FR2777975A1 - Procede et dispositif de remplissage de bouteiles de gaz tel que du gpl - Google Patents

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Abstract

Le secteur technique de l'invention est le domaine de la fabrication d'installations de remplissage automatique de bouteilles de gaz.La présente invention est relative â un procédé et à un dispositif de remplissage automatisé d'une bouteille ou conteneur par un gaz tel que du GPL.Selon l'invention, un dispositif (1) de remplissage automatique d'une bouteille de gaz, en particulier de GPL, comporte une pince (2) de remplissage raccordée à une canalisation (3) d'alimentation en GPL et ladite pince est en outre raccordée à une canalisation (4) d'alimentation en gaz inerte.

Description

Procédé et dispositif de remplissage de bouteilles de gaz tel que du GPL
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de remplissage automatisé d'une bouteille ou conteneur par un gaz tel que du GPL. Le secteur technique de l'invention est le domaine de la fabrication d'installations de remplissage automatique de bouteilles de gaz. La présente invention a pour objet d'améliorer les procédés et dispositifs connus de remplissage automatique, qui utilisent généralement un manège ou carrousel rotatif équipé de plusieurs postes de remplissage, chaque poste comportant une pince (généralement mobile) à laquelle aboutit une canalisation d'alimentation en GPL; la pince comporte un nez apte à coiffer l'appendice de remplissage (tel15 qu'une valve) équipant la bouteille de gaz en assurant un contact étanche, et comporte des moyens pour ouvrir le clapet de la bouteille de gaz, le cas échéant des moyens pour solidariser temporairement la bouteille de gaz à l'appendice, et des moyens pour ensuite injecter du GPL dans cette bouteille.20 Le problème posé par ce type d'installation est que le corps de pince d'une part, et l'appendice (équipé d'un clapet) de remplissage de la bouteille de gaz d'autre part, comportent chacun des volumes morts qui, après injection de GPL et fermeture de la canalisation d'alimentation en GPL, restent remplis de GPL sous une pression25 résiduelle voisine de la pression régnant dans la bouteille, notamment de l'ordre de 3 bars absolus à 15 C lorsque la bouteille est remplie de butane; par conséquent, après déconnexion de la pince de l'appendice de la bouteille de gaz, la quantité résiduelle de GPL subsistant dans ces volumes morts est mise en communication libre avec l'atmosphère entourant la pince, et par conséquent on provoque un échappement à l'atmosphère de GPL après chaque remplissage de bouteille; dans des centres remplisseurs (ou installations de remplissage) traitant de l'ordre de 1000 à 2000 bouteilles par heure, on peut ainsi rejeter dans l'atmosphère une quantité relativement important de GPL, ce qui est une source de pollution et de risques d'explosions. Conformément à l'invention, la solution au problème posé consiste à injecter dans la pince et au moins dans le volume mort de l'appendice de remplissage de la bouteille, après la fin de l'injection de GPL dans celle-ci, et donc après la fermeture d'un organe de sectionnement du conduit d'alimentation en GPL et avant la fermeture du clapet équipant la bouteille, une quantité prédéterminée d'un gaz inerte, de façon à balayer le(s) volume(s) mort(s), et en particulier la chambre de transfert disposée dans le corps de pince entre l'orifice obturable de sortie du conduit d'alimentation en GPL et le nez de la pince dans lequel s'emboîte l'appendice de la bouteille, et de façon à entraîner jusqu'à l'intérieur de la bouteille (donc avant désolidarisation de la pince de la bouteille) ledit gaz inerte; selon un mode préféré de réalisation, le gaz inerte est constitué par de l'azote, qui est ininflammable et susceptible de se mélanger en faible proportion avec le GPL, sans entraîner d'inconvénient dans l'utilisation ultérieure du GPL extrait de la bouteille, notamment sans perturber la flamme d'un brûleur qui serait alimenté par mélange de GPL et d'azote dilué en très
faible proportion dans le GPL extrait de la bouteille.
En d'autres termes, selon un premier aspect, l'invention consiste à procurer un dispositif de remplissage automatique d'une bouteille de gaz, en particulier de GPL, qui comporte une pince de remplissage raccordée à une canalisation d'alimentation en GPL; ladite pince est en 2s outre raccordée à une canalisation d'alimentation en gaz inerte, de sorte qu'après injection de GPL dans une chambre ou cavité de transfert de GPL (qui est prévue dans le corps de ladite pince) et dans la bouteille, on peut injecter ledit gaz inerte dans ladite chambre de transfert, et le cas échéant en partie dans ladite bouteille, pour éviter de polluer l'atmosphère entourant le poste de remplissage en chassant dans la bouteille le GPL résiduel présent en particulier dans la chambre de
transfert, après fermeture du conduit d'alimentation en GPL.
Selon des modes préférentiels de réalisation du dispositif selon l'invention: - ledit canal d'alimentation en GPL débouche dans (et/ou communique avec) une chambre de transfert dont est muni le corps de la pince, par un orifice ou canal muni d'un clapet, et ladite canalisation d'alimentation en gaz inerte communique avec (et/ou débouche dans) ladite chambre de transfert et est munie d'un organe de sectionnement (de préférence constitué par un clapet anti-retour) qui est disposé à proximité immédiate de la chambre de transfert, par exemple monté ou fixé sur le corps de pince de façon sensiblement affleurante à une des parois de la chambre; ceci permet de minimiser le volume mort susceptible de contenir du GPL résiduel après fermeture de la canalisation d'alimentation en GPL; - ledit dispositif de remplissage comporte de préférence pour chaque pince, successivement disposés sur la canalisation d'alimentation en gaz inerte (par référence au sens de circulation du gaz inerte dans cette canalisation) * un premier organe de sectionnement (ou vanne ou distributeur à deux voies), normalement ouvert, à commande pneumatique, * une capacité et/ou une portion de la canalisation d'alimentation, le cas échéant de volume ajustable, de volume ou plage de volume prédéterminé(e) en fonction du volume mort de la pince, c'est- à-dire essentiellement du volume de ladite chambre de transfert, * un deuxième organe de sectionnement (vanne ou distributeur à deux voies), normalement fermé, à commande pneumatique commune à la commande du premier organe de sectionnement normalement ouvert * un clapet anti-retour ceci permet très simplement de délivrer, après chaque cycle de remplissage en GPL d'une bouteille par la pince, une dose ou quantité sensiblement constante de gaz inerte sous pression, à savoir le gaz inerte piégé ou contenu entre les organes de sectionnement normalement ouvert et normalement fermé disposés sur la canalisation - ladite pince comporte: * un pousse-clapet apte à venir en appui sur le clapet de l'appendice de remplissage de la bouteille de gaz, qui est monté fixe sur le corps de la pince, * un détecteur de présence et/ou de contact de l'appendice de remplissage de la bouteille de gaz, * un distributeur coulissant, pour l'injection de GPL dans la chambre de transfert, et le volume de la chambre formant une capacité de stockage temporaire d'un volume prédéterminé de gaz inerte, est supérieur d'au moins 10 %, de préférence d'environ 30 à 100 %, au volume de la chambre de transfert prévue dans le corps de la pince.15 Selon un deuxième aspect, l'invention consiste à proposer un raccord tournant pour un carrousel de remplissage automatique de
bouteilles de gaz, qui comporte une première chambre annulaire reliant un conduit fixe de transport de GPL à un conduit rotatif de transport de GPL, et qui comporte en outre une deuxième chambre annulaire20 reliant un conduit fixe de transport de gaz inerte à un conduit rotatif de transport de gaz inerte.
De préférence le raccord tournant comporte - un fût central fixe de forme allongée selon un axe vertical qui comporte: * un conduit fixe central tubulaire d'arrivée de GPL, * un conduit fixe périphérique ou annulaire de retour de GPL, disposé coaxialement audit conduit d'arrivée de GPL, - un premier corps monté rotatif selon un axe vertical par rapport au fût central, grâce à des roulements, entourant ledit fût central et comportant un conduit rotatif d'arrivée de GPL et un conduit rotatif de retour de GPL, et délimitant avec le fût central une chambre annulaire d'arrivée de GPL reliant le conduit fixe d'arrivée au conduit rotatif d'arrivée, et délimitant une chambre annulaire de retour de GPL reliant le conduit fixe de retour au conduit rotatif de retour de GPL, - une chemise tubulaire fixe à laquelle est raccordé un conduit fixe d'alimentation en air et un conduit fixe d'alimentation en azote, - une chemise rotative à laquelle est fixé un conduit rotatif d'alimentation en air et un conduit rotatif d'alimentation en azote, lesquelles chemises fixe et rotative sont coaxiales, situées sous ledit corps rotatif et délimitent entre elles deux chambres annulaires
respectivement prévues pour le transfert, du conduit fixe au conduit10 rotatif, de l'air et de l'azote.
Selon un troisième aspect, l'invention consiste à proposer une installation de remplissage automatique de bouteilles de gaz par du GPL, qui comporte plusieurs dispositifs de remplissage, qui sont montés sur un manège ou carrousel, et qui comporte un réservoir de gaz inerte fixe, c'est-à-dire extérieur au carrousel ou manège, et qui comporte un raccord tournant équipant la canalisation d'alimentation du carrousel en gaz inerte et reliant le réservoir au poste ou dispositif de remplissage, de sorte que le manège n'est pas surchargé par la masse du réservoir de gaz inerte et de sorte que le remplacement du réservoir est facilité, et
peut être notamment effectué sans provoquer l'arrêt du carrousel.
Selon un quatrième aspect, l'invention consiste à proposer un procédé de remplissage automatique d'une bouteille de gaz par du GPL, dans lequel on injecte du GPL délivré par une canalisation d'alimentation dans une chambre de transfert d'une pince mobile, qui est mise en communication étanche avec l'orifice ou appendice de remplissage de la bouteille; après la fin de la délivrance du GPL par fermeture de la canalisation d'alimentation en GPL, on met en communication la chambre de transfert avec une canalisation d'alimentation en gaz inerte pour injecter du gaz inerte dans la chambre de transfert et le cas échéant en partie dans la bouteille, de sorte qu'après déconnexion de la pince par rapport à la bouteille, le volume mort (essentiellement constitué par la chambre de transfert, le nez de la pince et le volume d'une cavité résiduelle de l'appendice de remplissage de la bouteille) communiquant avec l'atmosphère ne contient que très peu (généralement pas du tout) de GPL, de sorte que l'on évite la
pollution atmosphérique entourant le dispositif de remplissage.
De préférence, on utilise comme gaz inerte de l'azote, de sorte que, lorsque de l'azote est injectée dans la bouteille, celui-ci se dilue facilement dans le GPL et est naturellement expulsé lors de l'extraction du GPL par la bouteille, et en outre ne perturbe pas la flamme résultant de la combustion du mélange en très faible proportion de l'azote dans le GPL de la bouteille; on délivre de préférence l'azote à la pince de remplissage sous une pression allant de 5 à 15 bars absolus (et de préférence de l'ordre de 7 à 13 bars absolus) lorsqu'on remplit des bouteilles de butane, et on délivre de préférence l'azote sous une pression allant de 10 à 20 bars absolus (de préférence de l'ordre de 13 à
17 bars absolus) lorsqu'on remplit des bouteilles de propane.
Les avantages procurés par l'invention seront mieux compris au
travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui
illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de
réalisation de l'invention.
Dans les dessins, les éléments identiques ou similaires portent,
sauf indication contraire, les mêmes références d'une figure à l'autre.
La figure 1 illustre schématiquement un carrousel d'une installation de remplissage de bouteilles de gaz, équipé de plusieurs
dispositifs de remplissage conformes à l'invention.
La figure 2 illustre en vue en coupe par un axe longitudinal une pince conforme à l'invention, disposée au-dessus de l'orifice ou
extrémité de l'appendice de remplissage d'une bouteille de gaz.
La figure 3 illustre la pince de la figure 2, mise au contact de l'embout de remplissage d'une bouteille de gaz, et illustre également le dispositif permettant de délivrer à la pince une dose prédéterminée
d'azote.
La figure 4 illustre en vue en coupe transversale passant par son axe longitudinal vertical, un raccord tournant équipant un carrousel
d'une installation conforme à l'invention.
Par référence à la figure 1, l'installation de remplissage comporte un carrousel 12 recevant une pluralité (une ou plusieurs dizaines) de postes ou dispositifs 1 de remplissage automatique de bouteilles de gaz, en particulier de GPL; chaque poste 1 comporte une pince 2 mobile de5 remplissage raccordée à une canalisation 3 d'alimentation en GPL et à une canalisation 5 d'alimentation en air comprimé pour commander les déplacements des parties mobiles de la pince. Chaque pince 2 est en outre raccordée à une canalisation 4 d'alimentation en azote, qui débouche dans une cavité (repère 207, o10 figures 2 et 3) de transfert prévue dans le corps de la pince, et la canalisation 4 est munie, à son extrémité fixée à la pince 2, d'un clapet anti-retour 6. La canalisation 4 de chaque dispositif de remplissage permet le transfert jusqu'à la pince, d'azote contenue dans un réservoir 15 raccordé à une canalisation de distribution 400a, 400b équipée d'une vanne 14 d'arrêt; le réservoir 15 étant situé à l'extérieur du carrousel 12, la canalisation 400a, 400b est munie d'un raccord tournant 13 permettant le transport ou transfert, de manière étanche, de la partie fixe 400a de la canalisation située à l'extérieur du carrousel, à la partie mobile 400b (en rotation) de la canalisation située sur le carrousel; cette canalisation 400b de distribution d'azote se divise ou se ramifie en
autant de canalisations 4 qu'il existe de postes 1 de remplissage.
Chaque canalisation 4 comporte, successivement disposés - une vanne 7 d'arrêt, - une vanne ou distributeur 8 normalement ouvert, - une capacité 9 apte à renfermer une dose ou quantité prédéterminée de l'azote circulant dans la canalisation 4, - une vanne ou distributeur 10 normalement fermée,
- et ledit clapet 6.
Les vannes ou distributeurs 8 et 10 peuvent être commandées par de l'air sous pression délivré par des canalisations 11 issues d'une même source et dont l'alimentation commune est pilotée en fonction du cycle
de remplissage de chaque poste.
Par référence aux figures 2 et 3 en particulier, la bouteille de gaz a remplir comporte de façon habituelle un appendice 301 de remplissage situé en partie supérieure du dôme 300 du corps de la bouteille. L'appendice 301 renferme un clapet 302 susceptible d'être ouvert par un effort vertical descendant exercé sur une tige 303 prolongeant le clapet 302; à cet effet, chaque pince 2 est équipée d'une tige 253 apte à exercer l'effort vertical descendant sur la tige 303 de l'appendice de remplissage de la bouteille, lorsque la pince 2 vient coiffer l'appendice de remplissage de la bouteille, comme illustré figure 3.10 La pince 2 comporte de manière connue, une pièce centrale 201 formant un corps délimitant une première cavité 215 et une deuxième cavité 207 reliée par un alésage dans lequel coulisse de façon étanche un
arbre creux 20.
Dans la cavité 215, un piston solidaire mécaniquement d'un arbre creux 20 coulissant selon l'axe vertical 200 de symétrie du corps 201, est entraîne sous l'effet d'un ressort 217, vers le haut, ou au contraire par l'air comprimé délivré par la canalisation 5, vers le bas; à cet effet, la partie inférieure de la chambre 215 est mise à l'air libre par un évent 218 équipant le corps 201 de la pince, le piston équipant l'arbre 20 étant muni de joints 216; l'arbre 20, situé dans le prolongement de l'extrémité de la canalisation 3 d'alimentation en GPL, est creux pour le transport du GPL dans le canal 250 central qu'il contient, jusqu'a l'extrémité inférieure de l'arbre o des canaux sensiblement radiaux 251 permettent l'injection de GPL délivré par le canal 250 à l'intérieur de la chambre 207 de transfert, dans la position de l'arbre 20 illustrée figure 3; dans la position de l'arbre 20 illustrée figure 2, le passage est interdit, un joint 206 (équipant une extrémité saillante 223 de l'arbre ) prenant appui sur une portée 252 du corps 201, empêchant le
passage du gaz vers la chambre de transfert 207 dans cette position.
Le corps 201 de la pince 2 est prolongé en partie inférieure par une collerette 203 cylindrique et par une pièce 204 en forme de bride, qui est munie de la tige 253 servant à pousser le clapet de l'appendice de remplissage de la bouteille de gaz, et qui comporte des canaux 213 autorisant le passage au travers de la pièce 204 des gaz contenus dans la
cavité 207.
Un joint 208 permet une liaison étanche entre la chambre 207 de transfert et le volume intérieur de la bouteille de gaz, dans la position illustrée figure 3, par appui de la collerette supérieure de l'appendice
301 sur ce joint 208.
La collerette 203 est équipée d'une ouverture évasée prolongeant vers le bas une chambre 254 cylindrique, de géométrie adaptée à la géométrie de la partie supérieure de l'appendice 301, et est munie d'un10 capteur 224 (tel qu'un capteur magnétique) de présence dans la cavité 254 de l'extrémité de l'appendice 301, comme représenté figure 3, afin de délivrer à un dispositif de contrôle électronique, une information relative à la présence et/ou au contact entre la pince et l'appendice 301
de la bouteille à remplir.
Par référence à la figure 3, la canalisation 4 de transfert d'azote jusque dans la cavité 207 de transfert de GPL, est munie des éléments successifs 7, 8, 10 disposés sur cette canalisation, ainsi que d'une capacité 9A, 9B dont le volume est légèrement supérieur au volume de la cavité 207 de transfert de GPL; un clapet anti-retour 6 monté à20 l'extrémité de la canalisation 4 est logé dans le raccord 209 vissé sur le corps 201 de la pince 2, de sorte que le clapet 6 est disposé sensiblement affleurant à la chambre 207 pour éviter d'augmenter le volume mort
comportant le volume de ladite chambre de transfert.
Par référence à la figure 4, le raccord tournant 13 sert de liaison étanche entre les conduits fixes (par rapport au sol 901) 300a d'alimentation en GPL, 310a de retour de GPL, 400a d'arrivée d'azote et 500a d'arrivée d'air, et les conduits mobiles respectifs 300b, 310b, 400b et 500b, qui sont fixés au plateau 120 du manège qui tourne selon
l'axe 900 longitudinal du raccord 13.
Le raccord comporte: - un fût 135 central fixe de forme allongée selon un axe 900 vertical qui comporte: * un conduit fixe 300a central tubulaire d'arrivée de GPL, o10 * un conduit fixe 310a, 311 périphérique ou annulaire de retour de GPL, disposé coaxialement audit conduit d'arrivée de GPL, - un premier corps 136 monté rotatif selon ledit axe vertical 900 par rapport au fût central, comportant un conduit rotatif 300b d'arrivée de GPL et un conduit rotatif 310b de retour de GPL, et délimitant avec le fût central une chambre annulaire 131 d'arrivée de GPL et une chambre annulaire 132 de retour de GPL, - une chemise tubulaire fixe 137 à laquelle est raccordé un conduit fixe 500a d'alimentation en air et un conduit fixe 400a d'alimentation en azote, - une chemise rotative 138 à laquelle est fixé un conduit rotatif 500b d'alimentation en air et un conduit rotatif 400b d'alimentation en azote; Les chemises fixe 137 et rotative 138 sont disposées coaxialement à l'axe 900, sont situées sous ledit corps rotatif 136 et délimitent deux chambres annulaires 133, 134 superposées respectivement prévues pour
le transfert, du conduit fixe au conduit rotatif, de l'air et de l'azote.
L'étanchéité des chambres annulaires est assurée par des joints 140; le guidage du corps 136 par rapport au fût central 135 est assuré par des roulements 139; l'entraînement en rotation de la chemise 138 par le corps rotatif 136 s'effectue par l'intermédiaire d'une clavette 150 parallèle à l'axe 900; l'entraînement en rotation selon l'axe 900 du corps 136 est effectué par le plateau 120 faisant partie de la structure pivotante du carrousel, au centre de laquelle est disposé le raccord tournant. Afin de simplifier la structure du raccord 13, les conduits mobiles 400b et 500b de transfert d'air et d'azote s'étendent en partie au moins sous le plateau 120 et sous les conduits mobiles 300b et 310b de
transfert de GPL.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de remplissage automatique d'une bouteille de gaz, en particulier de GPL, qui comporte une pince (2) de remplissage
raccordée à une canalisation (3) d'alimentation en GPL, caractérisé en5 ce que ladite pince est en outre raccordée à une canalisation (4) d'alimentation en gaz inerte.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit canal (3) d'alimentation en GPL débouche dans une chambre (207) de transfert dont est muni le corps (201) de la pince (2), par un orifice ou canal (251) muni d'un clapet (206, 223), et dans lequel ladite canalisation (4) d'alimentation en gaz inerte débouche dans ladite
chambre de transfert (207) et est munie d'un organe (6) de sectionnement, de préférence constitué par un clapet anti-retour qui est disposé à proximité immédiate de la chambre de transfert, par exemple15 monté ou fixé sur le corps (201) de pince de façon sensiblement affleurante à une des parois de la chambre (207).
3. Dispositif de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 qui comporte, de préférence pour chaque pince
(2), successivement disposés sur la canalisation (4) d'alimentation en gaz inerte - un premier organe (8) de sectionnement normalement ouvert, à commande pneumatique, - une capacité (9, 9A, 9B) et/ou une portion de la canalisation d'alimentation, - un deuxième organe de sectionnement (10) normalement fermé, à commande pneumatique,
- un clapet anti-retour (6).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
dans lequel ladite pince comporte: - un pousse-clapet (253) apte à venir en appui sur le clapet (302, 303) de l'appendice de remplissage (301) de la bouteille de gaz (300), qui est monté fixe sur le corps (201, 203) de la pince, - un détecteur (224) de présence et/ou de contact de l'appendice (301) de remplissage de la bouteille de gaz, - un distributeur (20, 250, 251, 206) coulissant, pour l'injection de GPL dans la chambre (207) de transfert, et dans lequel le volume de la chambre (9) de stockage temporaire de gaz inerte, est supérieur d'au moins 10 % au volume de la chambre
(207) de transfert prévue dans le corps de la pince.
5. Installation de remplissage automatique de bouteilles de gaz par du GPL, qui comporte plusieurs dispositifs (1) de remplissage selon
l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui sont montés sur un manège ou carrousel (12), et qui comporte un réservoir (15) de gaz
inerte fixe, et qui comporte un raccord (13) tournant équipant la canalisation (400a, 400b) d'alimentation du carrousel en gaz inerte et reliant le réservoir (15) aux postes ou dispositifs (1) de remplissage. 15
6. Installation selon la revendication 5, dans laquelle ledit raccord (13) tournant comporte une première chambre annulaire (131) reliant un conduit fixe (300a) de transport de GPL à un conduit rotatif (300b) de transport de GPL, et le raccord comporte en outre une deuxième chambre annulaire (134) reliant un conduit fixe (400a) de
transport de gaz inerte à un conduit rotatif (400b) de transport de gaz inerte.
7. Installation selon la revendication 6, dans laquelle ledit raccord (13) comporte: - un fût (135) central fixe de forme allongée selon un axe (900) vertical qui comporte: * un conduit fixe (300a) central tubulaire d'arrivée de GPL, * un conduit fixe (311) périphérique ou annulaire de retour de GPL, disposé coaxialement audit conduit d'arrivée de GPL, - un premier corps (136) monté rotatif selon ledit axe vertical par rapport au fût central, comportant un conduit rotatif (300b) d'arrivée de GPL et un conduit rotatif (310b) de retour de GPL, et délimitant j, 2777975 avec le fût central une chambre annulaire (131) d'arrivée de GPL et une chambre annulaire (132) de retour de GPL, - une chemise tubulaire fixe (137) à laquelle est raccordé un conduit fixe (500a) d'alimentation en air et un conduit fixe (400a) d'alimentation en azote, - une chemise rotative (138) à laquelle est fixé un conduit rotatif (500b) d'alimentation en air et un conduit rotatif (400b) d'alimentation en azote, lesquelles chemises fixe et rotative sont coaxiales, situées sous ledit corps rotatif et délimitent deux chambres annulaires (133, 134) respectivement prévues pour le transfert, du conduit fixe au conduit
rotatif, de l'air et de l'azote.
8. Procédé de remplissage automatique d'une bouteille de gaz par du GPL, dans lequel on injecte du GPL délivré par une canalisation (3) d'alimentation dans une chambre (207) de transfert d'une pince mobile, qui est mise en communication étanche avec l'orifice ou appendice (301) de remplissage de la bouteille, caractérisé en ce qu'après la fin de la délivrance du GPL par fermeture de la canalisation d'alimentation (250, 251) en GPL, on met en communication la chambre de transfert avec une canalisation (4) d'alimentation en gaz inerte pour injecter du gaz inerte dans la chambre (207) de transfert et le cas échéant dans la bouteille, de sorte que l'on évite la pollution de
l'atmosphère entourant le dispositif de remplissage.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel - on utilise comme gaz inerte de l'azote, - on délivre l'azote à la pince de remplissage sous une pression allant de 5 à 15 bars absolus lorsqu'on remplit des bouteilles de butane ou bien on délivre l'azote sous une pression allant de 10 à 20 bars
absolus lorsqu'on remplit des bouteilles de propane.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2249029A1 (fr) * 1973-10-25 1975-05-23 Brell & Ruhl Gmbh
US4790359A (en) * 1986-05-02 1988-12-13 S. Smith & Son Pty. Ltd. Gas injection means
FR2750689A1 (fr) * 1996-07-05 1998-01-09 Provencale D Automation Et De Simplification aux installations de remplissage de bouteilles par du gpl

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