FR2776622A1 - Boite a bec verseur escamotable deployable integre a la structure et dispose en position superieure - Google Patents
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Abstract
Boîte à bec verseur escamotable et déployable caractérisée en ce que le bec est disposé en position supérieure de coin d'une (12) des faces de chant et est obtenu par pliage de la découpe en carton selon une partie centrale (32) en trapèze bordée par deux volets latéraux en soufflet (33) et (34).Un volet de protection détachable (56) protège le bec d'une part avant l'ouverture de la boîte et d'autre part en position escamotée après un déversement du contenu.Cette invention intéresse les producteurs d'emballages en carton avec bec verseur notamment ceux sous forme d'étui précollé livré à plat.
Description
BOITE A BEC VERSEUR ESCAMOTABLE-DEPLOYABLE INTEGRE A LA
STRUCTURE ET DISPOSE EN POSITION SUPERIEURE
La présente invention concerne une boîte parallélépipédiques à bec verseur déployable pouvant être fabriquée facilement et économiquement à partir d'une seule feuille de carton ou tout autre matériau pliable. Le bec verseur est agencé pour assurer en position supérieure une étanchéité efficace à l'état
fermé et le vidage total du contenant.
Il existe de multiples boîtes d'emballage
avec bec verseur escamotable.
Il s'agit principalement de becs pivotants rapportés sur un des chants de la boite parallélépipédique et ceci à une hauteur d'environ les
trois quarts de la hauteur totale.
Cet emplacement est conditionné par la pièce de maintien collée sur la face de l'emballage et destinée à plaquer la structure d'assise du bec contre l'emballage afin d'assurer une solidité mécanique suffisante. En effet, la pièce de maintien réalisée sous forme de bande doit présenter une longueur suffisante de part et d'autre du bec pour que celui-ci tienne bien
en place.
Cet emplacement ne permet pas le remplissage de la boîte à ras bord si l'on veut éviter la sortie intempestive du produit au moment de l'ouverture du
bec.
Il en résulte un volume mort dans le contenant ce qui oblige à la confection de boîtes surdimensionnées pour obtenir une contenance utile déterminée. Les conséquences directes sont connues: consommation supplémentaire de carton, volume mort au niveau du conditionnement, du transport, de la
manipulation et de la présentation à la vente.
De plus, ce type d'emballage ne permet pas le déversement intégral du contenu en raison du coin supérieur constituant un réceptacle parasite dans lequel viennent se piéger les derniers cm3 que l'on ne
peut récupérer qu'en détruisant l'emballage.
Un autre inconvénient de ce type d'emballage est son coût de fabrication élevé. En effet, lorsque ces emballages sont réalisés avec une pièce rapportée, le bec verseur, généralement en métal ou en plastique, doit être confectionné par un sous-traitant du cartonnier. Lorsqu'ils sont fabriqués dans une seule feuille de matière, la découpe est complexe et les
pertes de matière importantes.
L'invention a pour but de remédier à ces
différents inconvénients.
Le but de l'invention est de procurer un contenant à bec verseur supérieur déployable et intégré dans la structure du contenant qui soit de fabrication simple et économique en matériau et permette à la fois le remplissage intégral et le déversement complet de
tout le produit contenu.
Les avantages spécifiques de l'invention sont les suivants: 25. économie de carton à contenance égale, occupation totale du volume intérieur par le produit,
évacuation totale du produit par le bec verseur.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaîtront dans la description qui suit,
donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins qui représentent: la figure 1: une vue en perspective d'une boîte équipée du bec verseur selon l'invention à l'état déployé; 35. la figure 2: une vue générale en perspective d'une boîte équipée du bec verseur selon l'invention à l'état escamoté et montrant la languette de protection arrachée; la figure 3: une vue générale en perspective d'une boîte équipée du bec verseur selon l'invention à l'état fermé; la figure 4: une vue à plat de la découpe d'une boîte selon l'invention; les figures 5 à 7: des vues de détail en perspective montrant les phases successives d'ouverture du bec verseur selon l'invention; 10. les figures 8 et 9: des vues schématiques à plat illustrant la surface de matière nécessaire à la fabrication d'une boîte, respectivement selon l'invention et traditionnelle; les figures 10 et 11: des vues schématiques de côté, illustrant la hauteur maximum de remplissage d'une boîte, respectivement selon l'invention et traditionnelle; les figures 12 et 13: des vues schématiques de côté de boîtes en position de déversement maximum, respectivement selon l'invention et traditionnelle, mettant en évidence la facilité et la difficulté de vider tout le contenu de la boîte; les figures 14 à 16: des vues illustratives de l'effet d'arrêt élastique de fin de course par les bords convergents d'ouverture représentés dans leur environnement immédiat, vus respectivement en
perspective, en plan et de face.
La boite d'emballage référencée 1 comportant le bec verseur 2 selon l'invention est réalisée habituellement de préférence en carton, mais elle peut tout aussi bien être réalisée à partir de n'importe
quel matériau pliable simple ou composite.
On examinera d'abord la découpe à plat avant
de décrire la forme en volume.
Une telle boîte 1 peut être obtenue à partir d'une seule feuille de carton 3 découpée et pliée telle
que celle représentée sur la figure 4.
Dans un mode d'exécution on réalise la boîte à partir d'un flan 4 de carton dans un format 5 prédécoupé et marqué de lignes de pliage horizontales 6 et 7 et verticales 8 à 11, de façon à délimiter deux petits panneaux de chant 12 et 14, et deux grands panneaux frontaux 13 et 15 de surface latérale, prolongés chacun vers le bas, par quatre volets inférieurs 16 à 19, et vers le haut, par trois volets
supérieurs 20 à 22.
En outre, le panneau frontal 13 est prolongé par une bande intérieure de liaison 23 destinée à être appliquée après enduction de colle sur une zone correspondante de la face opposée du panneau 14 du flan de découpe afin de constituer un fourreau précollé
livrable à plat.
Les quatre volets inférieurs 16 à 19 sont destinés à être rabattus et collés les uns aux autres pour former le fond de la boîte 1, les trois volets supérieurs 20 à 22 sont destinés à former de la même manière une paroi supérieure, fermant la boite après
son remplissage.
On obtiendra ainsi une boîte parallélépipédi-
que dont la surface latérale est formée de deux petites parois de chant 12 et 14, et deux grandes parois
frontales 13 et 15.
Dans le but de réaliser le bec verseur, une des parois de chant par exemple la paroi de chant 12 présente dans sa partie supérieure une zone 24 de découpes obliques intérieures et de contours destinées à former un soufflet basculant 25 et des structures
environnantes de guidage et de soutien.
Les découpes extérieures sont principalement des découpes d'individualisation. Elles se composent de deux bords convergents d'ouverture 26 et 27 et d'une suite de bords 28, 29, et 30 en succession trapézoïdale délimitant une goulotte 31 de déversement du bec verseur. Ce dernier est constitué d'une partie centrale
32 bordée par deux volets latéraux articulés 33 et 34.
Ces volets sont articulés d'une part autour de chaque extrémité supérieure 35 et 36 de chaque pliure d'articulation de la paroi 12 de chant aux parois adjacentes de surface latérales et articulés d'autre part à la partie centrale 32 du bec verseur par des demi- découpes rectilignes et symétriques en deux lignes
sécantes 37,38 et 39,40.
Les volets latéraux articulés 33 et 34 sont formés chacun de trois parties. Il s'agit pour chaque côté d'un triangle intermédiaire d'épaulement 41,42 et de deux pans obliques articulés de sortie 43,44 et de
façade 45,46 situés de part et d'autre de ce triangle.
Chaque triangle d'épaulement 41 et 42 est délimité par deux pliuresarticulation, d'une part un segment 47,48 provenant de l'articulation de paroi et d'autre part
une pliure oblique en demi découpe 49,50.
La partie médiane des volets latéraux forme avec chaque pan de sortie adjacent 43 et 44 un
soufflet-épaulement.
Entre les volets latéraux 33,34 s'étend la partie centrale 32 du bec sous la forme d'une plage trapézoïdale constituant le plan de déversement 51 du bec verseur. Ce plan de déversement 51 est bordé latéralement par les deux volets latéraux 33 et 34 assurant la protection et le guidage latéral du produit lors de sa sortie. Ces moyens forment ensemble la goulotte de déversement 31 du produit. Le plan de déversement 51 du bec verseur est fractionné dans la variante représentée par deux plans inclinés de paroi 52 et de sortie 53 séparés par une pliure transversale 54 assurant le pivotement entre ces deux plans. Cette pliure transversale 54 est un segment de la pliure horizontale 6 de paroi. Concernant la partie centrale 32 du bec, il s'agit d'une part en position inférieure du plan 52 de paroi légèrement incliné par rapport au plan de la paroi de chant adjacente 12 et dévié vers l'extérieur à partir d'une zone transversale d'incurvation 55 et d'autre part du plan de sortie 53 bordé latéralement par les deux pans obliques de sortie
43 et 44.
Cette structure multiarticulée par pliures de pivotement se déforme et s'ouvre en se dépliant à la partie supérieure de la boite jusqu'à une position limite déterminée par la coopération de plusieurs
moyens comme décrit ci-après.
Articulé aux parois adjacentes grâce à ses deux volets latéraux, le bec verseur 2 peut librement se déployer en se dépliant tout en s'inclinant légèrement vers l'extrérieur. Au cours de ce mouvement, les pans inclinés de sortie 43 et 44 viennent en contact avec les bords convergents d'ouverture 26 et 27 qui, sous le poids du produit se déversant et par la rampe oblique que forme chaque pan incliné de sortie, concourent à donner naissance à une force élastique de retenue réalisant un arrêt avec effet de butée élastique. La butée élastique résulte du contact des triangles d'épaulement 41 et 42 avec les plans de matière au niveau des bords convergents d'ouverture 26 et 27. Bien entendu en tirant fortement sur le bec et vers l'avant, on peut le faire échapper de cette
retenue pour lui donner une inclinaison supplémentaire.
A titre de sécurité et de protection, la boîte 1 comporte un volet d'arrachement 56, destiné à recouvrir le bec verseur 2 et à assurer l'étanchéité par rapport à un contenu granuleux ou pulvérulent avant sa première ouverture. Ce volet d'arrachement 56 est formé de deux parties distinctes, la patte 57 ménagée dans la paroi supérieure 22 et qui lui est rattachée par des points de solidarisation tels que 58, prolongée par une languette 59 articulée autour de la ligne de
pliage 10.
Avant la première ouverture, le volet d'arrachement 56 est maintenu dans le plan de la paroi frontale 12 par son extrémité par une zone de collage 60. Ce volet 56 sera facilement arraché par l'utilisateur, grâce d'une part aux points d'attache 58 et d'autre part à un demi-découpe elliptique 61 ménagée dans la paroi de chant 12 à l'endroit correspondant de
la zone de collage 60.
Pour ouvrir l'emballage on brise la liaison de l'extrémité du volet d'arrachement 56 avec la zone de collage 60 prévue sur la paroi adjacente de chant 12 (figure 5). Le volet d'arrachement 56 ainsi libéré peut pivoter vers le haut autour de son articulation de
pivotement pour dégager le bec verseur 2 (figure 6).
Celui-ci vient se déployer en ouverture vers l'extérieur (figure 7) jusqu'à sa position maximale d'ouverture après incurvation du carton et pivotement
autour du segment d'articulation transversale 54.
La quasi totalité du volume intérieur de la boîte selon l'invention peut être exploitée pour contenir le produit commercial. On remarque à l'observation des figures 10 et 11 une différence sensible de contenance entre deux boîtes de mêmes dimensions respectivement selon l'invention et classique. Cette différence se traduit par une hauteur exploitable supplémentaire supérieure de AH en faveur
de la boîte selon l'invention.
Le déversement du volume intérieur rempli entièrement dans le cas de la boîte selon l'invention s'effectue intégralement contrairement à la boîte 62 avec bec verseur traditionnel 63 qui ne peut être remplie que jusqu'au niveau du bec verseur 63 et garde une quantité 64 peu importante mais appréciable piégée
dans le coin supérieur 65 (figures 12 et 13).
On remarque sur ces figures la différence de
consommation en carton. Celle-ci s'apprécie visuelle-
ment par les plus faibles chutes de carton représentées par des zones hachurées 66 par rapport à celles 67 de la boîte 62 à bec verseur traditionnel 63 et par une longueur plus faible de AL entre les formats 5 et 68
de la découpe à plat à contenance égale de la boîte.
Claims (9)
1. Boîte à bec verseur escamotable (2) formée de plusieurs panneaux de surface latérale dont des panneaux de chant (12) et (14) et des panneaux frontaux d'un fond et d'une paroi supérieure caractérisée en ce que le bec verseur (2) est placé en position supérieure de coin et est obtenu par une succession de faces pliables et articulées entre elles et avec la paroi adjacente pour lui conférer son caractère escamotable par pivotement et un caractère déployable entre une position inactive repliée et une position déployée de versement.
2. Boite à bec verseur escamotable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bec verseur est recouvert à l'état replié par un volet
d'arrachement (56).
3. Boîte à bec verseur escamotable selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le volet d'arrachement (56) est formé d'une patte (57) ménagée dans la paroi supérieure (22) rattachée à celle- ci par des points (58) et d'une languette (59) prolongeant la patte (57), la languette (59) et la patte (31) étant articulées entre elles à pivotement par une pliure et en ce que la languette (59) est solidarisée à la paroi de chant adjacente (12) par une
zone de collage.
4. Boîte à bec verseur escamotable selon la revendication 1 et 2, caractérisée en ce que le bec verseur est formé dans la découpe de la paroi latérale
de chant (12) adjacente au volet d'arrachement (56).
5. Boîte à bec verseur escamotable selon les
revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bec
verseur est un soufflet pliable (25) multiarticulé pivotant et libre sortant par sa partie supérieure de
la paroi supérieure.
6. Boite à bec verseur escamotable selon
l'une des revendications précédentes 4 à 5,
caractérisée en ce que la paroi latérale de chant (12) est prolongée vers le haut par un soufflet basculant (25) en forme de goulotte se composant d'un plan de déversement (51) en double trapèze à deux plans (52) et (53) délimité latéralement par deux volets latéraux (33) et (34)
7. Boîte à bec verseur escamotable selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les volets latéraux (33) et (34) sont formés chacun de trois parties dont un triangle intermédiaire d'épaulement (41) et (42) et deux pans obliques articulés de sortie (43) et (44) et de façade (45) et (46) situés de part et d'autre de ce triangle et en ce que chaque triangle d'épaulement (41) et (42) est délimité par deux pliures-articulation, d'une part un segment (47) et (48) provenant de l'articulation de
paroi et d'autre part une pliure oblique en demi-
découpe (49) et (50) et en ce que les volets sont articulés d'une part autour de chaque extrémité supérieure (35) et (36) de chaque pliure d'articulation de la paroi (12) de chant aux parois adjacentes de surface latérales et articulés d'autre part à la partie centrale (32) du bec verseur par des demi-découpes rectilignes et symétriques en deux lignes sécantes (37)
et (38) et (39) et (40).
8. Boîte à bec verseur escamotable selon la revendication 1, 6 ou 7 caractérisée en ce que la paroi supérieure comporte deux bords convergents d'ouverture disposés de part et d'autre du corps du bec verseur pour permettre de limiter son basculement vers l'avant
et constituer une butée élastique.
9. Boîte à bec verseur escamotable selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les bords convergents d'ouverture sont en contact avec les pans de sortie (43) et (44) constituant les parois de bordure du bec verseur pour réaliser un frein élastique il et viennent en contact d'appui de butée avec les triangles d'épaulement (41) et (42) des volets latéraux
(33) et (34).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803871A FR2776622B1 (fr) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Boite a bec verseur escamotable deployable integre a la structure et dispose en position superieure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803871A FR2776622B1 (fr) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Boite a bec verseur escamotable deployable integre a la structure et dispose en position superieure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2776622A1 true FR2776622A1 (fr) | 1999-10-01 |
| FR2776622B1 FR2776622B1 (fr) | 2000-05-19 |
Family
ID=9524620
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|---|---|---|---|
| FR9803871A Expired - Fee Related FR2776622B1 (fr) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Boite a bec verseur escamotable deployable integre a la structure et dispose en position superieure |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2776622B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3134085A1 (fr) * | 2022-04-01 | 2023-10-06 | Societe Financiere Cormouls Houles | Dispositif de stockage et de distribution de produits en vrac |
Citations (3)
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| FR2542711A1 (fr) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | Nicollet Hugues Sa | Emballage en carton a bec verseur |
| EP0547987A1 (fr) * | 1991-12-19 | 1993-06-23 | Rolf Holtzmann | Boîte à bec verseur pliable, notamment en carton |
| GB2310199A (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-20 | Europa Carton Faltschachtel | Carton with closure means |
-
1998
- 1998-03-25 FR FR9803871A patent/FR2776622B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2776622B1 (fr) | 2000-05-19 |
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