chaque flasque comporte trois secteurs angulaires décalés, séparés mutuellement par trois espaces libres. In a preferred embodiment, each flange comprises three angular sectors offset, mutually separated by three free spaces.

Selon encore une autre caractéristique, un au moins des flasques comporte sur la périphérie extérieure de ses secteurs décalés, une pièce cylindrique, rapportée et fixée sur le flasque, coaxiale au moyeu et jouant le rôle de cible de calage et de réglage de position pour une courroie coopérant avec la poulie et en appui sur le moyeu entre ses deux flasques parallèles. According to yet another feature, at least one of the flanges comprises on the outer periphery of its offset sectors, a cylindrical piece, attached and fixed on the flange, coaxial with the hub and acting as a target for setting and setting position for a belt cooperating with the pulley and bearing on the hub between its two parallel flanges.

Avantageusement, la cible est fixée sur le flasque par des points d'aimantation répartis sur la périphérie de celui-ci. Advantageously, the target is fixed on the flange by magnetization points distributed on the periphery thereof.

D'autres caractéristiques du procédé pour la fabrication d'une poulie d'entraînement conforme à l'invention, ainsi que de la poulie elle-même obtenue par ce procédé, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre donné ci-après à titre indicatif et non limitatif, en référence aux 2863187 5 dessins annexés sur lesquels: La Figure 1 est une vue de dessus d'une poulie conforme à l'invention. Other features of the method for producing a drive pulley according to the invention, as well as the pulley itself obtained by this method, will become apparent from the following description of an example of implementation. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING FIG. 1 is a view from above of a pulley according to the invention.

- La Figure 2 est une vue en perspective de la poulie 5 illustrée sur la Figure 1. - Figure 2 is a perspective view of the pulley 5 illustrated in Figure 1.

- La Figure 3 est une vue de dessus et en coupe transversale d'un outillage pour la fabrication de la poulie considérée, conformément au procédé de l'invention. - Figure 3 is a top view and in cross section of a tool for the manufacture of the pulley considered, according to the method of the invention.

- La Figure 4 est une vue en coupe verticale et en 10 élévation de l'outillage selon la Figure 3. - Figure 4 is a vertical sectional elevational view of the tool according to Figure 3.

Sur les Figures 1 et 2, la référence 1 désigne une poulie obtenue par la mise en oeuvre du procédé de l'invention, comportant essentiellement un moyeu central 2, cylindrique, présentant un alésage axial 3 et muni dans sa surface extérieure de cannelures longitudinales 4, régulièrement disposées sur sa périphérie. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a pulley obtained by implementing the method of the invention, essentially comprising a cylindrical central hub 2 having an axial bore 3 and provided in its outer surface with longitudinal grooves 4 , regularly arranged on its periphery.

Cette poulie est notamment destinée à coopérer avec une courroie 5, schématiquement figurée en traits mixtes sur la Figure 1, cette courroie 5 comportant utilement, dans sa surface qui porte contre le moyeu 2, des crans 6, propres à venir s'engager dans les cannelures longitudinales 4 du moyeu pour éviter tout glissement relatif de la courroie sur ce dernier lors de son entraînement par la poulie. This pulley is intended in particular to cooperate with a belt 5, schematically represented in phantom in FIG. 1, this belt 5 having usefully, in its surface which bears against the hub 2, notches 6, adapted to engage in the longitudinal grooves 4 of the hub to prevent relative slippage of the belt on the latter during its drive by the pulley.

Conformément à l'invention, la poulie 1 comporte deux flasques transversaux, solidaires des extrémités du moyeu 2, chacun de ces flasques étant réalisés sous la forme de secteurs angulaires identiques, disposés dans le plan du flasque avec une répartition dans l'espace telle que chaque secteur soit séparé des deux qui le suivent sur la périphérie de la poulie par un espace vide. According to the invention, the pulley 1 comprises two transverse flanges integral with the ends of the hub 2, each of these flanges being made in the form of identical angular sectors, arranged in the plane of the flange with a distribution in space such that each sector is separated from the two which follow it on the periphery of the pulley by an empty space.

Ainsi, la poulie 1 comporte un premier flasque 7, formé de trois secteurs angulaires, respectivement désignés sous les 2863187 6 références 7a, 7b et 7c, ces secteurs étant régulièrement répartis sur la périphérie du moyeu 2 à l'extrémité correspondante de celui-ci, en étant séparés par des espaces vides 8 dépourvus de matière et à travers lesquels, comme illustré sur les Figures 1 et 2, on peut directement voir les cannelures longitudinales 4 du moyeu 2 s'étendant au-delà du plan du flasque 7. Thus, the pulley 1 comprises a first flange 7, formed of three angular sectors, respectively designated under the reference 2863187 6 7a, 7b and 7c, these sectors being regularly distributed on the periphery of the hub 2 at the corresponding end thereof , being separated by voids 8 free of material and through which, as illustrated in Figures 1 and 2, can be seen directly the longitudinal grooves 4 of the hub 2 extending beyond the plane of the flange 7.

De préférence et comme illustré sur les dessins, l'ouverture des secteurs angulaires du flasque 7 est la même pour chacun de ces secteurs 7a, 7b, 7c et également pour les espaces vides 8 qui séparent ces secteurs, avec une répartition régulière sur la périphérie du moyeu. Preferably and as illustrated in the drawings, the opening of the angular sectors of the flange 7 is the same for each of these sectors 7a, 7b, 7c and also for the empty spaces 8 which separate these sectors, with a regular distribution on the periphery hub.

Dans l'exemple représenté, où le flasque 7 comporte trois secteurs angulaires, ceux-ci sont ainsi séparés de l'un à l'autres par trois espaces libres 8, chacun des secteurs et des espaces vides présentant une ouverture angulaire égale à 60 . In the example shown, where the flange 7 has three angular sectors, they are thus separated from one to the other by three free spaces 8, each of the sectors and voids having an angular aperture equal to 60.

Le second flasque 9 de la poulie 1, disposé dans un plan parallèle à celui du premier flasque 7 à l'autre extrémité du moyeu 2, comporte de façon identique trois secteurs angulaires, respectivement 9a, 9b et 9c, séparés de l'un à l'autre par des espaces vides 8 de même ouverture, donc ici égale à 60 , les secteurs angulaires de chacun des deux flasques 7 et 9 étant respectivement disposés dans les plans de ceux-ci en regard des espaces vides 8 du flasque opposé selon une disposition alternée d'un flasque à l'autre, comme clairement illustré sur les Figures 1 et 2. The second flange 9 of the pulley 1, disposed in a plane parallel to that of the first flange 7 at the other end of the hub 2, comprises in an identical manner three angular sectors, respectively 9a, 9b and 9c, separated from the one to the other by empty spaces 8 of the same opening, thus here equal to 60, the angular sectors of each of the two flanges 7 and 9 being respectively disposed in the planes thereof opposite the empty spaces 8 of the opposite flange according to a alternating arrangement of a flange to another, as clearly illustrated in Figures 1 and 2.

Sur ces dernières, la référence 10 désigne l'axe de révolution du moyeu cylindrique 2 de la poulie 1 autour duquel se produit l'entraînement de celle-ci par un arbre ou autre moyen (non représenté). On the latter, the reference 10 designates the axis of revolution of the cylindrical hub 2 of the pulley 1 around which occurs the drive thereof by a shaft or other means (not shown).

La structure particulière ainsi envisagée, avec le moyeu cylindrique 2 muni de ses flasques 7 et 9 à secteurs angulaires décalés de l'un à l'autre de la manière décrite, présente l'avantage 2863187 7 de pouvoir réaliser la poulie en une seule opération de frittage d'une poudre métallique appropriée, au moyen d'un outillage adapté et dont les Figures 3 et 4 illustrent la réalisation. The particular structure thus envisaged, with the cylindrical hub 2 provided with its flanges 7 and 9 with angular sectors staggered from one to the other in the manner described, has the advantage of being able to produce the pulley in a single operation. sintering of an appropriate metal powder, by means of suitable tools and of which Figures 3 and 4 illustrate the embodiment.

Sur ces Figures, l'outillage proposé, désigné dans son ensemble sous la référence 11, comporte une plaque d'assise inférieure 12a, formant une première enclume d'appui fixe et de laquelle est solidaire une première matrice 13, laquelle présente trois poinçons, respectivement 13a, 13b et 13c, qui s'étendent perpendiculairement à la plaque 12 et qui sont répartis sur la périphérie de la matrice 13 pour permettre la formation des trois secteurs angulaires 7a, 7b et 7c du premier flasque 7, en coopération avec une seconde matrice 14, mobile, disposée au-dessus de la première et qui comporte à son tour trois poinçons 14a, 14b, 14c, décalés angulairement vis-à-vis des poinçons de la matrice 13, de manière à assurer simultanément la formation des trois secteurs angulaires 9a, 9b et 9c du second flasque 9 par rapprochement mutuel de ces deux matrices autour du moyeu 2 de la poulie. In these figures, the proposed tooling, designated as a whole under the reference 11, comprises a lower base plate 12a, forming a first fixed support anvil and of which is fixed a first matrix 13, which has three punches, respectively 13a, 13b and 13c, which extend perpendicular to the plate 12 and which are distributed on the periphery of the matrix 13 to allow the formation of the three angular sectors 7a, 7b and 7c of the first flange 7, in cooperation with a second movable matrix 14, arranged above the first and which in turn comprises three punches 14a, 14b, 14c, angularly offset from the punches of the matrix 13, so as to simultaneously ensure the formation of the three sectors angular 9a, 9b and 9c of the second flange 9 by mutual approximation of these two matrices around the hub 2 of the pulley.

La seconde matrice 14 comporte entre ses poinçons 14a, 14b, 14c, une surface inférieure 12b qui forme une seconde enclume d'appui, destinée à coopérer avec les poinçons 13a, 13b, 13c de la première matrice lors du rapprochement mutuel des deux poinçons pour les secteurs angulaires décalés des deux flasques. The second matrix 14 comprises between its punches 14a, 14b, 14c, a lower surface 12b which forms a second support anvil, intended to cooperate with the punches 13a, 13b, 13c of the first matrix when the two punches come together to the angular sectors offset from the two flanges.

Avantageusement, la seconde matrice 14 comporte un poinçon complémentaire 15, disposé axialement dans cette matrice et propre à coopérer avec un autre poinçon complémentaire 16 associé à la première matrice 13. Advantageously, the second die 14 comprises a complementary punch 15, disposed axially in this die and adapted to cooperate with another complementary punch 16 associated with the first die 13.

Le poinçon axial 15 est creux et comporte une face interne 17 formant butée pour l'extrémité pleine 18 du poinçon 16, de manière à ce que, par coopération de ces deux poinçons complémentaires, lorsque les matrices 13 et 14 sont rapprochées 2863187 8 l'une de l'autre, soit simultanément formé le passage axial 3 du moyeu 2 en même temps que les flasques 7 et 9. The axial punch 15 is hollow and has an internal face 17 forming a stop for the full end 18 of the punch 16, so that, by cooperation of these two complementary punches, when the dies 13 and 14 are brought together 2863187 8 one of the other, is simultaneously formed the axial passage 3 of the hub 2 at the same time as the flanges 7 and 9.

Les poinçons décalés des deux matrices 13 et 14 comportent avantageusement, dans leur côté disposé en regard du moyeu, des parties en saillie, respectivement 4a et 4b, pour la formation des cannelures 4 dans la surface externe du moyeu 2. Le poinçon complémentaire 15 peut également comporter une collerette d'extrémité 19 pour former dans le moyeu 2 un épaulement 20, le poinçon 18 comportant un chanfrein 21 pour la réalisation dans ce moyeu, du côté opposé, d'un évasement 22 de même profil, ces dispositions ayant par elles-mêmes un caractère secondaire et non impératif. The staggered punches of the two dies 13 and 14 advantageously comprise, in their side disposed facing the hub, protruding parts, respectively 4a and 4b, for the formation of the splines 4 in the outer surface of the hub 2. The complementary punch 15 can also include an end collar 19 to form in the hub 2 a shoulder 20, the punch 18 having a chamfer 21 for producing in this hub, on the opposite side, a flare 22 of the same profile, these provisions having by them even a secondary and non-imperative character.

Les deux matrices 13 et 14 ainsi agencées, avec leurs trois poinçons régulièrement décalés et alternés d'une matrice à l'autre autour de l'axe 10 du moyeu 2, constituent ainsi un moule en deux parties, dont le rapprochement mutuel sous très haute pression et à température appropriée permet d'assurer le frittage d'une poudre ou d'un mélange de poudres afin d'obtenir, selon un processus en lui-même connu, la poulie considérée, dont les deux flasques sont ainsi réalisés simultanément, contrairement à la technologie classique où seul un des flasques peut être obtenu par frittage avec le moyeu, l'autre flasque devant être ensuite soudé sur ce dernier de la manière déjà exposée. The two matrices 13 and 14 thus arranged, with their three punches regularly offset and alternated from one matrix to the other around the axis 10 of the hub 2, thus constitute a two-part mold, the mutual rapprochement under very high pressure and at appropriate temperature makes it possible to ensure the sintering of a powder or a mixture of powders so as to obtain, according to a process known in itself, the pulley in question, whose two flanges are thus produced simultaneously, unlike the conventional technology where only one of the flanges can be obtained by sintering with the hub, the other flange to be then welded to the latter in the manner already exposed.

Avec le procédé de l'invention, les deux flasques sont obtenus par une seule et unique opération de frittage en même temps que le moyeu, l'un des flasques pouvant ensuite, si l'utilisation ultérieure de la poulie le nécessite, être muni d'une pièce cylindrique 23, rapportée et fixée sur le flasque pour former une cible extérieure propre à permettre le réglage de position et le calage de la poulie 1 et de la courroie 5 qu'elle entraîne, cette pièce pouvant être simplement solidarisée du flasque par le moyen de points d'aimantation créés sur les secteurs angulaires de ce 2863187 9 flasque. Chacun des deux flasques peut le cas échéant être muni d'une telle cible. With the method of the invention, the two flanges are obtained by a single sintering operation at the same time as the hub, one of the flanges then being able, if the subsequent use of the pulley requires it, to be provided with a cylindrical piece 23, attached and fixed on the flange to form an external target adapted to allow the position adjustment and the setting of the pulley 1 and the belt 5 that it drives, this piece can be simply secured to the flange by the means of magnetization points created on the angular sectors of this flange. Each of the two flanges may if necessary be provided with such a target.

On réalise ainsi une poulie à flasques décalés par un processus de fabrication simple, la suppression de l'opération additionnelle consistant à souder le second flasque présentant les avantages précités en termes de gain de masse, pour un coût de fabrication moins élevé et une meilleure résistance de la poulie fabriquée vis-à-vis de la corrosion. An offset flanged pulley is thus produced by a simple manufacturing process, the suppression of the additional operation of welding the second flange having the aforementioned advantages in terms of weight saving, for a lower manufacturing cost and better strength. pulley manufactured against corrosion.

Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à 10 l'exemple plus spécialement décrit et représenté ci-dessus; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Of course, it goes without saying that the invention is not limited to the example more specifically described and shown above; on the contrary, it embraces all variants.

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Claims

1 - Process for producing a pulley (1) comprising a hollow cylindrical hub (2), of revolution about an axis (10), possibly with splines (4) in its outer surface, and two flanges of end (7,9) forming an integral part of the hub and arranged in two parallel planes extending at the ends thereof, perpendicular to its axis, characterized in that it consists in producing each of the two flanges (7, 9) in the form of angular sectors (7a, 7b, 7c-9a, 9b, 9c), preferably identical, arranged in the plane of the flange with a spatial distribution determined so that each angular sector, extending on the periphery of the hub is separated from the following sectors by a void space (8), the angular sectors being in number equal to that of the void spaces, the angular sectors (7a, 7b, 7c) of one of the two flanges (7) being respectively shifted with respect to the angular sectors (9a, 9 b, 9c) of the other flange (9) so that any sector of a flange is, in the direction of the axis of the hub, exactly opposite a void space of the other flange, and sintering together in one operation the hub and the two flanges thus shaped.

2 - Process according to claim 1, characterized in that the presence of the empty spaces (8) formed between the offset angular sectors (7a, 7b, 7c) in the first flange (7), for the passage of a first compression matrix (13) comprising as many punches (13a, 13b, 13c) as empty spaces between the angular sectors of this first flange, these punches being suitable for forming the offset angular sectors (9a, 9b, 9c) the second flange (9), compressed between the punches and a first fixed support anvil (12a), simultaneously with the formation of angular sectors offset from the first flange (7) by means of a second compression matrix (14), the punches (14a, 14b, 14c) act in the opposite direction to those of the first, to simultaneously form these angular sectors (7a, 7b, 7c) against a second bearing anvil (12b), parallel to the first.

3 Process according to claim 2, characterized in that the bearing anvil cooperating with the first compression matrix forming the angular sectors of the second flange, is an integral part of the second compression matrix.

4 - Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the realization of the cylindrical hub (2) is obtained, simultaneously with that of the two flanges (7,9), by means of two complementary punches ( 15, 16), each carried by one of the two dies (13, 14) respectively and acting mutually against each other in the direction of the axis of the hub during the displacement of these dies, one of the complementary punches (15), cylindrical and hollow, pressing against an end shoulder (20) of the hub inside the offset angular sectors (7a, 7b, 7c) of the first flange (7) and the second complementary punch (16) being full and clean to penetrate inside the first complementary punch (15).

- Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the offset sectors of each flange (7,9) have an angular aperture equal to that of the free spaces 25 (8) separating these sectors.

6 - Process according to claim 5, characterized in that each flange (7,9) comprises three angular sectors offset, mutually separated by three free spaces (8).

7 - Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that comprises at least one of the flanges (7,9), on the outer periphery of its offset sectors, a cylindrical piece (23), attached and fixed on the flange, coaxial with the hub 12 (2) and acting as target setting and position adjustment for a belt (5) cooperating with the pulley and bearing on the hub between its two parallel flanges.

8 - Process according to claim 7, characterized in that the cylindrical piece (23) forming a target is fixed on the flange by magnetization points distributed on the periphery thereof.

9 - Flanged drive pulley consisting of staggered angular sectors, produced by sintering according to the method according to any one of claims 1 to 8.