FR2785594A1 - Dispenser valve assembly for container of product with separate propellant gas incorporates flap valve to isolate inlet when valve is closed - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a trait à une valve pour la distribution d'un liquide pressurisé au moyen d'un gaz propulseur, notamment de l'air, maintenu séparé du produit à distribuer. Cette valve est destinée notamment à équiper un distributeur de produit liquide, pâteux ou pulvérulent, permettant à l'utilisateur la distribution du produit sous forme de fines gouttelettes, de particules ou de mousse. Plus particulièrement, cette valve est adaptée à la distribution de compositions risquant, par séchage, de colmater les systèmes de distribution conventionnels. Parmi les compositions qui peuvent tre distribuées à l'aide de cette valve, on peut citer, à titre d'exemples, les peintures, les colles liquides, les laques et mousses capillaires, les mousses à raser, etc..The present invention relates to a valve for the distribution of a pressurized liquid by means of a propellant gas, in particular air, kept separate from the product to be dispensed. This valve is intended in particular to equip a distributor of a liquid, pasty or powdery product, allowing the user to distribute the product in the form of fine droplets, particles or foam. More particularly, this valve is suitable for dispensing compositions which risk, by drying, clogging conventional dispensing systems. Among the compositions which can be dispensed using this valve, mention may be made, by way of examples, of paints, liquid adhesives, hairsprays and hairs, shaving foams, etc.
La valve, objet de l'invention, est du genre de celles qui comportent un corps de valve et un élément d'activation pour, en réponse à une commande d'actionnement, faire passer la valve d'une position fermée à une position de distribution, dans laquelle un passage d'entrée du corps de valve est en communication avec un passage de sortie dudit corps de valve, ladite valve étant, en l'absence de commande d'actionnement, contrainte en position fermée, des moyens étant prévus pour, à l'ouverture et à la fermeture de la valve, mettre l'orifice de sortie en communication avec le gaz propulseur.The valve which is the subject of the invention is of the type which comprises a valve body and an activation element for, in response to an actuation command, passing the valve from a closed position to a position of distribution, in which an inlet passage of the valve body is in communication with an outlet passage of said valve body, said valve being, in the absence of actuation control, constrained in the closed position, means being provided for , when the valve opens and closes, put the outlet orifice in communication with the propellant.
Selon le document EP-A-0 583 350, on connaît un distributeur de produit liquide, pressurisé au moyen d'un gaz propulseur, comprenant un réservoir contenant le liquide à distribuer et le gaz propulseur, équipé d'une valve de distribution, la valve étant fixée sur le récipient par une coupelle. Cette valve comporte un corps de forme cylindrique définissant une chambre comprenant un tube plongeur pour l'aspiration du produit liquide. Dans ce corps est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, ce gicleur étant destiné à recevoir une tte de distribution. Un canal axial d'éjection est ménagé dans la première portion du gicleur pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve via un orifice traversant la paroi du gicleur. Le gicleur est mobile dans l'ouverture d'un premier joint fixe placé entre le corps et la coupelle, dont l'épaisseur est supérieure à la section de l'orifice. Le gicleur est sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint et dans laquelle l'orifice débouche dans l'épaisseur du joint. Un orifice de prise de gaz additionnel est prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du récipient dans lequel se trouve le gaz propulseur sous pression.
Ainsi, un mélange de liquide et de gaz propulseur se forme dans la chambre et est amené vers une buse de distribution.According to document EP-A-0 583 350, there is known a liquid product distributor, pressurized by means of a propellant gas, comprising a reservoir containing the liquid to be dispensed and the propellant gas, equipped with a dispensing valve, the valve being fixed on the container by a cup. This valve comprises a cylindrical body defining a chamber comprising a dip tube for the suction of the liquid product. In this body is mounted, slidingly, a nozzle having first and second cylindrical portions defining an annular stop, this nozzle being intended to receive a dispensing head. An axial ejection channel is provided in the first portion of the nozzle for communicating the outside of the nozzle with the inside of the valve body via an orifice passing through the wall of the nozzle. The nozzle is movable in the opening of a first fixed seal placed between the body and the cup, the thickness of which is greater than the section of the orifice. The nozzle is urged by elastic return means towards a first rest position in which the stop cooperates with the seal and in which the orifice opens into the thickness of the seal. An additional gas intake orifice is provided in the valve body to put the chamber in communication with the volume of the container in which the propellant under pressure is located.
Thus, a mixture of liquid and propellant gas is formed in the chamber and is supplied to a dispensing nozzle.
Ce distributeur présente un fonctionnement satisfaisant, lorsque le produit à distribuer est relativement liquide. Cependant, lorsque le produit à distribuer est une composition à base de matières solubilisées dans un solvant, telle qu'une laque pour cheveux ou une peinture, après chaque distribution une quantité de produit reste dans le système de distribution, où le solvant s'évapore. Au bout de plusieurs distributions, le résidu sec résultant de cette évaporation finit par colmater le système de distribution, notamment le gicleur ou la buse de distribution.This dispenser operates satisfactorily when the product to be dispensed is relatively liquid. However, when the product to be dispensed is a composition based on materials dissolved in a solvent, such as a hair spray or a paint, after each dispensing, a quantity of product remains in the dispensing system, where the solvent evaporates. . After several distributions, the dry residue resulting from this evaporation ends up clogging the distribution system, in particular the nozzle or the distribution nozzle.
Le document FR-A-2 415 250 montre une valve de ce genre pour la distribution, avec mélange, de deux produits contenus respectivement dans une poche flexible et dans un récipient entourant la poche. Le mélange des produits à distribuer a lieu dans une chambre qui se trouve dans un boutonpoussoir surmontant la valve. La conception est relativement complexe.Document FR-A-2 415 250 shows a valve of this kind for the distribution, with mixing, of two products contained respectively in a flexible bag and in a container surrounding the bag. The mixing of the products to be dispensed takes place in a chamber which is located in a push button above the valve. The design is relatively complex.
On connaît, par ailleurs, d'après US-A-3 283 962 une valve à trois positions pour un récipient aérosol dans lequel le liquide à pulvériser est directement au contact du gaz propulseur, sans tre enfermé dans une poche flexible. Un orifice de prise de gaz est prévu dans la paroi de la chambre du corps de valve
Toutefois, lorsque la tige est dans la position de distribution, cet orifice est fermé par une collerette solidaire de la tige. Furthermore, from US Pat. No. 3,283,962, a three-position valve is known for an aerosol container in which the liquid to be sprayed is directly in contact with the propellant, without being enclosed in a flexible bag. A gas outlet is provided in the wall of the valve body chamber
However, when the rod is in the dispensing position, this orifice is closed by a collar secured to the rod.
Du brevet FR-A-2 725 182, on connaît également une valve du type comportant une prise de gaz additionnel (PGA). Un des problèmes liés à ce dispositif tient essentiellement au fait que le passage d'entrée du corps de valve n'est pas, en position fermée de la valve, isolé par rapport à l'intérieur du corps de valve, et de ce fait, n'est pas isolé par rapport à l'orifice de PGA. Des problèmes se posent notamment lorsque le récipient contenant le produit est du type amovible pour former une structure rechargeable. En effet, lors du stockage de la recharge (c'est à dire, hors de l'ensemble de distribution), une pression exercée sur la recharge (typiquement sous forme d'une poche souple) peut provoquer la sortie accidentelle de produit au travers du passage de prise de gaz additionnel.From patent FR-A-2 725 182, there is also known a valve of the type comprising an additional gas intake (PGA). One of the problems associated with this device essentially arises from the fact that the inlet passage of the valve body is not, in the closed position of the valve, isolated from the interior of the valve body, and therefore is not isolated from the PGA port. Problems arise in particular when the container containing the product is of the removable type to form a refillable structure. In fact, during storage of the refill (that is to say, outside of the dispensing assembly), a pressure exerted on the refill (typically in the form of a flexible bag) can cause the accidental release of product through of the additional gas intake passage.
Dans le document FR-A-2 713 608, il est décrit une structure dans laquelle le passage d'entrée du corps de valve est, en position fermée de la valve, isolé du corps de valve. La fermeture du passage d'entrée est réalisée soit au moyen de profils particuliers de la tige de valve, soit au moyen de mécanismes impliquant l'utilisation de ressorts additionnels. De telle valves sont complexes à monter et coûteuses. En outre, la présence du ressort supplémentaire multiplie les risques de défaillance d'une telle valve. Enfin, en position fermée de la valve, le passage de PGA n'est pas isolé par rapport à l'intérieur du corps de valve, ce qui pose certains problèmes, I'un de ces problèmes tenant au fait que le passage de prise de gaz additionnel risque de se colmater entre deux utilisations, ce qui peut le rendre totalement inopérant.In document FR-A-2 713 608, a structure is described in which the inlet passage of the valve body is, in the closed position of the valve, isolated from the valve body. The inlet passage is closed either by means of particular profiles of the valve stem, or by means of mechanisms involving the use of additional springs. Such valves are complex to assemble and expensive. In addition, the presence of the additional spring increases the risk of failure of such a valve. Finally, in the closed position of the valve, the passage of PGA is not isolated from the interior of the valve body, which poses certain problems, one of these problems being due to the fact that the intake passage additional gas may clog between two uses, which can make it completely ineffective.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir une valve résolvant en tout ou partie les problèmes mentionnés en référence aux dispositifs de la technique antérieure.Also, is it one of the objects of the invention to provide a valve solving all or part of the problems mentioned with reference to the devices of the prior art.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser une valve, de type à prise de gaz additionnel, et dans laquelle les risques de fuite de produit sont réduits de façon substantielle, et ce, sans augmentation substantielle du coût de la fabrication d'une telle valve. It is in particular an object of the invention to produce a valve, of the type with additional gas intake, and in which the risks of product leakage are reduced substantially, without any substantial increase in the cost of manufacture of such a valve.
C'est un autre objet que de fournir une recharge pour un dispositif de distribution pressurisée d'un produit, équipée d'une valve selon l'invention, et dans laquelle les risques de fuite de produit, en particulier lorsque la recharge n'est pas montée dans un ensemble de distribution, sont réduits de manière substantielle.It is another object to provide a refill for a pressurized product dispensing device, equipped with a valve according to the invention, and in which the risks of product leakage, in particular when the refill is not not mounted in a distribution assembly, are reduced substantially.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir une valve, de type à prise de gaz additionnel, et dont les risques de colmatage du passage de prise de gaz additionnel sont réduits de manière sensible par rapport aux dispositifs conventionnels.It is yet another object of the invention to provide a valve, of the additional gas intake type, and the risks of clogging of the additional gas intake passage are significantly reduced compared to conventional devices.
D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.Still other objects will appear in the detailed description which follows.
Selon un aspect de l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une valve pour la distribution d'un produit (P) pressurise au moyen d'un gaz propulseur (G), maintenu séparé du produit, comprenant un corps de valve et un élément d'activation pour, en réponse à une commande d'actionnement, faire passer la valve d'une position fermée à une position de distribution, dans laquelle un passage d'entrée du corps de valve est en communication avec un passage de sortie dudit corps de valve, ladite valve étant, en l'absence de commande d'actionnement, contrainte en position fermée, des moyens étant prévus pour, à l'ouverture et à la fermeture de la valve, mettre l'orifice de sortie en communication avec le gaz propulseur, via un passage de prise de gaz additionnel, ladite valve comprenant en outre des premier moyens pour, en position fermée de la valve, isoler le passage d'entrée du corps de valve, et des second moyens pour, en position fermée de la valve, isoler le passage de prise de gaz additionnel du corps de valve.According to one aspect of the invention, these objects are achieved by producing a valve for the distribution of a product (P) pressurized by means of a propellant gas (G), kept separate from the product, comprising a valve body and a activation element for, in response to an actuation command, passing the valve from a closed position to a dispensing position, in which an inlet passage of the valve body is in communication with an outlet passage of said valve valve body, said valve being, in the absence of actuation command, constrained in the closed position, means being provided for, when the valve is opened and closed, putting the outlet orifice in communication with the propellant gas, via an additional gas intake passage, said valve further comprising first means for, in the closed position of the valve, isolating the inlet passage from the valve body, and second means for, in the closed position isolate the passa additional gas intake from the valve body.
Avantageusement, lesdits premier moyens comprennent un clapet en matériau elastiquement déformable pour, en position fermée de la valve, isoler le passage d'entrée du corps de valve, ledit clapet étant apte, sous une pression exercée depuis l'intérieur du corps de valve, en position de distribution de la valve, à s'écarter d'un siège de manière à permettre l'entrée du produit dans le corps de valve, et à revenir par rappel élastique en appui contre le siège lorsque cesse ladite pression. Le clapet ne s'ouvre que de façon unilatérale sous une pression exercée depuis l'intérieur du corps de valve. La pression du produit s'exerçant sur le clapet depuis l'extérieur du corps de valve ne peut provoquer l'ouverture du clapet en raison de la présence du siège.Advantageously, said first means comprise a valve of elastically deformable material for, in the closed position of the valve, isolating the inlet passage from the valve body, said valve being able, under pressure exerted from inside the valve body, in the valve distribution position, to move away from a seat so as to allow the product to enter the valve body, and to return by elastic return pressing against the seat when said pressure ceases. The valve opens only unilaterally under pressure exerted from inside the valve body. The pressure of the product exerted on the valve from outside the valve body cannot cause the valve to open due to the presence of the seat.
Ainsi, en position de repos de la valve, les risques de fuite de produit, via l'orifice de sortie du produit, ou via le passage de prise de gaz additionnel (PGA) sont réduits de manière substantielle. Ceci est particulièrement intéressant lorsque la valve est montée sur un élément de recharge, destiné à équiper un ensemble de distribution rechargeable. En effet, toute fuite de produit depuis la recharge, avant que celle-ci ne soit montée sur ledit ensemble, provoque des souillures qui sont très souvent mal perçues par le consommateur. La réalisation du clapet de fermeture sous forme d'un élément en matériau élastiquement déformable, permet de s'affranchir de la présence de ressorts auxiliaires, qui sont relativement pénalisants du point de vue du coût, de la complexité de montage, et de la fiabilité du système. En outre, les risques de colmatage de l'orifice de prise de gaz additionnel sont réduits de manière sensible, du fait de la présence des moyens apte à l'obturer en position fermée.Thus, in the valve rest position, the risks of product leakage, via the product outlet orifice, or via the additional gas intake passage (PGA) are reduced substantially. This is particularly advantageous when the valve is mounted on a charging element, intended to equip a rechargeable dispensing assembly. Indeed, any product leakage from the refill, before it is mounted on said assembly, causes soiling which is very often poorly perceived by the consumer. The realization of the closing valve in the form of an element of elastically deformable material, makes it possible to dispense with the presence of auxiliary springs, which are relatively disadvantageous from the point of view of the cost, the complexity of assembly, and the reliability. of the system. In addition, the risks of clogging of the additional gas intake orifice are significantly reduced, due to the presence of the means capable of closing it in the closed position.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la valve est contrainte en position fermée au moyen d'un organe de rappel élastique, ledit organe de rappel élastique assurant en outre le maintien en position du clapet à l'intérieur du corps de valve. Cette caractéristique est tout particulièrement avantageuse, en ce que le ressort, outre sa fonction de contrainte en position fermée de la valve, assure le maintien du clapet à l'intérieur du corps de valve. De préférence encore, I'organe de rappel élastique a une extrémité qui est en appui sur un élément élastiquement déformable, formant une seule pièce avec le clapet, ce qui confère une plus grande souplesse au fonctionnement de la valve. En outre, le montage de la valve est facilité de façon considérable.According to a particularly advantageous characteristic of the invention, the valve is forced into the closed position by means of an elastic return member, said elastic return member also ensuring that the valve is held in position inside the valve body. This characteristic is particularly advantageous in that the spring, in addition to its function of constraint in the closed position of the valve, ensures the maintenance of the valve inside the valve body. More preferably, the elastic return member has one end which is supported on an elastically deformable element, forming a single piece with the valve, which gives greater flexibility to the operation of the valve. In addition, the mounting of the valve is considerably facilitated.
De préférence, I'élément d'activation comporte une tige de valve dont une première portion émerge hors du corps de valve, et est traversée par un canal axial dans lequel débouche ledit passage de sortie, ledit passage de sortie étant en position fermée de la valve maintenu en regard de moyens d'étanchéité, une seconde portion de la tige de valve étant située à l'intérieur du corps de valve et étant couplée à une portion d'extrémité apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, venir en engagement avec ledit clapet, et provoquer t'entrée du produit dans le corps de valve. La valve est de préférence de type à enfoncement. La portion d'extrémité de la tige de valve peut faire une seule pièce avec la tige de valve. Elle peut tre notamment formée par surinjection ou par surmoulage. Alternativement, on forme deux pièces séparées qui sont montées l'une sur I'autre, soit par montage en force, soit par collage, ou par toute autre méthode appropriée.Preferably, the activation element comprises a valve stem, a first portion of which emerges from the valve body, and is crossed by an axial channel into which opens said outlet passage, said outlet passage being in the closed position of the valve held facing sealing means, a second portion of the valve stem being located inside the valve body and being coupled to a suitable end portion, in response to said actuation command, coming in engagement with said valve, and cause the entry of the product into the valve body. The valve is preferably of the push-in type. The end portion of the valve stem can be made in one piece with the valve stem. It can in particular be formed by over-injection or by overmolding. Alternatively, two separate parts are formed which are mounted one on the other, either by force fitting, by gluing, or by any other suitable method.
Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens permettant à l'ouverture et à la fermeture de la valve, la mise en communication du gaz propulseur avec l'orifice de sortie, comprennent :
a) un passage de prise de gaz additionnel (PGA) débouchant d'une part à l'intérieur du corps de valve et d'autre part, à l'extérieur du corps de valve, en communication avec le gaz propulseur ; et
b) un organe d'obturation, formant lesdits second moyens, pour :
i) en I'absence de commande d'actionnement, occuper une première
position dans laquelle ledit passage de PGA est isolé du corps de valve ;
ii) en réponse à une commande d'actionnement passer
successivement de la première position à une seconde position dans
laquelle le passage de PGA est en communication avec le passage de
sortie, ledit clapet étant en position d'obturation du passage d'entrée, et
de la seconde position à une troisième position dans laquelle le passage
de PGA est en communication avec le corps de valve, ladite valve étant
en position de distribution ; et
iii) lorsque cesse la commande d'actionnement, revenir
successivement de la troisième à la seconde position, puis de la seconde
à la première position.According to a preferred embodiment, said means allowing the opening and closing of the valve, the communication of the propellant gas with the outlet orifice, comprise:
a) an additional gas intake passage (PGA) opening on the one hand inside the valve body and on the other hand, outside the valve body, in communication with the propellant; and
b) a shutter member, forming said second means, for:
i) in the absence of an actuation command, occupy a first
position in which said PGA passage is isolated from the valve body;
ii) in response to an actuation command pass
successively from the first position to a second position in
which the passage of PGA is in communication with the passage of
outlet, said valve being in the closed position of the inlet passage, and
from the second position to a third position in which the passage
of PGA is in communication with the valve body, said valve being
in the distribution position; and
iii) when the actuation command ceases, return
successively from third to second position, then from second
to the first position.
Le passage de PGA débouche dans la partie supérieure du récipient, de manière à tre en communication avec le gaz propulseur, lequel peut tre confiné au dessus de la surface libre du produit, ou tout autour d'une poche à parois souples, disposée à l'intérieur d'un récipient à parois rigides ou semi rigides, le produit à distribuer étant contenu à l'intérieur de la poche à parois souples.The passage of PGA opens into the upper part of the container, so as to be in communication with the propellant, which can be confined above the free surface of the product, or all around a pocket with flexible walls, disposed at the inside a container with rigid or semi-rigid walls, the product to be dispensed being contained inside the pocket with flexible walls.
Avantageusement, l'organe d'obturation est couplé aux moyens d'activation. De préférence encore, ledit organe d'obturation forme une seule pièce avec ladite portion extrémité. Une telle pièce peut tre obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un élastomère.Advantageously, the shutter member is coupled to the activation means. More preferably, said shutter member forms a single piece with said end portion. Such a part can be obtained by molding a thermoplastic material, in particular a polyethylene or an elastomer.
Selon un mode de réalisation préféré, l'organe d'obturation est formé d'un piston dont une lèvre est apte à coulisser à l'intérieur du corps de valve d'une distance axiale correspondant au moins à la distance séparant les première et troisième positions, ladite lèvre ayant un bord libre qui, dans la première position, est apte à venir en appui étanche sur le passage de PGA.According to a preferred embodiment, the closure member is formed of a piston, a lip of which is capable of sliding inside the valve body by an axial distance corresponding at least to the distance separating the first and third positions, said lip having a free edge which, in the first position, is able to come into sealing contact with the passage of PGA.
Avantageusement, ladite levre présente un profil en partie tronconique, dont le petit diamètre est orienté à l'opposé du passage d'entrée du corps de valve.Advantageously, said lip has a partially frustoconical profile, the small diameter of which is oriented opposite the inlet passage of the valve body.
Ainsi, plus on s'éloigne de l'extrémité libre de la lèvre, c'est à dire, plus on se rapproche du passage de sortie du corps de valve, et moins on obture le passage de PGA. En effet, se) on cette direction, on augmente la distance entre la tèvre et la paroi dans laquelle débouche le passage de PGA. En outre, on oriente ainsi le flux de gaz comprimé en direction du passage de sortie du corps de valve. Thus, the further one moves away from the free end of the lip, that is to say, the closer one gets to the outlet passage of the valve body, and the less one blocks the passage of PGA. Indeed, se) on this direction, it increases the distance between the tèvre and the wall in which emerges the passage of PGA. In addition, the flow of compressed gas is thus oriented in the direction of the outlet passage of the valve body.
Selon un mode de réalisation spécifique, au moins une rainure est ménagée dans une paroi interne du corps de valve, ladite rainure permettant d'assurer la communication entre le passage d'entrée et le passage de sortie lorsque ledit organe d'obturation est dans la troisième position. De préférence, ladite rainure est orientée selon un axe de la valve.According to a specific embodiment, at least one groove is formed in an internal wall of the valve body, said groove making it possible to ensure communication between the inlet passage and the outlet passage when said closure member is in the third position. Preferably, said groove is oriented along an axis of the valve.
La valve peut tre contrainte en position fermée par des moyens de rappel élastiques, lesdits moyens de rappel élastique maintenant le clapet en position par rapport audit passage d'entrée du corps de valve. Un tel moyen de rappel élastique peut tre constitué d'un ressort hélicoïdal dont une extrémité est en butée contre une portion annulaire portant le clapet, et dont !'autre extrémité est en butée contre un élément portant l'organe d'obturation.The valve can be forced into the closed position by elastic return means, said elastic return means holding the valve in position relative to said inlet passage of the valve body. Such an elastic return means can consist of a helical spring, one end of which abuts against an annular portion carrying the valve, and the other end of which abuts against an element carrying the closure member.
Avantageusement, le clapet forme la partie centrale d'un élément dont une partie annulaire est fixe, et par rapport à laquelle le clapet peut fléchir élastiquement autour d'une portion formant charnière, une portion de ladite partie annulaire fixe formant un siège pour ledit clapet. Ainsi, on réalise un clapet à ouverture unilatérale, en direction du récipient. En d'autres termes, la partie annulaire délimite un orifice central qui, lorsque le clapet est appliqué sur le siège, est obturé par ledit clapet. Le clapet central et la partie annulaire peuvent tre formés d'une seule pièce obtenue de moulage, notamment d'un matériau élastomérique. Alternativement, on peut réaliser une structure de clapet à siège central.Advantageously, the valve forms the central part of an element of which an annular part is fixed, and with respect to which the valve can flex elastically around a portion forming a hinge, a portion of said fixed annular part forming a seat for said valve. . Thus, a valve with a unilateral opening is produced, in the direction of the container. In other words, the annular part delimits a central orifice which, when the valve is applied to the seat, is closed by said valve. The central valve and the annular part can be formed from a single piece obtained from molding, in particular from an elastomeric material. Alternatively, a valve structure with a central seat can be produced.
A titre d'exemple, le clapet est formé d'un matériau choisi parmi les élastomcres naturels, synthétiques ou thermoplastiques, et notamment parmi les copolymères styrènebutadiène, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, le caoutchouc EPDM, les polyuréthanes, le caoutchouc de silicone et les copolymères d'éthylène-vinyl-acétate. D'autres matériaux encore peuvent tre utilisés. By way of example, the valve is formed from a material chosen from natural, synthetic or thermoplastic elastomers, and in particular from styrenebutadiene copolymers, nitrile rubbers, polychloroprene or neoprene, EPDM rubber, polyurethanes, rubber from silicone and ethylene-vinyl-acetate copolymers. Still other materials can be used.
De préférence, le corps de valve est formé de deux parties, I'une portant des moyens pour permettre I'accrochage du corps de valve sur une coupelle, I'autre formant un fond pour ledit corps de valve, et dans laquelle est réalisé le passage d'entrée. Une telle structure facilite de manière substantielle le montage de la valve. Les deux parties peuvent tre montées l'une sur l'autre par claquage, collage ou soudure.Preferably, the valve body is formed of two parts, one carrying means to allow the valve body to be hooked on a cup, the other forming a bottom for said valve body, and in which the entrance passage. Such a structure substantially facilitates the mounting of the valve. The two parts can be mounted one on the other by snapping, gluing or welding.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un élément de recharge destiné à équiper un ensemble rechargeable de distribution pressurisée d'un produit, comprenant une poche souple contenant le produit à distribuer, ladite poche souple étant surmontée d'une valve selon l'invention.According to another aspect of the invention, there is also provided a recharging element intended to equip a rechargeable assembly for pressurized dispensing of a product, comprising a flexible pocket containing the product to be dispensed, said flexible pocket being surmounted by a valve according to the invention.
Une telle recharge ne pose aucun problème de fuite de produit lors de son transport sous forme de recharge, c'est à dire hors d'un ensemble de distribution.Such a refill poses no problem of product leakage during its transport in the form of a refill, that is to say outside of a distribution assembly.
La valve peut tre solidaire d'une coupelle porte-valve, ladite coupelle étant elle mme solidaire d'une frette pour le montage de la recharge sur l'ensemble rechargeable.The valve may be secured to a valve-carrying cup, said cup being itself secured to a hoop for mounting the refill on the rechargeable assembly.
La valve peut tre surmontée d'un bouton poussoir équipé de moyens de diffusion du produit. De tels moyens de diffusion incluent notamment une buse, une grille, un organe en matériau poreux ou fritte, etc.The valve can be surmounted by a push button fitted with means for diffusing the product. Such diffusion means include in particular a nozzle, a grid, a member made of porous or sintered material, etc.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve selon l'invention. La valve peut tre montée sur une structure formant une recharge amovible que l'on remplace par une nouvelle, lorsque son contenu a été épuisé.According to another aspect of the invention, an assembly is also produced for the packaging and the distribution under pressure of a product characterized in that it is equipped with a valve according to the invention. The valve can be mounted on a structure forming a removable refill which is replaced by a new one, when its content has been exhausted.
Avantageusement, un tel ensemble :
a) un récipient extérieur en matériau rigide ou semi rigide ;
b) un récipient interne à parois souples, et équipé de ladite valve, ledit récipient interne contenant le produit à distribuer et étant monté à l'intérieur du récipient extérieur de manière à définir entre le récipient extérieur et le récipient interne un volume, isolé du produit à distribuer, et contenant un gaz propulseur.Advantageously, such a set:
a) an outer container of rigid or semi-rigid material;
b) an internal container with flexible walls, and equipped with said valve, said internal container containing the product to be dispensed and being mounted inside the external container so as to define between the external container and the internal container a volume, isolated from the product to be distributed, and containing a propellant gas.
La valve peut tre solidaire d'une coupelle porte-valve, laquelle est montée fixement sur une frette comportant des moyens pour permettre I'accrochage du récipient interne et son positionnement par rapport au corps de valve.The valve may be integral with a valve-holder cup, which is fixedly mounted on a hoop comprising means for allowing the internal container to be hooked and its positioning relative to the valve body.
De préférence, ladite valve est surmontée d'un bouton poussoir pour permettre l'actionnement de la valve, ledit bouton poussoir comportant un canal en communication avec le passage de sortie de la valve, et débouchant sur des moyens pour la diffusion du produit. De préférence encore, la valve, le bouton poussoir, la coupelle, la frette et le récipient interne forment une recharge amovible.Preferably, said valve is surmounted by a push button to allow actuation of the valve, said push button comprising a channel in communication with the outlet passage of the valve, and opening onto means for the diffusion of the product. More preferably, the valve, the push button, the cup, the hoop and the internal container form a removable refill.
Avantageusement, des moyens, notamment un clapet, sont prévus de manière à permettre de recharger le récipient extérieur en gaz propulseur. Un tel clapet est de préférence, ménagé dans le fond du récipient extérieur.Advantageously, means, in particular a valve, are provided so as to allow the external container to be recharged with propellant gas. Such a valve is preferably formed in the bottom of the outer container.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
-la figure 1 représente un mode de réalisation d'un ensemble de distribution équipé d'une valve selon l'invention ;
-la figure 2 représente un mode de réalisation d'un élément de recharge apte à tre monté sur l'ensemble de distribution de la figure 1 ; et
-les figures 3A-3D représentent les principales phases de fonctionnement d'une valve selon la présente invention. The invention consists, apart from the arrangements set out above, of a certain number of other arrangements which will be explained below, with reference to nonlimiting exemplary embodiments, described with reference to the appended figures, among which:
FIG. 1 represents an embodiment of a distribution assembly equipped with a valve according to the invention;
FIG. 2 represents an embodiment of a refill element capable of being mounted on the distribution assembly of FIG. 1; and
FIGS. 3A-3D represent the main operating phases of a valve according to the present invention.
L'ensemble de distribution pressurisé 1, représenté à la figure 1 comprend un récipient extérieur 2, notamment en polypropylène ou polyéthylène. Un tel récipient comprend un corps 3 dont une extrémité est fermée par un fond 4, bombé vers l'intérieur. Le fond est pourvu d'un clapet 5, apte à permettre le remplissage en gaz compresseur du récipient. L'extrémité du récipient 2, opposée au fond 4 comprend un col 6 dont un bord libre délimite une ouverture 7. La surface extérieure du col 6 comporte un filetage 8.The pressurized distribution assembly 1, represented in FIG. 1 comprises an external container 2, in particular made of polypropylene or polyethylene. Such a container comprises a body 3, one end of which is closed by a bottom 4, curved inwards. The bottom is provided with a valve 5, suitable for allowing the filling of the container with compressor gas. The end of the container 2, opposite the bottom 4 comprises a neck 6, a free edge of which defines an opening 7. The outside surface of the neck 6 has a thread 8.
L'ensemble comprend également une frette 9, comportant une jupe latérale 10 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre interne du col 6, de manière à pouvoir tre montée à force sur ledit col 6. Un joint d'étanchéité 11 est disposé entre la frette et le bord supérieur du col 6 de manière à améliorer t'étanchéité du montage de la frette 9 sur le col. Une bague 40 est vissée sur le col 6 du récipient extérieur 2, de manière à immobiliser la frette 9 sur le récipient extérieur 2. La frette 9 comporte, tournée vers le fond du récipient une cheminée axiale 12 portant un bourrelet d'accrochage 13, apte à venir en engagement avec une gorge annulaire 14 prévue sur la surface extérieure du col 15 d'un récipient intérieur 16. Le récipient intérieur 16 est constitué d'une poche à parois souples, notamment en polyéthylène, de manière à, sous la pression d'un gaz propulseur G, contenu entre le récipient extérieur 2 et la poche souple 16, presser le produit P contenu dans la poche 16 en direction de la valve 20. Le gaz propulseur peut tre de I'air comprimé.The assembly also includes a hoop 9, comprising a side skirt 10, the outside diameter of which is slightly less than the internal diameter of the neck 6, so that it can be force-fitted onto said neck 6. A seal 11 is placed between the hoop and the upper edge of the neck 6 so as to improve the tightness of the mounting of the hoop 9 on the neck. A ring 40 is screwed onto the neck 6 of the outer container 2, so as to immobilize the hoop 9 on the outer container 2. The hoop 9 comprises, turned towards the bottom of the container, an axial chimney 12 carrying a hooking bead 13, able to come into engagement with an annular groove 14 provided on the outer surface of the neck 15 of an inner container 16. The inner container 16 consists of a pocket with flexible walls, in particular made of polyethylene, so that, under pressure with a propellant gas G, contained between the external container 2 and the flexible bag 16, press the product P contained in the bag 16 in the direction of the valve 20. The propellant gas can be compressed air.
La pression du gaz propulseur G sur la poche souple 16 s'exerce de manière multidirectionnelle sur toute la surface de la poche en contact avec le gaz. Le col 15 de la poche 16 présente une épaisseur plus importante que celle des parois de la poche, de manière à lui conférer une rigidité suffisante pour permettre un accrochage solide de la poche sur la frette 9.The pressure of the propellant gas G on the flexible bag 16 is exerted multidirectionally over the entire surface of the bag in contact with the gas. The neck 15 of the pocket 16 has a greater thickness than that of the walls of the pocket, so as to give it sufficient rigidity to allow a solid attachment of the pocket to the hoop 9.
Entre la jupe latérale 10 et la cheminée axiale 12, est disposée une autre jupe 21, tournée ci l'opposé des jupes 10 et 12, et destinée au sertissage d'une coupelle porte-valve 22. La coupelle porte-valve 22 supporte la valve 20. La valve 20 présente un corps de valve 30 dont une partie inférieure 31 est montée à force à l'intérieur du col 15 du récipient intérieur 16. La partie supérieure 32 du corps de valve 30 se situe à l'intérieur d'un volume 33 délimité en partie par la jupe 21 et en communication avec le gaz propulseur G contenu dans le récipient exterieur 2, via un passage 34. Dans la partie supérieure 32 du corps de valve, est prévu un passage 60 de PGA, qui sera discuté plus en détail par la suite. Le passage 60 de PGA débouche dans le volume annulaire 33. Le corps de valve 30 est surmonté d'une tige de valve émergente 36 sur laquelle est disposé un bouton poussoir 37, équipé d'un moyen de diffusion 38 pour la sortie du produit sous pression. Un capot 41 peut tre claqué de façon amovible sur la tte de distribution ainsi formée.Between the side skirt 10 and the axial chimney 12, is disposed another skirt 21, turned opposite the skirts 10 and 12, and intended for crimping a valve holder cup 22. The valve holder cup 22 supports the valve 20. The valve 20 has a valve body 30, a lower part 31 of which is forcibly mounted inside the neck 15 of the inner container 16. The upper part 32 of the valve body 30 is located inside a volume 33 delimited in part by the skirt 21 and in communication with the propellant G contained in the external container 2, via a passage 34. In the upper part 32 of the valve body, a passage 60 of PGA is provided, which will be discussed in more detail later. The passage 60 of PGA opens into the annular volume 33. The valve body 30 is surmounted by an emerging valve stem 36 on which is disposed a push button 37, equipped with a diffusion means 38 for the outlet of the product under pressure. A cover 41 can be removably slammed onto the dispensing head thus formed.
A la figure 2 est représenté un élément de recharge 100 pouvant tre utilisé dans l'ensemble 1 représenté à la figure 1, lorsque ce dernier est conçu de manière à tre rechargeable. Un tel élément de recharge 100 comprend selon ce mode de réalisation, la valve 20 montée sur la coupelle porte-valve 22, laquelle porte la frette 9 de montage sur le récipient extérieur 2 rigide ou semi rigide. La valve 20 est surmontée d'un bouton poussoir 37, et porte également le récipient souple 16 contenant le produit P à distribuer.In FIG. 2 is shown a recharging element 100 which can be used in the assembly 1 represented in FIG. 1, when the latter is designed so as to be rechargeable. According to this embodiment, such a recharging element 100 comprises the valve 20 mounted on the valve holder cup 22, which carries the mounting hoop 9 on the rigid or semi-rigid outer container 2. The valve 20 is surmounted by a push button 37, and also carries the flexible container 16 containing the product P to be dispensed.
Lorsqu'une recharge est vide, il suffit de dévisser la bague 40, retirer l'élément de recharge vide, et le remplacer par une nouvelle recharge. II suffit alors de revisser la bague 40 sur le col 6 du récipient extérieur 2, de manière à immobiliser l'élément de recharge 100 par rapport à 1'ensemble de distribution.When a refill is empty, simply unscrew the ring 40, remove the empty refill element, and replace it with a new refill. It then suffices to screw the ring 40 back onto the neck 6 of the outer container 2, so as to immobilize the refill element 100 relative to the dispensing assembly.
On remplit alors en gaz propulseur, le volume se trouvant entre les parois internes du récipient extérieur 2 et les parois externes de la poche souple 16 de manière à pressuriser ladite poche souple 16. Le remplissage se fait de manière bien connue au travers du clapet unidirectionnel 5.Then filled with propellant, the volume between the inner walls of the outer container 2 and the outer walls of the flexible bag 16 so as to pressurize said flexible bag 16. The filling is done in a well known manner through the one-way valve 5.
Les figures 3A-3D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent de façon détaillée un mode de réalisation d'une valve selon l'invention, ainsi que les principales étapes de son fonctionnement. FIGS. 3A-3D to which reference is now made, illustrate in detail an embodiment of a valve according to the invention, as well as the main stages of its operation.
La valve 20 comprend un corps de valve 30 constitué principalement de deux parties 31, 32. La partie supérieure 32 comporte des moyens d'accrochage 51, aptes à permettre I'accrochage du corps de valve 30 sur la coupelle porte-valve 22. En outre, les moyens d'accrochage 51 coopèrent au maintien en position d'un joint annulaire d'étanchéité 52. La partie inférieure 31 est montée par claquage sur la partie supérieure 32, et forme un fond pour le corps de valve 30. Au centre de la partie inférieure 31, sensiblement dans I'axe X de la valve est prévu un passage d'entrée 53 débouchant d'une part à l'intérieur du récipient intérieur (16, figure 1) et d'autre part à l'intérieur du corps de valve 30.The valve 20 comprises a valve body 30 consisting mainly of two parts 31, 32. The upper part 32 comprises attachment means 51, capable of allowing the attachment of the valve body 30 to the valve holder cup 22. In in addition, the hooking means 51 cooperate in maintaining an annular seal 52 in position. The lower part 31 is snap-fitted on the upper part 32, and forms a bottom for the valve body 30. In the center from the lower part 31, substantially in the axis X of the valve is provided an inlet passage 53 opening on the one hand inside the interior container (16, FIG. 1) and on the other hand inside valve body 30.
Le joint d'étanchéité 52 est un joint annulaire, dont un bord intérieur délimite une ouverture axiale 54 à l'intérieur de laquelle coulisse de façon étanche une tige de valve 36. La tige de valve 36 comprend une partie 55 émergeant hors du corps de valve. La partie 55 est traversée par un canal axial 56. Un passage 57 traverse radialement la tige de valve 36, et débouche d'une part, à l'intérieur du canal axial 56, et d'autre part à l'extérieur de la tige de valve 36. En position de repos illustrée à la figure 3A, le passage de sortie 57 débouche en regard du joint d'étanchéité 52. Ainsi, dans cette position, le passage de sortie 57 est isolé de l'intérieur du corps de valve. La tige de valve 36 comprend également une portion 58 débouchant à l'intérieur du corps de valve 30, et dont une face, opposée au passage d'entrée 53 porte une couronne annulaire 59 apte, en position fermée de la valve, à venir en appui contre le joint 52 de manière à isoler de manière étanche le passage de sortie 57 de l'intérieur du corps de valve.The seal 52 is an annular seal, an inner edge of which delimits an axial opening 54 inside which a valve stem 36 slides in leaktight manner. The valve stem 36 comprises a part 55 emerging from the body of the valve. valve. The part 55 is crossed by an axial channel 56. A passage 57 passes radially through the valve stem 36, and opens on the one hand, inside the axial channel 56, and on the other hand outside the stem valve 36. In the rest position illustrated in FIG. 3A, the outlet passage 57 opens opposite the seal 52. Thus, in this position, the outlet passage 57 is isolated from the interior of the valve body . The valve stem 36 also includes a portion 58 opening into the interior of the valve body 30, and one face of which, opposite the inlet passage 53 carries an annular crown 59 suitable, in the closed position of the valve, to come in pressing against the seal 52 so as to seal the outlet passage 57 in a sealed manner from inside the valve body.
La paroi du corps de valve 30 est traversée, au voisinage de la partie supérieure du corps de valve 30, par un passage 60 de PGA, débouchant d'une part dans le volume 33 (contenant du gaz propulseur) discuté en référence à la figure 1, et d'autre part à l'intérieur du corps de valve 30. Dans la position représentée à la figure 3A, le passage de PGA est obturé par le bord libre 61 d'une Ivre annulaire 62 formant piston à l'intérieur du corps de valve 30. La lèvre annulaire 62 est, sur une portion substantielle de sa hauteur, de profil tronconique, dont le petit diamètre est tourné en direction du passage de sortie 57 du corps de valve 30. Au niveau de son bord libre 61, la lèvre est de profil cylindrique de manière à pouvoir, en position fermée de la valve, s'appliquer de manière étanche sur le passage de PGA. L'élément 63 portant la lèvre annulaire 62 formant piston, se prolonge dans I'axe X de la valve par une portion d'extrémité 64. L'élément 63 est entité à force sur la portion 58 de la tige de valve 36. La portion d'extrémité 64 est apte, en position de distribution représentée à la figure 3C à venir en engagement avec un clapet 65 à ouverture unidirectionnelle, réalisé en un matériau élastiquement déformable, de manière à l'écarter de son siège 69. Le clapet 65 est disposé de sorte que, en position fermée de la valve 20, il isole le passage d'entrée 53 de l'intérieur du corps de valve 30.The wall of the valve body 30 is crossed, in the vicinity of the upper part of the valve body 30, by a passage 60 of PGA, opening on the one hand into the volume 33 (containing propellant gas) discussed with reference to the figure 1, and on the other hand inside the valve body 30. In the position shown in FIG. 3A, the passage of PGA is closed by the free edge 61 of an annular opening 62 forming a piston inside the valve body 30. The annular lip 62 is, over a substantial portion of its height, of frustoconical profile, the small diameter of which is turned towards the outlet passage 57 of the valve body 30. At its free edge 61, the lip is of cylindrical profile so as to be able, in the closed position of the valve, to apply in a sealed manner on the passage of PGA. The element 63 carrying the annular lip 62 forming the piston, extends in the axis X of the valve by an end portion 64. The element 63 is force-fitted onto the portion 58 of the valve stem 36. The end portion 64 is able, in the dispensing position shown in FIG. 3C, to come into engagement with a valve 65 with unidirectional opening, made of an elastically deformable material, so as to move it away from its seat 69. The valve 65 is arranged so that, in the closed position of the valve 20, it isolates the inlet passage 53 from the interior of the valve body 30.
Le clapet 65 est formé au centre d'une structure annulaire 66 reposant sur des plots 67 68 régulièrement espacés sur la périphérie du corps de valve. La partie annulaire est raccordée en direction du fond à une portion annulaire 69 à laquelle est relié, par au moins un pont de matière formant charnière, le clapet 65. Le clapet 65 est à distance suffisante du fond du corps de valve dans lequel est ménagé le passage d'entrée 53, de manière à pouvoir, sous la pression de la portion d'extrémité 64 de l'élément 63 (voir figure 3C), s'écarter du siège formé par la portion annulaire 69, et ainsi laisser passer le produit depuis le récipient intérieur 16 vers le corps de valve 30. Le clapet 65, la partie annulaire 66 et la partie annulaire 69 sont formés d'une seule pièce obtenue de moulage d'un matériau élastomérique. Ainsi, lorsque la portion d'extrémité 64 cesse d'etre en engagement avec le clapet 65 (voir figure 3D), le clapet revient automatiquement, par rappel élastique, en position d'obturation sur le siège 69.The valve 65 is formed in the center of an annular structure 66 resting on studs 67 68 regularly spaced on the periphery of the valve body. The annular part is connected in the direction of the bottom to an annular portion 69 to which is connected, by at least one bridge of material forming a hinge, the valve 65. The valve 65 is at a sufficient distance from the bottom of the valve body in which is formed the inlet passage 53, so that, under the pressure of the end portion 64 of the element 63 (see FIG. 3C), move away from the seat formed by the annular portion 69, and thus allow the product from the inner container 16 to the valve body 30. The valve 65, the annular part 66 and the annular part 69 are formed in one piece obtained by molding an elastomeric material. Thus, when the end portion 64 ceases to be in engagement with the valve 65 (see FIG. 3D), the valve returns automatically, by elastic return, to the closed position on the seat 69.
La valve est contrainte en position fermée au moyen d'un ressort 70 dont une extrémité est en butée contre un épa The valve is constrained in the closed position by means of a spring 70, one end of which is in abutment against a shoulder
Ainsi, à la figure 3A, la valve 20 est en position fermée. Le passage de sortie 57 est en regard du joint d'étanchéité 52. La couronne annulaire 59 est en appui élastique contre le joint 52. L'extrémité libre 61 de la lèvre 62 est en appui étanche sur l'orifice dans lequel débouche le passage 60 de PGA. Le clapet 65 est maintenu appuyé sur le siège 69. Le passage d'entrée 53 du corps de valve 30 est isolé de l'intérieur du corps de valve.Thus, in FIG. 3A, the valve 20 is in the closed position. The outlet passage 57 is opposite the seal 52. The annular ring 59 is in elastic abutment against the seal 52. The free end 61 of the lip 62 is in sealing abutment on the orifice into which the passage opens 60 of PGA. The valve 65 is kept pressed on the seat 69. The inlet passage 53 of the valve body 30 is isolated from the interior of the valve body.
A la figure 3B, I'utilisateur commence à enfoncer la tige de valve 36, via le bouton poussoir 37 (voir figure 1). Ce faisant, le passage de sortie 57 n'est plus en regard du joint 52, et la couronne annulaire 59 n'est plus en appui étanche sur le joint 52. De mme, la lèvre 62, en raison de sa forme tronconique, n'est plus en appui complètement étanche sur le passage 60 de PGA. La portion d'extrémité 64 de l'élément 63 n'est pas encore en engagement avec le clapet 65. Ce dernier isole toujours de manière étanche le passage d'entrée 53 de l'intérieur du corps de valve 30. Cette position correspond à une course de la tige de valve de l'ordre de 0,8 mm à 1 mm. Dans cette position, le gaz compresseur passe dans le passage 60 de PGA, circule sous la couronne annulaire 59, entre dans le passage de sortie 57, remonte dans le canal axial 56 de la tige de valve 36, et circule dans tous les canaux, notamment du bouton poussoir 37, conduisant à l'organe de diffusion. On réalise ainsi une "purge"à l'ouverture, du circuit de sortie de la tte de distribution, en débarrassant ledit circuit de tout résidu qui aurait pu sécher entre deux utilisations.In FIG. 3B, the user begins to depress the valve stem 36, via the push button 37 (see FIG. 1). In doing so, the outlet passage 57 is no longer opposite the seal 52, and the annular ring 59 is no longer in leaktight support on the seal 52. Likewise, the lip 62, due to its frustoconical shape, n 'is no longer completely sealed on the passage 60 of PGA. The end portion 64 of the element 63 is not yet in engagement with the valve 65. The latter always sealingly isolates the inlet passage 53 from the interior of the valve body 30. This position corresponds to a stroke of the valve stem of the order of 0.8 mm to 1 mm. In this position, the compressor gas passes through the passage 60 of PGA, circulates under the annular crown 59, enters the outlet passage 57, rises in the axial channel 56 of the valve stem 36, and circulates in all the channels, in particular of the push button 37, leading to the diffusion member. A "purge" is thus produced at the opening, of the outlet circuit of the distribution head, by ridding said circuit of any residue which could have dried between two uses.
A la figure 3C, en continuant d'enfoncer la tige de valve 36, la portion d'extrémité 64 de l'élément 63 vient en engagement avec le clapet 65, et le force à s'écarter du siège 69, interrompant ainsi l'étanchéité entre le passage de sortie 53 et le corps de valve 30. Le produit passe au travers du clapet 65, remonte dans le corps de valve, circule entre la lèvre 62 et les parois du corps de valve 30, via au moins une gorge ou rainure 71 orientée longitudinalement, et réalisée dans la paroi du corps de valve. Le produit (P) se mélange alors au gaz compresseur provenant du passage de PGA. Le mélange gaz/produit est alors acheminé vers les moyens de diffusion du bouton poussoir, via le circuit de sortie de la tte de distribution. Dans cette position de distribution, la tige de valve est enfoncée d'une hauteur de 1,2 à 1,4 mm.In FIG. 3C, by continuing to depress the valve stem 36, the end portion 64 of the element 63 comes into engagement with the valve 65, and forces it to move away from the seat 69, thus interrupting the sealing between the outlet passage 53 and the valve body 30. The product passes through the valve 65, rises in the valve body, circulates between the lip 62 and the walls of the valve body 30, via at least one groove or groove 71 oriented longitudinally, and formed in the wall of the valve body. The product (P) then mixes with the compressor gas coming from the PGA passage. The gas / product mixture is then routed to the means of diffusion of the push button, via the outlet circuit of the distribution head. In this dispensing position, the valve stem is inserted from a height of 1.2 to 1.4 mm.
En relâchant la pression sur le bouton poussoir, le ressort 70 rappelle la tige de valve 36 en position de repos illustrée à la figure 3A. En retournant dans cette position, la valve passe par une position représentée à la figure 3D, laquelle position est similaire à la position de la figure 3B. Dans cette position, le passage 60 de PGA est en communication avec le circuit de sortie de la tte de distribution, via le passage de sortie 57, tandis que le clapet 65 isole le récipient souple du corps de valve 30. Dans cette position, on réalise une "purge"à la fermeture du circuit de sortie.By releasing the pressure on the push button, the spring 70 recalls the valve stem 36 in the rest position illustrated in FIG. 3A. Returning to this position, the valve passes through a position shown in Figure 3D, which position is similar to the position in Figure 3B. In this position, the PGA passage 60 is in communication with the outlet circuit of the distribution head, via the outlet passage 57, while the valve 65 isolates the flexible container from the valve body 30. In this position, performs a "purge" when the output circuit closes.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y tre apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ciaprès. In the foregoing detailed description, reference has been made to preferred embodiments of the invention. It is obvious that variants can be made without departing from the spirit of the invention as claimed below.
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