FR2786673A1 - Embout de cordon - Google Patents

Abstract

Cet embout de cordon (1) comporte des structures d'accrochage (30, 40, 42) pour retenir une extrémité d'un cordon (44). L'une (42) de ces structures a une paroi élastique (56) qui accroche l'extrémité (58) du cordon quand on ferme l'embout, afin de tirer le cordon (44) plus à l'intérieur de la cavité (15) formée par l'embout. La paroi (56) retient le cordon contre le bord (60) d'une structure coopérante (30). Les parois latérales (64) d'un canal (62) de réception de cordon formé dans la première partie de boîtier (2) sont écrasées l'une contre l'autre par des surfaces de came (66) formées sur l'autre partie de boîtier (4) afin de retenir davantage le cordon.

Description

I

Embout de cordon.

La présente invention concerne un embout de cordon. Les embouts de cordon sont typiquement de petits dispositifs en matière plastique qui se pincent sur l'extrémité libre d'un cordon, ou de plusieurs cordons, et confèrent au cordon une extrémité bien finie qui permet de saisir et tirer le cordon facilement sans risque d'effilochage. Le cordon peut par exemple être un simple cordon ou ficelle en matière

synthétique tissée, ou peut être élastique.

Le document américain n 355 147 présente un embout de cordon qui peut être fixé aux deux extrémités d'un cordon avec lequel on a formé une boucle traversant le curseur d'une fermeture à glissière, ce qui forme donc une tirette. La construction représentée est typique car elle comprend deux parties de boîtier qui sont formées d'un seul

tenant avec une charnière qui les relie.

Les extrémités du cordon sont placées dans un évidement formé dans une première partie de boîtier et l'autre partie de boîtier est repliée autour de la charnière puis encliquetée pour fermer ou couvrir cet évidement en formant une cavité dans laquelle les extrémités du cordon sont retenues. Des pointes formées sur les surfaces intérieures

de cette cavité s'enfoncent dans le cordon pour l'empêcher de ressortir.

Les documents japonais n 1019809 et JP-A-9164007 présen-

tent des structures similaires, avec des pointes ou des protubérances

pour retenir la ou les extrémité(s) d'un cordon.

Dans le document JP-A-10174607, des parois font saillie dans la cavité depuis des surfaces en vis-à-vis des deux parties de boîtier et s'intercalent, de sorte que le cordon suit un trajet sinueux entre les parois qui aide à l'empêcher de sortir. Les bords des parois sont dentelés afin d'accrocher le cordon et une pointe formée dans

l'embouchure de la cavité s'enfonce aussi dans le cordon pour le retenir.

Un problème rencontré dans les configurations de l'art anté-

rieur est qu'un embout de cordon particulier ne convient qu'à une plage

limitée de dimensions du cordon et que le cordon doit être soigneuse-

ment positionné dans la cavité du boîtier pour qu'on soit sûr qu'il se trouve placé sur la pointe et que l'extrémité est retenue sur l'arrière de

la cavité afin de bénéficier du meilleur effet de retenue.

Un but de la présente invention est de proposer un embout de cordon dans lequel on peut loger des cordons dont les dimensions sont comprises dans une plage relativement étendue. Un autre but de la présente invention est de proposer un embout de cordon dans lequel une plus grande tolérance est permise quant au positionnement de

l'extrémité du cordon.

Un premier aspect de la présente invention propose un embout de cordon qui comprend une première partie de boîtier dans une face de laquelle est formée un évidement, et une deuxième partie de boîtier qui ferme cet évidement pour former une cavité ouverte en une extrémité; des structures d'accrochage sont réalisées sur des surfaces en vis-à-vis des première et deuxième parties de boîtier pour accrocher et retenir un cordon dans la cavité, ces structures d'accrochage étant aptes à tirer une extrémité du cordon plus profondément à l'intérieur de la cavité, en l'éloignant de l'extrémité ouverte, quand la deuxième

partie de boîtier ferme l'évidement.

Comme on dispose les structures d'accrochage de telle sorte qu'elles aient tendance à tirer l'extrémité du cordon plus à l'intérieur

de la cavité, une plus grande tolérance est permise quant au position-

nement de l'extrémité du cordon dans l'évidement.

De préférence, les structures d'accrochage comprennent une protubérance ou une paroi qui s'étend dans la cavité depuis l'une des

surfaces en vis-à-vis et retient le cordon contre une structure coopé-

rante se trouvant sur la surface opposée avant que les parties de boîtier ne soient totalement fermées. Quand les parties de boîtier sont fermées, la protubérance se déplace sur la structure coopérante et tire

le cordon plus à l'intérieur de la cavité.

De préférence, la protubérance est biseautée dans une direc-

tion opposée à l'extrémité ouverte de la cavité.

De manière très avantageuse, la protubérance est élastique et quand les parties de boîtier sont entièrement refermées, le cordon est

retenu entre la protubérance et la structure coopérante associée.

Dans un mode de réalisation de l'invention, l'embout de cordon comprend au moins trois structures d'accrochage et le cordon

suit un trajet sinueux entre ces structures.

Un autre aspect de la présente invention propose un embout de cordon qui comprend une première partie de boîtier dans une face de laquelle est formée un évidement, et une deuxième partie de boîtier

qui ferme cet évidement pour former une cavité ouverte en une extré-

mité; des structures d'accrochage sont réalisées sur des surfaces en vis-à-vis des première et deuxième parties de boîtier pour accrocher et retenir un cordon dans la cavité, un canal adjacent à l'extrémité ouverte

de la cavité étant formé sur la première partie de boîtier afin de rece-

voir un cordon et une surface de came étant formée sur l'autre partie de boîtier, cette surface de came déformant une paroi du canal quand

les parties de boîtier sont refermées, afin de retenir le cordon.

De préférence, le canal a globalement une forme de U et les parois opposées du canal sont écrasées l'une contre l'autre par des surfaces de came respectives formées sur l'autre partie de boîtier afin

de pincer le cordon.

D'autres caractéristiques préférées de l'invention ressortiront

de la description suivante et des dessins d'accompagnement à partir

desquels un exemple de mode de réalisation de l'invention va mainte-

nant être décrit, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un embout de cordon selon un mode de réalisation de l'invention,

les figures 2a à 2c sont des vues en coupe suivant la ligne II-

II de la figure 1, qui représentent l'action de fermeture de l'embout de cordon de la figure 1, et les figures 3a et 3b représentent le mécanisme de retenue de cordon situé au niveau de l'extrémité ouverte de la cavité du mode de réalisation de la figure 1, la figure 3a étant une vue en coupe effectuée suivant la ligne IIIha-IHa de la figure 1 lorsque l'embout de cordon est fermé et la figure 3b étant une vue en coupe effectuée suivant la ligne IIIb-IIIb. Si on se reporte à la figure 1, un embout de cordon 1 comprend une première partie de boîtier ou corps 2 et une deuxième partie de boîtier ou couvercle 4. Le corps 2 et le couvercle 4 sont moulés d'un seul tenant dans une matière plastique avec une charnière

de liaison 6.

Le corps 2 comporte un évidement 8 qui est délimité par des parois latérales 10, 12, une paroi d'extrémité fermée 14, une paroi

d'extrémité ouverte 16 et une surface formant fond 18.

Le couvercle 4 s'emboîte sans jeu entre les parois latérales , 12 pour recouvrir l'évidement 8 et former une cavité 15 (figure 2c) qui présente une ouverture 17 au niveau de la paroi d'extrémité 16, comme on le décrira plus en détails ultérieurement. Le couvercle 4 a une section globalement en forme de U, avec des parois latérales 20,

22 et une surface supérieure 24.

Quand on pousse le couvercle 4 dans l'évidement 8, des becs élastiques 26, 28 formés sur le couvercle 4 s'encliquètent dans des fentes 30, 32 situées à la jonction des parois 10, 12 et de la surface formant fond 18 afin de maintenir fermés ensemble le couvercle 4 et le

corps 2.

La structure telle qu'elle a été décrite jusqu'ici est bien

connue et est représentée par exemple dans le document JP-A-

10174607.

D'après la présente invention, le mode de réalisation de la figure 1 présente une forme innovante de structures d'accrochage sur les surfaces supérieure et formant fond 24, 18 de la cavité 15, qui se

font face lorsque le corps 2 et le couvercle 4 sont refermés.

La paroi formant fond 18 du corps 2 comporte une première structure d'accrochage 31 qui comprend une base plate 33. Cette base 33 est espacée des parois latérales 10, 12 pour permettre aux parois

latérales 20, 22 du couvercle 4 de passer de chaque côté de la base 33.

Une nervure 34 s'étend vers le haut depuis une première extrémité 31

de la base 33, celle la plus proche de la paroi d'extrémité ouverte 16.

Cette nervure 34 a une surface supérieure 38 plate.

Sur la paroi supérieure 24 du couvercle 4 sont formées des deuxième et troisième structures d'accrochage 40 et 42. Ces structures 40 et 42 se placent de chaque côté de la nervure 34 pour définir pour le cordon 44 un trajet sinueux, comme représenté sur les figures 2a à 2c.

La deuxième structure d'accrochage 40 a une section globale-

ment rectangulaire et s'étend entre les parois latérales 20, 22. La surface exposée 46 de cette structure est située en-dessous du plan de la surface supérieure 38 de la nervure, comme on le voit sur la figure 2c. La troisième structure d'accrochage 42 comprend une nervure avec une surface plate 52 qui se trouve dans le même plan que la surface 46 de la deuxième structure 40. Un bras élastique 56 part d'un côté 54 de la nervure 50 en s'éloignant de la paroi d'extrémité ouverte 16. Comme on le voit sur les figures 2b et 2c, le bras 56 s'incline en s'éloignant de la paroi d'extrémité ouverte 16 lorsque le corps 2 et le couvercle 4 sont fermés. Le bras 56 coopère avec la première structure 30 pour assurer deux fonctions. Tout d'abord, quand le couvercle 4 pivote autour de la charnière 6 pour fermer l'évidement 8, le bras 56 attrape l'extrémité 58 du cordon 44, la pousse contre la structure 30 et tire l'extrémité 58 du cordon plus profondément à l'intérieur de l'évidement 8, en l'éloignant de la paroi d'extrémité ouverte 16. Deuxièmement, le bras 56 fléchit dans la direction de la flèche représentée sur la figure 2 et retient le cordon 44 contre le bord de la base 33. Comme le bras 56 est élastique, il s'adapte à une

grande variété de diamètres de cordon.

Comme le bras 56 tire l'extrémité 58 du cordon plus profon-

dément à l'intérieur de l'évidement, le positionnement initial de l'extrémité 58 du cordon est moins important pour le fonctionnement correct du dispositif. En outre, comme le cordon est retenu entre les

nervures qui s'étendent sur toute la largeur de la cavité, le positionne-

ment latéral du cordon a également moins d'importance.

Si on se reporte aux figures 1 à 3, on voit que ce mode de réalisation comporte en outre un mécanisme nouveau pour accrocher le cordon 44 au niveau de l'extrémité ouverte de la cavité 15. Sur la figure 1, la paroi d'extrémité ouverte 16 du corps 2 s'étend entre les parois latérales 10, 12 et un canal 62 ayant une section semi-circulaire s'étend dans l'évidement 8. Ce canal 62 est défini par des parois latérales 64. Le couvercle 4 comporte des surfaces de came biseautées 66 qui portent sur les parois 64 pour les écraser l'une contre l'autre quand le couvercle 4 et le corps 2 sont refermés. Les surfaces de came 66 sont

biseautées en direction de l'extrémité ouverte, de sorte qu'elle intera-

gisse principalement avec les parties d'extrémité intérieure 68 des parois 64. Une surface conique 70 est formée entre les surfaces de

came 66.

Lors de l'utilisation de cet embout de cordon, on dispose un cordon 44 dans l'évidement 8, ce cordon étant placé dans le canal 62 et passant sur la nervure 34. On fait pivoter le couvercle 4 autour de la charnière 6. La paroi flexible 56 de la troisième structure d'accrochage 42 retient l'extrémité 58 du cordon 44 contre la base 33 de la première structure d'accrochage 31 et tire l'extrémité du cordon à l'intérieur de la cavité 15 formée entre le couvercle 4 et le corps 2 (figure 2). Quand le couvercle 4 est fermé sur le corps 2, les becs 26 pénètrent dans les fentes 30 et la paroi 56 retient le cordon contre le bord 60 et de la base 33. En outre, les surfaces de came 66 appuient sur l'extrémité 68

des parois 64 du canal 62 pour les écraser contre le cordon 44 et rete-

nir le cordon au niveau de l'ouverture 17 de la cavité.

Il est bien entendu que la description qui précède n'a été

donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varian-

tes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la

présente invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Embout de cordon caractérisé en ce qu'il comprend une première partie de boîtier (2) dans une face de laquelle est formé un évidement (8), et une deuxième partie de boîtier (4) qui ferme ledit évidement (8) pour former une cavité (15) ouverte en une extrémité (17), des structures d'accrochage (31, 40, 42) étant réalisées sur des surfaces en vis-à-vis (18, 24) des première et deuxième parties de boitier (2, 4) pour accrocher et retenir un cordon (44) dans la cavité (15), lesdites structures d'accrochage (31, 40, 42) étant aptes à tirer une extrémité (58) du cordon (44) plus profondément à l'intérieur de la

cavité (15), en l'éloignant de l'extrémité ouverte (17), quand la deuxiè-

me partie de boîtier (4) ferme l'évidement (8).

2. Embout de cordon selon la revendication 1, caractérisé en

ce que les structures d'accrochage (31, 40, 42) comprennent une protu-

bérance (56) qui s'étend dans la cavité (15) depuis l'une (24) des

surfaces en vis-à-vis et retient le cordon (44) contre une structure coo-

pérante (31) formée sur l'autre surface (18) avant que les parties de

boîtier (2, 4) ne soient totalement fermées.

3. Embout de cordon selon la revendication 2, caractérisé en ce que la protubérance (56) est biseautée dans une direction opposée à

l'extrémité ouverte (17) de la cavité (15).

4. Embout de cordon selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la protubérance (56) est élastique et le cordon (44) est retenu entre la protubérance (56) et la structure coopérante (31) quand les

parties de boîtier (2, 4) sont totalement fermées.

5. Embout de cordon selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'il y a au moins trois structures d'accrochage (31, 40, 42) et le cordon suit un trajet sinueux entre

lesdites structures.

6. Embout de cordon qui comprend une première partie de boîtier (2) dans une face de laquelle est formé un évidement (8), et une deuxième partie de boîtier (4) qui ferme ledit évidement (8) pour former une cavité (15) ouverte en une extrémité (17), des structures d'accrochage (61, 40, 42) étant réalisées sur des surfaces en vis-à-vis

(18, 24) des première et deuxième parties de boîtier (2, 4) pour accro-

cher et retenir un cordon (44) dans la cavité (15), un canal (62), adja-

cent à l'extrémité ouverte (17) de la cavité (15), étant formé sur la première partie de boîtier (2) afin de recevoir un cordon (44), et une surface de came (66) étant formée sur l'autre partie de boîtier (4), ladite surface de came (66) déformant une paroi (64) du canal (62) quand les parties de boîtier (2, 4) sont refermées, afin de retenir le

cordon (44).

7. Embout de cordon selon la revendication 6, caractérisé en

ce que le canal (62) a globalement une forme de U et les parois oppo-

sées (64) du canal sont écrasées l'une contre l'autre par des surfaces de came respectives (66) formées sur l'autre partie de boîtier (4) afin de

pincer le cordon (44).