FR2778692A1 - Dispositif de liaison des tabliers de volets roulants a leur arbre d'enroulement - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif articulé reliant le tablier d'un volet roulant à son arbre d'enroulement dont l'action groupée de plusieurs exemplaires identiques consiste à transmettre, sur le sommet du tablier, une force d'écrasement générée par le mécanisme commandant la rotation de l'arbre, cette force pouvant assurer la condamnation du volet en position fermée et signaler à l'opérateur la fin du mouvement de fermeture.Il est constitué de profilés métalliques rigides (13, 14, 15) articulés entre eux, qui forment un bras de levier en fin de déroulement. La longueur du bras de levier obtenu par le dispositif déployé à son maximum peut être modifiée par des butées de réglage (9). Il peut s'adapter à différentes tailles de crochets de lames à tabliers (18) à l'aide d'un profilé de jonction (17) comportant une lèvre souple qui exerce une pression au dos de ces crochets. Ce dispositif peut également être fixé par un collier métallique, lorsqu'aucune fixation classique pénétrant l'intérieur du tube qui forme l'arbre d'enroulement (16) n'est possible.

Description

1- La présente invention concerne un dispositif de liaison des tabliers de

volets roulants à leur arbre d'enroulement Parmi les multiples dispositifs destinés à cet usage, certains se particularisent par le fait qu'ils permettent la condamnation des volets, ainsi que le blocage de leur manoeuvre, en fin de fermeture. Sous réserve d'une bonne adéquation de la hauteur du tablier qui ne doit pas dépasser le niveau de l'arbre, cette action s'obtient de façon naturelle, lorsqu'on tente avec la manoeuvre d'outrepasser le cycle de fermeture et que le tablier entre en compression. Ce blocage signale aussi, par la suite, dans quel sens doit

être actionné le mécanisme pour la réouverture.

Des volets roulants réalisés il y a fort longtemps, possédaient déjà cette faculté. En effet, leurs tabliers étaient constitués de lattes de bois assez épaisses, vissées sur des charnières métalliques reliées en bande, plusieurs

bandes de charnières disposées parallèlement étant utilisées pour un tablier.

Ceux-ci ne pouvaient fléchir que dans le sens d'enroulement, car, les noeuds des charnières étant situés dans un plan tangent à une face des lattes, celles-ci empêchaient la flexion inverse en entrant en compression les unes contre les autres. En s'arrangeant pour que la fixation à l'arbre des extrémités supérieures des bandes de charnières se situât dans la pente conduisant à l'entrée des glissières, la manoeuvre se bloquait d'elle même en fin de fermeture, par compression des lattes. La condamnation s'effectuait en poussant une tige, mobile à travers la moulure encadrant la fenêtre qui bloquait la chaîne de transmission reliant la manivelle et l'arbre d'enroulement. Ce principe de blocage obtenu directement par l'arbre d'enroulement a été délaissé pendant longtemps du fait de la perte de capacité des volets de moindre coût fabriqués par la suite, à résister aux sollicitations de flexion dans le sens opposé à celui selon lequel elles doivent normalement s'enrouler. En effet, les lames les plus courantes sont maintenant très légères. Réalisées, soit, en matière plastique, soit, à partir de bandes en aluminium laminé de fine épaisseur que l'on doit stabiliser en les remplissant d'une mousse qui s'expanse et durcit en fin de profilage, ces lames sont pratiquement toutes de type auto- porteuses, c'est à dire reliées entre elles par leur propre forme, et elles présentent un jeu important dans leurs articulations du fait des ajours éclipsables pratiqués dans leur crochet de sustentation. Aussi, ce dernier qui possède une forme allongée, empêchant l'obtention d'un appui de compression entre le corps des lames, 2 - peut être facilement déformé sous une contrainte de flexion inverse à son sens normal de basculement. Il est donc assez facile de soulever par le bas des volets réalisés avec ces lames, surtout si elles ont un pas réduit, le haut du tablier qui échappe au guidage des glissières se bourrant par ondulations dans le caisson. Divers moyens visant à contourner ce problème ont permis toutefois, dans un passé récent, la remise en pratique de la technique ancienne. L'intérêt de celle-ci est réapparu pleinement avec la part croissante prise par la motorisation des volets, pour lesquels un fonctionnement affranchi de la servitude du blocage et du déblocage manuel est de plus en plus recherché pour allier la sécurité à leur confort d'utilisation. L'un de ces moyens consiste à réaliser la partie supérieure des tabliers ordinaires actuels avec des lames métalliques rigides obtenues par extrusion, qui sont utilisées normalement pour des volets de haute sécurité, ces lames étant choisies pour que leur assemblage soit compatible avec les lames ordinaires et que leur articulation résiste bien à la contre-flexion. De plus, afin de réaliser des économies de matière et surtout permettre une fabrication de pièces en série, on utilise pour un même volet plusieurs assemblages élémentaires constitués d'un certain nombre de lames rigides de courte longueur qui relient en plusieurs points le haut de son tablier à l'arbre d'enroulement. La cohésion de ces assemblages élémentaires de lames courtes est obtenue par des embouts, des crampons, ou encore par des sertissages, qui évitent aux lames de se

décaler latéralement entre elles.

Toutefois, certaines difficultés entravent encore la généralisation de ce

procédé.

Tout d'abord, la très grande diversité de lames à volet présentes sur le marché, qui varient par leur pas, leur épaisseur et la forme de leur crochet, génère des problèmes de liaison entre la partie du volet constituée d'une de ces variétés de lames et sa partie formée de lames métalliques rigides pour

laquelle un modèle unique est recherché afin de standardiser le dispositif.

Ensuite, le diamètre d'enroulement du tablier sur l'arbre, qui augmente de façon continue avec la hauteur du volet, nécessite que la longueur du dispositif constitué par les lames rigides reliées à l'arbre et qui se déploient en fin de déroulement, puisse croitre par paliers d'une amplitude moindre que celle obtenue par adjonction ou suppression d'une lame rigide complète. De plus, pour des volets de hauteur très voisine, une différence d'une lame dans le tablier peut modifier sensiblement la pente du bras de levier formé par les lames rigides, entraînant alors une modification de sa

longueur difficile à prévoir.

- 3 - Enfin, une autre difficulté tient encore dans la variété de forme et de diamètre des arbres d'enroulement. En effet, la recherche d'une plus grande compacité à l'enroulement, a conduit à motoriser des arbres de petit diamètre sur lesquels la fixation de la première lame rigide par vissage ou rivetage n'est plus possible, en raison de l'occupation totale de l'intérieur du tube

constituant l'arbre, par le moteur.

C'est à l'ensemble de ces difficultés que l'invention permet de remédier.

Elle reprend et perfectionne le principe des assemblages élémentaires de profilés rigides de courte longueur reliant l'arbre d'enroulement au sommet du tablier. Dans chacun de ces assemblages, les profilés sont maintenus latéralement entre eux par un moyen quelconque et reliés les uns aux autres par l'emboîtement du crochet formant un de leur bord de profilage dans la rainure d'un autre profilé, celle-ci présentant un bord avec une saillie rentrante qui offre une prise au crochet qu'elle reçoit. Le basculement des crochets dans les rainures permet l'enroulement des profilés dans un sens et leur blocage, en fin de déroulement, dans l'autre sens, les profilés sollicités dans ce dernier sens se déployant alors pour former des bras de levier. Sachant qu'un ensemble d'au moins deux dispositifs élémentaires identiques est nécessaire pour former une liaison fonctionnelle entre le tablier et

l'arbre d'enroulement, la description de l'invention s'appliquera à un

dispositif générique élémentaire.

Un tel dispositif selon l'invention comporte, selon une première caractéristique, au moins deux profilés rigides successifs ayant chacun, présent dans leur architecture, pour l'un, au moins un cran de calage, pour l'autre, une surface d'appui destinés à coopérer avec une butée, qui, étant fixée sur le profilé possédant le cran de calage, peut exercer une pression sur la surface d'appui de l'autre profilé, afin de limiter le déploiement du

dispositif, en fin de déroulement.

Selon des modes particuliers de réalisation, - le profilé porteur de la butée peut comporter plusieurs crans dont chacun offre un moyen de calage pour la butée, et celle-ci être constituée par une plaquette en acier avec un bord courbé apte à se positionner sur l'un de ces crans. - lorsque sur les profilés, la surface d'appui destinée à coopérer avec une butée est située sur un bord de leur rainure, celui-ci peut être élargi par

une excroissance et la surface d'appui être concave.

- 4 - - le profilé de départ du dispositif peut être maintenu par au moins un collier qui ceinture l'arbre d'enroulement, avec une fixation qui permet un montage frontal du dispositif, - le ou les colliers peuvent avoir une forme complémentaire à celle de l'arbre d'enroulement, lorsque celui-ci est constitué par un tube polygonal afin d'épouser parfaitement son contour, et de lier le mouvement du dispositif à la rotation de l'arbre, - deux colliers issus d'un même fil d'acier et écartables élastiquement peuvent maintenir le profilé de départ, d'un coté par la partie centrale du fil d'acier qui les relie et de l'autre par leur extrémité qui est coudée en vue d'un repiquage dans le profilé de départ après avoir ceinturé l'arbre d'enroulement. - la jonction entre le dernier profilé et la première lame du tablier peut être réalisée par un profilé en matière plastique rigide qui comporte une partie souple coextrudée avec lui, ce profilé ayant une rainure apte à recevoir des crochets de lames de différentes tailles, la partie souple formant une lèvre qui prolonge le bord de sa rainure qui est opposé à celui qui possède une saillie rentrante donnant prise à un crochet de lame, cette lèvre recouvrant l'ouverture de la rainure en l'absence d'emboitement d'un

crochet de lame dans cette rainure.

- une rainure en queue d'aronde qui sert en même temps de guide pour la pose de la vis de fixation d'une butée peut être ménagée sur chaque profilé pour

recevoir un tampon de protection.

Les dessins annexés illustrent l'invention.

La figure 1 représente un modèle de profilé, vu en coupe, dont l'assemblage

de plusieurs morceaux constituera le corps du dispositif.

La figure 2 représente une butée, vue en perspective.

La figure 3 représente le dispositif, attelé à l'arbre d'enroulement, avec

ses articulations bridées par une butée.

La figure 4 représente le même dispositif fixé par un collier et avec un

réglage différent de la longueur de son bras de levier.

La figure 5 représente une variante du dispositif avec une façon d'agir de la

butée et un collier différents.

La figure 6 représente, isolé et non déformé par l'assemblage, le profilé en matière plastique assurant la jonction entre le dernier profilé du dispositif

et la première lame du tablier.

La figure 7 représente un profilé du dispositif pourvu d'une butée et garni

d'un tampon de protection.

- 5 - On se réfère à la figure 1 qui représente, vu en coupe, un modèle de profilé (1) dont l'assemblage de plusieurs morceaux entre eux constituera un dispositif selon l'invention. Celui-ci possède un crochet (2) formant, dans le cas de la figure, son bord de profilage supérieur et une rainure (3), en partie basse, dont un bord est pourvu d'une saillie rentrante (4), la paroi qui enveloppe la rainure (3) étant surmontée dans la partie concave du profilé par une arête (5). Le bord (6) opposé à celui qui possède la saillie rentrante (4) et qui donne une prise au crochet (2) d'un autre profilé comporte une excroissance qui offre une surface d'appui (7) concave pouvant coopérer avec un épaulement (8) situé à la base du dos du crochet (2) d'un autre profilé ou avec une butée décrite plus loin. Des crans (10) constituent

des moyens de calage pour cette butée.

La figure 2 représente une butée (9) constituée par une plaquette en acier rigide, pourvue d'un trou oblong (11) pour le cas o il serait nécessaire de la déplacer par rapport à sa vis de fixation. Un bord (12) de cette plaquette est courbé pour permettre son calage dans un cran (10) de son profilé porteur (1). La figure 3 illustre un dispositif constitué par une succession de trois profilés rigides (13,14,15) déployés, le premier profilé (13) étant vissé à l'arbre d'enroulement (16), le dernier (15) portant dans sa rainure (3) un profilée de jonction (17) en matière plastique assurant la liaison du dispositif avec le tablier (18) du volet. Le dispositif ainsi déployé forme donc un bras de levier lié à l'arbre d'enroulement (16), qui appuie sur le haut du tablier (18) lorsque l'on tente de faire tourner l'arbre dans le sens de la descente du tablier. Le soulèvement direct de celui-ci est également empêché dans la mesure ou la rotation de l'arbre d'enroulement (16) est entravée en retour par un mécanisme à commande irréversible. La distance séparant l'axe de rotation (19) du profilé de jonction (17), et qui constitue la longueur du bras de levier du dispositif, est, dans le cas de la figure, réglée à son minimum puisque deux butées (9) sont placées chacune au cran (10) le plus limitatif du déploiement du dispositif. On voit aussi que la concavité des surfaces d'appui (7) des profilés (13,14) qui coopèrent avec

une butée (9) assure la saisie du bord de frappe de celle-ci.

Sur la figure 4, on constate un réglage différent avec la présence d'une seule butée (9). Le bras de levier du dispositif a été réglé à une longueur proche de son maximum, compte tenu de la position plus basse du sommet du tablier (18) par rapport à l'arbre d'enroulement, alors que la configuration est identique, pour le reste, à celle de la figure précédente. En jouant sur le nombre et la position des butées, on pourra donc adapter par paliers réduits la longueur du dispositif, dans une plage qui correspond à la hauteur -6- d'une lame de tablier. On pourra aussi l'adapter à une autre configuration

correspondant à un diamètre d'enroulement du volet différent.

Par ailleurs, le profilé (13) de départ est fixé à l'arbre d'enroulement (16) par un collier (20) réalisé avec un feuillard d'acier. Celui- ci est accroché par une extrémité à l'arête saillante (5) du profilé de départ et repris sur ce dernier par l'autre extrémité au moyen d'une vis (21) qui permet de l'ouvrir et d'effectuer une pose frontale du dispositif sur l'arbre d'enroulement (16). Si l'arbre est rainuré, la pointe de cette vis (21) qui excède sous le profilé de départ (13) pourra suffire, en se logeant dans une rainure, à lier le dispositif à la rotation de l'arbre. Si l'arbre est de forme polygonale, le collier (20) sera pré-formé pour épouser exactement le contour de cet arbre afin de bien lier le dispositif à la rotation de l'arbre. Ceci sera très utile lorsque le mécanisme générant la rotation est un treuil à commande manuelle équipé d'un dispositif de blocage en fin de descente. Avec une précision angulaire d'une demi face du polygone de l'arbre, ce qui est suffisant, on pourra alors faire coïncider l'arrêt de la rotation dû au blocage du treuil, avec l'effet du dispositif déployé entre l'arbre et le sommet du tablier, la fonction de ce dernier se limitant alors à la sécurité contre le soulèvement. Il est à noter aussi que la fixation du dispositif par un collier ménage intégralement l'espace intérieur du tube qui constitue l'arbre d'enroulement, permettant donc qu'un moteur de type tubulaire occupe cet espace. Enfin, le dispositif pourra être fixé sur des

arbres de formes ou de tailles différentes par un simple échange de collier.

La figure 5 représente, à titre d'exemple non limitatif, une variante possible du dispositif dans laquelle le profilé de départ (13) est différent des autres profilés rigides (14,15). Une seule butée (9) ne peut qu'être ici utilisée, elle est fixée sur le profilé de départ (13), qui est pourvu de crans de calage (10). La butée (9) coopére dans ce cas avec une surface d'appui (7) offerte par un épaulement (8) situé à la base du crochet du profilé (14) suivant le profilé de départ (13). Cet agencement a l'intérêt de permettre de fabriquer les profilés qui suivent celui de départ, à partir d'un modèle qui peut également servir à réaliser des tabliers de sécurité, lesquels seront directement raccrochables au dispositif. Cette figure illustre aussi une possibilité de fixation du profilé de départ (13) sur l'arbre d'enroulement (16) obtenue avec un fil d'acier, dont la partie

centrale rectiligne s'enclave dans une gorge (22) du profilé de départ (13).

Ce fil d'acier se prolonge, après un coude au sortir de chaque côté du profilé (13), par deux colliers (20) qui ceinturent l'arbre d'enroulement (16), en épousant son contour. Les extrémités de ces colliers (20) sont rabattues coaxialement l'une vers l'autre, et peuvent s'écarter élastiquement -7 pour se repiquer dans une autre gorge (23) du profilé de départ, après avoir ceinturé l'arbre d'enroulement (16). On obtient ainsi un moyen de fixation

très rapide du dispositif sur l'arbre d'enroulement.

Il est évident qu'ici encore, des colliers de tailles ou de formes différentes peuvent être utilisés pour fixer le dispositif à l'arbre d'enroulement. La figure 6 représente un profilé destiné à la jonction du dispositif avec la première lame du tablier du volet. Le corps de ce profilé (17) est en matière plastique rigide et il possède une lèvre souple (24), coextrudée avec lui. Il comporte un moyen d'accrochage (2) offrant une possibilité d'articulation avec le dernier profilé du dispositif, limitée par un épaulement (8). Son corps enveloppe une rainure (3) ouverte vers le bas. Un bord de celle-ci forme une saillie rentrante (4) qui offre une prise au crochet de la première lame de tablier. L'autre bord (6) se prolonge obliquement par la lèvre souple (24) qui recouvre partiellement l'ouverture de la rainure (3) pour lui donner une sortie biaise. De la sorte, il sera possible d'engager dans cette rainure des crochets de lames à tabliers de tailles diverses, sans que ces derniers ne risquent de se déboîter spontanément, même s'ils sont petits par rapport à la taille de cette rainure. De plus, la lèvre souple (24) en exerçant une pression au dos du crochet de la première lame de tablier induira une tension conduisant naturellement le dispositif à repousser verticalement cette lame avant sa mise en compression par le dispositif, même si celleci échappe au guidage des glissières. Enfin, la souplesse de la lèvre (24) autorisera, sans dommages pour son crochet, une situation d'alignement complet de cette lame,

avec le dernier profilé rigide.

La figure 7 représente un profilé (1) dont la rainure en queue d'aronde (25), qui sert en même temps de guide pour la pose de la vis de fixation d'une butée (9), a été garnie d'un tampon de protection (26), lequel est pourvu d'un talon de forme mâle complémentaire pour y être maintenu. Ce tampon a pour but d'éviter que la tête de la vis ne marque la lame du tablier qui viendra se superposer à elle, lors de l'enroulement. Deux tampons pourront être disposés de part et d'autre de la vis, dans cette rainure dont

il suffira de sertir les extrémités pour les retenir.

Le dispositif selon l'invention est destiné à différents usages pouvant être concomitants, tels, la condamnation des volets roulants en position fermée, la signalisation de la fin du mouvement de fermeture lorsque la commande est motorisée et possède un contrôleur d'effort qui arrête automatiquement le moteur dès la détection d'un obstacle, ou enfin, la suppression du dispositif

bloquant les treuils à commande manuelle en fin de descente.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1) Dispositif élémentaire de liaison des tabliers de volets roulants à leur arbre d'enroulement, utilisé en plusieurs exemplaires identiques pour réaliser cette fonction, constitué par une série de profilés rigides de courte longueur, reliés les uns aux autres par une articulation obtenue par emboitement d'un crochet, formant un de leurs bords de profilage, dans une rainure d'un profilé voisin, cette rainure présentant un bord avec une saillie rentrante pour former l'emboitement du crochet qu'elle reçoit, ces profilés étant maintenus latéralement entre eux par un moyen quelconque, les articulations rendant ce dispositif apte à s'enrouler dans un sens et à se bloquer dans l'autre en formant, en fin de déploiement, un bras de levier qui relie l'arbre d'enroulement au sommet du tablier, caractérisé en ce que au moins deux profilés juxtaposés (13,14 ou 14,15) ont chacun, présent dans leur architecture, pour l'un, au moins un cran de calage (10), pour l'autre, une surface d'appui (7) destinés à coopérer avec une butée (9), qui, étant fixée sur le profilé possédant le cran de calage (10) dans lequel un de ses bords prend appui, limite le déploiement du dispositif, à la fin de son déroulement. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, d'une part, le profilé porteur de la butée (9) possède plusieurs crans de calage (10), d'autre part, cette butée est constituée par une plaquette en acier avec un

bord courbé (12) apte à se positionner sur n'importe lequel de ces crans.

3) Dispositif selon la revendication (1) ou la revendication (2), et dont la surface d'appui (7) du ou des profilés (13, 14) destinée à coopérer avec une butée (9) est située sur un bord (6) de la rainure (3) de ces profilés, caractérisé en ce que ce bord (6) est élargi par une excroissance et que

cette surface d'appui (7) est concave.

4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que son profilé de départ (13) est fixé à l'arbre d'enroulement (16) par au moins un collier (20) qui ceinture cet arbre et

peut s'ouvrir pour autoriser un montage frontal du dispositif.

) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque l'arbre d'enroulement (16) est polygonal, le ou les colliers (20) ont une

forme qui lui est complémentaire pour épouser parfaitement son contour.

9 - 6) Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que la fixation de son profilé de départ (13) sur l'arbre d'enroulement (16) est obtenue par un fil d'acier dont la partie centrale rectiligne est enclavée dans une gorge (22) du profilé de départ, ce fil d'acier se prolongeant de part et d'autre de ce profilé par deux colliers (20) dont les extrémités sont rabattues l'une vers l'autre et peuvent s'écarter élastiquement pour se repiquer dans une autre gorge (23) du profilé de départ

(13) après avoir ceinturé l'arbre d'enroulement (16).

7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que la jonction entre le dernier profilé (15) et la première lame du tablier (18) est réalisée par un profilé (17) en matière plastique rigide qui comporte une partie souple coextrudée avec lui, ce profilé ayant une rainure (3) apte à recevoir des crochets de lames de différentes tailles, la partie souple de ce profilé formant une lèvre (24) qui prolonge le bord de sa rainure (6) opposé à celui qui forme une saillie rentrante (4), cette lèvre (24) recouvrant partiellement l'ouverture de la rainure (3) et lui donnant une sortie biaise en l'absence d'emboitement d'un

crochet de lame.

8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que une rainure en queue d'aronde (25) est ménagée sur chaque profilé en vue, d'une part, de servir de guide pour la pose de la vis de fixation d'une butée (9), d'autre part, de maintenir un ou des tampons de protection (26), lesquels comportent un talon de forme mâle complémentaire à

celle de la rainure (25).