FR2776230A1 - Dispositif d'impression thermique - Google Patents
Dispositif d'impression thermique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2776230A1 FR2776230A1 FR9803366A FR9803366A FR2776230A1 FR 2776230 A1 FR2776230 A1 FR 2776230A1 FR 9803366 A FR9803366 A FR 9803366A FR 9803366 A FR9803366 A FR 9803366A FR 2776230 A1 FR2776230 A1 FR 2776230A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- support
- resistive line
- sections
- conductive layer
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Dispositif d'impression thermique comprenant un support plan (1) de forme rectangulaire, équipé sur l'une de ses faces, parallèlement à l'un de ses bords longitudinaux (la), d'une ligne résistive (17) chevauchant des tronçons (14, 15) de conducteurs disposés perpendiculairement à cette dernière et s'étendant alternativement d'un côté et de l'autre de la ligne résistive (17), l'une (14) des séries de tronçons étant issue d'un conducteur commun qui est constitué par une couche conductrice recouvrant le support et dans lequel la ligne résistive (17) et les tronçons de conducteurs (14, 15) qu'elle chevauche sont formés sur une couche isolante (7) recouvrant la couche conductrice (3)
Description
i La présente invention concerne un dispositif
d'impression thermique ou une tête d'imprimante thermique.
Un tel dispositif comporte en général une pla-
quette de céramique qui constitue le support de base de tous les éléments fonctionnels et de circuiterie reliant une ligne de points chauffants (une ligne résistive) à des circuits intégrés de commande de ces points en réponse à
des signaux reçus d'un processeur extérieur.
Le principe bien connu d'une tête d'impression thermique réside dans la commande de l'ouverture et de la fermeture d'un circuit électrique qui comporte une portion de ligne résistive, laquelle, lorsque le circuit est
alimenté, s'échauffe par effet joule et rayonne en direc-
tion d'un support sensible thermiquement qui est à proxi-
mité (pratiquement au contact de la ligne à un revêtement de protection près) de cette portion de ligne résistive de sorte que la couleur du support au point de contact vire
(par exemple du blanc au noir).
La ligne résistive est disposée à cheval sur des tronçons conducteurs consécutifs. Un tronçon sur deux est relié à un conducteur commun d'un côté de cette ligne, chacun des autres tronçons s'étendant de l'autre côté de cette ligne et comprenant des moyens électroniques de son ouverture ou de sa fermeture logée dans un circuit intégré
(appelé driver) affecté à la commande de plusieurs conduc-
teurs (par exemple soixante quatre) - La commande de l'activation d'un point chauffant consiste donc à refermer sur une source d'alimentation le conducteur commun et l'un des autres tronçons susdits. Le courant circule alors dans la portion de ligne résistive qui est comprise entre deux tronçons consécutifs reliés au conducteur commun et qui
chevauche ledit conducteur.
Usuellement, la ligne résistive est située au voisinage de l'un des bords longitudinaux de la plaquette de céramique. Entre ce bord et cette ligne s'étend le conducteur commun. Par ailleurs, les connexions de la tête d'impression d'une part à la source d'alimentation et d'autre part au processeur de commande des drivers, s'effectuent du côté du bord longitudinal de la plaquette opposé à celui voisin de la ligne résistive. Il est donc nécessaire de prolonger le conducteur commun jusque vers ce bord et dans les têtes d'impression actuelles, cette prolongation s'étend le long d'un bord transversal de la plaquette.
La section du conducteur commun et de sa prolon-
gation dépend directement de la quantité maximale de courant qui doit les parcourir et celle-ci est importante (plusieurs ampères) si tous les points chauffants sont activés. A épaisseur de ce conducteur commun donné, cette section dépend de sa largeur et la partie du conducteur commun transversale à la plaquette peut être d'une largeur de l'ordre du centimètre. Ce dessin, commun à toutes les têtes d'impression, et notamment celles concernées par l'impression de tickets (de largeur d'impression comprise entre 60 et 120 mm) impose une plaquette d'une longueur plus importante que la largeur d'impression (de l'ordre de 8 à 15 %). On comprend que l'encombrement transversal de la tête d'impression est par construction plus important que la longueur de la ligne résistive donc que la largeur de25 l'impression à réaliser, d'une valeur qui peut devenir inacceptable dans certaines applications. La tendance technologique actuelle étant à la miniaturisation maximale des produits et notamment des produits de traitement de
l'information, il existe un besoin de réduire cet encombre-
ment pour que la dimension transversale du mécanisme d'impression thermique soit au plus près de la largeur du
support (bande papier) devant recevoir cette impression.
La présente invention a pour objectif de répondre à ce besoin en fournissant une tête d'impression dont la ligne résistive est d'une longueur égale à la dimension longitudinale de la plaquette de céramique qui forme le
support de la tête. Les moyens de l'invention qui permet-
tent de répondre à cet objectif conduisent en outre à pouvoir envisager une construction modulaire des têtes d'impression de sorte qu'en juxtaposant des modules dans le sens de la ligne résistive on peut obtenir aisément une
gamme d'imprimante se distinguant par leur largeur d'im-
pression. A cet effet, l'invention a donc pour objet un dispositif d'impression thermique comprenant un support plan de forme rectangulaire, équipé sur l'une de ses faces parallèlement à l'un de ses bords longitudinaux, d'une ligne résistive chevauchant des tronçons de conducteur disposés perpendiculairement à cette dernière, s'étendant15 alternativement d'un côté et de l'autre de la ligne résistive, l'une des séries de tronçons étant issue d'un
conducteur commun qui est constitué par une couche conduc-
trice recouvrant le support tandis que la ligne résistive et les tronçons de conducteurs qu'elle chevauche sont formés sur une couche isolante recouvrant la couche conductrice. Cette disposition particulière du conducteur commun permet de ne pas réserver une portion particulière du support notamment au voisinage de l'une ou de ses deux extrémités transversales pour le passage de ce conducteur commun. Il résulte de cela que la ligne résistive peut s'étendre longitudinalement d'une extrémité Transversale à l'autre du support autorisant ainsi une ligne d'impression aussi large que le support ce qui signifie que l'on peut
construire des têtes d'imprimantes thermiques dont l'encom-
brement transversal est réduit au maximum.
De manière préférée, la couche isolante laisse à découvert une bande de la couche conductrice adjacente à l'un des bords du support formant la zone d'implantation d'une série de tronçons de conducteurs et s'étendant entre ce bord du support et la ligne résistive, la couche conductrice étant découpée en créneaux au voisinage de l'autre bord longitudinal du support pour former des plages de sa connexion à une source d'alimentation, plages laissées également découvertes par la couche isolante. L'invention a également pour objet une tête d'impression thermique qui est caractérisée par le fait
qu'elle comporte au moins deux modules constitués chacun par un dispositif tel que décrit ci-dessus, ces dispositifs10 étant juxtaposés et reliés de manière que leurs lignes résistives soient dans l'alignement l'une de l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description donnée ci-
après à titre d'exemple d'un de ses modes de réalisation.15 Il sera fait référence aux dessins annexés parmi
lesquels les figures 1 à 4 ainsi que les coupes corres-
pondantes 1A à 4B illustrent quatre des étapes essentielles du procédé de fabrication d'un dispositif d'impression
thermique conforme à l'invention.
Aux figures 1, 1A et lB, on a représenté une plaquette de céramique rectangulaire 1 recouverte d'une première couche de verre 2 et, sur pratiquement toute sa surface, d'une seconde couche 3 conductrice par exemple en or. Cette couche 3 recouvre pratiquement toute la surface25 de la plaquette en céramique sauf en ce qui concerne des réserves 4, 5 et 6, le long d'un bord longitudinal lb de la plaquette, dans lesquelles est laissée apparente la couche de verre 2. Les techniques de revêtement en couches minces ou épaisses utilisées pour la fabrication d'un dispositif
selon l'invention sont connues en elles-mêmes et ne sont pas décrites plus en détail dans ce qui suit.
Aux figures 2, 2A et 2B, le dispositif de la figure 1 est équipé d'une couche isolante 7 dont la géométrie est telle qu'elle laisse découverte une marge 8 au voisinage du bord la longitudinal de la plaquette o couche 3 conductrice reste apparente. Du côté du bord lb, la couche isolante 7 recouvre les réserves 4, 5 et 6 précédemment ménagées dans la couche conductrice 3, mais laisse découvertes les zones 9, 10, 11 et 12 de cette couche 3 qui constituent des plages de connexion de la
couche conductrice à une source d'alimentation électrique.
La troisième étape de fabrication du dispositif selon l'invention consiste à recouvrir la couche isolante 7 ainsi que la marge 8 de deux couches d'or, d'abord fine puis épaisse, qui portent la référence commune 13 sur les figures 3, 3A et 3B. Les plages 9, 10, 11 et 12 restent
découvertes et isolées des couches conductrices 13 recou-
vrant la couche isolante 7. La continuité électrique entre la couche 13 et la couche conductrice 3 est réalisée au
niveau de la marge 8.
On procède ensuite comme représenté schématique-
ment aux figures 4, 4A et 4B au gravage, de manière connue, de la couche 13 pour réaliser les différents tronçons de
conducteurs 14 reliés électriquement à la couche conduc-
trice 3 par la marge 8 et des tronçons de conducteurs 15 qui aboutissent aux emplacements réservés 16 des circuits
intégrés assurant la commande et le contrôle du fonctionne-
ment de la tête d'impression. A l'endroit o les conduc-
teurs 14 et 15 sont voisins et disposés les uns entre les autres de manière connue, on réalise une ligne résistive 17
par un dépôt de produit approprié, cette ligne 17 s'éten-
dant sur toute la longueur de la plaquette 1 puisque les tronçons de conducteurs 14 et 15 ont pu être gravés sur la
totalité de cette longueur.
Une couche de verre de protection non représentée recouvre ensuite l'ensemble de cette surface. Bien entendu, avant la mise en place de cette couche de protection non représentée, on aura également procédé aux gravures des conducteurs 18 au voisinage du bord lb de la plaquette et entre les plages 9, 10, 11 et 12 susdites, ces conducteurs 18 permettant la connexion des circuits à la source d'alimentation et aux différents organes de commande ou processeurs auxquels le dispositif d'impression doit être connecté. Les avantages d'une telle structure sont impor- tants. Tout d'abord la section du commun d'alimentation est importante puisqu'elle est constituée par la section de la couche conductrice 3. En outre, le courant d'alimentation qui circule dans ce conducteur commun est très bien réparti à l'intérieur de la couche conductrice 3 et ce, quelle que soit la localisation du point chauffant le long de la ligne résistive 17. Enfin, cette ligne résistive possède des points chauffants jusqu'aux extrémités transversales du support 1 du dispositif d'impression.15 Cette structure présente également l'avantage de permettre une juxtaposition de deux ou plusieurs supports tels que ceux représentés aux figures 4, 4A et 4B, associés par leurs extrémités transversales afin de constituer une ligne résistive de plus grande longueur. Ces supports20 peuvent être de manière simple maintenus bord à bord de sorte que la ligne résistive de l'un soit alignée avec la ligne résistive de l'autre. Un usinage particulier de ces bords transversaux ainsi qu'une commande particulière des points chauffants qui sont adjacents permet d'obtenir une continuité d'impression sur toute la longueur de la bande résistive. La structure du dispositif d'impression selon l'invention permet d'envisager la construction modulaire de têtes d'imprimantes thermiques à partir d'un même processus de fabrication, pouvant ainsi convenir à des largeur d'impression différentes au moyen d'outils de production rationalisés beaucoup moins coûteux que les outils de
production jusqu'ici employés et qui étaient nécessairement dédiés à chaque largeur ou type de tête d'impression.
Claims (4)
1. Dispositif d'impression thermique comprenant un support plan (1) de forme rectangulaire, équipé sur l'une de ses faces, parallèlement à l'un de ses bords longitudinaux (la), d'une ligne résistive (17) chevauchant
des tronçons (14, 15) de conducteurs disposés perpendicu-
lairement à cette dernière et s'étendant alternativement d'un côté et de l'autre de la ligne résistive (17), l'une (14) des séries de tronçons étant issue d'un conducteur commun, caractérisé en ce que le conducteur commun est constitué par une couche conductrice recouvrant le support et en ce que la ligne résistive (17) et les tronçons de conducteurs (14, 15) qu'elle chevauche sont formés sur une
couche isolante (7) recouvrant la couche conductrice (3).
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que la couche isolante (7) laisse à découvert une bande (8) de la couche conductrice (3) adjacente à l'un des bords (la) du support, formant la zone d'implantation d'une série (14) de tronçons de conducteurs et s'étendant entre ce bord (la) du support (1) et la ligne résistive (17), la couche conductrice (3) étant découpée en créneaux au voisinage de l'autre bord (lb) longitudinal du support pour former des plages (9, 10, 11, 12) de sa connexion à une source d'alimentation, également laissées découvertes
par la couche isolante (7).
3. Dispositif d'impression thermique selon l'une
des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
ligne résistive (17) est de longueur égale à la dimension
longitudinale du support (1).
4. Tête d'impression thermique, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux modules constitués chacun
par un dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, ces
dispositifs étant juxtaposés et reliés de manière que leur ligne résistive (17) soit dans l'alignement l'une de
l'autre.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803366A FR2776230B1 (fr) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Dispositif d'impression thermique |
| EP99907705A EP1064154B1 (fr) | 1998-03-19 | 1999-03-15 | Dispositif d'impression thermique |
| US09/646,586 US6473108B1 (en) | 1998-03-19 | 1999-03-15 | Heat printing device |
| PCT/FR1999/000569 WO1999047358A1 (fr) | 1998-03-19 | 1999-03-15 | Dispositif d'impression thermique |
| DE69903273T DE69903273T2 (de) | 1998-03-19 | 1999-03-15 | Thermodruckvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9803366A FR2776230B1 (fr) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Dispositif d'impression thermique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2776230A1 true FR2776230A1 (fr) | 1999-09-24 |
| FR2776230B1 FR2776230B1 (fr) | 2000-06-30 |
Family
ID=9524223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9803366A Expired - Fee Related FR2776230B1 (fr) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Dispositif d'impression thermique |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6473108B1 (fr) |
| EP (1) | EP1064154B1 (fr) |
| DE (1) | DE69903273T2 (fr) |
| FR (1) | FR2776230B1 (fr) |
| WO (1) | WO1999047358A1 (fr) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 印字ヘツド |
| DE3702849A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Siemens Ag | Thermodruckkopf |
| JPH03153363A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-01 | Seiko Epson Corp | ライン型サーマルプリントヘッド |
| EP0513660A1 (fr) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique |
| EP0566137A1 (fr) * | 1992-04-17 | 1993-10-20 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique modulaire |
| US5309181A (en) * | 1990-12-19 | 1994-05-03 | Rohm Co., Ltd. | Pressing clip for flexible member |
| EP0711669A1 (fr) * | 1994-05-31 | 1996-05-15 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression thermique |
| FR2730667A1 (fr) * | 1995-02-22 | 1996-08-23 | Axiohm | Dispositif d'impression thermique |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606480A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | エツジタイプのサ−マルヘツド |
-
1998
- 1998-03-19 FR FR9803366A patent/FR2776230B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-15 US US09/646,586 patent/US6473108B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-15 WO PCT/FR1999/000569 patent/WO1999047358A1/fr active IP Right Grant
- 1999-03-15 DE DE69903273T patent/DE69903273T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-15 EP EP99907705A patent/EP1064154B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62221550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 印字ヘツド |
| DE3702849A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Siemens Ag | Thermodruckkopf |
| JPH03153363A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-01 | Seiko Epson Corp | ライン型サーマルプリントヘッド |
| US5309181A (en) * | 1990-12-19 | 1994-05-03 | Rohm Co., Ltd. | Pressing clip for flexible member |
| EP0513660A1 (fr) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique |
| EP0566137A1 (fr) * | 1992-04-17 | 1993-10-20 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique modulaire |
| EP0711669A1 (fr) * | 1994-05-31 | 1996-05-15 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression thermique |
| FR2730667A1 (fr) * | 1995-02-22 | 1996-08-23 | Axiohm | Dispositif d'impression thermique |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 081 (M - 676) 15 March 1988 (1988-03-15) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 381 (M - 1162) 26 September 1991 (1991-09-26) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999047358A1 (fr) | 1999-09-23 |
| US6473108B1 (en) | 2002-10-29 |
| EP1064154A1 (fr) | 2001-01-03 |
| DE69903273T2 (de) | 2003-08-07 |
| DE69903273D1 (de) | 2002-11-07 |
| FR2776230B1 (fr) | 2000-06-30 |
| EP1064154B1 (fr) | 2002-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2419788B1 (fr) | Dispositif electrochrome a transparence controlee | |
| EP0394089B1 (fr) | Vitrage automobile chauffable électriquement | |
| EP0941520B1 (fr) | Carte a memoire du type sans contact | |
| EP0957449A1 (fr) | Carte a memoire du type sans contact, et procede de fabrication d'une telle carte | |
| FR2567684A1 (fr) | Module ayant un substrat ceramique multicouche et un circuit multicouche sur ce substrat et procede pour sa fabrication | |
| EP0572514A1 (fr) | Procede d'assemblage en continu de bandes a motifs et micromodule de circuit integre obtenu par ledit procede | |
| CH619310A5 (en) | Portable card for signal processing system and method of manufacturing this card | |
| EP2419787A1 (fr) | Dispositif électrochrome à transparence contrôlée | |
| EP0207853A1 (fr) | Procédé de montage d'un circuit intégré sur un support, dispositif en résultant et son application à une carte à microcircuits électroniques | |
| EP0126110B1 (fr) | Fluxmetre thermique a thermocouples | |
| FR2484916A1 (fr) | Imprimante thermique | |
| EP3201842A1 (fr) | Document électronique à extrémités d'antenne inclinées, support d'antenne pour un tel document électronique et procédé de fabrication d'un tel document | |
| CA2712381C (fr) | Procede de fabrication d'un element chauffant par depot de couches minces sur un substrat isolant, et l'element obtenu | |
| EP1518145B1 (fr) | Cellule d affichage, notamment a cristal liquide, ou cellule photovoltaique comprenant des moyens pour sa connexion a un circuit electronique de commande | |
| FR2634095A1 (fr) | Circuit imprime souple, notamment pour carte a microcircuits electroniques, et carte incorporant un tel circuit | |
| EP1064154B1 (fr) | Dispositif d'impression thermique | |
| WO2000025265A1 (fr) | Procede de fabrication d'une carte a puce et d'un module electronique destine a etre insere dans une telle carte | |
| EP0323295B1 (fr) | Procédé pour fixer sur un support un composant électronique et ses contacts | |
| EP0178977A1 (fr) | Composant semiconducteur monté en boîtier plastique, et procédé de montage correspondant | |
| EP0032087B1 (fr) | Plaquette de résistances en ligne à très faible pas | |
| EP0000069B1 (fr) | Barrette d'impression d'une image | |
| EP1618611A1 (fr) | Procede de realisation d un dispositif semi-conducteur a met allisations auto-alignees. | |
| EP0828413B1 (fr) | Dispositif d'affichage électro-optique et support flexible pour de tels dispositifs servant à l'alimentation de ces dispositifs | |
| FR2548450A1 (fr) | Procede de fabrication de diode en film mince ultra-miniature | |
| WO2020099279A1 (fr) | Procede de realisation d'un insert electronique pour support portable multi-composants et insert obtenu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CJ | Change in legal form | ||
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |