FR2787869A1 - Compresseur de refrigerant - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un compresseur de réfrigérant comportant une plaque porte-clapets (11) pourvue de lumières de refoulement (14) et de lumières d'aspiration (15) ayant des formes qui suppriment les turbulences d'un flux de gaz réfrigérant. La paroi de la lumière de refoulement (14) selon la présente invention a une surface de forme conique, de telle sorte que la circonférence de la lumière de refoulement (14) augmente depuis la surface côté barillet jusqu'à la surface côté chambre de refoulement. D'une manière analogue, la paroi de la lumière d'aspiration selon la présente invention a une surface de forme conique, de telle sorte que la circonférence de la lumière d'aspiration augmente depuis la surface côté chambre d'aspiration jusqu'à la surface côté barillet. La présente invention permet au chemin d'écoulement du gaz réfrigérant de passer approximativement tangentiellement à la lamelle formant clapet grâce à la paroi de surface conique.
Description
COMPRESSEUR DE REFRIGÉRANT
La présente invention concerne un compresseur de réfrigérant utilisé dans un climatiseur d'automobile. Plus particulièrement, la présente invention concerne la forme des lumières d'aspiration et des lumières de refoulement aménagées dans une plaque porte-clapets de compresseur. Nous allons ci-après décrire la structure et le fonctionnement d'un compresseur de réfrigérant pour climatiseur d'automobile. La figure 1 décrit un compresseur classique 100. Le compresseur 100 comprend un couvercle avant 30, un carter 27, une plaque porte-clapets 1 et un couvercle arrière 32. Un arbre moteur 34, supporté en rotation par des roulements à aiguilles 35 et 36, s'étend le long de l'axe central du compresseur 100. Dans le carter 27, une came rotative 37, qui est fixée à l'arbre moteur 34, entre en prise avec la paroi intérieure du couvercle avant 30 par l'intermédiaire de roulements - butées 38. La came rotative 37 est entraînée en rotation avec l'arbre moteur 34. Un mécanisme
d'articulation 39 accouple la came rotative 37 à un plateau incliné 40.
Le plateau incliné 40 tourne avec la came rotative 37. Un plateau oscillant 43 entre en prise avec le plateau incliné 40 par l'intermédiaire d'un roulement - butée 41 et d'un roulement à aiguille 42. Un mouvement d'oscillation est créé dans le plateau incliné 40, de sorte que le plateau incliné 40 oscille en tournant. Ce mouvement du plateau incliné 40 est communiqué au plateau oscillant 43. La rotation du plateau oscillant 43 est empêchée par l'engagement avec une barre de guidage 44. Par conséquent, seule la composante d'oscillation du mouvement du plateau incliné 40 est transférée du plateau incliné 40 au plateau oscillant 43. Le plateau oscillant 43 a un mouvement oscillant, mais ne tourne pas avec l'arbre moteur 34. Une tige 45 est reliée par un accouplement à rotule au plateau oscillant 43 et à une pluralité de pistons 46. Lorsque le plateau oscillant 43 oscille, chacun
des pistons 46 coulisse dans un barillet 71 respectif.
Une lamelle formant clapet d'aspiration 22, une lamelle formant clapet de refoulement 2 et une butée de clapet 3 sont fixées par un boulon 47 à la plaque porte-clapets 1. Des lumières d'aspiration 5 et des lumières de refoulement 4 correspondent à chaque barillet 71. Une chambre d'aspiration 72 et une chambre de refoulement 70 sont formées par la plaque porte-clapets 1 et le couvercle arrière 32, et sont
séparées par une paroi de séparation intérieure 33.
Lorsque l'arbre moteur 34 est entraîné en rotation par une source motrice extérieure (non représentée), chaque piston 46 coulisse dans son barillet 71 respectif. Un déplacement du piston 46 vers la gauche sur la figure 1 correspond à la phase d'aspiration, et un déplacement du
piston 46 vers la droite correspond à la phase de compression.
Dans la phase d'aspiration, le gaz réfrigérant qui se trouve dans la chambre d'aspiration 72 est aspiré dans le barillet 71 par la lumière d'aspiration 5. Du fait de la différence de pression entre la chambre d'aspiration 72 et le barillet 71, le gaz réfrigérant qui se trouve dans la chambre d'aspiration 72 s'écoule vers la lumière d'aspiration 5, traverse la lumière d'aspiration 5, ouvre la lamelle formant clapet d'aspiration 22, et pénètre dans le barillet 71. La lamelle formant clapet d'aspiration 22 empêche l'écoulement inverse du gaz réfrigérant dans la chambre
1 5 d'aspiration 72 pendant la phase de compression.
Dans la phase de compression, le gaz réfrigérant qui se trouve dans le barillet 71 est refoulé dans la chambre de refoulement 70 par la lumière de refoulement 4. Du fait de la différence de pression entre le barillet 71 et la chambre de refoulement 70, le gaz réfrigérant traverse la lumière de refoulement 4, ouvre la lamelle formant clapet de refoulement 2, et pénètre dans la chambre de refoulement 70. La lamelle formant clapet de refoulement 2 empêche l'écoulement inverse
du gaz réfrigérant dans le barillet 71 pendant la phase d'aspiration.
La figure 2a est une vue en coupe transversale de la plaque porte-
clapets 1 prise depuis le côté couvercle arrière de la plaque porte-
clapets 1. La figure 2b est une vue en coupe transversale de la plaque
porte-clapets 1 prise depuis le côté tête de barillet de la plaque porte-
clapets 1. Par référence à la figure 2a, le couvercle arrière 32 est fixé au carter 27 par une pluralité de boulons 130. Des lumières d'aspiration 5 et des lumières de refoulement 4 sont disposées à distance angulaire égale autour du centre CO et correspondent aux barillets 71. La chambre d'aspiration 72 et la chambre de refoulement 70 sont séparées par une paroi de séparation intérieure 33. La lamelle formant clapet de refoulement 2 se trouvant à l'intérieur de la paroi de séparation intérieure 33 a essentiellement une forme étoilée. Les bras de la lamelle formant clapet de refoulement 2 recouvrent les lumières de refoulement 4. Par référence à la figure 2b, la lamelle formant clapet d'aspiration 22 a également essentiellement une forme étoilée. Dans chacun des bras,
une lumière 22h permet au gaz de refoulement de la traverser.
La figure 3 décrit la plaque porte-clapets 1, vue depuis le côté de la plaque porte-clapets 1 qui est en regard de la chambre de refoulement 70. Les lumières de refoulement 4 et les lumières d'aspiration 5 sont disposées à distance angulaire égale par rapport au centre C de la plaque porte-clapets 1. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe radiale correspondantes de la plaque porte-clapets 1 de la figure 1. La lamelle formant clapet 2 est fixée entre la plaque porte-clapets 1 et la butée de clapet 3. Les lumières de refoulement 4 sont des parois latérales qui sont essentiellement perpendiculaires aux surfaces opposées de la
plaque porte-clapets 1.
Les figures 4 et 5 décrivent la plaque porte-clapets 1 pendant la phase de compression. Lorsque le gaz réfrigérant est refoulé des barillets 71, il heurte, pousse et déplace la lamelle formant clapet 2. Le gaz réfrigérant s'écoule dans la chambre de refoulement 70 au travers
d'un interstice créé entre la lamelle formant clapet 2 et la plaque porte-
clapets 1. Lorsque le flux de gaz réfrigérant vient cogner contre la lamelle formant clapet 2 sur la figure 4, son chemin d'écoulement peut
être dévié d'un angle essentiellement perpendiculaire à la plaque porte-
clapets 1. Des turbulences peuvent être créés dans le flux de gaz
réfrigérant du fait du changement brusque de la direction d'écoulement.
En outre, une partie du flux de gaz réfrigérant venant cogner contre la lamelle formant clapet 2 peut ne pas pénétrer dans la chambre de refoulement 70, et peut en fait revenir vers le barillet 71. Ces effets des turbulences sont indiqués par les flèches sur les figures 4 et 5. Par conséquent, les turbulences du flux de gaz réfrigérant peuvent aboutir à
une résistance à l'écoulement au niveau de la lumière de refoulement 4.
Cette résistance à l'écoulement réduit le rendement volumétrique, une mesure principale des performances du compresseur 100. Les turbulences du flux perturbent également le mouvement de la lamelle formant clapet 2 et empêchent la lamelle formant clapet 2 de s'ouvrir et de se fermer discrètement et complètement. De plus, les turbulences du flux dans les lumières de refoulement 4 peuvent provoquer un bruit dans le compresseur 100. Des problèmes analogues peuvent se
produire au niveau des lumières d'aspiration 5.
En conséquence, on souhaite depuis longtemps résoudre efficacement le problème des turbulences du gaz réfrigérant s'écoulant au travers des lumières d'aspiration et des lumières de refoulement et
supprimer le bruit que celles-ci provoquent.
Par conséquent, on a besoin de résoudre efficacement le problème des turbulences du gaz réfrigérant s'écoulant au travers des lumières d'aspiration et des lumières de refoulement, de telle sorte que le flux réfrigérant ne soit pas entravé et que le bruit soit supprimé. Un objet de la présente invention consiste à proposer pour ces lumières d'aspiration et lumières de refoulement dans une plaque porte-clapets d'un compresseur une forme qui améliore le rendement volumétrique du compresseur et qui supprime le bruit. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer des formes de lumières d'aspiration et de lumières de refoulement qui peuvent supprimer l'apparition de turbulences dans le flux de gaz réfrigérant de facon à réduire les perturbations du gaz réfrigérant traversant les lumières d'aspiration ou
les lumières de refoulement, ou bien les deux.
Un compresseur selon la présente invention est pourvu d'une plaque porteclapets qui possède des passages d'aspiration et des passages de refoulement. En ce qui concerne les passages de refoulement, chacun des passages de refoulement comprend une première ouverture côté barillet ayant une première aire d'ouverture côté barillet, une ouverture côté chambre de refoulement ayant une certaine aire d'ouverture côté chambre de refoulement, et une paroi latérale s'étendant entre les ouvertures. Au moins une partie de la paroi 2 5 latérale du passage de refoulement est conique. L'aire de l'ouverture côté chambre de refoulement est plus grande que l'aire de l'ouverture côté barillet. En ce qui concerne les passages d'aspiration, chacun des passages d'aspiration comprend une deuxième ouverture côté barillet ayant une deuxième aire d'ouverture côté piston, une ouverture côté chambre de refoulement ayant une certaine aire d'ouverture côté chambre de refoulement, et une paroi latérale s'étendant entre les ouvertures. Au moins une partie de la paroi latérale du passage d'aspiration est conique. L'aire de l'ouverture côté barillet est plus grande que l'aire de l'ouverture côté chambre d'aspiration. Les parois latérales des passages peuvent comprendre une partie essentiellement cylindrique. En outre, la partie conique des parois latérales des
passages peut être moins grande que l'épaisseur de la plaque porte-
clapets. Même avec une conicité partielle, les objets de la présente
invention peuvent être réalisés.
Le chemin d'écoulement du gaz réfrigérant peut être progressivement coudé le long des parois latérales coniques des lumières d'aspiration, des lumières de refoulement, ou bien des deux. Le chemin d'écoulement du gaz réfrigérant ne heurte pas la lamelle formant clapet perpendiculairement, mais s'écoule plutôt le long de la partie conique de la paroi latérale. En conséquence, toutes les turbulences du réfrigérant sont réduites dans les lumières d'aspiration et les lumières de refoulement, de sorte que le rendement volumétrique
de compresseur peut être amélioré et que le bruit associé est supprime.
D'autres objets, particularités et avantages de la présente invention
ressortiront de manière évidente de la description détaillée ci-après de
formes de réalisation préférée de la présente invention, par référence
aux dessins annexes.
Pour une compréhension plus complète de la présente invention et de ses avantages, on fera maintenant référence aux dessins annexés, dans lesquels des numéros de référence identiques représentent des
pièces identiques.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un compresseur classique. La figure 2a est une vue en coupe transversale, prise le long de la
ligne IIa-IIa de la figure 1.
La figure 2b est une vue en coupe transversale, prise le long de la
2 5 ligne IIb-IIb de la figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets selon
le compresseur de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne IV-IV de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne V-V de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 3.
La figure 6 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets selon
une forme de réalisation de la présente invention.
La figure 7 est une vue en coupe transversale prise le long de la
3 5 ligne VII-VII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne VIII-VIII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 6.
La figure 9 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 6.
La figure 10 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets
selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
La figure 11 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XI-XI de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 10.
La figure 12 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XII-XII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 10.
La figure 13 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 10.
La figure 14 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets
selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
La figure 15 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XV-XV de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 14.
i5 La figure 16 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XVI-XVI de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 14.
La figure 17 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 14.
La figure 18 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets
selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
La figure 19 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XIX-XIX de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 18.
La figure 20 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XX-XX de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 18.
La figure 21 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 18.
La figure 22 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets
selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
La figure 23 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XXIII-XXIII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 22.
La figure 24 est une vue en coupe transversale prise le long de la
ligne XXIV-XXIV de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 22.
La figure 25 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 22.
La figure 26 est une vue de dessus d'une plaque porte-clapets
selon une autre forme de réalisation de la présente invention.
La figure 27 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne XXVII-XXVII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure 26. La figure 28 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne XXVIII-XXVIII de la plaque porte-clapets représentée sur la figure
26.
La figure 29 est une vue de dessus partielle de la lumière de
refoulement représentée sur la figure 26.
Des formes de réalisation de la présente invention sont représentées sur les figures 6 à 29, sur lesquelles des numéros identiques sont utilisés pour décrire des éléments identiques au travers de l'ensemble des figures 6 à 29. Une explication détaillée de plusieurs éléments et caractéristiques des compresseurs de la technique
antérieure ayant été donnée plus haut, on l'omettra dans ce qui suit.
La figure 6 présente une vue de dessus d'une plaque porte-clapets 1l, prise depuis la chambre de refoulement 70, selon une forme de réalisation de la présente invention. Des lumières de refoulement 14 et
des lumières d'aspiration 15 sont disposées dans la plaque porte-
clapets 11, à distance angulaire égale par rapport au centre C. Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant une phase de compression. Une lamelle formant clapet 12 est fixée entre la plaque porte-clapets 11 et une butée de clapet 13. Une paroi latérale 16 de la lumière de refoulement 14 a la forme d'une surface conique convexe. A l'extrémité côté barillet de la paroi latérale 16 se trouve une petite ouverture circulaire 16a. A 2 5 l'extrémité côté chambre de refoulement de la paroi latérale 16 se trouve une grande ouverture circulaire 16b. Par référence à la figure 9, la petite ouverture circulaire 16a définit l'aire Sa de la lumière, et la
grande ouverture circulaire 16b définit l'aire Sb de la lumière.
Dans une forme de réalisation de la présente invention, l'aire Sb est environ 1,5 fois plus grande que l'aire Sa. La courbe de la paroi latérale 16 permet à l'aire Sa sur la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 11 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire Sb sur la surface côté chambre de refoulement de la plaque porte-clapets 11. En conséquence, la circonférence de la lumière de refoulement 14 3 5 augmente depuis la surface côté barillet jusqu'à la surface côté chambre de refoulement de la plaque porte-clapets 11. Selon la présente invention, un fluide visqueux qui s'écoule à proximité de la paroi d'une chambre, ou d'un tube, s'écoule le long de la surface. Etant un fluide visqueux, le gaz réfrigérant s'écoule le long de la paroi latérale 16 lorsque la lumière de refoulement 14 est ouverte, comme l'indiquent les flèches sur les figures 7 et 8. La direction d'écoulement du gaz réfrigérant se coude progressivement en une direction latérale d'après les figures 7 et 8. Cet aménagement empêche le gaz réfrigérant de heurter directement la lamelle formant clapet 12. En conséquence, les turbulences du gaz réfrigérant à l'intérieur de la lumière de refoulement 14 sont réduites. Par conséquent, la forme de la lumière de refoulement
14 améliore le rendement volumétrique du compresseur 100.
Les figures 10 à 13 décrivent une autre forme de réalisation de la présente invention. La figure 10 présente une vue de dessus d'une
plaque porte-clapets 11, prise depuis le côté chambre de refoulement.
Des lumières de refoulement 14' et des lumières d'aspiration 15 sont disposées dans la plaque porte-clapets 11, à distance angulalre égale par rapport au centre C. Les figures 1 1 et 12 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant la phase de compression. Une lamelle formant clapet 12 est fixée entre la plaque porte-clapets 1 1 et une butée de clapet 13. La lumière de refoulement 14' comprend une paroi latérale 16' partiellement convexe et une partie cylindrique 19'. La circonférence de l'extrémité côté barillet de la paroi latérale 16' forme une petite ouverture circulalre 16a'. L'ouverture à l'extrémité côté chambre de refoulement de la paroi latérale 16' forme
une grande ouverture elliptique 16b'.
Dans la présente forme de réalisation, la grande ouverture elliptique 16b' s'étend seulement sur le côté extérieur dans la direction radiale de la lumière de refoulement 14' par rapport au centre C de la plaque porte-clapets 11. Par référence à la figure 13, la petite ouverture circulaire 16a' définit l'aire Sa' de la lumière, et la grande ouverture elliptique 16b' définit l'aire Sb' de la lumière. Dans la présente forme de réalisation, l'aire Sb' est environ 1,5 fois plus grande que l'aire Sa'. La courbe de la paroi latérale 16' partiellement conique permet à l'aire Sa' sur la surface côté barillet de la plaque porte- clapets 11 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire Sb' sur la surface côté chambre de 3 5 refoulement de la plaque porte-clapets 11. En conséquence, la circonférence de la lumière de refoulement 14' augmente depuis la surface côté barillet jusqu'à la surface côté chambre de refoulement de
la plaque porte-clapets 11.
Les figures 14 à 17 décrivent une autre forme de réalisation de la présente invention. La figure 14 présente une vue de dessus d'une
plaque porte-clapets 11, prise depuis le côté chambre de refoulement.
Des lumières de refoulement 14" et des lumières d'aspiration 15 sont disposées dans la plaque porte-clapets 11, à distance angulaire égale par rapport au centre C. Sur la surface de la plaque porte-clapets 11, des rainures 110 formant sièges de clapets sont aménagées autour de chaque lumière de refoulement 14". La rainure 110 formant siège de
clapet empêche la lamelle formant clapet 12 de coller à la plaque porte-
clapets 11.
Les figures 15 et 16 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant la phase de compression. Une lamelle formant clapet 12 est fixée entre la plaque porte-clapets 11 et une butée de clapet 13. La lumière de refoulement 14" comprend une paroi latérale conique 16" et une partie perpendiculaire 17". L'ouverture à l'extrémité côté barillet de la partie perpendiculaire 17" forme une petite ouverture circulaire 16a". L'ouverture à l'extrémité côté chambre de refoulement de la paroi latérale 16" forme une grande ouverture
circulaire 16b".
Par référence à la figure 17, la petite ouverture circulaire 16a" définit une aire d'ouverture Sa", et la grande ouverture circulaire 16b" définit une aire d'ouverture Sb". Dans la présente forme de réalisation, l'aire Sb" est environ 1,5 fois plus grande que l'aire Sa". Par conséquent, la paroi latérale conique 16" permet à l'aire Sa" sur la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 11 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire Sb" sur la surface côté chambre de refoulement de la plaque porte-clapets 11. En outre, par référence à la figure 16, la
hauteur de la partie perpendiculaire 17" est supérieure ou égale à zéro.
Les figures 18 à 21 décrivent une autre forme de réalisation de la présente invention. La figure 18 présente une vue de dessus d'une
plaque porte-clapets 11, prise depuis le côté chambre de refoulement.
Des lumières de refoulement 14"' et des lumières d'aspiration 15 sont disposées dans la plaque porte-clapets 11, à distance angulaire égale par rapport au centre C. Les figures 19 et 20 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant la phase de compression. Une lamelle formant clapet 12 est fixée entre la plaque porte-clapets 11 et une butée de clapet 13. La lumière de refoulement 14"' comprend une paroi latérale 16"' partiellement conique, une partie cylindrique 19"' et une partie perpendiculaire 17"'. L'ouverture à l'extrémité côté barillet de la partie perpendiculaire 17"' forme une petite ouverture circulaire 16a"'. L'ouverture à l'extrémité côté chambre de refoulement de la paroi latérale conique 16"' forme une grande
ouverture elliptique 16b"'.
Dans la présente forme de réalisation, la grande ouverture elliptique 16b"' s'étend vers le côté extérieur dans la direction radiale de la lumière de refoulement 14"' par rapport au centre C de la plaque porte-clapets 11. Par référence à la figure 21, la petite ouverture circulaire 16a"' définit une aire d'ouverture Sa"', et la grande ouverture elliptique 16b"' définit une aire d'ouverture Sb"'. Dans la présente forme
de réalisation, l'aire Sb"' est environ 1,5 fois plus grande que l'aire Sa"'.
Par conséquent, la paroi latérale conique 16"' permet à l'aire Sa"' sur la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 11 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire Sb"' sur la surface côté chambre de
refoulement de la plaque porte-clapets 11.
Les figures 22 à 25 décrivent une autre forme de réalisation de la présente invention. La figure 22 présente une vue de dessus d'une
plaque porte-clapets 11, prise depuis le côté chambre de refoulement.
Des lumières de refoulement 14"" et des lumières d'aspiration 15 sont disposées dans la plaque porte-clapets 11, à distance angulaire égale par rapport au centre C. Sur la surface de la plaque porte-clapets 11, des rainures 110 formant sièges de clapets sont aménagées autour de chaque lumière de refoulement 14"". La rainure 110 formant siège de
clapet empêche la lamelle formant clapet 12 de coller à la plaque porte-
clapets 11.
Les figures 23 et 24 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant la phase de compression. Une lamelle formant clapet 12 est fixée entre la plaque porte-clapets 11 et une butée de clapet 13. La lumière de refoulement 14"" comprend une paroi latérale conique 16"", une partie droite 17"", perpendiculaire au côté barillet, et un orifice droit 18"", perpendiculaire au côté chambre de 3 5 refoulement. L'ouverture à l'extrémité côté barillet de la partie
perpendiculaire 17"" forme une petite ouverture circulaire 16a"".
L'ouverture à l'extrémité côté chambre de refoulement de la paroi perpendiculaire 18"" forme une grande ouverture circulaire 16b"". La longueur axiale de chacun des orifices perpendiculaires 17"" et 18"" est prévue pour ne pas affecter l'écoulement du gaz au travers de la lumière
de refoulement 14"".
Par référence à la figure 25, la petite ouverture circulaire 16a"" définit une aire d'ouverture Sa"", et la grande ouverture circulaire 16b"" définit une aire d'ouverture Sb"". Dans la présente forme de réalisation, l'aire Sb"" est environ 1,5 fois plus grande que l'aire Sa"". Par conséquent, la paroi latérale conique 16"" permet à l'aire Sa"" sur la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 11 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire Sb"" sur la surface côté chambre de
refoulement de la plaque porte-clapets 11.
Dans la présente forme de réalisation, du fait des parties droites dans la direction axiale 17"" et 18"", perpendiculaires aux surfaces respectives de la plaque porte-clapets 11, en des positions respectives contiguës aux surfaces respectives de la plaque porte-clapets 11, à une
longueur axiale appropriée, même si les surfaces de la plaque porte-
clapets 11 sont meulées après la formation des lumières de refoulement 14"", la forme en section transversale et le diamètre de la lumière de refoulement 14"" peut ne pas changer. Même si une surface inclinée est formée par meulage en tant que surface de la plaque porte-clapets 11, la forme en section transversale et le diamètre de la lumière de refoulement 14"" peuvent essentiellement ne pas changer. En conséquence, le contrôle des dimensions peut être aisé, la qualité de la 2 5 plaque porte-clapets 1 1 peut être stabilisée, et la qualité du
compresseur peut être améliorée.
Les figures 26 à 29 décrivent une autre forme de réalisation de la présente invention. La figure 26 présente une vue de dessus d'une plaque porte-clapets 21, prise depuis le côté barillet. Des lumières de refoulement 24 et des lumières d'aspiration 25 sont disposées dans la plaque porte-clapets 21, à distance angulaire égale par rapport au centre C. Les figures 27 et 28 sont des vues en coupe transversale du mécanisme de refoulement pendant la phase d'aspiration. Par référence à la figure 27, la vibration de la lamelle formant clapet 22 est limitée par une gorge 23 aménagée à l'extrémité du carter 27. La lumière
d'aspiration 25 comprend une paroi latérale convexe conique 26.
L'ouverture à l'extrémité côté chambre d'aspiration de la paroi latérale conique 26 forme une petite ouverture circulaire 26a. L'ouverture à l'extrémité côté barillet de la paroi latérale conique 26 forme une grande
ouverture circulaire 26b. Par référence à la figure 29, l'aire S2a de l'ouverture est définie par la
petite ouverture circulaire 26a, et l'aire S2b de l'ouverture est définie par la grande ouverture circulaire 26b. Dans la présente forme de réalisation, l'aire S2b est environ 1,5 fois plus grande que l'aire S2a. La courbe de la paroi latérale 26 permet à l'aire S2a sur la surface côté chambre d'aspiration de la plaque porte-clapets 21 d'augmenter progressivement jusqu'à l'aire S2b sur la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 21. En conséquence, la circonférence de la lumière d'aspiration 25 augmente depuis la surface côté chambre d'aspiration jusqu'à la surface côté barillet de la plaque porte-clapets 21. Les formes de lumières décrites sur les figures 6 à 25 et décrites en ce qui concerne les lumières de refoulement peuvent s'appliquer et sont appropriées aux
lumières d'aspiration.
Donc, la présente invention propose une paroi latérale conique convexe ou une paroi latérale conique ayant des parties cylindriques pour une lumière de refoulement ou une lumière d'aspiration, ou bien les deux. De ce fait, les turbulences du flux de réfrigérant traversant les lumières de refoulement ou les lumières d'aspiration, ou les deux, peuvent être réduites. En conséquence, la résistance à l'écoulement du gaz réfrigérant au travers des lumières de refoulement et des lumières d'aspiration diminue, de sorte que le rendement volumétrique du compresseur peut être amélioré et que le bruit apparenté peut être supprimé. La présente invention peut être appliquée à tout type de compresseur qui possède un mécanisme de clapets à lamelles. Par exemple, la présente invention peut être appliquée à des compresseurs à disques en nutation, des compresseurs à plateau oscillant, des compresseurs à spirale ou des compresseurs rotatifs. Bien que la présente invention ait été décrite en détail par référence à des formes de réalisation préférées, l'invention n'y est pas limitée. L'homme de métier comprendra que des variantes et modifications peuvent être effectuées sans sortir du cadre de la présente invention, telle que définie par les
revendications ci-après.
Claims (18)
1. Compresseur ayant un mécanisme de clapet de refoulement, caractérisé en ce qu'il comprend: une plaque porte-clapets (11) ayant au moins un passage de refoulement (14, 14', 14", 14"', 14"") servant à former une communication fluidique entre un barillet (71) et une chambre de refoulement (70), une lamelle formant clapet de refoulement (12) et une butée de clapet (13); et ledit au moins un passage de refoulement (14, 14', 14", 14"', 14"") comprenant une première ouverture côté barillet (16a, 16a', 16a", 16a"', 16a"") ayant une première aire d'ouverture côté barillet (Sa, Sa', Sa", Sa"', Sa""), une ouverture côté chambre de refoulement (16b, 16b', 16b", 16b"', 16b"") ayant une aire d'ouverture côté chambre de refoulement (Sb, Sb', Sb", Sb"', Sb""), et une paroi latérale (16, 16', 16", 16"', 16"") s'étendant entre lesdites ouvertures, au moins une partie de ladite paroi latérale (16, 16', 16", 16"', 16"") du passage de refoulement (14, 14', 14", 14"', 14"") étant conique, et ladite aire d'ouverture côté chambre de refoulement (Sb, Sb', Sb", Sb"', Sb"") étant plus grande que ladite
première aire d'ouverture côté barillet (Sa, Sa', Sa", Sa"', Sa"").
2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque porte-clapets (11) a une certaine épaisseur de plaque porteclapets et ladite partie de paroi latérale conique (16, 16', 16", 16"', 16"") du passage de refoulement (14, 14', 14", 14"', 14"") a une certaine hauteur de paroi latérale conique, telles que ladite épaisseur de plaque porte-clapets soit plus grande que la hauteur de ladite paroi latérale
conique (16, 16', 16", 16"', 16"").
3. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi latérale (16, 16', 16", 16"', 16"") du passage de refoulement (14, 14', 14", 14"', 14"") comprend en outre une partie essentiellement
cylindrique.
4. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la circonférence de ladite première ouverture côté barillet (16a, 16a', 16a",
16a"', 16a"") est de forme circulaire.
5. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la circonférence de ladite ouverture côté chambre de refoulement (16b,
16b", 16b"") est de forme circulaire.
6. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la circonférence de ladite ouverture côté chambre de refoulement (16b',
16b"') est de forme elliptique.
7. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi latérale (16', 16"') du passage de refoulement (14', 14"') comprend en outre une partie cylindrique ayant une paroi latérale droite dans la direction axiale dudit passage de refoulement (14', 14"') au niveau d'au moins l'extrémité côté barillet ou bien l'extrémité côté
chambre de refoulement dudit passage de refoulement (14', 14"').
8. Compresseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie cylindrique de la paroi latérale droite a une longueur axiale qui n'affecte pas l'écoulement du gaz au travers dudit passage de
refoulement (14', 14"').
9. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: un mécanisme de clapet d'aspiration comprenant ladite plaque porte-clapets (21) ayant au moins un passage d'aspiration (25) servant à former une communication fluidique entre une chambre d'aspiration (72) et ledit barillet (71), une lamelle formant clapet d'aspiration (22) et un moyen servant à limiter le déplacement de ladite lamelle formant clapet d'aspiration (22), ledit au moins un passage d'aspiration (25) ayant une deuxième ouverture côté barillet ayant une deuxième aire d'ouverture côté piston, une ouverture côté chambre d'aspiration ayant une certaine aire d'ouverture côté chambre d'aspiration, et une paroi latérale (26) s'étendant entre lesdites ouvertures, au moins une partie de ladite paroi latérale (26) du passage d'aspiration (25) étant conique, et la deuxième aire d'ouverture côté barillet étant plus grande que ladite
aire d'ouverture côté chambre d'aspiration.
10. Compresseur ayant un mécanisme de clapet d'aspiration, caractérisé en ce qu'il comprend: une plaque porte-clapets (21) ayant au moins un passage d'aspiration (25) servant à former une communication fluidique entre une chambre d'aspiration (72) et un barillet (71), une lamelle formant clapet d'aspiration (22) et un moyen (23) servant à limiter le déplacement de ladite lamelle formant clapet d'aspiration (22); et 3 5 ledit au moins un passage d'aspiration (25) comprend une première ouverture côté barillet (26b) ayant une première aire d'ouverture côté barillet (S2b), une ouverture côté chambre d'aspiration (26a) ayant une aire d'ouverture côté chambre d'aspiration (S2a), et une paroi latérale (26) s'étendant entre lesdites ouvertures, au moins une partie de ladite paroi latérale (26) du passage d'aspiration (25) étant conique, et ladite première aire d'ouverture côté barillet (S2b) étant plus grande que ladite aire d'ouverture côté chambre d'aspiration (S2a).
11. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite plaque porte-clapets (21) a une certaine épaisseur de plaque porte-clapets et ladite partie de paroi latérale conique (26) dudit passage d'aspiration (25) a une certaine hauteur de paroi latérale conique, telles que ladite épaisseur de plaque porte-clapets soit plus grande que ladite
hauteur de paroi latérale conique.
12. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite paroi latérale (26) dudit passage d'aspiration (25) comprend en
outre une partie essentiellement cylindrique.
13. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la circonférence de ladite ouverture côté chambre d'aspiration (26a) est de
forme circulaire.
14. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la circonférence de ladite ouverture côté barillet (26b) est de forme
circulaire.
15. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la circonférence de ladite ouverture côté barillet (26b) est de forme elliptique.
16. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite paroi latérale (26) du passage d'aspiration (25) comprend en outre une partie cylindrique ayant une paroi latérale droite dans la direction axiale dudit passage d'aspiration au niveau d'au moins l'extrémité côté barillet ou bien l'extrémité côté chambre d'aspiration dudit passage
d'aspiration (25).
17. Compresseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite partie cylindrique de la paroi latérale droite (26) a une longueur axiale qui n'affecte pas l'écoulement du gaz au travers dudit passage
d'aspiration (25).
18. Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un mécanisme de clapet de refoulement comprenant ladite plaque porte-clapets (21) ayant au moins un passage de refoulement (24) servant à former une communication fluidique entre une chambre de refoulement (70) et ledit barillet (71), une lamelle formant clapet de refoulement et une butée de clapet, ledit au moins un passage de refoulement (24) comprenant une deuxième ouverture côté barillet ayant une deuxième aire d'ouverture côté barillet, une ouverture côté chambre de refoulement ayant une certaine aire d'ouverture côté chambre de refoulement, et une paroi latérale s'étendant entre lesdites ouvertures, au moins une partie de ladite paroi latérale du passage de refoulement étant conique, et ladite aire d'ouverture côté chambre de refoulement étant plus grande que ladite deuxième aire d'ouverture côté barillet.
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| DE2451207A1 (de) * | 1974-10-29 | 1976-05-06 | Bosch Siemens Hausgeraete | Ventilsitzplatte fuer einen kolbenverdichter, insbesondere kaelteverdichter |
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1999
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20150831 |