FR2783199A1 - Dispositif automatique de capture d'une bande de matiere dans une machine d'impression rotative - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif automatique de capture (9) d'une bande de matière (1) déchirée, en défilement dans une machine d'impression rotative, comprenant un couple de rouleaux de serrage placés respectivement en dessous et au-dessus de la bande de matière, lesdits rouleaux étant entraînés en rotation et aptes à serrer ladite bande lorsqu'une rupture de bande est détectée.Selon l'invention, au moins un desdits rouleaux de serrage est agencé de manière à présenter un encombrement exteme variable, et est raccordé à des moyens d'actionnement aptes à provoquer une augmentation de son encombrement externe, lors de la détection d'une rupture de bande pour entraîner un serrage de ladite bande de matière déchirée entre lesdits rouleaux de serrage.
Description
La présente invention concerne un dispositif automatique de capture d'une
bande de matière déchirée, en défilement dans une machine d'impression rotative, comprenant un couple de rouleaux de serrage placés respectivement en dessous et au-dessus de la bande de matière, lesdits rouleaux étant entraînés en rotation et aptes à serrer ladite bande lorsqu'une rupture de bande est détectée. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'impression en permettant d'éviter, lors d'un déchirement d'une bande de matière en défilement dans une machine d'impression offset, I'engorgement par enroulement de ladite bande sur un cylindre porte- blanchet de la dernière unité
d'impression.
Les unités d'impression offset se composent le plus souvent de quatre cylindres parallèles, qui sont mutuellement en contact superficiel par une de leurs génératrices. La bande de matière imprimée défile entre les deux cylindres centraux appelés " des cylindres porte-blanchet ">, qui sont recouverts d'un blanchet formé d'une toile revêtue d'une matière élastomère. L'encre d'impression utilisée pour imprimer la bande de matière étant généralement très visqueuse, la bande imprimée a tendance à se coller sur les cylindres porte-blanchet humides. Lorsque la machine d'impression est en fonctionnement, la bande de matière est très fortement tendue par des rouleaux tels que les rouleaux d'entrée situés avant les unités d'impression, et les rouleaux de refroidissement situés après les unités
d'impression et le sécheur.
La bande de matière tendue se décolle alors des cylindres porte-blanchet humides. Ce décollement est brusquement supprimé en cas de rupture de ladite bande. En outre, lorsqu'on utilise des encres d'impression offset à séchage à chaud, il est prévu dans la machine d'impression un sécheur à chaud, d'une longueur comprise par exemple entre 8 et 12 mètres, qui est destiné à faire évaporer les solvants de l'encre déposée sur la bande de matière et à faire
polymériser sa résine.
Ce sécheur est placé à la suite des unités d'impression et est traversé par la bande de matière imprimée en défilement sans que celle-ci soit supportée par
des rouleaux.
La bande de matière séchée étant moins élastique que la bande humide, il
peut se produire dans le sécheur un déchirement de ladite bande de matière.
Quand la bande de matière se déchire dans le sécheur, elle s'enroule le plus souvent sur un cylindre porte-blanchet de la dernière unité d'impression par suite de l'adhérence de l'encre déposée sur ladite bande, qui peut engendrer dans certains cas, des forces de collage considérables. Après un certain nombre de tours lorsque le nombre de couches de matière atteint une valeur suffisante, ladite bande de matière déchirée s'enroulant sur le cylindre porte-blanchet, peut détruire le blanchet ou même le cylindre. Avant l'arrêt complet de la machine d'impression, le risque d'incident est d'autant plus grand qu'à chaque révolution du cylindre porte-blanchet, il s'enroule autour de celui-ci deux couches de matière dont l'une provient de l'unité
d'impression et l'autre du sécheur.
Afin de remédier aux inconvénients précités, on connaît déjà du document EP - 0 092 659 un dispositif antiretour pour une bande de matière déchirée, du type
de celui défini en introduction.
Ce dispositif connu est placé entre la dernière unité d'impression et le sécheur. Le principal élément de ce dispositif est constitué par un couple de 1 5 rouleaux de serrage, comprenant un rouleau fixe latéralement placé en dessous de la bande de matière en défilement et un rouleau de pression disposés au-dessus de ladite bande, lesdits rouleaux étant entraînés tous les deux à la vitesse de
défilement de la bande de matière.
En marche normale, lorsque le papier défile, les deux rouleaux sont écartés de sorte que la bande imprimée humide puisse passer sans les toucher et qu'il n'y ait pas de maculage. Lorsque la bande de papier se déchire, la rupture de cette bande est détectée de façon sûre par des détecteurs optiques placés à la sortie de la demrnière unité d'impression et un signal de déclenchement est envoyé sans délai à un mécanisme retenant le rouleau de pression écarté, Le rouleau de pression est alors libéré et amené en position de serrage de
la bande de matière déchirée.
Tant que la machine d'impression n'est pas arrêtée, la bande de matière en provenance de la dernière unité d'impression continue à défiler et s'enroule sur un des deux rouleaux de serrage du dispositif considéré, au lieu de s'enrouler sur un
des cylindres porte-blanchet de l'unité d'impression.
Le diamètre du rouleau autour duquel s'enroule le papier augmente tandis
que l'autre rouleau s'écarte de manière à permettre la réception de la matière.
L'inconvénient principal d'un tel dispositif réside dans le fait que le montage à rotation et à translation latérale d'un des rouleaux de serrage pour permettre d'être positionné en position écartée et en position serrée contre la bande de
matière, est relativement complexe et alourdit la machine d'impression rotative.
De plus, du fait de ce montage complexe, le rouleau de serrage
correspondant n'est pas facilement accessible à un opérateur.
En outre, un tel dispositif présente un temps de réponse relativement lent résultant du déplacement physique en translation d'un des rouleaux de serrage par rapport à l'autre. Afin de résoudre les inconvénients précités, la présente invention propose un nouveau dispositif automatique de capture de bande déchirée en défilement, de conception simple, autorisant une intervention rapide d'un opérateur sur l'un ou l'autre des rouleaux de serrage, et dont le temps de réponse lors de la détection
d'une rupture de bande est considérablement réduit.
Plus particulièrement, selon l'invention, le dispositif automatique de capture d'une bande de matière déchirée, en défilement dans une machine d'impression rotative, comprend un couple de rouleaux de serrage placés respectivement en dessous et au-dessus de la bande de matière, entraînés en rotation et aptes à
serrer ladite bande lorsqu'une rupture de bande est détectée.
Il est caractérisé en ce qu'au moins un desdits rouleaux de serrage est agencé de manière à présenter un encombrement externe variable, et est raccordé à des moyens d'actionnement aptes à provoquer une augmentation de son encombrement externe lors de la détection d'une rupture de bande pour entraîner
un serrage de ladite bande de matière déchirée entre lesdits rouleaux de serrage.
Avantageusement, dans le dispositif automatique selon l'invention, en
fonctionnement lesdits rouleaux de serrage sont fixes en translation.
Ainsi, le temps de réponse mécanique du dispositif automatique de capture de bande selon l'invention, est très court, du fait notamment que les rouleaux de
serrage ne se déplacent pas en translation.
Selon une caractéristique préférentielle du dispositif automatique selon l'invention, il est prévu une enveloppe gonflable ajustée autour de la surface circonférentielle externe d'un corps rigide dudit rouleau de serrage, et raccordée à des moyens d'alimentation aptes à alimenter ladite enveloppe gonflable en fluide sous pression pour la gonfler lors de la détection d'une rupture de bande, de façon à
augmenter l'encombrement externe desdits rouleaux de serrage.
Ainsi, selon ce mcde de réalisation préférentiel, lors de la détection d'une rupture de bande, le temps de réponse dudit dispositif est très court puisque très peu de masse est déplacée. Il s'agit seulement de gonfler une enveloppe enfilée
autour d'un corps rigide du rouleau de serrage.
Selon ce mode de réalisation préférentiel, il peut être prévu que ladite enveloppe gonflable soit constituée par un manchon à paroi déformable emmanché et serré sur le corps rigide cylindrique du rouleau de serrage, la paroi dudit manchon étant préformée pour délimiter le long de la laize dudit rouleau, avec la surface circonférentielle dudit corps rigide, une pluralité de chambres gonflables raccordées
audits moyens d'alimentation en fluide sous pression.
Il peut être également prévu selon une variante de réalisation que ladite enveloppe gonflable comporte un manchon à paroi déformable emmanché et serré à chaque extrémité sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau de serrage, le manchon présentant sur une majeure partie de sa longueur un diamètre interne supérieur au diamètre externe du corps rigide du rouleau de façon à ce qu'il existe un espace libre entre ledit manchon et ledit corps rigide, et des anneaux de serrage sont serrés autour dudit manchon sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau, répartis à égale distance le long de la laize dudit rouleau pour délimiter entre le i15 manchon et la surface externe du corps rigide dudit rouleau des chambres
gonflables raccordées auxdits moyens d'alimentation en fluide sous pression.
Selon une autre variante de réalisation, il peut être prévu que ladite enveloppe gonflable soit constituée par une pluralité de manchons individuels à paroi déformable enfilés les uns à la suite des autres et serrés sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau de serrage, chaque manchon individuel définissant entre lui et le rouleau une chambre gonflable en communication avec lesdits moyens
d'alimentation en fluide sous pression.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de capture de bande selon l'invention, les rouleaux de serrage présentent chacun une surface externe
cylindrique ondulée.
Selon un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, les deux surfaces externes circonférentielles des deux rouleaux de serrage présentent des profils d'ondulations qui se correspondent de sorte qu'en situation de serrage desdits rouleaux, les sommets en saillie des ondulations de la surface externe d'un rouleau de serrage viennent en appui contre les sommets en saillie des ondulations
de la surface externe de l'autre rouleau de serrage.
Dans ce cas, lors d'une rupture de la bande de matière, la bande de matière côté aval par rapport au dispositif de capture selon l'invention, et la bande de matière côté amont par rapport au dispositif de capture selon l'invention, sont attrapées et tirées par les rouleaux de serrage serrés contre la bande de matière et
ladite bande s'enroule alors en double épaisseur autour de l'un desdits rouleaux.
Selon ce mode de réalisation, il est avantageux de prévoir un système de régulation de la tension de la bande permettant de ne pas casser la bande de matière qui s'enroule autour de l'un des rouleaux de serrage, quand le diamètre du
rouleau de serrage autour duquel elle s'enroule augmente.
Selon une autre variante de réalisation, les deux surfaces externes circonférentielles des deux rouleaux de serrage du dispositif selon l'invention, présentent des profils d'ondulations décalés d'un demi-pas suivant la laize des rouleaux de sorte qu'en situation de serrage des rouleaux de serrage, les sommets en saillie des ondulations de la surface externe d'un rouleau de serrage viennent en appui contre les sommets en creux des ondulations de la surface externe de l'autre
rouleau de serrage.
Dans ce cas, le serrage de la bande de matière entre les deux rouleaux de
serrage, provoque son ondulation et donc sa rigidification.
La bande de matière de part sa raideur continuera alors son chemin tout droit en direction de la sortie de la machine d'impression rotative et ira s'accumuler en sortie dudit dispositif automatique de capture de bande. La bande de matière
dans ce cas, ne sera pas tentée de s'enrouler autour d'un des rouleaux de serrage.
Une fois la machine rotative d'impression arrêtée, I'opérateur pourra alors dégager facilement les morceaux de la bande déchirée accumulés en sortie dudit
dispositif automatique de capture de bande.
Selon d'autres caractéristiques non limitatives du dispositif de capture de bande conforme à l'invention, les moyens d'alimentation en fluide sous pression comprennent un réservoir raccordé soit à un réseau d'alimentation en fluide sous pression, soit à un réseau de canaux prévus dans le corps rigide cylindrique du rouleau de serrage et débouchant à sa surface externe, au moyen d'une
électrovanne rapide commandée par un système de détection de rupture de bande.
Le fluide sous pression peut être de l'air comprimé.
Les rouleaux de serrage sont montés à rotation du côté opérateur dans des paliers articulés autour d'un axe de façon à pouvoir dégager rapidement une
ouverture d'accès auxdits rouleaux de serrage.
Ainsi, après l'arrêt de la machine d'impression rotative l'opérateur a la possibilité d'avoir accès aux rouleaux de serrage pour dégager la bande de matière déchirée accumulée soit autour d'un desdits rouleaux de serrage, soit en sortie du dispositif de capture de bande, en ouvrant simplement le palier articulé d'un rouleau
de serrage.
Lorsque la bande de matière est enroulée autour du rouleau de serrage, l'opérateur sort la bande de matière enroulée en forme de chaussette sur le côté du
dispositif de capture selon l'invention.
Dans le dispositif de capture automatique de bande selon l'invention, il peut être prévu que les deux rouleaux de serrage présentent des encombrements externes variables ou que seulement l'un des deux rouleaux de serrage présente un encombrement externe variable, I'autre rouleau de serrage étant un rouleau dit
classique à encombrement fixe.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre
d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et
comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés: - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble, d'une machine d'impression offset à séchage à chaud, comprenant le dispositif de capture automatique selon 1 5 I'invention, - la figure 2a est une vue en élévation de côté d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel les rouleaux de serrage sont en situation écartée de la bande de matière, - la figure 2b est une vue de détail d'une partie de la surface des rouleaux de serrage de la figure 2a, - la figure 2c est une vue en élévation de côté du dispositif représenté sur la figure 2a, dans lequel les rouleaux de serrage sont en position serrés contre la bande de matière, - la figure 2d est une vue de détail d'une partie de la surface des rouleaux de serrage de la figure 2c, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un rouleau de serrage du dispositif de la figure 2a, - les figures 4a et 4b représentent des vues latérales d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, dans une situation écartée et dans une situation serrée contre la bande de matière, - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un rouleau de serrage du dispositif représenté sur les figures 4a et 4b - la figure 6 est une vue du côté opérateur du dispositif de capture de bande selon l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 6, - la figure 8 est une vue du côté opérateur du dispositif de capture de bande selon l'invention, avec un palier de montage d'un rouleau de serrage ouvert, et
- la figure 9 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 8.
Préliminairement, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires seront dans la mesure du possible référencés par les
mâmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur la figure 1, on a représenté une machine d'impression rotative
comprenant deux groupes imprimant 2 pourvus chacun de deux cylindres porte-
blanchet 3, 3' et de deux cylindres porte-plaque 4, 4' entre lesquels passe une
bande de matière 1 qui défile horizontalement.
La machine d'impression rotative comporte également un sécheur 5 placé à 1 0 la suite du dernier groupe imprimant 2. La bande de matière 1 est tendue entre deux rouleaux d'entrée 6, 6' et deux rouleaux de sortie 7, 7' disposés en aval du sécheur 5. Un système de détection 8, 8' du type par exemple détection optique, est placé entre la sortie des groupes imprimant 2 et les rouleaux de sortie 7, 7', et en
particulier juste apres le dernier groupe imprimant 2.
Le système de détection 8, 8' permet de détecter un déchirement de la bande de matière 1, en particulier dans le sécheur 5 ou au niveau d'un rouleau de
sortie 7.
En cas de rupture de bande, ce système de détection est apte à envoyer un signal de mise en marche à un dispositif automatique de capture de bande 9 positionné entre le dernier groupe imprimant 2 et le sécheur 5, et au plus près du
groupe imprimant 2.
Ce dispositif automatique de capture de bande 9 permet d'éviter lorsque la bande de matière 1 casse, que celle-ci s'enroule dans les groupes imprimant 2 ce
qui entraînerait une détérioration de ceux-ci.
Les figures 2a à 2d représentent un premier mode de réalisation du
dispositif automatique de capture de bande 9.
Comme on peut le voir sur ces figures, le dispositif automatique de capture de bande 9 comprend deux rouleaux de serrage 10, 11 superposés, c'est-à-dire placés respectivement en dessous et au-dessus de la bande de matière 1. Ils sont entraînés en permanence en rotation autour de leur axe qui s'étend horizontalement, parallèlement à la bande de matière, à une vitesse de rotation telle que la surface externe de ces rouleaux présente une vitesse tangentielle de l'ordre
de la vitesse de défilement de la bande de matière.
Les deux rouleaux de serrage 10, 11 sont montés en rotation dans des paliers à roulement 14, 15 prévus dans un bâti 12 côté opérateur et dans un bâti 13
côté commande.
Les rouleaux de serrage 10, 11 sont entraînés en rotation par un moteur 17,
via des engrenages 16.
Le moteur 17 est fixé sur un support 51 monté sur le bâti 13 de la machine d'impression. Le moteur 17 permet d'obtenir un asservissement de la vitesse circonférentielle des rouleaux de serrage 10, 11 avec la vitesse de défilement de la
bande de matière 1 comme expliqué précédemment.
Ainsi, les rouleaux de serrage 10, 11 sont entraînés à une vitesse telle que
la bande de matière puisse être serrée entre ceux-ci sans être cassée.
Selon le mode de réalisation représenté sur ces figures, les deux rouleaux de serrage 10, 11 sont ici identiques et sont agencés de telle sorte qu'ils présentent un encombrement externe variable de telle sorte que lors de la détection d'une rupture de bande, sous l'action de moyens d'actionnement leur encombrement
externe varie pour serrer ladite bande de matière déchirée entre ceux-ci.
Ces rouleaux de serrage sont fixes en translation.
Plus particulièrement, comme le montre la figure 3, chaque rouleau de serrage 10 comporte un corps rigide cylindrique de révolution 19 percé de canaux , 21 qui débouchent à la surface cylindrique externe dudit corps rigide. Les canaux 20, 21 font partie de moyens d'alimentation en fluide sous pression Autour de ce corps rigide 19, il est prévu une enveloppe gonflable 22 emmanchée et serrée sur ledit corps rigide. Selon l'exemple de réalisation représenté, cette enveloppe gonflable 22 est constituée ici par un manchon à paroi deformable emmanché et serré sur le corps rigide cylindrique 19 du rouleau de serrage 10, la paroi dudit manchon étant préformée de manière à définir entre elle et la surface circonférentielle externe du corps rigide, le long de la laize du rouleau, une pluralité de chambres gonflables 23 en communication avec une sortie d'un
canal 21 du corps rigide 19.
Bien entendu, on peut envisager en variante pour réaliser ladite enveloppe gonflable une pluralité de manchons individuels à paroi déformable enfilés successivement et serrés suivant la laize du rouleau sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau de serrage, chaque manchon définissant entre lui et le rouleau de serrage, une chambre gonflable en communication avec un canal du corps rigide
faisant partie des moyens d'alimentation en fluide sous pression desdites chambres.
Les moyens d'alimentation en fluide sous pression, ici de l'air comprimé, comprennent un réservoir 27 (voir figures 2a et 2c) qui est raccordé soit à un réseau d'alimentation en air comprimé 29 soit aux chambres définies par chaque enveloppe gonflable 22, via les canaux 20, 21, par l'intermédiaire d'une électrovanne rapide 28 connectée par la commande 50 au système de détection 8, 8' de manière à être actionnée par un signal électrique provenant de ce dernier lorsque celui-ci détecte
une rupture de la bande de matière 1.
Cet agencement de moyens d'alimentation permet d'obtenir une alimentation suffisante en air comprimé de l'enveloppe gonflable portée par chacun des rouleaux de serrage sans réduction de la pression dans l'ensemble des circuits
d'air comprimé, et dans un temps de réponse aussi court que possible.
Lorsque l'électrovanne rapide est au repos (cas de la figure 2a), c'està-dire lorsque la bande de matière 1 défile en régime normal, celle-ci relie le réservoir 27 au réseau d'alimentation d'air comprimé 29, de manière à ce que ledit réservoir 27
se remplisse d'air comprimé.
Dans ce cas, chaque enveloppe gonflable 22 n'est pas alimentée en air comprimé et les chambres ne sont pas gonflées, les rouleaux de serrage, 10, 11 présentent un encombrement externe minimum permettant de laisser passer
librement la bande de matière 1 entre eux.
En cas de rupture de la bande de matière 1, 1'électrovanne rapide 28 reçoit
un signal électrique provenant du système de détection 8, 8'.
Cette électrovanne rapide 28 coupe alors l'alimentation en air comprimé via le circuit d'air comprimé 29 du réservoir 27 et le relie directement aux chambres 23
de chaque enveloppe gonflable 22 par l'intermédiaire de joints tournants 26.
Les chambres 23 se remplissent d'air comprimé et chaque enveloppe gonflable 22 de chaque rouleau de serrage se gonfle de façon à ce que son encombrement externe augmente jusqu'à ce que la bande de matière soit serrée
entre lesdits rouleaux.
Selon une particularité avantageuse, les rouleaux de serrage 10, 11, présentent une surface externe circonférentielle ondulée avec des profils
d'ondulations décalés d'un demi-pas suivant la laize des rouleaux.
Ainsi, les sommets en saillie 24 et les sommets en creux 25 des rouleaux de serrage 10, 11 sont décalés de sorte qu'en position de serrage (voir figure 2d) les sommets en saillie 24 des ondulations de la surface externe d'un rouleau de serrage viennent en appui contre les sommets en creux 25 des ondulations de la
surface externe de l'autre rouleau de serrage.
En fait, les surfaces circonférentielles des deux rouleaux de serrage
s'imbriquent les unes dans les autres.
Lorsque l'on sait que la bande de matière 1 qui passe dans le sécheur n'est plus tendue et devient molle, l'intérêt de pincer la bande de matière entre une bosse d'une enveloppe gonflable d'un rouleau d'une part et un creux de l'enveloppe gonflable de l'autre rouleau d'autre part est de faire onduler ladite bande de matière
de façon à la rigidifier.
Ainsi, la bande de matière de part sa raideur continuera son chemnin tout
droit et ira s'accumuler en sortie du dispositif de capture de bande 9.
La bande de matière 1 ne sera pas tentée de s'enrouler autour d'un des
rouleaux de serrage 10, 11.
Une fois la machine à imprimer arrêtée, I'opérateur peut dégonfler les enveloppes gonflables 22 des rouleaux de serrage 10, 11 et enlever les morceaux de bande de matière déchirée. Il réengage ensuite aisément l'extrémité amont de la
bande de matière dans la machine à imprimer.
La bande de matière n'a pas pu s'enrouler autour des cylindres des
groupes imprimant et les détériorer.
Sur les figures 4a et 4b, on a représenté un deuxième mode de réalisation
des rouleaux de serrage du dispositif de capture de bande de matière 1.
Ces rouleaux de serrage 30, 31 sont disposés identiquement aux rouleaux , 11 avec leurs axes de rotation parallèles au sens de défilement de la bande de
matière 1.
Ils sont fixes en translation et entraînés en rotation de sorte que la vitesse circonférentielle des rouleaux soit sensiblement égale à la vitesse de défilement de
la bande de matière 1.
Suivant ce mode de réalisation, ils sont également identiques, et présentent
des encombrements extemes qui varient.
En fonctionnement normal de la machine d'impression rotative, l'encombrement extérieur des rouleaux de serrage 30, 31 est minimum de manière
à laisser passer librement entre eux la bande de matière 1.
Ces rouleaux sont montés dans des roulements 14 sur le bâti 12 de la machine et dans des roulements 15 sur le bâti 13 de la machine d'impression. De manière identique, ils sont entraînés par un moteur 17 reposant sur un support 51
solidaire du bâti 13 de la machine d'impression.
Ce moteur 17 entraîne les rouleaux simultanément via des engrenages 16
de la même manière que les rouleaux 10, 11 du premier mode de réalisation.
Comme le montre plus particulièrement la figure 5, chaque rouleau 30, 31 comporte un corps rigide cylindrique 19 de révolution autour de l'axe de rotation pourvu de canaux 20, 21 d'arrivée de fluide sous pression ici de l'air comprimé qui
débouche sur la surface externe circonférentielle du corps rigide 19.
Sur chaque corps rigide 19 de chaque rouleau, il est emmanché un manchon à paroi déformable formant l'enveloppe gonflable 32. qui est serré à
chacune des extrémités sur le corps rigide de chaque rouleau de serrage.
Ici, le manchon à paroi déformable présente sur la majeure partie de sa longueur le long de la laize du rouleau, un diamètre externe supérieur au diamètre externe du corps rigide dudit rouleau de sorte qu'il existe un espace libre entre la surface extemrne circonférentielle du corps rigide 19 de chaque rouleau et la paroi
déformable du manchon.
En outre, un ensemble d'anneaux 35 sont enfilés sur le manchon à paroi 1 0 déformable 32 et répartis tout le long de la laize de chaque rouleau 30, 31 de façon à délimiter une pluralité de chambres entre la surface externe circonférentielle du
corps rigide de chaque rouleau et la paroi déformable du manchon.
Cet agencement permet une bonne répartition de l'air comprimé lors du gonflement de l'enveloppe gonflable 32 ce qui permet de maintenir le diamètre extérieur à peu près constant le long du rouleau et il n'y a pas d'ondulations excessives. Les ondulations se succèdent régulièrement sur la laize de chaque rouleau , 31. Dans le cas, o les chambres à air ne sont pas gonflées, les ondulations sont minimum de manière à ce que l'encombrement externe des rouleaux soit minimum. Dans tous les cas, la surface externe circonférentielle des rouleaux de
serrage présentent un profil ondulé.
Le système d'alimentation en air comprimé est identique à celui décrit pour
le premier mode de réalisation et ne sera pas ici redécrit dans le détail.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4a et 4b, leprofil d'ondulations des surfaces extemrnes des rouleaux de serrage 30, 31 est réalisé de manière à se correspondre, c'est-à-dire les chambres des rouleaux de serrage 30,
31 sont placées respectivement les unes en face des autres.
Ainsi, lors du gonflage des chambres, les sommets d'ondulations en saillie 33 des rouleaux 30, 31 viennent en appui et de même une bague 35 d'un rouleau coopère avec une bague 35 du rouleau 31 comme cela est représenté sur la
figure 4b.
Ainsi, lorsqu'il se produit une rupture de la bande de matière dans le sécheur 5 par exemple, la bande de matière 1 côté aval (par rapport au dispositif de capture de bande 9) et la bande de matière 1 côté amont sont attrapées et tirées
par le dispositif de capture de bande dont les rouleaux de serrage sont gonflés.
La bande de matière 1 s'enroule alors en double épaisseur autour d'un des
deux rouleaux 30, 31.
Avantageusement, il peut être prévu un système de régulation de la tension de bande tel qu'un moteur pour éviter de casser une nouvelle fois la bande quand le diamètre du rouleau de serrage autour duquel s'enroule la bande de matière
déchirée augmente.
En effet, quand le diamètre de ce rouleau de serrage augmente du fait de l'enroulement de la bande de matière, la traction de la bande de matière par le rouleau devient de plus en plus importante et il est avantageux de prévoir un tel système de régulation qui permet d'ajuster la vitesse de rotation du rouleau
concerné en fonction de l'enroulement de la bande de matière autour de celui-ci.
Selon une caractéristique avantageuse du mode de réalisation représenté sur les figures 4a et 4b, les rouleaux 30, 31 sont montés du côté opérateur dans des
paliers 55 articulés autour d'un axe 39 (voir figures 6, 7, 8 et 9).
1 5 Comme le montre plus particulièrement la figure 7, pour chaque palier 55, il est prévu un vérin 38 apte à faire translater le chapeau 37 du palier 55 suivant la flèche A pour désolidariser et libérer l'axe des rouleaux 30 et 31 montés dans le
roulement 14, d'avec le palier 55.
Puis un vérin 40 fixé à un support 41 fait pivoter autour de l'axe 39 chaque
palier 55 (voir figure 9).
L'extrémité du vérin 40 suit un mouvement de translation suivant la flèche B. Le palier 55 s'ouvre pour permettre à l'opérateur d'accéder via l'ouverture 36 aux rouleaux 30, 31 et d'enlever la bande de matière se présentant sous la forme de
chaussettes enroulées autour d'un des rouleaux.
Dans ce cas, le rouleau 30, 31 dont le palier est ouvert est en porte-àfaux et repose seulement côté commande sur les roulements 15 et sur un deuxième
appui non représenté.
Bien entendu, en variante, on peut remplacer les vérins 38, 40 par des
commandes manuelles.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, après que la machine à imprimer a été arrêtée, I'opérateur dégonfle l'enveloppe gonflable 32 des rouleaux 30, 31. Il ouvre le palier articulé 55 situé côté opérateur, correspondant au rouleau 30, 31 autour
duquel est enroulée la bande de matière déchirée.
Par l'ouverture 36 I'opérateur peut dégager suivant la flèche F (voir figures
8 et 9) la bande de matière imprimée sous forme de chaussette.
Une fois la bande de matière enlevée du dispositif de capture de bande 9, l'opérateur pourra refermer le palier articulé 55 et réengager l'extrémité amont de la
bande de matière dans la machine rotative à imprimer.
Bien entendu, ce système à palier articulé peut tout à fait être agencé dans le premier mode de réalisation du dispositif de capture de bande 9 décrit en
référence aux figures 2a à 2d.
L'avantage du nouveau dispositif de capture de bande décrit précédemment est que son temps de réponse est particulièrement court puisque
très peu de matière (masse d'inertie) est déplacée.
Il s'agit seulement de déplacer une enveloppe gonflable 22, 32 enfilée autour d'un corps rigide des rouleaux,
Les rouleaux de serrage eux-mêmes ne se déplacent pas en translation.
Si le système de détection de rupture de bande 8, 8' est performant, les temps de réponse mécanique et pneumatique du dispositif de capture de bande
sont très courts.
De plus, il est possible dans ce dispositif de capture de bande de sortir la bande de matière enroulée autour d'un des rouleaux en dégonflant les enveloppes
gonflables et en ouvrant un palier correspondant situé du côté opérateur.
La présente invention n'est nullement limité aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante
conforme à son esprit.
En particulier, selon une variante non représentée, on peut prévoir qu'un seul rouleau de serrage du dispositif de capture de bande présente un encombrement externe variable, l'autre rouleau de serrage étant un rouleau
classique comprenant un corps rigide à encombrement fixe.
Claims (15)
1. Dispositif automatique de capture (9) d'une bande de matière (1) déchirée, en défilement dans une machine d'impression rotative, comprenant un couple de rouleaux de serrage (10, 11; 30, 31) placés respectivement en dessous et au-dessus de la bande de matière (1), lesdits rouleaux (10, 11; 30, 31) étant entraînés en rotation et aptes à serrer ladite bande lorsqu'une rupture de bande est détectée, caractérisé en ce qu'au moins un desdits rouleaux de serrage (10, 11; 30, 31) est agencé de manière à présenter un encombrement externe variable, et est raccordé à des moyens d'actionnement aptes à provoquer une augmentation de son encombrement externe, lors de la détection d'une rupture de bande pour entraîner
un serrage de ladite bande de matière déchirée entre lesdits rouleaux de serrage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en 1 5 fonctionnement lesdits rouleaux de serrage (10, 1 1; 30, 31) sont fixes en translation.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il
est prévu une enveloppe gonflable (22, 32) ajustée autour de la surface circonférentielle externe d'un corps rigide cylindrique (19) dudit rouleau de serrage (10, 11; 30, 31), et raccordée à des moyens d'alimentation aptes à alimenter ladite enveloppe gonflable (22, 32) en fluide sous pression pour la gonfler lors de la détection d'une rupture de bande, de façon à augmenter l'encombrement externe
dudit rouleau de serrage.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe gonflable (22, 32) est constituée par un manchon à paroi déformable emmanché et serré sur le corps rigide cylindrique (19) dudit rouleau de serrage (10, 11; 30, 31), la paroi dudit manchon étant préformée pour qu'elle délimite le long de la laize dudit rouleau avec la surface circonférentielle dudit corps rigide une pluralité de chambres gonflables raccordées auxdits moyens d'alimentation du fluide sous
pression.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la dite enveloppe gonflable (22, 32) comporte un manchon à paroi déformable emmanché et serré à chaque extrémité sur le corps rigide cylindrique (19) dudit rouleau de serrage (30, 31), ledit manchon présentant une majeure partie de sa longueur un diamètre interne supérieur au diamètre externe du corps rigide (19) du rouleau de façon à ce qu'il existe un espace libre entre ledit manchon et ledit corps, et en ce qu'il est prévu des anneaux de serrage (35) serrés autour du manchon sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau, et répartis à égale distance le long de la laize dudit rouleau pour délimiter des chambres gonflables raccordées auxdits moyens
d'alimentation en fluide sous pression.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite enveloppe gonflable est constituée par une pluralité de manchons individuels à paroi déformable enfilés et serrés les uns à la suite des autres sur le corps rigide cylindrique dudit rouleau de serrage, chaque manchon individuel définissant entre lui et le rouleau une chambre gonflable en communication avec lesdits moyens
d'alimentation en fluide sous pression.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les
rouleaux de serrage (10, 11; 30, 31) présentent chacun une surface externe
cylindrique ondulée.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux surfaces externes circonférentielles des deux rouleaux de serrage (30, 31) présentent des profils d'ondulations qui se correspondent de sorte qu'en situation de serrage, les sommets en saillie (33) des ondulations de la surface externe d'un rouleau de serrage (30) viennent en appui contres les sommets en saillie (33) des
ondulations de la surface externe de l'autre rouleau de serrage (31).
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux surfaces externes circonférentielles des deux rouleaux de serrage (10, 11) présentent des profils d'ondulations décalés d'un demi-pas suivant la laize des rouleaux de sorte qu'en situation de serrage, les sommets en saillie (24) des ondulations de la surface externe d'un rouleau de serrage (10) viennent en appui contre les sommets en creux (25) des ondulations de la surface externe de l'autre
rouleau de serrage (11).
10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que
les moyens d'alimentation en fluide sous pression comprennent un réservoir (27) raccordé soit à un réseau d'alimentation en fluide sous pression (29), soit à un réseau de canaux (20, 21) prévus dans le corps rigide cylindrique (19) du rouleau de serrage (10, 11; 30, 31) et débouchant à sa surface extemrne, au moyen d'une électrovanne rapide (28) commandée par un système de détection (8, 8') de rupture
de bande.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fluide sous
pression est de l'air comprimé.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé
en ce que les rouleaux de serrage (30, 31) sont montés à rotation du côté opérateur dans des paliers (55) articulés autour d'un axe (39) de façon à pouvoir dégager
rapidement une ouverture (36) d'accès auxdits rouleaux de serrage (30, 31).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'articulation
de chaque palier (55) articulé est réalisé par un système à vérin.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que
les deux rouleaux de serrage présentent un encombrement extemrne variable.
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que
l'un des rouleaux de serrage présente un encombrement externe fixe.
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