FR2784929A1 - Installation technique polyfonctionnelle pour le melange et la distribution des matieres plastiques thermodurcissables - Google Patents

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Abstract

Procédé permettant la polyvalence, quant aux tâches relevant du travail des plastiques thermodurcissables (injection ECO, RIM, Epandage par jet, Epandage sur rouleau, RIM, Coulée) en assurant les fonctions de dosage, mixage et rinçage au niveau d'un tronc commun appelé corpus basal et la distribution différenciée selon la fonction par le biais de diverticules qui se distinguent par leur facilité de montage/démontage et de rinçage.Cette facilité de montage/démontage et de rinçage confère au procédé une capacité de lever les goulets d'étranglement et de fluidifier une production : il s'inscrit d'emblée dans un système S.M.E.D. (Single Minute Exchange Die, Shigéo Shingo).Ce procédé est également polyvalent quant au thermodurcissable traité (POLYESTER, VINYLESTER, EPOXY etc...) pour peu qu'il soit à deux composants.

Description

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Figure img00010001
INSTALLATION TECHNIQUE F'OL r Fttv:l- i t7tdfdELt~E POUR LE IiELrrlUdnE ET LA DISTRIBUTION DES MATIERES PLASTIQUES THEFJ'10DU:;-CISSH8LES
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer des matières plastiques thermodurcissables .
Figure img00010002
On connaît déjà le procède d injection FTt1 t Resin Tranfert Mouldlng:. consistant a injecter dans un moule ferme t poinçon et matrice; une matière plastique thermodurcissable , travers un matériau renfort.
On connaît également 1 injection ECO , injection identique à la première sauf qu on lui associe le vide : il y a donc une poussée à 1 entrée du moule, du fait de 1 injection . laquelle s ajoute un tirage au sortir du moule , du fait du vide .
On connaît aussi la projection : projection simultanée quand la projection du thermodurcissable - sous une pression de 10 bars environ - s accompagne d une projection de fibre renfort calibrée , epandage quand cette projection ne concerne que le thermodurcissable et qu elle s effectue sous une pression 1 à 2 bars
Figure img00010003

On connait 1 injection Rimez Peaction-Injection-Moulage' consistant à injecter , dans un premier temps,dans un moule pourvu de fibres de renfort et d éventuels inserts . un thermodurcissable dont on contrôle la phase de polymérisation afin d injecter dans un deuxième temps ,dans la masse , un gaz destine à plaquer le thermodurcissable et le renfort contre la
Figure img00010004

paroi du moule ferme , afin d obtenir un corps creun .
On connait enfin la coulée , consistant A remplir par (t'a\ 1 tê un moule d un thermodurcissable charge ou non . L inconvénient majeur réside dans le fait Que chacune de
Figure img00010005

ces méthodes est spécifique et demande jusqu présent un matériel périphérique spécifique .
La présente invention pallie a ce handicap. Elle a pour but non plus de remplir tel ou tel travail ainsi enumere mais
Figure img00010006

de les remplir tous . ce P-!~"'...9c.dè er^met uns p 2. ~ -.-- - z- -- 1 erice rqsJ~:~!:JonrJ..l.1 :on procède au h I I1, au RII-1, à 1 injection t:Ltl.
1 1 epandage par jet , 1 epandage par rouleau . la coulée ou a la projection simultanée t toutes techniques connues des professionnels du thermodurcissable.' a partir d un seul point ,en s affranchissant des contraintes de spécificité .
Plusieurs postes de travail (identiques ou différents Quantà leurs finalités; peuvent ainsi être desservis simultanément.
Cette polyvalence est rendue possible car la séparation
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des fonctions de propulsion . de dosage et de mélange de la matière de la fonction distribution .
Le dispositif selon 1 invention se caractérise par un corpus basal (Figure 1) et un distributeur (Figure 4: .
Figure img00020001
Le Corpus Basai (Figure n' lIse caractérise par : * un moven de poussée de la matière et un moyen de
Figure img00020002

contrôle et de variation de la pression e::ercee sur la matière .
Figure img00020003

t nous avons retenu dans la Figure n = 1 1 exemple de pots sous pression if et ,31 pour simplifier ; signalons que des pompes sans a-coups pourvues d un système de contrôle et de variation de la pression peuvent convenir également /.
La pression doit être graduable à volonté .
* une pompe doseuse (5) ( dans Figure n' 1 une pompe doseuse avec un circuit de régulation est affectée au compartiment (1) du corpus accueillant le composant du thermodurcissable ayant la plus basse
Figure img00020004

viscosité ; le compat-timent(3j accueille le composant dont la viscosité est plus haute et un contrôleur de débit (6),,
Figure img00020005

Dans le cas du polyester on utilise le compartlment\31 et le compartiment (4) muni également d une pompe doseuse. Four tous les autres thermodurcissables , on utilise les compartiments (1 et 3;.
* un mélangeur (9) ( statique comme dans le cas de la
Figure n 2 ou dynamique comme dans le cas de la figure n 3) .On retient tel ou tel mélangeur selon la finesse du contrôle de la reactivite désirée ;il est bien évident, pour tout professionnel, que le aegre de finesse du contrôle de reactivite n est pas le même selon ou on
Figure img00020006

opère une coulée ou un procède RIM 1. * un circuit de rinçage (2)
Figure img00020007

Enfin ce corpus basal est équipe a un détecteur de gel-pot (7) afin de prévenir une prise en masse accidentelle du thermodurcissable, et d un circuit de rinçage (2). . Le mélangeur (9) doit être rapidement démontable et facilement netto\able. Il est équipe .selon la Figure n 1. de clapets anti retour (10) au nombre de cinq
Figure img00020008

Selon la figure n'4 , le distributeur se caractérise par une enceinte cylindrique pourvue d un conduit d admission
Figure img00020009

1.19} du thermodurcissable mire et de plusieurs orifices de sorties a prises rapides recevant les di verticules <3/. Ces diverticules L'::3) fixes par prises rapides a ces orifices
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de sortie assurent selon le besoin telle fonction de
Figure img00030001

distribution ou telle autre : Protection simultanées ,F,f!1, Injection ECO , Epandage par )et , Epandage sur bouleau ,
Figure img00030002

Coulée , RII-1 ) Chaque diverticule se compose d une prise rapide , d in flexible et d un embout approprie à la fonction attendue pistolet , rouleau d epandage etc... ) .
Seul le diverticule de projection simultanée relevé de l'invention ( figure 5 , 6 et 7) .Tous les autres diverticules sont termines par des outils" existants ( rouleau épandeur , pistolet épandeur- , embout de coulée , embout d injection ) Ces diverticules , facilement démontables , facilement
Figure img00030003

rinçables répondent au:; exigences de la méthode Sr-1E1J i. " Single Minute Exchange Die" . shigeo shln40 I la rapidité de changement de ces diverticules est alors le complément indispensable de cette polyvalence de notre procède .
En fonction de la pression imposée a la matière il est possible de desservir simultanément , si nécessaire , plusieurs postes de travail différents y compris des postes de projection simultanée ).
Cette invention est destinée au travail des
Figure img00030004

thermodurcissables : Polyester , Ep':J:Y . Viny l-ester etc... Ce procède ainsi décrit est donc polyvalent quant au:; tâches
Figure img00030005

exercées t RTM , RIt'1. Epandage . Projection simultanée , coulée , Injection ECO mais aussi polyvalent quant au thermodurcissable traité Polyester, vinyl-ester, Epo;:,, ,etc ...) Les Figures 2 et 3 décrivent le mélangeur. Il est caractérise par une admission (14) du composant dose et une admission (15) du deuxième composant . Quand le mélangeur est dynamique
Figure img00030006

(figure n"3;, un ensemble forme d un axe rotatif (":"1, auquel sont assujetties 3 hélices (20) permet un mélange homogène des thermodurcissables . Quand le mélange est statique figure ns2; , ,une série d hélices (20) libres , glissées dans le 1 enceinte de mélange (9) permettent le mixage par création de turbulences (régime non laminaire). Le conduit (19) assure
Figure img00030007

la communication avec le distributeur figure n-4} .
La figure n'4 représente le dlstrIbuteuJse caractérise par une enceinteetanche ,traitée anti#adhésion , clindrique'2), un conduit d arrivée il9; et de nombreux diverticules .''-f. *-" ) oermettant les fonctions attendues .
Les figures 5,fa,7et 8 concernent le pistolet de projection simultanée lequel se caractérise par une admission du thermodurcissable (21>> , une admission bzz air comprime
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Figure img00040001

(24; , d un système de libération 132 . 7 . 6 . 31 . 5 ; de la matière thermodurc issab le et d air comprime .
Le débit d air comprime est réglable (271. L anneau IL61 est destine a accueillir le coupeur de fil de verre . Le conduit (28) alimente en air comprime le dit coupeur de fil de verre.
Figure img00040002
La Figure n'8a montre le pistolet '38J de projection simultanée au repos (s il est au repos , au cours de la tache de projection les conduits (39 et 40) sont remplis par le thermodurcissable a projeter mais si on est au repos , hors tâche de projection. les conduits (39)et (40) sont .Ides. car un flot de solvant suivi d un jet d air sous pression les ont laves et débarrasses de tout résidu @.
Figure img00040003
Le système d obturation de la communication entre .9; et (40) est commande par un piston assujetti d une part à un ressort et d autre part à la gâchette (32) Lorsqu on tire la gâchette du pistolet de projection
Figure img00040004

simultanée .3f3) (fig.51 on admet dans ce dernier un let ae thermodurcissable et un jet d air comprime conjointement .
Le jet d air , au sortir de (25) est cylindrique et concentrique au jet de matière thermodurcissable issu de (33) 1 effet venturi ainsi développe contribue a la projection de la matière thermodurcissable .On = affranchit ainsi des pressions plus fortes demandées par la projection simultanée actuelle .
Figure img00040005
La figure 8b montre les conduits 3v et 4'-' à 1 intérieur du pistolet (38), en phase de protection .
Le volume reserve au mélange des 2 composan ts d un thermodurcissable donne '. solution reactive donc:) occupe , dans un souci de sécurité , le volume le plus faible possible 'nous avons retenu suite a une première estimation un volume de 150 cm3@ en cas de mauvais dosage ,de mauvaise manoeuvre, le temps de reaction doit être le plus petit possible : plus le volume a rincer est petit , moins les risques de prises en masse indésirables sont possibles d une part ,d autre part plus ce volume est petit moins il y a de mélange résiduel élimine lors de la phase de rinçage au soldant qui succède à chaque utilisation ,donc moins de perte de matière.

Claims (1)

  1. Figure img00050001
    REVENDICATIONS 1) dispositif de dosage . de mélange et de distribution de
    Figure img00050002
    plastiques thermodurcissable, polyvalent t 1M. FIt1, INJECTION ECO . Epandage COULEE @, compose d un corpus basai 'Figure n 1) se caractérisant car un moyen d établir et de contrôler une pression graduable # il est le siège des fonctions dosage (5)
    Figure img00050003
    et melange des composants (9) du thermodurcissable - d une part et d autre part d un distributeur Figure n 4). faisant suite au dit Corpus Basai par le biais d un conduit d admission 119,.se présentant sous la forme d une enceinte etanche -traitée anti adhesion , facilement démontable pour permettre un nettoyage pousse , pourvue de plusieurs sorties a prises rapides
    Figure img00050004
    au niveau desquelles se fi:;ent les dl.'et'tlcules i""::,1 dont les embouts sont spécifiques pour assurer les fonctions attendues injections , coulée , epandages et protection 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérise également par un pistolet de projection simultanée fig 5,o,7 et 8 , qui accueille un coupeur de -'erre classique au niveau de 1 anneau (26) et qui est pourvu d un conduit destine a la matière thermodurcissable et d un conduit destine à 1 air comprime de telle manière que le jet d air .au sortir de (25)
    Figure img00050005
    est cylindrique et est concentrique au let de tnermodurc i ssab J e issu de (331 : :1 effet venturi développe contribue a la protection de la matière thermodurcissable un s affranchit ainsi des pressions plus fortes nécessaires a 14 projection simultanée telle qu elle existe jusqu a présent.
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